МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 16 октября 2024 г. N 568н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА
"ТЕРМИСТ ПРОКАТА И ТРУБ"
В соответствии с пунктом 20 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 10 апреля 2023 г. N 580, приказываю:
1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Термист проката и труб".
2. Признать утратившим силу приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 19 марта 2018 г. N 161н "Об утверждении профессионального стандарта "Термист проката и труб" (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 4 апреля 2018 г., регистрационный N 50627).
3. Установить, что настоящий приказ вступает в силу с 1 марта 2025 г. и действует до 1 марта 2031 г.
Министр
А.О.КОТЯКОВ
Утвержден
приказом Министерства
труда и социальной защиты
Российской Федерации
от 16 октября 2024 г. N 568н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
ТЕРМИСТ ПРОКАТА И ТРУБ
|
297
|
|
|
Регистрационный номер
|
I. Общие сведения
|
Термическая обработка проката и труб
|
27.012
|
|
|
(наименование вида профессиональной деятельности)
|
код
|
Основная цель вида профессиональной деятельности:
|
Получение необходимых физико-механических свойств проката и труб путем термической обработки
|
Группа занятий:
|
8121
|
Операторы металлоплавильных установок
|
-
|
-
|
|
(код ОКЗ <1>)
|
(наименование)
|
(код ОКЗ)
|
(наименование)
|
Отнесение к видам экономической деятельности:
|
25.61
|
Обработка металлов и нанесение покрытий на металлы
|
|
(код ОКВЭД <2>)
|
(наименование вида экономической деятельности)
|
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный
стандарт (функциональная карта вида
трудовой деятельности)
|
Обобщенные трудовые функции
|
Трудовые функции
|
||||
|
код
|
наименование
|
уровень квалификации
|
Наименование
|
код
|
уровень (подуровень) квалификации
|
|
A
|
Ведение термической обработки проката и труб в печах садочного типа
|
3
|
Выполнение подготовительных операций термообработки проката и труб в печах садочного типа
|
A/01.3
|
3.1
|
|
Ведение процесса термообработки проката и труб в печах садочного типа
|
A/02.3
|
3
|
|||
|
B
|
Ведение термической обработки сортового проката, листового проката в рулонах и труб в печах проходного типа
|
4
|
Выполнение операций подготовки к термообработке сортового проката, листового проката в рулонах и труб в печах проходного типа
|
B/01.4
|
4.2
|
|
Ведение процесса термообработки сортового проката, листового проката в рулонах и труб в печи проходного типа
|
B/02.4
|
4
|
|||
|
C
|
Ведение термической обработки листового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига
|
4
|
Выполнение операций подготовки термообработки листового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига
|
C/01.4
|
4.2
|
|
Ведение процесса термообработки листового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига
|
C/02.4
|
4
|
|||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Ведение термической обработки проката и труб в печах садочного типа
|
Код
|
A
|
Уровень квалификации
|
3
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Термист проката и труб 2-го разряда
Термист проката и труб 3-го разряда
Термист проката и труб 4-го разряда
Термист проката и труб 5-го разряда
Термист проката и труб 6-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее шести месяцев термистом предыдущего разряда для термиста проката и труб 6-го разряда
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Лица не моложе 18 лет <3>
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров <4>
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда <5>
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности <6>
Наличие удостоверений:
о праве на самостоятельную работу с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работ <7> (при необходимости);
о праве на обслуживание трубопроводов пара и горячей воды <8> (при необходимости);
о праве на обслуживание и эксплуатацию агрегатов, работающих на природном газе <9>;
о праве на эксплуатацию газопотребляющего оборудования <9>
Наличие не ниже I группы по электробезопасности для печей, работающих на природном газе <10>
Наличие не ниже II группы по электробезопасности для индукционных печей (электропечей) <10>
|
|
Другие характеристики
|
Термист проката и труб 4-го разряда - ведение процесса отжига:
сортового, листового и рулонного проката в колпаковых печах с весом садки до 30 т;
толстолистового и тонколистового проката, сортового проката качественных марок стали, жести в камерных и туннельных печах с весом садки свыше 15 т;
тонколистового проката из качественных марок стали в камерных и туннельных печах;
толстолистового проката широкого сортамента из легированной стали или сортового проката широкого сортамента из качественных марок стали в камерных печах с весом садки до 35 т;
бандажей, калиброванной стали, слитков и слябов из высоколегированных марок стали
Ведение процессов:
термической обработки (отжига, отпуска, нормализации) труб различных марок стали и сплавов в вакуумных, секционных и колпаковых печах, в печах с сетчатым и выкатным подом с защитной атмосферой и на установках токов высокой частоты;
нагрева листового проката, колес и бандажей для закалки и отпуска;
выдержки рельсов и колес в изотермических печах;
отпуска и правки вил.
Ведение под руководством термиста более высокой квалификации процессов отжига:
сортового, листового и рулонного проката в колпаковых печах с весом садки свыше 60 т;
проката и труб в вакуумных и вакуумно-водородных печах; отжига толстолистового проката широкого сортамента из легированной стали в камерных печах с весом садки свыше 35 т;
труб сверхглубокого бурения;
нагрева рельсов после объемной закалки в отпускных печах; нагрева труб в нормализационных печах;
термической обработки (отжига, отпуска, нормализации) труб различных марок стали и сплавов в нормализационных и камерных печах;
нормализации и закалки баллонов;
выдержки рельсов и металла специального назначения в изотермических печах в горячем потоке производства;
отжига и регламентированного охлаждения заготовок, разлитых на машинах непрерывного литья
Термист проката и труб 5-го разряда - ведение процесса отжига:
сортового, листового и рулонного проката в колпаковых печах с весом садки от 30 до 60 т;
толстолистового проката широкого сортамента из легированной стали или сортового проката широкого сортамента из качественных марок стали в камерных печах с весом садки свыше 35 т;
нагрева рельсов после объемной закалки в отпускных печах; нагрева труб в нормализационных печах
Ведение процесса:
термической обработки (отжига, отпуска, нормализации) труб разных марок стали и сплавов в нормализационных и камерных печах;
нормализации и закалки баллонов;
выдержки рельсов и металла специального назначения в изотермических печах в горячем потоке производства;
отжига и регламентированного охлаждения заготовок, разлитых на машинах непрерывного литья
Термист проката и труб 6-го разряда - ведение процесса отжига:
сортового, листового и рулонного проката в колпаковых печах с весом садки свыше 60 т;
проката и труб в вакуумных и вакуумно-водородных печах;
труб сверхглубокого бурения
Термист проката и труб 2-го и 3-го разрядов на всех типах печей выполняет работы под руководством термиста более высокой квалификации
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
8121
|
Операторы металлоплавильных установок
|
|
ЕТКС <11>
|
§ 108
|
Термист проката и труб 2-го разряда
|
|
§ 109
|
Термист проката и труб 3-го разряда
|
|
|
§ 110
|
Термист проката и труб 4-го разряда
|
|
|
§ 111
|
Термист проката и труб 5-го разряда
|
|
|
§ 112
|
Термист проката и труб 6-го разряда
|
|
|
ОКПДТР <12>
|
19110
|
Термист проката и труб
|
3.1.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение подготовительных операций термообработки проката и труб в печах садочного типа
|
Код
|
A/01.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3.1
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, графике и сортаменте термообработки, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования садочных печей и принятых мерах по их устранению, текущем ремонте и проведенных работах по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования печи, о причинах брака и принятых мерах по их устранению
|
|
Проверка целостности и исправности защитных ограждений, плитного настила, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, проверка работоспособности блокировок, средств связи и сигнализации на обслуживаемом участке
|
|
|
Проверка состояния и готовности к работе основного и вспомогательного печного оборудования, технологической обвязки печей, горелок, устройств утилизации тепла отходящих дымовых газов, вспомогательных устройств и механизмов, приводов, систем управления и автоматики, приспособлений и инструмента на обслуживаемом участке
|
|
|
Выявление неисправностей и отклонений в работе обслуживаемого оборудования садочных печей от заданных параметров и их регулирование в соответствии с технологическими требованиями
|
|
|
Устранение выявленных неисправностей (не требующих привлечения ремонтного персонала) в работе обслуживаемого оборудования садочных печей и применяемых механизмов
|
|
|
Контроль состояния устройств нагрева, газовых коммуникаций и трубопроводов жидкого топлива, герметичности трубопроводов, фитингов, запорной арматуры, топливной и запорно-регулировочной арматуры, отсечных устройств трубопроводов газа, мазута, воздуха
|
|
|
Ежесменное и регламентное техническое обслуживание оборудования и обвязки печей, приводов, горелок, вспомогательных устройств и механизмов загрузки-выгрузки садок
|
|
|
Обеспечение бесперебойной работы механизмов печей, аппаратуры и систем автоматического управления тепловым режимом, контрольно-измерительных приборов, системы охлаждения печей
|
|
|
Контроль состояния футеровки, пода (подины печи), плотности огнеупорной кладки, возникновения неплотностей и прогаров, состояния механизмов подвижки и арматуры обслуживаемых печей, устройств для предотвращения разрушения кладки боковых стен при перекосах труб, слитков, слябов и заготовки
|
|
|
Подготовка подины печей, чистка и заправка подины, уборка окалины и шлака, замена шлаковых коробок
|
|
|
Приготовление огнеупорной массы и обмазка ею печей
|
|
|
Обслуживание механизмов подачи, загрузки и выгрузки металла и труб, очистка их от окалины
|
|
|
Чистка поддонов, стендов
|
|
|
Выполнение работ при смене крышек или заслонок на окнах нагревательных устройств, смене кернов на клещевых кранах, ремонте печного оборудования, подача заправочных материалов и инструментов
|
|
|
