МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 11 апреля 2025 г. N 207н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА "КОВШЕВОЙ"
В соответствии с пунктом 20 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 10 апреля 2023 г. N 580, приказываю:
1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Ковшевой".
2. Установить, что настоящий приказ вступает в силу с 1 сентября 2025 г. и действует до 1 сентября 2031 г.
Министр
А.О.КОТЯКОВ
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 11 апреля 2025 г. N 207н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
КОВШЕВОЙ
|
1695
|
|
|
Регистрационный номер
|
I. Общие сведения
|
Обслуживание ковшевого хозяйства в доменных и сталеплавильных цехах металлургических производств
|
27.122
|
|
|
(наименование вида профессиональной деятельности)
|
код
|
Краткое описание вида профессиональной деятельности
|
Обеспечение выпуска продуктов плавки с применением ковшей различного назначения
|
Группа занятий
|
8121
|
Операторы металлоплавильных установок
|
-
|
-
|
|
(код ОКЗ <1>)
|
(наименование)
|
(код ОКЗ)
|
(наименование)
|
Отнесение к области профессиональной деятельности
|
27
|
Металлургическое производство
|
|
(код ОПД <2>)
|
(наименование области экономической деятельности)
|
Отнесение к видам экономической деятельности:
|
24.10
|
Производство чугуна, стали и ферросплавов
|
|
24.52
|
Литье стали
|
|
(код ОКВЭД <3>)
|
(наименование вида экономической деятельности)
|
II. Описание трудовых функций,
входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта
вида профессиональной деятельности)
|
Обобщенные трудовые функции
|
Трудовые функции
|
|||||
|
код
|
наименование
|
уровень квалификации
|
возможные наименования должностей, профессий рабочих
|
наименование
|
код
|
уровень (подуровень) квалификации
|
|
A
|
Подготовка ручных ковшей и ложек для приема жидкого металла, шлаковозных и чугуновозных ковшей для выпуска продуктов плавки
|
3
|
Ковшевой 1-го разряда
Ковшевой 2-го разряда
Ковшевой 3-го разряда
|
Выполнение работ по подготовке ручных ковшей и ложек для приема жидкого металла
|
A/01.3
|
3.1
|
|
Выполнение работ по подготовке шлаковозных ковшей для выпуска продуктов плавки
|
A/02.3
|
3.2
|
||||
|
Выполнение работ по подготовке чугуновозных ковшей для выпуска продуктов плавки
|
A/03.3
|
3
|
||||
|
B
|
Подготовка сталеразливочных ковшей для выпуска продуктов плавки и промежуточных ковшей
|
4
|
Ковшевой 3-го разряда
Ковшевой 4-го разряда
Ковшевой 5-го разряда
|
Выполнение работ по подготовке сталеразливочных ковшей емкостью до 15 тонн для выпуска продуктов плавки
|
B/01.4
|
4.1
|
|
Выполнение работ по подготовке промежуточных ковшей, оборудованных стопорными механизмами, для выпуска продуктов плавки
|
B/02.4
|
4.1
|
||||
|
Выполнение работ по подготовке промежуточных ковшей, оборудованных шиберными механизмами, для выпуска продуктов плавки
|
B/03.4
|
4
|
||||
|
Выполнение работ по подготовке сталеразливочных ковшей емкостью от 15 до 100 тонн для выпуска продуктов плавки
|
B/04.4
|
4.2
|
||||
|
Выполнение работ по подготовке сталеразливочных ковшей емкостью более 100 тонн для выпуска продуктов плавки
|
B/05.4
|
4
|
||||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Подготовка ручных ковшей и ложек для приема жидкого металла, шлаковозных и чугуновозных ковшей для выпуска продуктов плавки
|
Код
|
A
|
Уровень квалификации
|
3
|
|
Возможные наименования должностей, профессий рабочих
|
Ковшевой 1-го разряда
Ковшевой 2-го разряда
Ковшевой 3-го разряда
|
Пути достижения квалификации
|
Образование и обучение
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
|
Опыт практической работы
|
-
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Лица не моложе 18 лет <4>
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров <5>
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда <6>
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности <7>
Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и (или) на ведение стропальных работ <8> (при необходимости)
Наличие допуска на право проведения маневровых работ <9>
Наличие II группы по электробезопасности <10>
|
|
Другие характеристики
|
Ковшевой 1-го разряда - подготовка разливочных ручных ковшей и ложек к приему жидкого металла под руководством ковшевого более высокой квалификации; обрызгивание известковым раствором шлаковых ковшей, чаш и мульд разливочных машин, изложниц для разливки чугуна
Ковшевой 2-го разряда - подготовка разливочных ручных ковшей и ложек для приема жидкого металла, подготовка шлаковозных ковшей объемом до 9 м3 к приему шлака, подача порожних ковшей к доменным печам по графику, транспортировка ковшей, наполненных шлаком, кантовка их на шлаковом отвале или грануляционном бассейне
Ковшевой 3-го разряда - подготовка шлаковозных ковшей объемом 9 м3 и более, чугуновозных ковшей к приему плавок, подготовка и подача чугуновозных ковшей к доменным печам в соответствии с графиком выпусков чугуна, сопровождение их при транспортировке жидкого чугуна к разливочным машинам, сталеплавильным агрегатам и участие в его сливе
|
Справочная информация
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование начальной группы, должности, профессии или специальности, направления подготовки
|
|
ОКЗ
|
8121
|
Операторы металлоплавильных установок
|
|
ЕТКС <11>
|
§ 11
|
Ковшевой 1-го разряда
|
|
§ 12
|
Ковшевой 2-го разряда
|
|
|
§ 13
|
Ковшевой 3-го разряда
|
|
|
ОКПДТР <12>
|
12815
|
Ковшевой
|
3.1.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение работ по подготовке ручных ковшей и ложек для приемы жидкого металла
|
Код
|
A/01.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3.1
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о состоянии ковшевого хозяйства, рабочего места, сменном производственном задании участка подготовки ковшей, об имевших место неполадках в работе обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов, оснастки специализированного инструмента, аварийных ситуациях и принятых мерах по их устранению
|
|
Проверка состояния ограждений, лестничных маршей, исправности средств связи, световой и звуковой сигнализации, блокировок и сигнализаций, противопожарного оборудования, наличия ключей-бирок, наличия и готовности средств индивидуальной защиты, чистоты рабочих мест
|
|
|
Выполнение комплексных проверок готовности к работе основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологического инструмента, специальной оснастки и приспособлений, используемых на участке подготовки ручных ковшей и ложек к приему жидкого металла
|
|
|
Текущее (ежесменное) техническое обслуживание закрепленного за работником оборудования, механизмов, технологического инструмента, специальных приспособлений и оснастки
|
|
|
Выявление и устранение не требующих привлечения ремонтных служб неисправностей обслуживаемого работником оборудования, механизмов, технологического инструмента, специальных оснастки и приспособлений
|
|
|
Контроль наличия расходных материалов для подготовки ручных ковшей и ложек, шлаковозных ковшей к приему жидкого металла
|
|
|
Проверка (контроль) состояния футеровки разливочных ручных ковшей и ложек для приема жидкого металла, выявление ковшей с дефектами, определение потребности в восстановительных мероприятиях, их характера
|
|
|
Восстановление (при необходимости) огнеупорного защитного слоя ручных ковшей, ложек
|
|
|
Контроль состояния устройств для переноски ковшей емкостью 6, 10 и 16 кг металла с одной ручкой (съемной или приваренной)
|
|
|
Контроль состояния устройств для переноски ковшей емкостью 25, 40 и 60 кг металла, снабженных носилками (жесткими или поворотными)
|
|
|
Очистка ручных ковшей, ложек от остатков шлака, металла, старой обмазки
|
|
|
Погрузка извести в растворомешалку, приготовление известкового раствора, отбор проб известкового раствора для анализа, пуск и остановка растворомешалки
|
|
|
Подмазка, окраска поврежденных или подгоревших мест ручных ковшей, ложек
|
|
|
Обрызгивание известковым раствором ручных ковшей и ложек, форм, изложниц
|
|
|
Разогрев ковшей под руководством ковшевого более высокой квалификации
|
|
|
Контроль состояния, регулировка весового (провесочного) оборудования
|
|
|
Контроль состояния и работоспособности систем визуализации и промышленного видеонаблюдения (при наличии)
|
|
|
Выполнение вспомогательных работ при ремонте обслуживаемого оборудования
|
|
|
Ведение журналов, учетной документации
|
|
|
Необходимые умения
|
Визуально и (или) с помощью технических средств определять состояние ковшей (огнеупорного слоя, корпуса, устройств для переноски), исправность, работоспособность или отклонения текущего состояния, параметров (настроек) основного и вспомогательного оборудования, механизмов, инструмента и оснастки, используемых на участке работ, от требований технической документации
|
|
Контролировать соответствие установленным требованиям состояния ограждений, средств связи, световой и звуковой сигнализации, ключей-бирок, систем блокировок и сигнализаций, противопожарного оборудования, аспирационных систем, средств индивидуальной защиты
|
|
|
Выполнять регламентные проверки готовности к работе ковшей, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологического инструмента, специальных оснастки и приспособлений, используемых на участке подготовки ручных ковшей и ложек к приему жидкого металла
|
|
|
Выполнять комплекс работ по ежесменному и регламентному техническому обслуживанию используемых на участке оборудования, механизмов, технологического инструмента, специальных оснастки и приспособлений
|
|
|
Выявлять и устранять не требующие привлечения ремонтного персонала неисправности обслуживаемого оборудования, механизмов, технологического инструмента, специальных оснастки и приспособлений
|
|
|
Определять техническое состояние, годность к приемке расплавов ручных ковшей и ложек, выявлять наличие дефектов огнеупорного (футеровочного) слоя
|
|
|
Безопасно выполнять очистку ковшей, ложек от остатков шлака, металла, старой обмазки
|
|
|
Выполнять подмазку, окраску поврежденных или подгоревших мест ручных ковшей, ложек
|
|
|
Выполнять разогрев (сушку) ковшей
|
|
|
Выполнять комплекс работ по приготовлению огнеупорной массы, известкового раствора и подмазке и (или) набрызгу для подготовки ручных ковшей и ложек, чаш и мульд разливочных машин, изложниц к приему металла
|
|
|
Выполнять комплекс контрольных действий по проверке готовности и настроек основного, вспомогательного оборудования, механизмов, задействованных в подаче ковшей под разливку
|
|
|
Выполнять подготовку и выводить в ремонт, выполнять комплекс проверок при приеме из ремонта ручных ковшей и ложек для приема жидкого металла, вспомогательного оборудования и механизмов
|
|
|
Выполнять на вспомогательных операциях в пределах компетенции ремонт механизмов, устройств
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
|
|
Вести журналы, учетную документацию
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, назначение, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации ковшей разной емкости, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологического инструмента, специальных оснастки и приспособлений, используемых на участке подготовки ручных ковшей и ложек
|
|
Требования к состоянию ограждений, лестничных маршей, средств связи, световой и звуковой сигнализации, блокировок и сигнализации, противопожарному оборудованию, наличию ключей-бирок, средств индивидуальной защиты
|
|
|
Основы технологического процесса разливки и литья
|
|
|
Виды, устройство, конструктивные особенности ручных ковшей различной емкости и ложек для приема жидкого металла
|
|
|
Требования технической документации к характеристикам, параметрам, состоянию (в том числе огнеупоров, футеровки) ручных ковшей и ложек для приема жидкого металла
|
|
|
Перечень (состав), порядок и правила выполнения работ по обслуживанию и подготовке ручных ковшей и ложек к приему продуктов плавки
|
|
|
Правила ведения огнеупорных работ при подготовке для приема жидкого металла и ремонте ручных ковшей и ложек
|
|
|
Требования к качеству извести, технические условия приготовления растворов для обрызгивания ковшей, ложек, чаш, мульд разливочных машин
|
|
|
Требования к инструменту, материалам, применяемым при заправке, ремонте и подготовке ковшей
|
|
|
Перечень, порядок и правила выполнения работ по ежесменному и регламентному обслуживанию закрепленного за работником оборудования, механизмов, технологического инструмента, специальных оснастки и приспособлений
|
|
|
Технологический процесс разливки, значение температуры металла для разливки, влияние качества подготовки ковшей на образование неметаллических включений в слитках
|
|
|
Состав и свойства огнеупорных материалов и ковшевого припаса, применяемых для подготовки, ремонта и футеровки ковшей
|
|
|
Требования технической документации, регламентирующей подготовку и обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологического инструмента, специальных оснастки и приспособлений, используемых на участке подготовки ручных ковшей и ложек к приему жидкого металла
