МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 23 января 2017 г. N 67н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА
"СПЕЦИАЛИСТ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ И РЕМОНТАМ
В МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ ПРОИЗВОДСТВЕ"
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266; 2016, N 21, ст. 3002), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Специалист по техническому обслуживанию и ремонтам в металлургическом производстве".
Министр
М.А.ТОПИЛИН
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 23 января 2017 г. N 67н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
СПЕЦИАЛИСТ
ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ И РЕМОНТАМ
В МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
|
932
|
|
|
Регистрационный номер
|
I. Общие сведения
|
Организация технического обслуживания и ремонта металлургического оборудования
|
27.091
|
|
|
(наименование вида профессиональной деятельности)
|
Код
|
Основная цель вида профессиональной деятельности:
|
Обеспечение устойчивой работы металлургического оборудования
|
Группа занятий:
|
1321
|
Руководители подразделений (управляющие) обрабатывающей промышленности
|
3122
|
Мастера (бригадиры) в обрабатывающей промышленности
|
|
(код ОКЗ <1>)
|
(наименование)
|
(код ОКЗ)
|
(наименование)
|
Отнесение к видам экономической деятельности:
|
07.10.3
|
Обогащение и агломерация железных руд
|
|
07.29.2
|
Добыча и обогащение никелевой и кобальтовой руд
|
|
07.29.3
|
Добыча и обогащение алюминий содержащего сырья (бокситов и нефелин-апатитовых руд)
|
|
19.10
|
Производство кокса
|
|
24.10
|
Производство чугуна, стали и ферросплавов
|
|
24.20
|
Производство стальных труб, полых профилей и фитингов
|
|
24.31
|
Производство стальных прутков и сплошных профилей методом холодного волочения
|
|
24.34
|
Производство проволоки методом холодного волочения
|
|
24.4
|
Производство основных драгоценных металлов и прочих цветных металлов, производство ядерного топлива
|
|
24.5
|
Литье металлов
|
|
33.12
|
Ремонт машин и оборудования
|
|
(код ОКВЭД <2>)
|
(наименование вида экономической деятельности)
|
II. Описание трудовых функций, входящих
в профессиональный стандарт (функциональная карта
вида профессиональной деятельности)
|
Обобщенные трудовые функции
|
Трудовые функции
|
||||
|
код
|
наименование
|
уровень квалификации
|
наименование
|
код
|
уровень (подуровень) квалификации
|
|
A
|
Организация работ по техническому обслуживанию металлургического оборудования
|
6
|
Организационно-техническое обеспечение работ по техническому обслуживанию металлургического оборудования
|
A/01.6
|
6
|
|
Организация работы персонала по техническому обслуживанию металлургического оборудования
|
A/02.6
|
6
|
|||
|
B
|
Организация работ по проведению ремонта металлургического оборудования
|
6
|
Организационно-техническое обеспечение ремонтов металлургического оборудования
|
B/01.6
|
6
|
|
Организация работы персонала при проведении ремонта металлургического оборудования
|
B/02.6
|
6
|
|||
|
C
|
Координация проведения технического обслуживания и ремонта технологического оборудования в подразделениях металлургического производства
|
7
|
Определение организационных и технических мер по проведению технического обслуживания и ремонта технологического оборудования в подразделениях металлургического производства
|
D/01.7
|
7
|
|
Организация согласованной работы работников и организаций, привлеченных для выполнения технического обслуживания и ремонта технологического оборудования, в подразделениях металлургического производства
|
D/02.7
|
7
|
|||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Организация работ по техническому обслуживанию металлургического оборудования
|
Код
|
A
|
Уровень квалификации
|
6
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Мастер
Механик
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее профессиональное образование - программы подготовки специалистов среднего звена
Высшее образование - бакалавриат, специалитет
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее двух лет работы по техническому обслуживанию и ремонту металлургического оборудования при среднем профессиональном образовании
Не менее одного года работы по техническому обслуживанию и ремонту металлургического оборудования при высшем образовании
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации <3>
Прохождение стажировки, обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности; проверка знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности <4>
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
1321
|
Руководители подразделений (управляющие) в обрабатывающей промышленности
|
|
3122
|
Мастера (бригадиры) в обрабатывающей промышленности
|
|
|
ЕКС <5>
|
-
|
Мастер участка
|
|
-
|
Механик
|
|
|
ОКПДТР <6>
|
23796
|
Мастер
|
|
24013
|
Мастер цеха
|
|
|
23998
|
Мастер участка
|
|
|
24110
|
Механик
|
|
|
ОКСО <7>
|
150100
|
Металлургия черных металлов
|
|
150101
|
Металлургия черных металлов
|
|
|
150102
|
Металлургия цветных металлов
|
3.1.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Организационно-техническое обеспечение работ по техническому обслуживанию металлургического оборудования
|
Код
|
A/01.6
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
6
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Закрепление эксплуатируемого металлургического оборудования цеха за бригадами ремонтного, дежурного и эксплуатационного персонала
|
|
Разработка карт технического обслуживания металлургического оборудования
|
|
|
Составление графиков осмотров металлургического оборудования
|
|
|
Составление графиков инструментального контроля (диагностирования) металлургического оборудования
|
|
|
Проверка технического состояния металлургического оборудования, металлоконструкций, подъемных сооружений и оградительной техники
|
|
|
Контроль исправной работы подъемных сооружений
|
|
|
Контроль качества масел и работы систем жидкой и густой смазки, гидравлики и водоснабжения
|
|
|
Разработка инструкций по технической эксплуатации, смазке оборудования и уходу за ним, по безопасному ведению работ
|
|
|
Анализ состояния основного и вспомогательного металлургического оборудования
|
|
|
Подготовка сменно-суточного задания по техническому обслуживанию металлургического оборудования
|
|
|
Оценка возможности устранения неисправностей в работе оборудования во время технологических остановок и пауз
|
|
|
Определение необходимости регулировки узлов оборудования
|
|
|
Разработка мероприятий по сокращению простоев, повышению сменности, снижению аварий металлургического оборудования