Приемка и проверка поступившего с предыдущего передела металла на соответствие требованиям государственных (при наличии) или корпоративных стандартов, технических условий (маркировка, состояние кромок, состояние поверхности, профиль, состояние концов полосы, телескопичность), сменному заданию
|
|
|
Транспортировка и подача металла к печи, нагревательной установке
|
|
|
Планирование очередности обработки металла в печах
|
|
|
Выполнение вспомогательных работ при монтаже и демонтаже соединения трубопроводов газового оборудования нагревательных колпаков с магистральным трубопроводом силами специализированных служб организации
|
|
|
Установка и снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнение крышки нагревательной установки, отключение и подключение гибких шлангов
|
|
|
Подъем крышек загрузочных окон для загрузки и выгрузки металла и труб, замазывание отверстий, уплотнение крышек, контуров после загрузки металла
|
|
|
Розжиг/остановка печи, газовых горелок, включение/отключение электронагревателей, вытяжных вентиляторов системы дымоудаления, взвод отсечного клапана
|
|
|
Подготовка стендов
|
|
|
Упаковка, распаковка стендов
|
|
|
Подготовка, пакетирование, кантование и погрузка металла и труб на поддоны, стенды, тележки и платформы
|
|
|
Накрывание металла коробами или муфелями
|
|
|
Подача воды на кессоны в камерах охлаждения и воздуха в камеру обдувки
|
|
|
Включение и выключение вакуумных насосов и затворов на садочных печах
|
|
|
Отбор образцов проб для проведения аттестационных испытаний готового металла (отнесенных к функциям технологического персонала)
|
|
|
Сбор обрези по группам отходов и раздельное накопление отходов (лом черных металлов, отходы резинотехнические, промасленная ветошь) в специально предназначенные контейнеры и емкости
|
|
|
Управление механизмами загрузки металла в печи, разгрузки и выдачи металла из печей
|
|
|
Контроль процесса подачи садки (партии) проката и труб на платформу нагревательной установки и выдачи по окончании термообработки из печи
|
|
|
Укладка, выгрузка, взвешивание, клеймение и маркировка термообработанных металла и труб
|
|
|
Ведение агрегатного журнала и учета документации термиста проката и труб
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально и/или с использованием средств автоматизированной системы управления технологическим процессом (далее - АСУТП) и контрольно-измерительных приборов и автоматики (далее - КИПиА) работоспособность, выявлять неисправности и отклонения от заданных параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств, технологической обвязки и специальных приспособлений обслуживаемого участка камерных печей различных конструкций
|
|
Производить регламентные работы по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, технологической обвязки, приводов, горелок, вспомогательных устройств и механизмов загрузки-выгрузки садок, используемых в подразделении печей применяемых конструкций своими силами или с привлечением ремонтного персонала
|
|
|
Визуально и с применением средств инструментального контроля, КИПиА определять работоспособность, выявлять неисправности или отклонения в режимах работы устройств нагрева, топливной и запорно-регулировочной арматуры, отсечных устройств, трубопроводов воздуха, газовых коммуникаций и трубопроводов жидкого топлива
|
|
|
Пользоваться на уровне квалифицированного пользователя инструментарием АСУТП при выполнении подготовительных и вспомогательных работ процессов термообработки проката и труб
|
|
|
Контролировать состояние футеровки, пода, кладки и арматуры обслуживаемых печей различных конструкций
|
|
|
Выявлять неисправности в работе специальной оснастки, механизмов захвата, кантовки, перемещения, загрузки/выгрузки слитков
|
|
|
Выявлять неисправности состояния колпаков, муфелей
|
|
|
Выполнять комплекс работ по подготовке подины (чистка и заправка подины, уборка окалины и шлака), камерных печей различных конструкций
|
|
|
Определять на основе сменного задания и графика прокатки порядок (очередность) формирования и посадки садок в печи
|
|
|
Управлять работой и координировать работу грузоподъемных механизмов при захвате, кантовке, перемещении загрузки/выгрузки проката и труб
|
|
|
Производить под руководством термиста старших разрядов розжиг и остановку газовых горелок, включение и отключение электронагревателей
|
|
|
Контролировать под руководством термиста старших разрядов температурный режим, давление и расход топлива и воздуха, регулировать подачу
|
|
|
Переключать под руководством термиста старших разрядов управление процессом нагрева с автоматического на ручное и обратно
|
|
|
Выполнять вспомогательные работы при смене крышек или заслонок на окнах нагревательных устройств, смене кернов на клещевых кранах, ремонте печного оборудования
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
|
|
Вести учетную документацию
|
|
|
Необходимые знания
|
Виды печей, эксплуатируемых на обслуживаемом участке термообработки: по конструкции; типу пода (неподвижные плиты, выдвижные/выкатные); источнику энергии (топливные, электрические) и режиму нагрева (с постоянной и изменяемой температурой); печной атмосфере (воздух, вакуум, защитная или окислительная среда) - отличия и специализация, особенности эксплуатации и обслуживания, коэффициент полезного действия и тепловая эффективность, преимущества и недостатки
|
|
Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки, систем автоматизации и контроля применяемого вида печей
|
|
|
Правила технической эксплуатации загрузочных механизмов печей применяемого вида, правила управления ими
|
|
|
Требования технологических инструкций (аналогов), регламентирующих обслуживание, подготовку к работе основного и вспомогательного оборудования, нагревательных устройств, механизмов, приводов, оснастки, технологической обвязки печей применяемого вида
|
|
|
Основы теории теплотехники/термодинамики в объеме, необходимом для квалифицированного выполнения подготовительных и вспомогательных работ процесса термообработки проката и труб
|
|
|
Типичные причины, признаки неисправности обслуживаемого оборудования, способы устранения и профилактики
|
|
|
Требования технологической инструкции (или аналогов) по проверке качества труб и проката холодного всада, по комплектации садок, определению очередности посадки в печи
|
|
|
Сортамент, марки поступающего для термообработки проката и труб
|
|
|
Система ручного и автоматического регулирования процесса термообработки, правила и регламенты переключения
|
|
|
Правила наладки и регулирования обслуживаемого основного и вспомогательного печного оборудования
|
|
|
Методы и приемы ведения ремонта футеровки и огнеупорной кладки обслуживаемых печей, виды и свойства применяемых огнеупорных материалов (при закреплении за работником в должностных обязанностях соответствующих работ)
|
|
|
Требования правил ухода за подиной применяемых камерных печей, виды заправочных материалов
|
|
|
Типичные причины отклонения режимов нагрева, вызванные некачественной подготовкой, способы и порядок предупреждения
|
|
|
Контролируемые показатели технологического процесса подготовки и ведения термообработки проката и труб, порядок, правила и допустимые диапазоны регулировки параметров
|
|
|
Классификация и правила сбора и складирования отходов черных металлов
|
|
|
Правила эксплуатации подъемных сооружений
|
|
|
Признаки и причины отказов основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, оснастки, автоматики, средств АСУТП и КИПиА, порядок действий при их выявлении
|
|
|
Требования инструкций по ведению вспомогательных и ремонтных работ
|
|
|
Слесарное дело в объеме, достаточном для самостоятельного устранения неполадок оборудования садочных печей текущего характера, не требующих привлечения ремонтного персонала
|
|
|
Порядок действий при пуске и останове (тушении) печи
|
|
|
Обязанности технологического персонала при горячих и аварийных остановах печи
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках термообработки
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков, нарядов на проведение газоопасных работ (установка и снятие заглушек, розжиг печи) или их аналогов на участках термообработки проката и труб
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках термообработки
|
|
|
Программное обеспечение на участках термообработки в печах садочного типа
|
|
|
Порядок и правила ведения учетной документации
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Ведение процесса термообработки проката и труб в печах садочного типа
|
Код
|
A/02.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования, о характеристиках режима термообработки, причинах получения несоответствующей продукции и брака и принятых мерах по их устранению
|
|
Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования
|
|
|
Подбор, подсортировка, отбраковка металла, предназначенного для формирования садок по плавкам, маркам, группам, заказам
|
|
|
Ввод (задание) параметров нагрева, получение и анализ информации АСУТП о ходе технологического процесса, внесение на основе анализа управляющих команд
|
|
|
Формирование садок для отжига:
сортового, листового и рулонного проката в колпаковых печах;
проката и труб в вакуумных и вакуумно-водородных печах;
труб сверхглубокого бурения;
толстолистового, тонколистового и сортового проката качественных марок и легированной стали, жести в камерных и туннельных печах;
бандажей, калиброванной стали, слитков и слябов из высоколегированных марок стали;
с регламентированным охлаждением заготовок, разлитых на машинах непрерывного литья
|
|
|
Формирование садок для нагрева:
колес для закалки в кольцевых печах;
рельсов после объемной закалки в отпускных печах;
труб в нормализационных печах;
для нормализации и закалки баллонов;
для обработки труб на установках электроконтактного нагрева
|
|
|
Пакетирование, кантование, укладка, загрузка металла и труб на приемный стол, рольганг, подину, стенды и поддоны, тележки и платформы нагревательной установки, подача загрузочным механизмом в печь
|
|
|
Управление приспособлениями (упорами, манипуляторами, линейками) для выравнивания загружаемых в печь слитков, слябов и заготовки
|
|
|
Установка режима ведения термической обработки в зависимости от используемой нагревательной установки/печи, сортамента и марок стали, требований потребителей (заказов)
|
|
|
Наладка газовых горелок и регулирование подачи газа и воздуха
|
|
|
Управление технологическим процессом отжига:
сортового, листового и рулонного проката в колпаковых печах;
проката и труб в вакуумных и вакуумно-водородных печах;
толстолистового и тонколистового проката, сортового проката качественных марок и легированной стали, жести;
бандажей, калиброванной стали, слитков и слябов из высоколегированных марок стали;
труб сверхглубокого бурения;
с регламентированным охлаждением разлитых на машинах непрерывного литья заготовок
|
|
|
