Распоряжение Правительства РФ от 07.05.2022 N 1130-р "Об утверждении комплексного научно-технического проекта полного инновационного цикла "Создание экологически безопасных промышленных производств базовых высокотехнологических химических продуктов для автомобильной, строительной, медицинской и пищевой промышленности из углеводородного сырья на основе инновационных отечественных научных разработок""

ПРАВИТЕЛЬСТВО РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

РАСПОРЯЖЕНИЕ
от 7 мая 2022 г. N 1130-р

1. Утвердить прилагаемый комплексный научно-технический проект полного инновационного цикла "Создание экологически безопасных промышленных производств базовых высокотехнологических химических продуктов для автомобильной, строительной, медицинской и пищевой промышленности из углеводородного сырья на основе инновационных отечественных научных разработок" (далее - комплексный проект).

2. Минпромторгу России совместно с Минобрнауки России в 3-месячный срок утвердить формы отчетов о ходе выполнения комплексного проекта и его реализации.

3. Минпромторгу России совместно с советом по приоритетному направлению научно-технологического развития Российской Федерации, касающемуся обеспечения перехода к экологически чистой и ресурсосберегающей энергетике, повышения эффективности добычи и глубокой переработки углеводородного сырья, формирования новых источников, способов транспортировки и хранения энергии, осуществлять мониторинг реализации комплексного проекта, включая анализ соответствия фактических показателей плановым показателям, на основании информации, содержащейся в отчетах о ходе выполнения комплексного проекта.

4. Рекомендовать органам исполнительной власти Омской и Псковской областей в пределах своей компетенции при формировании отраслевых государственных программ, направленных на социально-экономическое развитие Омской и Псковской областей соответственно, предусматривать меры по реализации мероприятий комплексного проекта.

Председатель Правительства
Российской Федерации
М.МИШУСТИН

Утвержден
распоряжением Правительства
Российской Федерации
от 7 мая 2022 г. N 1130-р

КОМПЛЕКСНЫЙ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ ПРОЕКТ
ПОЛНОГО ИННОВАЦИОННОГО ЦИКЛА "СОЗДАНИЕ ЭКОЛОГИЧЕСКИ
БЕЗОПАСНЫХ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРОИЗВОДСТВ БАЗОВЫХ
ВЫСОКОТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ХИМИЧЕСКИХ ПРОДУКТОВ
ДЛЯ АВТОМОБИЛЬНОЙ, СТРОИТЕЛЬНОЙ, МЕДИЦИНСКОЙ И ПИЩЕВОЙ
ПРОМЫШЛЕННОСТИ ИЗ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ НА ОСНОВЕ
ИННОВАЦИОННЫХ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ НАУЧНЫХ РАЗРАБОТОК"

Паспорт
комплексного научно-технического проекта полного
инновационного цикла "Создание экологически безопасных
промышленных производств базовых высокотехнологических
химических продуктов для автомобильной, строительной,
медицинской и пищевой промышленности из углеводородного
сырья на основе инновационных отечественных
научных разработок"

I. Общие положения. Обоснование актуальности разработки
комплексного научно-технического проекта полного
инновационного цикла "Создание экологически безопасных
промышленных производств базовых высокотехнологических
химических продуктов для автомобильной, строительной,
медицинской и пищевой промышленности из углеводородного
сырья на основе инновационных отечественных научных
разработок", его цели и задачи

Химическая и нефтехимическая промышленность играет существенную роль в мировой экономике, оказывая значительное влияние на ключевые отрасли промышленности, строительство и сельское хозяйство. С учетом современного уровня материаловедения и тенденции к переходу на композиционные материалы развитие отраслей, использующих технологичные компоненты, не представляется возможным без наличия современной химической и нефтехимической промышленности.

Согласно Стратегии развития химического и нефтехимического комплекса на период до 2030 года, утвержденной Министерством промышленности и торговли Российской Федерации и Министерством энергетики Российской Федерации (далее - Стратегия развития химического и нефтехимического комплекса), химические технологии как основа для производства большинства современных материалов чрезвычайно важны в контексте вопросов технологического развития, экономического роста и обеспечения национальной безопасности страны. При этом для развитых стран ключевым фактором, определяющим конкурентоспособность химического комплекса, является развитие инновационного потенциала отрасли.

Химический комплекс Российской Федерации играет значимую роль в национальной экономике с точки зрения его вклада в занятость, объем отгруженных товаров и внешнеторговый баланс. Однако производство продукции российского химического комплекса представлено в основном продукцией низких производственных переделов. Поэтому несмотря на наличие фундаментальных факторов для обеспечения конкурентоспособности на мировом рынке, таких, как доступ к сырью, крупный внутренний рынок, задел для развития отраслевой науки и кадрового состава, потенциал развития химического комплекса Российской Федерации не может быть реализован в полной мере ввиду наличия системных барьеров для развития отрасли.

Стратегией развития химического и нефтехимического комплекса в том числе определены следующие ключевые проблемы химической и нефтехимической промышленности Российской Федерации:

высокий уровень износа ряда производственных мощностей;

высокие капитальные затраты на строительство новых химических и нефтехимических производств;

недостаточное развитие научного и технологического потенциала химического комплекса;

зависимость стратегических отраслей от импортного сырья.

В настоящее время научный и технологический потенциал, несомненно, становится важнейшим фактором конкурентоспособности любой экономики в целом и каждой отрасли в частности. При этом одной из характеристик топливно-энергетического комплекса Российской Федерации является высокая чувствительность к технологическим санкциям, в особенности в отношении катализаторов.

Необходимость разработки отечественных катализаторов определена также и планом мероприятий по импортозамещению в нефтеперерабатывающей и нефтехимической отраслях промышленности Российской Федерации, утвержденным Министерством энергетики Российской Федерации. Так, в указанный план включены катализаторы, обеспечивающие следующие процессы:

алкилирование бензола этиленом и пропиленом;

производство полиэтилентерефталата.

