МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 5 сентября 2025 г. N 536н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА
"РЕМОНТНИК МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ"
В соответствии с пунктом 20 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 10 апреля 2023 г. N 580, приказываю:
1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Ремонтник металлорежущих станков".
2. Признать утратившими силу:
приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 19 апреля 2017 г. N 367н "Об утверждении профессионального стандарта "Наладчик-ремонтник электрооборудования металлорежущих станков"; (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 12 мая 2017 г., регистрационный N 46702);
приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 6 июля 2020 г. N 403н "Об утверждении профессионального стандарта "Ремонтник-наладчик механических узлов металлорежущих станков" (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 5 августа 2020 г., регистрационный N 59175);
приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 14 июля 2020 г. N 420н "Об утверждении профессионального стандарта "Ремонтник-наладчик пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков" (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 14 августа 2020 г., регистрационный N 59265).
3. Установить, что настоящий приказ вступает в силу с 1 марта 2026 г. и действует до 1 марта 2032 г.
Министр
А.О.КОТЯКОВ
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 5 сентября 2025 г. N 536н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
РЕМОНТНИК МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ
|
1770
|
|
|
Регистрационный номер
|
I. Общие сведения
|
Ремонт металлорежущих станков
|
28.027
|
|
|
(наименование вида профессиональной деятельности)
|
код
|
Краткое описание вида профессиональной деятельности
|
Обеспечение бесперебойной работы металлорежущих станков
|
Группа занятий
|
7223
|
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков
|
-
|
-
|
|
(код ОКЗ <1>)
|
(наименование)
|
(код ОКЗ)
|
(наименование)
|
Отнесение к области профессиональной деятельности
|
28
|
Производство машин и оборудования
|
|
(код ОПД <2>)
|
(наименование области профессиональной деятельности)
|
Отнесение к видам экономической деятельности
|
33.12
|
Ремонт машин и оборудования
|
|
(код ОКВЭД <3>)
|
(наименование вида экономической деятельности)
|
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный
стандарт (функциональная карта вида
профессиональной деятельности)
|
Обобщенные трудовые функции
|
Трудовые функции
|
|||||
|
код
|
наименование
|
уровень квалификации
|
возможные наименования должностей, профессий рабочих
|
наименование
|
код
|
уровень (подуровень) квалификации
|
|
A
|
Текущий ремонт металлорежущих станков
|
3
|
Ремонтник металлорежущих станков 4-го разряда
Слесарь-ремонтник 4-го разряда
|
Диагностика неисправностей металлорежущих станков перед текущим ремонтом
|
A/01.3
|
3
|
|
Текущий ремонт механических узлов металлорежущих станков
|
A/02.3
|
3
|
||||
|
Текущий ремонт пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков
|
A/03.3
|
3
|
||||
|
Текущий ремонт электрических систем металлорежущих станков
|
A/04.3
|
3
|
||||
|
Текущий неплановый ремонт
|
A/05.3
|
3
|
||||
|
Наладка металлорежущих станков после текущего ремонта
|
A/06.3
|
3
|
||||
|
B
|
Средний ремонт металлорежущих станков
|
4
|
Ремонтник-наладчик металлорежущих станков 5-го разряда
Слесарь-ремонтник 5-го разряда
|
Диагностика неисправностей металлорежущих станков перед средним ремонтом
|
B/01.4
|
4
|
|
Средний ремонт механических узлов металлорежущих станков
|
B/02.4
|
4
|
||||
|
Средний ремонт пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков
|
B/03.4
|
4
|
||||
|
Средний ремонт электрических систем металлорежущих станков
|
B/04.4
|
4
|
||||
|
Средний неплановый ремонт
|
B/05.4
|
4
|
||||
|
Наладка металлорежущих станков после среднего ремонта
|
B/06.4
|
4
|
||||
|
C
|
Капитальный ремонт металлорежущих станков;
руководство ремонтной бригадой
|
4
|
Ремонтник-наладчик механических узлов металлорежущих станков 6-го разряда
Слесарь-ремонтник 6-го разряда
|
Диагностика неисправностей перед проведением капитального ремонта металлорежущих станков
|
C/01.4
|
4
|
|
Капитальный ремонт механических узлов металлорежущих станков
|
C/02.4
|
4
|
||||
|
Капитальный ремонт пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков
|
C/03.4
|
4
|
||||
|
Капитальный ремонт электрических систем металлорежущих станков
|
C/04.4
|
4
|
||||
|
Капитальный неплановый ремонт
|
C/05.4
|
4
|
||||
|
Наладка металлорежущих станков после капитального ремонта
|
C/06.4
|
4
|
||||
|
Руководство ремонтной бригадой
|
C/07.4
|
4
|
||||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Текущий ремонт металлорежущих станков
|
Код
|
A
|
Уровень квалификации
|
3
|
|
Возможные наименования должностей, профессий рабочих
|
Ремонтник металлорежущих станков 4-го разряда
Слесарь-ремонтник 4-го разряда
|
Пути достижения квалификации
|
Образование и обучение
|
Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих
или
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих
|
|
Опыт практической работы
|
Не менее двух лет станочником или слесарем для прошедших профессиональное обучение
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров <4>
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности <5>
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда <6>
Наличие не ниже II группы по электробезопасности <7>
Прохождение инструктажа на рабочем месте и проверки навыков по зацепке грузов <8> (при необходимости)
Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с подъемными сооружениями по соответствующим видам деятельности, выданное в порядке, установленном эксплуатирующей организацией (при необходимости) <8>
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Справочная информация
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование начальной группы, должности, профессии или специальности, направления подготовки
|
|
ОКЗ
|
7223
|
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков
|
|
ЕТКС <9>
|
§ 155
|
Слесарь-ремонтник 4-го разряда
|
|
ОКПДТР <10>
|
104749
|
Слесарь-ремонтник
|
|
Перечни СПО <11>
|
15.01.38
|
Оператор-наладчик металлообрабатывающих станков
|
3.1.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Диагностика неисправностей металлорежущих станков перед текущим ремонтом
|
Код
|
A/01.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Трудовые действия
|
Установление последовательности диагностики неисправностей металлорежущих станков перед текущим ремонтом
|
|
Подготовка рабочего места при проведении диагностики неисправностей металлорежущих станков перед текущим ремонтом
|
|
|
Выбор оборудования, инструментов и приспособлений для проведения диагностики неисправностей металлорежущих станков перед текущим ремонтом
|
|
|
Проверка работоспособности механических узлов металлорежущих станков согласно инструкции по техническому обслуживанию при текущем ремонте и выявление неисправностей
|
|
|
Проверка работоспособности систем гидрооборудования металлорежущих станков согласно инструкции по техническому обслуживанию при текущем ремонте и выявление неисправностей
|
|
|
Проверка работоспособности систем пневмооборудования металлорежущих станков согласно инструкции по техническому обслуживанию при текущем ремонте и выявление неисправностей
|
|
|
Проверка работоспособности электрических систем металлорежущих станков согласно инструкции по техническому обслуживанию при текущем ремонте и выявление неисправностей
|
|
|
Частичная разборка металлорежущего станка и входящих в его состав сборочных единиц
|
|
|
Составление ведомости дефектов и перечня заменяемых деталей и узлов
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и анализировать конструкторскую документацию на детали, узлы и системы металлорежущих станков
|
|
Читать и анализировать технологическую документацию на проведение диагностики металлорежущих станков перед текущим ремонтом
|
|
|
Выбирать инструменты и приспособления для производства работ по диагностике неисправностей металлорежущих станков перед текущим ремонтом
|
|
|
Производить частичную разборку станка и входящих в его состав сборочных единиц
|
|
|
Использовать контрольно-измерительные инструменты для выявления неисправностей металлорежущих станков перед текущим ремонтом
|
|
|
Визуально выявлять дефекты и степень износа узлов и деталей
|
|
|
Принимать решения о ремонте или замене узлов и деталей
|
|
|
Заполнять ведомость дефектов и перечни заменяемых узлов и деталей
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами
|
|
|
Использовать прикладные компьютерные программы для просмотра конструкторской и технологической документации
|
|
|
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Необходимые знания
|
Характеристики рабочего места при проведении диагностики неисправностей металлорежущих станков перед текущим ремонтом
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для проведения диагностики неисправностей металлорежущих станков перед текущим ремонтом
|
|
|
Технические требования, предъявляемые к деталям, узлам и системам металлорежущих станков
|
|
|
Основы ЕСКД (перечень сокращений приведен в разделе V профессионального стандарта)
|
|
|
Основы ЕСТД
|
|
|
Порядок частичной разборки станка и входящих в его состав сборочных единиц
|
|
|
Порядок дефектации механических узлов и деталей металлорежущих станков
|
|
|
Порядок дефектации пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков
|
|
|
Порядок дефектации электрических систем металлорежущих станков
|
|
|
Виды износа механических узлов и деталей металлорежущих станков
|
|
|
Допустимые нормы износа механических узлов и деталей металлорежущих станков
|
|
|
Браковочные признаки механических узлов и деталей металлорежущих станков
|
|
|
Типичные дефекты механических узлов и деталей металлорежущих станков
|
|
|
Типичные дефекты пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков
|
|
|
Типичные дефекты электрических систем металлорежущих станков
|
|
|
Способы устранения дефектов механических узлов и деталей металлорежущих станков
|
|
|
Способы устранения неисправностей пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков
|
|
|
Способы устранения неисправностей электрических систем металлорежущих станков