Управление процессом нагрева:
колес для закалки в кольцевых печах;
рельсов после объемной закалки в отпускных печах; труб в нормализационных печах;
листового проката, колес и бандажей для закалки и отпуска
|
|
|
Управление процессом изотермической выдержки, отпуска, нормализации слитков, слябов, поковок, проката, труб и баллонов, рельсов и колес в печах садочного типа
|
|
|
Управление процессом термической обработки труб на установках электроконтактного нагрева
|
|
|
Регулирование параметров атмосферы (состав газов, температура, давление, температура точки росы) в зонах нагревательной установки
|
|
|
Регулирование работы индукторов
|
|
|
Контроль с помощью КИПиА, средств АСУТП равномерности температурного режима по всему рабочему объему печи садочного типа и корректировка работы горелок, электронагревателей по мере необходимости
|
|
|
Управление системой отвода отходящих газов
|
|
|
Контроль и регулирование режима охлаждения металла, работы систем охлаждения оборудования печей
|
|
|
Управление механизмами транспортировки, загрузки металла в нагревательную установку/печь, разгрузки и выдачи из нагревательной установки/печи
|
|
|
Продувка металла под муфелем инертным (защитным) газом
|
|
|
Вывод на заданные параметры, поддержание и регулирование температурного режима печи
|
|
|
Управление процессами нагрева и охлаждения металла
|
|
|
Включение и выключение вакуумных насосов, затворов на нагревательной установке, системы дымоудаления (вытяжных вентиляторов)
|
|
|
Пуск/остановка печей садочного типа
|
|
|
Включение/отключение, регулирование подачи электроэнергии, газа и воздуха, электроэнергии
|
|
|
Контроль работы приборов и автоматики, регулирующих подачу электроэнергии, газа и воздуха
|
|
|
Контроль электрических параметров в электропечах
|
|
|
Контроль расхода и давления защитного и отопительного газа, полноты сгорания отопительного газа в камерах сжигания
|
|
|
Контроль возникновения и устранение подсосов в вакуумную систему
|
|
|
Снятие муфеля и нагревательного колпака после отжига, распаковка нагревательной установки, отключение гибких шлангов
|
|
|
Выгрузка и подача нагретого металла на приемный рольганг стана горячей прокатки (при наличии должностной обязанности)
|
|
|
Наблюдение за правильной укладкой, выгрузкой, клеймением и маркировкой термообработанного металла
|
|
|
Передача металла после отжига на участки адъюстажа или в травильное отделение
|
|
|
Ведение учетной документации
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять работоспособность и готовность к загрузке основного и вспомогательного печного оборудования, технологической обвязки, систем управления и автоматики, механизмов, приспособлений и технологического инструмента, подины (надлежащей чистки и заправки подины, уборки окалины и удаления шлака)
|
|
Определять качество и готовность комплектации садок (по плавкам, развесу, сортам, маркам, партиям, заказам)
|
|
|
На уровне квалифицированного пользователя выполнять средствами АСУТП операции управления технологическим процессом
|
|
|
Управлять технологическим процессом термической обработки металла в автоматическом и ручном режимах
|
|
|
Управлять режимами работы горелок, электронагревателей, темпом нагрева, давлением газов, соотношением подачи газа и воздуха
|
|
|
Обеспечивать необходимую температуру в нагревательных печах
|
|
|
Обеспечивать интенсивное повышение температуры металла до контрольной, стабильность и равномерность температурного режима по рабочему объему печи на весь цикл термообработки
|
|
|
Руководить загрузкой холодного и выгрузкой термообработанного металла
|
|
|
Управлять механизацией печей применяемого типа
|
|
|
Контролировать визуально и/или с использованием средств КИПиА отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования садочных печей от установленных значений, вносить необходимые коррективы в режимы работы
|
|
|
Производить розжиг и остановку газовых горелок, включение и отключение электронагревателей камерных печей применяемого типа
|
|
|
Контролировать температурный режим, давление и расход топлива и воздуха, регулировать по мере необходимости подачу топлива и воздуха
|
|
|
Управлять технологическим процессом отжига:
сортового, листового и рулонного проката в колпаковых печах;
проката и труб в вакуумных и вакуумно-водородных печах;
толстолистового и тонколистового проката, сортового проката качественных марок и легированной стали, жести;
бандажей, калиброванной стали, слитков и слябов из высоколегированных марок стали;
труб сверхглубокого бурения
|
|
|
Управлять технологическим процессом нагрева:
колес для закалки в кольцевых печах;
рельсов после объемной закалки в отпускных печах;
труб в нормализационных печах;
листового проката, колес и бандажей для закалки и отпуска
|
|
|
Управлять технологическим процессом изотермической выдержки, отпуска, нормализации слитков, слябов, поковок, проката, труб и баллонов, рельсов и колес в печах
|
|
|
Управлять технологическим процессом термической обработки труб на установках электроконтактного нагрева
|
|
|
Управлять технологическим процессом отжига с регламентированным охлаждением разлитых на машинах непрерывного литья заготовок
|
|
|
Управлять технологическим процессом термической обработки металла в автоматическом и ручном режимах
|
|
|
Переводить процесс нагрева слитков с автоматического управления на ручное и обратно, с одного вида топлива на другое
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения, пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
|
|
Пользоваться специализированным программным обеспечением рабочего места термиста проката и труб
|
|
|
Производить упаковку и распаковку стендов печи
|
|
|
Производить розжиг газовых горелок
|
|
|
Производить настройку и корректировку температурных режимов работы нагревательной установки
|
|
|
Обеспечивать равномерную температуру по длине печи, исключающую возможность перегрева металла
|
|
|
Устанавливать оптимальный режим термообработки
|
|
|
Выявлять, определять причины и устранять нарушения технологического режима в печах садочного типа
|
|
|
Вести учетную документацию
|
|
|
Необходимые знания
|
Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки, систем автоматизации и контроля, применяемого вида печей
|
|
Порядок и правила загрузки, получения и обработки данных АСУТП
|
|
|
Правила технической эксплуатации загрузочных механизмов печей применяемого вида, правила управления ими
|
|
|
Требования технологических инструкций, инструкций по эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, нагревательных устройств, механизмов, приводов, оснастки, технологической обвязки печей применяемого вида
|
|
|
Основы теории теплотехники/термодинамики в объеме, необходимом для квалифицированного ведения процесса термообработки проката и труб
|
|
|
Типичные причины, признаки неисправности обслуживаемого оборудования, способы устранения и профилактики
|
|
|
Требования технологической инструкции и инструкций по эксплуатации по проверке качества труб и проката холодного всада, по комплектации садок, определению очередности посадки в печи
|
|
|
Правила приемки проката и труб на термообработку
|
|
|
Сортамент, марки поступающего для термообработки проката и труб
|
|
|
Требования технологической инструкции по ведению технологических процессов отжига:
сортового, листового и рулонного проката в колпаковых печах;
проката и труб в вакуумных и вакуумно-водородных печах;
толстолистового и тонколистового проката, сортового проката качественных марок и легированной стали, жести;
бандажей, калиброванной стали, слитков и слябов из высоколегированных марок стали;
труб сверхглубокого бурения
|
|
|
Требования технологической инструкции по ведению технологических процессов нагрева:
колес для закалки в кольцевых печах;
рельсов после объемной закалки в отпускных печах;
труб в нормализационных печах;
листового проката, колес и бандажей для закалки и отпуска
|
|
|
Требования технологической инструкции по ведению технологических процессов изотермической выдержки, отпуска, нормализации слитков, слябов, поковок, проката, труб и баллонов, рельсов и колес в печах
|
|
|
Требования технологической инструкции по ведению технологических процессов нагрева, отжига, нормализации, отпуска металла в зависимости от используемой нагревательной установки/печи, сортамента и марок стали, требований потребителей (заказов)
|
|
|
Требования технологической инструкции по ведению технологического процесса термической обработки труб в нормализационных печах, на установках электроконтактного нагрева
|
|
|
Система ручного и автоматического регулирования процесса термообработки, правила и регламенты переключения
|
|
|
Правила наладки и регулирования обслуживаемого основного и вспомогательного печного оборудования
|
|
|
Требования к состоянию подины применяемых камерных печей, виды заправочных материалов
|
|
|
Типичные причины отклонения режимов нагрева от заданных, способы и порядок корректировки
|
|
|
Контролируемые показатели применяемых технологических процессов термообработки проката и труб, порядок, правила и допустимые диапазоны регулировки параметров
|
|
|
Правила эксплуатации применяемых подъемных сооружений
|
|
|
Признаки и причины отказов основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, оснастки, автоматики, средств АСУТП и КИПиА, порядок действий при выявлении
|
|
|
Программное обеспечение, интерфейс АСУТП в объеме квалифицированного пользователя, необходимом для интерактивной работы, управления технологическими процессами и оборудованием участка термообработки
|
|
|
Порядок действий при пуске и останове печи
|
|
|
Обязанности технологического персонала при горячих и аварийных остановок печи
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках термообработки
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков, нарядов на проведение газоопасных работ (установка и снятие заглушек, розжиг печи) или их аналогов на участках термообработки проката и труб
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках термообработки
|
|
|
Порядок и правила ведения учетной документации
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Ведение термической обработки сортового проката, листового проката в рулонах и труб в печах проходного типа
|
Код
|
B
|
Уровень квалификации
|
4
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Термист проката и труб 4-го разряда
Термист проката и труб 5-го разряда
Термист проката и труб 6-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации
или
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Термист проката и труб 6-го разряда - не менее шести месяцев термистом проката и труб предыдущего разряда
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Наличие удостоверений:
о праве на самостоятельную работу с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работ (при необходимости);
о праве на обслуживание трубопроводов пара и горячей воды (при необходимости);
о праве на обслуживание и эксплуатацию агрегатов, работающих на природном газе;
о праве на эксплуатацию газопотребляющего оборудования
Наличие не ниже II группы по электробезопасности
|
|
Другие характеристики
|
Термист проката и труб 4-го разряда - ведение процесса отжига:
толстолистового и тонколистового проката, сортового проката качественных марок стали, жести в камерных и туннельных печах с весом садки свыше 15 т;
тонколистового проката из качественных марок стали в камерных и туннельных печах;
толстолистового проката широкого сортамента из легированной стали или сортового проката широкого сортамента из качественных марок стали в камерных печах с весом садки до 35 т;
бандажей, калиброванной стали, слитков и слябов из высоколегированных марок стали
Ведение процессов:
нормализации и закалки листов из качественных марок стали в непрерывных проходных печах;
термической обработки (отжига, отпуска, нормализации) труб различных марок стали и сплавов в проходных многониточных, вакуумных, секционных печах, в печах с защитной атмосферой и на установках токов высокой частоты;
нагрева листового проката, колес и бандажей для закалки и отпуска
Ведение под руководством термиста более высокой квалификации процессов отжига:
сортового, листового и рулонного проката в вакуумных и вакуумно-водородных печах;
полосы тонколистовой стали в непрерывных печах;
толстолистового проката широкого сортамента из легированной стали в камерных печах с весом садки свыше 35 т
Термист проката и труб 5-го разряда - ведение процесса:
отжига толстолистового проката широкого сортамента из легированной стали или сортового проката широкого сортамента из качественных марок стали в камерных печах с весом садки свыше 35 т;
нагрева колес для закалки в кольцевых печах;
нагрева и закалки полосы нержавеющей стали в непрерывных закалочных печах
Ведение процессов:
термической обработки (отжига, отпуска, нормализации) труб разных марок стали и сплавов в секционных, газовых и электрических проходных роликовых печах и камерных печах;
изотермической выдержки и отпуска колес в конвейерных печах;
выдержки рельсов и металла специального назначения в изотермических печах в горячем потоке производства;
отжига и регламентированного охлаждения заготовок, разлитых на машинах непрерывного литья
Ведение процесса отжига:
полосы тонколистовой стали в непрерывных башенных печах;
проката на агрегатах с термостойким покрытием, встроенных в линию непрерывного отжига
Термист проката и труб 6-го разряда - ведение процесса отжига:
проката и труб в вакуумных и вакуумно-водородных печах;
полосы тонколистовой стали в непрерывных печах
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
8121
|
Операторы металлоплавильных установок
|
|
ЕТКС
|
§ 110
|
Термист проката и труб 4-го разряда
|
|
§ 111
|
Термист проката и труб 5-го разряда
|
|
|
§ 112
|
Термист проката и труб 6-го разряда
|
|
|
ОКПДТР
|
19110
|
Термист проката и труб
|
3.2.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение операций подготовки к термообработке сортового проката, листового проката в рулонах и труб в печах проходного типа
|
Код
|
B/01.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4.2
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, графике прокатки и сортаменте прокатываемого металла, труб, о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению, текущем ремонте и проведенных работах по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования печи проходного типа, о характеристиках режима термообработки, причинах брака и принятых мерах по их устранению
|
|
Контроль целостности и исправности защитных ограждений, плитного настила, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, проверка работоспособности блокировок, средств связи и сигнализации на участке обслуживаемой проходной нагревательной печи
|
|
|
Проверка на обслуживаемом участке толкательных, туннельных, протяжных, с роликовым или шагающим подом, с печным конвейером, кольцевых или секционных, щелевых печей (далее - проходных печей) состояния и готовности к работе основного и вспомогательного печного оборудования, технологической обвязки, горелок и устройств утилизации тепла отходящих дымовых газов, вспомогательных устройств и механизмов, в том числе загрузки-продвижения-выгрузки садок, системы
|
|
|
транспортировки металла в печи, систем управления и автоматики, приспособлений и инструмента
|
|
|
Выявление неисправностей и отклонений от заданных параметров в работе обслуживаемого оборудования проходных печей и их регулирование в пределах зоны ответственности
|
|
|
Устранение выявленных неисправностей (не требующих привлечения ремонтного персонала) в работе обслуживаемого оборудования проходных печей, применяемых механизмов, теплового оборудования
|
|
|
Контроль состояния газовых коммуникаций и трубопроводов жидкого топлива, герметичности трубопроводов, фитингов, запорной арматуры, (в пределах зоны ответственности), устройств нагрева, топливной и запорно-регулировочной арматуры, отсечных устройств трубопроводов газа, мазута, воздуха
|
|
|
Ежесменное техническое обслуживание обвязки печей, приводов, горелок, вспомогательных устройств и механизмов подачи, загрузки, продвижения и выгрузки проката, труб, прошедших термообработку
|
|
|
Контроль за плотностью огнеупорной кладки печи для оперативного устранения возникших неплотностей и прогаров
|
|
|
Проверка состояния футеровки, подины печи, кладки, механизмов и устройств, применяемых для подвижки, балок (брусьев) и арматуры обслуживаемых проходных печей, устройств для предотвращения разрушения кладки боковых стен при перекосах слитков, слябов и заготовки
|
|
|
Очистка с заданной периодичностью монолитного пода/подины толкательных, туннельных, протяжных кольцевых печей от окалины и шлака
|
|
|
Ввод, получение информации АСУТП на участках подготовительных и вспомогательных работ процессов термообработки
|
|
|
Контроль состояния шлаковой летки, наличия тележек/коробок для шлака
|
|
|
Контроль состояния и подготовка оборудования термообработки в производстве труб печной сваркой для редуцирования труб в линии непрерывного стана
|
|
|
Контроль состояния и подготовка оборудования термообработки в секционных печах, в многозонных проходных печах
|
|
|
Контроль состояния и подготовка оборудования термообработки в проходных печах непрерывных штрипсовых, мелкосортных и проволочных станов, сортопрокатных и листопрокатных станов
|
|
|
Настройка технических параметров наружного и внутреннего спрейеров
|
|
|
Управление приспособлениями (упорами, манипуляторами, линейками) для выравнивания загружаемых в проходную печь труб и проката
|
|
|
Приемка металла в термическое отделение с предыдущего передела и ведение учета загрузки металла в нагревательные установки
|
|
|
Проверка поступившего металла на соответствие основным требованиям к металлу, предназначенному для термообработки (наличие маркировки, геометрические размеры и качество поверхности)
|
|
|
Комплектация партий металла, установление очередности посадки
|
|
|
Укладка металла на приемный стол, подача загрузочным механизмом в проходную печь
|
|
|
Управление подъемными сооружениями и механизацией печей
|
|
|
Отбор образцов проб для проведения аттестационных испытаний готового металла
|
|
|
Взвешивание, маркировка и упаковка обрабатываемого металла
|
|
|
Сбор обрези по группам отходов и раздельное накопление отходов (лом черных металлов, отходы резинотехнические, промасленная ветошь) в специально предназначенные контейнеры и емкости
|
|
|
Включение и выключение печей
|
|
|
Наблюдение за электрическими параметрами в электропечах, расходом и давлением защитного и отопительного газа и полным сгоранием последнего в камерах сжигания, исправным состоянием печей, контрольно-измерительной аппаратуры и вспомогательного оборудования
|
|
|
Включение и выключение вакуумных насосов и затворов, систем дымоудаления на печах
|
|
|
Наладка газовых горелок и регулирование подачи газа и воздуха
|
|
|
Подача воды на кессоны в камерах охлаждения и воздуха в камеру обдувки
|
|
|
Установка и подключение индукторов
|
|
|
Поддержание в чистоте оборудования, рабочих мест и помещения поста управления
|
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально и/или с использованием средств АСУТП и КИПиА работоспособность, неисправности и отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств нагрева, теплообмена, механизмов загрузки, продвижения в печи и выгрузки, технологической обвязки и специальных приспособлений участка проходных печей
|
|
Производить ежесменные и регламентные работы по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, технологической обвязки, приводов, горелок, вспомогательных устройств и механизмов загрузки-выгрузки садок, используемых в подразделении проходных печей, своими силами или с привлечением ремонтного персонала
|
|
|
Визуально и с применением средств инструментального контроля, КИПиА определять работоспособность, выявлять неисправности или отклонения в режимах работы устройств нагрева, топливной и запорно-регулировочной арматуры, отсечных устройств, трубопроводов воздуха, газовых коммуникаций и трубопроводов жидкого топлива
|
|
|
Пользоваться инструментарием АСУТП на уровне квалифицированного пользователя в рамках выполнения подготовительных и вспомогательных работ процессов термообработки и должностных обязанностей
|
|
|
Контролировать состояние футеровки, пода, кладки, сводов и арматуры обслуживаемых проходных печей
|
|
|
Выполнять комплекс работ подготовки подины (чистка подины, уборка окалины и шлака)
|
|
|
Выявлять несоответствие установленным в технических условиях требованиям к качеству проката и труб, предназначенных для посадки в обслуживаемую проходную печь
|
|
|
Формировать партии металла холодного, горячего или смешанного всада для посадки в печь
|
|
|
Определять на основе сменного задания и графика прокатки порядок (очередность) посадки проката, труб
|
|
|
Управлять процессами посадки, кантовки и перемещения проката в печи
|
|
|
Подавать команды машинисту крана условными сигналами о порядке посадки металла на приемный стол проходной печи
|
|
|
Производить регулировку технологических параметров печей (расхода технологических и защитных газов, воздуха, температуры, давления разрежения в печи)
|
|
|
Производить пуск печи, розжиг и остановку газовых горелок, включение и отключение электронагревателей
|
|
|
Выполнять остановы печи в соответствии с графиками тушения печей
|
|
|
Регулировать работу горелок или электронагревателей, индукторов для обеспечения равномерной температуры по длине печи/установки и предотвращения перегрева металла