В ходе реализации инвестиционных проектов акционерное общество "Группа компаний "Титан" столкнулось со всеми указанными проблемами. Безусловно, для их преодоления и создания конкурентоспособных химических производств в Российской Федерации необходима консолидация усилий со стороны государства, бизнеса и науки. Комплексный научно-технический проект полного инновационного цикла "Создание экологически безопасных промышленных производств базовых высокотехнологических химических продуктов для автомобильной, строительной, медицинской и пищевой промышленности из углеводородного сырья на основе инновационных отечественных научных разработок" (далее - комплексный проект) станет ярким примером такой консолидации, его реализация будет способствовать достижению следующих конечных результатов:

техническое перевооружение действующих и создание новых производств с внедрением технологий, обеспечивающих высокий уровень экологической безопасности производственных процессов и продуктов;

обеспечение технологической независимости производств от иностранных поставщиков катализаторов, разработка и внедрение в производство отечественных катализаторов;

увеличение объемов производства импортозамещающей и экспортно ориентированной нефтехимической продукции, относящейся к предусмотренной Стратегией развития химического и нефтехимического комплекса категории IA;

создание условий для развития и локализации производств предприятий-переработчиков, в том числе продукции малотоннажной химии и катализаторов;

углубление переработки углеводородного сырья и выпуск продукции более высоких переделов;

выход на мировые рынки высокотехнологичной продукции и занятие устойчивых позиций на них.

Разработка и реализация технологий комплексного проекта будут способствовать существенному снижению расхода углеводородного сырья и экономии энергоресурсов, что соответствует приоритетному направлению научно-технологического развития Российской Федерации, касающемуся обеспечения перехода к экологически чистой и ресурсосберегающей энергетике, повышения эффективности добычи и глубокой переработки углеводородного сырья, формирования новых источников, способов транспортировки и хранения энергии, предусмотренному Стратегией научно-технологического развития Российской Федерации, утвержденной Указом Президента Российской Федерации от 1 декабря 2016 г. N 642 "О Стратегии научно-технологического развития Российской Федерации", а также обеспечат вклад в выполнение ряда национальных проектов, в том числе "Наука и университеты" (в части содействия развитию научно-исследовательской деятельности), "Производительность труда и поддержка занятости" (в части создания новых высокотехнологичных рабочих мест), "Экология" (в части улучшения экологической ситуации), "Международная кооперация и экспорт" (в части роста несырьевого неэнергетического экспорта).

Целями комплексного проекта являются импортозамещение и снижение экологической нагрузки на окружающую среду за счет научно-технической разработки и промышленного освоения комплексных (малоотходных), экономически высокорентабельных и экологически совершенных нефтехимических технологических процессов и продуктов на их основе.

Для достижения целей комплексного проекта будут решены следующие задачи:

создание обновленных в ходе технического перевооружения и новых промышленных производств по глубокой переработке углеводородных ресурсов на предприятиях акционерного общества "Группа компаний "Титан" (производство изопропилбензола, фенола и ацетона, изопропилового спирта, полиэтилентерефталата);

разработка комплекса импортозамещающих отечественных катализаторов и усовершенствование технологических процессов переработки углеводородного сырья (бензол, ацетон, индивидуальные алканы и олефины) в базовую химическую продукцию (изопропилбензол, фенол и ацетон, изопропиловый спирт, полиэтилентерефталат);

использование вновь разработанных катализаторов и усовершенствованных процессов в производствах, созданных в результате выполнения задач комплексного проекта.

В результате реализации комплексного проекта в базовую химическую продукцию будет внедрен комплекс малоотходных и экологически безопасных технологических процессов переработки углеводородного сырья и использован в производстве продукции для ряда социально значимых отраслей промышленности Российской Федерации (медицинская промышленность, строительство, пищевая промышленность), а также высокотехнологичных отраслей (автомобильный транспорт, электротехническая промышленность). Также будут вновь разработаны и использованы в производстве отечественные импортозамещающие катализаторы.

В производстве изопропилбензола изменение технологии алкилирования бензола сократит (по сравнению с 2020 годом) выбросы в атмосферу на 23 тонны в год и объемы вредных сточных вод на 406 тыс. куб. метров в год, исключив блоки приготовления катализаторного комплекса, разложения катализатора и нейтрализации реакционной массы.

Производимый на основе разработанных в рамках комплексного проекта технологий изопропиловый спирт будет использован в медицине в качестве антисептика, а также заместит метанол в омывающих жидкостях, антифризах, тормозных жидкостях, средствах по уходу за салоном автомобиля. Замена метанола на менее токсичный компонент (доза изопропилового спирта, вызывающая тяжелые последствия при приеме внутрь, в 5 раз превышает дозу метанола), к тому же характеризующийся меньшей летучестью (давлением насыщенных паров), уменьшит вредное воздействие перечисленных продуктов на здоровье населения при их производстве и потреблении.

Новая технология производства полиэтилентерефталата с применением экологически безопасного катализатора на основе соединений титана обеспечит получение высокобарьерных двухосноориентированных пленок из полиэтилентерефталата с низкой проницаемостью по кислороду и углекислому газу и полиэтилентерефталата с высоким выходом полимера.

II. Механизм реализации комплексного проекта

Заказчик комплексного проекта - акционерное общество "Группа компаний "Титан" обеспечивает введение в хозяйственный оборот технологий и продуктов, разработанных в ходе выполнения работ по комплексному проекту, а также производство и реализацию новых продуктов и продуктов, произведенных по разработанным технологиям, широкому кругу потребителей.

Предприятия акционерного общества "Группа компаний "Титан" реализуют инвестиционные проекты по техническому перевооружению производства изопропилбензола и фенола, созданию производства изопропилового спирта с последующей модернизацией на основе результатов комплексного проекта (срок запуска модернизированного производства - 2026 год) и полиэтилентерефталата (срок запуска - 2027 год).

Информация об инвестиционных проектах, реализуемых предприятиями акционерного общества "Группа компаний "Титан", приведена в приложении N 1.

Мероприятия по техническому перевооружению производства фенола и ацетона с переходом на цеолитное алкилирование производства изопропилбензола и созданию производства изопропилового спирта реализуются начиная с 2018 года в рамках Плана мероприятий по реализации Стратегии развития химического и нефтехимического комплекса на период до 2030 года, утвержденного распоряжением Правительства Российской Федерации от 18 мая 2016 г. N 954-р.