|
|
|
Порядок составления ведомости дефектов и перечней заменяемых деталей и узлов
|
|
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой
|
|
|
Порядок работы с файловой системой
|
|
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
|
|
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при проведении диагностики неисправностей металлорежущих станков перед текущим ремонтом
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при проведении диагностики неисправностей металлорежущих станков перед текущим ремонтом
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Текущий ремонт механических узлов металлорежущих станков
|
Код
|
A/02.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Трудовые действия
|
Установление последовательности работ при проведении текущего ремонта механических узлов металлорежущих станков
|
|
Подготовка рабочего места при проведении текущего ремонта механических узлов металлорежущих станков
|
|
|
Выбор оборудования, инструментов и приспособлений при проведении текущего ремонта механических узлов металлорежущих станков
|
|
|
Разборка, промывка, протирка металлорежущих станков и (или) отдельных узлов согласно инструкции организации - изготовителя станка
|
|
|
Зачистка поверхностей под инструмент и приспособления при проведении текущего ремонта металлорежущих станков
|
|
|
Разборка (частичная) коробки, подач, шпиндельной бабки, фартука и иных механизмов, больше всего подверженных загрязнениям
|
|
|
Промывка деталей коробки, подач, шпиндельной бабки, фартука и иных механизмов, больше всего подверженных загрязнениям
|
|
|
Проверка работоспособности всех видов ограничителей (предохранительных, блокирующих), переключателей, муфт, кнопок управления при проведении текущего ремонта металлорежущих станков
|
|
|
Замена изношенных втулок, регулировочных и крепежных элементов при проведении текущего ремонта металлорежущих станков
|
|
|
Замена подшипников качения при проведении текущего ремонта металлорежущих станков
|
|
|
Регулировка направляющих качения при проведении текущего ремонта металлорежущих станков
|
|
|
Зачистка регулировочных и прижимных клиньев и планок, заусенцев на шлицах и шестернях, ходовых винтах, царапин и забоин на наружных поверхностях при проведении текущего ремонта металлорежущих станков
|
|
|
Регулировка клиньев и прижимных планок, ослабленного крепежа, пружин при проведении текущего ремонта металлорежущих станков
|
|
|
Замена отдельных зубчатых колес, червячных пар при проведении текущего ремонта металлорежущих станков
|
|
|
Ремонт гитар сменных зубчатых колес, коробок скоростей и подач металлорежущих станков при проведении текущего ремонта
|
|
|
Замена подшипниковых опор ходовых винтов при проведении текущего ремонта металлорежущих станков
|
|
|
Ремонт оградительных устройств при проведении текущего ремонта металлорежущих станков
|
|
|
Регулировка механизмов смены инструмента при проведении текущего ремонта металлорежущих станков
|
|
|
Регулировка транспортеров стружки при проведении текущего ремонта металлорежущих станков
|
|
|
Замена ремней ременных передач при проведении текущего ремонта металлорежущих станков
|
|
|
Замена предохранительных элементов муфт и тормозов при проведении текущего ремонта металлорежущих станков
|
|
|
Проверка плотности и прочности неподвижных соединений (станин с фундаментом, столов, кронштейнов, стоек со станиной, крепления на валах шкивов, маховиков, звездочек, зубчатых колес) при проведении текущего ремонта металлорежущих станков
|
|
|
Проверка и регулировка плавности перемещения столов, ползунов при проведении текущего ремонта металлорежущих станков
|
|
|
Проверка и регулировка рычагов и рукояток включения прямого и обратного хода, переключения скоростей и подач, предохранительных устройств при проведении текущего ремонта металлорежущих станков
|
|
|
Замена ограничителей, переключателей, упоров при проведении текущего ремонта металлорежущих станков
|
|
|
Проверка состояния трущихся поверхностей при проведении текущего ремонта металлорежущих станков
|
|
|
Смазка узлов металлорежущих станков при проведении текущего ремонта
|
|
|
Окрашивание наружных нерабочих поверхностей металлорежущих станков при проведении текущего ремонта
|
|
|
Проверка металлорежущих станков на шум без использования специальной аппаратуры после текущего ремонта
|
|
|
Проверка металлорежущих станков на геометрическую точность после текущего ремонта
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и анализировать конструкторскую документацию на механические узлы металлорежущих станков
|
|
Читать и анализировать технологическую документацию на текущий ремонт механических узлов металлорежущих станков
|
|
|
Выбирать инструменты и приспособления для текущего ремонта механических узлов металлорежущих станков
|
|
|
Запрессовывать и распрессовывать подшипники при проведении текущего ремонта
|
|
|
Определять величину зазора между кареткой и направляющей с использованием индикаторных головок при проведении текущего ремонта
|
|
|
Пришабривать плоские поверхности по контрольной линейке и ответной детали при проведении текущего ремонта
|
|
|
Опиливать плоские, цилиндрические и фасонные поверхности механизмов металлорежущих станков напильником при проведении текущего ремонта
|
|
|
Определять размер и шаг резьбы с использованием резьбовых гребенок
|
|
|
Нарезать резьбу комплектами метчиков и плашек при проведении текущего ремонта
|
|
|
Использовать оборудование для контроля момента затяжки резьбовых соединений станков при проведении текущего ремонта
|
|
|
Обеспечивать заданную силу затяжки резьбовых соединений по моменту затяжки при проведении текущего ремонта
|
|
|
Использовать специальные инструменты для обеспечения заданной силы затяжки при проведении текущего ремонта
|
|
|
Использовать жидкости для промывки деталей металлорежущих станков при проведении текущего ремонта
|
|
|
Регулировать натяг подшипников при проведении текущего ремонта
|
|
|
Окрашивать корпусные детали металлорежущих станков при проведении текущего ремонта
|
|
|
Заливать жидкие смазки и наносить консистентную смазку при проведении текущего ремонта
|
|
|
Использовать лазерные интерферометры для проверки станков на геометрическую точность при проведении текущего ремонта
|
|
|
Использовать электронные уровни для выверки положения узлов металлорежущего станка при проведении текущего ремонта
|
|
|
Проверять геометрическую точность металлорежущих станков с использованием программно-аппаратных комплексов при проведении текущего ремонта
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами
|
|
|
Использовать прикладные компьютерные программы для просмотра конструкторской и технологической документации
|
|
|
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Выбирать схемы строповки деталей и узлов металлорежущих станков при проведении текущего ремонта
|
|
|
Осуществлять строповку и перемещение узлов металлорежущего станка при проведении текущего ремонта с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
|
|
|
Необходимые знания
|
Характеристики рабочего места для текущего ремонта механических узлов металлорежущих станков
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для текущего ремонта механических узлов металлорежущих
|
|
|
Основы ЕСКД
|
|
|
Основы ЕСТД
|
|
|
Система допусков и посадок
|
|
|
Параметры шероховатости
|
|
|
Основы материаловедения
|
|
|
Основы технических измерений
|
|
|
Способы нарезания резьб
|
|
|
Виды подшипников и методы их регулировки
|
|
|
Правила работы с горючими материалами, используемыми при промывке и окрашивании деталей металлорежущих станков
|
|
|
Методы определения дефектов механических узлов и деталей металлорежущих станков при текущем ремонте
|
|
|
Порядок проведения текущего ремонта металлорежущих станков
|
|
|
Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности металлорежущих станков и их узлов
|
|
|
Принципы работы, технические характеристики используемого при ремонте металлорежущих станков вспомогательного оборудования
|
|
|
Основные характеристики ремонтируемых узлов металлорежущих станков
|
|
|
Методические и нормативно-технические документы по выполнению текущего ремонта механических узлов металлорежущих станков
|
|
|
Нормативно-технические документы, регламентирующие методику и порядок проведения испытаний металлорежущих станков на жесткость, виброустойчивость, точность, нагрев
|
|
|
Виды и свойства лакокрасочных материалов, используемых для окраски поверхностей станков
|
|
|
Порядок подготовки и окраски поверхностей станков
|
|
|
Правила эксплуатации электронных уровней, их назначение, характеристики, область применения
|
|
|
Правила эксплуатации лазерных интерферометров, их назначение, характеристики, область применения
|
|
|
Правила эксплуатации тахометров, их назначение, характеристики, область применения
|
|
|
Методики проведения испытаний металлорежущих станков на точность
|
|
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой
|
|
|
Порядок работы с файловой системой
|
|
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
|
|
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Правила строповки и перемещения грузов
|
|
|
Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при проведении работ по текущему ремонту механических узлов металлорежущих станков
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при проведении работ по текущему ремонту механических узлов металлорежущих станков
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Текущий ремонт пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков
|
Код
|
A/03.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Трудовые действия
|
Установление последовательности работ при проведении текущего ремонта пневмо- и гидросистем металлорежущих станков
|
|
Подготовка рабочего места при проведении текущего ремонта пневмо- и гидросистем металлорежущих станков
|
|
|
Выбор оборудования, инструментов и приспособлений при проведении текущего ремонта пневмо- и гидросистем металлорежущих станков
|
|
|
Слив отработанного масла при проведении текущего ремонта пневмо- и гидросистем металлорежущих станков
|
|
|
Очистка баков систем подачи рабочих жидкостей в системах гидрооборудования при проведении текущего ремонта металлорежущих станков
|
|
|
