МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 11 марта 2024 г. N 99н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА
"ОПЕРАТОР АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОЦЕССА
ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМИНИЯ"
В соответствии с пунктом 20 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 10 апреля 2023 г. N 580, приказываю:
1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Оператор автоматизированного процесса производства алюминия".
2. Признать утратившим силу приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 2 февраля 2017 г. N 131н "Об утверждении профессионального стандарта "Оператор автоматизированного процесса производства алюминия" (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 22 февраля 2017 г., регистрационный N 45749).
3. Установить, что настоящий приказ вступает в силу с 1 сентября 2024 г. и действует до 1 сентября 2030 г.
Министр
А.О.КОТЯКОВ
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 11 марта 2024 г. N 99н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
ОПЕРАТОР АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМИНИЯ
|
899
|
|
|
Регистрационный номер
|
I. Общие сведения
|
Ведение технологических процессов производства алюминия-сырца, товарного алюминия, обожженных анодов на линиях с автоматизированной системой управления
|
27.062
|
|
|
(наименование вида профессиональной деятельности)
|
код
|
Основная цель вида профессиональной деятельности:
|
Получение товарного алюминия на линии с автоматизированной системой управления
|
Группа занятий:
|
8121
|
Операторы металлоплавильных установок
|
-
|
-
|
|
(код ОКЗ <1>)
|
(наименование)
|
(код ОКЗ)
|
(наименование)
|
Отнесение к видам экономической деятельности:
|
24.42
|
Производство алюминия
|
|
(код ОКВЭД <2>)
|
(наименование вида экономической деятельности)
|
II. Описание трудовых функций, входящих
в профессиональный стандарт (функциональная карта вида
профессиональной деятельности)
|
Обобщенные трудовые функции
|
Трудовые функции
|
||||
|
код
|
наименование
|
уровень квалификации
|
наименование
|
код
|
уровень (подуровень) квалификации
|
|
A
|
Выполнение подготовительных работ и вспомогательных операций для производства алюминия-сырца, товарного алюминия, обожженных анодов на линии с автоматизированной системой управления
|
3
|
Подготовка основного, вспомогательного, подъемно-транспортного оборудования производства алюминия-сырца к ведению технологического процесса
|
A/01.3
|
3
|
|
Подготовка основного, вспомогательного, подъемно-транспортного оборудования производства товарного алюминия к ведению технологического процесса
|
A/02.3
|
3
|
|||
|
Подготовка основного, вспомогательного, подъемно-транспортного оборудования производства обожженных анодов к ведению технологического процесса
|
A/03.3
|
3
|
|||
|
B
|
Ведение процесса производства алюминия-сырца, товарного алюминия и обожженных анодов на линии с автоматизированной системой управления
|
4
|
Ведение технологического процесса и производство готовой продукции участка электролитического получения алюминия-сырца
|
B/01.4
|
4
|
|
Ведение процесса производства товарного алюминия и литейных сплавов
|
B/02.4
|
4
|
|||
|
Ведение технологического процесса и производство готовой продукции участка производства обожженных анодов
|
B/03.4
|
4
|
|||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение подготовительных работ и вспомогательных операций для производства алюминия-сырца, товарного алюминия, обожженных анодов на линии с автоматизированной системой управления
|
Код
|
A
|
Уровень квалификации
|
3
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Оператор автоматизированного процесса производства алюминия 4-го разряда
Оператор автоматизированного процесса производства алюминия 5-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Для оператора автоматизированного процесса производства алюминия 5-го разряда не менее шести месяцев работы по профилю работ оператором автоматизированного процесса производства алюминия 4-го разряда
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Лица не моложе 18 лет <3>
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров <4>
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда <5>
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности <6>
Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и (или) на ведение стропальных работ (при необходимости) <7>
Наличие II группы по электробезопасности <8>
|
|
Другие характеристики
|
Присвоение разряда осуществляется с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
8121
|
Операторы металлоплавильных установок
|
|
ЕТКС <9>
|
§ 64
|
Оператор автоматизированного процесса производства алюминия 4-го разряда
|
|
§ 65
|
Оператор автоматизированного процесса производства алюминия 5-го разряда
|
|
|
ОКПДТР <10>
|
15469
|
Оператор автоматизированного процесса производства алюминия
|
3.1.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Подготовка основного, вспомогательного, подъемно-транспортного оборудования производства алюминия-сырца к ведению технологического процесса
|
Код
|
A/01.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, о состоянии рабочего места, об имевших место в течение смены отклонениях от установленного регламента подготовки обслуживаемого оборудования производства алюминия-сырца и принятых мерах по их устранению
|
|
Проверка состояния ограждений и защитных устройств, проходов, дверей, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, средств индивидуальной и коллективной защиты, проверка исправности блокировок, электрозащиты, производственной сигнализации и средств связи обслуживаемого участка производства алюминия-сырца
|
|
|
Проверка готовности к работе основного, вспомогательного оборудования участка производства алюминия-сырца (электролизные ванны, токоподводящие устройства, воздушные, вентиляционные, газовые линии)
|
|
|
Проверка готовности к работе подъемно-транспортного оборудования участка производства алюминия-сырца (транспортные средства и механизмы для транспортировки и подъема расплавов солей и металлов, сырья, материалов)
|
|
|
Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования участка производства алюминия-сырца своими силами или с привлечением ремонтного персонала
|
|
|
Пуск и остановка основного, вспомогательного, подъемно-транспортного оборудования участка производства алюминия-сырца
|
|
|
Механизированная очистка печи, миксера, ковшей, сифонов, отработанных анодов (огарков) от застывшего электролита, осадков и шлака
|
|
|
Перетяжка анодной рамы
|
|
|
Установка и центровка анодов при монтаже