|
|
|
Виды, признаки, способы выявления, причины возникновения дефектов ковшей (в том числе футеровки) и ложек, неисправностей обслуживаемого оборудования, механизмов, технологического инструмента, специальных оснастки и приспособлений, способы и приемы устранения, предупреждения
|
|
|
Основы ведения огнеупорных работ при ремонте ковшей, ложек
|
|
|
Регламент ежесменного и планового технического обслуживания, смазочных работ на обслуживаемом участке подготовки ручных ковшей и ложек для приема жидкого металла
|
|
|
Требования к наличию и подготовке к работе инструмента, приспособлений и оснастки в зоне работ
|
|
|
Порядок и правила пользования подъемными сооружениями, кантовочными устройствами, относящимися к технологической инфраструктуре участка подготовки ручных ковшей и ложек для приема жидкого металла
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в зоне работ
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в зоне работ
|
|
|
Программное обеспечение рабочего места (при наличии), состав и правила ведения учетной документации
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение работ по подготовке шлаковозных ковшей для выпуска продуктов плавки
|
Код
|
A/02.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3.2
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о состоянии ковшевого хозяйства, рабочего места, сменном производственном задании участка подготовки шлаковозных ковшей, об имевших место неполадках в работе обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов, оснастки специализированного инструмента, аварийных ситуациях и принятых мерах по их устранению
|
|
Проверка состояния ограждений, лестничных маршей, исправности средств связи, световой и звуковой сигнализации, блокировок и сигнализаций, противопожарного оборудования, наличия ключей-бирок, наличия и готовности средств индивидуальной защиты, чистоты рабочих мест
|
|
|
Выполнение комплексных проверок готовности к работе основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологического инструмента, специальных оснастки и приспособлений, используемых на участке обслуживания и подготовки шлаковозных ковшей
|
|
|
Текущее (ежесменное) техническое обслуживание закрепленного за работником оборудования, механизмов, технологического инструмента, специальных оснастки и приспособлений
|
|
|
Выявление и устранение не требующих привлечения ремонтных служб неисправностей обслуживаемого работником оборудования, механизмов, технологического инструмента, специальных оснастки и приспособлений участка обслуживания и подготовки шлаковозных ковшей
|
|
|
Контроль наличия и качества основных и вспомогательных, расходных материалов, используемых при обслуживании и подготовке шлаковозных ковшей, приготовлении технологических растворов
|
|
|
Проверка (контроль) состояния порожних шлаковозных ковшей, выявление ковшей с дефектами
|
|
|
Проверка состояния и чистоты шлаковозных ковшей
|
|
|
Поддержание рабочего пространства шлаковозных ковшей в работоспособном состоянии, выполнение горячего ремонта в пределах компетенции
|
|
|
Уход за механизмами кантования ковшей
|
|
|
Приготовление технологических растворов
|
|
|
Обслуживание ковша, обработка рабочей поверхности технологическими растворами, очистка от твердых технологических отходов
|
|
|
Выполнение предусмотренных техническими требованиями регламентных проверочных и подготовительных работ
|
|
|
Подача подготовленных порожних шлаковозных ковшей к доменным печам по сменному графику
|
|
|
Транспортировка ковшей, наполненных шлаком, кантовка их на шлаковом отвале или грануляционном бассейне
|
|
|
Разогрев (сушка) ковшей перед подачей к печи
|
|
|
Контроль состояния весового (провесочного) оборудования
|
|
|
Контроль состояния и работоспособности систем визуализации и промышленного видеонаблюдения (при наличии)
|
|
|
Выполнение при передаче в ремонт и принятии из ремонта подготовки и комплексных проверок ковшей, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, устройств и оснастки
|
|
|
Очистка железнодорожных путей от известкового раствора
|
|
|
Ведение журналов, учетной документации
|
|
|
Необходимые умения
|
Визуально и (или) с помощью технических средств определять исправность, работоспособность или отклонения текущего состояния, параметров (настроек) основного и вспомогательного оборудования, механизмов, инструмента и оснастки участка подготовки шлаковозных ковшей, чаш, тележек от требований технической документации
|
|
Контролировать состояние ограждений, лестничных маршей, средств связи, световой и звуковой сигнализации, ключей-бирок, систем блокировок и сигнализаций, противопожарного оборудования, аспирационных систем, средств индивидуальной защиты
|
|
|
Выполнять регламентные проверки готовности к работе основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологического инструмента, специальных оснастки и приспособлений, используемых на участке обслуживания и подготовки шлаковозных ковшей
|
|
|
Выявлять и устранять (не требующие привлечения ремонтного персонала) неисправности обслуживаемого оборудования, механизмов, технологического инструмента, специальных оснастки и приспособлений
|
|
|
Определять визуально и (или) инструментально техническое состояние шлаковозных ковшей и шлаковозных тележек
|
|
|
Определять потребность в работах, состав и последовательность работ по текущему обслуживанию, по подготовке шлаковозных ковшей к подаче под выпуск шлака
|
|
|
Выполнять на специализированных стендах обслуживание ковшей, обработку рабочей поверхности ковшей технологическими растворами
|
|
|
Выполнять комплекс работ по поддержанию рабочего пространства шлаковозных ковшей в работоспособном состоянии
|
|
|
Выполнять комплектование и приготовление технологических растворов
|
|
|
Выполнять проверку готовности к работе шлаковозных тележек, основного и вспомогательного оборудования, кантовочных механизмов, блокировок и сигнализаций
|
|
|
Управлять подъемными сооружениями, применяемыми в зонах работ
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на участках выполнения работ
|
|
|
Вести журналы, учетную документацию
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, назначение, конструктивные особенности, правила обслуживания и эксплуатации шлаковозных ковшей, чаш разной емкости, принцип работы ходовых частей шлаковозных тележек, механизмов кантования, пневматического молотка, газовой горелки для сушки ковшей, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, оснастки специализированного инструмента, применяемых на обслуживаемом участке
|
|
Виды, устройство, назначение, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации оборудования и механизмов кантовки и перемещения (транспортировки) ковшей
|
|
|
Регламенты, порядок и правила ежесменного и планового технического обслуживания оборудования, механизмов, приводов, устройств и оснастки участка шлаковозных ковшей
|
|
|
Требования технической документации, регламентирующей подготовку основного и вспомогательного оборудования, механизмов участка шлаковозных ковшей
|
|
|
Требования технической документации к проверке состояния, обслуживанию и подготовке шлаковозных ковшей к заливке и последующей транспортировке на шлаковый отвал или к грануляционному бассейну
|
|
|
Виды, свойства, особенности применения огнеупорных смесей, материалов и растворов, используемых для текущего обслуживания, заправки, опрыскивания известковым раствором и подготовки к работе шлаковозных ковшей, чаш, мульд разливочных машин, материалов, применяемых при подготовке ковшей
|
|
|
Правила, состав и последовательность работ по текущему обслуживанию, подготовке шлаковозных ковшей к подаче под выпуск шлака
|
|
|
Порядок и правила обслуживания, обработки рабочей поверхности ковшей технологическими растворами
|
|
|
Требования технической документации к комплектованию, приготовлению технологических растворов для обслуживания, к подготовке рабочей поверхности шлаковозных ковшей
|
|
|
Графики, порядок и правила подачи порожних ковшей к доменным печам
|
|
|
Виды, признаки, причины возникновения неисправностей обслуживаемого оборудования, механизмов и устройств, способы устранения и предупреждения
|
|
|
Требования к наличию и подготовке к работе инструмента, приспособлений и оснастки в зоне работ
|
|
|
Порядок и правила пользования подъемными сооружениями, кантовочными устройствами, относящимися к технологической инфраструктуре участка шлаковозных ковшей
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в зонах работ
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в зонах работ
|
|
|
Программное обеспечение рабочего места (при наличии), состав и правила ведения учетной документации
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение работ по подготовке чугуновозных ковшей для выпуска продуктов плавки
|
Код
|
A/03.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о состоянии ковшевого хозяйства, рабочего места, сменном производственном задании участка подготовки чугуновозных ковшей, об имевших место неполадках в работе обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов, оснастки специализированного инструмента, аварийных ситуациях и принятых мерах по их устранению
|
|
Проверка состояния ограждений, лестничных маршей, исправности средств связи, световой и звуковой сигнализации, работоспособности блокировок и сигнализаций, противопожарного оборудования, наличия ключей-бирок, наличия и готовности средств индивидуальной защиты
|
|
|
Выполнение комплексных проверок готовности к работе основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологического инструмента, специальных оснастки и приспособлений, используемых на участке обслуживания и подготовки чугуновозных ковшей
|
|
|
Выявление и устранение неисправностей оборудования, механизмов, технологического инструмента, специальных оснастки и приспособлений участка обслуживания и подготовки чугуновозных ковшей своими силами или с привлечением ремонтных служб
|
|
|
Текущее (ежесменное) и плановое техническое обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологического инструмента, специальных оснастки и приспособлений участка обслуживания и подготовки чугуновозных ковшей
|
|
|
Контроль наличия и качества основных и вспомогательных, расходных материалов, используемых при обслуживании и подготовке чугуновозных ковшей
|
|
|
Визуальный и инструментальный контроль состояния футеровки чугуновозных ковшей в процессе их эксплуатации
|
|
|
Проверка (контроль) состояния порожних чугуновозных ковшей, выявление ковшей с дефектами, определение потребности в восстановительных мероприятиях и их характера
|
|
|
Проверка состояния и чистоты чугуновозных ковшей
|
|
|
Очистка ковшей от остатков шлака
|
|
|
Приготовление огнеупорных и технологических растворов
|
|
|
Выполнение на специализированных стендах предусмотренных техническими требованиями регламентных проверочных и подготовительных работ, обслуживания чугуновозных ковшей, футеровки, монтажа (демонтажа) навесного оборудования, обработки рабочей поверхности технологическими растворами
|
|
|
Контроль состояния и очистка металлоконструкций (корпуса) чугуновозных ковшей и (или) железнодорожного лафета от твердых технологических отходов
|
|
|
Подача порожних чугуновозных ковшей к доменным печам в соответствии с графиком выпусков чугуна
|
|
|
Транспортировка (сопровождение чугуновозных ковшей при транспортировке) жидкого чугуна к разливочным машинам, сталеплавильным агрегатам и выполнение в пределах компетенции слива
|
|
|
Осмотр ковшей после слива чугуна, удаление образовавшихся настылей, корок и "козлов"
|
|
|
Уборка скрапа, погрузка скрапа, шлака и мусора в железнодорожные вагоны
|
|
|
Выполнение маневровых работ с железнодорожным транспортом
|
|
|
Кантовка ковшей с помощью грузоподъемных механизмов
|
|
|
Очистка железнодорожных путей и стрелочных переводов от снега и технологических отходов
|
|
|
Ведение журналов, учетной документации
|
|
|
Необходимые умения
|
Визуально и (или) с помощью технических средств определять исправность, работоспособность или отклонения текущего состояния, параметров (настроек) основного и вспомогательного оборудования, механизмов, инструмента и оснастки от предусмотренных технической документацией
|
|
Контролировать соответствие установленным требованиям состояния ограждений, лестничных маршей, средств связи, световой и звуковой сигнализации, ключей-бирок, систем блокировок и сигнализаций, противопожарного оборудования, аспирационных систем, средств индивидуальной защиты
|
|
|
Выполнять регламентные проверки готовности к работе основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологического инструмента, специальных оснастки и приспособлений, используемых на участке обслуживания и подготовки чугуновозных ковшей
|
|
|
Выполнять комплекс работ по ежесменному и регламентному техническому обслуживанию используемых на участке оборудования, механизмов, технологического инструмента, специальных оснастки и приспособлений
