МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 10 сентября 2025 г. N 544н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА "ФРЕЗЕРОВЩИК"
В соответствии с пунктом 20 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 10 апреля 2023 г. N 580, приказываю:
1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Фрезеровщик".
2. Признать утратившим силу приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 26 июля 2021 г. N 505н "Об утверждении профессионального стандарта "Фрезеровщик" (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 18 августа 2021 г., регистрационный N 64679).
3. Установить, что настоящий приказ вступает в силу с 1 марта 2026 г. и действует до 1 марта 2032 г.
Министр
А.О.КОТЯКОВ
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 10 сентября 2025 г. N 544н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
ФРЕЗЕРОВЩИК
|
94
|
|
|
Регистрационный номер
|
I. Общие сведения
|
Изготовление деталей машин на фрезерных станках с ручным управлением
|
40.021
|
|
|
(наименование вида профессиональной деятельности)
|
код
|
Краткое описание вида профессиональной деятельности
|
Обеспечение качества и производительности изготовления деталей машин на станках фрезерной группы
|
Группа занятий
|
7223
|
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков
|
-
|
-
|
|
(код ОКЗ <1>)
|
(наименование)
|
(код ОКЗ)
|
(наименование)
|
Отнесение к области профессиональной деятельности
|
40
|
Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности
|
|
(код ОПД <2>)
|
(наименование области профессиональной деятельности)
|
Отнесение к видам экономической деятельности
|
25.62
|
Обработка металлических изделий механическая
|
|
(код ОКВЭД <3>)
|
(наименование вида экономической деятельности)
|
II. Описание трудовых функций, входящих
в профессиональный стандарт (функциональная карта вида
профессиональной деятельности)
|
Обобщенные трудовые функции
|
Трудовые функции
|
|||||
|
код
|
наименование
|
уровень квалификации
|
возможные наименования должностей, профессий рабочих
|
наименование
|
код
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
|
A
|
Изготовление деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм на фрезерных станках с ручным управлением
|
2
|
Фрезеровщик 2-го разряда
|
Подготовка к выполнению технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм на фрезерном станке с ручным управлением
|
A/01.2
|
2
|
|
Выполнение технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм на фрезерном станке с ручным управлением
|
A/02.2
|
2
|
||||
|
Контроль изготовленных деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм
|
A/03.2
|
2
|
||||
|
B
|
Изготовление деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм на фрезерных станках с ручным управлением
|
3
|
Фрезеровщик 3-го разряда
|
Подготовка к выполнению технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм на фрезерном станке с ручным управлением
|
B/01.3
|
3
|
|
Выполнение технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм на фрезерном станке с ручным управлением
|
B/02.3
|
3
|
||||
|
Контроль изготовленных деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм
|
B/03.3
|
3
|
||||
|
C
|
Изготовление деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм на фрезерных станках с ручным управлением
|
3
|
Фрезеровщик 4-го разряда
|
Подготовка к выполнению технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм на фрезерном станке с ручным управлением
|
C/01.3
|
3
|
|
Выполнение технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм на фрезерном станке с ручным управлением
|
C/02.3
|
3
|
||||
|
Контроль изготовленных деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм
|
C/03.3
|
3
|
||||
|
D
|
Изготовление деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм на фрезерных станках с ручным управлением
|
4
|
Фрезеровщик 5-го разряда
|
Подготовка к выполнению технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм на фрезерном станке с ручным управлением
|
D/01.4
|
4
|
|
Выполнение технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм на фрезерном станке с ручным управлением
|
D/02.4
|
4
|
||||
|
Контроль изготовленных деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм
|
D/03.4
|
4
|
||||
|
E
|
Изготовление деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм на фрезерных станках с ручным управлением
|
4
|
Фрезеровщик 6-го разряда
|
Подготовка к выполнению технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм на фрезерном станке с ручным управлением
|
E/01.4
|
4
|
|
Выполнение технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм на фрезерном станке с ручным управлением
|
E/02.4
|
4
|
||||
|
Контроль изготовленных деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм
|
E/03.4
|
4
|
||||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Изготовление деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм на фрезерных станках с ручным управлением
|
Код
|
A
|
Уровень квалификации
|
2
|
|
Возможные наименования должностей, профессий рабочих
|
Фрезеровщик 2-го разряда
|
Пути достижения квалификации
|
Образование и обучение
|
Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих; программы переподготовки рабочих
|
|
Опыт практической работы
|
-
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров <4>
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности <5>
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте <6>
Наличие не ниже II группы по электробезопасности <7>
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Справочная информация
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование начальной группы, должности, профессии или специальности, направления подготовки
|
|
ОКЗ
|
7223
|
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков
|
|
ЕТКС <8>
|
§ 134
|
Фрезеровщик 2-го разряда
|
|
ОКПДТР <9>
|
105280
|
Фрезеровщик
|
3.1.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Подготовка к выполнению технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм на фрезерном станке с ручным управлением
|
Код
|
A/01.2
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
2
|
|
Трудовые действия
|
Получение задания на выполнение технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм на фрезерном станке
|
|
Разработка плана выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм на фрезерном станке
|
|
|
Получение металлорежущих инструментов для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм
|
|
|
Получение вспомогательных инструментов для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм
|
|
|
Получение контрольно-измерительных инструментов для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм
|
|
|
Получение универсальных и (или) специальных приспособлений для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм
|
|
|
Получение заготовок и материалов для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм
|
|
|
Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм
|
|
|
Подготовка к эксплуатации металлорежущих инструментов для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм
|
|
|
Подготовка к эксплуатации вспомогательных инструментов для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм
|
|
|
Подготовка к эксплуатации приспособлений для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм
|
|
|
Подготовка к эксплуатации контрольно-измерительных инструментов для контроля деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм на фрезерном станке
|
|
|
Установка вспомогательных инструментов для выполнения технологической операции по изготовлению на фрезерном станке деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм
|
|
|
Установка металлорежущих инструментов для выполнения технологической операции по изготовлению на фрезерном станке деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм
|
|
|
Установка приспособлений на фрезерный станок для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм
|
|
|
Установка заготовки для настройки в приспособление на фрезерном станке или непосредственно на стол фрезерного станка для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм
|
|
|
Настройка фрезерного станка для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм
|
|
|
Установление режимов резания для обработки поверхностей заготовки с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм на фрезерном станке
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать конструкторскую документацию
|
|
Читать технологическую документацию
|
|
|
Выбирать металлорежущие инструменты в соответствии технологической документацией документации при выполнении технологических операций на фрезерных станках
|
|
|
Выбирать вспомогательные инструменты в соответствии с технологической документацией при выполнении технологических операций на фрезерных станках
|
|
|
Выбирать контрольно-измерительные инструменты в соответствии с технологической документацией при выполнении технологических операций на фрезерных станках
|
|
|
Выбирать универсальные и (или) специальные приспособления в соответствии с технологической документацией при выполнении технологических операций на фрезерных станках
|
|
|
Проверять исправность и работоспособность фрезерных станков перед выполнением технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм
|
|
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм на фрезерных станках
|
|
|
Контролировать геометрические параметры металлорежущих инструментов, используемых на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм
|
|
|
Собирать сборные металлорежущие инструменты, используемые на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм
|
|
|
Настраивать универсальные приспособления, используемые на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм
|
|
|
Настраивать контрольно-измерительные инструменты для контроля и (или) измерения параметров изготавливаемой детали с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм
|
|
|
Устанавливать и настраивать на фрезерных станках вспомогательные инструменты при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм
|
|
|
Устанавливать и настраивать на фрезерных станках металлорежущие инструменты при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм
|
|
|
Использовать вспомогательные инструменты для установки металлорежущих инструментов на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм
|
|
|
Настраивать приспособления на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм
|
|
|
Закреплять заготовки в приспособлении на фрезерных станках или непосредственно на столе фрезерных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм
|
|
|
Настраивать фрезерные станки для обеспечения точности линейных размеров изготавливаемой детали до 12-го квалитета
|
|
|
Настраивать фрезерные станки для обеспечения точности угловых размеров изготавливаемой детали до 9-й степени
|
|
|
Настраивать фрезерные станки для обеспечения шероховатости обработанных поверхностей изготавливаемой детали до Ra 6,3 мкм
|
|
|
Настраивать фрезерные станки для обеспечения точности формы поверхностей изготавливаемой детали до 14-й степени
|
|
|
Настраивать фрезерные станки для обеспечения точности взаимного расположения поверхностей изготавливаемой детали до 14-й степени
|
|
|
Управлять рабочими органами фрезерных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм
|
|
|
Выбирать режимы резания на фрезерных станках при обработке поверхностей заготовок с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм
|
|
|
Необходимые знания
|
Основные понятия и термины технологии машиностроения
|
|
Основы ЕСКД (перечень сокращений приведен в разделе V профессионального стандарта) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Правила чтения конструкторской документации
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Основы ЕСТД
|
|
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
|
|
|
Правила чтения технологической документации
|
|
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых материалов
|
|
|
Теория резания
|
|
|
Основные свойства и маркировка инструментальных материалов
|
|
|
Металлорежущие инструменты, используемые на фрезерных станках: виды, конструкции, назначение, геометрические параметры, правила эксплуатации и технологические возможности
|
|
|
Правила выбора металлорежущих инструментов для фрезерных станков в соответствии с параметрами выполняемой технологической операции
|
|
|
Порядок получения и хранения металлорежущих инструментов, используемых на фрезерных станках
|
|
|
Вспомогательные инструменты, используемые на фрезерных станках: виды, конструкции, назначение, параметры и правила эксплуатации
|
|
|
Правила выбора вспомогательных инструментов для фрезерных станков в соответствии с используемыми металлорежущими инструментами
|
|
|
Порядок получения и хранения вспомогательных инструментов, используемых на фрезерных станках
|
|
|
Контрольно-измерительные инструменты: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования
|
|
|
Правила выбора контрольно-измерительных инструментов
|
|
|
Порядок получения и хранения контрольно-измерительных инструментов
|
|
|
Универсальные приспособления, используемые на фрезерных станках: виды, конструкции, назначение, параметры и правила эксплуатации
|
|
|
Правила выбора универсальных приспособлений для фрезерных станков в соответствии с параметрами выполняемой технологической операции
|
|
|
Порядок получения и хранения универсальных приспособлений, используемых на фрезерных станках
|
|
|
Порядок получения и хранения заготовок и материалов
|
|
|
Устройство, принципы работы и правила эксплуатации фрезерных станков
|
|
|
Порядок проверки исправности, работоспособности и точности фрезерных станков
|
|
|
Правила планировки, оснащения и организации рабочего места при выполнении работ на фрезерных станках
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках
|
|
|
Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на фрезерных станках
|
|
|
Геометрические параметры металлорежущих инструментов, используемых на фрезерных станках, в зависимости от обрабатываемого и инструментального материалов
|
|
|
Инструменты для контроля и (или) измерения геометрических параметров металлорежущих инструментов, используемых на фрезерных станках: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования
|
|
|
Конструкции сборных металлорежущих инструментов, используемых на фрезерных станках
|
|
|
Порядок сборки сборных металлорежущих инструментов, используемых на фрезерных станках
|
|
|
Порядок настройки вспомогательных инструментов для использования в комплекте с металлорежущими инструментами, используемыми на фрезерных станках
|
|
|
Порядок настройки универсальных приспособлений, используемых на фрезерных станках
|
|
|
Порядок настройки контрольно-измерительных инструментов
|
|
|
Приемы и правила установки вспомогательных инструментов на фрезерных станках
|
|
|
Приемы и правила установки металлорежущих инструментов на фрезерных станках
|
|
|
Правила и приемы базирования и закрепления приспособлений на фрезерных станках
|
|
|
Правила и приемы базирования, выверки и закрепления заготовок на фрезерных станках
|
|
|
Последовательность и содержание настройки фрезерных станков
|
|
|
Методы и способы настройки фрезерных станков для обеспечения точности линейных размеров до 12-го квалитета
|
|
|
Методы и способы настройки фрезерных станков для обеспечения точности угловых размеров до 9-й степени
|
|
|
Методы и способы настройки фрезерных станков для обеспечения шероховатости обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм
|
|
|
Методы и способы настройки фрезерных станков для обеспечения точности формы поверхностей до 14-й степени
|
|
|
Методы и способы настройки фрезерных станков для обеспечения точности взаимного расположения поверхностей до 14-й степени
|
|
|
Основы геометрии и тригонометрии
|
|
|
Типовые режимы резания при обработке заготовок на фрезерных станках
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм на фрезерном станке с ручным управлением
|
Код
|
A/02.2
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
2
|
|
Трудовые действия
|
Установка заготовки перед обработкой и снятие готовой детали после обработки на фрезерном станке при выполнении технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм
|
|
Обработка поверхностей заготовки с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм на фрезерном станке
|
|
|
Техническое и организационное обслуживание фрезерного станка и рабочего места при выполнении технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм
|
|
|
Замена изношенных режущих инструментов и (или) режущих пластин металлорежущих инструментов со сменными режущими пластинами на фрезерном станке при выполнении технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм
|
|
|
Поддержание исправного и работоспособного технического состояния приспособлений на фрезерном станке при выполнении технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм
|
|
|
Поднастройка фрезерного станка в процессе работы при выполнении технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм на фрезерном станке
|
|
|
Необходимые умения
|
Базировать заготовки в приспособлениях на фрезерных станках или непосредственно на столе фрезерных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм
|
|
Закреплять заготовки в приспособлениях на фрезерных станках или непосредственно на столе фрезерных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм
|
|
|
Читать конструкторскую документацию
|
|
|
Читать технологическую документацию
|
|
|
Управлять рабочими органами фрезерных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм
|
|
|
Контролировать наличие и состояние смазочно-охлаждающих технологических средств на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм
|
|
|
Выбирать режимы резания на фрезерных станках при обработке поверхностей заготовок с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм
|
|
|
Использовать смазочно-охлаждающие технологические средства при обработке заготовок на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм
|
|
|
Применять средства индивидуальной и (или) коллективной защиты при работе на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм
|
|
|
Проводить очистку фрезерных станков от пыли, стружки, масляных пятен при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм
|
|
|
Проводить смазку рабочих органов фрезерных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм
|
|
|
Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию фрезерных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм
|
|
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм на фрезерных станках
|
|
|
Оценивать состояние металлорежущих инструментов на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм
|
|
|