Указанные мероприятия соответствуют основным целям Стратегии развития химического и нефтехимического комплекса и направлены на выполнение следующих задач:

модернизация производственных мощностей;

создание новых конкурентоспособных производств;

обеспечение импортозамещения нефтехимической продукции (изопропиловый спирт, фенол);

создание производств экспортно ориентированной продукции (изопропилбензол, фенол и ацетон).

При этом на каждом этапе производственного процесса предусмотрены:

модернизация производства фенола и ацетона с заменой основного технологического оборудования реакторного отделения, переводом системы управления на современную микропроцессорную базу, повышением производительности установки в целом;

перевод процесса производства изопропилбензола на более совершенный и экологичный процесс алкилирования на цеолитном катализаторе;

создание узла переработки ацетона в изопропиловый спирт.

Мероприятия по строительству комплекса по производству двухосноориентированных пленок из полиэтилентерефталата и производству полиэтилентерефталата реализуются начиная с 2018 года и направлены на выполнение следующих задач:

создание новых конкурентоспособных производств;

обеспечение импортозамещения нефтехимической продукции (полиэтилентерефталат, двухосноориентированная пленка из полиэтилентерефталата);

создание производств экспортно ориентированной продукции (полиэтилентерефталат, двухосноориентированная пленка из полиэтилентерефталата).

В ходе первого этапа создается производство двухосноориентированной пленки из полиэтилентерефталата годовой мощностью 72 тыс. тонн (срок запуска - 2023 год), в ходе второго этапа - производство полиэтилентерефталата годовой мощностью 140 тыс. тонн (срок запуска - 2026 год). Доля полиэтилентерефталата, выпускаемого обществом с ограниченной ответственностью "Псковский завод "Титан-Полимер", к 2028 году может достигнуть 25 процентов общего объема выпуска полиэтилентерефталата в Российской Федерации.

Катализаторы, создаваемые в ходе выполнения работы по разработке и промышленному освоению инновационной экологически безопасной технологии производства полиэтилентерефталата для пищевой, медицинской и электротехнической отраслей промышленности, будут применены в технологических процессах второго этапа после выхода производства полиэтилентерефталата на мощность и окончания периода действия гарантии поставщика технологии (2026 год).

По состоянию на начало 2022 года финансовое обеспечение мероприятий по строительству комплекса производств двухосноориентированной пленки из полиэтилентерефталата и полиэтилентерефталата обществом с ограниченной ответственностью "Псковский завод "Титан-Полимер" составило 5,9 млрд. рублей (включая налог на добавленную стоимость).

Реализованный инвестиционный задел комплексного проекта в виде осуществленных заказчиками комплексного проекта инвестиций составляет на начало 2022 года 14,8 млрд. рублей (включая налог на добавленную стоимость).

Предприятия акционерного общества "Группа компаний "Титан" внедрят в промышленное производство разработанные инновационные отечественные катализаторы и адаптированные к ним технологические процессы по итогам выполнения следующих основных работ комплексного проекта:

разработка и промышленное освоение производства химических продуктов широкого назначения (строительство, автотранспорт) на основе малоотходной технологии производства изопропилбензола, фенола и ацетона с использованием цеолитных катализаторов (далее - основная работа 1);

разработка инновационной технологии глубокой переработки низкотоварной продукции химического производства - ацетона в экологически безопасный продукт - изопропиловый спирт для использования в медицинской, пищевой, строительной и других отраслях промышленности (далее - основная работа 2);

разработка и промышленное освоение инновационной экологически безопасной технологии производства полиэтилентерефталата для пищевой, медицинской и электротехнической отраслей промышленности (далее - основная работа 3).

Таким образом, будет обеспечен выпуск конечной продукции с использованием отечественных разработок.

В качестве ответственного исполнителя - координатора комплексного проекта выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации, которое координирует работу участников комплексного проекта. Министерство промышленности и торговли Российской Федерации в случае необходимости способствует созданию правовой базы, необходимой для успешной реализации комплексного проекта, и контролирует своевременное достижение его показателей.

Ориентируясь на сроки, установленные комплексным проектом, Министерство промышленности и торговли Российской Федерации разрабатывает процедуру контроля за реализацией комплексного проекта и в рамках своих полномочий определяет периоды и даты представления необходимых отчетов.

Соисполнителем комплексного проекта является Министерство науки и высшего образования Российской Федерации, являющееся главным распорядителем средств федерального бюджета, отвечающим наряду с ответственным исполнителем - координатором комплексного проекта за реализацию в целом комплексного проекта и достижение его показателей.

Комплексный проект реализуется по 3 основным направлениям:

в рамках первого направления предусматриваются разработка катализаторов и усовершенствование технологических процессов производства изопропилбензола;

в рамках второго направления предусматриваются разработка катализаторов и усовершенствование технологических процессов производства изопропилового спирта;

в рамках третьего направления предусматриваются строительство высокотехнологического производства полиэтилентерефталата, разработка катализаторов и усовершенствование технологических процессов производства полиэтилентерефталата.

Первое направление будет реализовываться федеральным государственным бюджетным учреждением науки Ордена Трудового Красного Знамени Институт нефтехимического синтеза им. А.В. Топчиева Российской академии наук, федеральным государственным бюджетным образовательным учреждением высшего образования "Московский государственный университет имени М.В. Ломоносова", федеральным государственным бюджетным учреждением науки "Федеральный исследовательский центр "Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук" и федеральным государственным бюджетным образовательным учреждением высшего образования "МИРЭА - Российский технологический университет". Промышленное использование разработанных катализаторов и усовершенствованных технологических процессов обеспечит акционерное общество "Омский каучук".

Второе направление будет реализовываться федеральным государственным бюджетным учреждением науки "Федеральный исследовательский центр "Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук" и федеральным государственным бюджетным образовательным учреждением высшего образования "МИРЭА - Российский технологический университет". Промышленное использование разработанных катализаторов и усовершенствованных технологий обеспечит акционерное общество "Омский каучук".

Третье направление будет реализовываться федеральным государственным бюджетным образовательным учреждением высшего образования "Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова" и федеральным государственным бюджетным учреждением науки "Федеральный исследовательский центр "Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук". Промышленное использование разработанных катализаторов и усовершенствованных технологий обеспечит общество с ограниченной ответственностью "Псковский завод "Титан-Полимер".