|
|
|
Определять визуально и (или) инструментально техническое состояние чугуновозных ковшей и чугуновозных лафетов, выявлять наличие дефектов (утрат, прогара) футеровки чугуновозных ковшей
|
|
|
Выполнять комплекс работ по очистке ковшей от твердых технологических отходов, остатков шлака
|
|
|
Выполнять комплектование и приготовление технологических растворов
|
|
|
Выполнять проверку готовности к работе чугуновозных лафетов (тележек), основного и вспомогательного оборудования, кантовочных механизмов
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на участках выполнения работ
|
|
|
Вводить информацию по выполненным работам в информационную систему участка (при наличии), вести журналы и документацию участка
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, назначение, конструктивные особенности, правила обслуживания и эксплуатации чугуновозных ковшей, чаш разной емкости, принцип работы ходовых частей чугуновозных лафетов (тележек), механизмов кантования, пневматического молотка, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, оснастки специализированного инструмента, применяемых на обслуживаемом участке
|
|
Регламенты, порядок и правила ежесменного и планового технического обслуживания оборудования, механизмов, приводов, устройств и оснастки участка чугуновозных ковшей
|
|
|
Требования технической документации, регламентирующей подготовку основного и вспомогательного оборудования, механизмов участка чугуновозных ковшей
|
|
|
Требования технической документации к проверке состояния, в том числе футеровки, обслуживанию и подготовке чугуновозных ковшей к заливке и последующей транспортировке
|
|
|
Требования технической документации к комплектованию, приготовлению технологических растворов для обслуживания и подготовки рабочей поверхности чугуновозных ковшей
|
|
|
Состав и порядок ведения работ по текущему поддержанию рабочего пространства чугуновозных ковшей в работоспособном состоянии
|
|
|
График и порядок выставления чугуновозных лафетов на техническое обслуживание и капитальный ремонт
|
|
|
Виды, признаки дефектов ковшей и неисправностей обслуживаемого оборудования, механизмов, устройств, оснастки
|
|
|
Требования к наличию и подготовке к работе инструмента, приспособлений и оснастки в зоне работ
|
|
|
Порядок и правила пользования подъемными сооружениями, кантовочными устройствами, относящимися к технологической инфраструктуре участка чугуновозных ковшей
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в зоне работ
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в зоне работ
|
|
|
Программное обеспечение рабочего места (при наличии), состав и правила ведения учетной документации
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Подготовка сталеразливочных ковшей для выпуска продуктов плавки и промежуточных ковшей
|
Код
|
B
|
Уровень квалификации
|
4
|
|
Возможные наименования должностей, профессий рабочих
|
Ковшевой 3-го разряда
Ковшевой 4-го разряда
Ковшевой 5-го разряда
|
Пути достижения квалификации
|
Образование и обучение
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
|
Опыт практической работы
|
-
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и (или) на ведение стропальных работ (при необходимости)
Наличие допуска на право проведения маневровых работ
Наличие II группы по электробезопасности (при необходимости)
|
|
Другие характеристики
|
Ковшевой 3-го разряда - подготовка сталеразливочных ковшей емкостью до 15 т к приему плавок, подготовка сталеразливочных ковшей емкостью от 15 до 100 т и промежуточных ковшей к приему плавок под руководством ковшевого более высокой квалификации
Ковшевой 4-го разряда - подготовка сталеразливочных ковшей емкостью от 15 до 100 т и промежуточных ковшей к приему плавок, подготовка к приему плавок сталеразливочных ковшей емкостью 100 т и более, сталеразливочных ковшей к разливке стали в конвертерных цехах и на машинах непрерывного и полунепрерывного литья заготовок под руководством ковшевого более высокой квалификации
При подготовке к приему плавок сталеразливочных ковшей емкостью 100 т и более, сталеразливочных ковшей к разливке стали в конвертерных цехах и на машинах непрерывного и полунепрерывного литья заготовок - 5-й разряд
|
Справочная информация
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование начальной группы, должности, профессии или специальности, направления подготовки
|
|
ОКЗ
|
8121
|
Операторы металлоплавильных установок
|
|
ЕТКС
|
§ 13
|
Ковшевой 3-го разряда
|
|
§ 14
|
Ковшевой 4-го разряда
|
|
|
§ 14
|
Ковшевой 5-го разряда
|
|
|
ОКПДТР
|
12815
|
Ковшевой
|
3.2.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение работ по подготовке сталеразливочных ковшей емкостью до 15 тонн для выпуска продуктов плавки
|
Код
|
B/01.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4.1
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о состоянии ковшевого хозяйства, рабочего места, сменном производственном задании участка подготовки сталеразливочных ковшей емкостью до 15 тонн, об имевших место неполадках в работе обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов, оснастки специализированного инструмента, аварийных ситуациях и принятых мерах по их устранению
|
|
Проверка состояния ограждений, лестничных маршей, исправности средств связи, световой и звуковой сигнализации, работоспособности КИПиА (перечень сокращений приведен в разделе V профессионального стандарта), блокировок и сигнализаций, противопожарного оборудования, наличия ключей-бирок, наличия и готовности средств индивидуальной защиты
|
|
|
Выполнение комплексных проверок готовности к работе основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологического инструмента, специальных оснастки и приспособлений, используемых на участке обслуживания, подготовки и транспортировки сталеразливочных ковшей
|
|
|
Выявление дефектов, отклонений от требований технической документации состояния ковшей и неисправностей оборудования, механизмов, технологического инструмента, специальных оснастки и приспособлений участка обслуживания и подготовки сталеразливочных ковшей
|
|
|
Устранение дефектов, отклонений, неисправностей своими силами или с привлечением ремонтных служб
|
|
|
Текущее (ежесменное) и плановое техническое обслуживание закрепленного основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологического инструмента, специальных оснастки и приспособлений сталеразливочных ковшей
|
|
|
Выполнение комплекса проверок работоспособности основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологического инструмента, устройств, специальных оснастки и приспособлений участка обслуживания и подготовки сталеразливочных ковшей
|
|
|
Контроль наличия и качества основных и вспомогательных, расходных материалов, используемых при обслуживании и подготовке сталеразливочных ковшей, приготовлении огнеупорных и технологических растворов
|
|
|
Визуальный и инструментальный контроль состояния футеровки сталеразливочных ковшей в процессе их эксплуатации
|
|
|
Проверка (контроль) состояния порожних сталеразливочных ковшей, выявление ковшей с дефектами, определение потребности в восстановительных мероприятиях и их характера
|
|
|
Проверка состояния и чистоты сталеразливочных ковшей
|
|
|
Поддержание футеровки (рабочего пространства) сталеразливочных ковшей в работоспособном состоянии
|
|
|
Выполнение вспомогательных операций при горячем и текущем ремонте футеровки ковшей
|
|
|
Приготовление огнеупорных и технологических растворов с требуемыми качественными характеристиками
|
|
|
Нанесение огнеупорной массы способом торкретирования на внутренние изношенные участки поверхности футеровки ковша
|
|
|
Уход за механизмами кантования сталеразливочных ковшей
|
|
|
Очистка ковшей от остатков металла, старой обмазки, подмазка, окраска поврежденных или подгоревших мест
|
|
|
Выполнение на специализированных стендах предусмотренных техническими требованиями регламентных проверочных и подготовительных работ, обслуживания сталеразливочных ковшей, футеровки, монтажа (демонтажа) навесного оборудования, обработки рабочей поверхности технологическими растворами, очистки от твердых технологических отходов
|
|
|
Подготовка сталеразливочных ковшей к приему плавок, визуальный и инструментальный контроль состояния футеровки ковша в процессе его эксплуатации, обработка металлоконструкций ковшей известковым раствором
|
|
|
Удаление из ковшей старых стаканов, стопоров, "козлов"
|
|
|
Установка новых сталеразливочных стаканов
|
|
|
Подготовка, сборка (разборка), монтаж (демонтаж) шиберного затвора сталеразливочного ковша
|
|
|
Сборка и притирка шиберов, проверка качества сборки шиберных узлов, запрессовка плит в обоймы
|
|
|
Проверка качества наборки стопоров и установка совместно с разливщиком стали новых стопоров
|
|
|
Пригонка стопорной пробки к отверстию разливочного стакана, проверка надежности действия стопорного механизма
|
|
|
Подготовка, установка, контроль состояния и замена огнеупорных элементов сталеразливочного канала и шибера сталеразливочного ковша
|
|
|
Визуальный и инструментальный контроль состояния донных продувочных узлов сталеразливочного ковша и их обработка
|
|
|
Опускание газовых горелок в ковш, поднятие, сушка и разогрев футеровки ковша, в том числе после выкладки нового рабочего слоя футеровки
|
|
|
Заполнение сталеразливочного канала сталеразливочного ковша стартовой смесью
|
|
|
Подготовка и обеспечение исправного состояния пневматических молотков и инструментов
|
|
|
Подача порожних сталеразливочных ковшей к печам, к приему плавок по графику, транспортировка ковшей
|
|
|
Уход за механизмами кантования ковшей
|
|
|
Выполнение погрузочно-разгрузочных работ, в том числе при доставке огнеупорных изделий, отгрузке отработанных огнеупорных материалов, твердых технологических отходов
|
|
|
Контроль состояния и очистка от твердых технологических отходов металлоконструкций (корпуса) ковша и железнодорожного лафета
|
|
|
Проведение маневровых работ
|
|
|
Ведение журналов, учетной документации
|
|
|
Необходимые умения
|
Визуально и (или) с помощью технических средств выявлять дефекты, отклонения от требований технической документации состояния ковшей и неисправности оборудования, механизмов, технологического инструмента, специальных оснастки и приспособлений участка обслуживания и подготовки сталеразливочных ковшей
|
|
Контролировать соответствие установленным требованиям состояния ограждений, лестничных маршей, средств связи, световой и звуковой сигнализации, КИПиА, ключей-бирок, систем блокировок и сигнализаций, противопожарного оборудования, аспирационных систем, средств индивидуальной защиты
|
|
|
Выполнять регламентные проверки готовности к работе ковшей, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологического инструмента, специальных оснастки и приспособлений, используемых на участке обслуживания и подготовки сталеразливочных ковшей
|
|
|
Выполнять комплекс работ по ежесменному и регламентному техническому обслуживанию используемых на участке оборудования, механизмов, технологического инструмента, специальных оснастки и приспособлений
|
|
|
Выявлять и устранять (не требующие привлечения ремонтного персонала) дефекты футеровки сталеразливочных ковшей, неисправности обслуживаемого оборудования, механизмов, технологического инструмента, специальных оснастки и приспособлений
|
|
|
Определять визуально и (или) инструментально техническое состояние сталеразливочных ковшей и лафетов, выявлять наличие дефектов (утрат, прогара) футеровки сталеразливочных ковшей
|
|
|
Определять потребность в работах, состав и последовательность работ по текущему обслуживанию, ремонту футеровки, по подготовке сталеразливочных ковшей к подаче под выпуск плавки
|
|
|
Выполнять на специализированных стендах обслуживание ковшей, монтаж (демонтаж) навесного оборудования
|
|
|
Выполнять комплекс работ по поддержанию футеровки, рабочего пространства сталеразливочных ковшей в работоспособном состоянии
|
|
|
Выполнять комплекс работ по подготовке сталеразливочных ковшей к приему плавок, визуальный и инструментальный контроль состояния футеровки ковша в процессе его эксплуатации, обработку ковшей известковым раствором
|
|
|
Выполнять работы по удалению из ковшей старых и установке новых стаканов, удалению стопоров, "козлов", пригонке стопорной пробки к отверстию разливочного стакана, проверке надежности действия стопорного механизма
|
|
|
Выполнять работы по подготовке, сборке (разборке), монтажу (демонтажу) шиберного затвора сталеразливочного ковша
|
|
|
Выполнять работы по установке и снятию шиберных затворов с бесстопорных сталеразливочных ковшей, сборке и притирке шиберов, проверке качества сборки шиберных узлов, запрессовке плит в обоймы
|
|
|
Выполнять совместно с разливщиками стали установку новых стопоров
|
|
|
Выполнять проверки состояния и поддержание футеровки рабочего пространства сталеразливочных ковшей в работоспособном состоянии
