МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 11 марта 2024 г. N 104н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА
"НАГРЕВАЛЬЩИК МЕТАЛЛА"
В соответствии с пунктом 20 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 10 апреля 2023 г. N 580, приказываю:
1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Нагревальщик металла".
2. Признать утратившим силу приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 3 декабря 2015 г. N 1001н "Об утверждении профессионального стандарта "Нагревальщик металла" (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 31 декабря 2015 г., регистрационный N 40474).
3. Установить, что настоящий приказ вступает в силу с 1 сентября 2024 г. и действует до 1 сентября 2030 г.
Министр
А.О.КОТЯКОВ
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 11 марта 2024 г. N 104н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
НАГРЕВАЛЬЩИК МЕТАЛЛА
|
625
|
|
|
Регистрационный номер
|
I. Общие сведения
|
Нагрев металла перед пластической деформацией
|
27.026
|
|
|
(наименование вида профессиональной деятельности)
|
Код
|
Основная цель вида профессиональной деятельности:
|
Повышение пластических свойств металла, получение необходимого фазового состава перед обработкой металла давлением
|
Группа занятий:
|
8121
|
Операторы металлоплавильных установок
|
-
|
-
|
|
(код ОКЗ <1>)
|
(наименование)
|
(код ОКЗ)
|
(наименование)
|
Отнесение к видам экономической деятельности:
|
24.10.3
|
Производство листового горячекатаного стального проката
|
|
24.10.6
|
Производство сортового горячекатаного проката и катанки
|
|
24.10.7
|
Производство незамкнутых стальных профилей горячей обработки, листового проката в пакетах и стального рельсового профиля для железных дорог и трамвайных путей
|
|
24.10.9
|
Производство прочего проката из черных металлов, не включенного в другие группировки
|
|
24.20
|
Производство стальных труб, полых профилей и фитингов
|
|
25.29
|
Производство прочих металлических цистерн, резервуаров и емкостей
|
|
(код ОКВЭД <2>)
|
(наименование вида экономической деятельности)
|
II. Описание трудовых функций, входящих
в профессиональный стандарт (функциональная карта вида
профессиональной деятельности)
|
Обобщенные трудовые функции
|
Трудовые функции
|
||||
|
код
|
наименование
|
уровень квалификации
|
наименование
|
код
|
уровень (подуровень) квалификации
|
|
A
|
Ведение процесса нагрева слитков, заготовки и прокатного инструмента в нагревательных колодцах, в камерных печах различных конструкций
|
3
|
Выполнение подготовительных и вспомогательных работ для процесса нагрева слитков, заготовки и прокатного инструмента в нагревательных колодцах, в камерных печах различных конструкций
|
A/01.3
|
3.1
|
|
Управление технологическим процессом нагрева слитков, заготовки и прокатного инструмента в нагревательных колодцах, в камерных печах различных конструкций
|
A/02.3
|
3
|
|||
|
B
|
Ведение процесса нагрева слитков, слябов и заготовки в методических печах
|
4
|
Выполнение подготовительных и вспомогательных работ для процесса нагрева слитков, слябов и заготовки в методических печах
|
B/01.4
|
4.1
|
|
Управление технологическим процессом нагрева заготовки рядовых марок сталей в методических печах
|
B/02.4
|
4.2
|
|||
|
Управление технологическим процессом нагрева слитков, слябов и заготовки легированных и высоколегированных марок стали, а также с фазовыми превращениями в процессе нагрева в методических печах
|
B/03.4
|
4.3
|
|||
|
C
|
Ведение процесса нагрева заготовок в проходных печах непрерывного действия различных конструкций
|
4
|
Выполнение подготовительных и вспомогательных работ для процесса нагрева заготовок в толкательных, туннельных, протяжных печах, в печах с роликовым и шагающим подами, с печным конвейером, в кольцевых, секционных и щелевых печах
|
C/01.4
|
4.1
|
|
Управление технологическим процессом нагрева заготовок в толкательных, туннельных, протяжных печах, в печах с роликовым и шагающим подами, с печным конвейером, в кольцевых, секционных и щелевых печах
|
C/02.4
|
4.2
|
|||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Ведение процесса нагрева слитков, заготовки и прокатного инструмента в нагревательных колодцах, в камерных печах различных конструкций
|
Код
|
A
|
Уровень квалификации
|
3
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Нагревальщик металла 4-го разряда
Нагревальщик металла 5-го разряда
Нагревальщик металла 6-го разряда
Нагревальщик металла 7-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
или
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее шести месяцев работы нагревальщиком металла с более низким (предыдущим) разрядом за исключением минимального разряда по профессии при наличии профессионального обучения
Не менее трех месяцев работы нагревальщиком металла с более низким (предыдущим) разрядом за исключением минимального разряда по профессии при наличии среднего профессионального образования
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Лица не моложе 18 лет <3>
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров <4>
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда <5>
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности <6>
Наличие удостоверений:
- на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работ (при необходимости) <7>
- на право выполнения газоопасных работ в изолирующей газозащитной аппаратуре (при необходимости) <8>
- на право обслуживания газопотребляющих агрегатов и газопроводов промышленных организаций <9>
|
|
Другие характеристики
|
Присвоение разряда осуществляется с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
8121
|
Операторы металлоплавильных установок
|
|
ЕТКС <10>
|
§ 49
|
Нагревальщик металла 4-го разряда
|
|
§ 50
|
Нагревальщик металла 5-го разряда
|
|
|
§ 51
|
Нагревальщик металла 6-го разряда
|
|
|
§ 52
|
Нагревальщик металла 7-го разряда
|
|
|
ОКПДТР <11>
|
14852
|
Нагревальщик металла
|
3.1.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение подготовительных и вспомогательных работ для процесса нагрева слитков, заготовки и прокатного инструмента в нагревательных колодцах, в камерных печах различных конструкций
|
Код
|
A/01.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3.1
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, графике термообработки, прокатки и сортаменте прокатываемого металла, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению, текущем ремонте и проведенных работах по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования печи, характеристиках режима термообработки, причинах брака и принятых мерах по их устранению
|
|
Проверка целостности и исправности защитных ограждений, плитного настила, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, проверка работоспособности блокировок, средств связи и сигнализации на участке нагревательных колодцев, колпаковых, ямных, горизонтальных, топливных и электрических камерных печей со стационарным и выдвижным/выкатным подом (далее - камерных печей различных конструкций или применяемых видов)
|
|
|
Подготовка рабочего места, рабочей зоны камерных печей различных конструкций и зон подхода в соответствии с требованиями безопасности
|
|
|
Проверка состояния печного оборудования и технологической обвязки, систем управления и автоматики, механизмов, приспособлений и инструмента на участках нагревательных колодцев, камерных печей различных конструкций
|
|
|
Выявление неисправностей и отклонений в работе обслуживаемого оборудования от заданных параметров с регулированием в соответствии с технологическими требованиями
|
|
|
Устранение выявленных неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и применяемых механизмов собственными силами или с привлечением ремонтного персонала
|
|
|
Контроль состояния газовых коммуникаций и трубопроводов жидкого топлива, устройств нагрева, топливной и запорно-регулировочной арматуры, отсечных устройств трубопроводов газа, мазута, воздуха
|
|
|
Техническое обслуживание, не требующее привлечения ремонтного персонала, технологической обвязки печей, приводов, горелок, вспомогательных устройств и механизмов загрузки-выгрузки садок
|
|
|
Контроль герметичности трубопроводов, фитингов, запорной арматуры
|
|
|
Проверка состояния футеровки, пода, кладки, арматуры обслуживаемых нагревательных колодцев, камерных печей различных конструкций
|
|
|
Подготовка подины нагревательных колодцев, камерных печей различных конструкций, чистка и заправка подины, уборка окалины и шлака, замена шлаковых коробок
|
|
|
Контроль состояния шлаковой летки обслуживаемых нагревательных колодцев, наличия тележек/коробок для шлака
|
|
|
Проверка качества слитков холодного всада для посадки в нагревательные колодцы, камерные печи различных конструкций
|
|
|
Комплектация партий металла холодного всада для посадки в нагревательные колодцы, камерные печи различных конструкций по плавкам и развесу слитков
|
|
|
Установление очередности посадки слитков в нагревательные колодцы, камерные печи различных конструкций согласно заданию
|
|
|
Контроль показаний контрольно-измерительных средств и аппаратуры (далее - КИПиА)
|
|
|
Получение, анализ информации системы автоматизированного управления технологическим процессом (далее - АСУТП), ввод ее в АСУТП для установки, контроля и корректировки режимов работы нагревательной печи (на основе анализа)
|
|
|
Управление механизмами подъема крышек нагревательных колодцев (выполнение вспомогательных операций в процессе подъема - для младших уровней квалификации)
|
|
|
Посадка слитков в нагревательные колодцы, раскрепление, выдача слитков из печи (выполнение вспомогательных операций процесса посадки, выдачи слитков - для младших уровней квалификации)
|
|
|
Загрузка слитков, заготовки и прокатного инструмента (выполнение вспомогательных операций при загрузке - для младших уровней квалификации) на стенды и в колпаковые печи, загрузка муфеля и нагревательного колпака, подача защитного газа, включение циркуляции, выгрузка слитков и заготовок (по окончании цикла нагрева)
|
|
|
Загрузка слитков, заготовки и прокатного инструмента (самостоятельно или под руководством нагревальщика более высокой квалификации) в горизонтальные камерные печи со стационарным подом печи при помощи загрузочных и подъемных механизмов, кантовка и перемещение слитков и заготовок в печи
|
|
|
Вывод выдвижного (выкатанного) пода в загрузочное положении, загрузка слитков и заготовок в соответствии со схемой загрузки при помощи загрузочных и подъемных механизмов на под, задвижка пода в печь с контролем надлежащей герметичности
|
|
|
Розжиг, регулировка и отключение газовых горелок, включение и отключение электронагревателей: регулирование подачи топлива и воздуха, силы тока на электропечах
|
|
|
Обеспечение бесперебойности работы механизмов печей, аппаратуры и автоматического управления тепловым режимом, контрольно-измерительных приборов, системы охлаждения
|
|
|
Наблюдение за давлением и расходом топлива и воздуха
|
|
|
Выгрузка нагретых слитков, заготовки и прокатного инструмента из печи, подача их на рольганг прокатного стана или к загрузочному устройству пресса
|
|
|
Обслуживание механизмов подачи, загрузки, выгрузки, перемещения и кантовки слитков, очистка их от окалины
|
|
|
Перевод, в необходимых случаях, процесса нагрева металла с автоматического управления на ручное и с одного вида топлива на другой
|
|
|
Выполнение вспомогательных работ при смене крышек или заслонок на окнах нагревательных устройств, смене кернов на клещевых кранах, ремонте (торкретировании) футеровки, печного оборудования; подача заправочных материалов и инструментов
|
|
|
Поддержание в чистоте обслуживаемого оборудования, закрепленной территории, рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, экологической и пожарной безопасности на участке нагревательных колодцев
|
|
|
Ведение агрегатного журнала (или аналога), учетной документации (в системе АСУТП при наличии обязанности и доступа) обслуживаемого участка нагревательных колодцев, камерных печей
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально и/или с использованием средств АСУТП и КИПиА работоспособность, выявлять неисправности и отклонения от заданных параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств, технологической обвязки и специальных приспособлений обслуживаемого участка нагревательных колодцев и/или участка обслуживаемых камерных печей различных конструкций