|
|
|
Контроль наличия неснижаемого запаса резервного оборудования, материалов и запасных частей
|
|
|
Организация складирования, хранения и учета резервного оборудования, запасных частей, инструментов, основных и вспомогательных материалов
|
|
|
Анализ и планирование затрат на техническое обслуживание металлургического оборудования
|
|
|
Выявление причин отказов в работе металлургического оборудования и определение мер по их устранению и профилактике
|
|
|
Составление графиков проведения ежегодных и внеочередных проверок знаний по техническому обслуживанию и эксплуатации оборудования эксплуатационного, дежурного и ремонтного персонала
|
|
|
Обеспечение безопасных условий работы ремонтного персонала при техническом обслуживании работающего металлургического оборудования
|
|
|
Контроль исправности противопожарного оборудования и индивидуальных средств защиты
|
|
|
Внедрение проектов, связанных с автоматизацией процессов организации технического обслуживания и ремонтов металлургического оборудования
|
|
|
Ведение учетной технической документации металлургического оборудования
|
|
|
Необходимые умения
|
Учитывать трудоемкость выполнения работ при составлении графиков и карт технического обслуживания металлургического оборудования
|
|
Применять результаты диагностического обследования металлургического оборудования для внесения изменений в график его обслуживания
|
|
|
Определять приоритеты при подготовке сменно-суточного задания по техническому обслуживанию
|
|
|
Выявлять случаи нарушения технических требований, технологических регламентов, правил эксплуатации и технического обслуживания металлургического оборудования
|
|
|
Проверять исправность грузоподъемных машин
|
|
|
Оценивать совместно с технологическим мастером длительность остановок на технологические переходы и возможность использования их для устранения неисправностей металлургического оборудования
|
|
|
Оценивать наличие запасных частей, металла и материалов
|
|
|
Выявлять необходимость регулировки узлов оборудования
|
|
|
Определять причины преждевременного износа деталей и узлов металлургического оборудования
|
|
|
Оценивать техническое состояние оборудования гидравлических, смазочных и пневматических систем, задействованных в технологическом процессе
|
|
|
Регулировать режим срабатывания аппаратуры централизованной смазки, гидравлики и пневматики
|
|
|
Определять причины дефектов, выявленных во время технического обслуживания, принимать оперативные решения по их устранению и предупреждению
|
|
|
Оценивать техническое состояние металлургического оборудования по результатам осмотра и технического диагностирования и принимать решения по его дальнейшей эксплуатации
|
|
|
Составлять ведомости дефектов
|
|
|
Обеспечивать безопасные условия работы ремонтного персонала при техническом обслуживании металлургического оборудования
|
|
|
Обеспечивать исправность противопожарного оборудования и индивидуальных средств защиты
|
|
|
Применять специализированное программное обеспечение автоматизированной системы управления техническим обслуживанием и ремонтом (АСУ ТОиР) металлургического оборудования
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, состав, назначение, схемы расположения, конструктивные особенности, правила эксплуатации и технического обслуживания основного и вспомогательного обслуживаемого металлургического оборудования
|
|
Производственные мощности, технология производства и режим работы обслуживаемого металлургического оборудования
|
|
|
Содержание паспортов основного и вспомогательного обслуживаемого металлургического оборудования
|
|
|
Технология производства обслуживаемого подразделения
|
|
|
Задания, предусмотренные АСУ ТОиР по техническому обслуживанию металлургического оборудования
|
|
|
Ожидаемые технологические паузы, их продолжительность и возможность использования для технического обслуживания
|
|
|
Порядок и методы планирования технического обслуживания оборудования и производства ремонтных работ
|
|
|
Карты технического обслуживания оборудования и методика их разработки
|
|
|
Кинематические схемы механизмов со спецификацией основных узлов, основные технические характеристики оборудования, предельные нормы износа основных деталей и узлов
|
|
|
Порядок составления ведомостей дефектов, паспортов, альбомов чертежей запасных частей, инструкций по эксплуатации и ремонту металлургического оборудования
|
|
|
Организация смазочного хозяйства цеха: карты смазки (точки, периодичность, вид смазки)
|
|
|
Возможности и конструктивные особенности средств технической диагностики
|
|
|
Организационная структура ремонтной службы организации
|
|
|
Передовой отечественный и зарубежный опыт технического обслуживания и ремонта оборудования
|
|
|
Правила устройства и безопасной эксплуатации подъемных сооружений
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий производственного подразделения
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке технического обслуживания металлургического оборудования
|
|
|
Порядок и правила ведения учетной технической документации металлургического оборудования
|
|
|
Специализированное программное обеспечение АСУ ТОиР металлургического оборудования
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Организация работы персонала по техническому обслуживанию металлургического оборудования
|
Код
|
A/02.6
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
6
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации о сменном производственном задании по техническому обслуживанию металлургического оборудования, неполадках в его работе и принятых мерах по их устранению
|
|
Распределение обязанностей эксплуатационного и ремонтного персонала по выполнению сменного производственного задания по техническому обслуживанию металлургического оборудования
|
|
|
Организация замены неисправных узлов оборудования запасными или их регулировки во время технологических пауз
|
|
|
Организация работ по обследованию оборудования для составления плана предстоящего текущего ремонта
|
|
|
Контроль исправности оборудования слесарной мастерской и механизированного склада запасных узлов
|
|
|
Организация работ по срочной сборке запасных узлов
|
|
|
Контроль соблюдения технологическим персоналом правил технической эксплуатации металлургического оборудования
|
|
|
Контроль выполнения графиков осмотров и технического обслуживания металлургического оборудования
|
|
|
Контроль выполнения графика технического диагностирования основного и вспомогательного технологического оборудования
|
|
|