|
|
|
Выполнять вспомогательные работы на горячем ремонте футеровки ковшей
|
|
|
Выполнять работы по подготовке, установке, контролю состояния и замене огнеупорных элементов сталеразливочного канала и шибера сталеразливочного ковша
|
|
|
Выполнять сушку и разогрев футеровки ковша, опускание (поднятие) газовых горелок
|
|
|
Выполнять заполнение стартовой смесью сталеразливочного канала сталеразливочного ковша
|
|
|
Выполнять комплексную программу проверок при принятии из ремонта оборудования, механизмов, устройств и оснастки
|
|
|
Управлять подъемными сооружениями, применяемыми в зонах работ
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на участках выполнения работ
|
|
|
Вводить информацию по выполненным работам в информационную систему участка (при наличии), вести журналы и учетную документацию
|
|
|
Необходимые знания
|
Виды и конструктивные особенности сталеразливочных ковшей разной емкости по назначению (для разливки стали в изложницы, для разливки стали на установках непрерывной разливки, для внепечной обработки жидкого металла), правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, оснастки специализированного инструмента, применяемых на обслуживаемом участке
|
|
Требования технической документации к состоянию ограждений, лестничных маршей, средствам связи, системам световой и звуковой сигнализации, блокировок ключей-бирок, к средствам индивидуальной защиты на обслуживаемом участке подготовки сталеразливочных ковшей
|
|
|
Порядок и правила выполнения комплексных проверок состояния (в том числе футеровки) ковшей, готовности к работе основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологического инструмента, специальных оснастки и приспособлений, используемых на участке обслуживания сталеразливочных ковшей, готовки к транспортировке расплавов
|
|
|
Принцип работы и правила технической эксплуатации ковшей, применяемых на обслуживаемом участке
|
|
|
Технологический процесс выплавки и разливки стали
|
|
|
Требования технологической документации, регламентирующей подготовку и обслуживание сталеразливочных ковшей применяемой емкости и конструкции, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологического инструмента, специальных оснастки и приспособлений
|
|
|
Требования технической документации к характеристикам, параметрам, состоянию сталеразливочных ковшей
|
|
|
Виды, признаки, причины возникновения неисправностей оборудования, механизмов и устройств ковшей, приемы устранения и предупреждения
|
|
|
Регламент, состав работ, порядок и правила ежесменного и планового технического обслуживания ковшей, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, специальных оснастки и приспособлений, технологического инструмента и приспособлений, используемых на участке
|
|
|
Порядок и правила выполнения футеровочных работ, торкретирования рабочей поверхности ковша
|
|
|
Устройство и принцип работы шиберных затворов бесстопорных сталеразливочных ковшей
|
|
|
Порядок и правила установки и снятия, сборки (разборки), монтажа (демонтажа) шиберных затворов
|
|
|
Порядок и правила выполнения притирки шиберов, запрессовки плит в обоймы, проверки качества сборки шиберных узлов
|
|
|
Устройство и принцип работы стопорного механизма ковша
|
|
|
Порядок и правила удаления из ковшей старых стаканов, стопоров, "козлов"
|
|
|
Порядок и правила установки новых сталеразливочных стаканов
|
|
|
Порядок и правила выполнения пригонки стопорной пробки к отверстию разливочного стакана, проверки надежности действия стопорного механизма
|
|
|
Состав и свойства огнеупорных материалов и ковшевого припаса, применяемых для подготовки, ремонта и футеровки ковшей
|
|
|
Графики, порядок и правила подачи порожних ковшей под выпуск расплава
|
|
|
Правила формирования и движения по железнодорожным путям составов с ковшами жидкого металла
|
|
|
Требования к наличию и подготовке к работе инструмента, приспособлений и оснастки в зоне работ
|
|
|
Порядок и правила пользования подъемными сооружениями, кантовочными устройствами, относящимися к технологической инфраструктуре участка разливки стали
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в зонах работ
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в зонах работ
|
|
|
Программное обеспечение рабочего места (при наличии), состав и правила ведения учетной документации
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение работ по подготовке промежуточных ковшей, оборудованных стопорными механизмами, для выпуска продуктов плавки
|
Код
|
B/02.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4.1
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о состоянии ковшевого хозяйства, рабочего места, сменном производственном задании участка, о неполадках в работе обслуживаемого оборудования, об имевших место аварийных ситуациях и принятых мерах по их устранению
|
|
Проверка состояния ограждений, лестничных маршей, исправности средств связи, систем световой и звуковой, сигнализации и блокировок, противопожарного оборудования, наличия и готовности к использованию средств индивидуальной защиты
|
|
|
Проверка состояния, готовности к работе, исправности основного и вспомогательного оборудования, механизмов (грузозахватных приспособлений, крепления стопорного механизма, теплоизоляционных крышек), инструмента, тары, КИПиА, светофоров и сигнализации на стенде охлаждения промежуточных ковшей
|
|
|
Текущее ежесменное техническое обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов и специальных приспособлений участка подготовки промежуточных ковшей
|
|
|
Выполнение предусмотренных техническими требованиями регламентных проверочных и подготовительных работ: оценка состояния футеровки с определением годности к работе или необходимости передачи промковша под футеровку
|
|
|
Контроль технологической обвязки (кожух с поясом жесткости, цапфы, поворотный механизм, крышка, стопорный механизм, защита штанги, боковые траверсы) и металлоконструкции ковшей
|
|
|
Контроль наличия и качества основных и вспомогательных, расходных материалов, используемых при обслуживании и подготовке промежуточных ковшей применяемого вида
|
|
|
Контроль герметичности аргоноподводящей системы промежуточного ковша, давления аргона (нейтрального газа) в аргоноподводящей аппаратуре, в системах пневмоинструмента и газокислородного резака
|
|
|
Выполнение комплекса работ по подготовке промежуточных ковшей к приему металла
|
|
|
Проверка (контроль) состояния порожних промежуточных ковшей, выявление ковшей с дефектами, определение потребности в восстановительных мероприятиях и их характера
|
|
|
Управление процессом охлаждения футеровки промежуточного ковша на стенде охлаждения, передвижной маслостанцией
|
|
|
Уход за механизмами кантования ковшей
|
|
|
Очистка ковшей от остатков металла, старой обмазки
|
|
|
Ломка (при необходимости замены) футеровки промежуточного ковша и отгрузка огнеупорного боя
|
|
|
Восстановление рабочего слоя промковша методами: мокрого торкретирования (набрызгивания) или засыпкой сухой магнезиальной массы
|
|
|
Удаление из ковшей старых, установка новых стаканов, стопоров на промежуточных ковшах
|
|
|
Сборка и монтаж механизма быстрой замены погружаемых стаканов промежуточного ковша
|
|
|
Сборка стопоров (стопоров-моноблоков), визуальный и инструментальный контроль их состояния
|
|
|
Монтаж стопорных механизмов и установка стопоров (стопоров-моноблоков) в промежуточный ковш
|
|
|
Проверка газопропускной способности стаканов-дозаторов и стопоров-моноблоков промежуточного ковша
|
|
|
Управление передаточной тележкой транспортировки промежуточных ковшей
|
|
|
Удаление металлических настылей с крышек промежуточных ковшей ручным газокислородным резаком
|
|
|
Сборка (разборка) промежуточного ковша
|
|
|
Визуальный и инструментальный контроль состояния донных продувочных узлов промежуточного ковша и их обработка
|
|
|
Подача, транспортировка по установленному графику порожних промежуточных ковшей под футеровку или к машине непрерывного литья заготовки
|
|
|
Накрытие промежуточного ковша теплоизоляционными крышками с обеспечением соосности выставки стопоров-моноблоков
|
|
|
Выполнение погрузочно-разгрузочных работ, в том числе при доставке огнеупорных изделий, отгрузке отработанных огнеупорных материалов, твердых технологических отходов
|
|
|
Контроль состояния и очистка металлоконструкций (корпуса) ковша от твердых технологических отходов
|
|
|
Проведение маневровых работ
|
|
|
Ведение журналов, учетной документации
|
|
|
Необходимые умения
|
Контролировать работоспособность основного и вспомогательного оборудования участка подготовки ковшей
|
|
Контролировать качество подготовки промежуточных ковшей, собранных в предыдущих сменах: качество футеровки рабочего слоя промежуточных ковшей, подготовленных (зафутерованных) для сборки; выставку стопоров-моноблоков; набивку стакана-дозатора; герметичность аргоноподводящей системы; точность работы стопорных механизмов; состояние теплоизоляционных крышек
|
|
|
Контролировать перед каждой ломкой футеровки промежуточного ковша: степень охлажденности остатков металла и шлака в промежуточном ковше; работоспособность захватов и гидроцилиндров для выдавливания на стенде ломки промежуточных ковшей; давление масла в гидросистеме маслостанций стенда опрокидывания и ломки промежуточных ковшей
|
|
|
Контролировать наличие и качество огнеупоров и огнеупорных материалов, предназначенных для сборки и (или) подготовки промежуточных ковшей
|
|
|
Визуально и (или) с помощью технических средств выявлять дефекты, отклонения от требований технической документации состояния ковшей и неисправности оборудования, механизмов, технологического инструмента, специальных оснастки и приспособлений участка обслуживания, подготовки, сборки (разборки) промковшей
|
|
|
Контролировать соответствие установленным требованиям состояния ограждений, лестничных маршей, средств связи, световой и звуковой сигнализации, КИПиА, ключей-бирок, систем блокировок и сигнализаций, противопожарного оборудования, аспирационных систем, средств индивидуальной защиты
|
|
|
Выполнять комплекс работ по подготовке к работе основного и вспомогательного оборудования стендов сушки футеровки ковшей, чистки ковшей, футеровки ковшей
|
|
|
Выполнять на специализированных стендах обслуживание ковшей, монтаж (демонтаж) навесного оборудования, обработку рабочей поверхности ковшей технологическими растворами
|
|
|
Контролировать при каждой подготовке к подаче промковша для разливки: состояние теплоизоляционных крышек; соответствие рабочему чертежу; исправность и герметичность аргоноподводящей системы; соосность выставки стопоров-моноблоков; соответствие техническим требованиям рабочего слоя футеровки
|
|
|
Выполнять работы по удалению из ковшей старых и установке новых стаканов, удалению стопоров, "козлов", пригонке стопорной пробки к отверстию разливочного стакана, проверке надежности действия стопорного механизм
|
|
|
Контролировать работоспособность стенда сушки арматурного слоя промежуточных ковшей, стендов охлаждения футеровки
|
|
|
Контролировать количество промежуточных ковшей, находящихся в работе, и распределение их по установке непрерывной (полунепрерывной) разливки стали
|
|
|
Контролировать в производствах ферросплавов с электропечью при подготовке и обслуживании промковшей состояние металлоконструкции ковшей; состояние футеровки ковшей и поддонов под горячие слитки; давление воды в водоводе и коллекторах; сменный расход природного газа и материалов
|
|
|
Контролировать давление аргона на стакан-дозатор, стопор-моноблок, установленных в промежуточных ковшах, работу стопора-моноблока в промежуточных ковшах
|
|
|
Осуществлять раздельное накопление отходов (лом черных металлов, бой огнеупоров, отходы резинотехнические, промасленная ветошь) в специально предназначенные контейнеры, емкости, на площадки
|
|
|
Управлять используемыми на участке работ вертикальным транспортом, кантовочными, съемными грузозахватными механизмами
|
|
|
Вводить информацию по выполненным работам в информационную систему участка (при наличии), вести журналы учета и документацию участка
|
|
|
Необходимые знания
|
Назначение, классификация, конструкция, принцип работы, правила обслуживания и подготовки к работе промежуточных ковшей слябовых (одно-, двух- и четырехручьевых), сортовых (многоручьевых сортовых) и блюмовых машин непрерывного и полунепрерывного литья заготовки
|
|
Назначение, классификация, конструкция, принцип работы, правила обслуживания и подготовки к работе промежуточных ковшей, предназначенных для рафинирования металла, для вакуумной обработки стали в промковше, для дополнительного (корректирующего) подогрева и усреднения металла по температуре, регламентирования конвективных потоков в промковше
|
|
|
Особенности непрерывной разливки стали с применением промежуточных ковшей различных конфигураций
|
|
|
Характер движения конвективных потоков металла, способствующих всплытию неметаллических включений в шлак или инициирующих повышенный износ элементов футеровки