Пополнение рабочих жидкостей в системах гидрооборудования при проведении текущего ремонта пневмо- и гидросистем металлорежущих станков
|
|
|
Замена рабочих жидкостей в системах гидрооборудования при проведении текущего ремонта пневмо- и гидросистем металлорежущих станков
|
|
|
Проверка уплотнений трубопроводов пневмо- и гидрооборудования при проведении текущего ремонта пневмо- и гидросистем металлорежущих станков
|
|
|
Замена уплотнений трубопроводов пневмо- и гидрооборудования при проведении текущего ремонта пневмо- и гидросистем металлорежущих станков
|
|
|
Очистка и промывка масляных картеров, емкостей от примесей, осадка и грязи при проведении текущего ремонта пневмо- и гидросистем металлорежущих станков
|
|
|
Проверка фильтров, дросселей, масленок, подающих форсунок, переливных и напорных клапанов систем пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков при проведении текущего ремонта пневмо- и гидросистем
|
|
|
Замена фильтров, дросселей, масленок, подающих форсунок, переливных и напорных клапанов систем пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков при проведении текущего ремонта пневмо- и гидросистем
|
|
|
Ремонт фильтров, дросселей, масленок, подающих форсунок, переливных и напорных клапанов систем пневмо- и гидрооборудования при проведении текущего ремонта пневмо- и гидросистем металлорежущих станков
|
|
|
Гибка труб систем подачи рабочих сред в системах пневмо- и гидрооборудования при проведении текущего ремонта пневмо- и гидросистем металлорежущих станков
|
|
|
Развальцовка труб трубопроводов подачи рабочих сред пневмо- и гидрооборудования при проведении текущего ремонта пневмо- и гидросистем металлорежущих станков
|
|
|
Промывка (продув) систем пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков щелочными растворами и маслом при проведении текущего ремонта пневмо- и гидросистем
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и анализировать конструкторскую документацию на пневмо- и гидросистемы металлорежущих станков
|
|
Читать и анализировать технологическую документацию на текущий ремонт пневмо- и гидросистем металлорежущих станков
|
|
|
Выбирать инструменты и приспособления для ремонта пневмо- и гидросистем металлорежущих станков
|
|
|
Монтировать гидравлические и пневматические устройства при проведении текущего ремонта пневмо- и гидросистем металлорежущих станков
|
|
|
Выполнять гибку труб с использованием универсального оборудования и технологической оснастки при проведении текущего ремонта пневмо- и гидросистем металлорежущих станков
|
|
|
Использовать специальные жидкости для промывки гидросистем металлорежущих станков при проведении текущего ремонта пневмо- и гидросистем металлорежущих станков
|
|
|
Разбирать, собирать пневмо- и гидросистемы, контролировать качество соединения элементов пневмо- и гидросистем металлорежущих станков при проведении текущего ремонта пневмо- и гидросистем металлорежущих станков
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами
|
|
|
Использовать прикладные компьютерные программы для просмотра конструкторской и технологической документации
|
|
|
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Выбирать схемы строповки деталей и узлов металлорежущих станков при проведении текущего ремонта
|
|
|
Осуществлять строповку и перемещение узлов металлорежущего станка при проведении текущего ремонта с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
|
|
|
Необходимые знания
|
Характеристики рабочего места для производства работ при текущем ремонте пневмо- и гидросистем металлорежущих станков
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ при текущем ремонте пневмо- и гидросистем металлорежущих станков
|
|
|
Правила и способы гибки и развальцовки труб с использованием универсального оборудования и технологической оснастки
|
|
|
Основы ЕСКД
|
|
|
Основы ЕСТД
|
|
|
Основы пневмо- и гидропривода
|
|
|
Виды и технические характеристики насосов, дросселей, клапанов, контрольно-распределительной аппаратуры
|
|
|
Основные характеристики пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков
|
|
|
Порядок подготовки гидро- и пневмооборудования к монтажу
|
|
|
Параметры, подлежащие проверке при техническом обслуживании пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков
|
|
|
Признаки износа, дефекты деталей и аппаратуры пневмо- и гидрооборудования
|
|
|
Технологическая последовательность разборки, ремонта и сборки узлов и механизмов металлорежущих станков
|
|
|
Правила работы с жидкостями, применяемыми для промывки гидросистем металлорежущих станков
|
|
|
Принципы работы, технические характеристики, конструктивные особенности металлорежущих станков и их узлов
|
|
|
Методические и нормативно-технические документы по выполнению ремонта пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков
|
|
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой
|
|
|
Порядок работы с файловой системой
|
|
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
|
|
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Правила строповки и перемещения грузов
|
|
|
Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при проведении работ по текущему ремонту пневмо- и гидросистем металлорежущих станков
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при проведении работ по текущему ремонту пневмо- и гидросистем металлорежущих станков
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.4 Трудовая функция
|
Наименование
|
Текущий ремонт электрических систем металлорежущих станков
|
Код
|
A/04.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Трудовые действия
|
Установление последовательности работ при проведении текущего ремонта электрических систем металлорежущих станков
|
|
Подготовка рабочего места при проведении текущего ремонта электрических систем металлорежущих станков
|
|
|
Выбор оборудования, инструментов и приспособлений при проведении текущего ремонта электрических систем металлорежущих станков
|
|
|
Замена элементов силовых цепей металлорежущих станков
|
|
|
Замена элементов освещения и сигнализации
|
|
|
Замена кнопок пультов управления
|
|
|
Распайка кабельных разъемов электрической сети
|
|
|
Диагностика силовых, управляющих цепей, цепей обратной связи электрических систем металлорежущих станков
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и анализировать конструкторскую документацию на электрические системы металлорежущих станков
|
|
Читать и анализировать технологическую документацию на текущий ремонт электрических систем металлорежущих станков
|
|
|
Выбирать инструменты и приспособления для производства работ по ремонту электрических систем металлорежущих станков
|
|
|
Собирать электрические схемы
|
|
|
Заменять предохранители управляющих и силовых цепей металлорежущих станков
|
|
|
Демонтировать элементы освещения рабочей зоны
|
|
|
Устанавливать элементы освещения рабочей зоны
|
|
|
Заменять сигнальные лампочки
|
|
|
Демонтировать кнопки пульта управления металлорежущим станком
|
|
|
Устанавливать кнопки пульта управления металлорежущим станком
|
|
|
Демонтировать концевые выключатели в приводах подач и во вспомогательных механизмах металлорежущих станков
|
|
|
Устанавливать концевые выключатели в приводах подач и во вспомогательных механизмах металлорежущих станков
|
|
|
Определять и выявлять неполадки в подключении и работе электрической части металлорежущих станков с использованием электроизмерительных приборов и приспособлений
|
|
|
Производить распайку кабельных разъемов электрических цепей металлорежущих станков
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами
|
|
|
Использовать прикладные компьютерные программы для просмотра конструкторской и технологической документации
|
|
|
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Необходимые знания
|
Характеристики рабочего места при текущем ремонте электрических систем металлорежущих станков
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для текущего ремонта электрических систем металлорежущих станков
|
|
|
Основы ЕСКД
|
|
|
Основы ЕСТД
|
|
|
Основы электротехники
|
|
|
Правила эксплуатации электрооборудования
|
|
|
Порядок выполнения пайки кабельных разъемов
|
|
|
Материалы и инструменты, используемые при пайке кабельных разъемов
|
|
|
Условные обозначения, применяемые на кинематических, электрических и монтажных схемах
|
|
|
Принцип действия, устройство, основные характеристики электротехнических устройств и приборов
|
|
|
Назначение, устройство, принцип работы, способы наладки и технологические возможности металлорежущих станков
|
|
|
Методы измерения основных параметров электрических, магнитных цепей
|
|
|
Технические характеристики используемого при ремонте измерительного и вспомогательного оборудования
|
|
|
Назначение, режим работы, правила эксплуатации электронного оборудования
|
|
|
Методические и нормативно-технические документы по ремонту электрического оборудования металлорежущих станков
|
|
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой
|
|
|
Порядок работы с файловой системой
|
|
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
|
|
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при проведении работ по текущему ремонту электрических систем металлорежущих станков
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при проведении работ по текущему ремонту электрических систем металлорежущих станков
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.5 Трудовая функция
|
Наименование
|
Текущий неплановый ремонт
|
Код
|
A/05.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Трудовые действия
|
Проверка работоспособности и выявление причин неисправности механических узлов металлорежущих станков при проведении непланового текущего ремонта узлов металлорежущих станков
|
|
Проверка работоспособности и выявление причин неисправности пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков при проведении непланового текущего ремонта узлов металлорежущих станков
|
|
|
Проверка работоспособности и выявление причин неисправности электрических систем металлорежущих станков при проведении непланового текущего ремонта узлов металлорежущих станков
|
|
|
Установление последовательности работ при проведении непланового текущего ремонта металлорежущих станков
|
|
|
Подготовка рабочего места при проведении непланового текущего ремонта узлов металлорежущих станков
|
|
|