Контроль содержания ремонтным персоналом инструмента и оборудования в инструментальной и слесарной мастерской в исправном состоянии
|
|
|
Проведение ежегодных и внеочередных проверок знаний эксплуатационного, дежурного и ремонтного персонала по техническому обслуживанию и эксплуатации металлургического оборудования
|
|
|
Подготовка объектов государственного надзора для предъявления органам государственного надзора
|
|
|
Разработка предложений по поощрению работников за содержание металлургического оборудования в технически исправном состоянии
|
|
|
Организация работы по повышению квалификации ремонтного персонала
|
|
|
Контроль и обеспечение безопасных условий работы ремонтного персонала при техническом обслуживании работающего металлургического оборудования
|
|
|
Контроль соблюдения работниками требований охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
|
|
|
Оказывать первую помощь пострадавшим
|
|
|
Контроль правил ведения и хранения работниками технической и учетной документации на бумажных и (или) электронных носителях
|
|
|
Необходимые умения
|
Выявлять и устранять причины нарушений правил технической эксплуатации и правил производства работ по техническому обслуживанию металлургического оборудования
|
|
Оценивать приоритеты и очередность ведения работ по техническому обслуживанию металлургического оборудования
|
|
|
Использовать показания системы технической диагностики и осмотра металлургического оборудования для выдачи заданий по техническому обслуживанию и разработки плана очередного текущего ремонта
|
|
|
Разъяснять, четко формулировать цели и задачи технического обслуживания работникам ремонтных подразделений
|
|
|
Оценивать качество проведения работниками ремонтных подразделений профилактики, диагностики и технического обслуживания оборудования
|
|
|
Оценивать роль стационарных и переносных приборов технической диагностики в обеспечении безотказной работы оборудования
|
|
|
Обеспечивать безопасность работников при ведении работ по техническому обслуживанию металлургического оборудования
|
|
|
Выявлять необходимость регулировки аппаратуры централизованной смазки, гидравлики и пневматики
|
|
|
Обеспечивать взаимодействие технологического и ремонтно-дежурного персонала механической и энергетической служб
|
|
|
Применять специализированное программное обеспечение АСУ ТОиР металлургического оборудования
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, состав, назначение, схемы расположения, конструктивные особенности, правила эксплуатации и технического обслуживания основного и вспомогательного обслуживаемого металлургического оборудования
|
|
Производственные мощности, технология производства и режим работы обслуживаемого металлургического оборудования
|
|
|
Содержание паспортов основного и вспомогательного обслуживаемого металлургического оборудования
|
|
|
Технология производства обслуживаемого подразделения
|
|
|
Требования производственно-технических, технологических, должностных инструкций специалистов ремонтных подразделений
|
|
|
Технология технического обслуживания металлургического оборудования и возможности приборов диагностики
|
|
|
Устройство систем централизованной жидкой и густой смазки, их техническое состояние, технические условия на смазки
|
|
|
Протокол разграничения функциональных обязанностей персонала механической и энергетической служб при техническом обслуживании и ремонте металлургического оборудования
|
|
|
Технические возможности оборудования слесарной мастерской и наличие запасного оборудования в автоматизированном складе
|
|
|
Единая система конструкторской документации (ЕСКД) и методы использования мерительного инструмента
|
|
|
Объем и трудоемкость выполняемых работ по техническому обслуживанию металлургического оборудования
|
|
|
Системы оплаты и стимулирования труда ремонтного персонала, применяемые в подразделении
|
|
|
Карты технического обслуживания оборудования
|
|
|
Регламент профилактических осмотров, диагностики и технического обслуживания металлургического оборудования
|
|
|
Передовой отечественный и зарубежный опыт технического обслуживания и ремонта оборудования
|
|
|
Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов
|
|
|
Правила оказания первой помощи пострадавшим
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при проведении технического обслуживания металлургического оборудования
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий производственного подразделения
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке технического обслуживания металлургического оборудования
|
|
|
Порядок и правила ведения учетной технической документации металлургического оборудования
|
|
|
Специализированное программное обеспечение АСУ ТОиР металлургического оборудования
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Организация работ по проведению ремонта металлургического оборудования
|
Код
|
B
|
Уровень квалификации
|
6
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Мастер
Механик
Заместитель начальника цеха по оборудованию
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее профессиональное образование - программы подготовки специалистов среднего звена
Высшее образование - бакалавриат, специалитет
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее двух лет работы по оперативному управлению техническим обслуживанием металлургического оборудования при среднем профессиональным образованием
Не менее одного года работы по оперативному управлению техническим обслуживанием металлургического оборудования при высшем образовании
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации Прохождение стажировки, обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности; проверка знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
3122
|
Мастера (бригадиры) в обрабатывающей промышленности
|
|
1321
|
Руководители подразделений (управляющие) в обрабатывающей промышленности
|
|
|
ЕКС
|
-
|
Мастер участка
|
|
-
|
Механик
|
|
|
ОКПДТР
|
23796
|
Мастер
|
|
24013
|
Мастер цеха
|
|
|
23998
|
Мастер участка
|
|
|
24110
|
Механик
|
|
|
ОКСО
|
150100
|
Металлургия
|
|
150101
|
Металлургия черных металлов
|
|
|
150102
|
Металлургия цветных металлов
|
3.2.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Организационно-техническое обеспечение ремонтов металлургического оборудования
|
Код
|
B/01.6
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
6
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Закрепление эксплуатируемого оборудования (в том числе грузоподъемных кранов и крановых путей) за ремонтными цехами и структурными ремонтными подразделениями, осуществляющими техническое обслуживание и ремонт соответствующего оборудования