III. Основные работы комплексного проекта

Основными работами комплексного проекта являются основная работа 1, основная работа 2 и основная работа 3.

В рамках основной работы 1 для промышленной реализации нового процесса получения изопропилбензола участниками комплексного проекта - федеральным государственным бюджетным учреждением науки Ордена Трудового Красного Знамени Институт нефтехимического синтеза им. А.В. Топчиева Российской академии наук, федеральным государственным бюджетным образовательным учреждением высшего образования "Московский государственный университет имени М.В. Ломоносова", федеральным государственным бюджетным учреждением науки "Федеральный исследовательский центр "Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук" и федеральным государственным бюджетным образовательным учреждением высшего образования "МИРЭА - Российский технологический университет" будут разработаны методы получения синтетических цеолитов в промышленном масштабе. В ходе выполнения комплексного проекта будут разработаны способы управления текстурными и химическими свойствами цеолитных материалов, установлены количественные (кинетические) закономерности превращения сырья (бензол и пропилен) в целевые продукты (изопропилбензол). Для определения наилучших технологических режимов процесса получения изопропилбензола будут разработаны математические модели каталитических процессов, учитывающие химические реакции и процессы тепломассопереноса.

Для доработки предложенных технологических режимов, максимально приближенных к промышленным, и для определения критичных технологических параметров процессов в рамках бюджетного финансирования будет спроектирована и смонтирована на территории акционерного общества "Омский каучук" опытная установка для испытания процессов алкилирования и трансалкилирования.

В рамках основной работы 1 будут разработаны следующие технологии:

технология приготовления катализатора алкилирования;

технология приготовления катализатора трансалкилирования;

усовершенствованная технология производства изопропилбензола с помощью вновь разработанных твердых цеолитных катализаторов процессов алкилирования и трансалкилирования.

Продуктами, произведенными в соответствии с разработанными технологиями, будут являться изопропилбензол, фенол и ацетон.

Вновь разработанный процесс синтеза изопропилбензола и фенола, реализуемый акционерным обществом "Омский каучук", должен обеспечить следующие показатели:

температура процесса - не выше 160 градусов Цельсия (алкилирование) и 210 градусов Цельсия (трансалкилирование);

конверсия пропилена - не менее 99 процентов;

конверсия диизопропилбензола в реакторе трансалкилирования - не менее 45 процентов;

чистота изопропилбензола - более 99,94 процента;

межрегенерационный срок службы катализатора - 3 года.

Основная работа 2 направлена на получение высоко востребованного продукта - основного компонента антисептических средств, предназначенных для сдерживания распространения новой коронавирусной инфекции (COVID-19), а также сырья для ряда других социально значимых и высокотехнологических отраслей промышленности Российской Федерации (медицинская промышленность, строительство, пищевая промышленность, автомобильный транспорт и электротехническая промышленность). Изопропиловый спирт является основой низкозамерзающих моющих жидкостей. Кроме того, он необходим в качестве реагента в производстве биологически активных субстанций и фармацевтических препаратов. Для промышленного освоения процесса получения изопропилового спирта из ацетона участниками комплексного проекта - федеральным государственным бюджетным учреждением науки "Федеральный исследовательский центр "Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук" и федеральным государственным бюджетным образовательным учреждением высшего образования "МИРЭА - Российский технологический университет" будут разработаны промышленные методы синтеза высокопроцентных Ni-содержащих катализаторов и технологии использования разработанных катализаторов в процессе гидрирования ацетона в изопропиловый спирт в проточных многофазных реакторах. В ходе выполнения научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ будут разработаны способы регулирования текстурных характеристик и кислотно-основных свойств алюмооксидных гранулированных носителей, а также методы нанесения активного компонента (Ni) и активации катализаторов, обеспечивающие получение нанодисперсных металлических частиц в высокопроцентных Ni-содержащих катализаторах.

Для доработки предложенных технологических режимов, максимально приближенных к промышленным, и для определения критичных технологических параметров процессов в рамках бюджетного финансирования будет спроектирована и смонтирована на территории акционерного общества "Омский каучук" опытная установка для испытания процесса гидрирования ацетона.

В рамках основной работы 2 будут разработаны и усовершенствованы следующие технологии:

технология приготовления катализатора гидрирования ацетона в изопропиловый спирт;

усовершенствованная технология производства изопропилового спирта путем гидрирования ацетона.

Произведенный в соответствии с разработанными технологиями изопропиловый спирт будет соответствовать требованиям фармацевтического качества.

Вновь разработанный катализатор синтеза изопропилового спирта из ацетона и процесс на его основе, внедренные акционерным обществом "Омский каучук", должны обеспечить следующие показатели:

температура процесса - не выше 120 градусов Цельсия;

конверсия ацетона - не менее 99,89 процента;

чистота изопропилового спирта (сырца) - не менее 99,57 процента;

расход сырья (ацетона) - не более 982 килограммов на тонну изопропилового спирта;

срок службы катализатора - 3 - 5 лет.

Основная работа 3 включает в себя работы по совершенствованию процессов поликонденсации терефталевой кислоты и моноэтиленгликоля, поиску новых, экологически более приемлемых катализаторов поликонденсации, разработке новых материалов на основе полиэтилентерефталата. Актуальность основной работы 3 связана с необходимостью создания производства полиэтилентерефталата в Российской Федерации. Участниками комплексного проекта - федеральным государственным бюджетным образовательным учреждением высшего образования "Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова" и федеральным государственным бюджетным учреждением науки "Федеральный исследовательский центр "Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук" будет разработана и освоена технология использования титансодержащих катализаторов. При выполнении научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ сотрудниками указанных учреждений будут определены количественные кинетические характеристики синтеза полиэтилентерефталата на титансодержащих катализаторах, установлены закономерности управления физико-химическими свойствами композиционных материалов на основе полиэтилентерефталата за счет использования неорганических нанодисперсных добавок, а также будет разработана технология получения ассортимента композиционных материалов на основе полиэтилентерефталата для различных областей применения (машиностроение, авиация, электротехника).