|
|
|
Оснастка катодов резиновыми планками
|
|
|
Установка и снятие анодных блоков
|
|
|
Контроль технологических параметров обслуживаемого основного, вспомогательного, подъемно-транспортного оборудования участка производства алюминия-сырца
|
|
|
Выполнение комплекса регламентных работ по текущему, ежесменному техническому обслуживанию основного, вспомогательного и подъемно-транспортного оборудования участка производства алюминия-сырца
|
|
|
Проведение механизированной очистки анододержателей от застывшего электролита, осадков, шлака, чугуна
|
|
|
Транспортировка анодов, готовой продукции, сырья, материалов с помощью подъемно-транспортного оборудования
|
|
|
Контроль и подготовка оборудования подготовки исходного сырья и материалов для производства алюминия-сырца к загрузке в электролизеры для производства алюминия-сырца
|
|
|
Контроль и подготовка оборудования смешивания шихты и связующих материалов к загрузке в электролизеры
|
|
|
Подготовка обслуживаемого оборудования участка производства алюминия-сырца к капитальному ремонту
|
|
|
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры
|
|
|
Информирование руководителя операторов автоматизированного процесса производства алюминия о выявленных недостатках в работе обслуживаемого основного, вспомогательного, подъемно-транспортного оборудования участка производства алюминия-сырца с составлением отчетной документации
|
|
|
Ведение учетной и технологической документации по выполненным работам на бумажных и (или) электронных носителях
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально и/или с использованием контрольно-измерительных средств и приборов (далее - КИП), инструментария автоматизированной системы управления технологическим процессом (далее - АСУТП) готовность к работе и отклонения от требуемого состояния основного и вспомогательного оборудования, подъемных сооружений участка производства алюминия-сырца
|
|
Выполнять комплекс работ ежесменного, текущего технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования, подъемных сооружений участка производств алюминия-сырца
|
|
|
Определять исправность регулирующей и сигнальной аппаратуры участка производства алюминия-сырца
|
|
|
Контролировать по показаниям КИП состояние и готовность к работе оборудования ванн, дозировочных механизмов, устройств подачи электролита, сырья, материалов
|
|
|
Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования участка производства алюминия-сырца, не требующих привлечения ремонтного персонала, своими силами
|
|
|
Управлять (для проверки состояния и работоспособности) машинами и механизмами, применяемыми для подъема, загрузки, транспортировки, выборки металла, электролита, анодов, сырья, материалов
|
|
|
Выполнять комплекс работ по подготовке и осуществлению вывода из работы основного и вспомогательного оборудования участка производства алюминия-сырца для ремонта (по необходимости), приемке оборудования после ремонта и выводу его на эксплуатационный режим
|
|
|
Отбирать представительные пробы сырья и материалов
|
|
|
Готовить к загрузке в электролизеры исходное сырье, смешивать и усреднять шихту и связующие материалы
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях
|
|
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места оператора автоматизированного процесса производства алюминия
|
|
|
Необходимые знания
|
Расположение, устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и обслуживания применяемого оборудования, средств автоматики, контрольно-измерительных приборов и пульта (щита) управления автоматизированной линии производства алюминия-сырца, производственной сигнализация и средств связи
|
|
Технологический процесс производства алюминия-сырца методом электролиза
|
|
|
Основы технологии литейного производства в объеме выполняемых работ
|
|
|
Требования технологической инструкции к подготовке к работе обслуживаемого оборудования участка электролиза алюминия
|
|
|
Состав работ, правила и порядок ежесменного, текущего технического обслуживания оборудования участка электролиза алюминия
|
|
|
Принципы работы и правила эксплуатации обслуживаемого подъемно-транспортного оборудования участка электролиза алюминия
|
|
|
Правила подъема и перемещения сыпучих, штучных грузов и металла в жидком состоянии, предельные значения грузоподъемности обслуживаемых механизмов и цепей
|
|
|
Аппаратурно-технологические схема участка производства алюминия-сырца
|
|
|
Схемы соединения электролизных ванн в серии, трубопроводов, магистралей
|
|
|
Правила проверки исправности основного и вспомогательного оборудования на участке электролиза алюминия
|
|
|
Типичные причины возникновения неисправностей обслуживаемого оборудования, способы устранения и предупреждения
|
|
|
Порядок и правила подготовки обслуживаемого оборудования к капитальному ремонту
|
|
|
Состав и свойства сырья и материалов, используемых в процессе электролитического производства алюминия
|
|
|
Правила смешивания шихты и связующих материалов
|
|
|
Технологические требования к подготовке сырьевых материалов и вспомогательных материалов для процесса электролизного производства алюминия-сырца
|
|
|
Правила и порядок отбора проб сырья и материалов
|
|
|
Набор контролируемых оператором показателей работы обслуживаемого оборудования, порядок и правила регулировки
|
|
|
Правила пользования применяемыми КИП
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка электролиза алюминия
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке электролиза алюминия
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка электролиза алюминия
|
|
|
Программное обеспечение рабочего места оператора автоматизированного процесса производства алюминия
|
|
|
Другие характеристики
|
Наличие закрытого помещения с регулируемым микроклиматом
|
3.1.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Подготовка основного, вспомогательного, подъемно-транспортного оборудования производства товарного алюминия к ведению технологического процесса
|
Код
|
A/02.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, о состоянии рабочего места, об имевших место в течение смены отклонениях от установленного регламента подготовки обслуживаемого оборудования производства товарного алюминия и принятых мерах по их устранению
|
|
Проверка состояния ограждений и защитных устройств, проходов, дверей, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, средств индивидуальной и коллективной защиты, проверка исправности блокировок, электрозащиты, производственной сигнализации и средств связи обслуживаемого участка производства товарного алюминия
|