|
|
Разработка технологии восстановления изношенного оборудования во время капитального ремонта металлургического оборудования
|
|
|
Разработка проектов организации ремонтов (ПОР) для всех видов ремонтных работ металлургического оборудования
|
|
|
Организация работ с участием строительных организаций в действующем цехе
|
|
|
Разработка нормативов трудоемкости ремонтных работ, периодичности и продолжительности плановых ремонтов металлургического оборудования
|
|
|
Разработка предложений по поощрению ремонтного персонала за качественное выполнение ремонтных работ
|
|
|
Организация на участках цеха площадок для сборки и подготовки деталей и узлов к ремонту и складирования демонтируемых и готовых к замене деталей и узлов
|
|
|
Согласование проектов организации работ, подготовленных исполнителями ремонта металлургического оборудования
|
|
|
Разработка технологических карт по сборке деталей и узлов
|
|
|
Планирование затрат на проведение ремонта металлургического оборудования
|
|
|
Проведение комиссионного обследования состояния основного технологического оборудования за три месяца до начала планируемого года
|
|
|
Разработка мероприятий по снижению трудоемкости и себестоимости ремонта
|
|
|
Утверждение перечня неснижаемого запаса материалов и запасных частей в цехе
|
|
|
Подготовка проекта годового графика текущего и капитального ремонта металлургического оборудования на основании актов технического обследования механического и энергетического оборудования, перечня дефектов основных конструктивных элементов и регламентов проведения текущего и капитального ремонта за три месяца до начала планируемого года
|
|
|
Формирование дефектной ведомости на ремонт металлургического оборудования
|
|
|
Подготовка предложения для формирования титульного списка капитального ремонта металлургического оборудования организации
|
|
|
Заключение договоров подряда на ремонт металлургического оборудования на планируемый год в соответствии с титульным списком
|
|
|
Подготовка смет на проведение ремонтных работ силами сторонних ремонтных организаций на основании утвержденных нормативов трудозатрат
|
|
|
Обеспечение ремонтников инструментом, сварочным оборудованием, подъемно-транспортными механизмами и такелажными приспособлениями
|
|
|
Согласование объемов ремонтных работ металлургического оборудования с привлекаемыми ремонтными организациями
|
|
|
Организация своевременного и полного обеспечения планового ремонта металлургического оборудования проектной документацией, оборудованием, запасными частями, материалами и комплектующими изделиями (согласно утвержденным графикам ремонта)
|
|
|
Подготовка номенклатурных планов и выдача заказов на изготовление оборудования и запасных частей, необходимых для замены их во время ремонта металлургического оборудования, изготавливаемых цехами машиностроительного производства или закупаемых на стороне
|
|
|
Контроль выполнения графика поставки материалов, сменного оборудования и запасных частей для ремонта металлургического оборудования
|
|
|
Контроль качества вновь изготовленного оборудования и запасных частей
|
|
|
Внедрение прогрессивных методов и технологий ремонта и восстановления узлов и деталей механизмов
|
|
|
Рассмотрение рационализаторских предложений и изобретений, касающихся ремонта и модернизации оборудования, и выдача заключений о целесообразности их внедрения
|
|
|
Обеспечение исправности средств охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности на участках ведения ремонтных работ
|
|
|
Ведение агрегатных журналов и учетной документации по выполненным ремонтным работам
|
|
|
Необходимые умения
|
Учитывать трудоемкость ремонтных работ и численность исполнителей ремонтов при составлении графиков текущего и капитального ремонтов
|
|
Учитывать опыт, квалификацию, техническую оснащенность и численность при выборе исполнителей подрядных ремонтных работ
|
|
|
Определять приоритеты при составлении ведомости дефектов и графиков выполнения ремонтных работ металлургического оборудования
|
|
|
Координировать выполнение графика поставки оборудования, узлов и деталей механическими цехами организации
|
|
|
Координировать выполнение графика поставки изделий, металла и материалов коммерческой службой
|
|
|
Контролировать выполнение проектных работ
|
|
|
Выявлять недостатки выполненных ремонтных работ
|
|
|
Принимать оперативные решения по устранению обнаруженных во время ремонта дефектов
|
|
|
Обеспечивать взаимодействие технологического и ремонтно-дежурного персонала механической и энергетической служб
|
|
|
Планировать эффективное использование средств, выделенных на техническое обслуживание и ремонт металлургического оборудования
|
|
|
Выделять приоритетные работы для эффективного использования средств, выделенных на ремонт металлургического оборудования
|
|
|
Составлять ведомости дефектов для ремонта металлургического оборудования
|
|
|
Применять утвержденные нормативы трудозатрат для составления сметной документации на капитальный и текущий ремонт металлургического оборудования
|
|
|
Оптимизировать объемы и сроки поставок запасных частей
|
|
|
Разрабатывать организационно-технические мероприятия, направленные на повышение качества проводимого ремонта и снижение его себестоимости за счет реализации диагностических мероприятий
|
|
|
Планировать затраты на ремонт металлургического оборудования
|
|
|
Анализировать простои металлургического и кранового оборудования
|
|
|
Применять специализированное программное обеспечение АСУ ТОиР
|
|
|
Необходимые знания
|
Назначение, технические характеристики, устройство, конструктивные особенности, допустимые нормы износа, назначение и режимы работы металлургического оборудования цеха, правила его эксплуатации и технического обслуживания
|
|
Организация ремонтной службы организации, порядок и методы планирования ремонтов металлургического оборудования
|
|
|
Технологические карты ремонта оборудования
|
|
|
Проекты производства ремонтных работ металлургического оборудования
|
|
|
Устройство и техническое состояние оборудования, конструкции основных узлов, степень изношенности деталей, архив технической документации, ЕСКД
|
|
|
Технические возможности организаций, привлекаемых для выполнения работ по текущему ремонту металлургического оборудования, и трудоемкость работ
|
|
|
Технологические возможности цехов машиностроительного производства и график поставки изделий для текущего ремонта
|
|
|
