МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 14 октября 2024 г. N 556н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА "МИКСЕРОВОЙ"
В соответствии с пунктом 20 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 10 апреля 2023 г. N 580, приказываю:
1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Миксеровой".
2. Установить, что настоящий приказ вступает в силу с 1 марта 2025 г. и действует до 1 марта 2031 г.
Министр
А.О.КОТЯКОВ
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 14 октября 2024 г. N 556н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
МИКСЕРОВОЙ
|
1687
|
|
|
Регистрационный номер
|
I. Общие сведения
|
Управление технологическим процессом приема, усреднения в миксерах и выдачи чугуна
|
27.120
|
|
|
(наименование вида профессиональной деятельности)
|
код
|
Основная цель вида профессиональной деятельности:
|
Получение чугуна с заданными характеристиками
|
Группа занятий:
|
8121
|
Операторы металлоплавильных установок
|
-
|
-
|
|
(код ОКЗ <1>)
|
(наименование)
|
(код ОКЗ)
|
(наименование)
|
Отнесение к видам экономической деятельности:
|
24.10.11
|
Производство чугуна
|
|
(код ОКВЭД <2>)
|
(наименование вида экономической деятельности)
|
II. Описание трудовых функций, входящих
в профессиональный стандарт (функциональная карта вида
профессиональной деятельности)
|
Обобщенные трудовые функции
|
Трудовые функции
|
||||
|
код
|
наименование
|
уровень квалификации
|
наименование
|
код
|
уровень (подуровень) квалификации
|
|
A
|
Ведение технологического процесса в миксерах емкостью до 600 тонн
|
3
|
Подготовка оборудования и выполнение вспомогательных работ на миксерах емкостью до 600 тонн
|
A/01.3
|
3.2
|
|
Управление технологическим процессом приема, усреднения и выдачи чугуна в миксерах емкостью до 600 тонн
|
A/02.3
|
3
|
|||
|
B
|
Ведение технологического процесса в миксерах емкостью от 600 до 2500 тонн
|
3
|
Подготовка оборудования и выполнение вспомогательных работ на миксерах емкостью от 600 до 2500 тонн
|
B/01.3
|
3.2
|
|
Управление технологическим процессом приема, усреднения и выдачи чугуна в миксерах емкостью от 600 до 2500 тонн
|
B/02.3
|
3
|
|||
|
C
|
Ведение технологического процесса в миксерах емкостью 2500 тонн и более, технологических емкостях (ковшах миксерного типа)
|
4
|
Подготовка оборудования и выполнение вспомогательных работ на миксерах емкостью 2500 тонн и более, технологических емкостях (ковшах миксерного типа)
|
C/01.4
|
4.1
|
|
Управление технологическим процессом приема, усреднения и выдачи чугуна в миксерах емкостью 2500 тонн и более, технологических емкостях (ковшах миксерного типа)
|
C/02.4
|
4
|
|||
|
D
|
Ведение технологического процесса внепечной десульфурации чугуна
|
4
|
Подготовка оборудования и выполнение вспомогательных работ по десульфурации чугуна
|
D/01.4
|
4.1
|
|
Управление технологическим процессом десульфурации чугуна
|
D/02.4
|
4
|
|||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Ведение технологического процесса в миксерах емкостью до 600 тонн
|
Код
|
A
|
Уровень квалификации
|
3
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|||||
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Миксеровой 2-го разряда
Миксеровой 3-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
-
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Лица не моложе 18 лет <3>
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров <4>
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда <5>
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности <6>
Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работ <7> (при необходимости)
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
8121
|
Операторы металлоплавильных установок
|
|
ЕТКС <8>
|
§ 7
|
Миксеровой 2-го разряда
|
|
§ 8
|
Миксеровой 3-го разряда
|
|
|
ОКПДТР <9>
|
14463
|
Миксеровой
|
3.1.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Подготовка оборудования и выполнение вспомогательных работ на миксерах емкостью до 600 тонн
|
Код
|
A/01.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3.2
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|||||
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании участка, о неполадках в работе обслуживаемого оборудования, об имевших место аварийных ситуациях и о принятых мерах по их устранению, причинах имевшего место получения несоответствующих заданию продукции и брака
|
|
Проверка состояния ограждений, лестничных маршей, исправности средств связи, световой и звуковой сигнализации, блокировок, противопожарного оборудования, системы подавления бурого дыма, аспирационных систем
|
|
|
Проверка наличия и готовности к использованию средств индивидуальной защиты
|
|
|
Подготовка инструмента, приспособлений и оснастки, необходимых для отбивки скрапа, заправки носка и горловины миксера, очистки чугуновозных ковшей после слива, пробивки шлаковой корки
|
|
|
Выполнение предусмотренных техническими требованиями регламентных проверочных и подготовительных работ к приему чугуна из доменного цеха
|
|
|
Контроль состояния габаритов движения, чистоты рельсовых путей в отделении, зонах примыкания, железнодорожных тупиках
|
|
|
Контроль состояния чугуновозных и шлаковозных лафетов
|
|
|
Контроль состояние футеровки чугуновозных ковшей
|
|
|
Контроль состояния чугунозаливочных ковшей и шлаковых чаш
|
|
|
Контроль состояния бункеров и наличия материалов, применяемых для десульфурации, и/или дефосфоризации, и/или обескремнивания чугуна
|
|
|
Контроль состояния и наличия тормозных башмаков для закрепления железнодорожных составов
|
|
|
Контроль состояния систем замера температур жидкого чугуна, кожуха и свода миксеров
|
|
|
Контроль работоспособности пробоотборного оборудования и системы пневмопочты для доставки проб в экспресс-лабораторию
|
|
|
Контроль состояния весового (провесочного) оборудования
|
|
|
Контроль состояния и работоспособности систем визуализации и промышленного видеонаблюдения (при наличии)
|
|
|
Проверка наличия и исправности крюка для обрыва шлакометаллических настылей с чугунозаливочного ковша, клин-бабы для пробивки застывшей корки в чугуновозном ковше
|
|
|
Проверка исправности грузозахватных приспособлений и тары
|
|
|
Проверка работоспособности и наладка механизмов поворота (редуктора наклона) миксера, подъема крышек сливного и заливного отверстий, системы контроля температуры кожуха миксера
|
|
|
Проверка наличия подготовленных комплектов огнеупорных материалов, необходимых для ухода за миксером, смазочных материалов
|
|
|
Подача и подготовка шлакового ковша
|
|
|
Отбивка скрапа, заправка носка и горловины миксера
|
|
|
Проверка работоспособности лебедки и скраповоза
|
|
|
Устранение не требующих привлечения ремонтного персонала выявленных в процессе контроля и проверок неисправностей обслуживаемого и используемого оборудования, механизмов, приводов, устройств, оснастки миксерного отделения
|
|
|
Ежесменное и регламентное техническое обслуживание оборудования, механизмов, приводов, устройств
|
|
|
Управление механизмами и устройствами для очистки чугуновозных ковшей после слива, пробивки отверстия в шлаковой корке ковшей для слива
|
|
|
Управление механизмами поворота миксера, подъема крышек сливного и заливного отверстий миксера
|
|
|
Отбор и доставка проб чугуна в экспресс-лабораторию
|
|
|
Подача и подготовка шлакового ковша
|
|
|
Подготовка оборудования, механизмов, приводов, устройств и оснастки обслуживаемого участка к капитальному и текущему ремонту
|
|
|
Выполнение вспомогательных операций (в составе специализированных ремонтных бригад) при ремонте огнеупорной кладки миксера и его оборудования (очистка брони миксера, поворотных роликов, приводов миксера, весовой платформы, железнодорожных рельсов при их замене; очистка весовой платформы; удаление возможных настылей чугуна с оборудования; выполнение погрузочно-разгрузочных работ)
|
|
|
Выполнение комплексных проверок основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, устройств и оснастки при принятии оборудования из ремонта
|
|
|
Очистка и уборка рабочего места и рельсовых путей, тупиков миксера
|
|
|
Заполнение журнала приемки-сдачи смены (аналога), журналов визуального осмотра, учета тормозных башмаков
|
|
|
Необходимые умения
|
Контролировать соответствие установленным требованиям состояния ограждений, лестничных маршей, исправность средств связи, световой и звуковой сигнализации, блокировок, противопожарного оборудования, системы подавления бурого дыма, аспирационных систем
|
|
Визуально и/или с помощью технических средств определять исправность, работоспособность или отклонения от предусмотренных технической документацией текущего состояния, параметров (настроек) основного и вспомогательного оборудования миксеров, машин, механизмов, инструмента и оснастки
|
|
|
Выполнять проверку наличия и комплексную подготовку к работе инструмента, приспособлений и оснастки, необходимых для отбивки скрапа, заправки носка и горловины миксера, очистки чугуновозных ковшей после слива, пробивки шлаковой корки
|
|
|
Определять соответствие требованиям технической документации состояния чугуновозных и шлаковозных лафетов; чугунозаливочных ковшей и шлаковых чаш; футеровки ковшей; тормозных башмаков для закрепления железнодорожных составов; механизмов поворота (редуктора наклона) миксера; подъема крышек сливного и заливного отверстий, установок замера температуры жидкого чугуна и отбора проб; миксерных весов (весовых платформ); бункера для ферросилиция с весовым дозатором и питателем; габаритов движения; вспомогательных механизмов участка систем визуализации и промышленного видеонаблюдения, подъездных железнодорожных путей
|
|
|
Контролировать работоспособность систем и регулировать системы аспирационную и подавления бурого дыма; работоспособность основного и вспомогательного оборудования миксерного отделения, контрольно-измерительной аппаратуры (далее - КИПиА), систем автоматической блокировки и сигнализации
|
|
|
Выполнять комплексную подготовку к ведению технологического процесса основного и вспомогательного оборудования, механизмов, инструмента и оснастки
|
|
|
Выполнять горячий ремонт футеровки миксера, носка миксера, очистку брони миксера, обрыв настылей чугунозаливочных ковшей, обрезку настылей носка миксера
|
|
|
Выполнять комплекс работ по обслуживанию миксеров (смазка узлов и механизмов, ремонт огнеупорной футеровки, очистка путей, отбивка скрапа, заправка носка и горловины миксера)
|
|
|
Производить в соответствии с техническими регламентами ежесменное и плановое техническое обслуживание оборудования, механизмов, приводов, устройств и оснастки
|
|
|
Выполнять комплекс контрольных действий по проверке готовности к разливке и настроек основного, вспомогательного оборудования, механизмов
|
|
|
Выполнять подготовку чугунозаливочных ковшей, миксеров, механизмов и устройств участка и выводить их в ремонт
|
|
|
Выполнять ремонт механизмов, устройств миксера и замену футеровки на вспомогательных операциях в составе специализированных бригад
|
|
|
Выполнять комплексную программу проверок при принятии из ремонта оборудования, механизмов, устройств и оснастки
|
|
|
Выполнять постановку чугунозаливочного ковша на просушку после ремонта и контролировать его разогрев на стенде сушки чугуновозных ковшей
|
|
|
Сопровождать ковши с горячим чугуном для подачи к сталеплавильным агрегатам
|
|
|
Отбирать представительные пробы чугуна для экспресс-анализов
|
|
|
Управлять механизмами подъема крышек сливного и заливного отверстий, поворота миксера
|
|
|
Пользоваться подъемными сооружениями
|
|
|
Применять контрольно-измерительный инструмент
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на нереверсивных станах горячей прокатки цветных металлов и сплавов
|
|
|
Вводить информацию по выполненным работам, выявленным причинам отклонения/нестабильности контролируемых характеристик и предпринятым корректирующим действиям в информационную систему цеха (при наличии), журналы учета и документацию участка
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, назначение, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов миксеров, устройств и оснастки на обслуживаемом участке
|
|
Требования к состоянию ограждений, лестничных маршей, исправности средств связи, световой и звуковой сигнализации, блокировок, противопожарного оборудования, системы подавления бурого дыма, аспирационных систем
|
|
|