В рамках основной работы 3 будут разработаны и усовершенствованы следующие технологии:

усовершенствованная технология производства полиэтилентерефталата с использованием отечественных катализаторов и стабилизаторов;

усовершенствованная технология производства сополимеров полиэтилентерефталата с изофталевой кислотой и (или) олигофуритом;

усовершенствованная технология производства композиционных материалов на основе полиэтилентерефталата с улучшенными барьерными свойствами.

Кроме того, будут разработаны и внедрены обществом с ограниченной ответственностью "Псковский завод "Титан-Полимер" широкий марочный ассортимент полиэтилентерефталата пленочного назначения, низкоплавкие и термоэластопластичные марки на основе сополимеров и блок-сополимеров полиэтилентерефталата, высокобарьерные пленки на основе полиэтилентерефталата конструкционного и электротехнического назначения.

Применяемый титансодержащий катализатор и процесс синтеза полиэтилентерефталата должны обеспечить следующие показатели:

температура процесса - не выше 290 градусов Цельсия;

выход полимера - не менее 99 процентов;

чистота продукта - более 99 процентов;

расход катализатора - не более 350 граммов на тонну полиэтилентерефталата.

Вновь разработанные композиционные материалы на основе полиэтилентерефталата должны удовлетворять следующим требованиям:

проницаемость по кислороду - не более 1,1 см3 · мм · мм-2 · 24 ч-1 · атм-1;

проницаемость по углекислому газу - не более 8 см3 · мм · мм-2 · 24 ч-1 · атм-1;

показатель текучести расплава - не менее 4 г/10 мин.;

температура начала деструкции - не менее 290 градусов Цельсия.

IV. Финансовое обеспечение комплексного проекта

Объем финансирования комплексного проекта в период с 2022 по 2025 годы составит 5080 млн. рублей, включая 980 млн. рублей из бюджетных источников.

Бюджетные ассигнования на реализацию комплексного проекта будут обеспечены за счет перераспределения бюджетных ассигнований, предусмотренных Министерству науки и высшего образования Российской Федерации на 2022 год Федеральным законом "О федеральном бюджете на 2022 год и на плановый период 2023 и 2024 годов".

Источниками финансирования комплексного проекта также являются внебюджетные средства - собственные и заемные средства акционерного общества "Омский каучук" и общества с ограниченной ответственностью "Псковский завод "Титан-Полимер" (для снижения транзакционных издержек предусматривается участие в корпоративной программе повышения конкурентоспособности в целях получения государственной поддержки, предусмотренной постановлением Правительства Российской Федерации от 23 февраля 2019 г. N 191 "О государственной поддержке организаций, реализующих корпоративные программы повышения конкурентоспособности, и внесении изменения в Правила предоставления из федерального бюджета субсидии в виде имущественного взноса Российской Федерации в государственную корпорацию развития "ВЭБ.РФ" на возмещение части затрат, связанных с поддержкой производства высокотехнологичной продукции").

Расчет плановых объемов финансирования работ комплексного проекта представлен в приложении N 2.

V. Ожидаемые результаты комплексного проекта, в том числе
потенциальные рынки сбыта предлагаемой
к производству продукции

Научно-техническими результатами комплексного проекта станут вновь разработанные импортозамещающие отечественные катализаторы и усовершенствованные на основе этих катализаторов следующие технологические процессы:

производство изопропилбензола;

производство изопропилового спирта из ацетона;

производство полиэтилентерефталата и композиционных материалов на его основе.

Указанные импортозамещающие отечественные катализаторы будут использованы на производственных площадках предприятий акционерного общества "Группа компаний "Титан" в усовершенствованных на их основе производственных процессах, обеспечивающих высокий уровень экологической безопасности.

Основными потребителями конечной продукции комплексного проекта являются быстрорастущие российские рынки строительных материалов, материалов для автомобильной и медицинской промышленности, товаров народного потребления (упаковка).

Производство изопропилбензола

Основные показатели внедряемого процесса производства изопропилбензола, фенола и ацетона (третий этап "Строительство производства продукции нефтехимии и освоение усовершенствованных процессов по комплексному проекту на основе вновь разработанных катализаторов" комплексного проекта) приведены в приложении N 3.

Научно-техническими результатами работ по производству изопропилбензола станут вновь разработанные импортозамещающие отечественные катализаторы и усовершенствованные технологии, которые будут способствовать технологической независимости производства от иностранных поставщиков катализаторов, в том числе:

вновь разработанная технология приготовления катализатора алкилирования;

вновь разработанная технология приготовления катализатора трансалкилирования;

усовершенствованная технология производства изопропилбензола с помощью вновь разработанных твердых цеолитных катализаторов алкилирования и трансалкилирования.

Конечным результатом работ по производству изопропилбензола станет выпуск фенола и ацетона, получаемых в процессе переработки изопропилбензола. Фенол, в свою очередь, является сырьем для производства широкого круга химических веществ и химических продуктов, в том числе пластиков, фенолформальдегидных смол, лаков и красок, клеев, герметиков, синтетических волокон, медицинских препаратов.

Объем российского рынка фенола составляет 270 - 280 тыс. тонн в год и ежегодный рост спроса за период с 2016 по 2020 годы на фенол оценивается на уровне 6 - 10 процентов. Вместе с тем начиная с 2016 года развитие рынка фенолсодержащих продуктов в значительной степени сдерживается недостатком фенола на российском рынке и высоким уровнем цен импорта. Крупными перспективными потребителями фенола в ближайшие годы могут являться ведущие российские и белорусские предприятия химической промышленности.

Производство изопропилового спирта из ацетона

Основные показатели внедряемого процесса производства изопропилового спирта из ацетона (третий этап "Строительство производства продукции нефтехимии и освоение усовершенствованных процессов по комплексному проекту на основе вновь разработанных катализаторов" комплексного проекта) приведены в приложении N 4.

Научно-техническими результатами работы по производству изопропилового спирта из ацетона станут вновь разработанные импортозамещающие отечественные катализаторы и усовершенствованные технологии, которые будут способствовать технологической независимости производства от иностранных поставщиков катализаторов, в том числе:

вновь разработанная технология приготовления катализатора гидрирования ацетона в изопропиловый спирт;

усовершенствованная технология производства изопропилового спирта путем гидрирования ацетона на основе вновь разработанных катализаторов.