Нормативно-техническая документация и объемы поставки коммерческой службой изделий, металла, материалов для текущего ремонта металлургического оборудования
|
|
|
Регламенты выполняемых работ при ремонте металлургического оборудования
|
|
|
Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов
|
|
|
Допустимые нормы износа деталей и узлов металлургического оборудования
|
|
|
Порядок составления ведомостей дефектов, паспортов, альбомов чертежей запасных частей, инструкций по эксплуатации и ремонту металлургического оборудования
|
|
|
Организация и особенности эксплуатации оборудования систем гидравлики и смазочного хозяйства цеха
|
|
|
Типовой план организации работ текущего и капитального ремонта металлургического оборудования
|
|
|
Протокол разграничения функциональных обязанностей персонала механической и энергетической служб при техническом обслуживании и ремонте металлургического оборудования
|
|
|
Передовой отечественный и зарубежный опыт ремонтов оборудования
|
|
|
Правила проведения технической диагностики обслуживаемого металлургического оборудования
|
|
|
Основные недостатки в работе оборудования, приводящие к отказам и выходу из строя узлов и механизмов металлургического оборудования, и способы их предупреждения и устранения
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке технического обслуживания металлургического оборудования
|
|
|
Технологические приемы и методы контроля качества ремонтных работ металлургического оборудования
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности при проведении ремонта металлургического оборудования
|
|
|
Специализированное программное обеспечение АСУ ТОиР металлургического оборудования
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Организация работы персонала при проведении ремонта металлургического оборудования
|
Код
|
B/02.6
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
6
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Анализ технического состояния металлургического оборудования по результатам техобслуживания и технической диагностики и корректировка работ по обслуживанию отдельных узлов; в случае их неудовлетворительного состояния включение в дефектную ведомость очередного ремонта
|
|
Доведение до работников производственных заданий и графика подготовки и проведения ремонта металлургического оборудования
|
|
|
Распределение объемов ремонтных работ между исполнителями ремонта
|
|
|
Организация подготовки оборудования, деталей и узлов к предстоящему ремонту
|
|
|
Корректировка ведомостей ремонтных работ на основании комиссионных осмотров металлургического оборудования
|
|
|
Составление цехового месячного графика проведения ремонта металлургического оборудования
|
|
|
Составление графиков выполнения ремонтных работ металлургического оборудования
|
|
|
Подготовка приказов: о проведении капитального (текущего) ремонта с указанием руководителя ремонта, сроков выполнения, ответственных за подготовку и проведение ремонта; о назначении комиссии, принимающей агрегат в эксплуатацию
|
|
|
Проведение совещания с представителями ремонтных подразделений организации и сторонних организаций, задействованных в ремонте, по вопросу готовности агрегата к ремонту
|
|
|
Осмотр технологического оборудования в труднодоступных и требующих установки лесов местах
|
|
|
Передача оборудования в ремонт и приемка его из ремонта в соответствии с утвержденным графиком планового ремонта на текущий месяц и в соответствии с бирочной системой и системой допусков
|
|
|
Проведение оперативных совещаний по обеспечению и выполнению графика ремонтных работ
|
|
|
Контроль выполнения графика подготовительных и ремонтных работ
|
|
|
Проверка состояния рабочих мест, агрегатных, вахтенных журналов, журналов приема-сдачи смен, наличия технической документации для ведения ремонтных работ
|
|
|
Обеспечение безопасных условий работы ремонтного персонала с участием строительных организаций в действующем цехе на работающем металлургическом оборудовании
|
|
|
Обеспечение соблюдения ремонтниками правил и норм охраны труда, требований промышленной, пожарной и экологической безопасности при производстве ремонтных работ
|
|
|
Контроль соблюдения правил ведения и хранения работниками технической и учетной документации на бумажных и (или) электронных носителях
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять приоритетные работы, очередность выполнения которых определяет качество и сроки проведения ремонта
|
|
Разрабатывать сетевые графики выполнения ремонтных работ
|
|
|
Разрабатывать номенклатурные планы и выдавать заказы на изготовление в машиностроительном производстве и на стороне основных деталей, определяющих надежность работы металлургического оборудования, для замены их во время капитального ремонта
|
|
|
Разрабатывать технологию восстановления изношенного оборудования во время капитального ремонта металлургического оборудования
|
|
|
Определять по результатам осмотров и диагностического обследования состояние металлургического оборудования и вносить коррективы в график их технического обслуживания или в ведомость дефектов
|
|
|
Учитывать при планировании ремонтов данные, полученные в результате технического обслуживания оборудования эксплуатационным, дежурным и ремонтным персоналом, и данные плановых осмотров оборудования
|
|
|
Проводить осмотр и диагностику механизмов и узлов металлургического оборудования в местах, доступных только во время длительных остановок
|
|
|
Оценивать соответствие выполненных подготовительных и ремонтных работ дефектной ведомости и смете затрат
|
|
|
Определять готовность металлургического оборудования к ремонту
|
|
|
Оценивать предложения ремонтно-дежурного и технологического персонала и возможности их реализации во время ремонтов
|
|
|
Оказывать первую помощь пострадавшим
|
|
|
Применять специализированное программное обеспечение АСУ ТОиР
|
|
|
Необходимые знания
|
Организационная структура и логистика ремонтной службы организации, порядок и методы планирования производства ремонтных работ
|
|
Устройство, производственные мощности, технические характеристики, конструктивные особенности, назначение и режимы работы металлургического оборудования цеха, правила его эксплуатации
|
|
|
Недостатки в работе оборудования, приводящие к отказам и выходу из строя узлов и механизмов металлургического оборудования
|
|
|
Сетевое планирование
|
|
|
Передовой отечественный и зарубежный опыт технического обслуживания и ремонта оборудования
|
|
|
Системы оплаты и стимулирования труда, применяемые в ремонтном подразделении цеха
|
|
|
Требования инструкций и правил технической эксплуатации металлургического оборудования
|