|
|
Проверка готовности к работе и механизированная очистка основного и вспомогательного оборудования (печи, миксеры, ковши, сифоны, пилы, воздушные, вентиляционные, газовые линии)
|
|
|
Проверка готовности к работе подъемно-транспортного оборудования (транспортные средства и механизмы для транспортировки и подъема расплава металла, сырья, материалов, готовой продукции)
|
|
|
Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования участка производства товарного алюминия своими силами или с привлечением ремонтного персонала
|
|
|
Выполнение регламентных работ текущего, ежесменного технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов участка производства товарного алюминия
|
|
|
Пуск и остановка основного, вспомогательного, подъемно-транспортного оборудования участка производства товарного алюминия
|
|
|
Контроль технологических параметров обслуживаемого основного, вспомогательного, подъемно-транспортного оборудования участка производства товарного алюминия
|
|
|
Выполнение комплекса регламентных работ по текущему, ежесменному техническому обслуживанию основного, вспомогательного и подъемно-транспортного оборудования участка производства товарного алюминия
|
|
|
Проведение механизированной очистки печей, миксеров, ковшей, сифонов
|
|
|
Подготовка обслуживаемого оборудования участка производства товарного алюминия к капитальному ремонту
|
|
|
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры
|
|
|
Информирование руководителя операторов автоматизированного процесса производства алюминия о выявленных недостатках в работе обслуживаемого оборудования участка производства товарного алюминия с составлением отчетной документации
|
|
|
Ведение учетной и технологической документации по выполненным работам на бумажных и (или) электронных носителях
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять с использованием средств КИП и АСУТП готовность к работе и отклонения от установленных технической документацией состояния и режимов работы основного (печей, миксеров) и вспомогательного оборудования (сифонов, ковшей, подъемных сооружений) участка производства товарного алюминия
|
|
Управлять машинами, механизмами, оснасткой для подготовки к эксплуатации, текущего технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования, подъемных сооружений участка производства товарного алюминия
|
|
|
Выполнять комплексную подготовку к эксплуатации ковшей, сифонов, миксеров, печей
|
|
|
Выполнять комплекс работ ежесменного, текущего технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования, подъемных сооружений участка производства товарного алюминия
|
|
|
Контролировать исправность регулирующей и сигнальной аппаратуры участка производства товарного алюминия
|
|
|
Контролировать по показаниям КИП состояние и готовность к работе печей, миксеров, ковшей, сифонов, устройств подачи и подъема сырья, материалов
|
|
|
Управлять (для контроля состояния и работоспособности) машинами и механизмами, применяемыми для подъема, загрузки, транспортировки расплава, металла, сырья и материалов для производства товарного алюминия
|
|
|
Выполнять комплекс работ по подготовке и выведению из работы основного и вспомогательного оборудования участка производства товарного алюминия для ремонта (по необходимости), приемке оборудования после ремонта и выводу его на эксплуатационный режим
|
|
|
Готовить к шихтовке и загрузке в печь сырье, смешивать и усреднять шихту и связующие материалы
|
|
|
Устранять неисправности в работе обслуживаемого оборудования участка производства товарного алюминия, не требующие привлечения ремонтного персонала
|
|
|
Применять средства механизации для очистки печей, миксеров, ковшей, сифонов
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях
|
|
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места оператора автоматизированного процесса производства алюминия
|
|
|
Необходимые знания
|
Расположение, устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и обслуживания применяемого оборудования, производственной сигнализации и средств связи, щита управления автоматизированной системы управления процессом производства товарного алюминия
|
|
Технология процесса получения алюминия-сырца и товарного алюминия
|
|
|
Требования технологической инструкции к подготовке к работе обслуживаемого оборудования участка производства товарного алюминия
|
|
|
Состав работ, правила и порядок ежесменного, текущего технического обслуживания оборудования участка производства товарного алюминия
|
|
|
Принципы работы и правила эксплуатации обслуживаемого подъемно-транспортного оборудования участка производства товарного алюминия
|
|
|
Аппаратурно-технологические схема участка производства товарного алюминия
|
|
|
Конструктивные особенности печей, миксеров, кристаллизаторов и другого обслуживаемого оборудования производства товарного алюминия
|
|
|
Назначение и принципы работы средств автоматики и АСУТП, КИП и пультов (постов) управления автоматизированной линии производства товарного алюминия
|
|
|
Правила проверки исправности и подготовки к работе обслуживаемого оборудования участка производства товарного алюминия
|
|
|
Принцип работы и эксплуатации обслуживаемого подъемно-транспортного оборудования
|
|
|
Правила управления механизмами, применяемыми для подъема, загрузки, транспортировки, выборки металла, сырья, материалов
|
|
|
Состав и свойства сырья и материалов, используемых в процессе производства товарного алюминия
|
|
|
Технологические требования к оборудованию, задействованному в подготовке сырьевых материалов и вспомогательных материалов для процесса электролизного производства алюминия-сырца
|
|
|
Правила пользования применяемыми КИП
|
|
|
Типичные неисправности и режимные сбои обслуживаемого оборудования участка производства товарного алюминия, признаки, способы выявления, причины возникновения, способы предупреждения и устранения
|
|
|
Порядок (регламент) подготовки обслуживаемого оборудования участка производства товарного алюминия к капитальному ремонту
|
|
|
Контролируемые оператором на участке подготовки показатели работы обслуживаемого оборудования, их установленные техдокументацией значения и допустимые диапазоны регулировок
|
|
|
Правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами
|
|
|
Правила ведения учета показателей работы обслуживаемого оборудования участка производства товарного алюминия
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка производства товарного алюминия
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке производства товарного алюминия