|
|
|
Контролировать температурный режим в зонах (по секциям) печи, давление, расход и соотношение топлива и воздуха и их регулирование по мере необходимости подачи топлива и воздуха
|
|
|
Управлять процессами посадки, кантовки и перемещения проката, труб
|
|
|
Подбирать индукторы в соответствии с обрабатываемым сортаментом труб, сортового проката
|
|
|
Подбирать закалочное устройство в соответствии с обрабатываемым сортаментом труб
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
|
|
Пользоваться специализированным программным обеспечением рабочего места
|
|
|
Работать с подъемными сооружениями
|
|
|
Вести учетную документацию
|
|
|
Необходимые знания
|
Виды проходных печей непрерывного действия с механизированным транспортированием изделий через печь, классификация по методу транспортирования (толкательная, туннельная, протяжная печи, печь с роликовым подом, секционная печь, печь на подвижных балках - с шагающим подом, с печным конвейером (ленточным, лишенным, цепным, скребковым), с вращающимся подом - кольцевая/карусельная)
|
|
Назначение (специализация) печей в зависимости от сортамента, габаритов, вида и формы нагреваемого металла (заготовка, штрипс, рулоны, лента, сутанка, полупродукты), а также от места в технологической цепи производства металлоизделий, особенности конструкции, схемы обеспечения тепловых режимов, преимущества и недостатки
|
|
|
Особенности печей скоростного нагрева трубной заготовки: конструкция, схемы обеспечения тепловых режимов (секционные печи из 8...35 нагревательных секций), особенности обслуживания
|
|
|
Устройство и правила технической эксплуатации основного и вспомогательного оборудования применяемого вида проходных печей
|
|
|
Конструкция (в зависимости от вида, объемов и назначения нагреваемого металла, типа и производительности стана, вида топлива), устройство, кинематические схемы, технические характеристики, правила обслуживания и технической эксплуатации проходных печей
|
|
|
Теоретические основы теплотехники и термодинамики в объеме, достаточном для выполнения подготовительных и вспомогательных работ процесса термообработки в проходных печах
|
|
|
Физические процессы, проходящие в прокате и трубах за счет термообработки в проходных печах
|
|
|
Требования технологических инструкций (аналога) по подготовке и ведению процесса термообработки в проходных печах применяемых типов
|
|
|
Особенности и оптимальные тепловые режимы и режимы ведения процессов горения по видам и зонам/секциям проходных печей
|
|
|
Применяемые для нагрева виды топлива, особенности применения, тепловые характеристики смеси коксового и доменного газов, природного газа, жидкого топлива (мазута), различных смесей природного, коксового и доменного газов
|
|
|
Конструкция и правила эксплуатации устройств регулирования соотношения "топливо - воздух" (струйные гидравлические, электрические регуляторы, спаренные клапаны)
|
|
|
Набор параметров проходных печей, контролируемых термистом при подготовке и выполнении вспомогательных работ, алгоритмы управления подконтрольными ему параметрами технологического процесса
|
|
|
Факторы, вызывающие потери тепла и влияющие на удельный расход энергоносителей, - способы и приемы компенсации и профилактики на стадии подготовки производства
|
|
|
Системы ручного и автоматического регулирования процесса термообработки металла
|
|
|
Составляющие теплового режима проходной печи - температура и давление в рабочем пространстве: влияние на интенсивность, ход и показатели технологического цикла, качество нагрева, на удельный расход и соотношение энергоносителей, величины угара и окалинообразования
|
|
|
Способы снижения удельного расхода топлива, улучшения качества нагрева заготовки, обеспечения равномерности ее нагрева по сечению, уменьшения потерь вследствие окалинообразования
|
|
|
Марочный сортамент стали и развес (обрабатываемых партий проката и труб), особенности нагрева сталей различных марок и их сплавов
|
|
|
Требования, предъявляемые к качеству термообработки в проходных печах
|
|
|
Способы управления механизмами подачи, перемещения и выдачи металла из печи
|
|
|
Виды, особенности применения и теплотворная способность применяемых видов топлива
|
|
|
Типичные причины отклонения режимов нагрева вследствие ненадлежаще выполненных подготовительных и вспомогательных работ, способы и приемы профилактики
|
|
|
Порядок действий при пуске и останове печи
|
|
|
Обязанности технологического персонала при горячих и аварийных остановах печи
|
|
|
Требования правил ухода за подиной, футеровкой, виды и свойства применяемых огнеупорных материалов
|
|
|
Методы и приемы ведения ремонта футеровки и огнеупорной кладки проходных печей
|
|
|
Признаки и причины отказов основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, оснастки, автоматики, средств АСУТП и КИПиА, порядок действий при их выявлении
|
|
|
Требования инструкций по ведению вспомогательных и ремонтных работ на основном и вспомогательном печном оборудовании
|
|
|
Программное обеспечение, интерфейс АСУТП в объеме квалифицированного пользователя, необходимом для интерактивной работы, управления технологическими процессами и оборудованием участка термообработки
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке проходных печей
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков, нарядов на проведение газоопасных работ (установка и снятие заглушек, розжиг печи) или их аналогов на участках термообработки проката и труб
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке проходных печей
|
|
|
Порядок и правила ведения учетной документации
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Ведение процесса термообработки сортового проката, листового проката в рулонах и труб в печи проходного типа
|
Код
|
B/02.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования, о характеристиках режима термообработки, причинах получения несоответствующей продукции и брака и принятых мерах по их устранению
|
|
Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования
|
|
|
Подбор, подсортировка, отбраковка металла, предназначенного для формирования садок по плавкам, маркам, группам, заказам
|
|
|
Выбор режимов термообработки металла (отжиг, закалка, нормализация, отпуск) в зависимости от типа используемой проходной печи/нагревательной установки, сортамента металла и труб, марок стали, требований потребителей (заказов)
|
|
|
Управление механизмами загрузки, разгрузки и выдачи металла из печей
|
|
|
Загрузка печи/нагревательной установки в соответствии со сменным заданием, установленной очередностью и схемой загрузки
|
|
|
Включение и выключение печи/нагревательной установки
|
|
|
Установление режимов печи/нагревательной установки в зависимости от типа, временных графиков термообработки, сортамента металла и труб, марок стали и сплавов
|
|
|
Настройка технических параметров наружного и внутреннего спрейеров
|
|
|
Контроль и регулирование параметров нагрева в соответствии с требованиями технологической инструкции, режимных карт и нормативно-технической документации
|
|
|
Ведение технологического процесса нормализации и закалки листов из качественных марок стали в непрерывных проходных печах
|
|
|
Ведение технологического процесса термической обработки (отжига, отпуска, нормализации, аустенизации) труб различных марок стали и сплавов в проходных многониточных печах, вакуумных, секционных печах и на установках токов высокой частоты
|
|
|
Ведение технологического процесса термической обработки (отжига, отпуска, нормализации) труб различных марок стали и сплавов в газовых и электрических проходных роликовых печах
|
|
|
Ведение технологического процесса изотермической выдержки и отпуска колес в конвейерных печах
|
|
|
Ведение технологического процесса выдержки рельсов и металла специального назначения в изотермических печах в горячем потоке производства
|
|
|
Ведение технологического процесса нагрева колес для закалки в кольцевых печах
|
|
|
Ведение технологического процесса нагрева и закалки полосы нержавеющей стали в непрерывных закалочных печах
|
|
|
Ведение технологического процесса отжига полосы тонколистовой стали в непрерывных башенных печах
|
|
|
Ведение технологического процесса отжига проката на агрегатах с термостойким покрытием, встроенных в линию непрерывного отжига
|
|
|
Контроль и регулирование скорости транспортировки металла
|
|
|
Регулирование параметров атмосферы (состав газов, температура, давление, температура точки росы) в зонах проходной печи/нагревательной установки
|
|
|
Контроль и регулирование параметров процесса закалки туб в закалочных устройствах (в спрейере или закалочной ванне)
|
|
|
Регулирование процесса закалки труб в струйном охлаждающем устройстве - спрейере (для термистов роликовой печи)
|
|
|
Контроль и регулирование параметров защитного газа или степени вакуумирования (в зависимости от применяемой технологии защиты металла в процессе термообработки)
|
|
|
Наладка газовых горелок, регулирование подачи газа и воздуха, настройка контура индукционных нагревателей
|
|
|
Контроль работоспособности приборов и арматуры, регулирующих подачу электроэнергии, газа и воздуха
|
|
|
Пуск печей, розжиг и остановка газовых горелок
|
|
|
Включение и отключение электронагревателей (индукторов)
|
|
|
Регулирование режима нагрева и охлаждения металла в зонах печей
|
|
|
Контроль параметров газовой среды и тепловых режимов печи/нагревательной установки
|
|
|
Контроль электрических параметров в электропечах, расхода и давления защитного и отопительного газа, полноты сгорания отопительного газа в камерах сжигания
|
|
|
Включение и выключение вакуумных насосов и затворов на печах, систем дымоудаления (вытяжных вентиляторов)
|
|
|
Управление системой отвода отходящих газов
|
|
|
Правка и калибровка металла после термической обработки
|
|
|
Управление выгрузкой металла, труб по окончании термообработки
|
|
|
Визуальный контроль качества поверхности выпускаемой продукции после гидросбива окалины
|
|
|
Контроль качества термообработки: геометрических параметров, равномерности слоя окислов, цвета побежалости, наличия вмятин и потертостей от роликов, планшетности, телескопичности
|
|
|
Определение и устранение причин образования дефектов в процессе термообработки проката и труб
|
|
|
Отбор проб для лабораторных анализов, испытаний
|
|
|
Наблюдение за правильной укладкой, клеймением и маркировкой термообработанного металла
|
|
|
Передача металла на отделку или отгрузку
|
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять работоспособность и готовность к загрузке, нагреву слитков, слябов, заготовки основного и вспомогательного печного оборудования, подины, технологической обвязки, систем управления и автоматики, механизмов, приспособлений и технологического инструмента