|
|
Требования производственно-технических и должностных инструкций
|
|
|
Технологические карты ремонта металлургического оборудования
|
|
|
Регламенты выполняемых работ по ремонту металлургического оборудования
|
|
|
Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при ведении ремонтов металлургического оборудования
|
|
|
Правила оказания первой помощи пострадавшим
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий при ведении ремонта металлургического оборудования
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности при ремонте металлургического оборудования
|
|
|
Специализированное программное обеспечение АСУ ТОиР металлургического оборудования
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Координация проведения технического обслуживания и ремонта технологического оборудования в подразделениях металлургического производства
|
Код
|
D
|
Уровень квалификации
|
7
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Главный механик
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Высшее образование - магистратура, специалитет
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее пяти лет работы по оперативному управлению ремонтами в металлургическом производстве
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
Прохождение обучения, стажировки и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
1321
|
Руководители подразделений (управляющие) в обрабатывающей промышленности
|
|
ЕКС
|
-
|
Главный механик
|
|
ОКПДТР
|
20815
|
Главный механик (в промышленности)
|
|
ОКСО
|
150100
|
Металлургия
|
|
150101
|
Металлургия черных металлов
|
|
|
150102
|
Металлургия цветных металлов
|
3.3.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Определение организационных и технических мер по проведению технического обслуживания и ремонта технологического оборудования в подразделениях металлургического производства
|
Код
|
D/01.7
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
7
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Организация технической готовности металлургического оборудования организации к выполнению производственных функций
|
|
Совершенствование производственной базы для подготовки и выполнения ремонта и межремонтного технического обслуживания металлургического оборудования
|
|
|
Обеспечение наличия в цехах предприятия необходимых резервных деталей, узлов, механизмов, оборудования и материалов в соответствии с утвержденным нормативным перечнем неснижаемого запаса
|
|
|
Организация системы хранения, учета и унификации запасных частей металлургического оборудования
|
|
|
Разработка положения о порядке формирования заказов на изготовление запасных частей силами ремонтно-механических цехов организации
|
|
|
Организация системы осмотров, испытаний, профилактического обслуживания и ремонта оборудования для подразделений организации
|
|
|
Определение порядка технического обслуживания металлургического оборудования
|
|
|
Разработка нормативов технического обслуживания, периодичности и продолжительности планового ремонта металлургического оборудования, трудоемкости ремонтных работ
|
|
|
Организация системы проведения диагностики состояния оборудования металлургического оборудования с использованием современных методов и средств технической диагностики
|
|
|
Составление графиков диагностирования ответственных узлов технологического оборудования
|
|
|
Разработка проектов организации всех видов ремонтных работ
|
|
|
Совершенствование системы надзора за эксплуатацией металлургического оборудования, подъемных механизмов, систем смазки и гидравлики
|
|
|
Анализ причин выхода из строя металлургического оборудования
|
|
|
Разработка мероприятий по снижению затрат на обслуживание и ремонт металлургического оборудования организации
|
|
|
Работа в комиссии по обследованию основного и вспомогательного технологического оборудования цехов организации
|
|
|
Подготовка единого годового графика ремонта металлургического оборудования организации на основании актов технического обследования механического и энергетического оборудования и регламентов проведения текущего и капитального
|
|
|
Составление титульного списка проведения капитальных ремонтов металлургического оборудования
|
|
|
Закрепление металлургического оборудования (в том числе грузоподъемных кранов и крановых путей) за ремонтными цехами и структурными ремонтными подразделениями, осуществляющими техническое обслуживание и ремонт металлургического оборудования
|
|
|
Заключение договоров подряда на ремонт металлургического оборудования на планируемый год в соответствии с титульным списком проведения капитальных ремонтов металлургического оборудования
|
|
|
Контроль обеспечения структурных подразделений организации оборудованием, материалами и запчастями, необходимыми для ремонта металлургического оборудования
|
|
|
Контроль формирования заявок на закупку материальных ресурсов, получение услуг по текущему и капитальному ремонту оборудования (запасных частей, сменного оборудования) отделами материально-технического снабжения и оборудования у сторонних организаций
|
|
|
Разработка мероприятий по повышению эффективности функционирования гидравлических и централизованных систем жидкой и густой смазки металлургического оборудования
|
|
|
Рассмотрение новаторских предложений, касающихся реконструкции и модернизации технологического оборудования
|
|
|
Организация разработки и внедрения мероприятий по созданию безопасных условий труда при эксплуатации и ремонте оборудования
|
|
|
Необходимые умения
|
Находить оптимальные варианты решения при использовании средств, выделенных на техническое обслуживание и ремонт металлургического оборудования
|
|
Определять приоритеты изготовления запасных частей для формирования перечня неснижаемого запаса металлургического оборудования цехов и производств организации
|
|
|
Использовать специализацию ремонтного персонала при выполнении определенного вида работ на металлургическом оборудовании
|
|
|
Учитывать особенности производства при составлении графиков технического обслуживания и ремонта металлургического оборудования
|
|
|
Контролировать обеспечение запасными частями и комплектующими плановых работ по ремонту металлургического оборудования (согласно утвержденным графикам ремонта)
|
|
|
Расширять сферу применения диагностики состояния оборудования для сокращения объемов и трудоемкости текущего обслуживания и ремонтных работ
|
|
|
Выявлять причины невыполнения графиков текущего обслуживания и ремонта металлургического оборудования в подразделениях организации
|
|
|
Формировать титульный список на ремонт металлургического оборудования