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка производства товарного алюминия
|
|
|
Программное обеспечение рабочего места оператора автоматизированного процесса производства алюминия-сырца на участке подготовки оборудования
|
|
|
Другие характеристики
|
Наличие закрытого помещения с регулируемым микроклиматом
|
3.1.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Подготовка основного, вспомогательного, подъемно-транспортного оборудования производства обожженных анодов к ведению технологического процесса
|
Код
|
A/03.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, о состоянии рабочего места, об имевших место в течение смены отклонениях от установленного регламента подготовки обслуживаемого оборудования производства обожженных анодов и принятых мерах по их устранению
|
|
Проверка состояния ограждений и защитных устройств, проходов, дверей, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, средств индивидуальной и коллективной защиты, проверка исправности блокировок, электрозащиты, производственной сигнализации и средств связи участка производства обожженных анодов
|
|
|
Выполнение комплекса регламентных работ по текущему, ежесменному техническому обслуживанию основного, вспомогательного и подъемно-транспортного оборудования участка производства обожженных анодов
|
|
|
Проверка готовности к работе основного, вспомогательного оборудования для сушки кокса, подогрева, смешивания шихты и связующих материалов, обжиговых печей, воздушных, вентиляционных, газовых линий
|
|
|
Проверка готовности и подготовка к работе подъемно-транспортного оборудования для транспортировки и подъема кокса, сырья, материалов, анодов
|
|
|
Проверка наличия и работоспособности инструмента и приспособлений для отбора проб, проверки гранулометрического состава коксовой шихты
|
|
|
Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования участка производства обожженных анодов своими силами или с привлечением соответствующих специалистов ремонтного персонала
|
|
|
Проверка готовности и подготовка к работе оборудования, применяемого для сушки и рассева кокса, подогрева и смешивания шихты, изготовления угольных электродов на вибропрессах, обжига электродов в обжиговых печах, очистки поверхности электродов, оснастки катодов резиновыми планками, установки и центровки анодных блоков и анододержателей, заливки анодных ниппельных гнезд, установки и центровки анодов при монтаже, перетяжки анодных рам
|
|
|
Контроль и корректировка технологических параметров обслуживаемого основного (для сушки кокса, подогрева и смешивания шихты), вспомогательного, подъемно-транспортного оборудования участка производства обожженных анодов
|
|
|
Пуск и остановка основного, вспомогательного, подъемно-транспортного оборудования участка производства обожженных анодов
|
|
|
Подготовка обслуживаемого оборудования участка производства обожженных анодов к капитальному ремонту
|
|
|
Наблюдение за показаниями КИП на участке производства обожженных анодов, оконечных устройств (датчиков, контроллеров)
|
|
|
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры
|
|
|
Ведение учетной и технологической документации по выполненным работам на бумажных и (или) электронных носителях
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально и (или) с использованием контрольно-измерительных средств и приборов готовность к работе и отклонения от требуемого состояния режимов и настроек основного и вспомогательного оборудования, регулирующей и сигнальной аппаратуры участка производства обожженных анодов
|
|
Выявлять с помощью инструментария АСУТП и средств КИП неисправности обслуживаемого оборудования
|
|
|
Определять по показаниям КИП состояние и готовность к работе оборудования сушки кокса, подогрева и смешивания шихты, обжиговых печей, устройств подачи и подъема сырья, материалов
|
|
|
Выполнять комплекс работ ежесменного, текущего технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования, подъемных сооружений участка производства обожженных анодов
|
|
|
Производить подготовку к работе смесителей, вибропрессов, обжиговых печей участка производства обожженных анодов
|
|
|
Управлять (для контроля состояния и работоспособности) машинами и механизмами, применяемыми для подъема, загрузки, транспортировки материалов для производства обожженных анодов, вспомогательными устройствами и приспособлениями
|
|
|
Устранять выявленные режимные сбои и неисправности основного и вспомогательного оборудования
|
|
|
Выполнять комплекс работ по подготовке и выведению из работы основного и вспомогательного оборудования участка производства обожженных анодов для ремонта (в связи с производственной необходимостью), по приемке оборудования после ремонта и выводу его на эксплуатационный режим
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях
|
|
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места оператора автоматизированного процесса производства алюминия
|
|
|
Необходимые знания
|
Расположение, устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации, проверки и обслуживания применяемого оборудования, средств автоматики, контрольно-измерительных приборов и пульта (щита) управления автоматизированной системы управления процессом производства обожженных анодов
|
|
Назначение и принципы работы средств автоматики, контрольно-измерительных приборов и пульта управления автоматизированной линии производства обожженных анодов
|
|
|
Правила подготовки к работе обслуживаемого оборудования участка производства обожженных анодов
|
|
|
Технология производства обожженных анодов
|
|
|
Требования технологической инструкции к подготовке к работе обслуживаемого оборудования участка производства обожженных анодов
|
|
|
Аппаратурно-технологические схема участка производства обожженных анодов
|
|
|
Принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемого подъемно-транспортного оборудования участка производства обожженных анодов
|
|
|
Причины возникновения и методы устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования участка производства обожженных анодов
|
|
|
Контролируемые оператором на участке подготовки показатели работы обслуживаемого оборудования, установленные техдокументацией значения и допустимые диапазоны регулировок
|
|
|
Конструктивные особенности оборудования для сушки кокса, подогрева и смешивания шихты, обжиговых печей
|
|
|
Правила проверки, подготовки к работе и управления механизмами, применяемыми для подъема, загрузки, транспортировки кокса, сырья, материалов, анодов
|
|
|
Порядок подготовки обслуживаемого технологического оборудования и технологической обвязки участка производства обожженных анодов к капитальному ремонту