|
|
Определять качество и готовность комплектации партий и очередности посадки к холодному саду
|
|
|
Производить регулировку технологических параметров атмосферы печей (технологических и защитных газов, воздуха, температуры, давления разрежения в печи)
|
|
|
Управлять основным и вспомогательным оборудованием процессов термической обработки: нагрева, отжига, изотермической выдержки, отпуска, нормализации проката, труб и баллонов - в проходных печах
|
|
|
На уровне квалифицированного пользователя выполнять операции управления технологическим процессом средствами АСУТП
|
|
|
Управлять режимами работы горелок, форсунок, темпом нагрева металла, давлением газов, соотношением подачи газа и воздуха
|
|
|
Обеспечивать интенсивное повышение до контрольных значений температуры металла в зоне быстрого нагрева
|
|
|
Обеспечивать стабильность и равномерность температурного режима по зонам рабочего объема проходной печи
|
|
|
Регулировать процесс нагрева проката из углеродистых, легированных и высоколегированных марок сталей
|
|
|
Определять соответствие технологическим требованиям и сопроводительной документации поступающих на термообработку проката и труб
|
|
|
Производить комплектацию, определять очередность посадки и выдачи металла (проката и труб)
|
|
|
Проводить посадку заготовок в печи, управлять загрузочными механизмами
|
|
|
Определять необходимое количество и корректировать работу горелок, электронагревателей, индукторов
|
|
|
Контролировать визуально и/или с использованием средств КИПиА отклонение текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования от установленных значений, вносить необходимые коррективы в режимы работы в ручном режиме или с помощью средств АСУТП
|
|
|
Производить регулировку технологических параметров печей (расхода технологических и защитных газов, воздуха, температуры, давления разрежения в печи)
|
|
|
Производить пуск печи, розжиг и остановку газовых горелок, включение и отключение электронагревателей
|
|
|
Выполнять останов печи в соответствии с графиком тушения
|
|
|
Контролировать температурный режим (в секциях, зонах проходных печей), давление газов в печи, расход и соотношение топлива и воздуха с регулированием подачи, работы горелок
|
|
|
Переводить процесс нагрева слитков с автоматического управления на ручное, с одного вида топлива на другое и обратно
|
|
|
Управлять нагревом слитков в ручном режиме при отказах автоматики или при технологической необходимости
|
|
|
Визуально определять равномерность слоя окислов, цвет побежалости, вмятины и потертости от роликов, производить замеры геометрических параметров металла мерительным инструментом
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
|
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места термиста на приходных печах
|
|
|
Вести учетную документацию
|
|
|
Необходимые знания
|
Виды проходных печей непрерывного действия с механизированным транспортированием изделий через печь, классификация по методу транспортирования (толкательная, туннельная, протяжная печи, печь с роликовым подом, секционная печь, печь на подвижных балках - с шагающим подом, с печным конвейером (ленточным, люлечным, цепным, скребковым), с вращающимся подом - кольцевая/карусельная)
|
|
Назначение (специализация) печей в зависимости от сортамента, габаритов, вида и формы нагреваемого металла (заготовка, штрипс, рулоны, лента, сутанка, полупродукты), а также места в технологической цепи производства металлоизделий, особенности конструкции, схемы обеспечения тепловых режимов, преимущества и недостатки
|
|
|
Основы термической обработки металлов
|
|
|
Теоретические основы теплотехники и термодинамики в объеме достаточном для обслуживания процесса термообработки в проходных печах
|
|
|
Физические процессы, совершающиеся в прокате и трубах при термообработке в проходных печах
|
|
|
Устройство и правила технической эксплуатации основного и вспомогательного оборудования проходных печей применяемого вида
|
|
|
Конструкция (в зависимости от вида, объемов и назначения нагреваемого металла, типа и производительности стана, вида топлива), устройство, кинематические схемы, технические характеристики, правила обслуживания и технической эксплуатации проходных печей
|
|
|
Особенности печей скоростного нагрева трубной заготовки - конструкции, схемы обеспечения тепловых режимов (секционные печи из 8 ... 35 нагревательных секций), особенности обслуживания
|
|
|
Требования технологических инструкций (аналога) по эксплуатации и ведению процесса термообработки в проходных печах применяемых типов
|
|
|
Особенности и оптимальные тепловые режимы и режимы ведения процессов горения по видам и зонам/секциям проходных печей
|
|
|
Применяемые для нагрева виды топлива, особенности применения, тепловые характеристики смеси коксового и доменного газов, природного газа, жидкого топлива (мазута), различных смесей природного, коксового и доменного газов
|
|
|
Конструкция и правила эксплуатации устройств регулирования соотношения "топливо - воздух" (струйные гидравлические, электрические регуляторы, спаренные клапаны)
|
|
|
Набор контролируемых термистом параметров проходных печей, алгоритмы управления подконтрольными ему параметрами технологического процесса
|
|
|
Факторы, вызывающие потери тепла и влияющие на удельный расход энергоносителей, - способы и приемы компенсации и профилактики на стадии подготовки производства
|
|
|
Системы ручного и автоматического регулирования процесса термообработки металла
|
|
|
Системы принудительного циркулирования печной атмосферы и дымоудаления
|
|
|
Составляющие теплового режима проходной печи - температура и давление в рабочем пространстве, влияние на интенсивность, ход и показатели технологического цикла, качество нагрева, на удельный расход и соотношение энергоносителей, величины угара и окалинообразования
|
|
|
Перечень и характеристики параметров атмосферы внутри нагревательной установки (состав газов, внешний вид пламени, температура, давление), контролируемые в процессе ее работы
|
|
|
Методики определения требуемого количества рабочих горелок
|
|
|
Способы регулирования горелок, электронагревателей, индукторов, изменения тепловой мощности нагревательной установки, в том числе при изменении сортамента обрабатываемого металла, и изменения скорости транспорта металла в установках проходного типа
|
|
|
Последовательность действий при запуске или отключении, настройке, контроле режима работы оборудования, охлаждения металла
|
|
|
Типы охлаждающих газовых смесей и жидкостей
|
|
|
Требования к работе горелок, электронагревателей, индукторов при кратковременных перерывах в работе нагревательной установки
|
|
|
Карта теплового режима установок по зонам
|
|
|
Скоростной режим движения металла при термической обработке
|
|
|
Основные виды несоответствий технологии термообработки и способы их устранения
|
|
|
Способ визуального определения состояния нагревательной установки в процессе нагрева, периодичность контроля
|
|
|
Значения предельно допустимых выбросов загрязняющих веществ, связанных с эксплуатацией нагревательной установки, причины превышения установленных значений и последовательность действий в случае превышения значений предельно допустимых выбросов загрязняющих веществ
|
|
|
Режимы транспорта металла и принцип изменения скоростей во всех частях нагревательной установки
|
|
|
Требования стандартов к геометрическим параметрам, равномерности слоя окислов, цвету побежалости, вмятинам и потертостям от роликов
|
|
|
Признаки и причины отказов основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, оснастки, автоматики, средств АСУТП и КИПиА, порядок действий при выявлении
|
|
|
Требования инструкций по ведению вспомогательных и ремонтных работ на основном и вспомогательном печном оборудовании
|
|
|
Программное обеспечение, интерфейс АСУТП в объеме квалифицированного пользователя, необходимом для интерактивной работы, управления технологическими процессами и оборудованием участка термообработки
|
|
|
Порядок действий при пуске и останове печи
|
|
|
Обязанности технологического персонала при горячих и аварийных остановах печи
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке проходных печей
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков, нарядов на проведение газоопасных работ (установка и снятие заглушек, розжиг печи) или их аналогов на участках термообработки проката и труб
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке проходных печей
|
|
|
Порядок и правила ведения учетной документации
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Ведение термической обработки листового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига
|
Код
|
C
|
Уровень квалификации
|
4
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Термист проката и труб 4-го разряда
Термист проката и труб 5-го разряда
Термист проката и труб 6-го разряда
Термист проката и труб 7-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
или
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Термист проката и труб 6-го разрядов - не менее шести месяцев работы термистом проката и труб предыдущего разряда
Термист проката и труб 7-го разряда - не менее одного года работы термистом проката предыдущего разряда
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Наличие удостоверений:
о праве на самостоятельную работу с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропильных работ (при необходимости);
о праве на обслуживание трубопроводов пара и горячей воды (при необходимости);
о праве на обслуживание и эксплуатации агрегатов, работающих на природном газе;
о праве на эксплуатацию газопотребляющего оборудования
Наличие не ниже II группы по электробезопасности
|
|
Другие характеристики
|
Термист проката и труб 4-го разряда - ведение под руководством термиста более высокой квалификации процессов отжига полосы тонколистовой стали в непрерывных печах
Термист проката и труб 5-го разряда - ведение процесса нагрева и закалки полосы нержавеющей стали в непрерывных закалочных печах;
ведение процесса отжига:
полосы тонколистовой стали в непрерывных башенных печах;
проката на агрегатах с термостойким покрытием, встроенных в линию непрерывного отжига, под руководством термиста более высокой квалификации
Термист проката и труб 6-го разряда - ведение процесса отжига полосы тонколистовой стали в непрерывных печах:
наблюдение за нагревом полосы в камерах нагрева и выдержкой режима охлаждения в камере регулируемого охлаждения, обдувкой полосы воздухом;
подача воды на кессоны в камерах охлаждения и воздуха в камеру обдувки
Термист проката и труб 7-го разряда - ведение процесса отжига:
полосы тонколистовой стали в непрерывных башенных печах;