Основы технологии производства чугуна и стали
|
|
|
Устройство доменной печи, оборудование, порядок и правила выпуска продуктов плавки
|
|
|
Устройство конвертера, его оборудование, порядок и правила заливки чугуна
|
|
|
Элементы теории теплотехники применительно к функциональному назначению и конструкции миксеров
|
|
|
Основные свойства расплавов доменной печи (чугуна, шлака)
|
|
|
Требования технологической и должностной (рабочей) инструкций, регламентирующих подготовку и обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов миксерного участка
|
|
|
Характеристики двигателей и приводов оборудования миксеров
|
|
|
Виды, порядок и правила применения, назначение, способы и графики подачи в оборудование, машины и механизмы участка технологических смазок и смазочно-охлаждающих жидкостей
|
|
|
Порядок и правила отбора, сохранения и доставки проб
|
|
|
Требования технической документации к характеристикам/параметрам/состоянию системы подавления бурого дыма; аспирационных систем; КИПиА, основного и вспомогательного оборудования миксерного отделения; чугуновозных и шлаковозных лафетов; чугунозаливочных ковшей и шлаковых чаш; футеровки ковшей; тормозных башмаков для закрепления железнодорожных составов; механизмов поворота (редуктора наклона) миксера, подъема крышек сливного и заливного отверстий; установок замера температуры жидкого чугуна и отбора проб; миксерных весов (весовых платформ); бункера для ферросилиция с весовым дозатором и питателем; габаритов движения подъездных железнодорожных путей; вспомогательных механизмов участка систем визуализации и промышленного видеонаблюдения
|
|
|
Виды, способы выявления, причины возникновения неисправностей обслуживаемого оборудования, механизмов и устройств, приемы предупреждения и устранения
|
|
|
Порядок и правила обслуживания, состав работ по обслуживанию миксеров
|
|
|
Порядок и правила просушки и разогрева на стенде сушки чугуновозных ковшей
|
|
|
Порядок и правила отбора и доставки пробы чугуна для экспресс-анализов
|
|
|
Порядок и правила выполнения горячего и холодного ремонта, состав работ по горячему и холодному ремонту
|
|
|
Состав работ по ремонту футеровки, текущей обработке и подготовке к использованию, очистке, просушке и разогреву миксеров/ковшей/шлаковых чаш, порядок и правила их выполнения
|
|
|
Регламент ежесменного и планового технического обслуживания, смазочных работ на обслуживаемом участке
|
|
|
Требования к наличию и подготовке к работе инструмента, приспособлений и оснастки, необходимых для отбивки скрапа, заправки носка и горловины миксера, очистки чугуновозных ковшей после слива, пробивки шлаковой корки
|
|
|
Порядок и правила подготовки к выводу в ремонт, приемки по окончании ремонта чугунозаливочных ковшей, миксеров, механизмов и устройств
|
|
|
Порядок и правила пользования подъемными сооружениями, кантовочными устройствами, относящимися к технологической инфраструктуре миксеров
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в зоне работ
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в зоне работ
|
|
|
Правила ведения и состав отчетной документации
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.2. Трудовые действия
|
Наименование
|
Управление технологическим процессом приема, усреднения и выдачи чугуна в миксерах емкостью до 600 тонн
|
Код
|
A/02.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|||||
|
Трудовые действия
|
Проверка готовности основного и вспомогательного оборудования, механизмов миксера, состояния и работы горелок миксера, работоспособности контрольно-измерительной аппаратуры, блокировок и сигнализаций агрегата
|
|
Контроль графиков выпуска жидкого чугуна в доменных цехах и движения до миксерного отделения
|
|
|
Контроль технического состояния чугуновозных и шлаковых лафетов, футеровки чугунозаливочных ковшей
|
|
|
Контроль прибытия чугунозаливочного ковша из конвертерного отделения
|
|
|
Контроль химического состава, обеспечение оперативного лабораторного анализа поступающего жидкого чугуна
|
|
|
Подача миксера под прием чугуна
|
|
|
Управление процессом приемки ковшей с чугуном из доменного цеха
|
|
|
Пробивка (прокол) при необходимости шлаковой корки в доменных ковшах клин-бабой
|
|
|
Перелив чугуна из ковша в миксер
|
|
|
Перелив чугуна из ковша в ковш (чугунозаливочный ковш)
|
|
|
Налив чугуна из миксера на плавку
|
|
|
Отбор проб, измерение температуры и веса чугуна в чугунозаливочном ковше
|
|
|
Скачивание шлака из миксера в шлаковую чашу
|
|
|
Контроль состояния футеровки ковшей, отправка порожних ковшей в доменный цех или на восстановление футеровок
|
|
|
Контроль технического состояния чугуновозных и шлаковых лафетов, футеровки чугунозаливочных ковшей
|
|
|
Ведение процесса усреднения чугуна в миксерах
|
|
|
Регулирование подачи газа и воздуха в зависимости от температуры и состава чугуна в миксере
|
|
|
Контроль температуры чугуна
|
|
|
Отбор проб чугуна на химический анализ, организация отправки в лабораторию
|
|
|
Управление механизмами поворота миксера, подъема крышек сливного и заливного отверстий миксера
|
|
|
Управление технологическим процессом внепечной (внедоменной) обработки чугуна (десульфурации и/или дефосфорации и обескремнивания) в чугуновозных ковшах (обычных или миксерного типа) с помощью введения специальных реагентов в расплав
|
|
|
Определение дозировки и подача реагентов в расплав установленным технической документацией способом, предусмотренным для применяемого реагента
|
|
|
Перемешивание и усреднение расплава, контроль температуры и химического состава получаемого чугуна в результате десульфурации (дефосфорации/обескремнивания)
|
|
|
Управление маневровыми работами при перемещении расплавов по территории и в зоне прилегания миксерного участка (отделения)
|
|
|
Руководство работой и координация работы кранов в миксерном отделении
|
|
|
Сопровождение ковшей с горячим чугуном для подачи к сталеплавильным агрегатам
|
|
|
Заполнение журналов миксерового, приема-сдачи смены, скачивания шлака
|
|
|
Необходимые умения
|
Визуально и/или с помощью технических средств определять исправность, работоспособность или отклонения от предусмотренных технической документацией состояния и параметров (настроек) основного и вспомогательного оборудования миксеров, машин, механизмов, инструмента и оснастки
|
|
Контролировать соответствие установленным требованиям состояния ограждений, лестничных маршей, исправность средств связи, световой и звуковой сигнализации, блокировок, противопожарного оборудования, системы подавления бурого дыма, аспирационных систем миксерного участка
|
|
|
Определять соответствие требованиям технической документации состояния чугуновозных и шлаковозных лафетов; чугунозаливочных ковшей и шлаковых чаш; футеровки ковшей; тормозных башмаков для закрепления железнодорожных составов; механизмов поворота (редуктора наклона) миксера, подъема крышек сливного и заливного отверстий, установок замера температуры жидкого чугуна и отбора проб; миксерных весов (весовых платформ); бункера для ферросилиция с весовым дозатором и питателем; габаритов движения; вспомогательных механизмов участка систем визуализации и промышленного видеонаблюдения; рельсовых путей
|
|
|
Регулировать настройки основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов миксерного отделения, систем аспирационной и подавления бурого дыма
|
|
|
Выполнять комплекс контрольных действий по проверке настроек и готовности к разливке основного, вспомогательного оборудования, механизмов, ковшей
|
|
|
Контролировать графики выпуска жидкого чугуна в доменных цехах и движение ковшей до миксерного отделения
|
|
|
Регулировать приемку ковшей с чугуном из доменного цеха
|
|
|
Руководить маневровыми работами
|
|
|
Контролировать химический анализ поступающего жидкого чугуна, производить отбор проб жидкого чугуна
|
|
|
Производить замеры веса жидкого чугуна
|
|
|
Контролировать и поддерживать температуру чугуна в предусмотренных технологическими требованиями емкостях (ковши, миксеры, чаши) и фазах (стадиях) технологического процесса
|
|
|
Производить в соответствии с требованиями технологических инструкций скачивание шлака из чугуновозных ковшей и из миксеров
|
|
|
Выполнять операции перелива чугуна из ковша в миксер, перелива чугуна из ковша в ковш (чугунозаливочный ковш), налива чугуна из миксера на плавку
|
|
|
Управлять механизмами поворота миксера, подъема крышек сливного и заливного отверстий, подъемными сооружениями
|
|
|
Управлять процессами усреднения чугуна в миксерах
|
|
|
Управлять в зависимости от температуры и состава чугуна в миксере подачей газа и воздуха, реагентов
|
|
|
Выполнять отбор проб чугуна на химический анализ, организацию оправки в лабораторию
|
|
|
Осуществлять в установленном порядке сопровождение ковшей с горячим чугуном для подачи к сталеплавильным агрегатам
|
|
|
В отделении десульфурации на основе результатов экспресс-анализов: определять дозировку реагентов в металл; осуществлять подачу в расплав способом, предусмотренным для применяемого реагента, перемешивание и усреднение расплава; контролировать температуру (с учетом экзотермических реакций) и химический состав получаемого чугуна
|
|
|
Контролировать соответствие требованиям состояния футеровки миксеров, доменных и чугунозаливочных ковшей, организовывать и выполнять, по мере необходимости, горячий ремонт
|
|
|
Координировать работу и руководить работой кранов, задействованных в миксерном отделении, управлять вспомогательными подъемными сооружениями
|
|
|
Управлять маневровыми работами
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
|
|
Вводить информацию по показателям выполненных работ, а также выявленным причинам отклонения/нестабильности контролируемых характеристик и предпринятым корректирующим действиям в информационную систему цеха (при наличии), журналы учета и документацию участка
|
|
|
Пользоваться интерфейсом, программными средствами автоматизированной системы управления технологическими процессами (далее - АСУТП) миксерного участка
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, назначение, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов миксеров, устройств и оснастки на обслуживаемом участке
|
|
Требования к состоянию ограждений, лестничных маршей, исправности средств связи, световой и звуковой сигнализации, блокировок, противопожарного оборудования
|
|
|
Требования технической документации к характеристикам/параметрам/состоянию: системы подавления бурого дыма; аспирационных систем; контрольно-измерительной аппаратуры, основного и вспомогательного оборудования миксерного отделения, чугуновозных и шлаковозных лафетов; чугунозаливочных ковшей и шлаковых чаш; футеровки ковшей; тормозных башмаков для закрепления железнодорожных составов; механизмов поворота (редуктора наклона) миксера, подъема крышек сливного и заливного отверстий; установок замера температуры жидкого чугуна и отбора проб; миксерных весов (весовых платформ); бункера для ферросилиция с весовым дозатором и питателем; габаритов движения подъездных железнодорожных путей; вспомогательных механизмов участка систем визуализации и промышленного видеонаблюдения
|
|
|
Основы технологии производства чугуна и стали
|
|
|
Устройство доменной печи, ее оборудование, порядок и правила выпуска продуктов плавки
|
|
|
Устройство конвертера, его оборудование, порядок и правила заливки чугуна
|
|
|
Основы теплотехники применительно к функциональному назначению и конструкции миксеров
|
|
|
Основные свойства расплавов доменной печи (чугуна, шлака)
|
|
|
Контролируемые миксеровым параметры и показатели хода процессов, состояния оборудования, диапазоны допустимых значений, порядок и правила их регулировки
|
|
|
Порядок и правила приема чугуна из доменных цехов, перелива чугуна из ковша в ковш и из ковша в миксеры, провески чугуна, замеров температуры, отбора проб и дозировки чугуна ферросилицием
|
|
|
Требования технической документации к характеристикам чугуна, поступающего из доменного цеха, после его десульфурации (при необходимости - дефосфорации и/или обескремнивания) и отгружаемого чугуна на конверторный участок
|
|
|
Назначение, аппаратурное оформление, технологии десульфурации, дефосфорации и обескремнивания чугуна на миксерном участке
|
|
|
Виды, свойства, особенности применения реагентов, применяемых в процессах десульфурации, дефосфорации и обескремнивания чугуна
|
|
|