Выбор оборудования, инструментов и приспособлений при проведении непланового текущего ремонта узлов металлорежущих станков
|
|
|
Частичная разборка металлорежущих станков и входящих в его состав сборочных единиц
|
|
|
Устранение причин неисправности механических узлов металлорежущих станков, характерных для текущего ремонта
|
|
|
Устранение причин неисправности пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков, характерных для текущего ремонта
|
|
|
Устранение причин неисправности электрических систем металлорежущих станков, характерных для текущего ремонта
|
|
|
Проверка работоспособности металлорежущего станка после устранения неисправностей
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и анализировать конструкторскую документацию на детали, узлы и системы металлорежущих станков
|
|
Читать и анализировать технологическую документацию на текущий ремонт металлорежущих станков
|
|
|
Выбирать инструменты и приспособления для текущего ремонта металлорежущих станков
|
|
|
Производить частичную разборку металлорежущего станка
|
|
|
Производить подетальную разборку входящих в состав металлорежущего станка узлов
|
|
|
Регулировать фрикционные муфты и тормоза
|
|
|
Зачищать задиры, царапины, заусенцы на трущихся поверхностях станка
|
|
|
Заменять изношенные детали механических узлов металлорежущего станка
|
|
|
Промывать детали разобранных узлов металлорежущего станка
|
|
|
Проверять работоспособность станка и отдельных узлов после сборки
|
|
|
Регулировать пневмо- и гидросистемы
|
|
|
Устранять протечки жидкости в гидросистемах
|
|
|
Устранять неплотности пневмосистем
|
|
|
Заменять предохранители управляющих и силовых цепей металлорежущих станков
|
|
|
Заменять сигнальные лампочки
|
|
|
Демонтировать элементы освещения рабочей зоны металлорежущего станка
|
|
|
Устанавливать элементы освещения рабочей зоны металлорежущего станка
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами
|
|
|
Использовать прикладные компьютерные программы для просмотра конструкторской и технологической документации
|
|
|
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Выбирать схемы строповки деталей и узлов металлорежущих станков при проведении непланового текущего ремонта
|
|
|
Осуществлять строповку и перемещение узлов металлорежущего станка при проведении непланового текущего ремонта с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
|
|
|
Необходимые знания
|
Характеристики рабочего места для текущего ремонта металлорежущих станков
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для текущего ремонта механических узлов металлорежущих станков
|
|
|
Основы ЕСКД
|
|
|
Основы ЕСТД
|
|
|
Система допусков и посадок
|
|
|
Параметры шероховатости
|
|
|
Основы материаловедения
|
|
|
Основы технических измерений
|
|
|
Основы электротехники
|
|
|
Порядок выполнения пайки кабельных разъемов
|
|
|
Материалы и инструменты, используемые при пайке кабельных разъемов
|
|
|
Основы пневмо- и гидропривода
|
|
|
Порядок регулировки фрикционных муфт и тормозов
|
|
|
Типичные дефекты механических узлов металлорежущего станка
|
|
|
Порядок зачистки задиров, царапин и заусениц на трущихся поверхностях металлорежущего станка
|
|
|
Параметры качества поверхностей трущихся элементов металлорежущего станка
|
|
|
Жидкости, используемые для промывки деталей механических узлов металлорежущего станка
|
|
|
Порядок разборки, сборки и контроля качества уплотнительных соединений пневмо- и гидросистем
|
|
|
Порядок регулирования пневмо- и гидросистем
|
|
|
Принцип действия, устройство, основные характеристики электротехнических устройств и приборов
|
|
|
Правила эксплуатации электрооборудования
|
|
|
Условные обозначения, применяемые на кинематических, электрических и монтажных схемах
|
|
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой
|
|
|
Порядок работы с файловой системой
|
|
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
|
|
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Правила строповки и перемещения грузов
|
|
|
Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при проведении работ по текущему ремонту металлорежущих станков
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при проведении работ по текущему ремонту металлорежущих станков
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.6 Трудовая функция
|
Наименование
|
Наладка металлорежущих станков после текущего ремонта
|
Код
|
A/06.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Трудовые действия
|
Установление последовательности выполнения работ по наладке металлорежущих станков после текущего ремонта
|
|
Подготовка рабочего места при выполнении работ по наладке металлорежущих станков после текущего ремонта
|
|
|
Пробная эксплуатация металлорежущих станков после текущего ремонта на холостом ходу на всех скоростях и подачах
|
|
|
Установка заготовок и оснастки, необходимых для пробной обработки, на металлорежущие станки
|
|
|
Установка режимов резания, необходимых для пробной обработки
|
|
|
Пробная обработка
|
|
|
Оценка соответствия качества пробной обработки требуемому и принятие решения о качестве текущего ремонта металлорежущих станков
|
|
|
Выявление нарушений нормальной работы металлорежущих станков
|
|
|
Регулировка подшипников качения при наладке металлорежущих станков
|
|
|
Регулировка зазоров в шариковых винтовых передачах при наладке металлорежущих станков
|
|
|
Регулировка натяга в направляющих качения при наладке металлорежущих станков
|
|
|
Регулировка прижимных клиньев и планок при наладке металлорежущих станков
|
|
|
Регулировка опор ходовых винтов при наладке металлорежущих станков
|
|
|
Регулировка натяжения ременных передач при наладке металлорежущих станков
|
|
|
Регулировка работы муфт и тормозов при наладке металлорежущих станков
|
|
|
Регулировка ограничителей, переключателей, упоров при наладке металлорежущих станков
|
|
|
Определение основных характеристик (давление, расход) систем гидрооборудования металлорежущих станков при различных условиях работы (без нагрузки, на холостом ходу, на различных режимах работы станков)
|
|
|
Определение основных характеристик (давление, расход) систем пневмооборудования металлорежущих станков при различных условиях работы (без нагрузки, на холостом ходу, на рабочих режимах работы станков)
|
|
|
Регулировка дросселей систем пневмооборудования металлорежущих станков
|
|
|
Регулировка расхода, давления, дросселей, хода гидроцилиндров, реле давления и реле времени систем пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков
|
|
|
Проверка работоспособности электрических систем после текущего ремонта
|
|
|
Проверка работоспособности концевых выключателей в приводах подач и во вспомогательных механизмах металлорежущих станков после текущего ремонта
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и анализировать конструкторскую документацию на детали, узлы и системы металлорежущих станков
|
|
Читать и анализировать технологическую документацию на детали, узлы и системы металлорежущих станков
|
|
|
Эксплуатировать металлорежущие станки различных типов
|
|
|
Использовать оборудование для контроля момента затяжки резьбовых соединений при наладке металлорежущих станков
|
|
|
Контролировать размер, шероховатость обработанной поверхности, точность формы с использованием измерительных инструментов
|
|
|
Производить регулировку подшипников при наладке металлорежущих станков
|
|
|
Регулировать направляющие качения при наладке металлорежущих станков
|
|
|
Определять и изменять зазор между гайками и винтами в винтовых передачах при наладке металлорежущих станков
|
|
|
Определять и изменять зазор между каретками и направляющими при наладке металлорежущих станков
|
|
|
Диагностировать гидросистемы металлорежущих станков с использованием диагностических стендов и приборов для диагностирования состояния пневмо- и гидрооборудования
|
|
|
Эксплуатировать оборудование для проверки основных характеристик (давление, расход) гидрооборудования
|
|
|
Эксплуатировать оборудование для проверки основных характеристик (давление, расход) пневмооборудования
|
|
|
Собирать электрические схемы
|
|
|
Определять и выявлять неполадки в подключении и работе электрической части металлорежущих станков по результатам пробной обработки после ремонта
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами
|
|
|
Использовать прикладные компьютерные программы для просмотра конструкторской и технологической документации
|
|
|
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами
|
|
|
Необходимые знания
|
Характеристики рабочего места для производства работ по наладке металлорежущих станков после текущего ремонта
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов, приспособлений и оборудования для производства работ по наладке металлорежущих станков после текущего ремонта
|
|
|
Основы ЕСКД
|
|
|
Основы ЕСТД
|
|
|
Принципы работы, технические характеристики, конструктивные особенности металлорежущих станков и их узлов
|
|
|
Правила использования измерительных инструментов
|
|
|
Методические и нормативно-технические документы по наладке металлорежущих станков после текущего ремонта
|
|
|
Виды и технические характеристики насосов, дросселей, клапанов, контрольно-распределительной аппаратуры
|
|
|
Принципы работы, технические характеристики диагностических стендов и приборов для диагностирования состояния пневмо- и гидрооборудования
|
|
|
Основные характеристики пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков
|
|
|
Порядок проведения наладки пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков
|
|
|
Параметры, подлежащие проверке при техническом обслуживании пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков
|
|
|
Методические и нормативно-технические документы по наладке пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков
|
|
|
Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности ультразвуковых расходомеров
|
|
|
Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности гидротестеров
|
|
|
Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности манометров, в том числе цифровых
|
|
|
Правила эксплуатации электрооборудования
|
|
|
Условные обозначения, применяемые на кинематических, электрических и монтажных схемах
|
|
|
Методы измерения основных параметров электрических, магнитных цепей
|
|
|