|
|
|
Правила ведения учета показателей работы обслуживаемого оборудования участка производства обожженных анодов
|
|
|
Состав, регламенты и правила проведения работ по техническому обслуживанию оборудования участка производства обожженных анодов
|
|
|
Состав и свойства сырья и материалов, используемых в процессе производства обожженных анодов
|
|
|
Правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка производства товарного алюминия
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке производства обожженных анодов
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка производства обожженных анодов
|
|
|
Программное обеспечение рабочего места оператора автоматизированного процесса производства алюминия
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Ведение процесса производства алюминия-сырца, товарного алюминия и обожженных анодов на линии с автоматизированной системой управления
|
Код
|
B
|
Уровень квалификации
|
4
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Оператор автоматизированного процесса производства алюминия 6-го разряда
Оператор автоматизированного процесса производства алюминия 7-го разряда
Оператор автоматизированного процесса производства алюминия 8-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее шести месяцев работы по более низкому (предшествующему) разряду по профилю работ: в производстве алюминия-сырца, или в производстве товарного алюминия, или в производстве обожженных анодов
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Наличие удостоверений:
- на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и (или) на ведение стропальных работ (при необходимости)
- водителя погрузчика (при необходимости работы с транспортными механизмами, погрузчиками) <7>
Наличие II группы по электробезопасности
|
|
Другие характеристики
|
Наличие закрытого помещения с регулируемым микроклиматом для осуществления трудовых функций дистанционно
Присвоение разряда осуществляется с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
8121
|
Операторы металлоплавильных установок
|
|
ЕТКС
|
§ 66
|
Оператор автоматизированного процесса производства алюминия 6-го разряда
|
|
§ 67
|
Оператор автоматизированного процесса производства алюминия 7-го разряда
|
|
|
§ 68
|
Оператор автоматизированного процесса производства алюминия 8-го разряда
|
|
|
ОКПДТР
|
15469
|
Оператор автоматизированного процесса производства алюминия
|
|
ОКСО <11>
|
2.22.01.06
|
Оператор-обработчик цветных металлов
|
3.2.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Ведение технологического процесса и производство готовой продукции участка электролитического получения алюминия-сырца
|
Код
|
B/01.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании от сдающего смену оператора автоматизированного процесса производства алюминия, об имевших место в течение смены отклонениях от установленных регламентов работы электролизных ванн и принятых мерах по их устранению
|
|
Проверка состояния ограждений и защитных устройств, проходов, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, средств индивидуальной и коллективной защиты, проверка исправности блокировок, электрозащиты, производственной сигнализации и средств связи
|
|
|
Контроль подготовки исходного сырья и материалов, подаваемых в электролизеры
|
|
|
Ввод данных и параметров технологического процесса в АСУТП
|
|
|
Ведение технологического процесса электролитического получения алюминия-сырца в расплавленных средах в ваннах различной конструкции, на линии с автоматизированной системой управления с пульта
|
|
|
Регулирование и контроль соблюдения режимов работы основного и вспомогательного оборудования и технологических параметров процесса электролиза алюминия
|
|
|
Контроль температуры и уровней металла в печи, ковшах, миксерах, кристаллизаторах
|
|
|
Контроль температуры и уровня электролита в ваннах
|
|
|
Определение состава электролита по внешним признакам и (или) по данным анализов
|
|
|
Контроль изменений и корректировка состава электролита в соответствии с техдокументацией, ходом и характером процесса электролиза
|
|
|
Отбор проб металла для проведения спектрального анализа
|
|
|
Контроль и регулирование энергетического режима электролизеров
|
|
|
Регулирование и регистрация рабочего напряжения на электролизерах
|
|
|
Контроль процесса замены анодов и замера перепадов напряжения в контактах
|
|
|
Управление переливом металла из ванн в вакуум-ковши
|
|
|
Транспортировка ковшей с металлом в литейное подразделение
|
|
|
Ведение процессов установки и снятия электродов
|
|
|
Пуск и остановка технологического оборудования
|
|
|
Контроль правильности транспортировки расплавленных солей, металла, анодов, работы средств и механизмов транспортировки
|
|
|
Ведение учетной и технологической документации оператора автоматизированного процесса производства алюминия-сырца
|
|
|
Необходимые умения
|
Визуально и/или с использованием показателей КИП и инструментария АСУТП выявлять неисправности и режимные сбои в работе основного и вспомогательного оборудования электролизной линии, принимать меры по их устранению и предупреждению
|
|
Вводить, получать, анализировать (для выработки управленческих решений) данные АСУТП автоматизированного процесса производства алюминия
|
|
|
Управлять параметрами и ходом технологического процесса, режимами работы основного и вспомогательного оборудования электролиза по показаниям КИП и АСУТП
|
|
|
Контролировать соответствие технологическим требованиям температуры и уровней металла в печи, миксерах, кристаллизаторах, а также температуры и уровня электролита в ваннах
|
|
|
Определять и корректировать состав электролита в соответствии с техдокументацией, ходом и характером процесса электролиза
|
|
|
Устанавливать и корректировать энергетические режимы, рабочее напряжение электролизеров
|
|
|
Управлять процессами замены анодов и замеров перепадов напряжения в контактах
|
|
|
Управлять подъемно-транспортным оборудованием и механизмами для транспортировки электролита, металла, сырья и загрузки электролизных ванн
|
|
|
Управлять технологическими процессами перелива металла из ванн в вакуум-ковши и из вакуум-ковшей в разливочные ковши, процессами полунепрерывного и (или) непрерывного литья вайербарсов, слитков, чушек различного профиля и размеров
|
|
|
Управлять технологическими процессами распиловки, маркировки, пакетирования/обвязки чушек, слитков
|
|
|
Устанавливать и центровать аноды при монтаже
|
|
|
Производить перетяжку анодной рамы
|
|
|
Оснащать катоды резиновыми планками
|
|
|
Устанавливать, обслуживать и снимать электроды