Определять степень износа металлорежущих инструментов на фрезерных станках и момент затупления инструментов по внешним признакам при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм
|
|
|
Снимать и устанавливать металлорежущие инструменты на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм
|
|
|
Снимать и устанавливать режущие пластины инструментов со сменными режущими пластинами, используемых на фрезерных станках, при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм
|
|
|
Оценивать состояние приспособлений на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм
|
|
|
Определять степень износа установочных элементов приспособлений на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм
|
|
|
Выполнять техническое обслуживание приспособлений фрезерных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм
|
|
|
Корректировать положение рабочих органов фрезерных станков при отклонении параметров выполняемой технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм
|
|
|
Корректировать режимы резания на фрезерных станках при отклонении параметров выполняемой технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм
|
|
|
Необходимые знания
|
Правила и приемы базирования заготовок на фрезерных станках
|
|
Правила и приемы выверки заготовок на фрезерных станках
|
|
|
Правила и приемы закрепления заготовок на фрезерных станках
|
|
|
Основы ЕСКД
|
|
|
Правила чтения конструкторской документации
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Основы ЕСТД
|
|
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
|
|
|
Правила чтения технологической документации
|
|
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых материалов
|
|
|
Устройство, принципы работы и правила эксплуатации фрезерных станков
|
|
|
Теория резания
|
|
|
Смазочно-охлаждающие технологические средства: виды, назначение, свойства, составы и способы применения
|
|
|
Правила планировки, оснащения и организации рабочего места при выполнении работ на фрезерных станках
|
|
|
Способы и приемы обработки типовых поверхностей на фрезерных станках
|
|
|
Типовые режимы резания при обработке заготовок на фрезерных станках
|
|
|
Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на фрезерных станках
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках
|
|
|
Порядок технического обслуживания фрезерных станков
|
|
|
Порядок проверки исправности, работоспособности и точности фрезерных станков
|
|
|
Перечень и содержание регламентных работ по техническому обслуживанию фрезерных станков
|
|
|
Способы и приемы очистки фрезерных станков от пыли, стружки, масляных пятен
|
|
|
Схемы смазки фрезерных станков
|
|
|
Критерии износа металлорежущих инструментов
|
|
|
Основные свойства и маркировка инструментальных материалов
|
|
|
Металлорежущие инструменты, используемые на фрезерных станках: виды, конструкции, назначение, геометрические параметры, правила эксплуатации и технологические возможности
|
|
|
Правила выбора металлорежущих инструментов для фрезерных станков в соответствии с параметрами выполняемой технологической операции
|
|
|
Универсальные приспособления, используемые на фрезерных станках: виды, конструкции, назначение, параметры и правила эксплуатации
|
|
|
Состав работ по техническому обслуживанию приспособлений на фрезерных станках
|
|
|
Порядок поднастройки фрезерных станков
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль изготовленных деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм
|
Код
|
A/03.2
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
2
|
|
Трудовые действия
|
Разработка плана выполнения измерений и (или) контроля детали с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени точности, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм, точностью формы поверхностей до 14-й степени и точностью расположения поверхностей до 14-й степени
|
|
Выявление внешних дефектов поверхностей детали после обработки на фрезерных станках
|
|
|
Получение средств измерения и (или) контроля линейных размеров детали с точностью до 12-го квалитета
|
|
|
Контроль линейных размеров детали с точностью до 12-го квалитета
|
|
|
Получение средств измерения и (или) контроля угловых размеров детали с точностью до 9-й степени
|
|
|
Контроль угловых размеров детали с точностью до 9-й степени
|
|
|
Получение средств измерения и (или) контроля точности формы обработанных поверхностей детали с точностью до 14-й степени
|
|
|
Контроль точности формы обработанных поверхностей детали с точностью до 14-й степени
|
|
|
Получение средств измерения и (или) контроля точности взаимного расположения обработанных поверхностей детали с точностью до 14-й степени
|
|
|
Контроль точности взаимного расположения обработанных поверхностей детали с точностью до 14-й степени
|
|
|
Получение средств измерения и (или) контроля шероховатости обработанных поверхностей детали до Ra 6,3 мкм
|
|
|
Контроль шероховатости обработанных поверхностей детали до Ra 6,3 мкм
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать конструкторскую документацию
|
|
Читать технологическую документацию
|
|
|
Выявлять причины возникновения дефектов при обработке заготовок на фрезерных станках с целью предупреждения брака
|
|
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности
|
|
|
Применять средства индивидуальной и (или) коллективной защиты при контроле деталей
|
|
|
Визуально определять дефекты поверхностей детали после обработки на фрезерных станках
|
|
|
Выбирать средства измерения линейных размеров с точностью до 12-го квалитета
|
|
|
Использовать средства измерения линейных размеров с точностью до 12-го квалитета
|
|
|
Выбирать средства контроля линейных размеров с точностью до 12-го квалитета
|
|
|
Использовать средства контроля линейных размеров с точностью до 12-го квалитета
|
|
|
Выбирать средства измерения угловых размеров с точностью до 9-й степени
|
|
|
Использовать средства измерения угловых размеров с точностью до 9-й степени
|
|
|
Выбирать средства контроля угловых размеров с точностью до 9-й степени
|
|
|
Использовать средства контроля угловых размеров с точностью до 9-й степени
|
|
|
Выбирать средства контроля точности формы поверхностей с точностью до 14-й степени
|
|
|
Использовать средства контроля точности формы поверхностей с точностью до 14-й степени
|
|
|
Выбирать средства контроля точности взаимного расположения поверхностей с точностью до 14-й степени
|
|
|
Использовать средства контроля точности взаимного расположения поверхностей с точностью до 14-й степени
|
|
|
Использовать визуально-тактильный способ контроля шероховатости поверхностей до Ra 6,3 мкм
|
|
|
Выбирать средства измерения шероховатости поверхностей до Ra 6,3 мкм
|
|
|
Использовать средства измерения шероховатости поверхностей до Ra 6,3 мкм
|
|
|
Выбирать средства контроля шероховатости поверхностей до Ra 6,3 мкм
|
|
|
Использовать средства контроля шероховатости поверхностей до Ra 6,3 мкм
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы ЕСКД
|
|
Правила чтения конструкторской документации
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Основы ЕСТД
|
|
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
|
|
|
Правила чтения технологической документации
|
|
|
Типовые методики измерения и контроля машиностроительных деталей
|
|
|
Виды типичных дефектов деталей после обработки заготовок на фрезерных станках
|
|
|
Причины дефектов деталей при обработке заготовок на фрезерных станках
|
|
|
Основы метрологии
|
|
|
Основы технических измерений
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении измерений и контроля машиностроительных деталей
|
|
|
Опасные и вредные производственные факторы механосборочного производства
|
|
|
Дефекты деталей после обработки на фрезерных станках, выявляемые визуально
|
|
|
Визуальные признаки дефектов поверхностей, обработанных на фрезерных станках
|
|
|
Методы измерения линейных размеров с точностью до 12-го квалитета
|
|
|
Методы контроля линейных размеров с точностью до 12-го квалитета
|
|
|
Средства измерения линейных размеров с точностью до 12-го квалитета: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования
|
|
|
Правила выбора средств измерения линейных размеров с точностью до 12-го квалитета
|
|
|
Средства контроля линейных размеров с точностью до 12-го квалитета: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования
|
|
|
Правила выбора средств контроля линейных размеров с точностью до 12-го квалитета
|
|
|
Методы измерения угловых размеров с точностью до 9-й степени
|
|
|
Методы контроля угловых размеров с точностью до 9-й степени
|
|
|
Средства измерения угловых размеров с точностью до 9-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования
|
|
|
Правила выбора средств измерения угловых размеров с точностью до 9-й степени
|
|
|
Средства контроля угловых размеров с точностью до 9-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования
|
|
|
Правила выбора средств контроля угловых размеров с точностью до 9-й степени
|
|
|
Методы контроля точности формы поверхностей с точностью до 14-й степени
|
|
|
Средства контроля точности формы поверхностей с точностью до 14-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования
|
|
|
Правила выбора средств контроля точности формы поверхностей с точностью до 14-й степени
|
|
|
Методы контроля точности взаимного расположения поверхностей с точностью до 14-й степени
|
|
|
Средства контроля точности взаимного расположения поверхностей с точностью до 14-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования
|
|
|
Правила выбора средств контроля точности взаимного расположения поверхностей с точностью до 14-й степени
|
|
|
Методы измерения шероховатости поверхностей до Ra 6,3 мкм
|
|
|
Методы контроля шероховатости поверхностей до Ra 6,3 мкм
|
|
|
Средства измерения шероховатости поверхностей до Ra 6,3 мкм: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования
|
|
|
Правила выбора средств измерения шероховатости поверхностей до Ra 6,3 мкм
|
|
|
Средства контроля шероховатости поверхностей до Ra 6,3 мкм: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования
|
|
|
Правила выбора средств контроля шероховатости поверхностей до Ra 6,3 мкм
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Изготовление деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм на фрезерных станках с ручным управлением
|
Код
|
B
|
Уровень квалификации
|
3
|
|
Возможные наименования должностей, профессий рабочих
|
Фрезеровщик 3-го разряда
|
Пути достижения квалификации
|
Образование и обучение
|
Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих; программы переподготовки рабочих
|
|
Опыт практической работы
|
Не менее шести месяцев фрезеровщиком 2-го разряда
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
Наличие не ниже II группы по электробезопасности
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Справочная информация
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование начальной группы, должности, профессии или специальности, направления подготовки
|
|
ОКЗ
|
7223
|
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков
|
|
ЕТКС
|
§ 135
|
Фрезеровщик 3-го разряда
|
|
ОКПДТР
|
105280
|
Фрезеровщик
|
3.2.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Подготовка к выполнению технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм на фрезерном станке с ручным управлением
|
Код
|
B/01.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Трудовые действия
|
Получение задания на выполнение технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм на фрезерном станке
|
|
Разработка плана выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм на фрезерном станке
|
|
|
Получение металлорежущих инструментов для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм
|
|
|
Получение вспомогательных инструментов для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм
|
|
|
Получение контрольно-измерительных инструментов для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм
|
|
|
Получение универсальных и (или) специальных приспособлений для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм
|
|
|
Получение заготовок и материалов для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм
|
|
|
Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм
|
|
|
Подготовка к эксплуатации металлорежущих инструментов для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм
|
|
|
Подготовка к эксплуатации вспомогательных инструментов для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм
|
|
|
Подготовка к эксплуатации приспособлений для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм
|
|
|
Подготовка к эксплуатации контрольно-измерительных инструментов для контроля деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм на фрезерном станке
|
|
|
Установка вспомогательных инструментов для выполнения технологической операции по изготовлению на фрезерном станке деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм
|
|
|
Установка металлорежущих инструментов для выполнения технологической операции по изготовлению на фрезерном станке деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм
|
|
|
Установка приспособлений на фрезерный станок для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм
|
|
|
Установка заготовки для настройки в приспособление на фрезерном станке или непосредственно на стол фрезерного станка для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм
|
|
|
Настройка фрезерного станка для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм
|
|
|
Установление режимов резания для обработки поверхностей заготовки с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм на фрезерном станке
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать конструкторскую документацию
|
|
Читать технологическую документацию
|
|
|
Анализировать конструкторскую и технологическую документацию с целью выбора плана обработки заготовки с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм на фрезерных станках
|
|
|
Выбирать металлорежущие инструменты в соответствии с технологической документацией при выполнении технологических операций на фрезерных станках
|
|
|
Выбирать вспомогательные инструменты в соответствии с технологической документацией при выполнении технологических операций на фрезерных станках
|
|
|
Выбирать контрольно-измерительные инструменты в соответствии с технологической документацией при выполнении технологических операций на фрезерных станках
|
|
|
Выбирать универсальные и (или) специальные приспособления в соответствии с технологической документацией при выполнении технологических операций на фрезерных станках
|
|
|
Проверять исправность и работоспособность фрезерных станков перед выполнением технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм
|
|
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм на фрезерных станках
|
|
|
Контролировать геометрические параметры металлорежущих инструментов, используемых на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм
|
|
|
Собирать сборные металлорежущие инструменты, используемые на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм
|
|
|
Настраивать вспомогательные инструменты для использования в комплекте с металлорежущими инструментами на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм
|
|
|
Настраивать универсальные приспособления, используемые на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм
|
|
|
Настраивать контрольно-измерительные инструменты для контроля и (или) измерения параметров изготавливаемой детали с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм
|
|
|
Устанавливать и настраивать на фрезерных станках вспомогательные инструменты при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм
|
|
|
Устанавливать и настраивать на фрезерных станках металлорежущие инструменты при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм
|
|
|
Использовать вспомогательные инструменты для установки металлорежущих инструментов на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм
|
|
|
Выверять положение приспособлений на фрезерных станках с точностью до 1% от характерного размера, но не менее 0,1 мм и закреплять приспособление при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм
|
|
|
Настраивать приспособления на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм
|
|
|
Выверять положение заготовок на фрезерных станках с точностью до 1% от характерного размера, но не менее 0,1 мм и закреплять заготовку при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм
|
|
|
Закреплять заготовки в приспособлении на фрезерных станках или непосредственно на столе фрезерных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм
|
|
|
Настраивать фрезерные станки для обеспечения точности линейных размеров изготавливаемой детали до 9-го квалитета
|
|
|
Настраивать фрезерные станки для обеспечения точности угловых размеров изготавливаемой детали до 7-й степени
|
|
|
Настраивать фрезерные станки для обеспечения шероховатости обработанных поверхностей изготавливаемой детали до Ra 3,2 мкм
|
|
|
Настраивать фрезерные станки для обеспечения точности формы поверхностей изготавливаемой детали до 11-й степени
|
|
|
Настраивать фрезерные станки для обеспечения точности взаимного расположения поверхностей изготавливаемой детали до 11-й степени
|
|
|
Управлять рабочими органами фрезерных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм
|
|
|
Выбирать режимы резания на фрезерных станках при обработке поверхностей заготовок с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм
|
|
|
Необходимые знания
|
Основные понятия и термины технологии машиностроения
|
|
Основы ЕСКД
|
|
|
Правила чтения конструкторской документации
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Основы ЕСТД
|
|
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
|
|
|
Правила чтения технологической документации
|
|
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых материалов
|
|
|
Теория резания
|
|
|
Основные свойства и маркировка инструментальных материалов
|
|
|
Металлорежущие инструменты, используемые на фрезерных станках: виды, конструкции, назначение, геометрические параметры, правила эксплуатации и технологические возможности
|
|
|
Правила выбора металлорежущих инструментов для фрезерных станков в соответствии с параметрами выполняемой технологической операции
|
|
|
Порядок получения и хранения металлорежущих инструментов, используемых на фрезерных станках
|
|
|
Вспомогательные инструменты, используемые на фрезерных станках: виды, конструкции, назначение, параметры и правила эксплуатации
|
|
|
Правила выбора вспомогательных инструментов для фрезерных станков в соответствии с используемыми металлорежущими инструментами
|
|
|
Порядок получения и хранения вспомогательных инструментов, используемых на фрезерных станках
|
|
|
Контрольно-измерительные инструменты: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования
|
|
|
Правила выбора контрольно-измерительных инструментов
|
|
|
Порядок получения и хранения контрольно-измерительных инструментов
|
|
|
Универсальные приспособления, используемые на фрезерных станках: виды, конструкции, назначение, параметры и правила эксплуатации
|
|
|
Правила выбора универсальных приспособлений для фрезерных станков в соответствии с параметрами выполняемой технологической операции
|
|
|
Порядок получения и хранения универсальных и (или) специальных приспособлений, используемых на фрезерных станках
|
|
|
Порядок получения и хранения заготовок и материалов
|
|
|
Устройство, принципы работы и правила эксплуатации фрезерных станков
|
|
|
Порядок проверки исправности, работоспособности и точности фрезерных станков
|
|
|
Правила планировки, оснащения и организации рабочего места при выполнении работ на фрезерных станках
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках
|
|
|
Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на фрезерных станках
|
|
|
Геометрические параметры металлорежущих инструментов, используемых на фрезерных станках, в зависимости от обрабатываемого и инструментального материалов
|
|
|
Инструменты для контроля и (или) измерения геометрических параметров металлорежущих инструментов, используемых на фрезерных станках: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования
|
|
|
Конструкции сборных металлорежущих инструментов, используемых на фрезерных станках
|
|
|
Порядок сборки сборных металлорежущих инструментов, используемых на фрезерных станках
|
|
|
Порядок настройки вспомогательных инструментов для использования в комплекте с металлорежущими инструментами, используемыми на фрезерных станках
|
|
|
Порядок настройки универсальных приспособлений, используемых на фрезерных станках
|
|
|
Порядок настройки контрольно-измерительных инструментов
|
|
|
Приемы и правила установки вспомогательных инструментов на фрезерных станках
|
|
|
Приемы и правила установки металлорежущих инструментов на фрезерных станках
|
|
|
Правила и приемы базирования и закрепления приспособлений на фрезерных станках
|
|
|
Правила и приемы базирования, выверки и закрепления заготовок на фрезерных станках
|
|
|
Последовательность и содержание настройки фрезерных станков
|
|
|
Методы и способы настройки фрезерных станков для обеспечения точности линейных размеров до 9-го квалитета
|
|
|
Методы и способы настройки фрезерных станков для обеспечения точности угловых размеров до 7-й степени
|
|
|
Методы и способы настройки фрезерных станков для обеспечения шероховатости обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм
|
|
|
Методы и способы настройки фрезерных станков для обеспечения точности формы поверхностей до 11-й степени
|
|
|
Методы и способы настройки фрезерных станков для обеспечения точности взаимного расположения поверхностей до 11-й степени
|
|
|
Основы геометрии и тригонометрии
|
|
|
Типовые режимы резания при обработке заготовок на фрезерных станках
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм на фрезерном станке с ручным управлением
|
Код
|
B/02.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Трудовые действия
|
Установка заготовки перед обработкой и снятие готовой детали после обработки на фрезерном станке при выполнении технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени точности, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм, до 11-й степени точности формы и взаимного расположения поверхностей
|
|
Обработка поверхностей заготовки с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм на фрезерном станке
|
|
|
Техническое и организационное обслуживание фрезерного станка и рабочего места при выполнении технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм
|
|
|
Замена изношенных режущих инструментов и (или) режущих пластин металлорежущих инструментов со сменными режущими пластинами на фрезерном станке при выполнении технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм
|
|
|
Поддержание исправного и работоспособного технического состояния приспособлений на фрезерном станке при выполнении технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм
|
|
|
Поднастройка фрезерного станка в процессе работы при выполнении технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм
|
|
|
Необходимые умения
|
Базировать заготовки в приспособлениях на фрезерных станках или непосредственно на столе фрезерных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм
|
|
Выверять положение заготовок на фрезерных станках с точностью до 1% от характерного размера, но не менее 0,1 мм при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм
|
|
|
Закреплять заготовки в приспособлениях на фрезерных станках или непосредственно на столе фрезерных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм
|
|
|
Читать конструкторскую документацию
|
|
|
Читать технологическую документацию
|
|
|
Управлять рабочими органами фрезерных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм
|
|
|
Контролировать наличие и состояние смазочно-охлаждающих технологических средств на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм
|
|
|
Выбирать режимы резания на фрезерных станках при обработке поверхностей заготовок с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм
|
|
|
Использовать смазочно-охлаждающие технологические средства при обработке заготовок на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм
|
|
|
Применять средства индивидуальной и (или) коллективной защиты при работе на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм
|
|
|
Проводить очистку фрезерных станков от пыли, стружки, масляных пятен при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм
|
|
|
Проводить смазку рабочих органов фрезерных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм
|
|
|
Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию фрезерных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм
|
|
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм на фрезерных станках
|
|
|
Оценивать состояние металлорежущих инструментов на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм
|
|
|
Определять степень износа металлорежущих инструментов на фрезерных станках и момент затупления инструментов по внешним признакам при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм
|
|
|
Снимать и устанавливать металлорежущие инструменты на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм
|
|
|
Снимать и устанавливать режущие пластины инструментов со сменными режущими пластинами, используемых на фрезерных станках, при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм
|
|
|
Оценивать состояние приспособлений на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм
|
|
|
Определять степень износа установочных элементов приспособлений на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм
|
|
|
Выполнять техническое обслуживание приспособлений фрезерных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм
|
|
|
Корректировать положение рабочих органов фрезерных станков при отклонении параметров выполняемой технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм
|
|
|
Корректировать режимы резания на фрезерных станках при отклонении параметров выполняемой технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм
|
|
|
Необходимые знания
|
Правила и приемы базирования заготовок на фрезерных станках
|
|
Правила и приемы выверки заготовок на фрезерных станках
|
|
|
Правила и приемы закрепления заготовок на фрезерных станках
|
|
|
Основы ЕСКД
|
|
|
Правила чтения конструкторской документации
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Основы ЕСТД
|
|
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
|
|
|
Правила чтения технологической документации
|
|
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых материалов
|
|
|
Устройство, принципы работы и правила эксплуатации фрезерных станков
|
|
|
Теория резания
|
|
|
Смазочно-охлаждающие технологические средства: виды, назначение, свойства, составы и способы применения
|
|
|
Правила планировки, оснащения и организации рабочего места при выполнении работ на фрезерных станках
|
|
|
Способы и приемы обработки типовых поверхностей на фрезерных станках
|
|
|
Типовые режимы резания при обработке заготовок на фрезерных станках
|
|
|
Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на фрезерных станках
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках
|
|
|
Порядок технического обслуживания фрезерных станков
|
|
|
Порядок проверки исправности, работоспособности и точности фрезерных станков
|
|
|
Перечень и содержание регламентных работ по техническому обслуживанию фрезерных станков
|
|
|
Способы и приемы очистки фрезерных станков от пыли, стружки, масляных пятен
|
|
|
Схемы смазки фрезерных станков
|
|
|
Критерии износа металлорежущих инструментов
|
|
|
Основные свойства и маркировка инструментальных материалов
|
|
|
Металлорежущие инструменты, используемые на фрезерных станках: виды, конструкции, назначение, геометрические параметры, правила эксплуатации и технологические возможности
|
|
|
Правила выбора металлорежущих инструментов для фрезерных станков в соответствии с параметрами выполняемой технологической операции
|
|
|
Универсальные приспособления, используемые на фрезерных станках: виды, конструкции, назначение, параметры и правила эксплуатации
|
|
|
Конструкции специальных приспособлений для выполнения технологических операций на фрезерных станках
|
|
|
Состав работ по техническому обслуживанию приспособлений на фрезерных станках
|
|
|
Порядок поднастройки фрезерных станков
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль изготовленных деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм
|
Код
|
B/03.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Трудовые действия
|
Разработка плана выполнения измерений и (или) контроля детали с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм
|
|
Выявление внешних дефектов поверхностей детали после обработки на фрезерных станках
|
|
|
Получение средств измерения и (или) контроля линейных размеров детали с точностью до 9-го квалитета
|
|
|
Контроль линейных размеров детали с точностью до 9-го квалитета
|
|
|
Получение средств измерения и (или) контроля угловых размеров детали с точностью до 7-й степени
|
|
|
Контроль угловых размеров детали с точностью до 7-й степени
|
|
|
Получение средств измерения и (или) контроля точности формы обработанных поверхностей детали с точностью до 11-й степени
|
|
|
Контроль точности формы обработанных поверхностей детали с точностью до 11-й степени
|
|
|
Получение средств измерения и (или) контроля точности взаимного расположения обработанных поверхностей детали с точностью до 11-й степени
|
|
|
Контроль точности взаимного расположения обработанных поверхностей детали с точностью до 11-й степени
|
|
|
Получение средств измерения и (или) контроля шероховатости обработанных поверхностей детали до Ra 3,2 мкм
|
|
|
Контроль шероховатости обработанных поверхностей детали до Ra 3,2 мкм
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать конструкторскую документацию
|
|
Читать технологическую документацию
|
|
|
Выявлять причины возникновения дефектов при обработке заготовок на фрезерных станках с целью предупреждения брака
|
|
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности
|
|
|
Применять средства индивидуальной и (или) коллективной защиты при контроле деталей
|
|
|
Визуально определять дефекты поверхностей детали после обработки на фрезерных станках
|
|
|
Выбирать средства измерения линейных размеров с точностью до 9-го квалитета
|
|
|
Использовать средства измерения линейных размеров с точностью до 9-го квалитета
|
|
|
Выбирать средства контроля линейных размеров с точностью до 9-го квалитета
|
|
|
Использовать средства контроля линейных размеров с точностью до 9-го квалитета
|
|
|
Выбирать средства измерения угловых размеров с точностью до 7-й степени
|
|
|
Использовать средства измерения угловых размеров с точностью до 7-й степени точности
|
|
|
Выбирать средства контроля угловых размеров с точностью до 7-й степени
|
|
|
Использовать средства контроля угловых размеров с точностью до 7-й степени
|
|
|
Выбирать средства контроля точности формы поверхностей с точностью до 11-й степени
|
|
|
Использовать средства контроля точности формы поверхностей с точностью до 11-й степени
|
|
|
Выбирать средства контроля точности взаимного расположения поверхностей с точностью до 11-й степени
|
|
|
Использовать средства контроля точности взаимного расположения поверхностей с точностью до 11-й степени
|
|
|
Использовать визуально-тактильный способ контроля шероховатости поверхностей до Ra 3,2 мкм
|
|
|
Выбирать средства измерения шероховатости поверхностей до Ra 3,2 мкм
|
|
|
Использовать средства измерения шероховатости поверхностей до Ra 3,2 мкм
|
|
|
Выбирать средства контроля шероховатости поверхностей до Ra 3,2 мкм
|
|
|
Использовать средства контроля шероховатости поверхностей до Ra 3,2 мкм
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы ЕСКД
|
|
Правила чтения конструкторской документации
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Основы ЕСТД
|
|
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
|
|
|
Правила чтения технологической документации
|
|
|
Типовые методики измерения и контроля машиностроительных деталей
|
|
|
Виды типичных дефектов деталей после обработки заготовок на фрезерных станках
|
|
|
Причины дефектов деталей при обработке заготовок на фрезерных станках
|
|
|
Основы метрологии
|
|
|
Основы технических измерений
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении измерений и контроля машиностроительных деталей
|
|
|
Опасные и вредные производственные факторы механосборочного производства
|
|
|
Дефекты деталей после обработки на фрезерных станках, выявляемые визуально
|
|
|
Визуальные признаки дефектов поверхностей, обработанных на фрезерных станках
|
|
|
Методы измерения линейных размеров с точностью до 9-го квалитета
|
|
|
Методы контроля линейных размеров с точностью до 9-го квалитета
|
|
|
Средства измерения линейных размеров с точностью до 9-го квалитета: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования
|
|
|
Правила выбора средств измерения линейных размеров с точностью до 9-го квалитета
|
|
|
Средства контроля линейных размеров с точностью до 9-го квалитета: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования
|
|
|
Правила выбора средств контроля линейных размеров с точностью до 9-го квалитета
|
|
|
Методы измерения угловых размеров с точностью до 7-й степени
|
|
|
Методы контроля угловых размеров с точностью до 7-й степени
|
|
|
Средства измерения угловых размеров с точностью до 7-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования
|
|
|
Правила выбора средств измерения угловых размеров с точностью до 7-й степени
|
|
|
Средства контроля угловых размеров с точностью до 7-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования
|
|
|
Правила выбора средств контроля угловых размеров с точностью до 7-й степени точности
|
|
|
Методы контроля точности формы поверхностей с точностью до 11-й степени
|
|
|
Средства контроля точности формы поверхностей с точностью до 11-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования
|
|
|
Правила выбора средств контроля точности формы поверхностей с точностью до 11-й степени
|
|
|
Методы контроля точности взаимного расположения поверхностей с точностью до 11-й степени
|
|
|
Средства контроля точности взаимного расположения поверхностей с точностью до 11-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования
|
|
|
Правила выбора средств контроля точности взаимного расположения поверхностей с точностью до 11-й степени
|
|
|
Методы измерения шероховатости поверхностей до Ra 3,2 мкм
|
|
|
Методы контроля шероховатости поверхностей до Ra 3,2 мкм
|
|
|
Средства измерения шероховатости поверхностей до Ra 3,2 мкм: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования
|
|
|
Правила выбора средств измерения шероховатости поверхностей до Ra 3,2 мкм
|
|
|
Средства контроля шероховатости поверхностей до Ra 3,2 мкм: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования
|
|
|
Правила выбора средств контроля шероховатости поверхностей до Ra 3,2 мкм
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Изготовление деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм на фрезерных станках с ручным управлением
|
Код
|
C
|
Уровень квалификации
|
3
|
|
Возможные наименования должностей, профессий рабочих
|
Фрезеровщик 4-го разряда
|
Пути достижения квалификации
|
Образование и обучение
|
Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих; программы переподготовки рабочих; программы повышения квалификации рабочих, служащих
или
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих
|
|
Опыт практической работы
|
Не менее шести месяцев фрезеровщиком 3-го разряда для прошедших профессиональное обучение
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
Наличие не ниже II группы по электробезопасности
Прохождение инструктажа на рабочем месте и проверки навыков по зацепке грузов <10> (при необходимости)
Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с подъемными сооружениями по соответствующим видам деятельности, выданное в порядке, установленном эксплуатирующей организацией <10> (при необходимости)
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Справочная информация
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование начальной группы, должности, профессии или специальности, направления подготовки
|
|
ОКЗ
|
7223
|
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков
|
|
ЕТКС
|
§ 136
|
Фрезеровщик 4-го разряда
|
|
ОКПДТР
|
105280
|
Фрезеровщик
|
|
Перечни СПО <11>
|
15.01.38
|
Оператор-наладчик металлообрабатывающих станков
|
3.3.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Подготовка к выполнению технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм на фрезерном станке с ручным управлением
|
Код
|
C/01.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Трудовые действия
|
Получение задания на выполнение технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм на фрезерном станке
|
|
Разработка плана выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм на фрезерном станке
|
|
|
Получение металлорежущих инструментов для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм
|
|
|
Получение вспомогательных инструментов для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм
|
|
|
Получение контрольно-измерительных инструментов для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм
|
|
|
Получение универсальных и (или) специальных приспособлений для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм
|
|
|
Получение заготовок и материалов для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм
|
|
|
Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм
|
|
|
Подготовка к эксплуатации металлорежущих инструментов для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм
|
|
|
Подготовка к эксплуатации вспомогательных инструментов для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм
|
|
|
Подготовка к эксплуатации приспособлений для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм
|
|
|
Подготовка к эксплуатации контрольно-измерительных инструментов для контроля деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм на фрезерном станке
|
|
|
Установка вспомогательных инструментов для выполнения технологической операции по изготовлению на фрезерном станке деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм
|
|
|
Установка металлорежущих инструментов для выполнения технологической операции по изготовлению на фрезерном станке деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм
|
|
|
Установка приспособлений на фрезерный станок для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм
|
|
|
Установка заготовки для настройки в приспособление на фрезерном станке или непосредственно на стол фрезерного станка для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм
|
|
|
Настройка фрезерного станка для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм
|
|
|
Установление режимов резания для обработки поверхностей заготовки с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм на фрезерном станке
|
|
|
Необходимые умения
|
Просматривать с использованием компьютеров и мобильных устройств конструкторскую документацию
|
|
Просматривать с использованием компьютеров и мобильных устройств технологическую документацию
|
|
|
Читать конструкторскую документацию
|
|
|
Читать технологическую документацию
|
|
|
Анализировать конструкторскую и технологическую документацию с целью выбора плана обработки заготовки с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм на фрезерных станках
|
|
|
Выбирать металлорежущие инструменты в соответствии с технологической документацией и (или) параметрами выполняемой технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм на фрезерных станках
|
|
|
Выбирать вспомогательные инструменты в соответствии с технологической документацией и (или) конструктивными особенностями металлорежущих инструментов, используемых при обработке заготовок с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм на фрезерных станках
|
|
|
Выбирать контрольно-измерительные инструменты в соответствии с технологической документацией и (или) требованиями к изготавливаемой детали с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм
|
|
|
Выбирать универсальные и (или) специальные приспособления в соответствии с технологической документацией и (или) параметрами выполняемой технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм на фрезерных станках
|
|
|
Оценивать состояние заготовок с целью построения оптимального маршрута обработки при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм на фрезерных станках
|
|
|
Проверять исправность и работоспособность фрезерных станков перед выполнением технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм
|
|
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм на фрезерных станках
|
|
|
Использовать грузоподъемные механизмы (при работе с заготовками и технологической оснасткой массой более 16 кг) при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм на фрезерных станках
|
|
|
Выбирать схемы строповки заготовок и технологической оснастки массой более 16 кг при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм на фрезерных станках
|
|
|
Проверять исправность грузоподъемных механизмов перед установкой заготовок и технологической оснастки массой более 16 кг при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм на фрезерных станках
|
|
|
Доводить металлорежущие инструменты, используемые на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм
|
|
|
Контролировать геометрические параметры металлорежущих инструментов, используемых на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм
|
|
|
Собирать сборные металлорежущие инструменты, используемые на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм
|
|
|
Настраивать вспомогательные инструменты для использования в комплекте с металлорежущими инструментами на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм
|
|
|
Настраивать универсальные приспособления, используемые на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм
|
|
|
Настраивать контрольно-измерительные инструменты для контроля и (или) измерения параметров изготавливаемой детали с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм
|
|
|
Устанавливать и настраивать на фрезерных станках вспомогательные инструменты при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм
|
|
|
Устанавливать и настраивать на фрезерных станках металлорежущие инструменты при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм
|
|
|
Использовать вспомогательные инструменты для установки металлорежущих инструментов на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм
|
|
|
Выверять положение приспособлений на фрезерных станках с точностью до 0,5% от характерного размера, но не менее 0,05 мм и закреплять приспособление при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм
|
|
|
Настраивать приспособления на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм
|
|
|
Выверять положение заготовок на фрезерных станках с точностью до 0,5% от характерного размера, но не менее 0,05 мм и закреплять заготовку при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм
|
|
|
Закреплять заготовки в приспособлении на фрезерных станках или непосредственно на столе фрезерных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм
|
|
|
Настраивать фрезерные станки для обеспечения точности линейных размеров изготавливаемой детали до 7-го квалитета
|
|
|
Настраивать фрезерные станки для обеспечения точности угловых размеров изготавливаемой детали до 6-й степени
|
|
|
Настраивать фрезерные станки для обеспечения шероховатости обработанных поверхностей изготавливаемой детали до Ra 1,6 мкм
|
|
|
Настраивать фрезерные станки для обеспечения точности формы поверхностей изготавливаемой детали до 9-й степени
|
|
|
Настраивать фрезерные станки для обеспечения точности взаимного расположения поверхностей изготавливаемой детали до 9-й степени
|
|
|
Выполнять расчеты, необходимые для настройки фрезерных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм
|
|
|
Управлять рабочими органами фрезерных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм
|
|
|
Выбирать режимы резания на фрезерных станках при обработке поверхностей заготовок с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм
|
|
|
Рассчитывать режимы резания для фрезерных станков при обработке поверхностей заготовок с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм
|
|
|
Необходимые знания
|
Основные понятия и термины технологии машиностроения
|
|
Основы ЕСКД
|
|
|
Правила чтения конструкторской документации
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Основы ЕСТД
|
|
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
|
|
|
Правила чтения технологической документации
|
|
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых материалов
|
|
|
Теория резания
|
|
|
Основные свойства и маркировка инструментальных материалов
|
|
|
Металлорежущие инструменты, используемые на фрезерных станках: виды, конструкции, назначение, геометрические параметры, правила эксплуатации и технологические возможности
|
|
|
Правила выбора металлорежущих инструментов для фрезерных станков в соответствии с параметрами выполняемой технологической операции
|
|
|
Правила выбора металлорежущих инструментов для фрезерных станков в зависимости от обрабатываемого и инструментального материалов
|
|
|
Порядок получения и хранения металлорежущих инструментов, используемых на фрезерных станках
|
|
|
Вспомогательные инструменты, используемые на фрезерных станках: виды, конструкции, назначение, параметры и правила эксплуатации
|
|
|
Правила выбора вспомогательных инструментов для фрезерных станков в соответствии с используемыми металлорежущими инструментами
|
|
|
Порядок получения и хранения вспомогательных инструментов, используемых на фрезерных станках
|
|
|
Контрольно-измерительные инструменты: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования
|
|
|
Правила выбора контрольно-измерительных инструментов
|
|
|
Порядок получения и хранения контрольно-измерительных инструментов
|
|
|
Универсальные приспособления, используемые на фрезерных станках: виды, конструкции, назначение, параметры и правила эксплуатации
|
|
|
Правила выбора универсальных приспособлений для фрезерных станков в соответствии с параметрами выполняемой технологической операции
|
|
|
Конструкции специальных приспособлений для выполнения технологических операций на фрезерных станках
|
|
|
Порядок получения и хранения универсальных и (или) специальных приспособлений, используемых на фрезерных станках
|
|
|
Порядок получения и хранения заготовок и материалов
|
|
|
Устройство, принципы работы и правила эксплуатации фрезерных станков
|
|
|
Порядок проверки исправности, работоспособности и точности фрезерных станков
|
|
|
Правила планировки, оснащения и организации рабочего места при выполнении работ на фрезерных станках
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках
|
|
|
Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на фрезерных станках
|
|
|
Геометрические параметры металлорежущих инструментов, используемых на фрезерных станках, в зависимости от обрабатываемого и инструментального материалов
|
|
|
Инструменты для контроля и (или) измерения геометрических параметров металлорежущих инструментов, используемых на фрезерных станках: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования
|
|
|
Конструкции сборных металлорежущих инструментов, используемых на фрезерных станках
|
|
|
Порядок сборки сборных металлорежущих инструментов, используемых на фрезерных станках
|
|
|
Порядок настройки вспомогательных инструментов для использования в комплекте с металлорежущими инструментами, используемыми на фрезерных станках
|
|
|
Порядок настройки универсальных приспособлений, используемых на фрезерных станках
|
|
|
Порядок настройки контрольно-измерительных инструментов
|
|
|
Приемы и правила установки вспомогательных инструментов на фрезерных станках
|
|
|
Приемы и правила установки металлорежущих инструментов на фрезерных станках
|
|
|
Правила и приемы базирования и закрепления приспособлений на фрезерных станках
|
|
|
Правила и приемы базирования, выверки и закрепления заготовок на фрезерных станках
|
|
|
Последовательность и содержание настройки фрезерных станков
|
|
|
Методы и способы настройки фрезерных станков для обеспечения точности линейных размеров до 7-го квалитета
|
|
|
Методы и способы настройки фрезерных станков для обеспечения точности угловых размеров до 6-й степени
|
|
|
Методы и способы настройки фрезерных станков для обеспечения шероховатости обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм
|
|
|
Методы и способы настройки фрезерных станков для обеспечения точности формы поверхностей до 9-й степени
|
|
|
Методы и способы настройки фрезерных станков для обеспечения точности взаимного расположения поверхностей до 9-й степени
|
|
|
Основы геометрии и тригонометрии
|
|
|
Типовые режимы резания при обработке заготовок на фрезерных станках
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм на фрезерном станке с ручным управлением
|
Код
|
C/02.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Трудовые действия
|
Установка заготовки перед обработкой и снятие готовой детали после обработки на фрезерном станке при выполнении технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм
|
|
Обработка поверхностей заготовки с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм на фрезерном станке
|
|
|
Техническое и организационное обслуживание фрезерного станка и рабочего места при выполнении технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм
|
|
|
Замена изношенных режущих инструментов и (или) режущих пластин металлорежущих инструментов со сменными режущими пластинами на фрезерном станке при выполнении технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм
|
|
|
Поддержание исправного и работоспособного технического состояния приспособлений на фрезерном станке при выполнении технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм
|
|
|
Поднастройка фрезерного станка в процессе работы при выполнении технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм
|
|
|
Необходимые умения
|
Базировать заготовки в приспособлениях на фрезерных станках или непосредственно на столе фрезерных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм
|
|
Выверять положение заготовок на фрезерных станках с точностью до 0,5% от характерного размера, но не менее 0,05 мм при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм
|
|
|
Закреплять заготовки в приспособлениях на фрезерных станках или непосредственно на столе фрезерных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм
|
|
|
Использовать грузоподъемные механизмы (при работе с заготовками массой более 16 кг) при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм на фрезерных станках
|
|
|
Выбирать схемы строповки заготовок массой более 16 кг при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм на фрезерных станках
|
|
|
Проверять исправность грузоподъемных механизмов перед установкой заготовок массой более 16 кг при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм на фрезерных станках
|
|
|
Просматривать с использованием компьютеров и мобильных устройств конструкторскую документацию
|
|
|
Просматривать с использованием компьютеров и мобильных устройств технологическую документацию
|
|
|
Читать конструкторскую документацию
|
|
|
Читать технологическую документацию
|
|
|
Управлять рабочими органами фрезерных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм
|
|
|
Контролировать наличие и состояние смазочно-охлаждающих технологических средств на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм
|
|
|
Выбирать режимы резания на фрезерных станках при обработке поверхностей заготовок с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм
|
|
|
Рассчитывать режимы резания для фрезерных станков при обработке поверхностей заготовок с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм
|
|
|
Использовать смазочно-охлаждающие технологические средства при обработке заготовок на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм
|
|
|
Применять средства индивидуальной и (или) коллективной защиты при работе на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм
|
|
|
Проводить очистку фрезерных станков от пыли, стружки, масляных пятен при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм
|
|
|
Проводить смазку рабочих органов фрезерных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм
|
|
|
Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию фрезерных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм
|
|
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм на фрезерных станках
|
|
|
Оценивать состояние металлорежущих инструментов на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм
|
|
|
Определять степень износа металлорежущих инструментов на фрезерных станках и момент затупления инструментов по внешним признакам при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм
|
|
|
Снимать и устанавливать металлорежущие инструменты на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм
|
|
|
Снимать и устанавливать режущие пластины инструментов со сменными режущими пластинами, используемых на фрезерных станках, при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм
|
|
|
Оценивать состояние приспособлений на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм
|
|
|
Определять степень износа установочных элементов приспособлений на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм
|
|
|
Выполнять техническое обслуживание приспособлений фрезерных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм
|
|
|
Корректировать положение рабочих органов фрезерных станков при отклонении параметров выполняемой технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм
|
|
|
Корректировать режимы резания на фрезерных станках при отклонении параметров выполняемой технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм
|
|
|
Необходимые знания
|
Правила и приемы базирования заготовок на фрезерных станках
|
|
Правила и приемы выверки заготовок на фрезерных станках
|
|
|
Правила и приемы закрепления заготовок на фрезерных станках
|
|
|
Схемы строповки грузов
|
|
|
Правила строповки и перемещения грузов
|
|
|
Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана
|
|
|
Основы ЕСКД
|
|
|
Правила чтения конструкторской документации
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Основы ЕСТД
|
|
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
|
|
|
Правила чтения технологической документации
|
|
|
Порядок работы с файловой системой и электронными базами данных
|
|
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
|
|
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых материалов
|
|
|
Устройство, принципы работы и правила эксплуатации фрезерных станков
|
|
|
Теория резания
|
|
|
Смазочно-охлаждающие технологические средства: виды, назначение, свойства, составы и способы применения
|
|
|
Правила планировки, оснащения и организации рабочего места при выполнении работ на фрезерных станках
|
|
|
Способы и приемы обработки типовых поверхностей на фрезерных станках
|
|
|
Типовые режимы резания при обработке заготовок на фрезерных станках
|
|
|
Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на фрезерных станках
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках
|
|
|
Порядок технического обслуживания фрезерных станков
|
|
|
Порядок проверки исправности, работоспособности и точности фрезерных станков
|
|
|
Перечень и содержание регламентных работ по техническому обслуживанию фрезерных станков
|
|
|
Способы и приемы очистки фрезерных станков от пыли, стружки, масляных пятен
|
|
|
Схемы смазки фрезерных станков
|
|
|
Критерии износа металлорежущих инструментов
|
|
|
Основные свойства и маркировка инструментальных материалов
|
|
|
Металлорежущие инструменты, используемые на фрезерных станках: виды, конструкции, назначение, геометрические параметры, правила эксплуатации и технологические возможности
|
|
|
Правила выбора металлорежущих инструментов для фрезерных станков в соответствии с параметрами выполняемой технологической операции
|
|
|
Компьютерные программы выбора металлорежущих инструментов: основные возможности и порядок работы