Конечным результатом работы по производству изопропилового спирта из ацетона станет выпуск изопропилового спирта. Основной сферой применения изопропилового спирта является производство растворителей и незамерзающих омывающих жидкостей, лекарственных субстанций. В настоящее время в 2 - 2,5 раза выросло потребление изопропилового спирта для производства антисептиков, являющихся важнейшим средством для профилактики распространения новой коронавирусной инфекции (COVID-19). Перспективным применением изопропилового спирта станет его использование в производстве "зеленых бензинов" при уходе от использования в производстве бензинов метил-трет-бутилового эфира.

Потребление изопропилового спирта в Российской Федерации в 2019 году составляло около 30 тыс. тонн в год и на 50 процентов удовлетворялось за счет импорта. В результате формирования в 2020 году устойчивого спроса на изопропиловый спирт как сырья для производства дезинфицирующих средств при профилактике заражения новой коронавирусной инфекцией (COVID-19) ожидается суммарный рост его потребления за период с 2020 по 2024 годы на уровне 20 - 25 процентов в год. Кроме того, в случае замены токсичного метанола в низкозамерзающих жидкостях на изопропиловый спирт потребление изопропилового спирта в Российской Федерации возрастет до 180 тыс. тонн в год. Потенциальными регионами для экспорта изопропилового спирта будут являться Центральная и Восточная Европа (дефицит изопропилового спирта - 25 тыс. тонн в год), Азия (дефицит 60 тыс. тонн в год), Турция и Ближний Восток (дефицит 60 - 65 тыс. тонн в год). Таким образом, изопропиловый спирт является высоковостребованным продуктом, что обеспечит его гарантированную реализацию. Указанный продукт является импортозамещающим, его производство на территории Российской Федерации создаст условия для локализации производств предприятий-переработчиков.

Производство полиэтилентерефталата
и композиционных материалов на его основе

Основные показатели внедряемого процесса производства полиэтилентерефталата (третий этап "Строительство производства продукции нефтехимии и освоение усовершенствованных процессов по комплексному проекту на основе вновь разработанных катализаторов" комплексного проекта) приведены в приложении N 5.

Основные показатели разрабатываемого процесса производства композиционных материалов на основе полиэтилентерефталата приведены в приложении N 6.

Научно-техническими результатами работы по производству полиэтилентерефталата и композиционных материалов на его основе станут вновь разработанные импортозамещающие отечественные катализаторы и усовершенствованные технологии, которые будут способствовать технологической независимости производства от иностранных поставщиков катализаторов, том числе:

усовершенствованная технология производства полиэтилентерефталата с использованием отечественных катализаторов и стабилизаторов;

усовершенствованная технология производства сополимеров полиэтилентерефталата с изофталевой кислотой и (или) олигофуритом;

усовершенствованная технология производства композиционных материалов на основе полиэтилентерефталата с улучшенными барьерными свойствами.

Конечным результатом указанной работы станет выпуск полиэтилентерефталата и композиционных материалов на его основе (продукция импортозамещения). Полиэтилентерефталат - современный термопластик, используемый при производстве пленок для современного ассортимента упаковочных материалов и волокон. Российские производители не обеспечивают в полной мере внутренние потребности в полиэтилентерефталате. Доля импорта в потреблении в 2019 году превысила 25 процентов.

Ежегодный рост потребления материалов на основе полиэтилентерефталата превышает 5 процентов. Указанная динамика сохранится вплоть до 2023 года. Для Российской Федерации характерен устойчивый рост импорта полиэтилентерефталата (доля импорта полиэтилентерефталата в 2019 году составила 25 процентов всего объема потребления). В натуральном выражении Российская Федерация импортировала в 2019 году 180 тыс. тонн полиэтилентерефталата. Производство полиэтилентерефталата в рамках комплексного проекта обществом с ограниченной ответственностью "Псковский завод "Титан-Полимер" позволит заместить значительную часть импорта. В целом три четверти объема производимого в рамках комплексного проекта полиэтилентерефталата планируются к реализации на российском рынке и одна четвертая произведенного объема полиэтилентерефталата будет ориентирована на экспорт. Это обеспечит устойчивое рыночное положение вновь создаваемого производства. В результате разработки технологий и освоения на их основе производства указанных продуктов будут достигнуты рыночные характеристики продукции комплексного проекта согласно приложению N 7.

Вновь разработанные катализаторы и усовершенствованные технологии будут также иметь значение для ряда нефтехимических производств Российской Федерации. Цеолитный катализатор, процесс получения фенола, новая технология производства изопропилового спирта могут быть востребованы крупнейшими производителями нефтехимической продукции, расположенными на территориях республик Башкортостан и Татарстан, Оренбургской и Самарской областей и г. Москвы.

VI. Ключевые риски реализации комплексного проекта,
мероприятия по их предупреждению

Комплексному проекту присущи в основном управленческие (внутренние) риски нереализации или неполной его реализации.

Что касается внешних рисков, то такие риски, как природно-климатические, социальные, политические, законодательные и международные, оцениваются как риски с низким уровнем влияния на результаты комплексного проекта. В отношении указанных рисков будет применяться стратегия принятия рисков (по причине прежде всего невозможности влияния на процессы, обуславливающие их реализацию).

Внутренние риски можно разделить на научно-технические риски, риски организации производства, операционные риски, риски вывода инновационной продукции на рынок.

Научно-технические риски

Научно-технические риски состоят в невозможности достижения заявленного научного и технического уровня при разработке технологий производства целевых продуктов либо в невозможности достижения их требуемого качества. Указанная группа рисков включает в себя 2 вида рисков:

невозможность достижения нужного уровня материалов при разработке соответствующих технологий;

невозможность масштабирования технологий с лабораторного до промышленного уровня.