|
|
|
Отбирать представительные пробы электролита, металла
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях
|
|
|
Пользоваться средствами КИП и программным обеспечением АСУТП процесса производства алюминия-сырца
|
|
|
Необходимые знания
|
Расположение, устройство, назначение, принципы действия, технические характеристики, правила обслуживания и эксплуатации обслуживаемого оборудования, поста (щита) управления автоматизированной системы управления технологическим процессом производства алюминия
|
|
Технология производств алюминия-сырца
|
|
|
Аппаратурно-технологические схемы и химические реакции процессов электролиза алюминия
|
|
|
Требования технологической инструкции к ведению технологического процесса производства алюминия-сырца в электролизерах применяемых конструкций
|
|
|
Конструктивные особенности электролизеров различного типа
|
|
|
Основы электротехники и электрохимии электролиза алюминия
|
|
|
Физико-химические процессы электролиза алюминия
|
|
|
Факторы, влияющие на ход и результаты процесса электролиза алюминия
|
|
|
Регламент отбора проб электролита, металла
|
|
|
Схемы используемых приборов, регулировочных устройств, средств автоматики, принципы их работы и правила использования
|
|
|
Характер изменения электролита в процессе электролиза
|
|
|
Нормы перепада напряжения в контактах
|
|
|
Правила и схемы управления механизмами, применяемыми для загрузки, транспортировки, выборки металла, электролита
|
|
|
Виды, признаки и причины возникновения брака, способы его предупреждения и устранения
|
|
|
Порядок ввода параметров технологического процесса производства алюминия в АСУТП
|
|
|
Контролируемые оператором показатели/режимы работы основного и вспомогательного оборудования, установленные технической документацией оптимальные значения, допустимые диапазоны регулировок, корреляционные зависимости и влияние на качество готового металла
|
|
|
Порядок и правила регулирования энергетического режима электролизеров
|
|
|
Правила транспортировки расплавленных солей, металла, анодов
|
|
|
Требования технологической инструкции к ведению процессов установки и снятия электродов, замены анодов
|
|
|
Требования технологической инструкции к ведению процессов полунепрерывного и непрерывного литья
|
|
|
Правила ведения учета показателей работы обслуживаемого оборудования, качества готовой продукции, составления отчетной документации
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка электролиза алюминия
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке электролиза алюминия
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка электролиза алюминия
|
|
|
Программное обеспечение рабочего места оператора автоматизированного процесса производства алюминия
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Ведение процесса производства товарного алюминия и литейных сплавов
|
Код
|
B/02.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании от сдающего смену оператора автоматизированного процесса производства алюминия, об имевших место в течение смены отклонениях от установленных регламентов обслуживания, режимов работы оборудования участка производства товарной продукции алюминиевого производства и принятых мерах по их устранению
|
|
Проверка состояния ограждений и защитных устройств, проходов, воздуховодов, вентиляционных систем, средств индивидуальной и коллективной защиты, проверка исправности блокировок, электрозащиты, производственной сигнализации и средств связи
|
|
|
Выявление неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и принятие мер по их устранению
|
|
|
Ввод данных и параметров технологического процесса в АСУТП
|
|
|
Подготовка шихтовых компонентов для получения товарного алюминия и сплавов на его основе
|
|
|
Ведение комплекса технологических процессов переработка алюминия-сырца и выпуска товарной продукции
|
|
|
Получение алюминия-сырца, транспортировка вакуум-ковшей с металлом из электролизного производства, подбор ковшей с металлом, взвешивание на горячей весовой
|
|
|
Контроль температуры металла в ковшах, миксере, включая температуру подины, с пульта управления или с помощью ручной термопары
|
|
|
Отбор проб металла для проведения спектрального анализа
|
|
|
Управление переливом металла из вакуум-ковшей в миксер
|
|
|
Выполнение комплекса операций доводки в миксере расплава алюминия-сырца до заданного химического состава
|
|
|
Загрузка шихтовых материалов
|
|
|
Рафинирование и очистка расплава от шлака в ковшах
|
|
|
Рафинирование расплава в миксере флюсом, снятие шлака
|
|
|
Управление перемешиванием расплава
|
|
|
Приготовление расплава заданного химического состава - товарных/литейных сплавов
|
|
|
Управление технологическим процессом рафинирования алюминия в индукционных печах применяемых конструкций, приготовления товарных/литейных сплавов
|
|
|
Поддержание заданной температуры расплава в миксере
|
|
|
Управление переливом металла из миксера в разливочный ковш
|
|
|
Подготовка литейной оснастки к литью
|
|
|
Фиксация литейной оснастки, формообразование литья
|
|
|
Контроль температуры и уровня металла в миксере и в металлотракте
|
|
|
Контроль и регулирование уровня металла и равномерности поступления металла в изложницы и кристаллизаторы
|
|
|
Ведение, контроль и регулирование процессов полунепрерывного и непрерывного литья слитков, чушек, слябов различных профиля и размеров
|
|
|
Контроль работы робота-скиммера
|
|
|
Контроль качества отбора проб готовой продукции участка производства товарного алюминия и выхода, идентификация и изоляция бракованной продукции
|
|
|
Управление распиловкой слитков по заданным размерам
|
|
|
Контроль качества/эффективности работы системы охлаждения чушек, слитков
|
|
|
Визуальный контроль качества поверхности чушек и слитков, нанесения маркировки, работы аппликатора
|
|
|
Контроль выполнения автоматизированных операций по укладки чушек, формированию пакетов, автоматической обвязки и упаковки пакетов
|
|
|
Транспортировка готовой продукции с помощью подъемного и транспортного оборудования
|
|
|
Отжим шлака на прессах
|
|
|
Очистка леточных отверстий миксеров
|
|
|
Выполнение пуска/остановки технологического оборудования участка производства товарного алюминия и запуска в работу после остановок и (или) окончания ремонтных работ
|
|
|
Ведение учетной и технологической документации процесса производства товарного алюминия
|
|
|
Необходимые умения
|
Визуально и (или) с использованием показателей КИП и инструментария АСУТП выявлять отклонения текущих параметров технологического процесса, неисправности и режимные сбои в работе основного и вспомогательного оборудования литейного производства, принимать меры по их устранению и предупреждению