Методические и нормативно-технические документы материалы по ремонту электрического оборудования металлорежущих станков
|
|
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой
|
|
|
Порядок работы с файловой системой
|
|
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
|
|
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по наладке металлорежущих станков после текущего ремонта
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при работах по наладке металлорежущих станков после текущего ремонта
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Средний ремонт металлорежущих станков
|
Код
|
B
|
Уровень квалификации
|
4
|
|
Возможные наименования должностей, профессий рабочих
|
Ремонтник-наладчик металлорежущих станков 5-го разряда
Слесарь-ремонтник 5-го разряда
|
Пути достижения квалификации
|
Образование и обучение
|
Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих и профессиональное обучение - программы повышения квалификации рабочих, служащих
или
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих и дополнительное профессиональное образование - программы повышения квалификации
|
|
Опыт практической работы
|
Не менее двух лет ремонтником металлорежущих станков 4-го разряда для прошедших профессиональное обучение
Не менее одного года ремонтником металлорежущих станков 4-го разряда при наличии среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих, служащих
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
Наличие не ниже II группы по электробезопасности
Прохождение инструктажа на рабочем месте и проверки навыков по зацепке грузов (при необходимости)
Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с подъемными сооружениями по соответствующим видам деятельности, выданное в порядке, установленном эксплуатирующей организацией (при необходимости)
|
|
Другие характеристики
|
Рекомендуется повышение квалификации не реже одного раза в пять лет
|
Справочная информация
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование начальной группы, должности, профессии или специальности, направления подготовки
|
|
ОКЗ
|
7223
|
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков
|
|
ЕТКС
|
§ 156
|
Слесарь-ремонтник 5-го разряда
|
|
ОКПДТР
|
104749
|
Слесарь-ремонтник
|
|
Перечни СПО
|
15.01.38
|
Оператор-наладчик металлообрабатывающих станков
|
3.2.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Диагностика неисправностей металлорежущих станков перед средним ремонтом
|
Код
|
B/01.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Трудовые действия
|
Установление последовательности диагностики неисправностей металлорежущих станков перед средним ремонтом
|
|
Подготовка рабочего места при проведении диагностики неисправностей металлорежущих станков перед средним ремонтом
|
|
|
Выбор оборудования, инструментов и приспособлений для проведения диагностики неисправностей металлорежущих станков перед средним ремонтом
|
|
|
Проверка работоспособности механических узлов металлорежущих станков согласно инструкции по техническому обслуживанию при среднем ремонте
|
|
|
Проверка работоспособности систем гидрооборудования металлорежущих станков согласно инструкции по техническому обслуживанию при среднем ремонте
|
|
|
Проверка работоспособности систем пневмооборудования металлорежущих станков согласно инструкции по техническому обслуживанию при среднем ремонте
|
|
|
Проверка работоспособности электрических систем металлорежущих станков согласно инструкции по техническому обслуживанию при среднем ремонте
|
|
|
Частичная разборка металлорежущего станка и входящих в его состав сборочных единиц
|
|
|
Выявление дефектов узлов, деталей и систем, входящих в состав металлорежущего станка
|
|
|
Составление ведомости дефектов и перечня заменяемых деталей и узлов
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и анализировать конструкторскую документацию на детали, узлы и системы металлорежущих станков
|
|
Читать и анализировать технологическую документацию на проведение диагностики металлорежущих станков перед средним ремонтом
|
|
|
Выбирать инструменты и приспособления при проведении диагностики металлорежущих станков перед средним ремонтом
|
|
|
Использовать контрольно-измерительные инструменты для выявления неисправностей металлорежущих станков перед средним ремонтом
|
|
|
Производить частичную разборку металлорежущего станка и входящих в его состав сборочных единиц
|
|
|
Визуально оценивать наличие дефектов и степень износа узлов и деталей
|
|
|
Принимать решения о ремонте или замене узлов и деталей
|
|
|
Заполнять ведомости дефектов и перечни заменяемых деталей, узлов
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами
|
|
|
Использовать прикладные компьютерные программы для просмотра конструкторской и технологической документации
|
|
|
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Необходимые знания
|
Характеристики рабочего места для производства работ при проведении диагностики металлорежущих станков перед средним ремонтом
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ при проведении диагностики металлорежущих станков перед средним ремонтом
|
|
|
Основы ЕСКД
|
|
|
Основы ЕСТД
|
|
|
Технические требования, предъявляемые к деталям, узлам и системам металлорежущих станков
|
|
|
Порядок частичной разборки металлорежущего станка и входящих в его состав сборочных единиц
|
|
|
Порядок дефектации механических узлов и деталей металлорежущих станков при среднем ремонте
|
|
|
Порядок дефектации пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков при среднем ремонте
|
|
|
Порядок дефектации электрических систем металлорежущих станков при среднем ремонте
|
|
|
Виды износа механических узлов и деталей металлорежущих станков
|
|
|
Допустимые нормы износа механических узлов и деталей металлорежущих станков
|
|
|
Браковочные признаки механических узлов и деталей металлорежущих станков
|
|
|
Типичные дефекты механических узлов и деталей металлорежущих станков
|
|
|
Типичные дефекты пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков
|
|
|
Типичные дефекты электрических систем металлорежущих станков
|
|
|
Способы устранения дефектов механических узлов и деталей металлорежущих станков при среднем ремонте
|
|
|
Способы устранения неисправностей пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков при среднем ремонте
|
|
|
Способы устранения неисправностей электрических систем металлорежущих станков при среднем ремонте
|
|
|
Порядок заполнения ведомости дефектов и перечня заменяемых деталей, узлов
|
|
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой
|
|
|
Порядок работы с файловой системой
|
|
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
|
|
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при проведении диагностики металлорежущих станков перед средним ремонтом
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при проведении диагностики металлорежущих станков перед средним ремонтом
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Средний ремонт механических узлов металлорежущих станков
|
Код
|
B/02.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Трудовые действия
|
Установление последовательности работ при проведении среднего ремонта механических узлов металлорежущих станков
|
|
Подготовка рабочего места при проведении среднего ремонта механических узлов металлорежущих станков
|
|
|
Выбор оборудования, инструментов и приспособлений при проведении среднего ремонта механических узлов металлорежущих станков
|
|
|
Разборка, промывка, протирка металлорежущих станков и (или) отдельных узлов согласно инструкции организации - изготовителя станка
|
|
|
Зачистка поверхностей под инструмент и приспособления при проведении среднего ремонта металлорежущих станков
|
|
|
Разборка коробки, подач, шпиндельной бабки, фартука и иных механизмов, больше всего подверженных загрязнениям
|
|
|
Промывка деталей коробки, подач, шпиндельной бабки, фартука и иных механизмов, больше всего подверженных загрязнениям
|
|
|
Замена изношенных втулок, регулировочных и крепежных элементов при проведении среднего ремонта металлорежущих станков
|
|
|
Регулировка направляющих качения при проведении среднего ремонта металлорежущих станков
|
|
|
Регулировка клиньев и прижимных планок, ослабленного крепежа, пружин при проведении среднего ремонта металлорежущих станков
|
|
|
Замена отдельных зубчатых колес, червячных пар при проведении среднего ремонта металлорежущих станков
|
|
|
Ремонт гитар сменных зубчатых колес, коробок скоростей и подач металлорежущих станков при проведении среднего ремонта
|
|
|
Зачистка ходовых винтов
|
|
|
Замена подшипниковых опор ходовых винтов при проведении среднего ремонта металлорежущих станков
|
|
|
Ремонт оградительных устройств при проведении среднего ремонта металлорежущих станков
|
|
|
Регулировка механизмов смены инструмента при проведении среднего ремонта металлорежущих станков
|
|
|
Проверка плотности и прочности неподвижных соединений (станин с фундаментом, столов, кронштейнов, стоек со станиной, крепления на валах шкивов, маховиков, звездочек, зубчатых колес) при проведении среднего ремонта металлорежущих станков
|
|
|
Проверка и регулировка плавности перемещения столов, ползунов при проведении среднего ремонта металлорежущих станков
|
|
|
Проверка и регулировка рычагов и рукояток включения прямого и обратного хода, переключения скоростей и подач, предохранительных устройств при проведении среднего ремонта металлорежущих станков
|
|
|
Проверка состояния трущихся поверхностей при проведении среднего ремонта металлорежущих станков
|
|
|
Полная разборка металлорежущих станков и всех узлов при среднем ремонте
|
|
|
Демонтаж металлорежущих станков или их основных частей при среднем ремонте
|
|
|
Ремонт или замена шпиндельных узлов металлорежущих станков при среднем ремонте
|
|
|
Контроль твердости направляющих скольжения металлорежущих станков при среднем ремонте
|
|
|
Восстановление качества трущихся поверхностей металлорежущих станков при среднем ремонте
|
|
|
Замена регулировочных клиньев и прижимных планок
|
|
|
Замена ходовых валов
|
|
|
Замена винтов и гаек винтовых передач (скольжения и качения)
|
|
|
Замена или ремонт реечных передач
|
|
|
Замена направляющих качения и кареток качения
|
|
|
Замена редукторов
|
|
|
Замена элементов коробок скоростей, подач
|
|
|
Замена механизмов магазинов инструментов
|
|
|