|
|
Производить регламентные работы по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, технологической обвязки, приводов, горелок, вспомогательных устройств и механизмов загрузки-выгрузки садок используемых в подразделении нагревательных колодцев и/или камерных печей применяемых конструкций своими силами или с привлечением ремонтного персонала
|
|
|
Обслуживать в зависимости от вида слитков и марки стали два и более нагревательных колодца или группу нагревательных колодцев (при нагреве легированных марок стали)
|
|
|
Визуально и с применением средств инструментального контроля, КИПиА определять работоспособность, выявлять неисправности или отклонения в режимах работы устройств нагрева, топливной и запорно-регулировочной арматуры, отсечных устройств, трубопроводов воздуха, газовых коммуникаций и трубопроводов жидкого топлива
|
|
|
Пользоваться на уровне квалифицированного пользователя инструментарием АСУТП процессов нагрева в рамках должностных обязанностей при выполнения подготовительных и вспомогательных работ
|
|
|
Контролировать состояние футеровки, пода, кладки и арматуры обслуживаемых нагревательных колодцев, камерных печей различных конструкций
|
|
|
Выявлять неисправности в работе специальной оснастки, механизмов захвата, кантовки, перемещения, загрузки-выгрузки слитков
|
|
|
Выявлять неисправности состояния крышек колодцев, колпаков, муфелей
|
|
|
Выполнять комплекс работ по подготовке подины (чистка и заправка подины, уборка окалины и шлака) нагревательных колодцев, камерных печей различных конструкций
|
|
|
Определять качество слитков, подлежащих саду, на соответствие требованиям
|
|
|
Определять на основе сменного задания и графика прокатки порядок (очередность) посадки слитков в нагревательные колодцы
|
|
|
Формировать (по плавкам и развесу слитков) партии металла холодного всада для посадки его в нагревательные колодцы, камерные печи применяемых конструкций
|
|
|
Безопасно вести подъем крышек колодцев, ям
|
|
|
Подавать команды условными сигналами машинисту крана о порядке посадки и выдачи слитков из нагревательных колодцев, ям, печей
|
|
|
Управлять механизмами захвата, кантовки, перемещения, загрузки-выгрузки слитков, заготовки, прокатного инструмента
|
|
|
Производить розжиг и остановку газовых горелок, включение и отключение электронагревателей нагревательных колодцев
|
|
|
Контролировать температурный режим, давление и расход топлива и воздуха, с регулированием, по мере необходимости, подачи топлива и воздуха
|
|
|
Изменять с автоматического на ручное и обратно управление процессом нагрева
|
|
|
Выполнять вспомогательные работы при смене крышек или заслонок на окнах нагревательных устройств, смене кернов на клещевых кранах, ремонте (торкретировании) футеровки, печного оборудования
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях
|
|
|
Пользоваться специализированным программным обеспечением рабочего места нагревальщика слитков в нагревательных колодцах
|
|
|
Необходимые знания
|
Виды камерных печей по конструкции (колодцеобразные, ямные, колпаковые, вертикальные, горизонтальные); типу пода (неподвижные плиты, выдвижные/выкатные); источнику энергии (топливные, электрические) и режиму нагрева (с постоянной и изменяемой температурой); печной атмосфере (воздух, вакуум, защитная или окислительная среда) - отличия и специализация, особенности эксплуатации и обслуживания, коэффициенты полезного действия и тепловая эффективность, преимущества и недостатки
|
|
Отличие нагревательных колодцев от прочих камерных печей, причины повсеместного применения в технологии пластической деформации черных металлов и сплавов
|
|
|
Виды нагревательных колодцев (с регенеративным и рекуперативным подогревом воздуха, с отоплением из центра пода и верхним отоплением, с постоянной и изменяемой температурой, с жидким и сухим шлакоудалением) - назначение (специализация), особенности эксплуатации, технико-экономические характеристики
|
|
|
Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки нагревательных колодцев, применяемых систем автоматизации и контроля, правила обслуживания и эксплуатации
|
|
|
Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки, систем автоматизации и контроля применяемого вида камерных печей - со стационарным и выдвижным (выкатным) подом, колппаковых, ямных, горизонтальных, топливных и электрических
|
|
|
Правила технической эксплуатации, управления загрузочными механизмами нагревательных колодцев, камерных печей применяемого вида
|
|
|
Требования технологических инструкций (аналогов), регламентирующих обслуживание основного и вспомогательного оборудования, нагревательных устройств, механизмов, приводов, оснастки и инструмента, технологической обвязки нагревательных колодцев, камерных печей применяемого вида
|
|
|
Основы теории теплотехники/термодинамики в объеме, необходимом для квалифицированного выполнения подготовительных и вспомогательных работ для процесса нагрева слитков, заготовок металла и сплавов, труб, полупродуктов в нагревательных колодцах, камерных печах
|
|
|
Типичные причины, признаки неисправности обслуживаемого оборудования, способы устранения и профилактики
|
|
|
Требования технологической инструкции (или аналогов) к проверке качества слитков холодного всада, комплектации партий металла по плавкам и развесу слитков, определению очередности посадки слитков в нагревательные колодцы
|
|
|
Правила приемки слитков, заготовки на нагрев в нагревательных колодцах
|
|
|
Правила и специфика приемки слитков, заготовки на нагрев в камерных печах применяемого вида (вертикальные, горизонтальные, колпаковые, ямные, печи с неподвижным и выдвижным (выкатным) подом, топливные и электрические, печи с постоянной и изменяемой температурой, вакуумные или с печной атмосферой)
|
|
|
Сортамент, марки и массы нагреваемого металла (слитков) в нагревательных колодцах
|
|
|
Сортамент, марки и массы нагреваемого металла в вертикальных, горизонтальных, колпаковых, ямных печах, в печах с неподвижным и выдвижным (выкатным) подом, топливных и электрических, в печах с постоянной и изменяемой температурой, в вакуумных или с печной атмосферой печах
|
|
|
Особенности нагрева в камерных печах, в нагревательных колодцах по маркам стали
|
|
|
Причины образования шлака и методы его удаления
|
|
|
Система ручного и автоматического регулирования процесса нагрева металла, правила и регламенты переключения
|
|
|
Правила наладки и регулирования, обслуживаемого основного и вспомогательного печного оборудования
|
|
|
Методы и приемы ведения ремонта футеровки и огнеупорной кладки нагревательных колодцев, виды и свойства применяемых огнеупорных материалов
|
|
|
Методы и приемы ведения ремонта футеровки и огнеупорной кладки в вертикальных, горизонтальных, колпаковых, ямных печах, в печах с неподвижным и выдвижным (выкатным) подом, в топливных и электрических, в печах с постоянной и изменяемой температурой, в вакуумных или с печной атмосферой печах, виды и свойства применяемых огнеупорных материалов
|
|
|
Требования правил ухода за подиной нагревательных колодцев, применяемых камерных печей, виды заправочных материалов
|
|
|
Виды, особенности применения и теплотворная способность применяемых видов топлива
|
|
|
Типичные причины отклонения режимов нагрева от заданных, способы и порядок корректировки
|
|
|
Требования, предъявляемые к качеству нагрева слитков
|
|
|
Программное обеспечение, интерфейс АСУТП в объеме квалифицированного пользователя, необходимом для интерактивной работы на участке выполнения подготовительных и вспомогательных работ для процессов нагрева в нагревательных колодцах, камерных нагревательных печах различной конструкции
|
|
|
Контролируемые показатели технологического процесса нагрева
|
|
|
Признаки и причины отказов основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, оснастки, автоматики, средств АСУТП и КИПиА, порядок действий при выявлении
|
|
|
Требования инструкций к ведению вспомогательных и ремонтных работ (смена крышек или заслонок, кернов на клещевых кранах, ремонт (торкретирование) футеровки, ремонт основного и вспомогательного печного оборудования)
|
|
|
Слесарное дело в объеме, достаточном для самостоятельного устранения неполадок оборудования текущего характера, не требующих привлечения ремонтного персонала
|
|
|
Правила, порядок и приемы работ на закрепленном оборудовании
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках нагревательных колодцев, применяемых видов камерных печей
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на участках нагревательных колодцев, применяемых видов камерных печей
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках нагревательных колодцев, применяемых видов камерных печей
|
|
|
Программное обеспечение на участках нагревательных колодцев, применяемых видов камерных печей
|
|
|
Правила ведения агрегатного журнала (или аналога), учетной документации участка нагревательных колодцев
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Управление технологическим процессом нагрева слитков, заготовки и прокатного инструмента в нагревательных колодцах, в камерных печах различных конструкций
|
Код
|
A/02.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Проработка сменного задания, сортамента, программы и графика прокатки и термообработки
|
|
Контроль готовности подины (надлежащей чистоты и заправки подины, уборки окалины и удаления шлака)
|
|
|
Контроль готовности основного и вспомогательного печного оборудования, технологической обвязки, систем управления и автоматики, механизмов, приспособлений и технологического инструмента на участке нагревательных колодцев / применяемых видов камерных печей
|
|
|
Подготовка рабочего места (рабочей зоны) и зоны подхода в соответствии с требованиями безопасности
|
|
|
Проверка качества слитков, слябов и заготовки (далее - слитков) холодного сада, комплектация по плавкам и развесу партий, установление очередности посадки
|
|
|
Контроль подготовки слитков металлов и сплавов к подаче, подача их к колодцу (ячейке), к загрузочной точке камерной печи применяемого вида
|
|
|
Руководство загрузкой слитков в ячейки нагревательного колодца
|
|
|
Руководство загрузкой слитков в камерные печи применяемого вида
|
|
|
Розжиг, регулировка и отключение газовых горелок, включение и отключение электронагревателей
|
|
|
Ввод (задание) параметров нагрева, получение и анализ информации АСУТП о ходе технологического процесса, внесение на основе анализа управляющих команд
|
|
|
Вывод нагревательного колодца, камерной печи применяемого вида на заданный температурный режим
|
|
|
Регулирование подачи топлива и воздуха, силы тока на электронагревателях в электропечах
|
|
|
Управление режимом, интенсивностью нагрева слитков
|
|
|
Контроль соотношения подачи газа и воздуха в нагревательных колодцах
|
|
|
Регулирование давления газов в нагревательных колодцах, камерных печах
|
|
|
Контроль подогрева газа и воздуха, работы рекуператоров, теплообменных устройств
|
|
|
Контроль с помощью КИПиА, средств АСУТП равномерности температурного режима по всему рабочему объему печи с корректировкой работы горелок, электронагревателей, по мере необходимости
|
|
|
Обеспечение бесперебойности работы механизмов печей, аппаратуры и автоматики управления тепловым режимом и системами охлаждения
|
|
|
Ведение технологического процесса нагрева слитков в нагревательных колодцах, в камерных печах различных конструкций
|
|
|
Ведение процесса нагрева заготовок в водородных и газовых печах
|
|
|
Поддержание заданного температурного режима нагрева слитков
|
|
|
Управление процессом томлениям металла при сниженном расходе газа и воздуха с выдержкой контрольной температуры
|
|
|
Управление механизмами оснастки, механизмами захвата, кантовки, перемещения, загрузки-выгрузки слитков и выдачи слитков, нагрев которых завершен
|
|
|
Выгрузка нагретых слитков, заготовок из камерной печи, нагревательного колодца (ячейки), подача их на рольганг прокатного стана, к загрузочному устройству сварочно-прессового, иного передельного оборудования
|
|
|