Порядок и правила ввода в металл применяемых реагентов - магния (чистого, смеси извести и магния, кусков кокса, пропитанных магнием, покрытых солевыми покрытиями гранул), и/или кальцийсодержащих материалов (извести, известняка, карбида кальция), и/или соды
|
|
|
Способы и правила перемешивания реагентов с металлом (падающей струей, мешалками, барботажем под воздействием продувки газом, пульсирующей затопленной струей)
|
|
|
Порядок и правила скачивания шлаков из ковшей и миксеров
|
|
|
Порядок и правила выполнения работ, состав работ по обслуживанию миксеров
|
|
|
Состав работ по горячему и холодному ремонту футеровки миксеров, ковшей, порядок и правила их выполнения
|
|
|
Состав работ по ремонту, текущей обработке и подготовке к использованию, очистке, просушке и разогреву ковшей, чаш, порядок, правила их выполнения
|
|
|
Регламенты ежесменного и планового технического обслуживания, смазочных работ на обслуживаемом участке
|
|
|
Требования к наличию инструмента, приспособлений и оснастки для отбивки скрапа, заправки носка и горловины миксера, очистки чугуновозных ковшей после слива, пробивки шлаковой корки
|
|
|
Порядок и правила подготовки к выводу в ремонт, приемки по окончании ремонта чугунозаливочных ковшей, миксеров, механизмов и устройств
|
|
|
Виды, способы выявления, причины возникновения неисправностей обслуживаемого оборудования, механизмов и устройств, приемы предупреждения и устранения
|
|
|
Виды, порядок и правила отбора и доставки пробы чугуна для экспресс-анализов
|
|
|
Порядок и правила пользования подъемными сооружениями, кантовочными устройствами, относящимися к инфраструктуре миксеров
|
|
|
Порядок и правила выполнения маневровых работ в миксерном отделении
|
|
|
Порядок и правила управления аспирационной системой миксерного отделения
|
|
|
Порядок и правила сопровождения ковшей с горячим чугуном
|
|
|
Виды, приемы выявления и причины получения некондиционных характеристик (брака) чугуна
|
|
|
Группы и марки чугуна
|
|
|
Порядок и правила пользования подъемными сооружениями, устройствами
|
|
|
Требования бирочной системы при работе на основном и вспомогательном оборудовании миксерного участка
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий миксерного участка
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в зонах работ
|
|
|
Программное обеспечение рабочего места миксерового, состав и правила ведения отчетной документации
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Ведение технологического процесса в миксерах емкостью от 600 до 2500 тонн
|
Код
|
B
|
Уровень квалификации
|
3
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|||||
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Миксеровой 4-го разряда
Миксеровой 5-го разряда
Миксеровой 6-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
-
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работ (при необходимости)
|
|
Другие характеристики
|
Миксеровой 4-го разряда - выполнение вспомогательных операций при ведении процесса усреднения чугуна в миксерах под руководством миксерового 5-го разряда
Миксеровой 5-го разряда - ведение процесса усреднения чугуна в миксерах емкостью от 600 до 2500 тонн
При ведении процесса усреднения чугуна в передвижных миксерах независимо от емкости - 6-й разряд
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
8121
|
Операторы металлоплавильных установок
|
|
ЕТКС
|
§ 9
|
Миксеровой 4-го разряда
|
|
§ 10
|
Миксеровой 5-го разряда
|
|
|
§ 10
|
Миксеровой 6-го разряда
|
|
|
ОКПДТР
|
14463
|
Миксеровой
|
3.2.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Подготовка оборудования и выполнение вспомогательных работ на миксерах емкостью от 600 до 2500 тонн
|
Код
|
B/01.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3.2
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|||||
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании участка, о неполадках в работе обслуживаемого оборудования, об имевших место аварийных ситуациях и о принятых мерах по их устранению, причинах имевшего место получения несоответствующих заданию продукции и брака
|
|
Проверка состояния ограждений, лестничных маршей, исправности средств связи, световой и звуковой сигнализации, блокировок, противопожарного оборудования, системы подавления бурого дыма, аспирационных систем
|
|
|
Подготовка инструмента, приспособлений и оснастки, необходимых для отбивки скрапа, заправки носка и горловины миксера, очистки чугуновозных ковшей после слива, пробивки шлаковой корки
|
|
|
Выполнение проверочных и подготовительных работ к приему чугуна из доменного цеха
|
|
|
Контроль состояния габаритов движения, чистоты рельсовых путей в отделении, зонах примыкания, железнодорожных тупиках
|
|
|
Контроль состояния чугуновозных и шлаковозных лафетов
|
|
|
Контроль состояния футеровки чугуновозных ковшей
|
|
|
Контроль состояния чугунозаливочных ковшей и шлаковых чаш
|
|
|
Контроль состояния и наличия тормозных башмаков для закрепления железнодорожных составов
|
|
|
Контроль состояния систем замера температуры жидкого чугуна, кожуха и свода миксеров
|
|
|
Контроль работоспособности пробоотборного оборудования и системы пневмопочты для доставки проб в экспресс-лабораторию
|
|
|
Контроль состояния весового (провесочного) оборудования
|
|
|
Контроль состояния и работоспособности систем визуализации и промышленного видеонаблюдения (при наличии)
|
|
|
Проверка наличия и исправности крюка для обрыва шлакометаллических настылей с чугунозаливочного ковша, клин-бабы для пробивки застывшей корки в чугуновозном ковше
|
|
|
Проверка исправности грузозахватных приспособлений и тары
|
|
|
Проверка работоспособности и наладка механизмов поворота (редуктора наклона) миксера, подъема крышек сливного и заливного отверстий, системы контроля температуры кожуха миксера
|
|
|
Проверка наличия подготовленных комплектов огнеупорных материалов, необходимых для ухода за миксером, смазочных материалов
|
|
|
Подача и подготовка шлакового ковша
|
|
|
Отбивка скрапа, заправка носка и горловины миксера
|
|
|
Устранение не требующих привлечения ремонтного персонала выявленных в процессе контроля и проверок неисправностей обслуживаемого и используемого оборудования, механизмов, приводов, устройств, оснастки миксерного отделения
|
|
|
Ежесменное и регламентное техническое обслуживание оборудования, механизмов, приводов, устройств
|
|
|
Управление механизмами и устройствами для очистки чугуновозных ковшей после слива, пробивки отверстия в шлаковой корке ковшей для слива (при отсутствии специализированного участка)
|
|
|
Управление механизмами поворота миксера, подъема крышек сливного и заливного отверстий миксера
|
|
|
Отбор и доставка (организация доставки) проб чугуна в экспресс-лабораторию
|
|
|
Подача и подготовка шлакового ковша
|
|
|
Подготовка оборудования, механизмов, приводов, устройств и оснастки обслуживаемого участка к капитальному и текущему ремонту
|
|
|
Выполнение вспомогательных операций при ремонте огнеупорной кладки миксера и его оборудования (очистка брони миксера; поворотных роликов; приводов миксеров; железнодорожных рельсов при их замене; удаление возможных настылей чугуна с оборудования; выполнение погрузочно-разгрузочных работ)
|
|
|
Выполнение комплексных проверок основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, устройств и оснастки при принятии оборудования из ремонта
|
|
|
Очистка и уборка рабочего места и рельсовых путей, тупиков миксера
|
|
|
Заполнение журнала приемки-сдачи смены (аналога), журналов визуального осмотра, учета тормозных башмаков
|
|
|
Необходимые умения
|
Контролировать соответствие установленным требованиям состояния ограждений, лестничных маршей, исправность средств связи, световой и звуковой сигнализации, блокировок, противопожарного оборудования, системы подавления бурого дыма, аспирационных систем
|
|
Визуально и/или с помощью технических средств определять исправность, работоспособность или отклонения от предусмотренных технической документацией текущего состояния, параметров (настроек) основного и вспомогательного оборудования миксеров, машин, механизмов, инструмента и оснастки
|
|
|
Выполнять проверку наличия и комплексную подготовку к работе инструмента, приспособлений и оснастки, необходимых для отбивки скрапа, заправки носка и горловины миксера, очистки чугуновозных ковшей после слива, пробивки шлаковой корки
|
|
|
Определять соответствие требованиям технической документации состояния чугуновозных и шлаковозных лафетов; чугунозаливочных ковшей и шлаковых чаш; футеровки ковшей; тормозных башмаков для закрепления железнодорожных составов; механизмов поворота (редуктора наклона) миксера, подъема крышек сливного и заливного отверстий, установок замера температуры жидкого чугуна и отбора проб; миксерных весов (весовых платформ); бункера для ферросилиция с весовым дозатором и питателем; габаритов движения; вспомогательных механизмов участка систем визуализации и промышленного видеонаблюдения; подъездных железнодорожных путей
|
|
|
Контролировать работоспособность систем и регулировать системы аспирационную и подавления бурого дыма; работоспособность основного и вспомогательного оборудования миксерного отделения, КИПиА, систем автоматической блокировки и сигнализации
|
|
|
Выполнять комплексную подготовку к ведению технологического процесса основного и вспомогательного оборудования, механизмов, инструмента и оснастки
|
|
|
Выполнять горячий ремонт футеровки миксера, носка миксера, очистку брони миксера, обрыв настылей чугунозаливочных ковшей, обрезку настылей носка миксера
|
|
|
Выполнять комплекс работ по обслуживанию миксеров (смазка узлов и механизмов, ремонт огнеупорной футеровки, очистка путей, отбивка скрапа, заправка носка и горловины миксера)
|
|
|
Производить в соответствии с техническими регламентами ежесменное и плановое техническое обслуживание оборудования, механизмов, приводов, устройств и оснастки
|
|
|
Выполнять комплекс контрольных действий по проверке готовности к выпуску чугуна из миксера и настроек основного, вспомогательного оборудования, механизмов
|
|
|
Выполнять подготовку чугунозаливочных ковшей, миксеров, механизмов и устройств участка и выводить их в ремонт
|
|
|
Выполнять ремонт механизмов, устройств миксера и замену футеровки на вспомогательных операциях в составе специализированных бригад
|
|
|
Выполнять комплексную программу проверок при принятии из ремонта оборудования, механизмов, устройств и оснастки
|
|
|
Выполнять постановку чугунозаливочного ковша на просушку после ремонта и контролировать его разогрев на стенде сушки чугунозаливочных ковшей
|
|
|
Отбирать представительные пробы чугуна для экспресс-анализов
|
|
|
Управлять механизмами подъема крышек сливного и заливного отверстий, поворота миксера
|
|
|
Пользоваться подъемными сооружениями
|
|
|
Применять контрольно-измерительный инструмент
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
|
|
Вводить информацию по выполненным работам, выявленным причинам отклонения/нестабильности контролируемых характеристик и предпринятым корректирующим действиям в информационную систему, АСУТП цеха (при наличии), журналы учета и документацию участка
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, назначение, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов миксеров, устройств и оснастки на обслуживаемом участке
|
|
Требования к состоянию ограждений, лестничных маршей, исправности средств связи, световой и звуковой сигнализации, блокировок, противопожарного оборудования, системы подавления бурого дыма, аспирационных систем
|
|
|
Основы технологии производства чугуна и стали
|
|
|
Основы теплотехники применительно к конструкции и назначению миксеров
|
|
|
Основные свойства расплавов доменной печи (чугуна, шлака)
|
|
|
Требования технологической и должностной (рабочей) инструкций, регламентирующих подготовку и обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов миксерного участка
|
|
|
Виды, порядок и правила применения, назначение, способы и графики подачи в оборудование, машины и механизмы участка технологических смазок и смазочно-охлаждающих жидкостей
|
|
|
Порядок и правила отбора, сохранения и доставки проб
|
|
|