|
|
|
Универсальные приспособления, используемые на фрезерных станках: виды, конструкции, назначение, параметры и правила эксплуатации
|
|
|
Конструкции специальных приспособлений для выполнения технологических операций на фрезерных станках
|
|
|
Состав работ по техническому обслуживанию приспособлений на фрезерных станках
|
|
|
Порядок поднастройки фрезерных станков
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль изготовленных деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм
|
Код
|
C/03.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Трудовые действия
|
Разработка плана выполнения измерений и (или) контроля детали с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм
|
|
Выявление внешних дефектов поверхностей детали после обработки на фрезерных станках
|
|
|
Получение средств измерения и (или) контроля линейных размеров детали с точностью до 7-го квалитета
|
|
|
Контроль линейных размеров детали с точностью до 7-го квалитета
|
|
|
Получение средств измерения и (или) контроля угловых размеров детали с точностью до 6-й степени
|
|
|
Контроль угловых размеров детали с точностью до 6-й степени
|
|
|
Получение средств измерения и (или) контроля точности формы обработанных поверхностей детали с точностью до 9-й степени
|
|
|
Контроль точности формы обработанных поверхностей детали с точностью до 9-й степени
|
|
|
Получение средств измерения и (или) контроля точности взаимного расположения обработанных поверхностей детали с точностью до 9-й степени
|
|
|
Контроль точности взаимного расположения обработанных поверхностей детали с точностью до 9-й степени
|
|
|
Получение средств измерения и (или) контроля шероховатости обработанных поверхностей детали до Ra 1,6 мкм
|
|
|
Контроль шероховатости обработанных поверхностей детали до Ra 1,6 мкм
|
|
|
Необходимые умения
|
Просматривать с использованием компьютеров и мобильных устройств конструкторскую документацию
|
|
Просматривать с использованием компьютеров и мобильных устройств технологическую документацию
|
|
|
Читать конструкторскую документацию
|
|
|
Читать технологическую документацию
|
|
|
Выявлять причины возникновения дефектов при обработке заготовок на фрезерных станках с целью предупреждения брака
|
|
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности
|
|
|
Применять средства индивидуальной и (или) коллективной защиты при контроле деталей
|
|
|
Визуально определять дефекты поверхностей детали после обработки на фрезерных станках
|
|
|
Выбирать средства измерения линейных размеров с точностью до 7-го квалитета
|
|
|
Использовать средства измерения линейных размеров с точностью до 7-го квалитета
|
|
|
Выбирать средства контроля линейных размеров с точностью до 7-го квалитета
|
|
|
Использовать средства контроля линейных размеров с точностью до 7-го квалитета
|
|
|
Выбирать средства измерения угловых размеров с точностью до 6-й степени
|
|
|
Использовать средства измерения угловых размеров с точностью до 6-й степени
|
|
|
Выбирать средства контроля угловых размеров с точностью до 6-й степени
|
|
|
Использовать средства контроля угловых размеров с точностью до 6-й степени
|
|
|
Выбирать средства измерения отклонений формы поверхностей с точностью до 9-й степени
|
|
|
Использовать средства измерения отклонений формы поверхностей с точностью до 9-й степени
|
|
|
Выбирать средства контроля точности формы поверхностей с точностью до 9-й степени
|
|
|
Использовать средства контроля точности формы поверхностей с точностью до 9-й степени
|
|
|
Выбирать средства измерения отклонений расположения поверхностей с точностью до 9-й степени
|
|
|
Использовать средства измерения отклонений расположения поверхностей с точностью до 9-й степени
|
|
|
Выбирать средства контроля точности взаимного расположения поверхностей с точностью до 9-й степени
|
|
|
Использовать средства контроля точности взаимного расположения поверхностей с точностью до 9-й степени
|
|
|
Использовать визуально-тактильный способ контроля шероховатости поверхностей до Ra 1,6 мкм
|
|
|
Выбирать средства измерения шероховатости поверхностей до Ra 1,6 мкм
|
|
|
Использовать средства измерения шероховатости поверхностей до Ra 1,6 мкм
|
|
|
Выбирать средства контроля шероховатости поверхностей до Ra 1,6 мкм
|
|
|
Использовать средства контроля шероховатости поверхностей до Ra 1,6 мкм
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы ЕСКД
|
|
Правила чтения конструкторской документации
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Основы ЕСТД
|
|
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
|
|
|
Правила чтения технологической документации
|
|
|
Порядок работы с файловой системой и электронными базами данных
|
|
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
|
|
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Типовые методики измерения и контроля машиностроительных деталей
|
|
|
Виды типичных дефектов деталей после обработки заготовок на фрезерных станках
|
|
|
Причины дефектов деталей при обработке заготовок на фрезерных станках
|
|
|
Основы метрологии
|
|
|
Основы технических измерений
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении измерений и контроля машиностроительных деталей
|
|
|
Опасные и вредные производственные факторы механосборочного производства
|
|
|
Дефекты деталей после обработки на фрезерных станках, выявляемые визуально
|
|
|
Визуальные признаки дефектов поверхностей, обработанных на фрезерных станках
|
|
|
Методы измерения линейных размеров с точностью до 7-го квалитета
|
|
|
Методы контроля линейных размеров с точностью до 7-го квалитета
|
|
|
Средства измерения линейных размеров с точностью до 7-го квалитета: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования
|
|
|
Правила выбора средств измерения линейных размеров с точностью до 7-го квалитета
|
|
|
Средства контроля линейных размеров с точностью до 7-го квалитета: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования
|
|
|
Правила выбора средств контроля линейных размеров с точностью до 7-го квалитета
|
|
|
Методы измерения угловых размеров с точностью до 6-й степени
|
|
|
Методы контроля угловых размеров с точностью до 6-й степени
|
|
|
Средства измерения угловых размеров с точностью до 6-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования
|
|
|
Правила выбора средств измерения угловых размеров с точностью до 6-й степени
|
|
|
Средства контроля угловых размеров с точностью до 6-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования
|
|
|
Правила выбора средств контроля угловых размеров с точностью до 6-й степени
|
|
|
Методы измерения отклонений формы поверхностей с точностью до 9-й степени
|
|
|
Методы контроля точности формы поверхностей с точностью до 9-й степени
|
|
|
Средства измерения отклонений формы поверхностей с точностью до 9-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования
|
|
|
Правила выбора средств измерения отклонений формы поверхностей с точностью до 9-й степени
|
|
|
Средства контроля точности формы поверхностей с точностью до 9-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования
|
|
|
Правила выбора средств контроля точности формы поверхностей с точностью до 9-й степени
|
|
|
Методы измерения отклонений расположения поверхностей с точностью до 9-й степени
|
|
|
Методы контроля точности взаимного расположения поверхностей с точностью до 9-й степени
|
|
|
Средства измерения отклонений расположения поверхностей с точностью до 9-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования
|
|
|
Правила выбора средств измерения отклонений расположения поверхностей с точностью до 9-й степени
|
|
|
Средства контроля точности взаимного расположения поверхностей с точностью до 9-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования
|
|
|
Правила выбора средств контроля точности взаимного расположения поверхностей с точностью до 9-й степени
|
|
|
Методы измерения шероховатости поверхностей до Ra 1,6 мкм
|
|
|
Методы контроля шероховатости поверхностей до Ra 1,6 мкм
|
|
|
Средства измерения шероховатости поверхностей до Ra 1,6 мкм: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования
|
|
|
Правила выбора средств измерения шероховатости поверхностей до Ra 1,6 мкм
|
|
|
Средства контроля шероховатости поверхностей до Ra 1,6 мкм: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования
|
|
|
Правила выбора средств контроля шероховатости поверхностей до Ra 1,6 мкм
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Изготовление деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм на фрезерных станках с ручным управлением
|
Код
|
D
|
Уровень квалификации
|
4
|
|
Возможные наименования должностей, профессий рабочих
|
Фрезеровщик 5-го разряда
|
Пути достижения квалификации
|
Образование и обучение
|
Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих; программы переподготовки рабочих; программы повышения квалификации рабочих, служащих
или
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих
|
|
Опыт практической работы
|
Не менее одного года фрезеровщиком 4-го разряда для прошедших профессиональное обучение
Не менее шести месяцев фрезеровщиком 4-го разряда при наличии среднего профессионального образования
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
Наличие не ниже II группы по электробезопасности
Прохождение инструктажа на рабочем месте и проверки навыков по зацепке грузов (при необходимости)
Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с подъемными сооружениями по соответствующим видам деятельности, выданное в порядке, установленном эксплуатирующей организацией (при необходимости)
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Справочная информация
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование начальной группы, должности, профессии или специальности, направления подготовки
|
|
ОКЗ
|
7223
|
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков
|
|
ЕТКС
|
§ 137
|
Фрезеровщик 5-го разряда
|
|
ОКПДТР
|
105280
|
Фрезеровщик
|
|
Перечни СПО
|
15.01.38
|
Оператор-наладчик металлообрабатывающих станков
|
3.4.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Подготовка к выполнению технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм на фрезерном станке с ручным управлением
|
Код
|
D/01.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Трудовые действия
|
Получение задания на выполнение технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм на фрезерном станке
|
|
Разработка плана выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм на фрезерном станке
|
|
|
Получение металлорежущих инструментов для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм
|
|
|
Получение вспомогательных инструментов для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм
|
|
|
Получение контрольно-измерительных инструментов для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм
|
|
|
Получение универсальных и (или) специальных приспособлений для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм
|
|
|
Получение заготовок и материалов для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм
|
|
|
Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм
|
|
|
Подготовка к эксплуатации металлорежущих инструментов для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм
|
|
|
Подготовка к эксплуатации вспомогательных инструментов для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм
|
|
|
Подготовка к эксплуатации приспособлений для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм
|
|
|
Подготовка к эксплуатации контрольно-измерительных инструментов для контроля деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм на фрезерном станке
|
|
|
Установка вспомогательных инструментов для выполнения технологической операции по изготовлению на фрезерном станке деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм
|
|
|
Установка металлорежущих инструментов для выполнения технологической операции по изготовлению на фрезерном станке деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм
|
|
|
Установка приспособлений на фрезерный станок для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм
|
|
|
Установка заготовки для настройки в приспособление на фрезерном станке или непосредственно на стол фрезерного станка для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм
|
|
|
Настройка фрезерного станка для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм
|
|
|
Установление режимов резания для обработки поверхностей заготовки с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм на фрезерном станке
|
|
|
Необходимые умения
|
Просматривать с использованием компьютеров и мобильных устройств конструкторскую документацию
|
|
Просматривать с использованием компьютеров и мобильных устройств технологическую документацию
|
|
|
Читать конструкторскую документацию
|
|
|
Читать технологическую документацию
|
|
|
Анализировать конструкторскую и технологическую документацию с целью выбора плана обработки заготовки с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм на фрезерных станках
|
|
|
Выбирать металлорежущие инструменты в соответствии с технологической документацией и (или) параметрами выполняемой технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм на фрезерных станках
|
|
|
Выбирать вспомогательные инструменты в соответствии с технологической документацией и (или) конструктивными особенностями металлорежущих инструментов, используемых при обработке заготовок с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм на фрезерных станках
|
|
|
Выбирать контрольно-измерительные инструменты в соответствии с технологической документацией и (или) требованиями к изготавливаемой детали с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм
|
|
|
Выбирать универсальные и (или) специальные приспособления в соответствии с технологической документацией и (или) параметрами выполняемой технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм на фрезерных станках
|
|
|
Оценивать состояние заготовок с целью построения оптимального маршрута обработки при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм на фрезерных станках
|
|
|
Проверять исправность и работоспособность фрезерных станков перед выполнением технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм
|
|
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм на фрезерных станках
|
|
|
Использовать грузоподъемные механизмы (при работе с заготовками и технологической оснасткой массой более 16 кг) при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм на фрезерных станках
|
|
|
Выбирать схемы строповки заготовок и технологической оснастки массой более 16 кг при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм на фрезерных станках
|
|
|
Проверять исправность грузоподъемных механизмов перед установкой заготовок и технологической оснастки массой более 16 кг при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм на фрезерных станках
|
|
|
Доводить металлорежущие инструменты, используемые на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм
|
|
|
Контролировать геометрические параметры металлорежущих инструментов, используемых на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм
|
|
|
Собирать сборные металлорежущие инструменты, используемые на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм
|
|
|
Настраивать вспомогательные инструменты для использования в комплекте с металлорежущими инструментами на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм
|
|
|
Настраивать универсальные приспособления, используемые на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм
|
|
|
Настраивать контрольно-измерительные инструменты для контроля и (или) измерения параметров изготавливаемой детали с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм
|
|
|
Устанавливать и настраивать на фрезерных станках вспомогательные инструменты при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм
|
|
|
Устанавливать и настраивать на фрезерных станках металлорежущие инструменты при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм
|
|
|
Использовать вспомогательные инструменты для установки металлорежущих инструментов на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм
|
|
|
Выверять положение приспособлений на фрезерных станках с точностью до 0,1% от характерного размера, но не менее 0,01 мм и закреплять приспособление при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм
|
|
|
Настраивать приспособления на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм
|
|
|
Выверять положение заготовок на фрезерных станках с точностью до 0,1% от характерного размера, но не менее 0,01 мм и закреплять заготовку при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм
|
|
|
Закреплять заготовки в приспособлении на фрезерных станках или непосредственно на столе фрезерных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм
|
|
|
Настраивать фрезерные станки для обеспечения точности линейных размеров изготавливаемой детали до 6-го квалитета
|
|
|
Настраивать фрезерные станки для обеспечения точности угловых размеров изготавливаемой детали до 5-й степени
|
|
|
Настраивать фрезерные станки для обеспечения шероховатости обработанных поверхностей изготавливаемой детали до Ra 0,8 мкм
|
|
|
Настраивать фрезерные станки для обеспечения точности формы поверхностей изготавливаемой детали до 7-й степени
|
|
|
Настраивать фрезерные станки для обеспечения точности взаимного расположения поверхностей изготавливаемой детали до 7-й степени
|
|
|
Выполнять расчеты, необходимые для настройки фрезерных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм
|
|
|
Управлять рабочими органами фрезерных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм
|
|
|
Выбирать режимы резания на фрезерных станках при обработке поверхностей заготовок с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм
|
|
|
Рассчитывать режимы резания для фрезерных станков при обработке поверхностей заготовок с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм
|
|
|
Необходимые знания
|
Основные понятия и термины технологии машиностроения
|
|
Основы ЕСКД
|
|
|
Правила чтения конструкторской документации
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Основы ЕСТД
|
|
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
|
|
|
Правила чтения технологической документации
|
|
|
Порядок работы с файловой системой и электронными базами данных
|
|
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
|
|
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых материалов
|
|
|
Теория резания
|
|
|
Основные свойства и маркировка инструментальных материалов
|
|
|
Металлорежущие инструменты, используемые на фрезерных станках: виды, конструкции, назначение, геометрические параметры, правила эксплуатации и технологические возможности
|
|
|