Уровень влияния научно-технических рисков на результаты комплексного проекта следует признать высоким, вероятность наступления - маловероятной. В качестве мер предупреждения указанных рисков использованы следующие меры:

проведен анализ современного мирового уровня технологий, свидетельствующий, что достижение нужного качества целевых материалов возможно, а аналогичные технологии реализованы в промышленности;

организации - исполнители работ выбраны таким образом, чтобы полностью обеспечить необходимый объем компетенций для успешного завершения комплексного проекта на всех этапах (разработка технологий, проведение опытно-промышленных испытаний, проведение ресурсных испытаний продукции, разработка технической документации на продукцию, разработка исходных данных на создание промышленных производств).

У членов консорциума (участников комплексного проекта) имеются большой опыт проведения исследовательских работ, значительный научно-технический задел, вся необходимая инструментальная и материальная база и высококвалифицированный персонал.

Кроме того, исходя из анализа опубликованных исследовательских работ в мире и информации от зарубежных коллег, работающих в этой области, риск неполучения запланированных результатов минимален.

Для минимизации в случае получения интеллектуальной собственности риска разглашения информации будет проводиться своевременная подача соответствующих заявок для сохранения приоритета и охраны интеллектуальной собственности. В случае проведения подобного исследования третьей стороной в Российской Федерации или за рубежом чрезвычайно маловероятно получение тождественных результатов из-за разницы подходов, методик исследования и др. Речь может идти об аналогичных результатах, что не является препятствием для патентования результатов комплексного проекта.

Риски организации производства

Эта группа рисков связана в первую очередь с увеличением сроков закупки необходимого оборудования из-за ошибок в оформлении сопроводительной документации на оборудование и ненадлежащим исполнением обязательств со стороны поставщиков оборудования, а также со значительными затратами как на оснастку и инструмент при производстве опытных образцов, так и с высокими затратами при серийном производстве. Уровень влияния этой группы рисков на результаты реализации комплексного проекта оценивается как средний.

Для их минимизации необходимо принять следующие меры:

подготовить и заключить контракты и договоры на поставку сырья и оборудования;

разработать бюджет на организацию производства и полностью обеспечить его финансирование и исполнение;

разработать и внедрить системы подготовки и повышения квалификации персонала, а также его мотивации.

Операционные риски

Технические операционные риски состоят в нестабильности качества изделий. Уровень влияния этой группы рисков на результаты реализации комплексного проекта оценивается как средний.

Для их минимизации необходимо внедрение системы комплексного контроля качества как конечных изделий, так и после каждого технологического передела.

Риски вывода инновационной продукции на рынок

Спрос на продукцию комплексного проекта в Российской Федерации далек от удовлетворения и ее производство внесет значительный вклад в импортозамещение. Принимая во внимание качество планируемых к производству продуктов, считается, что они будут иметь высокий экспортный потенциал. Уровень влияния этой группы рисков на результаты реализации комплексного проекта оценивается как низкий.

Для минимизации риска появления на рынке новых производителей и поставщиков аналогичной продукции будут осуществляться постоянное наблюдение за соотношением цены и качества предлагаемых продуктов, а также системный поиск новых потребителей.

Сведения о показателях комплексного проекта приведены в приложении N 8.

Сведения о показателях, разрабатываемых в рамках работ, включенных в Федеральный план статистических работ, утвержденный распоряжением Правительства Российской Федерации от 6 мая 2008 г. N 671-р, приведены в приложении N 9.

Перечень работ комплексного проекта с указанием сроков их реализации и ожидаемых результатов, а также сведения о взаимосвязи работ и результатов их выполнения с показателями комплексного проекта приведен в приложении N 10.

Финансовое обеспечение реализации комплексного проекта приведено в приложении N 11.

План реализации комплексного проекта на очередной финансовый год и на плановый период 2023 - 2025 годов приведен в приложении N 12.

Комплексный проект не требует внесения изменений в законодательство Российской Федерации.

Комплексный проект не предполагает изменения мер государственного регулирования в сфере его реализации и не приводит к выпадающим доходам бюджетов бюджетной системы Российской Федерации и увеличению долговых обязательств Российской Федерации, а также не предполагает изменения мер налогового, таможенного и тарифного регулирования в сфере его реализации.

Приложение N 1
к комплексному научно-техническому
проекту полного инновационного
цикла "Создание экологически
безопасных промышленных производств
базовых высокотехнологических
химических продуктов
для автомобильной, строительной,
медицинской и пищевой
промышленности из углеводородного
сырья на основе инновационных
отечественных научных разработок"

ИНФОРМАЦИЯ
ОБ ИНВЕСТИЦИОННЫХ ПРОЕКТАХ, РЕАЛИЗУЕМЫХ ПРЕДПРИЯТИЯМИ
АКЦИОНЕРНОГО ОБЩЕСТВА "ГРУППА КОМПАНИЙ "ТИТАН"

Приложение N 2
к комплексному научно-техническому
проекту полного инновационного
цикла "Создание экологически
безопасных промышленных производств
базовых высокотехнологических
химических продуктов
для автомобильной, строительной,
медицинской и пищевой
промышленности из углеводородного
сырья на основе инновационных
отечественных научных разработок"

РАСЧЕТ
ПЛАНОВЫХ ОБЪЕМОВ ФИНАНСИРОВАНИЯ РАБОТ КОМПЛЕКСНОГО ПРОЕКТА

(млн. рублей)

Приложение N 3
к комплексному научно-техническому
проекту полного инновационного
цикла "Создание экологически
безопасных промышленных производств
базовых высокотехнологических
химических продуктов
для автомобильной, строительной,
медицинской и пищевой
промышленности из углеводородного
сырья на основе инновационных
отечественных научных разработок"

ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ
ВНЕДРЯЕМОГО ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА ИЗОПРОПИЛБЕНЗОЛА,
ФЕНОЛА И АЦЕТОНА (ТРЕТИЙ ЭТАП "СТРОИТЕЛЬСТВО ПРОИЗВОДСТВА
ПРОДУКЦИИ НЕФТЕХИМИИ И ОСВОЕНИЕ УСОВЕРШЕНСТВОВАННЫХ
ПРОЦЕССОВ ПО КОМПЛЕКСНОМУ ПРОЕКТУ НА ОСНОВЕ ВНОВЬ
РАЗРАБОТАННЫХ КАТАЛИЗАТОРОВ" КОМПЛЕКСНОГО ПРОЕКТА)