|
|
|
Строение огнеупорной защиты промковшей
|
|
|
Виды и назначение, послойные требования к применяемым при подготовке (ремонте, сборке) промковшей огнеупорным изделиям, материалам и растворам (рабочий, арматурный, теплоизоляционный слои) по составу, геометрии, стойкости и качеству
|
|
|
Способы транспортировки, хранения, проверки качества, установки огнеупорных изделий
|
|
|
Порядок и правила визуального и инструментального контроля состояния рабочего слоя промковшей
|
|
|
Требования технической документации к подготовке промежуточных ковшей: качеству футеровки рабочего слоя промежуточных ковшей, подготовленных (зафутерованных) для сборки; выставки стопоров-моноблоков; набивке стакана-дозатора; герметичности аргоноподводящей системы; точности работы стопорных механизмов; состоянию теплоизоляционных крышек
|
|
|
Требования технической документации к установке огнеупорных изделий и восстановлению рабочего слоя промковшей способом торкретирования (набрызга)
|
|
|
Устройство и правила эксплуатации механизмов (стендов ломки промежуточных ковшей, стендов охлаждения промежуточных ковшей)
|
|
|
Требования, предъявляемые к сменному оборудованию (стопорные механизмы, пружины, штанги) промковшей
|
|
|
Состав, порядок и правила выполнения работ по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов и специальных приспособлений участка подготовки промежуточных сталеразливочных ковшей
|
|
|
Состав, порядок и правила выполнения работ по разборке и сборке промковшей
|
|
|
Состав, порядок и правила выполнения работ по восстановлению рабочего слоя промковша методами: мокрого торкретирования (набрызгивания) или засыпкой сухой магнезиальной массы
|
|
|
Требования технической документации, регламентирующей приготовление огнеупорных и технологических растворов с требуемыми качественными характеристиками
|
|
|
Состав, порядок и правила выполнения работ по удалению из ковшей старых, установке новых сталеразливочных стаканов, стопоров, сборке и монтажу механизма быстрой замены погружаемых стаканов, сборке стопоров (стопоров-моноблоков), монтажу стопорных механизмов
|
|
|
Правила управления аэратором принудительного охлаждения устройств быстрой замены погружных стаканов
|
|
|
Порядок и правила выполнения горячего ремонта футеровки ковшей
|
|
|
Графики, порядок и правила подачи порожних ковшей под разливку
|
|
|
Порядок и правила транспортировки промковшей, наполненных металлом, их кантовки
|
|
|
Требования технической документации к подготовке к выводу в ремонт и контрольным действиям по приемке из ремонта промежуточных ковшей
|
|
|
Виды, признаки, причины возникновения дефектов ковшей и неисправностей обслуживаемого оборудования, механизмов, устройств, оснастки, способы устранения и предупреждения
|
|
|
Правила и порядок ведения маневровых работ
|
|
|
Правила и порядок управления передаточной тележкой транспортировки промежуточных ковшей, подачи промковшей под разливку
|
|
|
Правила и порядок управления вертикальным транспортом, кантовочными, съемными грузозахватными механизмами
|
|
|
Правила раздельного накопления отходов
|
|
|
Программное обеспечение рабочего места (при наличии), состав и правила ведения учетной документации
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение работ по подготовке промежуточных ковшей, оборудованных шиберными механизмами, для выпуска продуктов плавки
|
Код
|
B/03.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о состоянии ковшевого хозяйства, рабочего места, сменном производственном задании участка, о неполадках в работе обслуживаемого оборудования, об имевших место аварийных ситуациях и принятых мерах по их устранению
|
|
Проверка состояния ограждений, лестничных маршей, исправности средств связи, систем световой и звуковой, сигнализации и блокировок, противопожарного оборудования, наличия и готовности к использованию средств индивидуальной защиты
|
|
|
Проверка состояния, готовности к работе, исправности основного и вспомогательного оборудования, механизмов (грузозахватных приспособлений, крепления шиберного механизма, теплоизоляционных крышек), инструмента, тары, КИПиА, светофоров и сигнализации на стенде охлаждения промежуточных ковшей
|
|
|
Текущее ежесменное техническое обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов и специальных приспособлений участка подготовки промежуточных ковшей
|
|
|
Выполнение предусмотренных техническими требованиями регламентных проверочных и подготовительных работ: оценка состояния футеровки с определением годности к работе или необходимости передачи промковша под футеровку
|
|
|
Контроль технологической обвязки (кожух с поясом жесткости, цапфы, поворотный механизм, крышка, шиберный механизм, защита штанги, боковые траверсы) и металлоконструкции ковшей
|
|
|
Контроль наличия и качества основных и вспомогательных, расходных материалов, используемых при обслуживании и подготовке промежуточных ковшей, оборудованных шиберными механизмами
|
|
|
Контроль герметичности аргоноподводящей системы промежуточного ковша, давления аргона (нейтрального газа) в аргоноподводящей аппаратуре, в системах пневмоинструмента и газокислородного резака
|
|
|
Контроль работоспособности и исправности стендов сборки промежуточных ковшей
|
|
|
Контроль работоспособности и исправности стенда для выпрессовки плит шиберного затвора жесткого типа
|
|
|
Контроль работоспособности и исправности устройства для подготовки шиберного затвора
|
|
|
Контроль работоспособности и исправности станка для запрессовки плит шиберного затвора
|
|
|
Ревизия шиберного затвора: очистка системы охлаждения, очистка от скрапа и шлака, тарирование (замена пружин)
|
|
|
Контроль работоспособности и исправности печи для сушки шиберных затворов
|
|
|
Контроль работоспособности и исправности торкрет-машины
|
|
|
Выполнение предусмотренного технической документацией комплекса работ по подготовке промежуточных ковшей к приему металла
|
|
|
Проверка (контроль) состояния порожних промежуточных ковшей, выявление ковшей с дефектами, определение потребности в восстановительных мероприятиях и их характера
|
|
|
Управление стендом охлаждения промежуточных ковшей, передвижной маслостанцией
|
|
|
Управление процессом охлаждения футеровки промежуточного ковша на стенде охлаждения
|
|
|
Уход за механизмами кантования ковшей
|
|
|
Очистка ковшей от остатков металла, старой обмазки
|
|
|
Ломка (при необходимости замены) футеровки промежуточного ковша и отгрузка огнеупорного боя
|
|
|
Восстановление рабочего слоя промковша методами: мокрого торкретирования (набрызгивания) или засыпкой сухой магнезиальной массы
|
|
|
Подготовка, установка, контроль состояния и замена огнеупорных элементов шибера промежуточного ковша
|
|
|
Установка и снятие шиберных затворов с бесстопорных ковшей, сборка и притирка шиберов, проверка качества сборки шиберных узлов, запрессовка плит в обоймы
|
|
|
Подготовка, сборка (разборка), монтаж (демонтаж) шиберных затворов промежуточного ковша
|
|
|
Снятие и навешивание шиберного затвора на ковш
|
|
|
Прожигание канала шиберного затвора
|
|
|
Регулировка соосности плит шиберного затвора
|
|
|
Проверка фиксирования шиберных затворов от открывания
|
|
|
Проверка состояния крепления шиберного затвора и фиксаторов
|
|
|
Проверка проходимости донных продувочных блоков
|
|
|
Управление передаточной тележкой транспортировки промежуточных ковшей
|
|
|
Удаление металлических настылей с крышек промежуточных ковшей ручным газокислородным резаком
|
|
|
Сборка (разборка) промежуточного ковша
|
|
|
Визуальный и инструментальный контроль состояния донных продувочных узлов промежуточного ковша и их обработка
|
|
|
Подача, транспортировка по установленному графику порожних промежуточных ковшей под футеровку или к машине непрерывного (полунепрерывного) литья заготовки
|
|
|
Выполнение погрузочно-разгрузочных работ, в том числе при доставке огнеупорных изделий, отгрузке отработанных огнеупорных материалов, твердых технологических отходов
|
|
|
Контроль состояния и очистка металлоконструкций (корпуса) ковша от твердых технологических отходов
|
|
|
Проведение маневровых работ
|
|
|
Ведение журналов, учетной документации
|
|
|
Необходимые умения
|
Контролировать работоспособность основного и вспомогательного оборудования участка подготовки ковшей
|
|
Контролировать качество подготовки промежуточных ковшей, собранных в предыдущих сменах: качество футеровки рабочего слоя промежуточных ковшей, подготовленных (зафутерованных) для сборки; сборку шиберов; набивку стакана-дозатора (разливочных блоков); герметичность аргоноподводящей системы; точность работы шиберных механизмов; состояние теплоизоляционных крышек
|
|
|
Контролировать перед каждой ломкой футеровки промежуточного ковша: степень охлажденности остатков металла и шлака в промежуточном ковше; работоспособность захватов и гидроцилиндров для выдавливания на стенде ломки (стенде кантовки) промежуточных ковшей; давление масла в гидросистеме маслостанций стенда опрокидывания и ломки промежуточных ковшей
|
|
|
Контролировать наличие и качество огнеупоров и огнеупорных материалов, предназначенных для сборки и (или) подготовки промежуточных ковшей
|
|
|
Визуально и (или) с помощью технических средств выявлять дефекты, отклонения от требований технической документации состояния ковшей и неисправности оборудования, механизмов, технологического инструмента, специальных оснастки и приспособлений участка обслуживания, подготовки, сборки (разборки) промковшей
|
|
|
Контролировать соответствие установленным требованиям состояния ограждений, лестничных маршей, средств связи, световой и звуковой сигнализации, КИПиА, ключей-бирок, систем блокировок и сигнализаций, противопожарного оборудования, аспирационных систем, средств индивидуальной защиты
|
|
|
Выполнять комплекс работ по подготовке к работе основного и вспомогательного оборудования стендов сушки футеровки ковшей, чистке ковшей, футеровке ковшей
|
|
|
Выполнять на специализированных стендах обслуживание ковшей, монтаж (демонтаж) навесного оборудования, обработку рабочей поверхности ковшей технологическими растворами
|
|
|
Контролировать при каждой подготовке к подаче промковша для разливки: состояние теплоизоляционных крышек; соответствие рабочему чертежу; исправность и герметичность аргоноподводящей системы; четкость срабатывания шиберных затворов; соответствие техническим требованиям рабочего слоя футеровки
|
|
|
Производить сборку (разборку) шиберного затвора
|
|
|
Производить навешивание и снятие шиберного затвора
|
|
|
Прожигать канал шиберного затвора
|
|
|
Производить перед отдачей ковша под разливку проверку фиксирования шиберных затворов от открывания
|
|
|
Производить проверку перед отдачей под разливку состояния крепления шиберного затвора и фиксаторов
|
|
|
Контролировать работоспособность стенда сушки арматурного слоя промежуточных ковшей, стендов охлаждения футеровки
|
|
|
Управлять механизированными стендами
|
|
|
Производить сушку футеровки ковшей
|
|
|
Контролировать количество промежуточных ковшей, находящихся в работе, и распределение их по установке непрерывной (полунепрерывной) разливки стали
|
|
|
Контролировать в производствах ферросплавов с электропечью при подготовке и обслуживании промковшей: состояние металлоконструкции ковшей; состояние футеровки ковшей и поддонов под горячие слитки; давление воды в водоводе и коллекторах; сменный расход природного газа и материалов
|
|
|
Контролировать давление аргона на стакан-дозатор шиберных затворов, установленных в промежуточных ковшах, работу стопора-моноблока в промежуточных ковшах
|
|
|
Осуществлять раздельное накопление отходов (лом черных металлов, бой огнеупоров, отходы резинотехнические, промасленная ветошь) в специально предназначенные контейнеры, емкости, на площадки
|
|
|
Управлять используемыми на участке работ вертикальным транспортом, кантовочными, съемными грузозахватными механизмами
|
|
|
Вводить информацию по выполненным работам в информационную систему участка (при наличии), вести учетную документацию
|
|
|
Необходимые знания
|
Назначение, классификация, конструкция, принцип работы, правила обслуживания и подготовки к работе промежуточных ковшей слябовых (одно-, двух- и четырехручьевых), сортовых (многоручьевых сортовых) и блюмовых машин непрерывного и полунепрерывного литья заготовки
|
|
Назначение, классификация, конструкция, принцип работы, правила обслуживания и подготовки к работе промежуточных ковшей, предназначенных для рафинирования металла, для вакуумной обработки стали в промковше, для дополнительного (корректирующего) подогрева и усреднения металла по температуре, регламентирования конвективных потоков в промковше
|
|
|
Особенности непрерывной разливки стали с применением промежуточных ковшей различных конфигураций
|
|
|
Характер движения конвективных потоков металла, способствующих всплытию неметаллических включений в шлак или инициирующих повышенный износ элементов футеровки
|
|
|
Строение огнеупорной защиты промковшей