проката на агрегатах с термостойким покрытием, встроенных в линию непрерывного отжига;
контроль правильной задачи полосы в агрегат и прохождения ее по оси агрегата
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
8121
|
Операторы металлоплавильных установок
|
|
ЕТКС
|
§ 110
|
Термист проката и труб 4-го разряда
|
|
§ 111
|
Термист проката и труб 5-го разряда
|
|
|
§ 112
|
Термист проката и труб 6-го разряд
|
|
|
§ 113
|
Термист проката и труб 7-го разряд
|
|
|
ОКПДТР
|
19110
|
Термист проката и труб
|
3.3.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение операций подготовки термообработки листового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига
|
Код
|
C/01.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4.2
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, сортаменте и режимах термообработки металла, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования непрерывной линии закалки и отжига и принятых мерах по их устранению, о текущем ремонте и проведенных работах по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования печи, о характеристиках режима термообработки, причинах брака и принятых мерах по их устранению
|
|
Проверка целостности и исправности защитных ограждений, плитного настила, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, проверка работоспособности блокировок, средств связи и сигнализации на участке непрерывной линии закалки и отжига
|
|
|
Контроль состояния рабочего места
|
|
|
Проверка состояния основного и вспомогательного печного оборудования, технологической обвязки печей, горелок, устройств утилизации тепла отходящих дымовых газов, вспомогательных устройств и механизмов, приводов, систем управления и автоматики, приспособлений и инструмента на обслуживаемом участке
|
|
|
Выявление неисправностей и отклонений в работе обслуживаемого оборудования от заданных параметров и их регулирование в соответствии с технологическими требованиями
|
|
|
Устранение выявленных неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и применяемых механизмов собственными силами или с привлечением ремонтного персонала
|
|
|
Контроль состояния устройств нагрева, газовых коммуникаций и трубопроводов жидкого топлива, герметичности трубопроводов, фитингов, запорной арматуры, топливной и запорно-регулировочной арматуры, отсечных устройств трубопроводов газа, мазута, воздуха
|
|
|
Обеспечение бесперебойной работы механизмов печей, аппаратуры и автоматического управления тепловым режимом, контрольно-измерительных приборов, системы охлаждения
|
|
|
Приемка и проверка поступившего с предыдущего передела металла на соответствие требованиям технологических инструкций, технических условий (маркировка, состояние кромок, состояние поверхности, профиль, состояние концов полосы, телескопичность)
|
|
|
Транспортировка и подача металла к агрегату
|
|
|
Планирование обработки металла в линии
|
|
|
Розжиг/остановка печи, газовых горелок, включение/отключение электронагревателей, системы дымоудаления (вытяжных вентиляторов), взвод отсечного клапана под руководством термиста более высокой квалификации
|
|
|
Наблюдение за электрическими параметрами электропечей, расходом и давлением защитного и отопительного газа и полнотой сгорания последнего в камерах сжигания, исправным состоянием печей, контрольно-измерительной аппаратуры и вспомогательного оборудования на непрерывной линии закалки и отжига
|
|
|
Наладка газовых горелок и регулирование подачи газа и воздуха
|
|
|
Подача воды на кессоны в камерах охлаждения и воздуха в камеру обдувки
|
|
|
Установка рулона на консоль разматывающего устройства
|
|
|
Подготовка и транспортировка заправочных концов полосы на сварку (сшивание) на стыкосварочной (сшивной) машине
|
|
|
Сварка (сшивание) входящих и выходящих полос на стыкосварочной (сшивной) машине
|
|
|
Ведение транспорта полосы в линии агрегата
|
|
|
Обезжиривание поверхности полосы в ваннах химического обезжиривания
|
|
|
Промывка полосы от остатков рабочих растворов после обезжиривания и сушка полосы
|
|
|
Нанесение термостойкого и электроизоляционного покрытия
|
|
|
Сушка покрытия
|
|
|
Съем рулона с моталок
|
|
|
Отбор образцов проб для проведения аттестационных испытаний
|
|
|
Взвешивание, маркировка, упаковка готового металлопроката
|
|
|
Ведение агрегатного журнала и учета документации
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять работоспособность и готовность к технологическому циклу устройств нагрева, герметичность трубопроводов, фитингов, запорной арматуры, топливной и запорно-регулировочной арматуры, отсечных устройств трубопроводов участка термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига
|
|
Определять и настраивать параметры технологического оборудования термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига
|
|
|
На уровне квалифицированного пользователя выполнять операции управления технологическим процессом средствами АСУТП термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига
|
|
|
Обеспечивать стабильность и регулировать натяжение на непрерывной линии закалки и отжига полосового проката в рулонах
|
|
|
Контролировать визуально и/или с использованием средств КИПиА отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования от установленных значений, вносить необходимые коррективы в режимы работы в ручном режиме или с помощью средств АСУТП
|
|
|
Производить розжиг и остановку газовых горелок, включение и отключение электронагревателей
|
|
|
Управлять оборудованием сварки полосы
|
|
|
Руководить с помощью условных сигналов работой крана на подаче и отгрузке рулонов
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
|
|
Взвешивать, маркировать и упаковывать готовый прокат
|
|
|
Собирать и сортировать отходы по группам
|
|
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места термиста на непрерывной линии закалки и отжига
|
|
|
Вести учетную документацию
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, состав, назначение, конструктивные особенности и принцип работы обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, приборов и механизмов непрерывной линии закалки и отжига, производственной сигнализации и связи, расположение концевых и аварийных выключателей механизмов
|
|
Технологическая схема процесса нанесения покрытия, требования технологической инструкции по обработке металла в линии агрегата
|
|
|
Правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования непрерывной линии закалки и отжига
|
|
|
Последовательность действий при осуществлении транспорта полосы (пуск, остановка, корректировка значений параметров транспорта полосы в процессе работы), режимы транспорта металла, принцип изменения скоростей во всех частях нагревательной установки
|
|
|
Основные требования к обрабатываемому металлу
|
|
|
Марки и группы марок сталей
|
|
|
Режимы сварки (сшивания) и требования к сварному (сшивному) соединению
|
|
|
Назначение термостойкого и электроизоляционного покрытия
|
|
|
Виды термостойкого и электроизоляционного покрытия по типу применяемого раствора (суспензии) и типам получаемых покрытий
|
|
|
Способы нанесения покрытий
|
|
|
Требования к качеству готовой металлопродукции
|
|
|
Тип рабочего раствора (суспензии), применяемого в секциях оборудования, предназначенного для нанесения покрытия
|
|
|
Требования стандартов к геометрическим параметрам, равномерности слоя окислов, цвету побежалости, вмятинам и потертостям от роликов
|
|
|
Признаки и причины отказов основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, оснастки, автоматики, средств АСУТП и КИПиА, порядок действий при их выявлении
|
|
|
Требования технологической инструкции и инструкции по эксплуатации оборудования
|
|
|
Программное обеспечение, интерфейс АСУТП в объеме квалифицированного пользователя, необходимом для интерактивной работы, управления технологическими процессами и оборудованием участка термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига
|
|
|
Порядок действий при пуске и останове печи
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков, нарядов на проведение газоопасных работ (установка и снятие заглушек, розжиг печи) или их аналогов на участках термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига
|
|
|
Порядок и правила ведении учетной документации
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Ведение процесса термообработки листового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига
|
Код
|
C/02.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования, о характеристиках режима термообработки, причинах получения несоответствующей продукции и брака и принятых мерах по их устранению
|
|
Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования участка термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига
|
|
|
Установка и регулировка параметров технологического оборудования термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига
|
|
|
Установление режима нагрева и отжига металла в зависимости от сортамента и марок стали
|
|
|
Продувка внутреннего пространства печи инертным газом
|
|
|
Подача горючего газа и воздуха на горение, прекращение подачи горючего газа и воздуха
|
|
|
Пуск печей, розжиг и остановка газовых горелок, включение и отключение электронагревателей
|
|
|
Управление основным и вспомогательным оборудованием, узлами и механизмами технологического процесса термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига
|
|
|
Установка и наблюдение за тепловым режимом печей, газовой средой и регулирование режима нагрева, выдержки и охлаждения металла в зонах термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига
|
|
|
Контроль и регулирование в соответствии с требованиями технологической инструкции, режимных карт параметров нагрева в ходе процесса термообработки проката и труб, температуры металла в процессе его обработки в тепловом агрегате
|
|
|
Контроль и регулирование параметров процесса закалки в закалочных ваннах
|
|
|
Контроль и регулирование процесса закалки труб в струйном охлаждающем устройстве - спрейере (для термистов роликовой печи)
|
|
|
Управление системой отвода отходящих газов
|
|
|
Контроль и регулирование скорости транспортировки металла, центрирования и натяжения полосы на непрерывной линии закалки и отжига
|
|
|
Наблюдение за работой петлевого устройства
|
|
|
Контроль качества поверхности полосы на входе и выходе из ванны термостойкого и электроизоляционного покрытия
|
|
|
Контроль качества поверхности полосы на выходе из печи (цвет побежалости, вмятины и потертости от роликов)
|
|
|
Определение и устранение причин образования дефектов
|
|
|
Устранение аварийных и нештатных ситуаций, обрывов, уводов и забуриваний полосы в различных частях агрегата
|
|
|
Ведение агрегатного журнала и учета документации термиста на непрерывной линии закалки и отжига проката полосы в рулоне