Ведение агрегатного журнала (или аналога), учетной документации (в системе АСУТП при наличии обязанности и доступа) обслуживаемого участка нагревательных колодцев
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять работоспособность и готовность к загрузке основного и вспомогательного печного оборудования, технологической обвязки, систем управления и автоматики, механизмов, приспособлений и технологического инструмента, подины (надлежащая чистота и заправка подины, уборка окалины и удаление шлака)
|
|
Определять качество и готовность комплектации слитков по плавкам и развесу партий и очередности посадки к холодному саду
|
|
|
На уровне квалифицированного пользователя выполнять операции управления технологическим процессом средствами АСУТП
|
|
|
Управлять технологическим процессом в автоматическом и ручном режимах (при переходе на таковой ввиду необходимости)
|
|
|
Управлять режимами работы горелок, электронагревателей, темпом нагрева слитков, давлением газов, соотношением подачи газа и воздуха
|
|
|
Обеспечивать интенсивное повышение температуры металла до контрольной температуры в нагревательных колодцах
|
|
|
Обеспечивать стабильность и равномерность температурного режима по рабочему объему печи на весь цикл нагрева слитков
|
|
|
Руководить загрузкой холодного сада и выгрузкой нагретых слитков
|
|
|
Управлять механизмами поднятия крышки колодцев, механизмами выгрузки слитков из камерных печей применяемого типа
|
|
|
Контролировать визуально и/или с использованием средств КИПиА отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования от установленных значений, вносить необходимые коррективы в режимы работы
|
|
|
Производить розжиг и остановку газовых горелок, включение и отключение электронагревателей нагревательных колодцев, камерных печей применяемого типа
|
|
|
Контролировать температурный режим, давление и расход топлива и воздуха, с регулированием, по мере необходимости, подачи топлива и воздуха
|
|
|
Осуществлять томление металла при сниженном расходе газа и воздуха с выдержкой контрольной температуры
|
|
|
Управлять нагревом слитков на трех неавтоматизированных или двух и более группах автоматизированных нагревательных колодцев
|
|
|
Управлять технологическим процессом нагрева заготовок в наклонных водородных печах и газовых нагревательных печах
|
|
|
Переводить процесс нагрева слитков с автоматического управления на ручное, с одного вида топлива на другое и обратно
|
|
|
Управлять нагревом слитков в ручном режиме при отказах автоматики и при технологической необходимости
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения, пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
|
|
Пользоваться специализированным программным обеспечением рабочего места нагревальщика слитков в нагревательных колодцах, камерных печах применяемого типа
|
|
|
Необходимые знания
|
Виды камерных печей по конструкции (колодцеобразные, ямные, колпаковые, вертикальные, горизонтальные); типу пода (неподвижные плиты, выдвижные/выкатные); источнику энергии (топливные, электрические) и режиму нагрева (с постоянной и изменяемой температурой); печной атмосфере (воздух, вакуум, защитная или окислительная среда) - отличия и специализация, особенности эксплуатации и обслуживания, коэффициенты полезного действия и тепловая эффективность, преимущества и недостатки
|
|
Отличие нагревательных колодцев от прочих камерных печей, причины повсеместного применения в технологии пластической деформации черных металлов и сплавов
|
|
|
Виды нагревательных колодцев (с регенеративным и рекуперативным подогревом воздуха, с отоплением из центра пода и верхним отоплением, с постоянной и изменяемой температурой, с жидким и сухим шлакоудалением) - назначение (специализация), особенности эксплуатации, технико-экономические характеристики
|
|
|
Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки нагревательных колодцев, применяемых систем автоматизации и контроля, правила обслуживания и эксплуатации
|
|
|
Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки, систем автоматизации и контроля применяемого вида камерных печей - со стационарным и выдвижным (выкатным) подом, колпаковых, ямных, горизонтальных, топливных и электрических
|
|
|
Правила технической эксплуатации, управления загрузочными механизмами нагревательных колодцев, камерных печей применяемого вида
|
|
|
Требования технологических инструкций (аналогов), регламентирующих эксплуатацию основного и вспомогательного оборудования, нагревательных устройств, механизмов, приводов, оснастки и инструмента, технологической обвязки нагревательных колодцев, камерных печей применяемого вида
|
|
|
Основы теплотехники/термодинамики, физические принципы и технология нагрева металла, подлежащего пластической деформации, в объеме, необходимом для квалифицированного управления процессом нагрева слитков в нагревательных колодцах, камерных печах
|
|
|
Типичные причины, признаки неисправности обслуживаемого оборудования, способы устранения и профилактики
|
|
|
Требования технологических инструкций (аналогов), регламентов, устанавливающих правила эксплуатации и режимы работы основного и вспомогательного оборудования, нагревательных/теплообменных устройств, механизмов, приводов, оснастки и инструмента, технологической обвязки нагревательных колодцев, камерных печей применяемого вида
|
|
|
Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки обслуживаемых нагревательных колодцев, камерных печей применяемого типа, применяемых систем автоматизации и контроля
|
|
|
График, сортамент прокатки металла
|
|
|
Правила наладки и регулирования обслуживаемого оборудования
|
|
|
Правила приемки слитков на нагрев в нагревательных колодцах, камерных печах
|
|
|
Сортамент, марки и массы нагреваемого металла (слитков)
|
|
|
Особенности нагрева по маркам стали
|
|
|
Причины образования шлака, способы и приемы его удаления
|
|
|
Процесс образования окалины, способы уменьшения окалинообразования
|
|
|
Система ручного и автоматического регулирования процесса нагрева металла, правила и регламенты переключения
|
|
|
Требования, предъявляемые к качеству нагрева
|
|
|
Виды, типичные причины брака, вызываемого нарушением технологии нагрева слитков, способы и приемы предупреждения и исправления
|
|
|
Методы улучшения тепловой работы и повышения производительности нагревательных колодцев, камерных печей применяемых видов
|
|
|
Особенности нагрева слитков стали различных марок, весовые и геометрические характеристики по видам камерных печей и нагревательных колодцев
|
|
|
Виды, свойства, особенности применения и теплотворная способность (калорийность) применяемого топлива (смесей), правила и приемы рационального расхода (сжигания)
|
|
|
Факторы, влияющие на потери тепла и удельный расход энергоносителей, компенсационные и профилактические способы и приемы
|
|
|
Правила и способы управления механизмами оснастки, механизмами захвата, кантовки, перемещения, загрузки-выгрузки слитков и выдачи слитков, нагрев которых завершен
|
|
|
Контролируемые показатели технологического процесса нагрева
|
|
|
Признаки и причины отказов основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, оснастки, автоматики, средств АСУТП и КИПиА, порядок действий при выявлении
|
|
|
Программное обеспечение, интерфейс АСУТП в объеме квалифицированного пользователя, необходимом для интерактивной работы на участке нагревательных колодцев, камерных печей
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка нагревательных колодцев, камерных печей применяемых видов
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на участке нагревательных колодцев, камерных печей применяемых видов
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке нагревательных колодцев, камерных печей применяемых видов
|
|
|
Программное обеспечение рабочего места нагревальщика слитков на участке нагревательных колодцев, камерных печей применяемых видов
|
|
|
Правила ведения агрегатного журнала (или аналогов), учетной документации участка нагревательных колодцев, камерных печей применяемых видов
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Ведение процесса нагрева слитков, слябов и заготовки в методических печах
|
Код
|
B
|
Уровень квалификации
|
4
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Нагревальщик металла 4-го разряда
Нагревальщик металла 5-го разряда
Нагревальщик металла 6-го разряда
Нагревальщик металла 7-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
или
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее шести месяцев работы нагревальщиком металла с более низким (предыдущим) разрядом за исключением минимального разряда по профессии при наличии профессионального обучения
Не менее трех месяцев работы нагревальщиком металла с более низким (предыдущим) разрядом за исключением минимального разряда по профессии при наличии среднего профессионального образования
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Наличие удостоверений:
- на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работ (при необходимости)
- на право выполнения газоопасных работ в изолирующей газозащитной аппаратуре (при необходимости)
- на право обслуживания газопотребляющих агрегатов и газопроводов промышленных организаций
|
|
Другие характеристики
|
Присвоение разряда осуществляется с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
8121
|
Операторы металлоплавильных установок
|
|
ЕТКС
|
§ 49
|
Нагревальщик металла 4-го разряда
|
|
§ 50
|
Нагревальщик металла 5-го разряда
|
|
|
§ 51
|
Нагревальщик металла 6-го разряда
|
|
|
§ 52
|
Нагревальщик металла 7-го разряда
|
|
|
ОКПДТР
|
14852
|
Нагревальщик металла
|
3.2.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение подготовительных и вспомогательных работ для процесса нагрева слитков, слябов и заготовки в методических печах
|
Код
|
B/01.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4.1
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, графике прокатки и сортаменте прокатываемого металла, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению, текущем ремонте и проведенных работах по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования методических печей, о характеристиках режима нагрева по преходящим циклам, причинах брака и принятых мерах по их устранению
|
|
Контроль целостности и исправности защитных ограждений, плитного настила, устройств, исключающих возможность двустороннего теплового облучения, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, проверка работоспособности блокировок, средств связи и сигнализации на участке методических печей
|
|
|
Подготовка рабочего места (рабочей зоны) и зоны подхода в соответствии с требованиями безопасности
|
|
|
Проверка состояния и готовности к работе основного и вспомогательного печного оборудования, технологической обвязки печей, горелок, устройств утилизации тепла отходящих дымовых газов, вспомогательных устройств и механизмов, в том числе загрузки, продвижения, выгрузки садок (системы транспортировки металла в печи), клещевых захватов слитков, слябов и заготовки, приводов, систем управления и автоматики, приспособлений и инструмента на обслуживаемом участке методических печей
|
|
|
Выявление неисправностей и отклонений от заданных параметров в работе обслуживаемого оборудования методических печей с регулированием в соответствии с технологическими требованиями
|
|
|
Устранение выявленных неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и применяемых механизмов собственными силами или с привлечением ремонтного персонала
|
|
|
Контроль состояния газовых коммуникаций и трубопроводов жидкого топлива, герметичности трубопроводов, фитингов, запорной арматуры, отсечных устройств (в пределах зоны ответственности), устройств нагрева, топливной и запорно-регулировочной арматуры, отсечных устройств трубопроводов газа, мазута, воздуха
|
|
|
Техническое обслуживание, не требующее привлечения ремонтного персонала, технологической обвязки печей, приводов, горелок, вспомогательных устройств и механизмов загрузки, продвижения, выгрузки садок
|
|
|
Обслуживание механизмов подачи и выгрузки слитков, слябов и заготовки, очистка их от окалины, управление механизмами под руководством нагревальщика более высокой квалификации
|
|
|