|
|
|
Виды и назначение, послойные требования к применяемым при подготовке, ремонте, сборке промковшей огнеупорным изделиям, материалам и растворам (рабочий, арматурный, теплоизоляционный слои) по составу, геометрии, стойкости и качеству
|
|
|
Способы транспортировки, хранения, проверки качества, установки огнеупорных изделий
|
|
|
Порядок и правила визуального и инструментального контроля состояния рабочего слоя промковшей
|
|
|
Требования технической документации к подготовке промежуточных ковшей: к качеству футеровки рабочего слоя - промежуточных ковшей, подготовленных (зафутерованных)
|
|
|
Требования технической документации к установке и снятию шиберных затворов с бесстопорных ковшей, сборке и притирке шиберов, проверке качества сборки шиберных узлов, запрессовке плит в обоймы, проверке соосности плит
|
|
|
Требования технической документации к установке огнеупорных изделий и восстановлению рабочего слоя промковшей способом торкретирования (набрызга)
|
|
|
Устройство и правила эксплуатации механизмов (стендов ломки промежуточных ковшей, стендов охлаждения промежуточных ковшей)
|
|
|
Требования, предъявляемые к сменному оборудованию промковшей
|
|
|
Состав, порядок и правила выполнения работ по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов и специальных приспособлений участка подготовки промежуточных сталеразливочных ковшей
|
|
|
Состав, порядок и правила выполнения работ по разборке и сборке промковшей
|
|
|
Состав, порядок и правила выполнения работ по восстановлению рабочего слоя промковша методами мокрого торкретирования (набрызгивания) или засыпкой сухой магнезиальной массы; выполнения горячего ремонта футеровки ковшей
|
|
|
Требования технической документации, регламентирующей приготовление огнеупорных и технологических растворов с требуемыми качественными характеристиками
|
|
|
Правила управления аэратором принудительного охлаждения устройств быстрой замены погружных стаканов
|
|
|
Графики, порядок и правила подачи порожних ковшей под разливку
|
|
|
Порядок и правила транспортировка промковшей, наполненных металлом, их кантовки
|
|
|
Требования технической документации к подготовке к выводу в ремонт и контрольным действиям по приемке из ремонта промежуточных ковшей
|
|
|
Виды, признаки, причины возникновения дефектов ковшей и неисправностей обслуживаемого оборудования, механизмов, устройств, оснастки, способы устранения и предупреждения
|
|
|
Правила и порядок ведения маневровых работ
|
|
|
Правила и порядок управления передаточной тележкой транспортировки промежуточных ковшей, подачи промковшей под разливку
|
|
|
Правила и порядок управления вертикальным транспортом, кантовочными, съемными грузозахватными механизмами
|
|
|
Правила раздельного накопления отходов
|
|
|
Программное обеспечение рабочего места (при наличии), состав и правила ведения учетной документации
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.4. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение работ по подготовке сталеразливочных ковшей емкостью от 15 до 100 тонн для выпуска продуктов плавки
|
Код
|
B/04.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4.2
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о состоянии ковшевого хозяйства, рабочего места, сменном производственном задании участка подготовки сталеразливочных ковшей емкостью от 15 до 100 тонн, об имевших место неполадках в работе обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов, оснастки специализированного инструмента, аварийных ситуациях и принятых мерах по их устранению
|
|
Проверка состояния ограждений, лестничных маршей, исправности средств связи, световой и звуковой сигнализации, работоспособности КИПиА, блокировок и сигнализаций, противопожарного оборудования, наличия ключей-бирок, наличия и готовности средств индивидуальной защиты
|
|
|
Выполнение комплексных проверок готовности к работе основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологического инструмента, специальных оснастки и приспособлений, используемых на участке обслуживания, подготовки и транспортировки сталеразливочных ковшей емкостью от 15 до 100 тонн
|
|
|
Выявление дефектов, отклонений от требований технической документации состояния ковшей и неисправностей оборудования, механизмов, технологического инструмента, специальных оснастки и приспособлений участка обслуживания и подготовки сталеразливочных ковшей
|
|
|
Текущее (ежесменное) и плановое техническое обслуживание закрепленного основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологического инструмента, специальных оснастки и приспособлений участков обслуживания и подготовки сталеразливочных ковшей емкостью от 15 до 100 тонн, устранение дефектов, отклонений, неисправностей своими силами или с привлечением ремонтных служб
|
|
|
Выполнение комплекса проверок работоспособности основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологического инструмента, устройств, специальных оснастки и приспособлений, стендов: охлаждения и разогрева ковшей; ломки футеровки; установки и снятия шиберных затворов; выдавливания стаканов
|
|
|
Выполнение комплекса проверок работоспособности основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологического инструмента, устройств, специальных оснастки и приспособлений на: участке подготовки шиберных затворов; на установке (в узле) приготовления огнеупорных масс, на установке для торкретирования; на машине для ломки футеровки и выполнения монолитной футеровки ковшей; в ямах для ремонта
|
|
|
Контроль наличия и качества основных и вспомогательных, расходных материалов, используемых при обслуживании и подготовке сталеразливочных ковшей емкостью от 15 до 100 тонн, приготовлении огнеупорных и технологических растворов
|
|
|
Визуальный и инструментальный контроль состояния футеровки сталеразливочных ковшей емкостью от 15 до 100 тонн в процессе эксплуатации
|
|
|
Слив шлака из сталеразливочного ковша с помощью крана после завершения разливки стали в шлаковый ковш (чашу)
|
|
|
Транспортировка порожнего сталеразливочного ковша из отделения непрерывной разливки в пролет подготовки ковшей с установкой на стенд с охлаждающим устройством
|
|
|
Перемещение ковша емкостью от 15 до 100 тонн по мере охлаждения футеровки на высокий стенд, оборудованный манипулятором для снятия и установки шиберных затворов и (или) выдавливания стаканов
|
|
|
Установка ковшей, освобожденных от шиберного затвора и стакана, на поворотный стенд, удаление скрапа и остатков шлака с помощью кислорода
|
|
|
Осмотр, проверка (контроль) состояния сталеразливочных ковшей емкостью от 15 до 100 тонн, визуальный и инструментальный контроль состояния футеровки, выявление ковшей с дефектами, определение потребности в восстановительных мероприятиях и их характера, транспортировка ковшей с дефектами в ремонтный пролет (отделение)
|
|
|
Возврат ковшей (соответствующих техническим требованиям) на высокий стенд
|
|
|
Удаление из ковшей старых стаканов, стопоров, "козлов"
|
|
|
Установка новых сталеразливочных стаканов
|
|
|
Подготовка, сборка (разборка), монтаж (демонтаж) шиберного затвора сталеразливочного ковша
|
|
|
Сборка и притирка шиберов, проверка качества сборки шиберных узлов, запрессовка плит в обоймы
|
|
|
Установка (монтаж) нового шиберного затвора с обязательной проверкой работоспособности и нового стакана с уплотнением гнезда, перенос готового ковша емкостью от 15 до 100 тонн на стенд сушки
|
|
|
Проверка качества наборки стопоров и установка совместно с разливщиком стали новых стопоров
|
|
|
Пригонка стопорной пробки к отверстию разливочного стакана, проверка надежности действия стопорного механизма
|
|
|
Подготовка, установка, контроль состояния и замена огнеупорных элементов сталеразливочного канала и шибера сталеразливочного ковша
|
|
|
Визуальный и инструментальный контроль состояния донных продувочных узлов сталеразливочного ковшей емкостью от 15 до 100 тонн и их обработка
|
|
|
Выполнение сушки и разогрева футеровки ковша емкостью от 15 до 100 тонн, в том числе после выкладки нового рабочего слоя (опускание на ковш крышки с газовой горелкой), транспортировка разогретого ковша на сталевозе к конвертеру
|
|
|
Выполнение комплекса работ по поддержанию футеровки (рабочего пространства) сталеразливочных ковшей емкостью от 15 до 100 тонн в работоспособном состоянии
|
|
|
Выполнение комплекса работ по частичному ремонту футеровки ковшей: демонтаж шиберного затвора и стакана; перемещение в яму; проведение частичного ремонта футеровки (локальный ремонт, торкретирование)
|
|
|
Выполнение комплекса работ по полной замене футеровки рабочего слоя: демонтаж шиберного затвора и стакана; перемещение на поворотный стол, выполнение механизированной выломки изношенной футеровки; перемещение в яму, выполнение машиной набивки новой, монолитной футеровки рабочего слоя ковша
|
|
|
Выполнение текущего, горячего и холодного ремонта футеровки ковшей емкостью от 15 до 100 тонн
|
|
|
Приготовление огнеупорных и технологических растворов с требуемыми качественными характеристиками
|
|
|
Нанесение огнеупорной массы способом торкретирования на внутренние изношенные участки поверхности футеровки ковша
|
|
|
Уход за механизмами кантования сталеразливочных ковшей емкостью от 15 до 100 тонн
|
|
|
Очистка ковшей от остатков металла, старой обмазки, подмазка, окраска поврежденных или подгоревших мест
|
|
|
Выполнение на специализированных стендах предусмотренных техническими требованиями регламентных проверочных и подготовительных работ, обслуживания сталеразливочных ковшей, футеровки, монтажа (демонтажа) навесного оборудования, обработки рабочей поверхности технологическими растворами, очистки от твердых технологических отходов
|
|
|
Подготовка сталеразливочных ковшей к приему плавок, визуальный и инструментальный контроль состояния футеровки ковша в процессе его эксплуатации, обработка ковшей известковым раствором
|
|
|
Заполнение сталеразливочного канала сталеразливочного ковша стартовой смесью
|
|
|
Подготовка и обеспечение исправного состояния пневматических молотков и инструментов
|
|
|
Подача порожних сталеразливочных ковшей к печам к приему плавок по графику, транспортировка ковшей
|
|
|
Уход за механизмами кантования ковшей
|
|
|
Выполнение погрузочно-разгрузочных работ, в том числе при доставке огнеупорных изделий, отгрузке отработанных огнеупорных материалов, твердых технологических отходов
|
|
|
Контроль состояния и очистка металлоконструкций (корпуса) ковшей емкостью от 15 до 100 тонн и железнодорожного лафета от твердых технологических отходов
|
|
|
Проведение маневровых работ
|
|
|
Ведение учетной документации
|
|
|
Необходимые умения
|
Визуально и (или) с помощью технических средств выявлять дефекты, отклонения от требований технической документации состояния ковшей емкостью от 15 до 100 тонн и неисправности оборудования, механизмов, технологического инструмента, специальных оснастки и приспособлений участка обслуживания и подготовки сталеразливочных ковшей
|
|
Контролировать соответствие установленным требованиям состояния ограждений, лестничных маршей, средств связи, световой и звуковой сигнализации, КИПиА, ключей-бирок, систем блокировок и сигнализаций, противопожарного оборудования, аспирационных систем, средств индивидуальной защиты
|
|
|
Выполнять регламентные проверки готовности к работе ковшей, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологического инструмента, специальных оснастки и приспособлений, используемых на участке обслуживания и подготовки сталеразливочных ковшей емкостью от 15 до 100 тонн
|
|
|
Выполнять комплекс работ по ежесменному и регламентному техническому обслуживанию используемых на участке оборудования, механизмов, технологического инструмента, специальных оснастки и приспособлений
|
|
|
Выявлять по ранним признакам (проявлениям) и устранять (не требующие привлечения ремонтного персонала) дефекты футеровки сталеразливочных ковшей, неисправности обслуживаемого оборудования, механизмов, технологического инструмента, специальных оснастки и приспособлений
|
|
|
Определять визуально и (или) инструментально техническое состояние сталеразливочных ковшей и лафетов, выявлять наличие дефектов (утрат, прогара) футеровки сталеразливочных ковшей
|
|
|
Определять потребность в работах, состав и последовательность работ по текущему обслуживанию, ремонту футеровки, по подготовке сталеразливочных ковшей к подаче под выпуск металла
|
|
|
Выполнять на специализированных стендах обслуживание ковшей емкостью от 15 до 100 тонн, монтаж (демонтаж) навесного оборудования, обработку рабочей поверхности ковшей технологическими растворами
|
|
|
Выполнять комплекс работ по поддержанию футеровки, рабочего пространства сталеразливочных ковшей в работоспособном состоянии
|
|
|
Выполнять комплекс работ по подготовке сталеразливочных ковшей к приему плавок, визуальный и инструментальный контроль состояния футеровки ковша в процессе его эксплуатации, обработке ковшей известковым раствором
|
|
|