Требования технической документации к характеристикам/параметрам/состоянию: системы подавления бурого дыма; аспирационных систем; контрольно-измерительной аппаратуры, основного и вспомогательного оборудования миксерного отделения, чугуновозных и шлаковозных лафетов; чугунозаливочных ковшей и шлаковых чаш; футеровки ковшей; тормозных башмаков для закрепления железнодорожных составов; механизмов поворота (редуктора наклона) миксера, подъема крышек сливного и заливного отверстий; установок замера температуры жидкого чугуна и отбора проб; миксерных весов (весовых платформ); бункера для ферросилиция с весовым дозатором и питателем; габаритов движения подъездных железнодорожных путей; вспомогательных механизмов участка систем визуализации и промышленного видеонаблюдения
|
|
|
Виды, способы выявления, причины возникновения неисправностей обслуживаемого оборудования, механизмов и устройств, приемы предупреждения и устранения
|
|
|
Порядок и правила выполнения работ, состав работ по обслуживанию миксеров
|
|
|
Требования технической документации к состоянию чугуновозных и шлаковых лафетов, футеровки чугуновозных и чугунозаливочных ковшей, шлаковых чаш
|
|
|
Порядок и правила просушки и разогрева на стенде сушки чугуновозных ковшей
|
|
|
Порядок и правила отбора и доставки пробы чугуна для экспресс-анализов
|
|
|
Технологии процессов усреднения химического состава и десульфурации чугуна
|
|
|
Процессы шлакообразования, шлакообразующие материалы, порядок и правила скачивания из ковшей
|
|
|
Режимы управления оборудованием (дистанционный, локальный, ручной, автоматический)
|
|
|
Состав работ по горячему и холодному ремонту футеровки, текущей обработке и подготовке к использованию, очистке, просушке и разогреву миксеров/ковшей/шлаковых чаш, порядок и правила их выполнения
|
|
|
Регламент ежесменного и планового технического обслуживания, смазочных работ на обслуживаемом участке
|
|
|
Виды, нормы расхода и требования к минимальному запасу расходных и вспомогательных материалов
|
|
|
Требования к наличию и подготовке к работе инструмента, приспособлений и оснастки, необходимых для отбивки скрапа, заправки носка и горловины миксера, очистки чугуновозных ковшей после слива, пробивки шлаковой корки
|
|
|
Порядок и правила подготовки к выводу в ремонт, приемки по окончании ремонта чугунозаливочных ковшей, миксеров, механизмов и устройств
|
|
|
Порядок и правила пользования подъемными сооружениями, кантовочными устройствами, относящимися к технологической инфраструктуре миксеров
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в зоне работ
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в зоне работ
|
|
|
Правила ведения и состав отчетной документации
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.2. Трудовые действия
|
Наименование
|
Управление технологическим процессом приема, усреднения и выдачи чугуна в миксерах емкостью от 600 до 2500 тонн
|
Код
|
B/02.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|||||
|
Трудовые действия
|
Проверка готовности основного и вспомогательного оборудования, механизмов миксера, состояния и работы горелок миксера, работоспособности контрольно-измерительной аппаратуры, блокировок и сигнализаций агрегата
|
|
Контроль графиков выпуска жидкого чугуна в доменных цехах и движения до миксерного отделения
|
|
|
Визуальный контроль технического состояния чугуновозных и шлаковых лафетов, футеровки чугунозаливочных ковшей
|
|
|
Контроль прибытия чугунозаливочного ковша из конвертерного отделения
|
|
|
Контроль химического состава, обеспечение оперативного лабораторного анализа поступающего жидкого чугуна
|
|
|
Подача миксера под прием чугуна
|
|
|
Управление процессом приемки ковшей с чугуном из доменного цеха
|
|
|
Пробивка (прокол) при необходимости шлаковой корки в доменных ковшах клин-бабой
|
|
|
Перелив чугуна из ковша в миксер
|
|
|
Перелив чугуна из ковша в ковш (чугунозаливочный ковш)
|
|
|
Налив чугуна из миксера на плавку
|
|
|
Отбор проб, измерение температуры и веса чугуна в чугунозаливочном ковше
|
|
|
Скачивание шлака из миксера в шлаковую чашу
|
|
|
Визуальный контроль состояния футеровки чугунозаливочных и чугуновозных ковшей, отправка порожних ковшей в доменный цех или на восстановление футеровок
|
|
|
Визуальный контроль технического состояния шлаковых лафетов
|
|
|
Ведение процесса усреднения чугуна в миксерах
|
|
|
Регулирование подачи газа и воздуха в зависимости от температуры и состава чугуна в миксере
|
|
|
Контроль температуры чугуна в чугуновозных, чугунозаливочных ковшах, в миксере
|
|
|
Отбор проб чугуна на химический анализ, организация оправки в лабораторию
|
|
|
Управление механизмами поворота миксера, подъема крышек сливного и заливного отверстий миксера
|
|
|
Управление маневровыми работами при перемещении расплавов по территории и в зоне прилегания миксерного участка (отделения)
|
|
|
Руководство работами и координация работы кранов в миксерном отделении
|
|
|
Отправка ковшей с горячим чугуном для подачи к сталеплавильным агрегатам, установкам (на участок) десульфурации чугуна (далее - УДЧ)
|
|
|
Ввод, получение, анализ и обработка информации в АСУТП
|
|
|
Заполнение журналов миксерового, приема-сдачи смены, скачивания шлака
|
|
|
Необходимые умения
|
Визуально и/или с помощью технических средств определять исправность, работоспособность или отклонения от предусмотренных технической документацией состояния и параметров (настроек) основного и вспомогательного оборудования миксеров, машин, механизмов, инструмента и оснастки
|
|
Контролировать соответствие установленным требованиям состояния ограждений, лестничных маршей, исправность средств связи, световой и звуковой сигнализации, блокировок, противопожарного оборудования, системы подавления бурого дыма, аспирационных систем миксерного участка
|
|
|
Определять соответствие требованиям технической документации состояния чугуновозных и шлаковозных лафетов; чугунозаливочных ковшей и шлаковых чаш; футеровки ковшей; тормозных башмаков для закрепления железнодорожных составов; механизмов поворота (редуктора наклона) миксера, подъема крышек сливного и заливного отверстий, установок замера температуры жидкого чугуна и отбора проб; миксерных весов (весовых платформ); бункера для ферросилиция с весовым дозатором и питателем; габаритов движения; вспомогательных механизмов участка систем визуализации и промышленного видеонаблюдения; рельсовых путей
|
|
|
Регулировать настройки основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов миксерного отделения, систем аспирационной и подавления бурого дыма
|
|
|
Выполнять комплекс контрольных действий по проверке настроек и готовности к работе основного, вспомогательного оборудования, механизмов, ковшей
|
|
|
Контролировать графики выпуска жидкого чугуна в доменных цехах и движение ковшей до миксерного отделения
|
|
|
Регулировать приемку ковшей с чугуном из доменного цеха
|
|
|
Руководить маневровыми работами
|
|
|
Контролировать химический состав поступающего жидкого чугуна, производить отбор проб жидкого чугуна
|
|
|
Производить замеры веса жидкого чугуна
|
|
|
Контролировать и поддерживать температуру чугуна в предусмотренных технологическими требованиями емкостях (ковши, миксеры, чаши) и фазах (стадиях) технологического процесса
|
|
|
Производить в соответствии с требованиями технологических инструкций скачивание шлака из чугуновозных ковшей и из миксеров
|
|
|
Выполнять операции перелива чугуна из ковша в миксер, перелива чугуна из ковша в ковш (чугунозаливочный ковш), налива чугуна из миксера на плавку
|
|
|
Управлять механизмами поворота миксера, подъема крышек сливного и заливного отверстий, подъемными сооружениями
|
|
|
Управлять процессами усреднения чугуна в миксерах
|
|
|
Управлять в зависимости от температуры и состава чугуна в миксере подачей газа и воздуха, реагентов
|
|
|
Выполнять отбор проб чугуна на химический анализ, организацию отправки в лабораторию
|
|
|
Выполнять (с учетом результатов экспресс-анализов) перемешивание и усреднение расплава; контроль химического состава и температуры получаемого чугуна
|
|
|
Осуществлять в установленном порядке сопровождение ковшей с горячим чугуном для подачи к сталеплавильным агрегатам
|
|
|
Контролировать соответствие требованиям состояния футеровки миксеров, чугуновозных и чугунозаливочных ковшей, организовывать и выполнять, по мере необходимости, горячий ремонт
|
|
|
Координировать работу и руководить работой кранов, задействованных в миксерном отделении, управлять вспомогательными подъемными сооружениями
|
|
|
Управлять маневровыми работами
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
|
|
Вводить информацию по показателям выполненных работ, а также выявленным причинам отклонения/нестабильности контролируемых характеристик и предпринятым корректирующим действиям в информационную систему цеха (при наличии), журналы учета и документацию участка
|
|
|
Пользоваться интерфейсом, программными средствами АСУТП миксерного участка
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, назначение, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов миксеров, устройств и оснастки на обслуживаемом участке
|
|
Требования к состоянию ограждений, лестничных маршей, исправности средств связи, световой и звуковой сигнализации, блокировок, противопожарного оборудования
|
|
|
Требования технической документации к характеристикам/параметрам/состоянию: системы подавления бурого дыма; аспирационных систем; контрольно-измерительной аппаратуры, основного и вспомогательного оборудования миксерного отделения, чугуновозных и шлаковозных лафетов; чугунозаливочных ковшей и шлаковых чаш; футеровки ковшей; тормозных башмаков для закрепления железнодорожных составов; механизмов поворота (редуктора наклона) миксера, подъема крышек сливного и заливного отверстий; установок замера температуры жидкого чугуна и отбора проб; миксерных весов (весовых платформ); бункера для ферросилиция с весовым дозатором и питателем; габаритов движения подъездных железнодорожных путей; вспомогательных механизмов участка систем визуализации и промышленного видеонаблюдения
|
|
|
Основы технологии производства чугуна и стали
|
|
|
Базовые понятия теплотехники применительно к конструкции и функциональному назначению обслуживаемых миксеров
|
|
|
Основные свойства расплавов доменной печи (чугуна, шлака)
|
|
|
Технология процессов усреднения химического состава чугуна
|
|
|
Процесс шлакообразования, шлакообразующие материалы, порядок и правила скачивания из ковшей и миксеров
|
|
|
Контролируемые миксеровым параметры и показатели хода процессов, состояния оборудования, диапазоны допустимых значений, порядок и правила их регулировки
|
|
|
Порядок и правила приема чугуна из доменных цехов, перелива чугуна из ковша в ковш и из ковша в миксеры, провески чугуна, замеров температуры, отбора проб и дозировки чугуна ферросилицием
|
|
|
Режимы управления оборудованием (дистанционный, локальный, ручной, автоматический)
|
|
|
Требования технической документации к характеристикам чугуна, поступающего из доменного цеха, после его десульфурации (при необходимости - дефосфорации и/или обескремнивания) и отгружаемого чугуна на конверторный участок
|
|
|
Порядок и правила скачивания шлаков из ковшей и миксеров
|
|
|
Порядок и правила выполнения работ, состав работ по обслуживанию миксеров
|
|
|
Порядок и правила выполнения работ, состав работ по горячему и холодному ремонту футеровки миксеров, ковшей
|
|
|
Состав работ по ремонту, текущей обработке и подготовке к использованию, очистке, просушке и разогреву ковшей, чаш, порядок, правила их выполнения
|
|
|
Регламенты ежесменного и планового технического обслуживания, смазочных работ на обслуживаемом участке
|
|
|
Виды, нормы расхода и требования к минимальному запасу расходных и вспомогательных материалов
|
|
|
Требования к наличию инструмента, приспособлений и оснастки для отбивки скрапа, заправки носка и горловины миксера, очистки чугуновозных ковшей после слива, пробивки шлаковой корки
|
|
|
Порядок и правила подготовки к выводу в ремонт, приемки по окончании ремонта чугунозаливочных ковшей, миксеров, механизмов и устройств
|
|
|
Виды, способы выявления, причины возникновения неисправностей обслуживаемого оборудования, механизмов и устройств, приемы предупреждения и устранения
|
|
|
Виды, порядок и правила отбора и доставки пробы чугуна для экспресс-анализов
|
|
|
Порядок и правила пользования подъемными сооружениями, кантовочными устройствами, относящимися к инфраструктуре миксеров
|
|
|
Порядок и правила выполнения маневровых работ в миксерном отделении
|