Проверка состояния футеровки, пода (подины печи), кладки, механизмов подвижки и арматуры обслуживаемых печей, устройств для предотвращения разрушения кладки боковых стен при перекосах слитков, слябов и заготовки
|
|
|
Очистка с заданной периодичностью монолитного пода/подины печи от окалины и шлака, в том числе с использованием фигурной плиты
|
|
|
Контроль плотности огнеупорной кладки печи для оперативного устранения возникших неплотностей и прогаров
|
|
|
Контроль состояния летки, наличия тележек/коробок для шлака
|
|
|
Выпуск жидкого шлака из печи в сухие ковши и коробки
|
|
|
Выгрузка шлака из ковшей (коробок), а также разбивка и разделка шлака
|
|
|
Розжиг/остановка печи, газовых горелок, включение/отключение электронагревателей, взвод отсечного клапана под руководством нагревальщика более высокой квалификации
|
|
|
Контроль показаний КИПиА, наблюдение за давлением и расходом топлива и воздуха
|
|
|
Контроль и регулирование систем охлаждения оборудования методических печей
|
|
|
Проверка качества слябов, слитков и заготовок холодного всада для посадки в методическую печь
|
|
|
Комплектация партий слитков, слябов и заготовки холодного всада по плавкам и развесу для посадки в методическую печь
|
|
|
Установление очередности посадки и выдачи слитков, слябов и заготовки из методической печи
|
|
|
Укладка слябов, слитков и заготовок на приемный стол методической печи
|
|
|
Подъем крышек загрузочных окон для загрузки и выгрузки слябов, слитков и заготовок
|
|
|
Подача загрузочным механизмом слябов, слитков и заготовок в методическую печь
|
|
|
Управление приспособлениями (упорами, манипуляторами, линейками) для выравнивания загружаемых в печь слитков, слябов и заготовки
|
|
|
Кантовка и перемещение слябов, слитков и заготовок в печи
|
|
|
Выполнение подготовительных операций и вспомогательных работ в технологическом процессе нагрева металла в трех-, четырех- и более зонных методических и секционных печах, при обслуживании нагревательных устройств при производстве труб печной сваркой
|
|
|
Выполнение подготовительных операций и вспомогательных работ при ведении процесса нагрева в печах подогрева для редуцирования труб в линии непрерывного стана
|
|
|
Выполнение под руководством нагревальщика более высокой квалификации вспомогательных операций для процесса нагрева заготовок в методических печах с двумя и тремя зонами нагрева (непрерывных штрипсовых, мелкосортных и проволочных станов, сортопрокатных и листопрокатных станов с сортаментом до 20 марок стали)
|
|
|
Выполнение под руководством нагревальщика более высокой квалификации вспомогательных операций для процесса нагрева заготовок фасонных профилей в методических печах, имеющих до пяти зон нагрева
|
|
|
Выгрузка и подача нагретого металла на приемный рольганг стана горячей прокатки
|
|
|
Выполнение подготовительных операций и вспомогательных работ при смене крышек или заслонок на окнах нагревательных устройств, ремонт (торкретировании) футеровки, печного оборудования
|
|
|
Наблюдение за работой системы отопления: равномерностью работы и распределения топлива и воздуха по горелкам и форсункам; отсутствием подтеканий мазута в форсунках, проскоков/отрыва пламени в горелках; плотностью перекрывания отсечных устройств; достаточностью тяги; отсутствием подсоса холодного воздуха в борова и дымоотводящие каналы и выбивания дымовых газов из окон методической печи
|
|
|
Перевод под руководством нагревальщика более высокой квалификации процесса нагрева металла с автоматического управления на ручное и с одного вида топлива на другой
|
|
|
Поддержание в чистоте обслуживаемого оборудования, закрепленной территории, рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, экологической и пожарной безопасности на участке методической печи
|
|
|
Ведение агрегатного журнала (или аналогов), учетной документации (в системе АСУТП при наличии обязанности и доступа) обслуживаемого участка методической печи
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально и/или с использованием средств АСУТП и КИПиА работоспособность, неисправности и отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств нагрева, теплообмена, механизмов загрузки, продвижения в печи и выгрузки слитков, слябов и заготовки, технологической обвязки и специальных приспособлений участка методических печей
|
|
Производить регламентные работы по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, технологической обвязки, приводов, горелок, вспомогательных устройств и механизмов загрузки-выгрузки садок используемых в подразделении методических печей своими силами или с привлечением ремонтного персонала
|
|
|
Визуально и с применением средств инструментального контроля, КИПиА определять работоспособность, выявлять неисправности или отклонения в режимах работы устройств нагрева, топливной и запорно-регулировочной арматуры, отсечных устройств, трубопроводов воздуха, газовых коммуникаций и трубопроводов жидкого топлива
|
|
|
Пользоваться инструментарием АСУТП на уровне квалифицированного пользователя в рамках выполнения подготовительных и вспомогательных работ для процессов нагрева и должностных обязанностей
|
|
|
Контролировать состояние футеровки, пода, кладки, сводов и арматуры обслуживаемых методических печей
|
|
|
Выполнять комплекс работ по подготовке подины (чистка подины, уборка окалины и шлака)
|
|
|
Выявлять несоответствия установленным в технических условиях требованиям качества слитков, слябов, заготовок, предназначенных для посадки в методическую печь
|
|
|
Формировать по плавкам и развесу слитков партии металла холодного, горячего или смешанного всада для посадки его в печь
|
|
|
Определять на основе сменного задания и графика прокатки порядок (очередность) посадки слитков, слябов, заготовок
|
|
|
Производить посадку слябов и заготовок в методическую печь
|
|
|
Выявлять неисправность в работе клещевых захватов слябов и заготовки
|
|
|
Управлять процессами посадки, кантовки и перемещения слитков
|
|
|
Управлять механизмами подачи и выдачи слябов и заготовок
|
|
|
Подавать команды машинисту крана условными сигналами о порядке посадке слябов и заготовок на приемный стол методической печи
|
|
|
Производить розжиг и остановку газовых горелок, форсунок
|
|
|
Контролировать по зонам температурный режим, давление и расход, соотношение подачи топлива и воздуха в соответствии с заданными режимами с регулированием, по мере необходимости
|
|
|
Переводить управление процессом нагрева с автоматического на ручное и обратно
|
|
|
Выполнять вспомогательные работы при ремонте футеровки, печного и вспомогательного оборудования
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях
|
|
|
Пользоваться специализированным программным обеспечением рабочего места нагревальщика
|
|
|
Необходимые знания
|
Виды, устройство, кинематические схемы, технические характеристики, правила обслуживания и технической эксплуатации методических печей - по числу зон отопления и температурным режимам по длине печи, способу транспортирования заготовок, способу выдачи металла из печи, способу нагрева и используемому топливу, по конструктивным особенностям, методам утилизации тепла отходящих дымовых газов, по сортаменту нагреваемого металла
|
|
Отличие методических печей от прочих проходных печей, причины повсеместного применения в технологии пластической деформации черных металлов и сплавов
|
|
|
Назначение зон методических печей, специфика тепловых режимов в них, особенности и режимы ведения процесса горения по зонам методических печей
|
|
|
Теоретические основы теплотехники и термодинамики в объеме, достаточном для выполнения подготовительных и вспомогательных работ для процесса нагрева слитков, слябов и заготовки в методических печах
|
|
|
Технологические процессы нагрева металла и труб в методических печах
|
|
|
Требования технологической инструкции (аналога) к подготовке и ведению процесса нагрева слитков, слябов и заготовок в методических печах
|
|
|
Последовательность включения/отключения нагревательного оборудования - горелок, форсунок, электронагревателей, рекуператоров (теплообменников) по зонам, камерам печи при выводе на рабочий режим, при пуске в работу и ее остановке
|
|
|
Особенности режимов и оптимальные режимы ведения процесса горения по зонам методических печей
|
|
|
Применяемые для нагрева виды топлива, особенности применения, тепловые характеристики смеси коксового и доменного газов, природного газа, жидкого топлива (мазута), различных смесей природного, коксового и доменного газов
|
|
|
Конструкция и правила эксплуатации устройств регулирования соотношения "топливо - воздух" (струйные гидравлические, электрические регуляторы, "спаренные клапаны")
|
|
|
Набор контролируемых нагревальщиком параметров при подготовке и выполнении вспомогательных работ, алгоритмы управления подконтрольными параметрами технологического процесса
|
|
|
Способы посада слитков, слябов и заготовки в методических печах (холодный, горячий, смешанный) - технологические приемы и особенности загрузки и тепловых режимов
|
|
|
Факторы, влияющие на потери тепла и удельный расход энергоносителей, компенсационные и профилактические способы и приемы на стадии подготовки производства
|
|
|
Системы ручного и автоматического регулирования процесса нагрева металла
|
|
|
Марочный сортамент стали и развес слитков, слябов и заготовок, особенности нагрева сталей различных марок и их сплавов
|
|
|
Правила приемки слитков, слябов и заготовок для нагрева в методической печи
|
|
|
Требования, предъявляемые к качеству слябов и заготовок
|
|
|
Правила установления очередности посадки слябов и заготовок в методическую печь
|
|
|
Способы управления механизмами подачи, перемещения и выдачи слитков, слябов и заготовок
|
|
|
Виды, особенности применения и теплотворная способность применяемых видов топлива
|
|
|
Типичные причины отклонения режимов нагрева по зонам от заданных вследствие ненадлежаще выполненных подготовительных и вспомогательных работ, способы и приемы профилактики
|
|
|
Требования правил ухода за подиной, футеровкой, виды и свойства применяемых огнеупорных материалов
|
|
|
Методы и приемы ведения ремонта футеровки и огнеупорной кладки
|
|
|
Признаки и причины отказов основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, оснастки, автоматики, средств АСУТП и КИПиА, порядок действий при выявлении
|
|
|
Требования инструкций по ведению вспомогательных и ремонтных работ (смена крышек или заслонок, кернов на клещевых кранах, ремонт футеровки, ремонт основного и вспомогательного печного оборудования)
|
|
|
Контролируемые в процессе выполнения подготовительных и вспомогательных операций показатели технологического процесса нагрева
|
|
|
Программное обеспечение, интерфейс АСУТП в объеме квалифицированного пользователя, необходимом для интерактивной работы
|
|
|
Слесарное дело в объеме, достаточном для самостоятельного устранения неполадок оборудования текущего характера, не требующих привлечения ремонтного персонала
|
|
|
Правила проверки работоспособности, настройки и регулирования КИПиА и оконечных устройств
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке методических печей
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке методических печей
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке методических печей
|
|
|
Программное обеспечение рабочего места нагревальщика слябов и заготовок в методической печи
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Управление технологическим процессом нагрева заготовки рядовых марок сталей в методических печах
|
Код
|
B/02.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4.2
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Проработка сменного задания, сортамента, программы и графика прокатки
|
|
Контроль готовности подины методической печи (надлежащей чистоты, уборки окалины и удаления шлака)
|
|
|
Контроль готовности основного и вспомогательного печного оборудования, технологической обвязки, систем управления и автоматики, механизмов, приспособлений и технологического инструмента на участке методической печи
|
|
|
Подготовка рабочего места (рабочей зоны) и зоны подхода в соответствии с требованиями безопасности
|
|
|
Проверка качества слитков холодного сада, комплектация по плавкам и развесу партий, установление очередности посадки в печь