Ремонт лимбов металлорежущих станков при среднем ремонте
|
|
|
Ремонт транспортеров стружки металлорежущих станков при среднем ремонте
|
|
|
Замена всех подшипников качения
|
|
|
Замена изношенных деталей гитар сменных зубчатых колес
|
|
|
Средний ремонт оградительных устройств металлорежущих станков
|
|
|
Замена ременных передач
|
|
|
Замена муфт и тормозов
|
|
|
Замена предохранительных элементов муфт и тормозов
|
|
|
Замена ограничителей, переключателей, упоров
|
|
|
Смазка всех узлов металлорежущих станков при среднем ремонте
|
|
|
Ремонт фундаментов металлорежущих станков при среднем ремонте
|
|
|
Шпаклевка и окраска всех деталей металлорежущих станков при среднем ремонте
|
|
|
Сборка металлорежущих станков при среднем ремонте
|
|
|
Проверка металлорежущих станков на шум после среднего ремонта
|
|
|
Проверка металлорежущих станков на нагрев после среднего ремонта
|
|
|
Проверка металлорежущих станков на геометрическую точность после среднего ремонта
|
|
|
Проверка металлорежущих станков на жесткость и виброустойчивость после среднего ремонта
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и анализировать конструкторскую документацию на механические узлы металлорежущих станков
|
|
Читать и анализировать технологическую документацию на средний ремонт механических узлов металлорежущих станков
|
|
|
Выбирать инструменты и приспособления для производства работ по среднему ремонту механических узлов металлорежущих станков
|
|
|
Запрессовывать и распрессовывать подшипники металлорежущих станков при среднем ремонте
|
|
|
Регулировать опоры ходовых винтов, валов, шпинделей металлорежущих станков при среднем ремонте
|
|
|
Регулировать натяг подшипников при проведении среднего ремонта
|
|
|
Устанавливать направляющие качения металлорежущих станков при среднем ремонте
|
|
|
Устанавливать каретки качения металлорежущих станков при среднем ремонте
|
|
|
Устанавливать гайку качения на винт металлорежущих станков при среднем ремонте
|
|
|
Регулировать направляющие скольжения металлорежущих станков при среднем ремонте
|
|
|
Определять величину зазора между каретками и направляющими
|
|
|
Пришабривать плоские поверхности по контрольной линейке и ответной детали металлорежущих станков при среднем ремонте
|
|
|
Опиливать плоские, цилиндрические и фасонные поверхности механизмов станков напильником
|
|
|
Определять размер и шаг резьбы с использованием резьбовых гребенок
|
|
|
Нарезать резьбу комплектами метчиков и плашек
|
|
|
Обеспечить заданную силу затяжки резьбовых соединений по моменту затяжки
|
|
|
Использовать специальные инструменты для обеспечения заданной силы затяжки
|
|
|
Определять твердость поверхностей деталей
|
|
|
Ремонтировать шпиндельные узлы металлорежущих станков с использованием специальных стендов для среднего ремонта
|
|
|
Использовать лазерные интерферометры для проверки станков на геометрическую точность при проведении среднего ремонта
|
|
|
Использовать электронные уровни для выверки положения узлов металлорежущих станков при среднем ремонте
|
|
|
Использовать виброметры для измерения вибрации узлов металлорежущих станков при среднем ремонте
|
|
|
Использовать виброанализаторы для измерения вибрации узлов металлорежущих станков при среднем ремонте
|
|
|
Использовать измерительные инструменты для оценки состояния узлов металлорежущих станков при среднем ремонте
|
|
|
Проверять геометрическую точность металлорежущих станков с использованием программно-аппаратных комплексов при среднем ремонте
|
|
|
Использовать специальные программно-аппаратные комплексы для измерения жесткости и виброустойчивости металлорежущих станков при среднем ремонте
|
|
|
Определять нагрев механических узлов металлорежущего станка с использованием тепловизоров, датчиков температуры, пирометров при среднем ремонте
|
|
|
Использовать шумомеры для определения шума от механических узлов металлорежущих станков при среднем ремонте
|
|
|
Заливать жидкие смазки и наносить консистентные смазки
|
|
|
Окрашивать металлические поверхности
|
|
|
Использовать жидкости для промывки деталей металлорежущих станков при проведении среднего ремонта
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами
|
|
|
Использовать прикладные компьютерные программы для просмотра конструкторской и технологической документации
|
|
|
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Выбирать схемы строповки деталей и узлов металлорежущих станков при проведении среднего ремонта
|
|
|
Осуществлять строповку и перемещение узлов металлорежущего станка при проведении среднего ремонта с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
|
|
|
Необходимые знания
|
Характеристики рабочего места при проведении работ по среднему ремонту механических узлов металлорежущих станков
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по среднему ремонту механических узлов металлорежущих станков
|
|
|
Основы ЕСКД
|
|
|
Основы ЕСТД
|
|
|
Система допусков и посадок
|
|
|
Параметры шероховатости
|
|
|
Основы материаловедения
|
|
|
Основы технических измерений
|
|
|
Виды и назначение резьб
|
|
|
Способы нарезания резьб
|
|
|
Виды подшипников и методы их регулировки
|
|
|
Правила работы с горючими материалами, используемыми при промывке и окрашивании деталей металлорежущего станка
|
|
|
Показатели твердости и методы ее определения
|
|
|
Методы восстановления и упрочнения деталей
|
|
|
Методы определения дефектов механических узлов и деталей металлорежущих станков
|
|
|
Порядок проведения среднего ремонта металлорежущих станков
|
|
|
Нормативно-технические документы, регламентирующие методику и порядок проведения испытаний металлорежущих станков на жесткость, виброустойчивость, точность, шум, нагрев
|
|
|
Виды и свойства лакокрасочных материалов, используемых для окраски поверхностей станков
|
|
|
Порядок подготовки и окраски поверхностей станков
|
|
|
Виды тепловизоров, их назначение, характеристики, область применения, правила эксплуатации
|
|
|
Виды датчиков температуры, их назначение, характеристики, область применения, правила эксплуатации
|
|
|
Правила эксплуатации акселерометров, их назначение, характеристики, область применения
|
|
|
Виды датчиков перемещения, их назначение, характеристики, область применения, правила эксплуатации
|
|
|
Виды виброанализаторов, их назначение, характеристики, область применения, правила эксплуатации
|
|
|
Правила эксплуатации тахометров, их назначение, характеристики, область применения
|
|
|
Правила эксплуатации шумомеров, их назначение, характеристики, область применения
|
|
|
Правила эксплуатации электронных уровней, их назначение, характеристики, область применения
|
|
|
Правила эксплуатации лазерных интерферометров, их назначение, характеристики, область применения
|
|
|
Правила эксплуатации виброметров и виброанализаторов, их назначение, характеристики, область применения
|
|
|
Методики проведения испытаний металлорежущих станков на точность, жесткость, виброустойчивость, шум, нагрев
|
|
|
Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности металлорежущих станков и их узлов
|
|
|
Основные характеристики ремонтируемых узлов металлорежущих станков
|
|
|
Методические и нормативно-технические документы по выполнению среднего ремонта механических узлов металлорежущих станков
|
|
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой
|
|
|
Порядок работы с файловой системой
|
|
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
|
|
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Правила строповки и перемещения грузов
|
|
|
Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при проведении работ по среднему ремонту механических узлов металлорежущих станков
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при проведении работ по среднему ремонту механических узлов металлорежущих станков
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Средний ремонт пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков
|
Код
|
B/03.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Трудовые действия
|
Установление последовательности работ при проведении среднего ремонта пневмо- и гидросистем металлорежущих станков
|
|
Подготовка рабочего места при проведении среднего ремонта пневмо- и гидросистем металлорежущих станков
|
|
|
Выбор оборудования, инструментов и приспособлений при проведении среднего ремонта пневмо- и гидросистем металлорежущих станков
|
|
|
Слив отработанного масла при проведении среднего ремонта пневмо- и гидросистем металлорежущих станков
|
|
|
Очистка баков систем подачи рабочих жидкостей в системах гидрооборудования при проведении среднего ремонта металлорежущих станков
|
|
|
Замена рабочих жидкостей в системах гидрооборудования при проведении среднего ремонта пневмо- и гидросистем металлорежущих станков
|
|
|
Замена насосов подачи рабочих сред в системах пневмо- и гидрооборудования при проведении среднего ремонта металлорежущих станков
|
|
|
Проверка уплотнений трубопроводов пневмо- и гидрооборудования при проведении среднего ремонта металлорежущих станков
|
|
|
Замена уплотнений трубопроводов пневмо- и гидрооборудования при проведении среднего ремонта металлорежущих станков
|
|
|
Очистка и промывка масляных картеров, емкостей от примесей, осадка и грязи при проведении среднего ремонта металлорежущих станков
|
|
|
Проверка фильтров, дросселей, масленок, подающих форсунок, переливных и напорных клапанов систем пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков при проведении среднего ремонта
|
|
|
Ремонт фильтров, дросселей, масленок, подающих форсунок, переливных и напорных клапанов систем пневмо- и гидрооборудования при проведении среднего ремонта металлорежущих станков
|
|
|
Замена гидроцилиндров систем гидрооборудования при проведении среднего ремонта металлорежущих станков
|
|
|
Замена реле давления и реле времени в системах пневмо- и гидрооборудования при проведении среднего ремонта металлорежущих станков
|
|
|
Замена контрольно-распределительной аппаратуры (дросселей, напорных гидроклапанов, переливных клапанов) при среднем ремонте пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков
|
|
|
Замена фильтров, дросселей, масленок, подающих форсунок, переливных и напорных клапанов систем пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков при проведении среднего ремонта
|
|
|