Приложение N 4
к комплексному научно-техническому
проекту полного инновационного
цикла "Создание экологически
безопасных промышленных производств
базовых высокотехнологических
химических продуктов
для автомобильной, строительной,
медицинской и пищевой
промышленности из углеводородного
сырья на основе инновационных
отечественных научных разработок"

ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ
ВНЕДРЯЕМОГО ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА ИЗОПРОПИЛОВОГО СПИРТА
ИЗ АЦЕТОНА (ТРЕТИЙ ЭТАП "СТРОИТЕЛЬСТВО ПРОИЗВОДСТВА
ПРОДУКЦИИ НЕФТЕХИМИИ И ОСВОЕНИЕ УСОВЕРШЕНСТВОВАННЫХ
ПРОЦЕССОВ ПО КОМПЛЕКСНОМУ ПРОЕКТУ НА ОСНОВЕ ВНОВЬ
РАЗРАБОТАННЫХ КАТАЛИЗАТОРОВ" КОМПЛЕКСНОГО ПРОЕКТА)

Приложение N 5
к комплексному научно-техническому
проекту полного инновационного
цикла "Создание экологически
безопасных промышленных производств
базовых высокотехнологических
химических продуктов
для автомобильной, строительной,
медицинской и пищевой
промышленности из углеводородного
сырья на основе инновационных
отечественных научных разработок"

ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ
ВНЕДРЯЕМОГО ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА ПОЛИЭТИЛЕНТЕРЕФТАЛАТА
(ТРЕТИЙ ЭТАП "СТРОИТЕЛЬСТВО ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ
НЕФТЕХИМИИ И ОСВОЕНИЕ УСОВЕРШЕНСТВОВАННЫХ ПРОЦЕССОВ
ПО КОМПЛЕКСНОМУ ПРОЕКТУ НА ОСНОВЕ ВНОВЬ РАЗРАБОТАННЫХ
КАТАЛИЗАТОРОВ" КОМПЛЕКСНОГО ПРОЕКТА)

Приложение N 6
к комплексному научно-техническому
проекту полного инновационного
цикла "Создание экологически
безопасных промышленных производств
базовых высокотехнологических
химических продуктов
для автомобильной, строительной,
медицинской и пищевой
промышленности из углеводородного
сырья на основе инновационных
отечественных научных разработок"

ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ
РАЗРАБАТЫВАЕМОГО ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА КОМПОЗИЦИОННЫХ
МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ПОЛИЭТИЛЕНТЕРЕФТАЛАТА

Приложение N 7
к комплексному научно-техническому
проекту полного инновационного
цикла "Создание экологически
безопасных промышленных производств
базовых высокотехнологических
химических продуктов
для автомобильной, строительной,
медицинской и пищевой
промышленности из углеводородного
сырья на основе инновационных
отечественных научных разработок"

РЫНОЧНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
ПРОДУКЦИИ КОМПЛЕКСНОГО ПРОЕКТА

Приложение N 8
к комплексному научно-техническому
проекту полного инновационного
цикла "Создание экологически
безопасных промышленных производств
базовых высокотехнологических
химических продуктов
для автомобильной, строительной,
медицинской и пищевой
промышленности из углеводородного
сырья на основе инновационных
отечественных научных разработок"

СВЕДЕНИЯ
О ПОКАЗАТЕЛЯХ КОМПЛЕКСНОГО ПРОЕКТА

Приложение N 9
к комплексному научно-техническому
проекту полного инновационного
цикла "Создание экологически
безопасных промышленных производств
базовых высокотехнологических
химических продуктов
для автомобильной, строительной,
медицинской и пищевой
промышленности из углеводородного
сырья на основе инновационных
отечественных научных разработок"

СВЕДЕНИЯ
О ПОКАЗАТЕЛЯХ, РАЗРАБАТЫВАЕМЫХ В РАМКАХ РАБОТ, ВКЛЮЧЕННЫХ
В ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ПЛАН СТАТИСТИЧЕСКИХ РАБОТ, УТВЕРЖДЕННЫЙ
РАСПОРЯЖЕНИЕМ ПРАВИТЕЛЬСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ОТ 6 МАЯ 2008 Г. N 671-Р

Приложение N 10
к комплексному научно-техническому
проекту полного инновационного
цикла "Создание экологически
безопасных промышленных производств
базовых высокотехнологических
химических продуктов
для автомобильной, строительной,
медицинской и пищевой
промышленности из углеводородного
сырья на основе инновационных
отечественных научных разработок"

ПЕРЕЧЕНЬ
РАБОТ КОМПЛЕКСНОГО ПРОЕКТА С УКАЗАНИЕМ СРОКОВ ИХ РЕАЛИЗАЦИИ
И ОЖИДАЕМЫХ РЕЗУЛЬТАТОВ, А ТАКЖЕ СВЕДЕНИЯ О ВЗАИМОСВЯЗИ
РАБОТ И РЕЗУЛЬТАТОВ ИХ ВЫПОЛНЕНИЯ С ПОКАЗАТЕЛЯМИ
КОМПЛЕКСНОГО ПРОЕКТА

Приложение N 11
к комплексному научно-техническому
проекту полного инновационного
цикла "Создание экологически
безопасных промышленных производств
базовых высокотехнологических
химических продуктов
для автомобильной, строительной,
медицинской и пищевой
промышленности из углеводородного
сырья на основе инновационных
отечественных научных разработок"

ФИНАНСОВОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
РЕАЛИЗАЦИИ КОМПЛЕКСНОГО ПРОЕКТА

(тыс. рублей)

Приложение N 12
к комплексному научно-техническому
проекту полного инновационного
цикла "Создание экологически
безопасных промышленных производств
базовых высокотехнологических
химических продуктов
для автомобильной, строительной,
медицинской и пищевой
промышленности из углеводородного
сырья на основе инновационных
отечественных научных разработок"

ПЛАН
РЕАЛИЗАЦИИ КОМПЛЕКСНОГО ПРОЕКТА НА ОЧЕРЕДНОЙ ФИНАНСОВЫЙ ГОД
И НА ПЛАНОВЫЙ ПЕРИОД 2023 - 2025 ГОДОВ