|
|
|
Контроль подготовки слитков металлов и сплавов к подаче, подача их к приемному столу методической печи
|
|
|
Контроль правильности посада слитков, слябов, заготовок в соответствии с заданием на смену
|
|
|
Руководство (управление) загрузкой слитков, слябов, заготовок в загрузочное окно методической печи
|
|
|
Проверка загрузки печного пространства, размещения слитков, слябов, заготовки на балках (рольганге или подине) по всей протяженности печи
|
|
|
Ввод (задание) параметров нагрева, получение и анализ текущей информации АСУТП о ходе технологического процесса, внесение на основе анализа управляющих команд
|
|
|
Управление работой методической печи
|
|
|
Ведение технологического процесса нагрева заготовки в методических печах в соответствии со сменным заданием и графиком прокатки
|
|
|
Нагрев металла в трех- и четырех- и более зонных методических и секционных печах
|
|
|
Нагрев в печах подогрева для редуцирования труб в линии непрерывного стана, в нагревательном устройстве при производстве труб печной сваркой
|
|
|
Нагрев заготовок в методических печах с двумя и тремя зонами нагрева для непрерывных штрипсовых, мелкосортных и проволочных станов, сортопрокатных и листопрокатных станов
|
|
|
Нагрев заготовок фасонных профилей в методических печах, имеющих до пяти зон нагрева
|
|
|
Управление режимом, интенсивностью нагрева слитков в методической, сварочной зонах, темпом продвижения металла в методической печи
|
|
|
Управление процессом томлениям металла при сниженном расходе газа и воздуха с выдержкой контрольной температуры в томильной зоне(ах)
|
|
|
Контроль и регулирование соотношения подачи газа и воздуха в печь
|
|
|
Регулирование давления газов в методической печи
|
|
|
Контроль подогрева газа и воздуха и надлежащей работы рекуператоров
|
|
|
Контроль теплового режима, температуры слитков, слябов, заготовки по зонам печи
|
|
|
Обеспечение равномерности работы и распределения топлива и воздуха по горелкам и форсункам, проскоков/отрыва пламени в горелках, устойчивости тяги, отсутствия подсосов холодного воздуха в борова и дымоотводящие каналы и выбивания дымовых газов из окон печи
|
|
|
Управление механизмами подъема крышек и выдачи нагретых слитков из печи
|
|
|
Выгрузка нагретых слитков и заготовок, подача их на рольганг прокатного стана или к загрузочному устройству
|
|
|
Перевод, в случае технической необходимости, процесса нагрева металла с автоматического управления на ручное и обратно, с одного вида топлива на другой
|
|
|
Ведение агрегатного журнала (или аналога), учетной документации (в системе АСУТП при наличии обязанности) обслуживаемой методической печи
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять работоспособность и готовность к загрузке, нагреву слитков, слябов, заготовки основного и вспомогательного печного оборудования, подины, технологической обвязки, систем управления и автоматики, механизмов, приспособлений и технологического инструмента
|
|
Определять качество и готовность комплектации слитков по плавкам и развесу партий и очередности посадки к холодному саду
|
|
|
На уровне квалифицированного пользователя выполнять операции управления технологическим процессом средствами АСУТП
|
|
|
Управлять технологическим процессом нагрева слитков, слябов, заготовки в методической печи
|
|
|
Управлять режимами работы горелок, форсунок, темпом нагрева слитков, давлением газов, соотношением подачи газа и воздуха
|
|
|
Обеспечивать интенсивное повышение температуры металла до контрольной температуры в зоне быстрого нагрева
|
|
|
Обеспечивать стабильность и равномерность температурного режима по зонам рабочего объема методической печи
|
|
|
Руководить загрузкой сада и выгрузкой нагретых слитков, слябов, заготовок
|
|
|
Контролировать визуально и/или с использованием средств КИПиА отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования от установленных значений, вносить необходимые коррективы в режимы работы в ручном режиме или с помощью средств АСУТП
|
|
|
Производить розжиг и остановку газовых горелок, включение и отключение электронагревателей нагревательных колодцев
|
|
|
Контролировать температурный режим в зонах методической печи, давление, расход, соотношение топлива и воздуха с регулированием, по мере необходимости, подачи топлива и воздуха, работы горелок в соответствии с заданными режимами
|
|
|
Регулировать интенсивность охлаждения оборудования методических печей
|
|
|
Переводить процесс нагрева слитков с автоматического управления на ручное, с одного вида топлива на другое и обратно
|
|
|
Управлять нагревом слитков в ручном режиме при отказах автоматики или при технологической необходимости
|
|
|
Контролировать процесс нагрева слябов, заготовок в методических печах
|
|
|
Производить розжиг и остановку газовых горелок, форсунок
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения, пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
|
|
Пользоваться специализированным программным обеспечением рабочего места нагревальщика методической печи
|
|
|
В соответствии с установленным порядком вести агрегатный журнал и учетную документацию методической печи
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, кинематические схемы, технические характеристики типов методических печей - по числу зон отопления и температурным режимам, по длине печи, способу транспортирования заготовок (толкательные, с рольгангом, с подвижным подом, шагающими балками), способу выдачи металла из печи (боковой или торцевой), способу нагрева и используемому топливу, по конструктивным особенностям, методам утилизации тепла отходящих дымовых газов, по сортаменту нагреваемого металла
|
|
Отличие методических от других проходных печей, причины повсеместного применения методических печей в технологических линиях пластической деформации черных металлов и сплавов
|
|
|
Назначение зон методических печей, специфика тепловых режимов в них
|
|
|
Теоретические основы теплотехники и термодинамики в объеме, достаточном для управления (ведения) технологическим процессом нагрева слитков, слябов и заготовки в методических печах
|
|
|
Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки методических печей, применяемых систем автоматизации и контроля
|
|
|
Технологические процессы нагрева слитков, слябов, заготовок и труб в одно-, двух- и многозонных методических печах
|
|
|
Требования технологической инструкции (аналога) к подготовке и ведению процесса нагрева слитков, слябов и заготовок в методических печах
|
|
|
Программное обеспечение, интерфейс АСУТП в объеме квалифицированного пользователя, необходимом для интерактивной работы, управления технологическими процессами и оборудованием обслуживаемого участка методических печей
|
|
|
Особенности режимов и оптимальные тепловые режимы и режимы ведения процессов горения по зонам методических печей
|
|
|
Применяемые для нагрева виды топлива, особенности применения, тепловые характеристики смеси коксового и доменного газов, природного газа, жидкого топлива (мазута), различных смесей природного, коксового и доменного газов
|
|
|
Конструкция и правила эксплуатации устройств регулирования соотношения "топливо - воздух" (струйные гидравлические, электрические регуляторы, "спаренные клапаны")
|
|
|
Набор контролируемых нагревальщиком параметров, алгоритмы управления режимными параметрами процесса нагрева слитков, слябов и заготовки в методических печах
|
|
|
Способы посада слитков, слябов и заготовки в методических печах (холодный, горячий, смешанный), приемы и особенности загрузки, тепловых режимов
|
|
|
Системы ручного и автоматического регулирования процесса нагрева металла
|
|
|
Составляющие теплового режима методической печи - температура и давление в рабочем пространстве, влияние каждого на интенсивность, ход и показатели технологического цикла, качество нагрева, на удельный расход и соотношение энергоносителей, величины угара и окалинообразования, сохранность агрегата и проблемы в обслуживании
|
|
|
Факторы, влияющие на потери тепла и удельный расход энергоносителей, компенсационные и профилактические способы и приемы
|
|
|
Способы снижения удельного расхода топлива, улучшения качества нагрева заготовки, обеспечения равномерности ее нагрева по сечению, снижения потери вследствие окалинообразования
|
|
|
Правила рационального сжигания топлива в печи
|
|
|
Пути улучшения тепловой работы методических печей
|
|
|
Пути повышения производительности методических печей
|
|
|
Виды брака, вызываемого нарушением технологии нагрева в методических печах слитков, слябов и заготовок, способы и приемы предупреждения и исправления
|
|
|
Типичные причины отклонения режимов нагрева по зонам от заданных, способы, приемы и порядок корректировки
|
|
|
График прокатки слябов и заготовок на стане горячей прокатки
|
|
|
Системы газо-, воздухоснабжения и водоохлаждаемых элементов методических печей
|
|
|
Процесс образования окалины и пути уменьшения окалинообразования на металле
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке методических печей
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков (применяемых аналогов) на участке методических печей
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке методических печей
|
|
|
Программное обеспечение рабочего места нагревальщика слитков, слябов и заготовок в методической печи
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Управление технологическим процессом нагрева слитков, слябов и заготовки легированных и высоколегированных марок стали, а также с фазовыми превращениями в процессе нагрева в методических печах
|
Код
|
B/03.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4.3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Контроль готовности подины методической печи (надлежащей чистоты, уборки окалины и удаления шлака)
|
|
Контроль готовности основного и вспомогательного печного оборудования, технологической обвязки, систем управления и автоматики, механизмов, приспособлений и технологического инструмента на участке методической печи
|
|
|
Подготовка рабочего места (рабочей зоны) и зоны подхода в соответствии с требованиями безопасности
|
|
|
Проверка качества слитков холодного сада, комплектация по плавкам и развесу партий, установление очередности посадки в печь
|
|
|
Контроль подготовки слитков металлов и сплавов к подаче, подачи их к приемному столу методической печи
|
|
|
Контроль правильности посада слитков, слябов, заготовок в соответствии с заданием на смену
|
|
|
Руководство (управление) загрузкой слитков, слябов, заготовок в загрузочное окно методической печи
|
|
|
Подача загрузочным механизмом слябов, слитков и заготовок в методическую печь
|
|
|
Управление приспособлениями (упорами, манипуляторами, линейками) для выравнивания загружаемых в печь слитков, слябов и заготовки
|
|
|
Кантовка и перемещение слябов, слитков и заготовок в печи
|
|
|
Проверка загрузки печного пространства, размещения слитков, слябов, заготовки на балках (рольганге или подине) по всей протяженности печи
|
|
|
Ввод (задание) параметров нагрева, получение и анализ информации АСУТП о ходе технологического процесса, внесение на основе анализа управляющих команд
|
|
|
Управление работой методической печи
|
|
|
Ведение технологического процесса нагрева заготовки в методических печах в соответствии со сменным заданием и графиком прокатки
|
|
|
Нагрев металла в трех-, четырех- и более зонных методических и секционных печах
|
|
|
Нагрев в печах подогрева для редуцирования труб в линии непрерывного стана, в нагревательном устройстве при производстве труб печной сваркой
|
|
|
Нагрев заготовок в методических печах для непрерывных штрипсовых, мелкосортных и проволочных станов, сортопрокатных и листопрокатных станов
|
|
|
Нагрев заготовок фасонных профилей в методических печах, имеющих до пяти зон нагрева
|
|
|
Управление режимом, интенсивностью нагрева слитков в методической, сварочной зонах, темпом продвижения металла в методической печи
|
|
|
Управление процессом томления металла при сниженном расходе газа и воздуха с выдержкой контрольной температуры в томильной зоне(ах)
|
|
|
Контроль и регулирование соотношения подачи газа и воздуха в печь
|
|
|
Регулирование давления газов в методической печи