Выполнять работы по удалению из ковшей старых и установке новых стаканов, удалению стопоров, "козлов", пригонке стопорной пробки к отверстию разливочного стакана, проверке надежности действия стопорного механизма
|
|
|
Выполнять работы по установке и снятию шиберных затворов с бесстопорных сталеразливочных ковшей, сборке (разборке), монтажу и притирке шиберов, проверке качества сборки шиберных узлов, запрессовке плит в обоймы
|
|
|
Выполнять совместно с разливщиками стали установку новых стопоров
|
|
|
Выполнять проверки состояния и поддержание футеровки рабочего пространства сталеразливочных ковшей в работоспособном состоянии
|
|
|
Выполнять работы по текущему, горячему, холодному на стендах (частичному и полному) ремонту футеровки ковшей емкостью от 15 до 100 тонн
|
|
|
Выполнять работы по подготовке, установке, контролю состояния и замене огнеупорных элементов сталеразливочного канала и шибера сталеразливочного ковша
|
|
|
Выполнять сушку и разогрев футеровки ковша, опускание (поднятие) крышек и (или) газовых горелок
|
|
|
Выполнять заполнение стартовой смесью сталеразливочного канала сталеразливочного ковша емкостью от 15 до 100 тонн
|
|
|
Выполнять комплексную программу проверок при принятии из ремонта оборудования, механизмов, устройств и оснастки
|
|
|
Управлять подъемными сооружениями, применяемыми в зонах работ
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на участках выполнения работ
|
|
|
Вводить информацию по выполненным работам в информационную систему участка (при наличии), вести учетную документацию
|
|
|
Необходимые знания
|
Виды, устройство и конструктивные особенности сталеразливочных ковшей разной емкости по назначению (для разливки стали в изложницы, для разливки стали на установках непрерывной разливки, для внепечной обработки жидкого металла), правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, оснастки специализированного инструмента, применяемых на обслуживаемом участке пролета
|
|
Требования технической документации к состоянию ограждений, лестничных маршей, средств связи, систем световой и звуковой сигнализации, блокировок ключей-бирок, к средствам индивидуальной защиты на обслуживаемом участке подготовки сталеразливочных ковшей емкостью от 15 до 100 тонн
|
|
|
Порядок и правила выполнения комплексных проверок состояния ковшей (в том числе футеровки), готовности к работе основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологического инструмента, специальных оснастки и приспособлений, используемых на участке обслуживания и подготовки сталеразливочных ковшей к транспортировке расплавов
|
|
|
Устройство и принцип работы стопорных механизмов и шиберных затворов ковшей, механизмов кантования, ходовых частей сталевозов
|
|
|
Технологический процесс выплавки и разливки стали, значение температуры металла для разливки
|
|
|
Требования технологической документации, регламентирующей подготовку и обслуживание сталеразливочных ковшей применяемой емкости и конструкции основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологического инструмента, специальных оснастки и приспособлений
|
|
|
Влияние качества подготовки ковшей емкостью от 15 до 100 тонн на образование неметаллических включений в слитках
|
|
|
Требования технической документации к характеристикам, параметрам, состоянию сталеразливочных ковшей
|
|
|
Виды, признаки, причины возникновения неисправностей оборудования, механизмов и устройств ковшей, приемы устранения и предупреждения
|
|
|
Виды, признаки, причины возникновения дефектов рабочего слоя футеровки
|
|
|
Регламент, состав работ, порядок и правила ежесменного и планового технического обслуживания ковшей, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, специальной оснастки, технологического инструмента и приспособлений, используемых на участке
|
|
|
Порядок и правила выполнения текущих и горячих футеровочных работ, торкретирования рабочей поверхности ковша емкостью от 15 до 100 тонн
|
|
|
Состав и свойства огнеупорных материалов и ковшевого припаса, применяемых для подготовки, ремонта и футеровки ковшей
|
|
|
Устройство и принцип работы шиберных затворов бесстопорных сталеразливочных ковшей
|
|
|
Порядок и правила установки и снятия, сборки (разборки), монтажа (демонтажа) шиберных затворов
|
|
|
Порядок и правила выполнения притирки шиберов, запрессовки плит в обоймы, проверки качества сборки шиберных узлов
|
|
|
Устройство и принцип работы стопорного механизма ковша
|
|
|
Порядок и правила удаления из ковшей старых стаканов, стопоров, "козлов"
|
|
|
Порядок и правила установки новых сталеразливочных стаканов
|
|
|
Порядок и правила выполнения пригонки стопорной пробки к отверстию разливочного стакана, проверки надежности действия стопорного механизма
|
|
|
Графики, порядок и правила подачи порожних ковшей под выпуск расплава
|
|
|
Правила формирования и движения по железнодорожным путям составов с ковшами жидкого металла
|
|
|
Требования к наличию и подготовке к работе инструмента, приспособлений и оснастки в зоне работ
|
|
|
Порядок и правила пользования подъемными сооружениями, кантовочными устройствами, относящимися к технологической инфраструктуре участка разливки стали
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в зонах работ
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в зонах работ
|
|
|
Программное обеспечение рабочего места, состав и правила ведения учетной документации
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.5. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение работ по подготовке сталеразливочных ковшей емкостью более 100 тонн для выпуска продуктов плавки
|
Код
|
B/05.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о состоянии ковшевого хозяйства, рабочего места, сменном производственном задании участка подготовки сталеразливочных ковшей емкостью более 100 тонн, об имевших место неполадках в работе обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов, оснастки специализированного инструмента, аварийных ситуациях и принятых мерах по их устранению
|
|
Проверка состояния ограждений, лестничных маршей, исправности средств связи, световой и звуковой сигнализации, работоспособности КИПиА, блокировок и сигнализаций, противопожарного оборудования, наличия ключей-бирок, наличия и готовности средств индивидуальной защиты
|
|
|
Выполнение комплексных проверок готовности к работе основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологического инструмента, специальных оснастки и приспособлений, используемых на участке (пролете) обслуживания, подготовки и транспортировки сталеразливочных ковшей емкостью более 100 тонн
|
|
|
Выявление дефектов, отклонений от требований технической документации состояния ковшей и неисправностей оборудования, механизмов, технологического инструмента, специальных оснастки и приспособлений участка обслуживания и подготовки сталеразливочных ковшей
|
|
|
Текущее (ежесменное) и плановое техническое обслуживание закрепленного основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологического инструмента, специальных оснастки и приспособлений участков обслуживания и подготовки сталеразливочных ковшей емкостью более 100 тонн, устранение дефектов, отклонений, неисправностей своими силами или с привлечением ремонтных служб
|
|
|
Выполнение комплекса проверок работоспособности основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологического инструмента, устройств, специальных оснастки и приспособлений стендов: охлаждения и разогрева ковшей; ломки футеровки; установки и снятия шиберных затворов; выдавливания стаканов
|
|
|
Выполнение комплекса проверок работоспособности основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологического инструмента, устройств, специальных оснастки и приспособлений на: участке подготовки шиберных затворов; на установке (в узле) приготовления огнеупорных масс; на установке для торкретирования; на машине для ломки футеровки и выполнения монолитной футеровки ковшей; в ямах (стендах) для ремонта
|
|
|
Контроль наличия и качества основных и вспомогательных, расходных материалов, используемых при обслуживании и подготовке сталеразливочных ковшей емкостью более 100 тонн, приготовлении огнеупорных и технологических растворов
|
|
|
Визуальный и инструментальный контроль состояния футеровки сталеразливочных ковшей емкостью более 100 тонн в процессе эксплуатации
|
|
|
Транспортира порожнего сталеразливочного ковша емкостью более 100 тонн из отделения непрерывной разливки в пролет подготовки ковшей с установкой на стенд с охлаждающим устройством
|
|
|
Перемещение ковша по мере охлаждения футеровки на высокий стенд, оборудованный манипулятором для снятия и установки шиберных затворов и (или) выдавливания стаканов
|
|
|
Перемещение ковша на горизонтальный стенд, оборудованный манипулятором (либо грузозахватным механизмом), для: снятия (установки) шиберных затворов и (или) выдавливания стаканов; промывки сталевыпускного канала от остатков металла; установки или замены огнеупоров шиберного припаса; обработки фурм донной продувки сталеразливочного ковша; подготовки сталеразливочного ковша к горячей замене донных фурм
|
|
|
Установка ковшей, освобожденных от шиберного затвора и стакана, на поворотный стенд, удаление скрапа и остатков шлака с помощью кислорода
|
|
|
Осмотр, проверка (контроль) состояния сталеразливочных ковшей, визуальный и инструментальный контроль состояния футеровки, выявление ковшей с дефектами, определение потребности в восстановительных мероприятиях и их характера, транспортировка ковшей с дефектами в ремонтный пролет (отделение)
|
|
|
Осмотр футеровки шиберного припаса, ковшевого стакана, шиберных плит, стакана-коллектора сталеразливочных ковшей, оборудованных шиберными механизмами по типу шибер-книжка, на предмет обнаружения дефектов, определения дальнейшей ресурсности огнеупоров шиберного припаса
|
|
|
Возврат ковшей (соответствующих техническим требованиям) на высокий стенд
|
|
|
Удаление из ковшей старых стаканов, стопоров, "козлов"
|
|
|
Установка новых сталеразливочных стаканов
|
|
|
Ревизия (очистка, смазка, тарирование (замена) пружин или пружинных элементов), подготовка, сборка (разборка), монтаж (демонтаж) шиберного затвора сталеразливочного ковша
|
|
|
Сборка и притирка шиберов, проверка качества сборки шиберных узлов, запрессовка плит в обоймы
|
|
|
Установка (монтаж) нового шиберного затвора с обязательной проверкой работоспособности, установка нового ковшевого стакана, шиберных плит и стакана-коллектора с уплотнением гнезда, перенос готового ковша на стенд сушки
|
|
|
Подготовка, установка, контроль состояния, замена огнеупорных элементов сталеразливочного канала и шибера сталеразливочного ковша на сталеразливочных ковшах, находящихся в эксплуатации (в обороте)
|
|
|
Обработка донных фурм сталеразливочного ковша при помощи кислорода, высвобождение поверхности фурмы от остатков металла и шлака с проверкой пропускной способности фурм при помощи подключения природного газа
|
|
|
Визуальный контроль состояния донных продувочных фурм, подготовка сталеразливочного ковша к горячей замене донных фурм в случае появления в процессе контроля маяка-индикатора
|
|
|
Визуальный и инструментальный контроль состояния донных продувочных узлов сталеразливочного ковша и их обработка
|
|
|
Выполнение сушки и разогрева, в том числе после выкладки нового рабочего слоя (опускание на ковш крышки с газовой горелкой), транспортировка разогретого ковша на сталевозе к конвертеру (дуговой сталеплавильной печи)
|
|
|
Выполнение комплекса работ по поддержанию футеровки, рабочего пространства сталеразливочных ковшей емкостью более 100 тонн в работоспособном состоянии
|
|
|
Выполнение комплекса работ по частичному ремонту футеровки ковшей: демонтаж шиберного затвора и стакана; монтаж (демонтаж) огнеупоров шиберного припаса (шибер-книжка); перемещение в яму (стенд); проведение частичного ремонта футеровки (локальный ремонт, торкретирование)
|
|
|
Выполнение текущего, горячего и холодного ремонта футеровки ковшей емкостью более 100 тонн
|
|
|
Приготовление огнеупорных и технологических растворов с требуемыми качественными характеристиками
|
|
|
Нанесение огнеупорной массы способом торкретирования на внутренние изношенные участки поверхности футеровки ковша
|
|
|
Уход за механизмами кантования сталеразливочных ковшей емкостью более 100 тонн
|
|
|
Очистка ковшей от остатков металла, старой обмазки, подмазка поврежденных или подгоревших мест
|
|
|
Выполнение на специализированных стендах предусмотренных техническими требованиями регламентных проверочных и подготовительных работ, обслуживания сталеразливочных ковшей, футеровки, монтажа (демонтажа) навесного оборудования, обработки рабочей поверхности технологическими растворами, очистки от твердых технологических отходов
|
|
|
Подготовка сталеразливочных ковшей к приему плавок, визуальный и инструментальный контроль состояния футеровки ковша в процессе его эксплуатации, обработка кожуха ковшей известковым раствором
|
|
|