|
|
|
Необходимые умения
|
Управлять технологическим процессом термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига средствами АСУТП, КИПиА и в ручном режиме
|
|
Определять, настраивать и контролировать параметры технологического оборудования: режимы работы горелок; темп нагрева металла; давление газов; соотношение подачи газа и воздуха; температурный режим (в зонах непрерывной линии закалки и отжига)
|
|
|
На уровне квалифицированного пользователя выполнять операции управления технологическим процессом средствами АСУТП термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига
|
|
|
Обеспечивать стабильность и регулировать натяжение на непрерывной линии закалки и отжига полосового проката в рулонах
|
|
|
Контролировать визуально и/или с использованием средств КИПиА отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования от установленных значений, вносить необходимые коррективы в режимы работы в ручном режиме или с помощью средств АСУТП
|
|
|
Производить розжиг и остановку газовых горелок, включение и отключение электронагревателей, системы дымоудаления (вытяжных вентиляторов)
|
|
|
Контролировать температурный режим (в зонах непрерывной линии закалки и отжига)
|
|
|
Переводить процесс закалки и отжига с автоматического управления на ручное и обратно
|
|
|
Производить пуск печи, розжиг и остановку газовых горелок, включение и отключение электронагревателей
|
|
|
Выполнять остановы печи в соответствии с графиком
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
|
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места термиста на непрерывной линии закалки и отжига
|
|
|
Вести учетную документацию
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, состав, назначение, конструктивные особенности и принцип работы обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, приборов и механизмов непрерывной линии закалки и отжига, производственной сигнализации и связи, расположение концевых и аварийных выключателей механизмов
|
|
Технология, требования технологических инструкций по термообработке сварке (сшивке), химическому обезжириванию и нанесению термостойкого и электроизоляционного покрытия на полосу
|
|
|
Требования системы менеджмента качества в области производства и обслуживания непрерывной линии закалки и отжига
|
|
|
Перечень параметров печной атмосферы (температура, давление, газовый состав), контролируемых в процессе работы теплового агрегата термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига
|
|
|
Характеристики (значения) контролируемых параметров термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига
|
|
|
Требования к соотношению "газ - воздух"
|
|
|
Условия, разрешающие розжиг горелок
|
|
|
Признаки горения пламени с избытком, недостатком воздуха
|
|
|
Схема расположения горелок в зонах термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига
|
|
|
Методика определения требуемого количества рабочих горелок, правила и порядок розжига, остановки отдельных горелок при необходимости изменения тепловой мощности теплового агрегата, в том числе при изменении сортамента обрабатываемого металла и изменении скорости транспорта полосы в агрегатах непрерывного действия
|
|
|
Способы регулирования тепловой нагрузки отдельных горелок, группы горелок, секции теплового агрегата термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига
|
|
|
Способы определения неисправностей в работе горелки
|
|
|
Требования к работе горелок при кратковременных перерывах в работе теплового агрегата непрерывной линии закалки и отжига
|
|
|
Вспомогательное оборудование и инструмент, применяемые при розжиге горелок в ручном режиме
|
|
|
Порядок действий при пуске и останове печи
|
|
|
Обязанности технологического персонала при горячих и аварийных остановах печи
|
|
|
Последовательность действий при розжиге, остановке отдельных горелок, групп горелок термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига
|
|
|
Условия, разрешающие включение электронагревателей
|
|
|
Схема расположения электронагревателей в зонах, камерах печи
|
|
|
Способ регулирования тепловой нагрузки отдельных электронагревателей, группы электронагревателей, секции теплового агрегата непрерывной линии закалки и отжига
|
|
|
Способ определения неисправности в работе электронагревателей
|
|
|
Стратегия включения, отключения электронагревателей при необходимости изменения тепловой мощности печи, в том числе при изменении сортамента обрабатываемого металла и изменении скорости транспорта полосы в агрегатах непрерывного действия
|
|
|
Требования к работе электронагревателей при кратковременных перерывах в работе теплового агрегата непрерывной линии закалки и отжига
|
|
|
Последовательность действий при включении, отключении электронагревателей линии закалки и отжига
|
|
|
Значения предельно допустимых выбросов загрязняющих веществ, связанных с эксплуатацией теплового агрегата, причины превышения установленных значений и последовательность действий в случае превышения значений предельно допустимых выбросов загрязняющих веществ
|
|
|
Принцип выбора температурного режима, режимы обработки в зависимости от марки и сортамента
|
|
|
Основы термической обработки металла
|
|
|
Назначение, состав защитного газа (соотношение компонентов), разрешающие условия, последствия несоблюдения разрешающих условий подачи защитного газа
|
|
|
Последовательность действий запуска, настройки, контроля режима работы газового оборудования при подаче защитного газа во внутреннее пространство теплового агрегата
|
|
|
Вид атмосферы, применяемой в качестве охлаждающей среды
|
|
|
Последовательность действий запуска, настройки, контроля режима работы оборудования охлаждения полосы
|
|
|
Перечень узлов теплового агрегата, являющихся потребителями охлаждающей жидкости, типы охлаждающих жидкостей
|
|
|
Места расположения главных задвижек цехового трубопровода, предназначенных для отключения их от магистрального трубопровода
|
|
|
Контролируемые параметры охлаждающей жидкости
|
|
|
Правила и порядок сопровождения перемещения металла в линии агрегата и сварных швов (устройства и приборы, обеспечивающие функцию сопровождения)
|
|
|
График (режим) сушки футеровки теплового агрегата
|
|
|
Признаки и причины отказов основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, оснастки, автоматики, средств АСУТП и КИПиА, порядок действий при их выявлении
|
|
|
Программное обеспечение, интерфейс АСУТП в объеме квалифицированного пользователя, необходимом для интерактивной работы, управления технологическими процессами и оборудованием участка термообработки
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков, нарядов на проведение газоопасных работ (установка и снятие заглушек, розжиг печи) или их аналогов на участках термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига
|
|
|
Программное обеспечение рабочего места термиста проката и труб на участке термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига
|
|
|
Порядок и правила ведения учетной документации
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
|
ООО "Корпорация Чермет", город Москва
|
|
|
Президент
|
Гугис Николай Николаевич
|
4.2. Наименования организаций-разработчиков
|
1
|
ОАО "ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат", город Нижний Тагил, Свердловская область
|
|
2
|
ОАО "ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат", город Новокузнецк, Кемеровская область
|
|
3
|
ОАО "ММК", город Магнитогорск, Челябинская область
|
|
4
|
ПАО "Новолипецкий металлургический комбинат", город Липецк
|
|
5
|
ПАО "Северсталь", город Череповец, Вологодская область
|
|
6
|
ПАО "Трубная металлургическая компания", город Москва
|
|
7
|
Совет по профессиональным квалификациям в горно-металлургическом комплексе, город Москва
|
--------------------------------
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет"; статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации.
<4> Приказ Минтруда России, Минздрава России от 31 декабря 2020 г. N 988н/1420н "Об утверждении перечня вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные медицинские осмотры при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62278), действует до 1 апреля 2027 г.; приказ Минздрава России от 28 января 2021 г. N 29н "Об утверждении Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров работников, предусмотренных частью четвертой статьи 213 Трудового кодекса Российской Федерации, перечня медицинских противопоказаний к осуществлению работ с вредными и (или) опасными производственными факторами, а также работам, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62277) с изменениями, внесенными приказом Минздрава России от 1 февраля 2022 г. N 44н (зарегистрирован Минюстом России 9 февраля 2022 г., регистрационный N 67206), действует до 1 апреля 2027 г.
<5> Постановление Правительства Российской Федерации от 24 декабря 2021 г. N 2464 "О порядке обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда", действует до 1 сентября 2026 г.
<6> Постановление Правительства Российской Федерации от 16 сентября 2020 г. N 1479 "Об утверждении Правил противопожарного режима в Российской Федерации", действует до 31 декабря 2026 г. включительно.
<7> Приказ Ростехнадзора от 26 ноября 2020 г. N 461 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный N 61983) с изменениями, внесенными приказом Ростехнадзора от 22 января 2024 г. N 16 (зарегистрирован Минюстом России 26 февраля 2024 г., регистрационный N 77342) действует до 1 января 2027 г.
<8> Приказ Ростехнадзора от 15 декабря 2020 г. N 536 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением" (зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2020 г., регистрационный N 61998), действует до 1 января 2027 г.
<9> Приказ Ростехнадзора от 15 декабря 2020 г. N 531 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности сетей газораспределения и газопотребления" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный N 61962), действует до 1 января 2027 г.
<10> Приказ Минтруда России от 15 декабря 2020 г. N 903н "Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный N 61957) с изменениями, внесенными приказом Минтруда России от 29 апреля 2022 г. N 279н (зарегистрирован Минюстом России 1 июня 2022 г., регистрационный N 68657), действует до 31 декабря 2025 г.
<11> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 7, раздел "Общие профессии черной металлургии".
<12> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
Задайте вопрос юристу:
+7 (499) 703-46-71 - для жителей Москвы и Московской области
+7 (812) 309-95-68 - для жителей Санкт-Петербурга и Ленинградской области
+7 (812) 309-95-68 - для жителей Санкт-Петербурга и Ленинградской области