|
|
Вводить, получать, анализировать (для выработки управленческих решений) данные АСУТП процесса получения товарного алюминия и сплавов, производства слитков, чушек, слябов
|
|
|
Контролировать по показаниям КИП и АСУТП и регулировать параметры и ход технологического процесса приготовления расплавов заданного состава, режимы работы основного и вспомогательного оборудования литейного подразделения
|
|
|
Контролировать соответствие технологическим требованиям температуры и уровней металла в вакуум-ковшах, миксерах, разливочных ковшах, кристаллизаторах
|
|
|
Контролировать и регулировать технологические процессы приготовления алюминиевых сплавов, литья слитков, управлять ими
|
|
|
Отбирать представительные пробы расплавов и готовой продукции для проведения лабораторного анализа
|
|
|
Контролировать и регулировать технологические процессы перелива металла из вакуум-ковшей в миксеры, разливочные ковши, процессы полунепрерывного и (или) непрерывного литья слитков, чушек, слябов различного профиля и размеров, управлять ими
|
|
|
Контролировать и регулировать технологические процессы распиловки, маркировки, пакетирования/обвязки чушек, слитков, управлять ими
|
|
|
Выявлять, идентифицировать брак, причины появления, принимать меры по устранению и его предупреждению
|
|
|
Управлять работой подъемно-транспортного, технологического оборудования, механизмов, устройств подачи расплавов и транспортировки готовой продукции
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
|
|
Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте оператора автоматизированного процесса производства товарного алюминия и сплавов на его основе
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, назначение, конструктивные особенности, принципы работы и правила технической эксплуатации основного (печей, миксеров, кристаллизаторов) и вспомогательного оборудования, машин и механизмов, КИП и средств автоматики, поста управления АСУТП, применяемых в производстве товарного алюминия и сплавов на его основе
|
|
Технология и технологические режимы производства товарного алюминия и сплавов на его основе
|
|
|
Аппаратурно-технологические схемы процесса производства товарной продукции
|
|
|
Требования технологической инструкции к ведению процесса получения товарного алюминия и сплавов на его основе
|
|
|
Требования технологической инструкции к подготовке и ведению процесса полунепрерывного и (или) непрерывного литья слитков, чушек, слябов различного профиля и размеров
|
|
|
Принципы работы, правила и схемы эксплуатации и управления транспортного оборудования и механизмов, применяемых для выгрузки и транспортировки расплава, загрузки печей, миксеров производства товарного алюминия и сплавов на его основе
|
|
|
Контролируемые оператором показатели работы оборудования и параметры технологического процесса, оптимальные значения и допустимые диапазоны регулировки
|
|
|
Марки товарного алюминия и сплавов на его основе, особенности приготовления и литья (разливки)
|
|
|
Виды, признаки и причины возникновения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и способы их устранения и предупреждения
|
|
|
Физико-химические и механические свойства алюминия и алюминиевых сплавов
|
|
|
Теория и технологии литейного производства в объеме выполняемых работ
|
|
|
Правила ввода заданий, параметров технологического процесса в АСУТП
|
|
|
Типичные виды, признаки и причины возникновения брака, способы его устранения и предупреждения
|
|
|
Регламент отбора проб металла, сплавов
|
|
|
Правила распиловки слитков
|
|
|
Корпоративные, государственные, международные стандарты, технические условия и технологические требования для выпускаемой продукции
|
|
|
Правила маркировки, пакетирования/обвязки и ведения учета готовой продукции, показатели качества
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка производства алюминиевой товарной продукции
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке производства алюминиевой товарной продукции
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка производства алюминиевой товарной продукции
|
|
|
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте оператора автоматизированного процесса производства алюминиевой товарной продукции
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Ведение технологического процесса и производство готовой продукции участка производства обожженных анодов
|
Код
|
B/03.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании от сдающего смену оператора автоматизированного процесса производства алюминия, об имевших место в течение смены отклонениях от установленных регламентов обслуживания, режимов работы оборудования участка производства обожженных анодов и принятых мерах по их устранению
|
|
Проверка состояния ограждений и защитных устройств, проходов, воздуховодов, вентиляционных систем, средств индивидуальной и коллективной защиты, проверка исправности блокировок, электрозащиты, производственной сигнализации и средств связи
|
|
|
Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования участка производства обожженных анодов, не требующих привлечения ремонтного персонала
|
|
|
Контроль транспортировки кокса, пека, анодов, работы подъемно-транспортного оборудования и механизмов
|
|
|
Проведение и контроль отбора проб и проверки гранулометрического состава коксовой шихты
|
|
|
Контроль и обслуживание оборудования для сушки и рассева кокса, подогрева и смешивания шихты
|
|
|
Установка технологических параметров процесса производства обожженных анодов, вод данных в АСУТП
|
|
|
Ведение подготовки анодной массы в смесительных агрегатах
|
|
|
Ведение процесса прессования электродной продукции
|
|
|
Ведение процесса обжига электродов
|
|
|
Ведение процесса плавки чугуна в вагранках и индукционных печах с корректировкой и выбором режимов плавки
|
|
|
Ведение заливки чугуном анодных ниппельных гнезд
|
|
|
Проведение очистки поверхности готовых обожженных анодов
|
|
|
Контроль проверки качества готовых обожженных анодов, соответствия готовой продукции техническим условиям и стандартам
|
|
|
Проведение пуска и остановки технологического оборудования участка производства обожженных анодов
|
|
|
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры
|
|
|
Информирование руководителя операторов автоматизированного процесса производства алюминия о выявленных недостатках в работе обслуживаемого оборудования участка производства обожженных анодов и качества готовой продукции с составлением отчетной документации
|
|
|