Заполнение сталеразливочного канала сталеразливочного ковша стартовой смесью
|
|
|
Подготовка и обеспечение исправного состояния пневматических молотков и инструментов
|
|
|
Подача порожних сталеразливочных ковшей к печам к приему плавок по графику, транспортировка ковшей
|
|
|
Выполнение погрузочно-разгрузочных работ, в том числе при доставке огнеупорных изделий, отгрузке отработанных огнеупорных материалов, твердых технологических отходов
|
|
|
Контроль состояния и очистка металлоконструкций (корпуса) ковшей емкостью более 100 тонн и железнодорожного лафета от твердых технологических отходов
|
|
|
Проведение маневровых работ
|
|
|
Ведение учетной документации
|
|
|
Необходимые умения
|
Визуально и (или) с помощью технических средств выявлять дефекты, отклонения от требований технической документации состояния ковшей емкостью более 100 тонн и неисправности оборудования, механизмов, технологического инструмента, специальных оснастки и приспособлений участка обслуживания и подготовки сталеразливочных ковшей
|
|
Контролировать соответствие установленным требованиям состояния ограждений, лестничных маршей, средств связи, световой и звуковой сигнализации, КИПиА, ключей-бирок, систем блокировок и сигнализаций, противопожарного оборудования, аспирационных систем, средств индивидуальной защиты
|
|
|
Выполнять регламентные проверки готовности к работе ковшей, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологического инструмента, специальных оснастки и приспособлений, используемых на участке обслуживания и подготовки сталеразливочных ковшей емкостью более 100 тонн
|
|
|
Выполнять комплекс работ по ежесменному и регламентному техническому обслуживанию используемых на участке оборудования, механизмов, технологического инструмента, специальных оснастки и приспособлений
|
|
|
Выявлять по ранним признакам (проявлениям) и устранять (не требующие привлечения ремонтного персонала) дефекты футеровки сталеразливочных ковшей, неисправности обслуживаемого оборудования, механизмов, технологического инструмента, специальных оснастки и приспособлений
|
|
|
Определять визуально и (или) инструментально техническое состояние
|
|
|
сталеразливочных ковшей и лафетов, выявлять наличие дефектов (утрат, прогара) футеровки сталеразливочных ковшей
|
|
|
Определять потребность в работах, состав и последовательность работ по текущему обслуживанию, ремонту футеровки, по подготовке сталеразливочных ковшей к подаче под выпуск металла
|
|
|
Выполнять на специализированных стендах обслуживание ковшей емкостью более 100 тонн, монтаж (демонтаж) навесного оборудования, обработку рабочей поверхности ковшей технологическими растворами
|
|
|
Выполнять комплекс работ по поддержанию футеровки, рабочего пространства сталеразливочных ковшей в работоспособном состоянии
|
|
|
Выполнять комплекс работ по подготовке сталеразливочных ковшей к приему плавок, визуальный и инструментальный контроль состояния футеровки ковша в процессе его эксплуатации, обработку ковшей известковым раствором
|
|
|
Выполнять работы по удалению из ковшей старых и установке новых стаканов, удалению стопоров, "козлов", пригонке стопорной пробки к отверстию разливочного стакана, проверке надежности действия стопорного механизма
|
|
|
Выполнять работы по установке и снятию шиберных затворов с бесстопорных сталеразливочных ковшей, сборке (разборке), монтажу и притирке шиберов, проверке качества сборки шиберных узлов, запрессовке плит в обоймы
|
|
|
Выполнять совместно с разливщиками стали установку новых стопоров
|
|
|
Выполнять проверки состояния и поддержание футеровки рабочего пространства сталеразливочных ковшей в работоспособном состоянии
|
|
|
Выполнять работы по текущему, горячему, холодному на стендах (частичному и полному) ремонту футеровки ковшей емкостью более 100 тонн
|
|
|
Выполнять работы по подготовке, установке, контролю состояния и замене огнеупорных элементов сталеразливочного канала и шибера сталеразливочного ковша
|
|
|
Выполнять сушку и разогрев футеровки ковша, опускание (поднятие) крышек и (или) газовых горелок
|
|
|
Выполнять заполнение стартовой смесью сталеразливочного канала сталеразливочного ковша емкостью более 100 тонн
|
|
|
Выполнять комплексную программу проверок при принятии из ремонта оборудования, механизмов, устройств и оснастки
|
|
|
Управлять подъемными сооружениями, применяемыми в зонах работ
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на участках выполнения работ
|
|
|
Вводить информацию по выполненным работам в информационную систему участка (при наличии), вести учетную документацию
|
|
|
Необходимые знания
|
Виды, устройство и конструктивные особенности сталеразливочных ковшей разной емкости по назначению (для разливки стали в изложницы, для разливки стали на установках непрерывной разливки, для внепечной обработки жидкого металла), правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, оснастки специализированного инструмента, применяемых на обслуживаемом участке пролета
|
|
Требования технической документации к состоянию ограждений, лестничных маршей, средств связи, систем световой и звуковой сигнализации, блокировок ключей-бирок, к средствам индивидуальной защиты на обслуживаемом участке подготовки сталеразливочных ковшей емкостью более 100 тонн
|
|
|
Порядок и правила выполнения комплексных проверок состояния ковшей (в том числе футеровки), готовности к работе основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологического инструмента, специальных оснастки и приспособлений, используемых на участке обслуживания и подготовки сталеразливочных ковшей, подготовки к транспортировке расплавов
|
|
|
Устройство и принцип работы стопорных механизмов и шиберных затворов ковшей, механизмов кантования, ходовых частей сталевозов
|
|
|
Технологический процесс выплавки и разливки стали, значение температуры металла для разливки
|
|
|
Требования технологической документации, регламентирующей подготовку и обслуживание сталеразливочных ковшей применяемой емкости и конструкции, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологического инструмента, специальных оснастки и приспособлений
|
|
|
Влияние качества подготовки ковшей емкостью более 100 тонн на образование неметаллических включений в слитках
|
|
|
Требования технической документации к характеристикам, параметрам, состоянию сталеразливочных ковшей
|
|
|
Виды, признаки, причины возникновения неисправностей оборудования, механизмов и устройств ковшей, приемы устранения и предупреждения
|
|
|
Виды, признаки, причины возникновения дефектов рабочего слоя футеровки
|
|
|
Регламент, состав работ, порядок и правила ежесменного и планового технического обслуживания ковшей, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, специальных оснастки и приспособлений, технологического инструмента и приспособлений, используемых на участке
|
|
|
Порядок и правила выполнения текущих и горячих футеровочных работ, торкретирования рабочей поверхности ковша емкостью более 100 тонн
|
|
|
Состав и свойства огнеупорных материалов и ковшевого припаса, применяемых для подготовки, ремонта и футеровки ковшей
|
|
|
Устройство и принцип работы шиберных затворов бесстопорных сталеразливочных ковшей
|
|
|
Порядок и правила установки и снятия, сборки (разборки), монтажа (демонтажа) шиберных затворов
|
|
|
Порядок и правила выполнения притирки шиберов, запрессовки плит в обоймы, проверки качества сборки шиберных узлов
|
|
|
Устройство и принцип работы стопорного механизма ковша
|
|
|
Порядок и правила удаления из ковшей старых стаканов, стопоров, "козлов"
|
|
|
Порядок и правила установки новых сталеразливочных стаканов
|
|
|
Порядок и правила выполнения пригонки стопорной пробки к отверстию разливочного стакана, проверки надежности действия стопорного механизма
|
|
|
Состав и свойства огнеупорных материалов и ковшевого припаса, применяемых для подготовки, ремонта и футеровки ковшей емкостью более 100 тонн
|
|
|
Графики, порядок и правила подачи порожних ковшей под выпуск расплава
|
|
|
Правила формирования и движения по железнодорожным путям составов с ковшами жидкого металла
|
|
|
Требования к наличию и подготовке к работе инструмента, приспособлений и оснастки в зоне работ
|
|
|
Порядок и правила пользования подъемными сооружениями, кантовочными устройствами, относящимися к технологической инфраструктуре участка разливки стали
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в зонах работ
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в зонах работ
|
|
|
Программное обеспечение рабочего места, состав и правила ведения учетной документации
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
|
ООО "Корпорация Чермет", город Москва
|
|
|
Президент
|
Гугис Николай Николаевич
|
4.2. Наименования организаций-разработчиков
|
1
|
АО "ЕВРАЗ Западно-Сибирский металлургический комбинат", город Новокузнецк, Кемеровская область
|
|
2
|
ООО УК "Промышленно-металлургический холдинг", город Москва
|
|
3
|
ПАО "Новолипецкий металлургический комбинат", город Липецк
|
|
4
|
ПАО "Северсталь", город Череповец, Вологодская область
|
|
5
|
Совет по профессиональным квалификациям в горно-металлургическом комплексе, город Москва
|
V. Сокращения, используемые в профессиональном стандарте
КИПиА - контрольно-измерительные приборы и автоматика
--------------------------------
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Приказ Минтруда России от 29 сентября 2014 г. N 667н "О реестре профессиональных стандартов (перечне видов профессиональной деятельности)" (зарегистрирован Минюстом России 19 ноября 2014 г., регистрационный N 34779) с изменением, внесенным приказом Минтруда России от 9 марта 2017 г. N 254н (зарегистрирован Минюстом России 29 марта 2017 г., регистрационный N 46168).
<3> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<4> Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет"; статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации.
<5> Приказ Минтруда России, Минздрава России от 31 декабря 2020 г. N 988н/1420н "Об утверждении перечня вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные медицинские осмотры при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62278), действует до 1 апреля 2027 г.; приказ Минздрава России от 28 января 2021 г. N 29н "Об утверждении Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров работников, предусмотренных частью четвертой статьи 213 Трудового кодекса Российской Федерации, перечня медицинских противопоказаний к осуществлению работ с вредными и (или) опасными производственными факторами, а также работам, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62277) с изменениями, внесенными приказом Минздрава России от 1 февраля 2022 г. N 44н (зарегистрирован Минюстом России 9 февраля 2022 г., регистрационный N 67206), от 2 октября 2024 г. N 509н (зарегистрирован Минюстом России 1 ноября 2024 г., регистрационный N 79994), действует до 1 апреля 2027 г.
<6> Постановление Правительства Российской Федерации от 24 декабря 2021 г. N 2464 "О порядке обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда", действует до 1 сентября 2026 г.
<7> Постановление Правительства Российской Федерации от 16 сентября 2020 г. N 1479 "Об утверждении Правил противопожарного режима в Российской Федерации", действует до 31 декабря 2026 г. включительно.
<8> Приказ Ростехнадзора от 26 ноября 2020 г. N 461 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный N 61983) с изменениями, внесенными приказом Ростехнадзора от 22 января 2024 г. N 16 (зарегистрирован Минюстом России 26 февраля 2024 г., регистрационный N 77342), действует до 1 января 2027 г.
<9> Приказ Минтранса России от 8 августа 2023 г. N 272 "Об установлении Порядка проведения профессионального отбора лиц, принимаемых на работу, связанную с движением поездов и маневровой работой, в том числе определения их психофизиологических качеств и профессиональной пригодности к такой работе, а также Порядка психофизиологического обследования лиц, принимаемых на работу, связанную с движением поездов и маневровой работой, и работников, производственная деятельность которых непосредственно связана с движением поездов и маневровой работой" (зарегистрирован в Минюсте России 1 сентября 2023 г., регистрационный N 75080), действует до 1 марта 2030 г.
<10> Приказ Минтруда России от 15 декабря 2020 г. N 903н "Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный N 61957) с изменениями, внесенными приказом Минтруда России от 29 апреля 2022 г. N 279н (зарегистрирован Минюстом России 1 июня 2022 г., регистрационный N 68657), действует до 31 декабря 2025 г.
<11> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 7, раздел "Общие профессии черной металлургии".
<12> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
Задайте вопрос юристу:
+7 (499) 703-46-71 - для жителей Москвы и Московской области
+7 (812) 309-95-68 - для жителей Санкт-Петербурга и Ленинградской области
+7 (812) 309-95-68 - для жителей Санкт-Петербурга и Ленинградской области