|
|
|
Контроль подогрева газа и воздуха и надлежащей работы рекуператоров
|
|
|
Контроль теплового режима, температуры слитков, слябов, заготовки по зонам печи
|
|
|
Обеспечение равномерности работы и распределения топлива и воздуха по горелкам и форсункам, проскоков/отрыва пламени в горелках, устойчивости тяги, отсутствия подсосов холодного воздуха в борова и дымоотводящие каналы и выбивания дымовых газов из окон печи
|
|
|
Управление механизмами подъема крышек и выдачи нагретых слитков из печи
|
|
|
Выгрузка нагретых слитков и заготовок, подача их на рольганг прокатного стана или к загрузочному устройству
|
|
|
Ведение агрегатного журнала (или аналога), учетной документации (в системе АСУТП при наличии обязанности) обслуживаемой методической печи
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять работоспособность и готовность к загрузке, нагреву слитков, слябов, заготовки основного и вспомогательного печного оборудования, подины, технологической обвязки, систем управления и автоматики, механизмов, приспособлений и технологического инструмента
|
|
Определять качество и готовность комплектации слитков по плавкам и развесу партий и очередности посадки к холодному саду
|
|
|
На уровне квалифицированного пользователя выполнять операции управления технологическим процессом средствами АСУТП
|
|
|
Управлять технологическим процессом нагрева слитков, слябов, заготовки в методической печи
|
|
|
Управлять режимами работы горелок, форсунок, темпом нагрева слитков, давлением газов, соотношением подачи газа и воздуха
|
|
|
Обеспечивать интенсивное повышение температуры металла до контрольной температуры в зоне быстрого нагрева
|
|
|
Обеспечивать стабильность и равномерность температурного режима по зонам рабочего объема методической печи
|
|
|
Руководить загрузкой сада и выгрузкой нагретых слитков, слябов, заготовок
|
|
|
Контролировать визуально и/или с использованием средств КИПиА отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования от установленных значений, вносить необходимые коррективы в режимы работы в ручном режиме или с помощью средств АСУТП
|
|
|
Производить розжиг и остановку газовых горелок, включение и отключение электронагревателей нагревательных колодцев
|
|
|
Контролировать температурный режим в зонах методической печи, давление и расход топлива и воздуха с регулированием подачи топлива и воздуха, работы горелок
|
|
|
Регулировать интенсивность охлаждения оборудования методических печей
|
|
|
Переводить процесс нагрева слитков с автоматического управления на ручное, с одного вида топлива на другое и обратно
|
|
|
Управлять нагревом слитков в ручном режиме при отказах автоматики или при технологической необходимости
|
|
|
Контролировать процесс нагрева слябов, заготовок из легированных и высоколегированных марок сталей в методических печах
|
|
|
Корректировать температурный режим нагрева слябов с использованием приборов, температуру по зонам методической печи
|
|
|
Управлять механизмами подачи и выдачи слябов и заготовок
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения, пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
|
|
Пользоваться специализированным программным обеспечением рабочего места нагревальщика методической печи
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, кинематические схемы, технические характеристики типов методических печей - по числу зон отопления и температурным режимам, по длине печи, способу транспортирования заготовок (толкательные, с рольгангом, с подвижным подом, шагающими балками), способу выдачи металла из печи (боковой или торцевой), способу нагрева и используемому топливу, по конструктивным особенностям, методам утилизации тепла отходящих дымовых газов, по сортаменту нагреваемого металла
|
|
Отличие методических от других проходных печей, причины повсеместного применения методических печей в технологических линиях пластической деформации черных металлов и сплавов
|
|
|
Назначение зон методических печей, специфика тепловых режимов в зонах методических печей
|
|
|
Теоретические основы теплотехники и термодинамики в объеме, достаточном для управления (ведения) технологическим процессом нагрева слитков, слябов и заготовки в методических печах
|
|
|
Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки методических печей, применяемых систем автоматизации и контроля
|
|
|
Технологические процессы нагрева слитков, слябов, заготовок и труб в одно-, двух-, трех- и многозонных методических печах
|
|
|
Требования технологической инструкции (аналога) к подготовке и ведению процесса нагрева слитков, слябов и заготовок в методических печах
|
|
|
Программное обеспечение, интерфейс АСУТП в объеме квалифицированного пользователя, необходимом для интерактивной работы, управления технологическими процессами и оборудованием подконтрольного участка методических печей
|
|
|
Особенности режимов и оптимальные тепловые режимы и режимы ведения процессов горения по зонам методических печей
|
|
|
Применяемые для нагрева виды топлива, особенности применения, тепловые характеристики смеси коксового и доменного газов, природного газа, жидкого топлива (мазута), различных смесей природного, коксового и доменного газов
|
|
|
Конструкция и правила эксплуатации устройств регулирования соотношения "топливо - воздух" (струйные гидравлические, электрические регуляторы, "спаренные клапаны")
|
|
|
Набор контролируемых нагревальщиком параметров, алгоритмы управления режимными параметрами процесса нагрева слитков, слябов и заготовки в методических печах
|
|
|
Способы посада слитков, слябов и заготовки в методических печах (холодный, горячий, смешанный), приемы и особенности загрузки, тепловые режимы
|
|
|
Системы ручного и автоматического регулирования процесса нагрева металла
|
|
|
Составляющие теплового режима методической печи - температура и давление в рабочем пространстве, влияние каждого на интенсивность, ход и показатели технологического цикла, качество нагрева, на удельный расход и соотношение энергоносителей, величины угара и окалинообразования, сохранность агрегата и проблемы в обслуживании
|
|
|
Факторы, влияющие на потери тепла и удельный расход энергоносителей, компенсационные и профилактические способы и приемы
|
|
|
Способы снижения удельного расхода топлива, улучшения качества нагрева заготовки, обеспечения равномерности ее нагрева по сечению, снижения потери вследствие окалинообразования
|
|
|
Правила рационального сжигания топлива в печи
|
|
|
Пути улучшения тепловой работы методических печей
|
|
|
Пути повышения производительности методических печей
|
|
|
Виды брака, вызываемого нарушением технологии нагрева в методических печах слитков, слябов и заготовок, способы и приемы предупреждения и исправления
|
|
|
Типичные причины отклонения режимов нагрева по зонам от заданных, способы, приемы и порядок корректировки
|
|
|
График прокатки слябов и заготовок на стане горячей прокатки
|
|
|
Системы газо-, воздухоснабжения и водоохлаждаемых элементов методических печей
|
|
|
Процесс образования окалины и пути уменьшения окалинообразования на металле
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке методических печей
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков (применяемых аналогов) на участке методических печей
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке методических печей
|
|
|
Программное обеспечение рабочего места нагревальщика слитков, слябов и заготовок в методической печи
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Ведение процесса нагрева заготовок в проходных печах непрерывного действия различных конструкций
|
Код
|
C
|
Уровень квалификации
|
4
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Нагревальщик металла 4-го разряда
Нагревальщик металла 5-го разряда
Нагревальщик металла 6-го разряда
Нагревальщик металла 7-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
или
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее шести месяцев работы нагревальщиком металла с более низким (предыдущим) разрядом, за исключением минимального разряда по профессии
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Наличие удостоверений:
- на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работ (при необходимости)
- на право выполнения газоопасных работ в изолирующей газозащитной аппаратуре (при необходимости)
- на право обслуживания газопотребляющих агрегатов и газопроводов промышленных организаций
|
|
Другие характеристики
|
Присвоение разряда осуществляется с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
8121
|
Операторы металлоплавильных установок
|
|
ЕТКС
|
§ 49
|
Нагревальщик металла 4-го разряда
|
|
§ 50
|
Нагревальщик металла 5-го разряда
|
|
|
§ 51
|
Нагревальщик металла 6-го разряда
|
|
|
§ 52
|
Нагревальщик металла 7-го разряда
|
|
|
ОКПДТР
|
14852
|
Нагревальщик металла
|
3.3.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение подготовительных и вспомогательных работ для процесса нагрева заготовок в толкательных, туннельных, протяжных печах, в печах с роликовым и шагающим подами, с печным конвейером, в кольцевых, секционных и щелевых печах
|
Код
|
C/01.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4.1
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, графике прокатки и сортаменте прокатываемого металла, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению, текущем ремонте и проведенных работах по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования печи, о характеристиках режима термообработки, причинах брака и принятых мерах по их устранению
|
|
Контроль целостности и исправности защитных ограждений, плитного настила, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, проверка работоспособности блокировок, средств связи и сигнализации на участке обслуживаемой проходной нагревательной печи
|
|
|
Проверка на обслуживаемом участке толкательных, туннельных, протяжных, печей с роликовым или шагающим подом, с печным конвейером, кольцевых или секционных, щелевых печей (далее - проходных печей) состояния и готовности к работе основного и вспомогательного печного оборудования, технологической обвязки, горелок и устройств утилизации тепла отходящих дымовых газов, вспомогательных устройств и механизмов, в том числе загрузки, продвижения, выгрузки садок, системы транспортировки металла в печи, систем управления и автоматики, приспособлений и инструмента
|
|
|
Выявление неисправностей и отклонений от заданных параметров в работе обслуживаемого оборудования проходных печей с регулированием в пределах зоны ответственности
|
|
|
Устранение выявленных неисправностей в работе обслуживаемого оборудования проходных печей, применяемых механизмов, теплового оборудования собственными силами или с привлечением ремонтного персонала
|
|
|
Контроль состояния газовых коммуникаций и трубопроводов жидкого топлива, герметичности трубопроводов, фитингов, запорной арматуры, отсечных устройств (в пределах зоны ответственности), устройств нагрева, топливной и запорно-регулировочной арматуры, отсечных устройств трубопроводов газа, мазута, воздуха
|
|
|
Техническое обслуживание обвязки печей, приводов, горелок, вспомогательных устройств и механизмов загрузки, продвижения, выгрузки садок
|
|
|
Управление механизмами подачи и выгрузки слитков, слябов, заготовки и полупродуктов, очистка их от окалины
|
|
|
Проверка состояния футеровки, подины печи, кладки, механизмов и устройств, применяемых для подвижки, балок (брусьев) и арматуры обслуживаемых проходных печей, устройств для предотвращения разрушения кладки боковых стен при перекосах слитков, слябов и заготовки
|
|
|
Очистка с заданной периодичностью монолитного пода/подины толкальных, туннельных, протяжных кольцевых печей от окалины и шлака
|
|
|
Контроль плотности огнеупорной кладки печи для оперативного устранения возникших неплотностей и прогаров
|
|
|
Контроль состояния шлаковой летки, наличия тележек/коробок для шлака
|
|
|
Ввод, получение информации АСУТП на участках подготовительных и вспомогательных работ процесса нагрева заготовок
|
|
|
Комплектация партий металла холодного всада по плавкам и развесу для посадки в проходные печи
|
|
|
Проверка качества металла для посадки на подину проходных печей
|
|