|
|
Порядок и правила управления аспирационной системой миксерного отделения
|
|
|
Порядок и правила сопровождения ковшей с горячим чугуном
|
|
|
Виды, приемы выявления и причины получения некондиционных характеристик (брака) чугуна
|
|
|
Группы и марки чугуна
|
|
|
Порядок и правила пользования подъемными сооружениями, устройствами
|
|
|
Требования бирочной системы при работе на основном и вспомогательном оборудовании миксерного участка
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий миксерного участка
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в зонах работ
|
|
|
Программное обеспечение рабочего места миксерового, состав и правила ведения отчетной документации
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Ведение технологического процесса в миксерах емкостью 2500 тонн и более, технологических емкостях (ковшах миксерного типа)
|
Код
|
C
|
Уровень квалификации
|
4
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|||||
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Миксеровой 5-го разряда
Миксеровой 6-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Для миксерового 6-го разряда - не менее шести месяцев работы миксеровым 5-го разряда
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Наличие удостоверений:
на право производства/выполнения маневровых работ <10>
на право эксплуатации газопотребляющего оборудования <11>
на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работ (при необходимости)
|
|
Другие характеристики
|
Миксеровой 5-го разряда - выполнение подготовительных и вспомогательных операций при ведении процесса усреднения чугуна в миксерах и в ковшах миксерного типа под руководством миксерового 6-го разряда
При ведении процесса усреднения чугуна в миксерах емкостью 2500 т и более и в передвижных миксерах независимо от емкости - миксеровой 6-го разряда
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
8121
|
Операторы металлоплавильных установок
|
|
ЕТКС
|
§ 10
|
Миксеровой 5-го разряда
|
|
§ 10
|
Миксеровой 6-го разряда
|
|
|
ОКПДТР
|
14463
|
Миксеровой
|
3.3.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Подготовка оборудования и выполнение вспомогательных работ на миксерах емкостью 2500 тонн и более, технологических емкостях (ковшах миксерного типа)
|
Код
|
C/01.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4.1
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|||||
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании участка, о неполадках в работе обслуживаемого оборудования, об имевших место аварийных ситуациях и о принятых мерах по их устранению, причинах имевшего место получения несоответствующих заданию продукции и брака
|
|
Проверка состояния ограждений, лестничных маршей, исправности средств связи, световой и звуковой сигнализации, блокировок, противопожарного оборудования, системы подавления бурого дыма, аспирационных систем
|
|
|
Подготовка инструмента, приспособлений и оснастки, необходимых для отбивки скрапа, заправки носка и горловины миксера, очистки чугуновозных ковшей после слива, пробивки шлаковой корки
|
|
|
Выполнение регламентных проверочных и подготовительных работ к приему чугуна из доменного цеха
|
|
|
Контроль состояния габаритов движения, чистоты рельсовых путей в отделении, зонах примыкания, железнодорожных тупиках
|
|
|
Контроль состояния чугуновозных и шлаковозных лафетов
|
|
|
Контроль состояния футеровки чугуновозных ковшей
|
|
|
Контроль состояния чугунозаливочных ковшей и шлаковых чаш
|
|
|
Контроль состояния корпуса миксера, определение толщины остаточного слоя футеровки миксера
|
|
|
Контроль состояния и наличия тормозных башмаков для закрепления железнодорожных составов
|
|
|
Контроль состояния систем замера температуры жидкого чугуна, кожуха и свода миксеров
|
|
|
Контроль работоспособности пробоотборного оборудования и системы пневмопочты для доставки проб в экспресс-лабораторию
|
|
|
Контроль состояния весового (провесочного) оборудования
|
|
|
Контроль состояния и работоспособности систем визуализации и промышленного видеонаблюдения (при наличии)
|
|
|
Проверка наличия и исправности крюка для обрыва шлакометаллических настылей с чугунозаливочного ковша, клин-бабы для пробивки застывшей корки в чугуновозном ковше
|
|
|
Проверка исправности грузозахватных приспособлений и тары
|
|
|
Проверка работоспособности и наладка механизмов поворота (редуктора наклона) миксера, подъема крышек сливного и заливного отверстий, системы контроля температуры кожуха миксера
|
|
|
Проверка наличия подготовленных комплектов огнеупорных материалов, необходимых для ухода за миксером и чугунозаливочными ковшами
|
|
|
Подача и подготовка шлакового ковша
|
|
|
Отбивка скрапа, заправка носка и горловины миксера, чугунозаливочных ковшей
|
|
|
Устранение не требующих привлечения ремонтного персонала выявленных в процессе контроля и проверок неисправностей обслуживаемого и используемого оборудования, механизмов, приводов, устройств, оснастки миксерного отделения
|
|
|
Ежесменное и регламентное техническое обслуживание оборудования, механизмов, приводов, устройств
|
|
|
Управление механизмами и устройствами для очистки чугуновозных ковшей, пробивки отверстия в шлаковой корке ковшей для слива (при наличии соответствующих должностных обязанностей)
|
|
|
Управление механизмами миксера
|
|
|
Отбор и доставка проб чугуна в экспресс-лабораторию
|
|
|
Подача и подготовка шлакового ковша
|
|
|
Подготовка оборудования, механизмов, приводов, устройств и оснастки обслуживаемого участка к капитальному и текущему ремонту
|
|
|
Выполнение вспомогательных операций при ремонте огнеупорной кладки чугунозаливочных ковшей, миксера и его оборудования (очистка брони миксера; поворотных роликов; приводов миксера; весовой платформы; железнодорожных рельсов при их замене); удалении настылей чугуна с оборудования; выполнении погрузочно-разгрузочных работ
|
|
|
Выполнение комплексных проверок основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, устройств и оснастки при принятии оборудования из ремонта
|
|
|
Очистка и уборка рабочего места и рельсовых путей, тупиков миксера
|
|
|
Заполнение журнала приемки-сдачи смены (аналога), журналов визуального осмотра, учета тормозных башмаков
|
|
|
Необходимые умения
|
Контролировать соответствие установленным требованиям состояния ограждений, лестничных маршей, исправность средств связи, световой и звуковой сигнализации, блокировок, противопожарного оборудования, системы подавления бурого дыма, аспирационных систем
|
|
Визуально и/или с помощью технических средств определять исправность, работоспособность или отклонения от предусмотренных технической документацией текущего состояния, параметров (настроек) основного и вспомогательного оборудования миксеров и чугунозаливочных ковшей, машин, механизмов, инструмента и оснастки
|
|
|
Выполнять проверку наличия и комплексную подготовку к работе инструмента, приспособлений и оснастки, необходимых для отбивки скрапа, заправки носка и горловины миксера, очистки чугуновозных ковшей после слива, пробивки шлаковой корки
|
|
|
Определять соответствие требованиям технической документации состояния чугуновозных и шлаковозных лафетов; чугунозаливочных ковшей и шлаковых чаш; футеровки ковшей; тормозных башмаков для закрепления железнодорожных составов; механизмов поворота (редуктора наклона) миксера, подъема крышек сливного и заливного отверстий, установок замера температуры жидкого чугуна и отбора проб; миксерных весов (весовых платформ); бункера для ферросилиция с весовым дозатором и питателем; габаритов движения; вспомогательных механизмов участка, систем визуализации и промышленного видеонаблюдения, подъездных железнодорожных путей
|
|
|
Контролировать работоспособность систем и регулировать системы аспирационную и подавления бурого дыма; работоспособность основного и вспомогательного оборудования миксерного отделения, КИПиА, систем автоматической блокировки и сигнализации
|
|
|
Выполнять комплексную подготовку к ведению технологического процесса основного и вспомогательного оборудования, механизмов, инструмента и оснастки
|
|
|
Выполнять горячий ремонт футеровки миксера, носка миксера, очистку брони миксера, обрыв настылей чугунозаливочных ковшей, обрезку настылей носка миксера
|
|
|
Выполнять комплекс работ по обслуживанию чугунозаливочных ковшей, миксеров (горячий ремонт огнеупорной футеровки, очистка путей, отбивка скрапа, заправка носка и горловины миксера)
|
|
|
Производить в соответствии с техническими регламентами ежесменное и плановое техническое обслуживание оборудования, механизмов, приводов, устройств и оснастки
|
|
|
Выполнять подготовку к ремонту и выводить в ремонт чугунозаливочные ковши, миксеры, механизмы и устройства участка
|
|
|
Выполнять вспомогательные операции при ремонте оборудования, механизмов, устройств миксера
|
|
|
Выполнять при принятии из ремонта оборудования, механизмов, устройств и оснастки комплексные программы проверок
|
|
|
Выполнять постановку чугунозаливочного ковша на просушку после ремонта и контролировать его разогрев на стенде сушки чугуновозных ковшей
|
|
|
Отправлять ковши с горячим чугуном для подачи к сталеплавильным агрегатам или на десульфурацию
|
|
|
Отбирать представительные пробы чугуна для экспресс-анализов
|
|
|
Управлять механизмами подъема крышек сливного и заливного отверстий, поворота миксера
|
|
|
Пользоваться подъемными сооружениями
|
|
|
Применять контрольно-измерительный инструмент
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
|
|
Вводить информацию по выполненным работам, выявленным причинам отклонения/нестабильности контролируемых характеристик и предпринятым корректирующим действиям в информационную систему цеха (при наличии), журналы учета и документацию участка
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, назначение, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, миксеров, чугунозаливочных ковшей, шлаковозов, чугуновозов, механизмов, устройств и оснастки на обслуживаемом участке
|
|
Требования к состоянию ограждений, лестничных маршей, исправности средств связи, световой и звуковой сигнализации, блокировок, противопожарного оборудования, системы подавления бурого дыма, аспирационных систем
|
|
|
Основы технологии производства чугуна и стали
|
|
|
Конструктивные особенности передвижных миксеров
|
|
|
Технология и оборудование процессов усреднения химического состава и десульфурации чугуна
|
|
|
Процессы шлакообразования, шлакообразующие материалы, порядок, правила скачивания из ковшей и миксеров
|
|
|
Основные свойства расплавов доменной печи (чугуна, шлака)
|
|
|
Требования технологической и должностной (рабочей) инструкций, регламентирующих подготовку и обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов миксерного участка
|
|
|
Виды, порядок и правила применения, назначение, способы и графики подачи в оборудование, машины и механизмы участка технологических смазок и смазочно-охлаждающих жидкостей
|
|
|
Порядок и правила отбора, сохранения и доставки проб
|
|
|
Требования технической документации к характеристикам/параметрам/состоянию: системы подавления бурого дыма; аспирационных систем; контрольно-измерительной аппаратуры, основного и вспомогательного оборудования миксерного отделения, чугуновозных и шлаковозных лафетов; чугунозаливочных ковшей и шлаковых чаш; футеровки ковшей; тормозных башмаков для закрепления железнодорожных составов; механизмов поворота (редуктора наклона) миксера, подъема крышек сливного и заливного отверстий; установок замера температуры жидкого чугуна и отбора проб; миксерных весов (весовых платформ); бункера для ферросилиция с весовым дозатором и питателем; габаритов движения подъездных железнодорожных путей; вспомогательных механизмов участка; систем визуализации и промышленного видеонаблюдения
|
|
|
Виды, способы выявления, причины возникновения неисправностей обслуживаемого оборудования, механизмов и устройств, приемы предупреждения и устранения
|
|
|
Порядок и правила выполнения, состав работ по обслуживанию миксеров
|
|
|
Требования технической документации к состоянию чугуновозных и шлаковых лафетов, футеровки чугуновозных и чугунозаливочных ковшей, шлаковых чаш
|
|
|
Порядок и правила просушки и разогрева на стенде сушки чугуновозных ковшей
|
|
|
Порядок и правила отбора и доставки пробы чугуна для экспресс-анализов
|
|
|