|
|
|
Планировать затраты на техническое обслуживание и ремонт металлургического оборудования
|
|
|
Определять отклонения в работе приборов диагностики
|
|
|
Координировать деятельность ремонтных служб и машиностроительного подразделения организации
|
|
|
Разрабатывать сметную документацию на капитальный и текущий ремонт оборудования
|
|
|
Выявлять возможные причины, приводящие к преждевременному выходу из строя металлургического оборудования и определять меры по их устранению и предупреждению
|
|
|
Находить эффективные решения по устранению и предотвращению нарушений правил эксплуатации и технического обслуживания оборудования, ликвидации причин его внеплановых простоев
|
|
|
Контролировать соблюдение установленного регламента технического обслуживания и текущего и капитального ремонта металлургического оборудования
|
|
|
Оценивать необходимость приобретения станочного оборудования и инструмента, предназначенных для изготовления и сборки деталей запасных узлов металлургического оборудования
|
|
|
Определять требования к смазочным материалам и условия смазки особо ответственных узлов металлургического оборудования
|
|
|
Применять специализированное программное обеспечение АСУ ТОиР металлургического оборудования
|
|
|
Необходимые знания
|
Профиль, специализация и особенности организационно-технологической структуры организации, перспективы ее развития
|
|
Технология производства продукции металлургической организации
|
|
|
Производственные мощности, технические характеристики, конструктивные особенности, назначение и режимы работы оборудования организации, правила его эксплуатации
|
|
|
Организация ремонтной службы в организации, порядок и методы планирования и производства ремонтных работ
|
|
|
Порядок составления ведомостей дефектов, паспортов, альбомов чертежей запасных частей, инструкций по эксплуатации и ремонту металлургического оборудования
|
|
|
Порядок сдачи металлургического оборудования в ремонт и его приема из ремонта
|
|
|
Нормативные и методические материалы по планированию и организации технического обслуживания и ремонта металлургического оборудования
|
|
|
Передовой отечественный и зарубежный опыт технического обслуживания и ремонта металлургического оборудования
|
|
|
Организация смазочного хозяйства организации
|
|
|
Нормы расхода и технические условия применяемых масел и смазок для металлургического оборудования
|
|
|
Производственно-технические инструкции металлургического оборудования
|
|
|
Карты технического обслуживания металлургического оборудования
|
|
|
Технологические карты ремонта металлургического оборудования
|
|
|
Правила технической эксплуатации металлургического оборудования
|
|
|
Проект производства ремонтных работ на металлургическом оборудовании
|
|
|
Технологические приемы и методы контроля качества ремонтных работ металлургического оборудования
|
|
|
Основные недостатки в работе оборудования, приводящие к отказам и выходу из строя узлов и механизмов металлургического оборудования, и способы их выявления, предупреждения и устранения
|
|
|
Правила оказания первой помощи пострадавшим
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при техническом обслуживании и ремонте металлургического оборудования
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке технического обслуживания металлургического оборудования
|
|
|
Общие правила безопасности для металлургических и коксохимических организаций и производств
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в подразделениях металлургического производства
|
|
|
Специализированное программное обеспечение АСУ ТОиР металлургического оборудования
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Организация согласованной работы работников и организаций, привлеченных для выполнения технического обслуживания и ремонта технологического оборудования, в подразделениях металлургического производства
|
Код
|
D/02.7
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
7
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Организация надзора за выполнением технологическим персоналом правил технической эксплуатации металлургического оборудования
|
|
Учет расходования средств ремонтного фонда организации
|
|
|
Проведение периодических осмотров металлургического оборудования технологических цехов организации
|
|
|
Проверка рабочих мест, агрегатных, вахтенных журналов, журналов приема-сдачи смен, графиков осмотра и карт технического обслуживания оборудования цехов организации
|
|
|
Разработка учебных программ для повышения квалификации специалистов, осуществляющих ремонт и техническое обслуживание металлургического оборудования
|
|
|
Корректировка ремонтных ведомостей на основании комиссионных осмотров металлургического оборудования
|
|
|
Контроль выполнения графиков технического диагностирования металлургического оборудования
|
|
|
Контроль выполнения графиков ежегодных и внеочередных проверок знаний эксплуатационного, дежурного и ремонтного персонала по техническому обслуживанию и эксплуатации оборудования
|
|
|
Распределение объемов ремонтных работ между исполнителями ремонта в соответствии с дефектной ведомостью
|
|
|
Обеспечение ремонта ремонтным персоналом и инструментом в соответствии с графиком и нормативными требованиями к выполнению ремонтных работ
|
|
|
Контроль соблюдения ремонтным персоналом требований технологических и производственно-технических инструкций
|
|
|
Составление сводного месячного графика ремонта металлургического оборудования организации на основании годового графика и цеховых заявок на проведение планового ремонта
|
|
|
Определение сроков выполнения ремонта; лиц, ответственных за подготовку и проведение ремонта; состава комиссии, принимающей ремонтируемое оборудование в эксплуатацию
|
|
|
Организация осуществления авторского надзора проектными организациями
|
|
|
Оценка готовности металлургического оборудования к капитальному ремонту
|
|
|
Проведение ежедневных оперативных совещаний с руководителями организаций - исполнителей ремонтных работ, представителей государственных органов по вопросам выполнения графика ремонта металлургического оборудования
|
|
|
Организация в производственных и ремонтных цехах участков для сборки и подготовки деталей и узлов к ремонту, для складирования демонтируемых и готовых к замене деталей и узлов
|
|
|
Обеспечение выполнения графика ремонтных работ в соответствии с дефектной ведомостью
|
|
|
Привлечение специалистов для выявления возможных причин, приводящих к преждевременному выходу из строя демонтируемого оборудования
|
|
|