Ведение учетной и технологической документации оператора автоматизированного процесса производства обожженных анодов
|
|
|
Необходимые умения
|
Выявлять с использованием контрольно-измерительных приборов отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования от установленных значений
|
|
Управлять по показаниям КИП и данным АСУТП режимами работы загрузочного, смесительного, прессового, обжигового оборудования, механизмов, устройств подачи сырья и транспортировки готовых анодов
|
|
|
Управлять ходом процесса производства обожженных анодов по показаниям контрольно-измерительных приборов
|
|
|
Управлять машинами и механизмами, применяемыми для транспортировки исходного сырья и обожженных анодов
|
|
|
Управлять смесительными установками участка производства обожженных анодов
|
|
|
Регулировать режимы работы вибропрессов
|
|
|
Регулировать режимы работы печей обжига угольных анодов
|
|
|
Регулировать ход плавки чугуна по заданному режиму
|
|
|
Устанавливать и центровать анодные блоки, анододержатели
|
|
|
Производить включение и отключение технологического оборудования участка производства обожженных анодов
|
|
|
Пользоваться применяемыми контрольно-измерительными приборами
|
|
|
Вводить данные и параметры технологического процесса в запоминающее устройство автоматики линии
|
|
|
Проверять чистоту, освещенность, пожарную безопасность, электробезопасность рабочего места оператора автоматизированного процесса производства алюминия на соответствие установленным требованиям
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
|
|
Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте оператора автоматизированного процесса производства алюминия
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, назначение, принципы работы и правила технической эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, устройств и механизмов, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, щита управления автоматизированной системы управления процессом производства, применяемых при производстве обожженных анодов
|
|
Аппаратурно-технологические схемы и химические процессы производства обожженных анодов
|
|
|
Конструктивные особенности обслуживаемого оборудования
|
|
|
Технология и технологические режимы производства обожженных анодов
|
|
|
Требования технологической инструкции по производству обожженных анодов
|
|
|
Физико-химические процессы и факторы, влияющие на процесс производства и качество обожженных анодов
|
|
|
Физико-химические и механические свойства сырья, используемого в производстве обожженных анодов
|
|
|
Контролируемые оператором показатели работы оборудования и параметры технологического процесса, оптимальные значения и допустимые диапазоны регулировки
|
|
|
Принцип работы, правила и схемы эксплуатации и управления транспортным оборудованием и механизмами, применяемыми для загрузки, транспортировки исходного сырья и обожженных анодов
|
|
|
Правила пользования КИП и АСУТП
|
|
|
Виды, признаки и причины возникновения брака, способы устранения и предупреждения
|
|
|
Порядок ввода заданий и параметров технологического процесса производства обожженных анодов в АСУТП
|
|
|
Стандарты, технические условия и технологические требования для выпускаемой продукции
|
|
|
Правила ведения учета показателей работы обслуживаемого оборудования и качества произведенной продукции
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий анодного узла электролизера, обслуживаемого участка производства обожженных анодов
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе обслуживаемого участка производства обожженных анодов
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности обслуживаемого участка производства обожженных анодов
|
|
|
Программное обеспечение рабочего места оператора автоматизированного процесса производства обожженных анодов
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
|
ООО "Корпорация Чермет", город Москва
|
|
|
Президент
|
Гугис Николай Николаевич
|
4.2. Наименования организаций-разработчиков
|
1
|
АО "Русал Менеджмент", город Москва
|
|
2
|
Совет по профессиональным квалификациям в горно-металлургическом комплексе, город Москва
|
|
3
|
ФГБУ "ВНИИ труда" Минтруда России, город Москва
|
--------------------------------
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет"; статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации.
<4> Приказ Минтруда России, Минздрава России от 31 декабря 2020 г. N 988н/1420н "Об утверждении перечня вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные медицинские осмотры при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62278), действует до 1 апреля 2027 г.; приказ Минздрава России от 28 января 2021 г. N 29н "Об утверждении Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров работников, предусмотренных частью четвертой статьи 213 Трудового кодекса Российской Федерации, перечня медицинских противопоказаний к осуществлению работ с вредными и (или) опасными производственными факторами, а также работам, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62277) с изменениями, внесенными приказом Минздрава России от 1 февраля 2022 г. N 44н (зарегистрирован Минюстом России 9 февраля 2022 г., регистрационный N 67206), действует до 1 апреля 2027 г.
<5> Постановление Правительства Российской Федерации от 24 декабря 2021 г. N 2464 "О порядке обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда", действует до 1 сентября 2026 г.
<6> Постановление Правительства Российской Федерации от 16 сентября 2020 г. N 1479 "Об утверждении Правил противопожарного режима в Российской Федерации", действует до 31 декабря 2026 г. включительно.
<7> Приказ Ростехнадзора от 26 ноября 2020 г. N 461 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный N 61983), действует до 1 января 2027 г.
<8> Приказ Минтруда России от 15 декабря 2020 г. N 903н "Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный N 61957) с изменениями, внесенными приказом Минтруда России от 29 апреля 2022 г. N 279н (зарегистрирован Минюстом России 1 июня 2022 г., регистрационный N 68657), действует до 31 декабря 2025 г.
<9> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 8, раздел "Производство цветных, редких металлов и порошков из цветных металлов".
<10> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
<11> Общероссийский классификатор специальностей по образованию.
Задайте вопрос юристу:
+7 (499) 703-46-71 - для жителей Москвы и Московской области
+7 (812) 309-95-68 - для жителей Санкт-Петербурга и Ленинградской области
+7 (812) 309-95-68 - для жителей Санкт-Петербурга и Ленинградской области