|
Установление очередности посадки и выдачи слитков, слябов и заготовки, полупродуктов из проходных печей
|
|
|
Укладка металла на приемный стол, подача загрузочным механизмом в проходную печь
|
|
|
Управление приспособлениями (упорами, манипуляторами, линейками) для выравнивания загружаемых в проходную печь слитков, слябов, заготовки и полупродуктов
|
|
|
Выполнение подготовительных операций и вспомогательных работ в процессе нагрева металла в секционных печах, в обслуживании нагревательных устройств
|
|
|
Выполнение подготовительных операций и вспомогательных работ в ведении процесса нагрева в печах подогрева при производстве труб печной сваркой, для редуцирования труб в линии непрерывного стана
|
|
|
Выполнение подготовительных операций и вспомогательных работ в процессе нагрева заготовки в проходных печах непрерывных штрипсовых, мелкосортных и проволочных станов, сортопрокатных и листопрокатных станов
|
|
|
Выполнение подготовительных операций и вспомогательных работ в процессе нагрева в многозонных проходных печах заготовок фасонных профилей
|
|
|
Наблюдение за работой системы отопления: равномерностью работы и распределения топлива и воздуха по горелкам и форсункам; отсутствием подтеканий мазута в форсунках, проскоков/отрыва пламени в горелках; плотностью перекрывания отсечных устройств; достаточностью тяги; отсутствием подсоса холодного воздуха в борова и дымоотводящие каналы и выбивания дымовых газов из окон проходной печи
|
|
|
Перевод, в необходимых случаях, процесса нагрева металла с автоматического управления на ручное и с одного вида топлива на другой
|
|
|
Поддержание в чистоте обслуживаемого оборудования, закрепленной территории, рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, экологической и пожарной безопасности на участке проходных печей
|
|
|
Ведение агрегатного журнала (или аналога), учетной документации (в системе АСУТП при наличии обязанности и доступа) обслуживаемого участка проходных печей
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально и/или с использованием средств АСУТП и КИПиА работоспособность, неисправности и отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств нагрева, теплообмена, механизмов загрузки, продвижения в печи и выгрузки слитков, слябов, заготовки, полупродуктов, технологической обвязки и специальных приспособлений участка проходных печей
|
|
Производить регламентные работы по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, технологической обвязки, приводов, горелок, вспомогательных устройств и механизмов загрузки-выгрузки садок используемых в подразделении проходных печей своими силами или с привлечением ремонтного персонала
|
|
|
Визуально и с применением средств инструментального контроля, КИПиА определять работоспособность, выявлять неисправности или отклонения в режимах работы устройств нагрева, топливной и запорно-регулировочной арматуры, отсечных устройств, трубопроводов воздуха, газовых коммуникаций и трубопроводов жидкого топлива
|
|
|
Пользоваться инструментарием АСУТП на уровне квалифицированного пользователя в рамках выполнения подготовительных и вспомогательных работ для процессов нагрева и должностных обязанностей
|
|
|
Контролировать состояние футеровки, пода, кладки, сводов и арматуры обслуживаемых проходных печей
|
|
|
Выполнять комплекс работ по подготовке подины (чистка подины, уборка окалины и шлака)
|
|
|
Выявлять несоответствия установленным в технических условиях требованиям к качеству слитков, слябов, заготовок, полупродуктов, предназначенных для посадки в обслуживаемую проходную печь
|
|
|
Формировать по плавкам и развесу слитков партии металла холодного, горячего или смешанного всада для посадки его в печь
|
|
|
Определять на основе сменного задания и графика прокатки порядок (очередность) посадки слитков, слябов, заготовок, полупродуктов
|
|
|
Управлять процессами посадки, кантовки и перемещения слитков в печи
|
|
|
Подавать команды машинисту крана условными сигналами о порядке посадке металла на приемный стол проходной печи
|
|
|
Производить розжиг и остановку газовых горелок, форсунок
|
|
|
Контролировать температурный режим в зонах печи, давление, расход и соотношение топлива и воздуха с регулированием, по мере необходимости, подачи топлива и воздуха в соответствии с заданными режимами
|
|
|
Управлять процессами посадки, кантовки и перемещения слитков
|
|
|
Подавать команды машинисту крана условными сигналами о порядке посадке слябов и заготовок на приемный стол проходной печи
|
|
|
Производить розжиг и остановку газовых горелок, форсунок
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях
|
|
|
Пользоваться специализированным программным обеспечением рабочего места нагревальщика проходных печах
|
|
|
Необходимые знания
|
Виды проходных печей непрерывного действия с механизированным транспортированием изделий через печь, классификация по методу транспортирования (толкательная, туннельная, протяжная печи, печь с роликовым подом, секционная печь, печь на подвижных балках - с шагающим подом, с печным конвейером (ленточным, люлечным, цепным, скребковым), с вращающимся подом - кольцевая, карусельная)
|
|
Назначение (специализация) печей в зависимости от сортамента, габаритов, вида и формы нагреваемого металла (заготовка, штрипс, рулоны, лента, сутанка, полупродукты), а также места в технологической цепи производства металлоизделий, особенности конструкции, схемы обеспечения тепловых режимов, преимущества, недостатки
|
|
|
Особенности печей скоростного нагрева трубной заготовки - конструкции, схемы обеспечения тепловых режимов (секционные печи из 8 - 35 нагревательных секций)
|
|
|
Устройство и правила технической эксплуатации применяемых видов обслуживаемого основного и вспомогательного печного оборудования участка проходных печей
|
|
|
Конструкция (в зависимости от вида, объемов и назначения нагреваемого металла, типа и производительности стана, вида топлива), устройство, кинематические схемы, технические характеристики, правила обслуживания и технической эксплуатации проходных печей
|
|
|
Характерные особенности проходных печей, причины повсеместного применения проходных печей в технологии пластической деформации черных металлов и сплавов
|
|
|
Теоретические основы теплотехники и термодинамики в объеме, достаточном для выполнения подготовительных и вспомогательных работ для процесса нагрева слитков, слябов и заготовки в проходных печах
|
|
|
Технологические процессы нагрева металла в проходных печах
|
|
|
Требования технологических инструкций (аналога) к подготовке и ведению процесса нагрева слитков, слябов, заготовок, полупродуктов в применяемых типах проходных печей
|
|
|
Особенности режима и оптимальные тепловые режимы и режимы ведения процессов горения по видам и зонам/секциям проходных печей
|
|
|
Применяемые для нагрева виды топлива, особенности применения, тепловые характеристики смеси коксового и доменного газов, природного газа, жидкого топлива (мазута), различных смесей природного, коксового и доменного газов
|
|
|
Конструкция и правила эксплуатации устройств регулирования соотношения "топливо - воздух" (струйные гидравлические, электрические регуляторы, "спаренные клапаны")
|
|
|
Набор контролируемых нагревальщиком проходных печей параметров при подготовке к работам и выполнении вспомогательных работ, алгоритмы управления подконтрольными параметрами технологического процесса
|
|
|
Факторы, влияющие на потери тепла и удельный расход энергоносителей, компенсационные и профилактические способы и приемы на стадии подготовки производства
|
|
|
Системы ручного и автоматического регулирования процесса нагрева металла
|
|
|
Составляющие теплового режима проходной печи - температура и давление в рабочем пространстве, влияние каждого на интенсивность, ход и показатели технологического цикла, качество нагрева, на удельный расход и соотношение энергоносителей, величины угара и окалинообразования, сохранность агрегата и проблемы в обслуживании
|
|
|
Способы снижения удельного расхода топлива, улучшения качества нагрева заготовки, обеспечения равномерности ее нагрева по сечению, уменьшения потерь вследствие окалинообразования
|
|
|
Марочный сортамент стали и развес слитков, слябов и заготовок, особенности нагрева сталей различных марок и их сплавов
|
|
|
Требования, предъявляемые к качеству нагрева заготовок в проходных печах
|
|
|
Способы управления механизмами подачи, перемещения и выдачи заготовок из печи
|
|
|
Виды, особенности применения и теплотворная способность применяемых видов топлива
|
|
|
Типичные причины отклонения режимов нагрева вследствие ненадлежаще выполненных подготовительных и вспомогательных работ, способы и приемы профилактики
|
|
|
Требования правил ухода за подиной, футеровкой, виды и свойства применяемых огнеупорных материалов
|
|
|
Методы и приемы ведения ремонта футеровки и огнеупорной кладки проходных печей
|
|
|
Признаки и причины отказов основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, оснастки, автоматики, средств АСУТП и КИПиА, порядок действий при выявлении
|
|
|
Требования инструкций к ведению вспомогательных и ремонтных работ при обслуживании основного и вспомогательного печного оборудования
|
|
|
Контролируемые на стадии подготовительных работ и вспомогательных операций показатели технологического процесса нагрева
|
|
|
Программное обеспечение, интерфейс АСУТП в объеме квалифицированного пользователя, необходимом для интерактивной работы, управления технологическими процессами и оборудованием подконтрольного участка проходных печей
|
|
|
Правила проверки работоспособности, настройки и регулирования контрольно-измерительных приборов и оконечных устройств проходных печей
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке проходных печей
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков (применяемых аналогов) на участке проходных печей
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке проходных печей
|
|
|
Программное обеспечение рабочего места нагревальщика заготовок на участке проходных печей
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Управление технологическим процессом нагрева заготовок в толкательных, туннельных, протяжных печах, в печах с роликовым и шагающим подами, с печным конвейером, в кольцевых, секционных и щелевых печах
|
Код
|
C/02.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4.2
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Проработка сменного задания, сортамента, программы и графика прокатки
|
|
Контроль готовности подины проходной печи (надлежащей чистоты, уборки окалины и удаления шлака)
|
|
|
Контроль готовности основного и вспомогательного печного оборудования, технологической обвязки, систем управления и автоматики, механизмов, приспособлений и технологического инструмента на участке проходной печи
|
|
|
Подготовка рабочего места (рабочей зоны) и зоны подхода в соответствии с требованиями безопасности
|
|
|
Проверка качества слитков холодного всада, комплектация по плавкам и развесу партий, установление очередности посадки в печь
|
|
|
Контроль подготовки слитков металлов и сплавов к подаче, подачи их к приемному столу проходной печи
|
|
|
Контроль правильности посада слитков, слябов, заготовок в соответствии с заданием на смену
|
|
|
Руководство (управление) загрузкой слитков, слябов, заготовок, полупродуктов в загрузочное окно проходных печей
|
|
|
Управление механизмами подачи и выдачи заготовок в проходных печах
|
|
|
Подача загрузочным механизмом, кантовка и перемещение слябов, слитков, заготовок, полупродуктов в проходных печах
|
|
|
Управление приспособлениями (упорами, манипуляторами, линейками и оснасткой) для выравнивания загружаемых в проходных печах слитков, слябов, заготовки, полупродуктов
|
|
|
Ввод (задание) параметров нагрева, получение и анализ информации АСУТП о ходе технологического процесса, внесение на основе анализа управляющих команд
|
|
|
Ведение технологического процесса нагрева заготовки в проходных печах в соответствии со сменным заданием и графиком прокатки
|
|
|
Ведение технологического процесса нагрева металла в многосекционных печах
|
|
|
Ведение технологического процесса нагрева заготовок в кольцевых (карусельных) печах, печах с роликовым подом, с подвижным (шагающим) подом, с печным конвейером (ленточным, люлечным, цепным, скребковым)