Обеспечение выполнения графика изготовления силами ремонтно-механических цехов организации запасных частей, необходимых для проведения текущего и капитального ремонта оборудования
|
|
|
Контроль выполнения в цехах организации мероприятий по повышению квалификации специалистов, осуществляющих ремонт и техническое обслуживание оборудования
|
|
|
Осуществление технического надзора за содержанием и состоянием металлургического оборудования (в том числе подъемных механизмов и других объектов), площадок, ограждений
|
|
|
Контроль соблюдения работниками, занятыми техническим обслуживанием и ремонтом оборудования, требований охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Контроль соблюдения работниками правил ведения и хранения технической и учетной документации на бумажных и (или) электронных носителях
|
|
|
Необходимые умения
|
Оценивать уровень квалификации ремонтного персонала организации
|
|
Определять приоритеты внедряемых мероприятий, направленных на повышение надежности и увеличение стойкости деталей и узлов металлургического оборудования организации
|
|
|
Контролировать состояние рабочих мест, агрегатных, вахтенных журналов, журналов приема-сдачи смен
|
|
|
Выявлять недостатки при выполнении ремонтным персоналом цехов организации графиков технического обслуживания и ремонта металлургического оборудования
|
|
|
Проводить ежегодные и внеочередные проверки знаний эксплуатационного, дежурного и ремонтного персонала по техническому обслуживанию и эксплуатации оборудования
|
|
|
Учитывать при планировании ремонта акты состояния, полученные в результате планового комиссионного обследования металлургического оборудования
|
|
|
Определять по результатам осмотров и диагностического обследования состояние металлургического оборудования и принимать оперативные решения о его дальнейшей эксплуатации
|
|
|
Определять работоспособность гидравлических и централизованных систем жидкой и густой смазки металлургического оборудования
|
|
|
Распределять объемы ремонтных работ между исполнителями ремонтов
|
|
|
Определять наличие неснижаемого запаса оборудования, узлов, деталей, металла, материалов, находящихся на цеховом и заводском складах
|
|
|
Определять оптимальное количество запасных частей, необходимое для обеспечения текущего и капитального ремонта металлургического оборудования
|
|
|
Учитывать потенциальные возможности ремонтных служб и организаций при составлении графиков проведения ремонта металлургического оборудования
|
|
|
Контролировать исполнение месячных и годовых графиков ремонта оборудования
|
|
|
Выделять приоритетные работы, очередность выполнения которых определяет качество и сроки проведения ремонта
|
|
|
Применять специализированное программное обеспечение АСУ ТОиР
|
|
|
Необходимые знания
|
Назначение, устройство, схема расположения, конструктивные особенности, технические характеристики, режимы работы, правила эксплуатации и технического обслуживания металлургического оборудования
|
|
Организация ремонтной службы организации, порядок и методы планирования технического обслуживания и ремонта металлургического оборудования
|
|
|
Организация и технология ремонта металлургического оборудования
|
|
|
Порядок сдачи металлургического оборудования в ремонт и приема после ремонта
|
|
|
Нормативные, методические материалы по организации и проведению ремонта металлургического оборудования
|
|
|
Сетевое планирование
|
|
|
Передовой отечественный и зарубежный опыт технического обслуживания и ремонта оборудования
|
|
|
Карты технического обслуживания металлургического оборудования
|
|
|
Технологические карты ремонта металлургического оборудования
|
|
|
Проекты производства работ при ремонте металлургического оборудования
|
|
|
Нормативы выполняемых работ по ремонту металлургического оборудования
|
|
|
Трудовое законодательство Российской Федерации в объеме, необходимом для исполнения профессиональных обязанностей
|
|
|
Коллективный договор в объеме, необходимом для исполнения профессиональных обязанностей
|
|
|
Основы экономики, организации производства, труда и управления, планирования производства в объеме, необходимом для исполнения профессиональных обязанностей
|
|
|
Системы оплаты труда и материального поощрения специалистов и рабочих подразделений технического обслуживания и ремонта металлургического оборудования
|
|
|
Способы повышения мотивации и стимулирования специалистов и работников подразделений
|
|
|
Корпоративные правила менеджмента
|
|
|
Технологические приемы и методы контроля качества ремонта металлургического оборудования
|
|
|
Основные недостатки в работе оборудования, приводящие к отказам и выходу из строя узлов и механизмов металлургического оборудования, и способы их выявления, предупреждения и устранения
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при техническом обслуживании и ремонте металлургического оборудования
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке технического обслуживания металлургического оборудования
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в подразделениях металлургического производства
|
|
|
Специализированное программное обеспечение АСУ ТОиР металлургического оборудования
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
|
ООР "Российский союз промышленников и предпринимателей", город Москва
|
|
|
Управляющий директор
Управления развития квалификаций
|
Смирнова Юлия Валерьевна
|
4.2. Наименования организаций-разработчиков
|
1
|
ОАО "НТЦ "Промышленная безопасность", город Москва
|
|
2
|
ООО "Консультационно-аналитический центр "ЦНОТОРГМЕТ", город Москва
|
|
3
|
ООО "Корпорация Чермет", город Москва
|
|
4
|
ООО "УГМК-Холдинг", город Верхняя Пышма, Свердловская область
|
|
5
|
ФГАОУ ВПО НИТУ "МИСиС", город Москва
|
--------------------------------
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970) и от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848).
<4> Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 "Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209), с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. N 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный N 44767).
<5> Единый квалификационный справочник должностей руководителей, специалистов и других служащих.
<6> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
<7> Общероссийский классификатор специальностей по образованию.
Задайте вопрос юристу:
+7 (499) 703-46-71 - для жителей Москвы и Московской области
+7 (812) 309-95-68 - для жителей Санкт-Петербурга и Ленинградской области
+7 (812) 309-95-68 - для жителей Санкт-Петербурга и Ленинградской области