Порядок и правила выполнения, состав работ по горячему и холодному ремонту футеровки, текущей обработке и подготовке к использованию, очистке, просушке и разогреву миксеров/ковшей/шлаковых чаш
|
|
|
Регламент ежесменного и планового технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов на обслуживаемом участке
|
|
|
Требования к наличию и подготовке к работе инструмента, приспособлений и оснастки, необходимых для отбивки скрапа, заправки носка и горловины миксера, очистки чугуновозных ковшей после слива, пробивки шлаковой корки
|
|
|
Порядок и правила подготовки к выводу в ремонт, приемки по окончании ремонта чугунозаливочных ковшей, миксеров, механизмов и устройств
|
|
|
Порядок и правила пользования подъемными сооружениями, кантовочными устройствами, относящимися к технологической инфраструктуре миксеров
|
|
|
Виды, нормы расхода и требования к минимальному запасу расходных и вспомогательных материалов
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в зоне работ
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в зоне работ
|
|
|
Правила ведения и состав отчетной документации
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.2. Трудовые действия
|
Наименование
|
Управление технологическим процессом приема, усреднения и выдачи чугуна в миксерах емкостью 2500 тонн и более, технологических емкостях (ковшах миксерного типа)
|
Код
|
C/02.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|||||
|
Трудовые действия
|
Проверка готовности основного и вспомогательного оборудования, механизмов миксера, состояния и работы горелок миксера, работоспособности контрольно-измерительной аппаратуры, блокировок и сигнализаций агрегата
|
|
Контроль графиков выпуска жидкого чугуна в доменных цехах и движения до миксерного отделения
|
|
|
Контроль технического состояния чугуновозных и шлаковых лафетов, футеровки чугунозаливочных ковшей
|
|
|
Контроль прибытия чугунозаливочного ковша из конвертерного отделения
|
|
|
Контроль химического состава, обеспечение оперативного лабораторного анализа поступающего жидкого чугуна
|
|
|
Подача миксера, технологической емкости под прием чугуна
|
|
|
Управление процессом приемки ковшей с чугуном из доменного цеха
|
|
|
Провеска чугунозаливочных ковшей на весовой платформе и передача чугуна для дальнейшей обработки
|
|
|
Пробивка (прокол) при необходимости шлаковой корки в доменных ковшах клин-бабой
|
|
|
Перелив чугуна из ковша в миксер
|
|
|
Перелив чугуна из ковша в ковш (чугунозаливочный ковш)
|
|
|
Налив чугуна из миксера на плавку
|
|
|
Отбор проб, измерение температуры и веса чугуна в чугунозаливочном ковше
|
|
|
Скачивание шлака из чугуновозного ковша или миксера в шлаковую чашу
|
|
|
Очистка чугуновозных ковшей после слива (при отсутствии специализированного участка очистки)
|
|
|
Контроль состояния футеровки чугуновозных ковшей, отправка порожних ковшей в доменный цех или на восстановление футеровок
|
|
|
Контроль технического состояния чугуновозных и шлаковых лафетов, футеровки чугунозаливочных ковшей
|
|
|
Ведение процесса усреднения чугуна в миксерах или технологических емкостях (ковшах миксерного типа)
|
|
|
Регулирование подачи газа и воздуха в зависимости от температуры и состава чугуна в миксере
|
|
|
Контроль температуры чугуна
|
|
|
Отбор проб чугуна на химический анализ, организация оправки в лабораторию
|
|
|
Управление механизмами поворота миксера, подъема крышек сливного и заливного отверстий миксера
|
|
|
Управление маневровыми работами при перемещении расплавов по территории и в зоне прилегания миксерного участка (отделения)
|
|
|
Руководство работой и координация работы кранов в миксерном отделении
|
|
|
Отправка ковшей с горячим чугуном для подачи к сталеплавильным агрегатам
|
|
|
Заполнение журналов миксерового, приема-сдачи смены, скачивания шлака
|
|
|
Необходимые умения
|
Визуально и/или с помощью технических средств определять исправность, работоспособность или отклонения от предусмотренных технической документацией состояния и параметров (настроек) основного и вспомогательного оборудования миксеров, машин, механизмов, инструмента и оснастки
|
|
Контролировать соответствие установленным требованиям состояния ограждений, лестничных маршей, исправность средств связи, световой и звуковой сигнализации, блокировок, противопожарного оборудования, системы подавления бурого дыма, аспирационных систем миксерного участка
|
|
|
Определять соответствие требованиям технической документации состояния чугуновозных и шлаковозных лафетов; чугунозаливочных ковшей и шлаковых чаш; футеровки ковшей; тормозных башмаков для закрепления железнодорожных составов; механизмов поворота (редуктора наклона) миксера, подъема крышек сливного и заливного отверстий, установок замера температуры жидкого чугуна и отбора проб; миксерных весов (весовых платформ); бункера для ферросилиция с весовым дозатором и питателем; габаритов движения; вспомогательных механизмов участка, систем визуализации и промышленного видеонаблюдения; рельсовых путей
|
|
|
Регулировать настройки основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов миксерного отделения, системы аспирационной и подавления бурого дыма
|
|
|
Выполнять комплекс контрольных действий по проверке настроек и готовности к разливке основного, вспомогательного оборудования, механизмов, ковшей
|
|
|
Контролировать графики выпуска жидкого чугуна в доменном цехе и движение ковшей до миксерного отделения
|
|
|
Регулировать приемку ковшей с чугуном из доменного цеха
|
|
|
Руководить маневровыми работами
|
|
|
Контролировать химический анализ поступающего жидкого чугуна, производить отбор проб жидкого чугуна
|
|
|
Производить замеры веса жидкого чугуна
|
|
|
Контролировать и поддерживать температуру чугуна в предусмотренных технологическими требованиями емкостях (ковши, миксеры, чаши) и фазах (стадиях) технологического процесса
|
|
|
Производить в соответствии с требованиями технологических инструкций скачивание шлака из чугуновозных ковшей и из миксеров
|
|
|
Выполнять операции перелива чугуна из ковша в миксер, перелива чугуна из ковша в ковш (чугунозаливочный ковш), налива чугуна из миксера на плавку
|
|
|
Управлять механизмами поворота миксера, подъема крышек сливного и заливного отверстий, подъемными сооружениями
|
|
|
Управлять процессами усреднения чугуна в миксерах или технологических емкостях (ковшах миксерного типа)
|
|
|
Управлять в зависимости от температуры и состава чугуна в миксере подачей газа и воздуха, реагентов
|
|
|
Выполнять отбор проб чугуна на химический анализ, организацию оправки в лабораторию
|
|
|
Осуществлять в установленном порядке сопровождение ковшей с горячим чугуном для подачи к сталеплавильным агрегатам
|
|
|
В отделении десульфурации на основе результатов экспресс-анализов определять дозировку реагентов в металл; осуществлять подачу в расплав способом, предусмотренным для применяемого реагента, перемешивание и усреднение расплава, контроль температуры (с учетом экзотермических реакций) и химического состава получаемого чугуна
|
|
|
Контролировать соответствие требованиям состояния футеровки миксеров, доменных и чугунозаливочных ковшей, организовывать и выполнять, по мере необходимости, горячий ремонт
|
|
|
Координировать работу и руководить работой кранов, задействованных в миксерном отделении, управлять вспомогательными подъемными сооружениями
|
|
|
Управлять маневровыми работами
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
|
|
Вводить информацию по показателям выполненных работ, а также выявленным причинам отклонения/нестабильности контролируемых характеристик и предпринятым корректирующим действиям в информационную систему цеха (при наличии), журналы учета и документацию участка
|
|
|
Пользоваться интерфейсом, программными средствами АСУТП миксерного участка
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, назначение, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов миксеров, устройств и оснастки на обслуживаемом участке
|
|
Требования к состоянию ограждений, лестничных маршей, исправности средств связи, световой и звуковой сигнализации, блокировок, противопожарного оборудования
|
|
|
Требования технической документации к характеристикам/параметрам/состоянию: системы подавления бурого дыма; аспирационных систем; контрольно-измерительной аппаратуры, основного и вспомогательного оборудования миксерного отделения, чугуновозных и шлаковозных лафетов; чугунозаливочных ковшей и шлаковых чаш; футеровки ковшей; тормозных башмаков для закрепления железнодорожных составов; механизмов поворота (редуктора наклона) миксера, подъема крышек сливного и заливного отверстий; установок замера температуры жидкого чугуна и отбора проб; миксерных весов (весовых платформ); бункера для ферросилиция с весовым дозатором и питателем; габаритов движения подъездных железнодорожных путей; вспомогательных механизмов участка, систем визуализации и промышленного видеонаблюдения
|
|
|
Основы технологии производства чугуна и стали
|
|
|
Технологии процессов усреднения химического состава и десульфурации чугуна
|
|
|
Процессы шлакообразования, шлакообразующие материалы, порядок и правила скачивания из ковшей и миксеров
|
|
|
Контролируемые миксеровым параметры и показатели хода процессов, состояния оборудования, диапазоны допустимых значений, порядок и правила их регулировки
|
|
|
Порядок и правила приема чугуна из доменных цехов, перелива чугуна из ковша в ковш и из ковша в миксеры, провески чугуна, замеров температуры, отбора проб и дозировки чугуна ферросилицием
|
|
|
Требования технической документации к характеристикам чугуна, поступающего из доменного цеха, чугуна после его десульфурации (при необходимости - дефосфорации и/или обескремнивания) и отгружаемого чугуна на конверторный участок
|
|
|
Порядок и правила скачивания шлаков из ковшей и миксеров
|
|
|
Режимы управления оборудованием (дистанционный, локальный, ручной, автоматический) обслуживаемого участка
|
|
|
Порядок и правила выполнения, состав работ по обслуживанию миксеров, ковшей
|
|
|
Порядок и правила выполнения, состав работ по горячему и холодному ремонту футеровки миксеров, ковшей
|
|
|
Порядок, правила выполнения, состав работ по ремонту, текущей обработке и подготовке к использованию, очистке, просушке и разогреву ковшей, чаш
|
|
|
Регламенты ежесменного и планового технического обслуживания, смазочных работ на обслуживаемом участке
|
|
|
Требования к наличию инструмента, приспособлений и оснастки для отбивки скрапа, заправки носка и горловины миксера, очистки чугуновозных ковшей после слива, пробивки шлаковой корки
|
|
|
Порядок и правила подготовки к выводу в ремонт, приемки по окончании ремонта чугунозаливочных ковшей, миксеров, механизмов и устройств
|
|
|
Виды, способы выявления, причины возникновения неисправностей обслуживаемого оборудования, механизмов и устройств, приемы предупреждения и устранения
|
|
|
Виды, порядок и правила отбора и доставки пробы чугуна для экспресс-анализов
|
|
|
Порядок управления миксером
|
|
|
Порядок и правила пользования подъемными сооружениями, кантовочными устройствами, относящимися к инфраструктуре миксеров
|
|
|
Порядок и правила выполнения маневровых работ в миксерном отделении
|
|
|
Порядок и правила управления аспирационной системой миксерного отделения
|
|
|
Порядок и правила перемещения ковшей с горячим чугуном
|
|
|
Виды, приемы выявления и причины получения некондиционных характеристик (брака) чугуна
|
|
|
Группы и марки чугуна
|
|
|
Требования бирочной системы при работе на основном и вспомогательном оборудовании миксерного участка
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий миксерного участка
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в зонах работ
|
|
|
Программное обеспечение рабочего места миксерового, состав и правила ведения отчетной документации
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Ведение технологического процесса внепечной десульфурации чугуна
|
Код
|
D
|
Уровень квалификации
|
4
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|||||
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Миксеровой 5-го разряда
Миксеровой 6-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Для миксерового 6-го разряда - не менее шести месяцев работы миксеровым 5-го разряда
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Наличие удостоверений:
на право производства/выполнения маневровых работ;