|
|
|
Ведение технологического процесса нагрева металла в толкательных, туннельных, протяжных и индукционных печах
|
|
|
Ведение технологического процесса нагрева в печах подогрева при производстве труб печной сваркой, для редуцирования труб в линии непрерывного стана
|
|
|
Ведение технологического процесса нагрева заготовки в проходных печах непрерывных штрипсовых, мелкосортных и проволочных станов, сортопрокатных и листопрокатных станов
|
|
|
Ведение технологического процесса нагрева в многозонных проходных печах заготовок фасонных профилей
|
|
|
Томление заготовок при сниженном расходе газа и воздуха с выдержкой контрольной температуры в томильной зоне кольцевых, секционных камерных, индукционных печей
|
|
|
Контроль и регулирование температурных режимов нагрева и температуры металла в проходных печах
|
|
|
Контроль и регулирование работы горелок, соотношения подачи газа и воздуха в проходных печах, давления газов в печи
|
|
|
Контроль и регулирование подогрева газа, воздуха и работы рекуператоров
|
|
|
Очистка пода кольцевых, секционных, камерных, индукционных печей от окалины и шлака
|
|
|
Очистка бункеров гидрозатвора кольцевых печей
|
|
|
Очистка желобов, уборка окалины
|
|
|
Ведение агрегатного журнала (или аналога), учетной документации (в системе АСУТП при наличии обязанности и доступа) обслуживаемого участка проходных печей
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять работоспособность и готовность к загрузке, нагреву слитков, слябов, заготовки основного и вспомогательного печного оборудования, подины, технологической обвязки, систем управления и автоматики, механизмов, приспособлений и технологического инструмента
|
|
Определять качество и готовность комплектации слитков по плавкам и развесу партий и очередности посадки к холодному саду
|
|
|
На уровне квалифицированного пользователя выполнять операции управления технологическим процессом средствами АСУТП
|
|
|
Управлять технологическим процессом нагрева слитков, слябов, заготовки, полупродуктов в проходной печи
|
|
|
Управлять режимами работы горелок, форсунок, темпом нагрева металла, давлением газов, соотношением подачи газа и воздуха
|
|
|
Обеспечивать интенсивное повышение температуры металла до контрольной температуры в зоне быстрого нагрева
|
|
|
Обеспечивать стабильность и равномерность температурного режима по зонам рабочего объема проходной печи
|
|
|
Регулировать процесс нагрева заготовок из углеродистых марок сталей и заготовок из легированных и высоколегированных марок сталей
|
|
|
Определять соответствие технологическим требованиям качества слябов, заготовки, полупродуктов, производить комплектацию, определять очередность посадки и выдачи металла по плавкам
|
|
|
Производить посадку заготовок в печи, управлять загрузочными механизмами
|
|
|
Контролировать визуально и/или с использованием средств КИПиА отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования от установленных значений, вносить необходимые коррективы в режимы работы в ручном режиме или с помощью средств АСУТП
|
|
|
Производить розжиг и остановку газовых горелок, включение и отключение электронагревателей нагревательных колодцев
|
|
|
Контролировать температурный режим (в секциях, зонах проходных печей), давление газов в печи, расход и соотношение топлива и воздуха с регулированием, по мере необходимости, подачи, работы горелок
|
|
|
Переводить процесс нагрева слитков с автоматического управления на ручное, с одного вида топлива на другое и обратно
|
|
|
Управлять нагревом слитков в ручном режиме при отказах автоматики или при технологической необходимости
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях
|
|
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места нагревальщика заготовок на кольцевых, секционных, камерных, индукционных печах
|
|
|
Необходимые знания
|
Виды проходных печей непрерывного действия с механизированным транспортированием изделий через печь - классификация по методу транспортирования (толкательная, туннельная, протяжная печи, печь с роликовым подом, секционная печь, печь на подвижных балках - с шагающим подом, с печным конвейером (ленточным, люлечным, цепным, скребковым), с вращающимся подом - кольцевая, карусельная)
|
|
Назначение (специализация) печей в зависимости от сортамента, габаритов, вида и формы нагреваемого металла (заготовка, штрипс, рулоны, лента, сутанка, полупродукты), а также места в технологической цепи производства металлоизделий, особенности конструкции, схемы обеспечения тепловых режимов, преимущества, недостатки
|
|
|
Особенности печей скоростного нагрева трубной заготовки - конструкции, схемы обеспечения тепловых режимов (секционные печи из 8 - 35 нагревательных секций)
|
|
|
Конструкция (в зависимости от вида, объемов и назначения нагреваемого металла, типа и производительности стана, вида топлива), устройство, кинематические схемы, технические характеристики, правила обслуживания и технической эксплуатации проходных печей
|
|
|
Устройство и правила технической эксплуатации технологической обвязки, вспомогательного печного оборудования, машин, механизмов и устройств участка проходных печей
|
|
|
Отличие методических печей от прочих проходных печей, причины повсеместного применения в технологиях пластической деформации черных металлов и сплавов
|
|
|
Программное обеспечение, интерфейс АСУТП в объеме квалифицированного пользователя, необходимом для интерактивной работы, управления технологическими процессами и оборудованием подконтрольного участка
|
|
|
Теоретические основы теплотехники и термодинамики в объеме, достаточном для ведения и регулирования процесса нагрева слитков, слябов, заготовки, полупродуктов в проходных печах
|
|
|
Технологические процессы нагрева металла в проходных печах
|
|
|
Требования технологических инструкций (аналогов) к ведению и к подготовке процесса нагрева слитков, слябов, заготовок, полупродуктов в применяемых типах проходных печей
|
|
|
Особенности режимов и оптимальные тепловые режимы и режимы ведения процессов горения по видам и зонам/секциям проходных печей
|
|
|
Применяемые для нагрева виды топлива, особенности применения, тепловые характеристики смеси коксового и доменного газов, природного газа, жидкого топлива (мазута), различных смесей природного, коксового и доменного газов
|
|
|
Конструкция и правила эксплуатации устройств регулирования соотношения "топливо - воздух" (струйные гидравлические, электрические регуляторы, "спаренные клапаны")
|
|
|
Набор контролируемых нагревальщиком параметров, алгоритмы управления режимными параметрами процесса нагрева слитков, слябов, заготовки, полупродуктов в проходных печах
|
|
|
Программное обеспечение, интерфейс АСУТП в объеме квалифицированного пользователя, необходимом для интерактивной работы, управления технологическими процессами и оборудованием подконтрольного участка проходных печей
|
|
|
Системы ручного и автоматического регулирования процесса нагрева металла в проходных печах
|
|
|
Составляющие теплового режима проходной печи - температура и давление в рабочем пространстве, влияние каждого на интенсивность, ход и показатели технологического цикла, качество нагрева, на удельный расход и соотношение энергоносителей, величины угара и окалинообразования
|
|
|
Факторы, влияющие на производительность, потери тепла, удельный расход энергоносителей в проходных печах, компенсационные и профилактические способы и приемы
|
|
|
Типичные причины отклонения режимов нагрева по зонам от заданных, способы, приемы и порядок корректировки
|
|
|
Способы снижения удельного расхода топлива, потерь тепла, улучшения качества нагрева заготовки, обеспечения равномерности ее нагрева по сечению, уменьшения угара и окалинообразования
|
|
|
Пути повышения производительности проходных печей
|
|
|
Виды и причины брака, связанные с нарушением технологии и/или оптимальных режимов нагрева, способы и приемы предупреждения и устранения
|
|
|
График прокатки слитков, слябов, заготовок, полупродуктов на станах
|
|
|
Системы газо-, воздухоснабжения и водоохлаждаемых элементов проходных печей
|
|
|
Процесс, причины образования окалины и способы (приемы) уменьшения окалинообразования в процессах нагрева
|
|
|
Требования к наладке и регулированию обслуживаемого оборудования
|
|
|
Особенности нагрева стали различных марок на обслуживаемых печах
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке кольцевых, секционных, камерных, индукционных печей
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков (применяемых аналогов) на участке проходных печей
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке проходных печей
|
|
|
Программное обеспечение рабочего места нагревальщика заготовок на участке проходных печей
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
|
Совет по профессиональным квалификациям в горно-металлургическом комплексе, город Москва
|
|
|
Председатель
|
Окуньков Алексей Михайлович
|
4.2. Наименования организаций-разработчиков
|
1
|
АО "ЕВРАЗ ЗСМК", город Новокузнецк, Кемеровская область
|
|
2
|
АО "ЕВРАЗ НТМК", город Нижний Тагил, Свердловская область
|
|
3
|
ООО "Корпорация Чермет", город Москва
|
|
4
|
ООО УК "ПМХ" (АО "Тулачермет", АО "Полема"), город Москва
|
|
5
|
ПАО "ММК", город Магнитогорск, Челябинская область
|
|
6
|
ПАО "НЛМК", город Липецк
|
|
7
|
Череповецкий металлургический комбинат ПАО "Северсталь", город Череповец, Вологодская область
|
|
8
|
ПАО "ТМК" (АО "ТАГМЕТ", АО "СинТЗ", АО "ВТЗ" и АО "СТЗ), город Москва
|
|
9
|
Центральный совет горно-металлургического профсоюза России, город Москва
|
--------------------------------
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет"; статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации.
<4> Приказ Минтруда России, Минздрава России от 31 декабря 2020 г. N 988н/1420н "Об утверждении перечня вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные медицинские осмотры при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62278), действует до 1 апреля 2027 г.; приказ Минздрава России от 28 января 2021 г. N 29н "Об утверждении Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров работников, предусмотренных частью четвертой статьи 213 Трудового кодекса Российской Федерации, перечня медицинских противопоказаний к осуществлению работ с вредными и (или) опасными производственными факторами, а также работам, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62277) с изменениями, внесенными приказом Минздрава России от 1 февраля 2022 г. N 44н (зарегистрирован Минюстом России 9 февраля 2022 г., регистрационный N 67206), действует до 1 апреля 2027 г.
<5> Постановление Правительства Российской Федерации от 24 декабря 2021 г. N 2464 "О порядке обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда", действует до 1 сентября 2026 г.
<6> Постановление Правительства Российской Федерации от 16 сентября 2020 г. N 1479 "Об утверждении Правил противопожарного режима в Российской Федерации", действует до 31 декабря 2026 г. включительно.
<7> Приказ Ростехнадзора от 26 ноября 2020 г. N 461 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный N 61983), действует до 1 января 2027 г.
<8> Приказ Ростехнадзора от 13 ноября 2020 г. N 440 "Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Обеспечение промышленной безопасности при организации работ на опасных производственных объектах горно-металлургической промышленности" (зарегистрирован Минюстом России 23 декабря 2020 г., регистрационный N 61750), действует до 1 января 2027 г.
<9> Приказ Ростехнадзора от 15 декабря 2020 г. N 531 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности сетей газораспределения и газопотребления" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный N 61962), действует до 1 января 2027 г.
<10> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 7, раздел "Общие профессии черной металлургии".
<11> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
Задайте вопрос юристу:
+7 (499) 703-46-71 - для жителей Москвы и Московской области
+7 (812) 309-95-68 - для жителей Санкт-Петербурга и Ленинградской области
+7 (812) 309-95-68 - для жителей Санкт-Петербурга и Ленинградской области