Правила выбора металлорежущих инструментов для фрезерных станков в соответствии с параметрами выполняемой технологической операции
|
|
|
Правила выбора металлорежущих инструментов для фрезерных станков в зависимости от обрабатываемого и инструментального материалов
|
|
|
Компьютерные программы выбора металлорежущих инструментов: основные возможности и порядок работы
|
|
|
Порядок получения и хранения металлорежущих инструментов, используемых на фрезерных станках
|
|
|
Вспомогательные инструменты, используемые на фрезерных станках: виды, конструкции, назначение, параметры и правила эксплуатации
|
|
|
Правила выбора вспомогательных инструментов для фрезерных станков в соответствии с используемыми металлорежущими инструментами
|
|
|
Компьютерные программы выбора вспомогательных инструментов: основные возможности и порядок работы
|
|
|
Порядок получения и хранения вспомогательных инструментов, используемых на фрезерных станках
|
|
|
Контрольно-измерительные инструменты: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования
|
|
|
Правила выбора контрольно-измерительных инструментов
|
|
|
Компьютерные программы выбора контрольно-измерительных инструментов: основные возможности и порядок работы
|
|
|
Порядок получения и хранения контрольно-измерительных инструментов
|
|
|
Универсальные приспособления, используемые на фрезерных станках: виды, конструкции, назначение, параметры и правила эксплуатации
|
|
|
Правила выбора универсальных приспособлений для фрезерных станков в соответствии с параметрами выполняемой технологической операции
|
|
|
Конструкции специальных приспособлений для выполнения технологических операций на фрезерных станках
|
|
|
Порядок получения и хранения универсальных и (или) специальных приспособлений, используемых на фрезерных станках
|
|
|
Порядок получения и хранения заготовок и материалов
|
|
|
Устройство, принципы работы и правила эксплуатации фрезерных станков
|
|
|
Порядок проверки исправности, работоспособности и точности фрезерных станков
|
|
|
Правила планировки, оснащения и организации рабочего места при выполнении работ на фрезерных станках
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках
|
|
|
Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на фрезерных станках
|
|
|
Схемы строповки грузов
|
|
|
Правила строповки и перемещения грузов
|
|
|
Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана
|
|
|
Геометрические параметры металлорежущих инструментов, используемых на фрезерных станках, в зависимости от обрабатываемого и инструментального материалов
|
|
|
Способы, правила и приемы заточки металлорежущих инструментов, используемых на фрезерных станках
|
|
|
Инструменты для контроля и (или) измерения геометрических параметров металлорежущих инструментов, используемых на фрезерных станках: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования
|
|
|
Конструкции сборных металлорежущих инструментов, используемых на фрезерных станках
|
|
|
Порядок сборки сборных металлорежущих инструментов, используемых на фрезерных станках
|
|
|
Порядок настройки вспомогательных инструментов для использования в комплекте с металлорежущими инструментами, используемыми на фрезерных станках
|
|
|
Порядок настройки универсальных приспособлений, используемых на фрезерных станках
|
|
|
Порядок настройки контрольно-измерительных инструментов
|
|
|
Приемы и правила установки вспомогательных инструментов на фрезерных станках
|
|
|
Приемы и правила установки металлорежущих инструментов на фрезерных станках
|
|
|
Правила и приемы базирования и закрепления приспособлений на фрезерных станках
|
|
|
Правила и приемы базирования, выверки и закрепления заготовок на фрезерных станках
|
|
|
Последовательность и содержание настройки фрезерных станков
|
|
|
Методы и способы настройки фрезерных станков для обеспечения точности линейных размеров до 6-го квалитета
|
|
|
Методы и способы настройки фрезерных станков для обеспечения точности угловых размеров до 5-й степени
|
|
|
Методы и способы настройки фрезерных станков для обеспечения шероховатости обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм
|
|
|
Методы и способы настройки фрезерных станков для обеспечения точности формы поверхностей до 7-й степени
|
|
|
Методы и способы настройки фрезерных станков для обеспечения точности взаимного расположения поверхностей до 7-й степени
|
|
|
Основы геометрии и тригонометрии
|
|
|
Типовые режимы резания при обработке заготовок на фрезерных станках
|
|
|
Методика расчета режимов резания при обработке заготовок на фрезерных станках
|
|
|
Специализированные калькуляторы параметров режимов резания: основные возможности и порядок работы
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм на фрезерном станке с ручным управлением
|
Код
|
D/02.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Трудовые действия
|
Установка заготовки перед обработкой и снятие готовой детали после обработки на фрезерном станке при выполнении технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм
|
|
Обработка поверхностей заготовки с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм на фрезерном станке
|
|
|
Техническое и организационное обслуживание фрезерного станка и рабочего места при выполнении технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм
|
|
|
Замена изношенных режущих инструментов и (или) режущих пластин металлорежущих инструментов со сменными режущими пластинами на фрезерном станке при выполнении технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм
|
|
|
Поддержание исправного и работоспособного технического состояния приспособлений на фрезерном станке при выполнении технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм
|
|
|
Поднастройка фрезерного станка в процессе работы при выполнении технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм на фрезерном станке
|
|
|
Необходимые умения
|
Базировать заготовки в приспособлениях на фрезерных станках или непосредственно на столе фрезерных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм
|
|
Выверять положение заготовок на фрезерных станках с точностью до 0,1% от характерного размера, но не менее 0,01 мм при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм
|
|
|
Закреплять заготовки в приспособлениях на фрезерных станках или непосредственно на столе фрезерных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм
|
|
|
Использовать грузоподъемные механизмы (при работе с заготовками массой более 16 кг) при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм на фрезерных станках
|
|
|
Выбирать схемы строповки заготовок массой более 16 кг при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм на фрезерных станках
|
|
|
Проверять исправность грузоподъемных механизмов перед установкой заготовок массой более 16 кг при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм на фрезерных станках
|
|
|
Просматривать с использованием компьютеров и мобильных устройств конструкторскую документацию
|
|
|
Просматривать с использованием компьютеров и мобильных устройств технологическую документацию
|
|
|
Читать конструкторскую документацию
|
|
|
Читать технологическую документацию
|
|
|
Управлять рабочими органами фрезерных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм
|
|
|
Контролировать наличие и состояние смазочно-охлаждающих технологических средств на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм
|
|
|
Выбирать режимы резания на фрезерных станках при обработке поверхностей заготовок с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм
|
|
|
Рассчитывать режимы резания для фрезерных станков при обработке поверхностей заготовок с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм
|
|
|
Использовать смазочно-охлаждающие технологические средства при обработке заготовок на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм
|
|
|
Применять средства индивидуальной и (или) коллективной защиты при работе на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм
|
|
|
Проводить очистку фрезерных станков от пыли, стружки, масляных пятен при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм
|
|
|
Проводить смазку рабочих органов фрезерных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм
|
|
|
Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию фрезерных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм
|
|
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм на фрезерных станках
|
|
|
Оценивать состояние металлорежущих инструментов на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм
|
|
|
Определять степень износа металлорежущих инструментов на фрезерных станках и момент затупления инструментов по внешним признакам при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм
|
|
|
Снимать и устанавливать металлорежущие инструменты на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм
|
|
|
Снимать и устанавливать режущие пластины инструментов со сменными режущими пластинами, используемых на фрезерных станках, при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм
|
|
|
Оценивать состояние приспособлений на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм
|
|
|
Определять степень износа установочных элементов приспособлений на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм
|
|
|
Выполнять техническое обслуживание приспособлений фрезерных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм
|
|
|
Корректировать положение рабочих органов фрезерных станков при отклонении параметров выполняемой технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм
|
|
|
Корректировать режимы резания на фрезерных станках при отклонении параметров выполняемой технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм
|
|
|
Необходимые знания
|
Правила и приемы базирования заготовок на фрезерных станках
|
|
Правила и приемы выверки заготовок на фрезерных станках
|
|
|
Правила и приемы закрепления заготовок на фрезерных станках
|
|
|
Схемы строповки грузов
|
|
|
Правила строповки и перемещения грузов
|
|
|
Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана
|
|
|
Основы ЕСКД
|
|
|
Правила чтения конструкторской документации
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Основы ЕСТД
|
|
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
|
|
|
Правила чтения технологической документации
|
|
|
Порядок работы с файловой системой и электронными базами данных
|
|
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
|
|
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых материалов
|
|
|
Устройство, принципы работы и правила эксплуатации фрезерных станков
|
|
|
Теория резания
|
|
|
Смазочно-охлаждающие технологические средства: виды, назначение, свойства, составы и способы применения
|
|
|
Правила планировки, оснащения и организации рабочего места при выполнении работ на фрезерных станках
|
|
|
Способы и приемы обработки типовых поверхностей на фрезерных станках
|
|
|
Типовые режимы резания при обработке заготовок на фрезерных станках
|
|
|
Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на фрезерных станках
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках
|
|
|
Порядок технического обслуживания фрезерных станков
|
|
|
Порядок проверки исправности, работоспособности и точности фрезерных станков
|
|
|
Перечень и содержание регламентных работ по техническому обслуживанию фрезерных станков
|
|
|
Способы и приемы очистки фрезерных станков от пыли, стружки, масляных пятен
|
|
|
Схемы смазки фрезерных станков
|
|
|
Критерии износа металлорежущих инструментов
|
|
|
Основные свойства и маркировка инструментальных материалов
|
|
|
Металлорежущие инструменты, используемые на фрезерных станках: виды, конструкции, назначение, геометрические параметры, правила эксплуатации и технологические возможности
|
|
|
Правила выбора металлорежущих инструментов для фрезерных станков в соответствии с параметрами выполняемой технологической операции
|
|
|
Компьютерные программы выбора металлорежущих инструментов: основные возможности и порядок работы
|
|
|
Универсальные приспособления, используемые на фрезерных станках: виды, конструкции, назначение, параметры и правила эксплуатации
|
|
|
Конструкции специальных приспособлений для выполнения технологических операций на фрезерных станках
|
|
|
Состав работ по техническому обслуживанию приспособлений на фрезерных станках
|
|
|
Порядок поднастройки фрезерных станков
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль изготовленных деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм
|
Код
|
D/03.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Трудовые действия
|
Разработка плана выполнения измерений и (или) контроля детали с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм
|
|
Выявление внешних дефектов поверхностей детали после обработки на фрезерных станках
|
|
|
Получение средств измерения и (или) контроля линейных размеров детали с точностью до 6-го квалитета
|
|
|
Контроль линейных размеров детали с точностью до 6-го квалитета
|
|
|
Получение средств измерения и (или) контроля угловых размеров детали с точностью до 5-й степени
|
|
|
Контроль угловых размеров детали с точностью до 5-й степени
|
|
|
Получение средств измерения и (или) контроля точности формы обработанных поверхностей детали с точностью до 7-й степени
|
|
|
Контроль точности формы обработанных поверхностей детали с точностью до 7-й степени
|
|
|
Получение средств измерения и (или) контроля точности взаимного расположения обработанных поверхностей детали с точностью до 7-й степени
|
|
|
Контроль точности взаимного расположения обработанных поверхностей детали с точностью до 7-й степени
|
|
|
Получение средств измерения и (или) контроля шероховатости обработанных поверхностей детали до Ra 0,8 мкм
|
|
|
Контроль шероховатости обработанных поверхностей детали до Ra 0,8 мкм
|
|
|
Необходимые умения
|
Просматривать с использованием компьютеров и мобильных устройств конструкторскую документацию
|
|
Просматривать с использованием компьютеров и мобильных устройств технологическую документацию
|
|
|
Читать конструкторскую документацию
|
|
|
Читать технологическую документацию
|
|
|
Выявлять причины возникновения дефектов при обработке заготовок на фрезерных станках с целью предупреждения брака
|
|
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности
|
|
|
Применять средства индивидуальной и (или) коллективной защиты при контроле деталей
|
|
|
Визуально определять дефекты поверхностей детали после обработки на фрезерных станках
|
|
|
Выбирать средства измерения линейных размеров с точностью до 6-го квалитета
|
|
|
Использовать средства измерения линейных размеров с точностью до 6-го квалитета
|
|
|
Выбирать средства контроля линейных размеров с точностью до 6-го квалитета
|
|
|
Использовать средства контроля линейных размеров с точностью до 6-го квалитета
|
|
|
Выбирать средства измерения угловых размеров с точностью до 5-й степени
|
|
|
Использовать средства измерения угловых размеров с точностью до 5-й степени
|
|
|
Выбирать средства контроля угловых размеров с точностью до 5-й степени
|
|
|
Использовать средства контроля угловых размеров с точностью до 5-й степени
|
|
|
Выбирать средства измерения отклонений формы поверхностей с точностью до 7-й степени
|
|
|
Использовать средства измерения отклонений формы поверхностей с точностью до 7-й степени
|
|
|
Выбирать средства контроля точности формы поверхностей с точностью до 7-й степени
|
|
|
Использовать средства контроля точности формы поверхностей с точностью до 7-й степени
|
|
|
Выбирать средства измерения отклонений расположения поверхностей с точностью до 7-й степени
|
|
|
Использовать средства измерения отклонений расположения поверхностей с точностью до 7-й степени
|
|
|
Выбирать средства контроля точности взаимного расположения поверхностей с точностью до 7-й степени
|
|
|
Использовать средства контроля точности взаимного расположения поверхностей с точностью до 7-й степени
|
|
|
Использовать визуально-тактильный способ контроля шероховатости поверхностей до Ra 0,8 мкм
|
|
|
Выбирать средства измерения шероховатости поверхностей до Ra 0,8 мкм
|
|
|
Использовать средства измерения шероховатости поверхностей до Ra 0,8 мкм
|
|
|
Выбирать средства контроля шероховатости поверхностей до Ra 0,8 мкм
|
|
|
Использовать средства контроля шероховатости поверхностей до Ra 0,8 мкм
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы ЕСКД
|
|
Правила чтения конструкторской документации
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Основы ЕСТД
|
|
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
|
|
|
Правила чтения технологической документации
|
|
|
Порядок работы с файловой системой и электронными базами данных
|
|
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
|
|
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Типовые методики измерения и контроля машиностроительных деталей
|
|
|
Виды типичных дефектов деталей после обработки заготовок на фрезерных станках
|
|
|
Причины дефектов деталей при обработке заготовок на фрезерных станках
|
|
|
Основы метрологии
|
|
|
Основы технических измерений
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении измерений и контроля машиностроительных деталей
|
|
|
Опасные и вредные производственные факторы механосборочного производства
|
|
|
Дефекты деталей после обработки на фрезерных станках, выявляемые визуально
|
|
|
Визуальные признаки дефектов поверхностей, обработанных на фрезерных станках
|
|
|
Методы измерения линейных размеров с точностью до 6-го квалитета
|
|
|
Методы контроля линейных размеров с точностью до 6-го квалитета
|
|
|
Средства измерения линейных размеров с точностью до 6-го квалитета: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования
|
|
|
Правила выбора средств измерения линейных размеров с точностью до 6-го квалитета
|
|
|
Средства контроля линейных размеров с точностью до 6-го квалитета: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования
|
|
|
Правила выбора средств контроля линейных размеров с точностью до 6-го квалитета
|
|
|
Методы измерения угловых размеров с точностью до 5-й степени
|
|
|
Методы контроля угловых размеров с точностью до 5-й степени
|
|
|
Средства измерения угловых размеров с точностью до 5-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования
|
|
|
Правила выбора средств измерения угловых размеров с точностью до 5-й степени
|
|
|
Средства контроля угловых размеров с точностью до 5-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования
|
|
|
Правила выбора средств контроля угловых размеров с точностью до 5-й степени
|
|
|
Методы измерения отклонений формы поверхностей с точностью до 7-й степени
|
|
|
Методы контроля точности формы поверхностей с точностью до 7-й степени
|
|
|
Средства измерения отклонений формы поверхностей с точностью до 7-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования
|
|
|
Правила выбора средств измерения отклонений формы поверхностей с точностью до 7-й степени
|
|
|
Средства контроля точности формы поверхностей с точностью до 7-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования
|
|
|
Правила выбора средств контроля точности формы поверхностей с точностью до 7-й степени
|
|
|
Методы измерения отклонений расположения поверхностей с точностью до 7-й степени
|
|
|
Методы контроля точности взаимного расположения поверхностей с точностью до 7-й степени
|
|
|
Средства измерения отклонений расположения поверхностей с точностью до 7-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования
|
|
|
Правила выбора средств измерения отклонений расположения поверхностей с точностью до 7-й степени
|
|
|
Средства контроля точности взаимного расположения поверхностей с точностью до 7-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования
|
|
|
Правила выбора средств контроля точности взаимного расположения поверхностей с точностью до 7-й степени
|
|
|
Методы измерения шероховатости поверхностей до Ra 0,8 мкм
|
|
|
Методы контроля шероховатости поверхностей до Ra 0,8 мкм
|
|
|
Средства измерения шероховатости поверхностей до Ra 0,8 мкм: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования
|
|
|
Правила выбора средств измерения шероховатости поверхностей до Ra 0,8 мкм
|
|
|
Средства контроля шероховатости поверхностей до Ra 0,8 мкм: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования
|
|
|
Правила выбора средств контроля шероховатости поверхностей до Ra 0,8 мкм
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.5. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Изготовление деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм на фрезерных станках с ручным управлением
|
Код
|
E
|
Уровень квалификации
|
4
|
|
Возможные наименования должностей, профессий рабочих
|
Фрезеровщик 6-го разряда
|
Пути достижения квалификации
|
Образование и обучение
|
Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих; программы переподготовки рабочих; программы повышения квалификации рабочих, служащих
или
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих
|
|
Опыт практической работы
|
Не менее двух лет фрезеровщиком 5-го разряда для прошедших профессиональное обучение
Не менее шести месяцев фрезеровщиком 5-го разряда при наличии среднего профессионального образования
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
Наличие не ниже II группы по электробезопасности
Прохождение инструктажа на рабочем месте и проверки навыков по зацепке грузов (при необходимости)
Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с подъемными сооружениями по соответствующим видам деятельности, выданное в порядке, установленном эксплуатирующей организацией (при необходимости)
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Справочная информация
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование начальной группы, должности, профессии или специальности, направления подготовки
|
|
ОКЗ
|
7223
|
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков
|
|
ЕТКС
|
§ 138
|
Фрезеровщик 6-го разряда
|
|
ОКПДТР
|
105280
|
Фрезеровщик
|
|
Перечни СПО
|
15.01.38
|
Оператор-наладчик металлообрабатывающих станков
|
3.5.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Подготовка к выполнению технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм на фрезерном станке с ручным управлением
|
Код
|
E/01.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Трудовые действия
|
Получение задания на выполнение технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм на фрезерном станке
|
|
Разработка плана выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм на фрезерном станке
|
|
|
Получение металлорежущих инструментов для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм
|
|
|
Получение вспомогательных инструментов для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм
|
|
|
Получение контрольно-измерительных инструментов для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм
|
|
|
Получение универсальных и (или) специальных приспособлений для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм
|
|
|
Получение заготовок и материалов для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм
|
|
|
Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм
|
|
|
Подготовка к эксплуатации металлорежущих инструментов для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм
|
|
|
Подготовка к эксплуатации вспомогательных инструментов для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм
|
|
|
Подготовка к эксплуатации приспособлений для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм
|
|
|
Подготовка к эксплуатации контрольно-измерительных инструментов для контроля деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм на фрезерном станке
|
|
|
Установка вспомогательных инструментов для выполнения технологической операции по изготовлению на фрезерном станке деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм
|
|
|
Установка металлорежущих инструментов для выполнения технологической операции по изготовлению на фрезерном станке деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм
|
|
|
Установка приспособлений на фрезерный станок для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм
|
|
|
Установка заготовки для настройки в приспособление на фрезерном станке или непосредственно на стол фрезерного станка для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм
|
|
|
Настройка фрезерного станка для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм
|
|
|
Установление режимов резания для обработки поверхностей заготовки с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм на фрезерном станке
|
|
|
Необходимые умения
|
Просматривать с использованием компьютеров и мобильных устройств конструкторскую документацию
|
|
Просматривать с использованием компьютеров и мобильных устройств технологическую документацию
|
|
|
Читать конструкторскую документацию
|
|
|
Читать технологическую документацию
|
|
|
Анализировать конструкторскую и технологическую документацию с целью выбора плана обработки заготовки с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм на фрезерных станках
|
|
|
Выбирать металлорежущие инструменты в соответствии с технологической документацией и (или) параметрами выполняемой технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм на фрезерных станках
|
|
|
Выбирать вспомогательные инструменты в соответствии с технологической документацией и (или) конструктивными особенностями металлорежущих инструментов, используемых при обработке заготовок с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм на фрезерных станках
|
|
|
Выбирать контрольно-измерительные инструменты в соответствии с технологической документацией и (или) требованиями к изготавливаемой детали с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм
|
|
|
Выбирать универсальные и (или) специальные приспособления в соответствии с технологической документацией и (или) параметрами выполняемой технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм на фрезерных станках
|
|
|
Оценивать состояние заготовок с целью построения оптимального маршрута обработки при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм на фрезерных станках
|
|
|
Проверять исправность и работоспособность фрезерных станков перед выполнением технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм
|
|
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм на фрезерных станках
|
|
|
Использовать грузоподъемные механизмы (при работе с заготовками и технологической оснасткой массой более 16 кг) при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм на фрезерных станках
|
|
|
Выбирать схемы строповки заготовок и технологической оснастки массой более 16 кг при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм на фрезерных станках
|
|
|
Проверять исправность грузоподъемных механизмов перед установкой заготовок и технологической оснастки массой более 16 кг при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм на фрезерных станках
|
|
|
Доводить металлорежущие инструменты, используемые на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм
|
|
|
Контролировать геометрические параметры металлорежущих инструментов, используемых на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм
|
|
|
Собирать сборные металлорежущие инструменты, используемые на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм
|
|
|
Настраивать вспомогательные инструменты для использования в комплекте с металлорежущими инструментами на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм
|
|
|
Настраивать универсальные приспособления, используемые на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм
|
|
|
Настраивать контрольно-измерительные инструменты для контроля и (или) измерения параметров изготавливаемой детали с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм
|
|
|
Устанавливать и настраивать на фрезерных станках вспомогательные инструменты при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм
|
|
|
Устанавливать и настраивать на фрезерных станках металлорежущие инструменты при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм
|
|
|
Использовать вспомогательные инструменты для установки металлорежущих инструментов на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм
|
|
|
Выверять положение приспособлений на фрезерных станках с точностью до 0,05% от характерного размера, но не менее 0,005 мм и закреплять приспособление при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм
|
|
|
Настраивать приспособления на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм
|
|
|
Выверять положение заготовок на фрезерных станках с точностью до 0,05% от характерного размера, но не менее 0,05 мм и закреплять приспособление при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм
|
|
|
Закреплять заготовки в приспособлении на фрезерных станках или непосредственно на столе фрезерных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм
|
|
|
Настраивать фрезерные станки для обеспечения точности линейных размеров изготавливаемой детали до 5-го квалитета
|
|
|
Настраивать фрезерные станки для обеспечения точности угловых размеров изготавливаемой детали до 4-й степени
|
|
|
Настраивать фрезерные станки для обеспечения шероховатости обработанных поверхностей изготавливаемой детали до Ra 0,4 мкм
|
|
|
Настраивать фрезерные станки для обеспечения точности формы поверхностей изготавливаемой детали до 5-й степени
|
|
|
Настраивать фрезерные станки для обеспечения точности взаимного расположения поверхностей изготавливаемой детали до 5-й степени
|
|
|
Выполнять расчеты, необходимые для настройки фрезерных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм
|
|
|
Управлять рабочими органами фрезерных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм
|
|
|
Выбирать режимы резания на фрезерных станках при обработке поверхностей заготовок с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм
|
|
|
Рассчитывать режимы резания для фрезерных станков при обработке поверхностей заготовок с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм
|
|
|
Необходимые знания
|
Основные понятия и термины технологии машиностроения
|
|
Основы ЕСКД
|
|
|
Правила чтения конструкторской документации
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Основы ЕСТД
|
|
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
|
|
|
Правила чтения технологической документации
|
|
|
Порядок работы с файловой системой и электронными базами данных
|
|
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
|
|
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых материалов
|
|
|
Теория резания
|
|
|
Основные свойства и маркировка инструментальных материалов
|
|
|
Металлорежущие инструменты, используемые на фрезерных станках: виды, конструкции, назначение, геометрические параметры, правила эксплуатации и технологические возможности
|
|
|
Правила выбора металлорежущих инструментов для фрезерных станков в соответствии с параметрами выполняемой технологической операции
|
|
|
Правила выбора металлорежущих инструментов для фрезерных станков в зависимости от обрабатываемого и инструментального материалов
|
|
|
Компьютерные программы выбора металлорежущих инструментов: основные возможности и порядок работы
|
|
|
Порядок получения и хранения металлорежущих инструментов, используемых на фрезерных станках
|
|
|
Вспомогательные инструменты, используемые на фрезерных станках: виды, конструкции, назначение, параметры и правила эксплуатации
|
|
|
Правила выбора вспомогательных инструментов для фрезерных станков в соответствии с используемыми металлорежущими инструментами
|
|
|
Компьютерные программы выбора вспомогательных инструментов: основные возможности и порядок работы
|
|
|
Порядок получения и хранения вспомогательных инструментов, используемых на фрезерных станках
|
|
|
Контрольно-измерительные инструменты: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования
|
|
|
Правила выбора контрольно-измерительных инструментов
|
|
|
Компьютерные программы выбора контрольно-измерительных инструментов: основные возможности и порядок работы
|
|
|
Порядок получения и хранения контрольно-измерительных инструментов
|
|
|
Универсальные приспособления, используемые на фрезерных станках: виды, конструкции, назначение, параметры и правила эксплуатации
|
|
|
Правила выбора универсальных приспособлений для фрезерных станков в соответствии с параметрами выполняемой технологической операции
|
|
|
Конструкции специальных приспособлений для выполнения технологических операций на фрезерных станках
|
|
|
Порядок получения и хранения универсальных и (или) специальных приспособлений, используемых на фрезерных станках
|
|
|
Порядок получения и хранения заготовок и материалов
|
|
|
Устройство, принципы работы и правила эксплуатации фрезерных станков
|
|
|
Порядок проверки исправности, работоспособности и точности фрезерных станков
|
|
|
Правила планировки, оснащения и организации рабочего места при выполнении работ на фрезерных станках
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках
|
|
|
Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на фрезерных станках
|
|
|
Схемы строповки грузов
|
|
|
Правила строповки и перемещения грузов
|
|
|
Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана
|
|
|
Геометрические параметры металлорежущих инструментов, используемых на фрезерных станках, в зависимости от обрабатываемого и инструментального материалов
|
|
|
Способы, правила и приемы заточки металлорежущих инструментов, используемых на фрезерных станках
|
|
|
Инструменты для контроля и (или) измерения геометрических параметров металлорежущих инструментов, используемых на фрезерных станках: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования
|
|
|
Конструкции сборных металлорежущих инструментов, используемых на фрезерных станках
|
|
|
Порядок сборки сборных металлорежущих инструментов, используемых на фрезерных станках
|
|
|
Порядок настройки вспомогательных инструментов для использования в комплекте с металлорежущими инструментами, используемыми на фрезерных станках
|
|
|
Порядок настройки универсальных приспособлений, используемых на фрезерных станках
|
|
|
Порядок настройки контрольно-измерительных инструментов
|
|
|
Приемы и правила установки вспомогательных инструментов на фрезерных станках
|
|
|
Приемы и правила установки металлорежущих инструментов на фрезерных станках
|
|
|
Правила и приемы базирования и закрепления приспособлений на фрезерных станках
|
|
|
Правила и приемы базирования, выверки и закрепления заготовок на фрезерных станках
|
|
|
Последовательность и содержание настройки фрезерных станков
|
|
|
Методы и способы настройки фрезерных станков для обеспечения точности линейных размеров до 5-го квалитета
|
|
|
Методы и способы настройки фрезерных станков для обеспечения точности угловых размеров до 4-й степени
|
|
|
Методы и способы настройки фрезерных станков для обеспечения шероховатости обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм
|
|
|
Методы и способы настройки фрезерных станков для обеспечения точности формы поверхностей до 5-й степени
|
|
|
Методы и способы настройки фрезерных станков для обеспечения точности взаимного расположения поверхностей до 5-й степени
|
|
|
Основы геометрии и тригонометрии
|
|
|
Типовые режимы резания при обработке заготовок на фрезерных станках
|
|
|
Методика расчета режимов резания при обработке заготовок на фрезерных станках
|
|
|
Специализированные калькуляторы параметров режимов резания: основные возможности и порядок работы
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.5.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм на фрезерном станке с ручным управлением
|
Код
|
E/02.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Трудовые действия
|
Установка заготовки перед обработкой и снятие готовой детали после обработки на фрезерном станке при выполнении технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм
|
|
Обработка поверхностей заготовки с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм на фрезерном станке
|
|
|
Техническое и организационное обслуживание фрезерного станка и рабочего места при выполнении технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм
|
|
|
Замена изношенных режущих инструментов и (или) режущих пластин металлорежущих инструментов со сменными режущими пластинами на фрезерном станке при выполнении технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм
|
|
|
Поддержание исправного и работоспособного технического состояния приспособлений на фрезерном станке при выполнении технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм
|
|
|
Поднастройка фрезерного станка в процессе работы при выполнении технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм на фрезерном станке
|
|
|
Необходимые умения
|
Базировать заготовки в приспособлениях на фрезерных станках или непосредственно на столе фрезерных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм
|
|
Выверять положение заготовок на фрезерных станках с точностью до 0,05% от характерного размера, но не менее 0,005 мм при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм
|
|
|
Закреплять заготовки в приспособлениях на фрезерных станках или непосредственно на столе фрезерных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм
|
|
|
Использовать грузоподъемные механизмы (при работе с заготовками массой более 16 кг) при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм на фрезерных станках
|
|
|
Выбирать схемы строповки заготовок массой более 16 кг при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм на фрезерных станках
|
|
|
Проверять исправность грузоподъемных механизмов перед установкой заготовок массой более 16 кг при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм на фрезерных станках