на право обслуживания сосудов, работающих под давлением <12>
на право транспортировки опасных грузов <13>
на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работ (при необходимости) на право работ с продуктами разделения воздуха
|
|
Другие характеристики
|
Миксеровой 5-го разряда - выполнение подготовительных и вспомогательных работ
Миксеровой 6-го разряда - организация технологического процесса и управление им
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
8121
|
Операторы металлоплавильных установок
|
|
ЕТКС
|
§ 10
|
Миксеровой 5-го разряда
|
|
§ 10
|
Миксеровой 6-го разряда
|
|
|
ОКПДТР
|
14463
|
Миксеровой
|
3.4.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Подготовка оборудования и выполнение вспомогательных работ по десульфурации чугуна
|
Код
|
D/01.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4.1
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|||||
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании участка, о неполадках в работе обслуживаемого оборудования, об имевших место аварийных ситуациях и о принятых мерах по их устранению, причинах имевшего место получения несоответствующих заданию продукции и брака
|
|
Проверка состояния ограждений, лестничных маршей, исправности средств связи, световой и звуковой сигнализации, блокировок, противопожарного оборудования, системы подавления бурого дыма, аспирационных систем
|
|
|
Проверка наличия и готовности к использованию средств индивидуальной защиты
|
|
|
Подготовка инструмента, приспособлений и оснастки, необходимых для отбивки скрапа, заправки носка и горловины миксера, очистки чугуновозных ковшей после слива, пробивки шлаковой корки
|
|
|
Выполнение регламентных проверочных и подготовительных работ к приему чугуна из доменного цеха
|
|
|
Контроль состояния габаритов движения, чистоты рельсовых путей в отделении, зонах примыкания, железнодорожных тупиках
|
|
|
Контроль состояния чугуновозных и шлаковозных лафетов
|
|
|
Контроль состояния футеровки чугуновозных ковшей
|
|
|
Контроль состояния чугунозаливочных ковшей и шлаковых чаш
|
|
|
Контроль состояния бункеров с весовыми дозаторами и питателями и наличия ферросилиция, материалов (при использовании соответствующих технологий), применяемых для десульфурации, и/или дефосфоризации, и/или обескремнивания
|
|
|
Контроль состояния и наличия тормозных башмаков для закрепления железнодорожных составов
|
|
|
Контроль состояния систем замера температуры жидкого чугуна
|
|
|
Контроль работоспособности пробоотборного оборудования и системы пневмопочты для доставки проб в экспресс-лабораторию
|
|
|
Контроль состояния весового (провесочного) оборудования
|
|
|
Контроль состояния и работоспособности систем визуализации и промышленного видеонаблюдения (при наличии)
|
|
|
Проверка наличия и исправности крюка для обрыва шлакометаллических настылей с чугунозаливочного ковша, клин-бабы для пробивки застывшей корки в чугуновозном ковше
|
|
|
Проверка исправности грузозахватных приспособлений и тары
|
|
|
Проверка наличия подготовленных комплектов огнеупорных материалов, необходимых для ухода за миксером
|
|
|
Подача и подготовка шлакового ковша
|
|
|
Устранение не требующих привлечения ремонтного персонала выявленных в процессе контроля и проверок неисправностей обслуживаемого и используемого оборудования, механизмов, приводов, устройств, оснастки миксерного отделения
|
|
|
Ежесменное и регламентное техническое обслуживание оборудования, механизмов, приводов, устройств десульфурации чугуна
|
|
|
Управление механизмами и устройствами для очистки чугуновозных ковшей (при наличии соответствующих должностных обязанностей) после слива, пробивки отверстия в шлаковой корке ковшей для слива
|
|
|
Проверка уровня наполнения ковшей жидким чугуном и наличия шлаковых включений и корок
|
|
|
Постановка ковшей в места обработки на установке десульфурации чугуна
|
|
|
Установка фурм на установке десульфурации чугуна
|
|
|
Ремонт огнеупорной обмазки фурм на установке десульфурации чугуна
|
|
|
Подготовка системы к выполнению операций по пневмотранспортированию десульфураторов
|
|
|
Пневможидкостная (при наличии) обработка и очистка испарительных камер установки десульфурации чугуна
|
|
|
Осуществление операций пуска, остановки, опробования обслуживаемого оборудования на установке десульфурации чугуна
|
|
|
Побелка шлакоотбойников и зоны продувки ковшей на установке десульфурации чугуна
|
|
|
Очистка чугуновозов и железнодорожных путей от выбросов чугуна, шлака и мусора
|
|
|
Подготовка трайб-аппарата, бунторазматывающего устройства и направляющих труб для десульфурации чугуна магнийсодержащей порошковой проволокой
|
|
|
Отбор и доставка проб чугуна в экспресс-лабораторию
|
|
|
Подача и подготовка шлакового ковша
|
|
|
Подготовка оборудования, механизмов, приводов, устройств и оснастки обслуживаемого участка к капитальному и текущему ремонту
|
|
|
Выполнение комплексных проверок основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, устройств и оснастки при принятии оборудования из ремонта
|
|
|
Очистка и уборка рабочего места и рельсовых путей, тупиков
|
|
|
Заполнение журнала приемки-сдачи смены (аналога), журналов визуального осмотра, учета тормозных башмаков
|
|
|
Необходимые умения
|
Контролировать соответствие установленным требованиям состояния ограждений, лестничных маршей, исправность средств связи, световой и звуковой сигнализации, блокировок, противопожарного оборудования, системы подавления бурого дыма, аспирационных систем
|
|
Визуально и/или с помощью технических средств определять исправность, работоспособность или отклонения от предусмотренных технической документацией текущего состояния, параметров (настроек) основного и вспомогательного оборудования
|
|
|
Выполнять проверку наличия и комплексную подготовку к работе инструмента, приспособлений и оснастки, необходимых для отбивки скрапа, очистки чугуновозных ковшей после слива, пробивки шлаковой корки
|
|
|
Определять соответствие требованиям технической документации состояния чугуновозных и шлаковозных лафетов; чугунозаливочных ковшей и шлаковых чаш; футеровки ковшей; тормозных башмаков для закрепления железнодорожных составов; бункера для ферросилиция с весовым дозатором и питателем; габаритов движения; вспомогательных механизмов участка; подъездных железнодорожных путей
|
|
|
Контролировать работоспособность систем и регулировать системы аспирационную и подавления бурого дыма; работоспособность основного и вспомогательного оборудования миксерного отделения, КИПиА, систем автоматической блокировки и сигнализации
|
|
|
Выполнять подготовку к ведению технологического процесса десульфурации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, инструмента и оснастки
|
|
|
Производить ежесменное техническое обслуживание оборудования десульфурации, механизмов, приводов, устройств и оснастки
|
|
|
Производить замену канала фурмы на установке десульфурации чугуна
|
|
|
Выполнять ремонт огнеупорной обмазки фурм
|
|
|
Осуществлять подготовку системы к выполнению операций по пневматическому транспортированию десульфуратора
|
|
|
Производить подготовку трайб-аппарата, бунторазматывающего устройства и направляющих труб для десульфурации чугуна магнийсодержащей порошковой проволокой
|
|
|
Осуществлять пневможидкостную обработку (при наличии) и очистку испарительных камер на установке десульфурации чугуна
|
|
|
Выполнять в ручном режиме пуск и остановку механизмов на установке десульфурации чугуна перед началом обработки чугуна
|
|
|
Выполнять подготовку к ремонту и выводить в ремонт чугунозаливочные ковши, механизмы и устройства участка
|
|
|
Выполнять ремонт механизмов, устройств миксера и замену футеровки на вспомогательных операциях
|
|
|
Выполнять комплексную программу проверок при принятии из ремонта оборудования, механизмов, устройств и оснастки
|
|
|
Отбирать представительные пробы чугуна для экспресс-анализов
|
|
|
Пользоваться подъемными сооружениями
|
|
|
Применять контрольно-измерительный инструмент
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, назначение, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, миксеров, механизмов, устройств и оснастки на обслуживаемом участке десульфурации чугуна
|
|
Требования к состоянию ограждений, лестничных маршей, исправности средств связи, световой и звуковой сигнализации, блокировок, противопожарного оборудования, системы подавления бурого дыма, аспирационных систем
|
|
|
Технология и оборудование процессов усреднения химического состава и десульфурации чугуна
|
|
|
Назначение, аппаратурное оформление, технологии десульфурации, дефосфорации и обескремнивания чугуна на миксерном участке
|
|
|
Процессы шлакообразования, шлакообразующие материалы, порядок, правила скачивания из ковшей
|
|
|
Требования технологической и должностной (рабочей) инструкций, регламентирующих подготовку и обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов участка десульфурации
|
|
|
Порядок и правила отбора, сохранения и доставки проб
|
|
|
Виды, способы выявления, причины возникновения неисправностей обслуживаемого оборудования, механизмов и устройств, приемы предупреждения и устранения
|
|
|
Порядок и правила выполнения, состав работ по обслуживанию ковшей, ковшей миксерного типа, технологических емкостей
|
|
|
Требования технической документации к состоянию чугуновозных и шлаковых лафетов, футеровки чугуновозных и чугунозаливочных ковшей, ковшей миксерного типа, шлаковых чаш
|
|
|
Порядок и правила просушки и разогрева на стенде сушки чугуновозных ковшей
|
|
|
Регламент ежесменного и планового технического обслуживания оборудования, машин и механизмов, автоматики участка десульфурации чугуна
|
|
|
Порядок и правила подготовки к выводу в ремонт, приемки по окончании ремонта чугунозаливочных ковшей, механизмов и устройств
|
|
|
Порядок и правила пользования подъемными сооружениями, кантовочными устройствами, относящимися к технологической инфраструктуре участка десульфурации чугуна
|
|
|
Виды, нормы расхода и требования к минимальному запасу расходных и вспомогательных материалов
|
|
|
Технологическая инструкция по десульфурации чугуна в ковшах
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке десульфурации чугуна
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке десульфурации чугуна
|
|
|
Требования охраны труда, производственной санитарии, промышленной, экологической и пожарной безопасности для миксерового десульфурации чугуна
|
|
|
Программное обеспечение рабочего места миксерового десульфурации чугуна
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4.2. Трудовые действия
|
Наименование
|
Управление технологическим процессом десульфурации чугуна
|
Код
|
D/02.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|||||
|
Трудовые действия
|
Проверка готовности основного и вспомогательного оборудования, механизмов, работоспособности контрольно-измерительной аппаратуры, блокировок и сигнализаций агрегата
|
|
Контроль графиков выпуска стали из конвертеров
|
|
|
Контроль технического состояния чугуновозных и шлаковых лафетов, футеровки чугунозаливочных ковшей
|
|
|
Контроль прибытия чугунозаливочного ковша из конвертерного отделения
|
|
|
Контроль химического состава, обеспечение оперативного лабораторного анализа поступающего жидкого чугуна
|
|
|
Перелив чугуна из ковша в ковш миксерного типа, в технологическую емкость
|
|
|
Скачивание шлака из чугуновозного ковша
|
|
|
Отбор проб, измерение температуры и веса чугуна в чугунозаливочном ковше
|
|
|
Определение на основе результатов экспресс-анализов дозировок реагентов в металл; осуществление подачи реагента в расплав способом, предусмотренным для применяемого реагента, перемешивание и усреднение расплава; контроль температуры (с учетом экзотермических реакций) и химического состава получаемого чугуна
|
|
|
Ведение процесса усреднения чугуна в технологических емкостях (ковшах миксерного типа)
|
|
|
Управление технологическим процессом внепечной (внедоменной) обработки чугуна (десульфурации и/или дефосфорации и обескремнивания) в чугуновозных ковшах (обычные или миксерного типа) с помощью введения специальных реагентов в расплав
|
|
|
Сопровождение, приемка, разгрузка, определение дозировки и подача реагентов в расплав установленным технической документацией способом, предусмотренным для применяемого реагента
|
|
|
Перемешивание и усреднение расплава, контроль температуры и химического состава получаемого чугуна в результате десульфурации (дефосфорации/обескремнивания)
|
|
|
Отдув и скачивание шлака из чугунозаливочного ковша после десульфурации (дефосфорации/обескремнивания) чугуна
|
|
|
Контроль наличия десульфуратора на установке десульфурации чугуна для ведения процесса
|
|
|
Управление процессом вдувания десульфуратора
|
|
|
Выполнение операций по пневмотранспортированию десульфуратора
|
|
|
Управление процессом подачи десульфуратора с помощью трайб-аппарата (при наличии)
|
|
|
Управление процессом инжектирования десульфуратора и учет параметров процесса инжектирования десульфуратора с помощью средств КИПиА
|
|
|
Контроль расхода и давления газа в сети и бункерах десульфуратора
|
|
|
Перемешивание и усреднение расплава, контроль температуры и химического состава получаемого чугуна в результате десульфурации (дефосфорации/обескремнивания)
|
|
|
Отдув и скачивание шлака из чугунозаливочного ковша после десульфурации чугуна
|
|
|
Управление механизмами передвижения чугуновозных ковшей на установке десульфурации чугуна
|
|
|
Отбор проб чугуна на химический анализ, организация оправки в лабораторию
|
|
|
Отправка ковшей с горячим чугуном для подачи к сталеплавильным агрегатам
|
|
|
Заполнение журналов миксерового, приема-сдачи смены, скачивания шлака
|
|
|
Необходимые умения
|
Визуально и/или с помощью технических средств определять исправность, работоспособность или отклонения от предусмотренных технической документацией состояния и параметров (настроек) основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, инструмента и оснастки УДЧ
|
|
Контролировать соответствие установленным требованиям состояния ограждений, лестничных маршей, исправность средств связи, световой и звуковой сигнализации, блокировок, противопожарного оборудования, системы подавления бурого дыма, аспирационных систем УДЧ
|
|
|
Определять соответствие требованиям технической документации состояния чугуновозных и шлаковозных лафетов; чугунозаливочных ковшей и шлаковых чаш; футеровки ковшей; тормозных башмаков для закрепления железнодорожных составов; габаритов движения; вспомогательных механизмов участка, систем визуализации и промышленного видеонаблюдения; рельсовых путей
|
|
|
Регулировать настройки основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов отделения УДЧ
|
|
|
Выполнять комплекс контрольных действий по проверке настроек и готовности к разливке основного, вспомогательного оборудования, механизмов, ковшей
|
|
|
Руководить маневровыми работами
|
|
|
Производить отбор проб жидкого чугуна, контролировать химический состав поступающего жидкого чугуна
|
|
|
Производить замеры веса жидкого чугуна
|
|
|
Производить в соответствии с требованиями технологических инструкций скачивание шлака из чугуновозных ковшей и из ковшей миксерного типа
|
|
|
Управлять подъемными сооружениями
|
|
|
Управлять процессами усреднения чугуна в технологических емкостях, ковшах миксерного типа
|
|
|
Управлять подачей реагентов в зависимости от температуры и состава чугуна
|
|
|
Контролировать техническое состояние механизмов установки при проведении процесса десульфурации чугуна
|
|
|
Корректировать подачу газа на фурмы, расходные бункера, инжекторы
|
|
|
Корректировать процесс десульфурации чугуна методом подачи десульфуратора с помощью трайб-аппарата (при применении соответствующей технологии)
|
|
|
Выявлять отклонения от заданных режимов технологического процесса десульфурации чугуна
|
|
|
Управлять механизмами подъема фурм, крышек и передвижения тележек
|
|
|
Выполнять отбор проб чугуна на химический анализ, организовывать оправки в лабораторию
|
|
|
На основе результатов экспресс-анализов определять дозировку реагентов в металл и осуществлять подачу в расплав способом, предусмотренным для применяемого реагента, перемешивать и усреднять расплавы; контролировать ход экзотермических реакций (динамику температур) и химический состав получаемого чугуна
|
|
|
Осуществлять в установленном порядке отправку/организацию транспортировки ковшей с горячим чугуном к сталеплавильным агрегатам
|
|
|
Координировать работу и руководить работой кранов, задействованных в миксерном отделении, управлять вспомогательными подъемными сооружениями
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
|
|
Пользоваться интерфейсом, программными средствами АСУТП УДЧ
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, назначение, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов и оснастки участка десульфурации (при необходимости - дефосфорации и/или обескремнивания)
|
|
Требования к состоянию ограждений, лестничных маршей, исправности средств связи, световой и звуковой сигнализации, блокировок, противопожарного оборудования
|
|
|
Требования технической документации к характеристикам/параметрам/состоянию: аспирационных систем; контрольно-измерительной аппаратуры, основного и вспомогательного оборудования отделения; чугуновозных и шлаковозных лафетов; чугунозаливочных ковшей и шлаковых чаш; футеровки ковшей; тормозных башмаков для закрепления железнодорожных составов; установок замера температуры жидкого чугуна и отбора проб; миксерных весов (весовых платформ); габаритов движения подъездных железнодорожных путей; вспомогательных механизмов участка десульфурации чугуна, систем визуализации и промышленного видеонаблюдения
|
|
|
Технологии процессов усреднения химического состава и десульфурации чугуна (дефосфорации и/или обескремнивания при применении)
|
|
|
Назначение, аппаратурное оформление, технологии десульфурации (при применении - дефосфорации и обескремнивания) чугуна на участке
|
|
|
Процессы шлакообразования, шлакообразующие материалы, порядок и правила скачивания из ковшей
|
|
|
Контролируемые миксеровым параметры и показатели хода процессов, состояния оборудования, диапазоны допустимых значений, порядок и правила их регулировки
|
|
|
Технические условия продувки чугуна на установке десульфурации чугуна
|
|
|
Технические условия десульфурации с помощью трайб-аппаратов (при наличии) на установке десульфурации чугуна
|
|
|
Порядок и правила приема чугуна из доменных цехов, перелива чугуна из ковша в ковш, провески чугуна, замеров температуры, отбора проб и дозировки чугуна ферросилицием
|
|
|
Требования технической документации к характеристикам поступающего на участок чугуна и чугуна после его десульфурации (при применении - после дефосфорации и/или обескремнивания) и отгружаемого чугуна на конверторный участок
|
|
|
Виды, свойства, особенности применения реагентов, применяемых в процессах десульфурации (при применении - дефосфорации и обескремнивания) чугуна
|
|
|
Порядок и правила ввода применяемых реагентов в металл
|
|
|
Способы и правила перемешивания реагентов с металлом (мешалки, барботаж, падающая или затопленная струя)
|
|
|
Порядок и правила скачивания шлаков из ковшей
|
|
|
Режимы управления оборудованием (дистанционный, локальный, ручной, автоматический)
|
|
|
Виды, порядок и правила отбора и доставки пробы чугуна для экспресс-анализов
|
|
|
Порядок и правила выполнения, состав работ по обслуживанию ковшей миксерного типа, регламенты ежесменного и планового технического обслуживания оборудования участка десульфурации
|
|
|
Порядок и правила выполнения, состав работ по горячему ремонту фурм, футеровки ковшей
|
|
|
Порядок и правила пользования подъемными сооружениями, кантовочными устройствами
|
|
|
Порядок и правила выполнения маневровых работ в отделении
|
|
|
Порядок и правила перемещения ковшей с горячим чугуном
|
|
|
Виды, приемы выявления и причины получения некондиционных характеристик (брака) чугуна
|
|
|
Группы и марки чугуна
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке десульфурации чугуна
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на установке десульфурации чугуна
|
|
|
Требования охраны труда, производственной санитарии, промышленной, экологической и пожарной безопасности для УДЧ
|
|
|
Программное обеспечение рабочего места миксерового, состав и правила ведения отчетной документации УДЧ
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
|
ООО "Корпорация Чермет", город Москва
|
|
|
Президент
|
Гугис Николай Николаевич
|
4.2. Наименования организаций-разработчиков
|
1
|
АО "ЕВРАЗ Западно-Сибирский металлургический комбинат", город Новокузнецк, Кемеровская область
|
|
2
|
ПАО "Новолипецкий металлургический комбинат", город Липецк
|
|
3
|
ПАО "Северсталь", город Череповец, Вологодская область
|
|
4
|
Совет по профессиональным квалификациям в горно-металлургическом комплексе, город Москва
|
|
5
|
УК "Промышленно-металлургический холдинг", город Москва
|
--------------------------------
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет"; статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации.
<4> Приказ Минтруда России, Минздрава России от 31 декабря 2020 г. N 988н/1420н "Об утверждении перечня вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные медицинские осмотры при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62278), действует до 1 апреля 2027 г.; приказ Минздрава России от 28 января 2021 г. N 29н "Об утверждении Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров работников, предусмотренных частью четвертой статьи 213 Трудового кодекса Российской Федерации, перечня медицинских противопоказаний к осуществлению работ с вредными и (или) опасными производственными факторами, а также работам, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62277) с изменениями, внесенными приказом Минздрава России от 1 февраля 2022 г. N 44н (зарегистрирован Минюстом России 9 февраля 2022 г., регистрационный N 67206), действует до 1 апреля 2027 г.
<5> Постановление Правительства Российской Федерации от 24 декабря 2021 г. N 2464 "О порядке обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда", действует до 1 сентября 2026 г.
<6> Постановление Правительства Российской Федерации от 16 сентября 2020 г. N 1479 "Об утверждении Правил противопожарного режима в Российской Федерации", действует до 31 декабря 2026 г. включительно.
<7> Приказ Ростехнадзора от 26 ноября 2020 г. N 461 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный N 61983) с изменениями, внесенными приказом Ростехнадзора от 22 января 2024 г. N 16 (зарегистрирован Минюстом России 26 февраля 2024 г., регистрационный N 77342), действует до 1 января 2027 г.
<8> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 7, раздел "Сталеплавильное производство".
<9> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
<10> Приказ Минтранса России от 8 августа 2023 г. N 272 "Об установлении Порядка проведения профессионального отбора лиц, принимаемых на работу, связанную с движением поездов и маневровой работой, в том числе определения их психофизиологических качеств и профессиональной пригодности к такой работе, а также Порядка психофизиологического обследования лиц, принимаемых на работу, связанную с движением поездов и маневровой работой, и работников, производственная деятельность которых непосредственно связана с движением поездов и маневровой работой" (зарегистрирован Минюстом России 1 сентября 2023 г., регистрационный N 75080), действует до 1 марта 2030 г.
<11> Приказ Ростехнадзора от 15 декабря 2020 г. N 531 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности сетей газораспределения и газопотребления" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный N 61962), действует до 1 января 2027 г.
<12> Приказ Ростехнадзора от 15 декабря 2020 г. N 536 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением" (зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2020 г., регистрационный N 61998), действует до 1 января 2027 г.
<13> Приказ Минтранса России от 30 июля 2020 г. N 265 "Об утверждении порядка выдачи свидетельств о подготовке водителей автотранспортных средств, перевозящих опасные грузы, и утверждение курсов такой подготовки" (зарегистрирован Минюстом России 13 ноября 2020 г., регистрационный N 60894) с изменениями, внесенными приказом Минтранса России от 28 сентября 2021 г. N 328 (зарегистрирован Минюстом России 29 октября 2021 г., регистрационный N 65641), действует до 1 января 2027 г.
Задайте вопрос юристу:
+7 (499) 703-46-71 - для жителей Москвы и Московской области
+7 (812) 309-95-68 - для жителей Санкт-Петербурга и Ленинградской области
+7 (812) 309-95-68 - для жителей Санкт-Петербурга и Ленинградской области