|
|
|
Просматривать с использованием компьютеров и мобильных устройств конструкторскую документацию
|
|
|
Просматривать с использованием компьютеров и мобильных устройств технологическую документацию
|
|
|
Читать конструкторскую документацию
|
|
|
Читать технологическую документацию
|
|
|
Управлять рабочими органами фрезерных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм
|
|
|
Контролировать наличие и состояние смазочно-охлаждающих технологических средств на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм
|
|
|
Выбирать режимы резания на фрезерных станках при обработке поверхностей заготовок с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм
|
|
|
Рассчитывать режимы резания для фрезерных станков при обработке поверхностей заготовок с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм
|
|
|
Использовать смазочно-охлаждающие технологические средства при обработке заготовок на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм
|
|
|
Применять средства индивидуальной и (или) коллективной защиты при работе на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм
|
|
|
Проводить очистку фрезерных станков от пыли, стружки, масляных пятен при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм
|
|
|
Проводить смазку рабочих органов фрезерных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм
|
|
|
Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию фрезерных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм
|
|
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм на фрезерных станках
|
|
|
Оценивать состояние металлорежущих инструментов на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм
|
|
|
Определять степень износа металлорежущих инструментов на фрезерных станках и момент затупления инструментов по внешним признакам при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм
|
|
|
Снимать и устанавливать металлорежущие инструменты на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм
|
|
|
Снимать и устанавливать режущие пластины инструментов со сменными режущими пластинами, используемых на фрезерных станках, при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм
|
|
|
Оценивать состояние приспособлений на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм
|
|
|
Определять степень износа установочных элементов приспособлений на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм
|
|
|
Выполнять техническое обслуживание приспособлений фрезерных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм
|
|
|
Корректировать положение рабочих органов фрезерных станков при отклонении параметров выполняемой технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм
|
|
|
Корректировать режимы резания на фрезерных станках при отклонении параметров выполняемой технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм
|
|
|
Необходимые знания
|
Правила и приемы базирования заготовок на фрезерных станках
|
|
Правила и приемы выверки заготовок на фрезерных станках
|
|
|
Правила и приемы закрепления заготовок на фрезерных станках
|
|
|
Схемы строповки грузов
|
|
|
Правила строповки и перемещения грузов
|
|
|
Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана
|
|
|
Основы ЕСКД
|
|
|
Правила чтения конструкторской документации
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Основы ЕСТД
|
|
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
|
|
|
Правила чтения технологической документации
|
|
|
Порядок работы с файловой системой и электронными базами данных
|
|
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
|
|
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых материалов
|
|
|
Устройство, принципы работы и правила эксплуатации фрезерных станков
|
|
|
Теория резания
|
|
|
Смазочно-охлаждающие технологические средства: виды, назначение, свойства, составы и способы применения
|
|
|
Правила планировки, оснащения и организации рабочего места при выполнении работ на фрезерных станках
|
|
|
Способы и приемы обработки типовых поверхностей на фрезерных станках
|
|
|
Типовые режимы резания при обработке заготовок на фрезерных станках
|
|
|
Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на фрезерных станках
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках
|
|
|
Порядок технического обслуживания фрезерных станков
|
|
|
Порядок проверки исправности, работоспособности и точности фрезерных станков
|
|
|
Перечень и содержание регламентных работ по техническому обслуживанию фрезерных станков
|
|
|
Способы и приемы очистки фрезерных станков от пыли, стружки, масляных пятен
|
|
|
Схемы смазки фрезерных станков
|
|
|
Критерии износа металлорежущих инструментов
|
|
|
Основные свойства и маркировка инструментальных материалов
|
|
|
Металлорежущие инструменты, используемые на фрезерных станках: виды, конструкции, назначение, геометрические параметры, правила эксплуатации и технологические возможности
|
|
|
Правила выбора металлорежущих инструментов для фрезерных станков в соответствии с параметрами выполняемой технологической операции
|
|
|
Компьютерные программы выбора металлорежущих инструментов: основные возможности и порядок работы
|
|
|
Универсальные приспособления, используемые на фрезерных станках: виды, конструкции, назначение, параметры и правила эксплуатации
|
|
|
Конструкции специальных приспособлений для выполнения технологических операций на фрезерных станках
|
|
|
Состав работ по техническому обслуживанию приспособлений на фрезерных станках
|
|
|
Порядок поднастройки фрезерных станков
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.5.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль изготовленных деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм
|
Код
|
E/03.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Трудовые действия
|
Разработка плана выполнения измерений и (или) контроля детали с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм
|
|
Выявление внешних дефектов поверхностей детали после обработки на фрезерных станках
|
|
|
Получение средств измерения и (или) контроля линейных размеров детали с точностью до 5-го квалитета
|
|
|
Контроль линейных размеров детали с точностью до 5-го квалитета
|
|
|
Получение средств измерения и (или) контроля угловых размеров детали с точностью до 4-й степени
|
|
|
Контроль угловых размеров детали с точностью до 4-й степени
|
|
|
Получение средств измерения и (или) контроля точности формы обработанных поверхностей детали с точностью до 5-й степени
|
|
|
Контроль точности формы обработанных поверхностей детали с точностью до 5-й степени
|
|
|
Получение средств измерения и (или) контроля точности взаимного расположения обработанных поверхностей детали с точностью до 5-й степени
|
|
|
Контроль точности взаимного расположения обработанных поверхностей детали с точностью до 5-й степени
|
|
|
Получение средств измерения и (или) контроля шероховатости обработанных поверхностей детали до Ra 0,4 мкм
|
|
|
Контроль шероховатости обработанных поверхностей детали до Ra 0,4 мкм
|
|
|
Необходимые умения
|
Просматривать с использованием компьютеров и мобильных устройств конструкторскую документацию
|
|
Просматривать с использованием компьютеров и мобильных устройств технологическую документацию
|
|
|
Читать конструкторскую документацию
|
|
|
Читать технологическую документацию
|
|
|
Выявлять причины возникновения дефектов при обработке заготовок на фрезерных станках с целью предупреждения брака
|
|
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности
|
|
|
Применять средства индивидуальной и (или) коллективной защиты при контроле деталей
|
|
|
Визуально определять дефекты поверхностей детали после обработки на фрезерных станках
|
|
|
Выбирать средства измерения линейных размеров с точностью до 5-го квалитета
|
|
|
Использовать средства измерения линейных размеров с точностью до 5-го квалитета
|
|
|
Выбирать средства контроля линейных размеров с точностью до 5-го квалитета
|
|
|
Использовать средства контроля линейных размеров с точностью до 5-го квалитета
|
|
|
Выбирать средства измерения угловых размеров с точностью до 4-й степени
|
|
|
Использовать средства измерения угловых размеров с точностью до 4-й степени;
|
|
|
Выбирать средства контроля угловых размеров с точностью до 4-й степени
|
|
|
Использовать средства контроля угловых размеров с точностью до 4-й степени
|
|
|
Выбирать средства измерения отклонений формы поверхностей с точностью до 5-й степени
|
|
|
Использовать средства измерения отклонений формы поверхностей с точностью до 5-й степени
|
|
|
Выбирать средства контроля точности формы поверхностей с точностью до 5-й степени
|
|
|
Использовать средства контроля точности формы поверхностей с точностью до 5-й степени
|
|
|
Выбирать средства измерения отклонений расположения поверхностей с точностью до 5-й степени
|
|
|
Использовать средства измерения отклонений расположения поверхностей с точностью до 5-й степени
|
|
|
Выбирать средства контроля точности взаимного расположения поверхностей с точностью до 5-й степени
|
|
|
Использовать средства контроля точности взаимного расположения поверхностей с точностью до 5-й степени
|
|
|
Использовать визуально-тактильный способ контроля шероховатости поверхностей до Ra 0,4 мкм
|
|
|
Выбирать средства измерения шероховатости поверхностей до Ra 0,4 мкм
|
|
|
Использовать средства измерения шероховатости поверхностей до Ra 0,4 мкм
|
|
|
Выбирать средства контроля шероховатости поверхностей до Ra 0,4 мкм
|
|
|
Использовать средства контроля шероховатости поверхностей до Ra 0,4 мкм
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы ЕСКД
|
|
Правила чтения конструкторской документации
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Основы ЕСТД
|
|
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
|
|
|
Правила чтения технологической документации
|
|
|
Порядок работы с файловой системой и электронными базами данных
|
|
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
|
|
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Типовые методики измерения и контроля машиностроительных деталей
|
|
|
Виды типичных дефектов деталей после обработки заготовок на фрезерных станках
|
|
|
Причины дефектов деталей при обработке заготовок на фрезерных станках
|
|
|
Основы метрологии
|
|
|
Основы технических измерений
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении измерений и контроля машиностроительных деталей
|
|
|
Опасные и вредные производственные факторы механосборочного производства
|
|
|
Дефекты деталей после обработки на фрезерных станках, выявляемые визуально
|
|
|
Визуальные признаки дефектов поверхностей, обработанных на фрезерных станках
|
|
|
Методы измерения линейных размеров с точностью до 5-го квалитета
|
|
|
Методы контроля линейных размеров с точностью до 5-го квалитета
|
|
|
Средства измерения линейных размеров с точностью до 5-го квалитета: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования
|
|
|
Правила выбора средств измерения линейных размеров с точностью до 5-го квалитета
|
|
|
Средства контроля линейных размеров с точностью до 5-го квалитета: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования
|
|
|
Правила выбора средств контроля линейных размеров с точностью до 5-го квалитета
|
|
|
Методы измерения угловых размеров с точностью до 4-й степени
|
|
|
Методы контроля угловых размеров с точностью до 4-й степени
|
|
|
Средства измерения угловых размеров с точностью до 4-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования
|
|
|
Правила выбора средств измерения угловых размеров с точностью до 4-й степени
|
|
|
Средства контроля угловых размеров с точностью до 4-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования
|
|
|
Правила выбора средств контроля угловых размеров с точностью до 4-й степени
|
|
|
Методы измерения отклонений формы поверхностей с точностью до 5-й степени
|
|
|
Методы контроля точности формы поверхностей с точностью до 5-й степени
|
|
|
Средства измерения отклонений формы поверхностей с точностью до 5-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования
|
|
|
Правила выбора средств измерения отклонений формы поверхностей с точностью до 5-й степени
|
|
|
Средства контроля точности формы поверхностей с точностью до 5-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования
|
|
|
Правила выбора средств контроля точности формы поверхностей с точностью до 5-й степени
|
|
|
Методы измерения отклонений расположения поверхностей с точностью до 5-й степени
|
|
|
Методы контроля точности взаимного расположения поверхностей с точностью до 5-й степени
|
|
|
Средства измерения отклонений расположения поверхностей с точностью до 5-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования
|
|
|
Правила выбора средств измерения отклонений расположения поверхностей с точностью до 5-й степени
|
|
|
Средства контроля точности взаимного расположения поверхностей с точностью до 5-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования
|
|
|
Правила выбора средств контроля точности взаимного расположения поверхностей с точностью до 5-й степени
|
|
|
Методы измерения шероховатости поверхностей до Ra 0,4 мкм
|
|
|
Методы контроля шероховатости поверхностей до Ra 0,4 мкм
|
|
|
Средства измерения шероховатости поверхностей до Ra 0,4 мкм: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования
|
|
|
Правила выбора средств измерения шероховатости поверхностей до Ra 0,4 мкм
|
|
|
Средства контроля шероховатости поверхностей до Ra 0,4 мкм: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования
|
|
|
Правила выбора средств контроля шероховатости поверхностей до Ra 0,4 мкм;
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
|
ФГБУ "ВНИИ труда" Минтруда России, город Москва
|
|
|
И.о. генерального директора
|
Смирнов Владимир Михайлович
|
4.2. Наименования организаций-разработчиков
|
1
|
Ассоциация "Лига содействия оборонным предприятиям", город Москва
|
|
2
|
ООО "Союз машиностроителей России", город Москва
|
|
3
|
ОООР "Союз машиностроителей России", город Москва
|
|
4
|
Совет по профессиональным квалификациям в машиностроении, город Москва
|
|
5
|
Совет по профессиональным квалификациям в области промышленной электроники и приборостроения, город Москва
|
|
6
|
ФГБОУ ВО "Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана (национальный исследовательский университет)", город Москва
|
V. Сокращения, используемые в профессиональном стандарте
ЕСКД - Единая система конструкторской документации
ЕСТД - Единая система технологической документации
--------------------------------
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Приказ Минтруда России от 29 сентября 2014 г. N 667н "О реестре профессиональных стандартов (перечне видов профессиональной деятельности)" (зарегистрирован Минюстом России 19 ноября 2014 г., регистрационный N 34779) с изменением, внесенным приказом Минтруда России от 9 марта 2017 г. N 254н (зарегистрирован Минюстом России 29 марта 2017 г., регистрационный N 46168).
<3> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<4> Приказ Минтруда России, Минздрава России от 31 декабря 2020 г. N 988н/1420н "Об утверждении перечня вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные медицинские осмотры при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62278), действует до 1 апреля 2027 г.; приказ Минздрава России от 28 января 2021 г. N 29н "Об утверждении Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров работников, предусмотренных частью четвертой статьи 213 Трудового кодекса Российской Федерации, перечня медицинских противопоказаний к осуществлению работ с вредными и (или) опасными производственными факторами, а также работам, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62277) с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 1 февраля 2022 г. N 44н (зарегистрирован Минюстом России 9 февраля 2022 г., регистрационный N 67206), от 2 октября 2024 г. N 509н (зарегистрирован Минюстом России 1 ноября 2024 г., регистрационный N 79994), действует до 1 апреля 2027 г.
<5> Постановление Правительства Российской Федерации от 16 сентября 2020 г. N 1479 "Об утверждении Правил противопожарного режима в Российской Федерации", действует до 31 декабря 2026 г. включительно.
<6> Постановление Правительства Российской Федерации от 24 декабря 2021 г. N 2464 "О порядке обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда", действует до 1 сентября 2026 г.
<7> Приказ Минтруда России от 15 декабря 2020 г. N 903н "Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный N 61957) с изменениями, внесенными приказами Минтруда России от 29 апреля 2022 г. N 279н (зарегистрирован Минюстом России 1 июня 2022 г., регистрационный N 68657), от 29 апреля 2025 г. N 287н (зарегистрирован Минюстом России 30 мая 2025 г., регистрационный N 82424), действует до 1 сентября 2031 г.
<8> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел "Механическая обработка металлов и других материалов".
<9> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
<10> Приказ Ростехнадзора от 26 ноября 2020 г. N 461 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный N 61983) с изменениями, внесенными приказом Ростехнадзора от 22 января 2024 г. N 16 (зарегистрирован Минюстом России 26 февраля 2024 г., регистрационный N 77342) действует до 1 января 2027 г.
<11> Приказ Минпросвещения России от 17 мая 2022 г. N 336 "Об утверждении перечней профессий и специальностей среднего профессионального образования и установлении соответствия отдельных профессий и специальностей среднего профессионального образования, указанных в этих перечнях, профессиям и специальностям среднего профессионального образования, перечни которых утверждены приказом Министерства образования и науки Российской Федерации от 29 октября 2013 г. N 1199 "Об утверждении перечней профессий и специальностей среднего профессионального образования" (зарегистрирован Минюстом России 17 июня 2022 г., регистрационный N 68887) с изменениями, внесенными приказами Минпросвещения России от 12 мая 2023 г. N 359 (зарегистрирован Минюстом России 9 июня 2023 г., регистрационный N 73797), от 25 сентября 2023 г. N 717 (зарегистрирован Минюстом России 26 октября 2023 г., регистрационный N 75754), от 27 апреля 2024 г. N 289 (зарегистрирован Минюстом России 31 мая 2024 г., регистрационный N 78367), от 7 ноября 2024 г. N 782 (зарегистрирован Минюстом России 10 декабря 2024 г., регистрационный N 80517), от 25 марта 2025 г. N 226 (зарегистрирован Минюстом России 29 апреля 2025 г., регистрационный N 82008).
Задайте вопрос юристу:
+7 (499) 703-46-71 - для жителей Москвы и Московской области
+7 (812) 309-95-68 - для жителей Санкт-Петербурга и Ленинградской области
+7 (812) 309-95-68 - для жителей Санкт-Петербурга и Ленинградской области