Ремонт насосов подачи рабочих сред в системах пневмо- и гидрооборудования при проведении среднего ремонта металлорежущих станков
|
|
|
Замена систем гидрооборудования металлорежущих станков при среднем ремонте
|
|
|
Замена систем пневмооборудования при среднем ремонте металлорежущих станков
|
|
|
Замена резинотехнических изделий при среднем ремонте пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков
|
|
|
Замена гидравлических шлангов гидроподводов при среднем ремонте металлорежущих станков
|
|
|
Замена трубопроводов высокого давления при среднем ремонте металлорежущих станков
|
|
|
Гибка и развальцовка труб систем подачи рабочих сред в системах пневмо- и гидрооборудования при проведении среднего ремонта пневмо- и гидросистем металлорежущих станков
|
|
|
Промывка (продув) систем пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков щелочными растворами и маслом при среднем ремонте пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и анализировать конструкторскую документацию на пневмо- и гидросистемы металлорежущих станков
|
|
Читать и анализировать технологическую документацию на средний ремонт пневмо- и гидросистем металлорежущих станков
|
|
|
Выбирать инструменты и приспособления для производства работ по среднему ремонту пневмо- и гидросистем металлорежущих станков
|
|
|
Демонтировать гидравлические и пневматические устройства металлорежущих станков при среднем ремонте
|
|
|
Монтировать гидравлические и пневматические устройства и проверять качество установки гидравлических и пневматических устройств металлорежущих станков при среднем ремонте
|
|
|
Демонтировать контрольно-распределительную аппаратуру пневмо- и гидрооборудования при среднем ремонте металлорежущих станков
|
|
|
Монтировать контрольно-распределительную аппаратуру и проверять качество установки контрольно-распределительной аппаратуры пневмо- и гидрооборудования при среднем ремонте металлорежущих станков
|
|
|
Демонтировать фильтры гидросистем при среднем ремонте металлорежущих станков
|
|
|
Монтировать фильтры и проверять качество установки фильтров гидросистем при среднем ремонте металлорежущих станков
|
|
|
Производить измерения с использованием индикаторных нутромеров, штангенциркулей, микрометров
|
|
|
Разбирать, собирать элементы, контролировать качество соединения элементов пневмо- и гидросистем металлорежущих станков при среднем ремонте
|
|
|
Производить измерения давления, расхода с использованием необходимого оборудования
|
|
|
Использовать специальные жидкости для промывки гидросистем металлорежущих станков
|
|
|
Выполнять гибку и развальцовку труб с использованием универсального оборудования и технологической оснастки при проведении среднего ремонта пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами
|
|
|
Использовать прикладные компьютерные программы для просмотра конструкторской и технологической документации
|
|
|
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Необходимые знания
|
Характеристики рабочего места при проведении работ по среднему ремонту пневмо- и гидросистем металлорежущих станков
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений при проведении работ по среднему ремонту пневмо- и гидросистем металлорежущих станков
|
|
|
Правила и способы гибки и развальцовки труб с использованием универсального оборудования и технологической оснастки
|
|
|
Правила выполнения измерений с использованием индикаторных нутромеров, штангенциркулей, микрометров
|
|
|
Основы ЕСКД
|
|
|
Основы ЕСТД
|
|
|
Основы пневмо- и гидропривода
|
|
|
Виды, технические характеристики, области применения, особенности подключения и регулировки гидро- и пневмоаппаратуры
|
|
|
Основные характеристики пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков
|
|
|
Порядок подготовки гидро- и пневмооборудования металлорежущих станков к монтажу
|
|
|
Схемы и порядок проведения испытаний гидронасосов, гидроцилиндров, гидроаппаратуры
|
|
|
Параметры, подлежащие проверке при среднем ремонте пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков
|
|
|
Признаки износа, дефекты деталей и аппаратуры пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков
|
|
|
Технологическая последовательность разборки, ремонта и сборки узлов и механизмов пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков
|
|
|
Основные характеристики диагностического оборудования и правила работы с диагностическим оборудованием
|
|
|
Правила работы с жидкостями, применяемыми для промывки гидросистем металлорежущих станков
|
|
|
Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности и правила эксплуатации диагностических стендов, в том числе компьютеризированных
|
|
|
Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности и правила эксплуатации ультразвуковых расходомеров
|
|
|
Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности и правила эксплуатации гидротестеров
|
|
|
Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности и правила эксплуатации манометров, в том числе цифровых
|
|
|
Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности и правила эксплуатации расходомеров, в том числе цифровых
|
|
|
Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности металлорежущих станков и их узлов
|
|
|
Методические и нормативно-технические документы по выполнению ремонта пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков
|
|
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой
|
|
|
Порядок работы с файловой системой
|
|
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
|
|
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Правила строповки и перемещения грузов
|
|
|
Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при проведении работ по среднему ремонту пневмо- и гидросистем металлорежущих станков
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при проведении работ по среднему ремонту пневмо- и гидросистем металлорежущих станков
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.4. Трудовая функция
|
Наименование
|
Средний ремонт электрических систем металлорежущих станков
|
Код
|
B/04.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Трудовые действия
|
Установление последовательности работ при проведении среднего ремонта электрических систем металлорежущих станков
|
|
Подготовка рабочего места при проведении среднего ремонта электрических систем металлорежущих станков
|
|
|
Выбор оборудования, инструментов и приспособлений при проведении среднего ремонта электрических систем металлорежущих станков
|
|
|
Замена элементов силовых цепей металлорежущих станков
|
|
|
Замена элементов освещения и сигнализации
|
|
|
Замена кнопок пультов управления
|
|
|
Распайка кабельных разъемов электрической сети
|
|
|
Ремонт электропроводки
|
|
|
Осуществление тестовой диагностики оборудования с целью проверки его работоспособности после ремонта
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и анализировать конструкторскую документацию на электрические системы металлорежущих станков
|
|
Читать и анализировать технологическую документацию на средний ремонт электрических систем металлорежущих станков
|
|
|
Выбирать инструменты и приспособления для среднего ремонта электрических систем металлорежущих станков
|
|
|
Собирать электрические схемы с использованием слесарного и электротехнического оборудования
|
|
|
Демонтировать магнитные пускатели силовых цепей металлорежущих станков
|
|
|
Устанавливать магнитные пускатели силовых цепей металлорежущих станков
|
|
|
Заменять предохранители управляющих и силовых цепей металлорежущих станков
|
|
|
Демонтировать реле силовых цепей металлорежущих станков
|
|
|
Устанавливать реле силовых цепей металлорежущих станков
|
|
|
Демонтировать элементы освещения рабочей зоны
|
|
|
Устанавливать элементы освещения рабочей зоны
|
|
|
Заменять сигнальные лампочки
|
|
|
Демонтировать кнопки пульта управления металлорежущим станком
|
|
|
Устанавливать кнопки пульта управления металлорежущим станком
|
|
|
Демонтировать концевые выключатели в приводах подач и во вспомогательных механизмах металлорежущих станков
|
|
|
Устанавливать концевые выключатели в приводах подач и во вспомогательных механизмах металлорежущих станков
|
|
|
Демонтировать электромагнитные тормоза приводов главного движения и подачи металлорежущих станков
|
|
|
Устанавливать электромагнитные тормоза приводов главного движения и подачи металлорежущих станков
|
|
|
Демонтировать блоки питания системы ЧПУ станком
|
|
|
Устанавливать блоки питания системы ЧПУ станком
|
|
|
Демонтировать элементы электропроводки металлорежущих станков
|
|
|
Устанавливать крепления электропроводки металлорежущих станков
|
|
|
Прокладывать трассы электропроводки металлорежущих станков
|
|
|
Демонтировать пульты электронных систем металлорежущих станков
|
|
|
Демонтировать шины заземления электрических систем металлорежущих станков
|
|
|
Устанавливать шины заземления электрических систем металлорежущих станков
|
|
|
Производить распайку кабельных разъемов электрических цепей металлорежущих станков
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами
|
|
|
Использовать прикладные компьютерные программы для просмотра конструкторской и технологической документации
|
|
|
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Необходимые знания
|
Характеристики рабочего места для производства работ при среднем ремонте электрических систем металлорежущих станков
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений при среднем ремонте электрических систем металлорежущих станков
|
|
|
Основы ЕСКД
|
|
|
Основы ЕСТД
|
|
|
Основы электротехники
|
|
|
Порядок выполнения пайки кабельных разъемов
|
|
|
Материалы и инструменты, используемые при пайке кабельных разъемов
|
|
|
Принцип действия, устройство, основные характеристики электротехнических устройств и приборов
|
|
|
Назначение, режим работы, правила эксплуатации электронного оборудования
|
|
|
Правила эксплуатации электрооборудования
|
|
|
Условные обозначения, применяемые на кинематических, электрических и монтажных схемах
|
|
|
Назначение, область применения, устройство, принцип работы, способы наладки и технологические возможности металлорежущих станков
|
|
|
Порядок измерения основных параметров электрических, магнитных цепей
|
|
|
Методические и нормативно-технические документы материалы по ремонту электрического оборудования металлорежущих станков
|
|
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой
|
|
|
Порядок работы с файловой системой
|
|
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
|
|
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при проведении работ по среднему ремонту электрических систем металлорежущих станков
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при проведении работ по среднему ремонту электрических систем металлорежущих станков
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.5 Трудовая функция
|
Наименование
|
Средний неплановый ремонт
|
Код
|
B/05.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Трудовые действия
|
Проверка работоспособности и выявление причин неисправности механических узлов металлорежущих станков
|
|
Проверка работоспособности и выявление причин неисправности пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков
|
|
|
Проверка работоспособности и выявление причин неисправности электрических систем металлорежущих станков
|
|
|
Установление последовательности работ при проведении непланового среднего ремонта металлорежущих станков
|
|
|
Подготовка рабочего места при проведении непланового среднего ремонта узлов металлорежущих станков
|
|
|
Выбор оборудования, инструментов и приспособлений при проведении непланового среднего ремонта металлорежущих станков
|
|
|
Частичная разборка металлорежущих станков и входящих в их состав сборочных единиц
|
|
|
Устранение причин неисправности механических узлов металлорежущих станков, характерных для среднего ремонта
|
|
|
Устранение причин неисправности пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков, характерных для среднего ремонта
|
|
|
Устранение причин неисправности электрических систем металлорежущих станков, характерных для среднего ремонта
|
|
|
Проверка работоспособности металлорежущего станка после устранения неисправностей
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и анализировать конструкторскую документацию на детали, узлы и системы металлорежущих станков
|
|
Читать и анализировать технологическую документацию на средний ремонт металлорежущих станков
|
|
|
Выбирать инструменты и приспособления для среднего ремонта металлорежущих станков
|
|
|
Производить частичную разборку металлорежущего станка
|
|
|
Производить подетальную разборку входящих в состав металлорежущего станка узлов
|
|
|
Регулировать фрикционные муфты и тормоза
|
|
|
Зачищать задиры, царапины, заусенцы на трущихся поверхностях станка
|
|
|
Заменять изношенные детали механических узлов металлорежущего станка
|
|
|
Ремонтировать механические узлы металлорежущих станков
|
|
|
Запрессовывать и распрессовывать подшипники металлорежущих станков
|
|
|
Регулировать опоры подшипников, валов и винтов металлорежущих станков
|
|
|
Регулировать направляющие скольжения металлорежущих станков
|
|
|
Промывать детали разобранных узлов металлорежущего станка
|
|
|
Регулировать пневмо- и гидросистемы
|
|
|
Устранять протечки жидкости в гидросистемах
|
|
|
Устранять неплотности пневмосистем
|
|
|
Выполнять демонтаж, монтаж и проверку качества установки элементов пневмо- и гидрооборудования
|
|
|
Выполнять демонтаж, монтаж и проверку качества установки фильтров пневмо- и гидросистем
|
|
|
Выполнять демонтаж, монтаж и проверку качества установки контрольно-регулирующей арматуры пневмо- и гидросистем
|
|
|
Выполнять демонтаж, изготовление и монтаж дефектных участков трубопроводов пневмо- и гидросистем
|
|
|
Заменять предохранители управляющих и силовых цепей металлорежущих станков
|
|
|
Заменять сигнальные лампочки
|
|
|
Демонтировать элементы освещения рабочей зоны металлорежущего станка
|
|
|
Устанавливать элементы освещения рабочей зоны металлорежущего станка
|
|
|
Выполнять демонтаж, монтаж и проверку качества установки реле силовых цепей металлорежущих станков
|
|
|
Выполнять демонтаж, монтаж и проверку качества установки электромагнитных тормозов и концевых выключателей приводов металлорежущих станков
|
|
|
Выполнять демонтаж, монтаж и проверку качества установки магнитных пускателей силовых цепей металлорежущих станков
|
|
|
Выполнять демонтаж, монтаж и проверку качества установки блоков питания системы ЧПУ металлорежущих станков
|
|
|
Проверять работоспособность станка и отдельных узлов после сборки
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами
|
|
|
Использовать прикладные компьютерные программы для просмотра конструкторской и технологической документации
|
|
|
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Выбирать схемы строповки деталей и узлов металлорежущих станков при проведении непланового среднего ремонта
|
|
|
Осуществлять строповку и перемещение узлов металлорежущего станка при проведении непланового среднего ремонта с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
|
|
|
Необходимые знания
|
Характеристики рабочего места для проведения среднего ремонта металлорежущих станков
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для среднего ремонта механических узлов металлорежущих станков
|
|
|
Основы ЕСКД
|
|
|
Основы ЕСТД
|
|
|
Система допусков и посадок
|
|
|
Параметры шероховатости
|
|
|
Основы материаловедения
|
|
|
Основы технических измерений
|
|
|
Основы электротехники
|
|
|
Порядок выполнения пайки кабельных разъемов
|
|
|
Материалы и инструменты, используемые при пайке кабельных разъемов
|
|
|
Основы пневмо- и гидропривода
|
|
|
Порядок регулировки фрикционных муфт и тормозов
|
|
|
Типичные дефекты механических узлов металлорежущего станка
|
|
|
Порядок зачистки задиров, царапин и заусениц на трущихся поверхностях металлорежущего станка
|
|
|
Параметры качества поверхностей трущихся элементов металлорежущего станка
|
|
|
Жидкости, используемые для промывки деталей механических узлов металлорежущего станка
|
|
|
Порядок разборки, сборки и контроля качества уплотнительных соединений пневмо- и гидросистем
|
|
|
Порядок регулирования пневмо- и гидросистем
|
|
|
Принцип действия, устройство, основные характеристики электротехнических устройств и приборов
|
|
|
Правила эксплуатации электрооборудования
|
|
|
Условные обозначения, применяемые на кинематических, электрических и монтажных схемах
|
|
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой
|
|
|
Порядок работы с файловой системой
|
|
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
|
|
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Правила строповки и перемещения грузов
|
|
|
Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при проведении работ по среднему ремонту металлорежущих станков
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при проведении работ по среднему ремонту металлорежущих станков
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.6. Трудовая функция
|
Наименование
|
Наладка металлорежущих станков после среднего ремонта
|
Код
|
B/06.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Трудовые действия
|
Установление последовательности работ при проведении наладки металлорежущих станков после среднего ремонта
|
|
Подготовка рабочего места для проведения наладки металлорежущих станков после среднего ремонта
|
|
|
Выбор оборудования, инструментов и приспособлений при проведении наладки металлорежущих станков после среднего ремонта
|
|
|
Пробная эксплуатация металлорежущих станков на холостом ходу на всех скоростях и подачах после среднего ремонта
|
|
|
Установка заготовок и оснастки, необходимых для обработки тест-детали после среднего ремонта станков, на металлорежущие станки
|
|
|
Установка режимов резания, необходимых для обработки тест-детали
|
|
|
Ввод управляющей программы в системы ЧПУ металлорежущих станков
|
|
|
Изготовление пробных деталей после среднего ремонта металлорежущих станков
|
|
|
Оценка соответствия качества обработки тест-деталей требуемому и принятие решения о качестве среднего ремонта металлорежущего станка
|
|
|
Выявление нарушений нормальной работы металлорежущих станков после среднего ремонта
|
|
|
Регулировка узлов и механизмов металлорежущих станков
|
|
|
Регулировка натяжения ременных передач при наладке металлорежущих станков
|
|
|
Первичный пуск гидрооборудования металлорежущих станков после среднего ремонта согласно инструкции по техническому обслуживанию для проверки работоспособности
|
|
|
Первичный пуск пневмооборудования металлорежущих станков после среднего ремонта согласно инструкции по техническому обслуживанию для проверки работоспособности
|
|
|
Проверка работоспособности гидрооборудования после среднего ремонта на различных режимах работы металлорежущих станков
|
|
|
Проверка работоспособности пневмооборудования после среднего ремонта на различных режимах работы металлорежущих станков
|
|
|
Определение основных характеристик (давление, расход) гидрооборудования металлорежущих станков при различных условиях работы (без нагрузки, на холостом ходу, на рабочих режимах работы станков) после среднего ремонта
|
|
|
Определение основных характеристик (давление, расход) пневмооборудования металлорежущих станков при различных условиях работы (без нагрузки, на холостом ходу, на рабочих режимах работы станков) после среднего ремонта
|
|
|
Регулировка систем пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков после среднего ремонта
|
|
|
Регулировка контрольно-распределительной аппаратуры (дросселей, напорных гидроклапанов, переливных клапанов) после среднего ремонта
|
|
|
Выполнение тест-диагностики электрических систем металлорежущих станков после среднего ремонта
|
|
|
Оценка условий работы электродвигателей, измерительных преобразователей, системы управления, электроавтоматики металлорежущих станков
|
|
|
Анализ показаний приборов (осциллографа, мультиметра) во время обработки тест-детали
|
|
|
Регулировка элементов электрических систем металлорежущих станков после среднего ремонта
|
|
|
Калибровка средств активного контроля (измерительные преобразователи высоты, диаметра инструмента, измерительные щупы, динамометры)
|
|
|
Подключение контрольно-измерительной аппаратуры
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и анализировать конструкторскую документацию на детали, узлы и системы металлорежущих станков
|
|
Читать и анализировать технологическую документацию на наладку металлорежущих станков после среднего ремонта
|
|
|
Выбирать инструменты и приспособления для производства работ по наладке металлорежущих станков после среднего ремонта
|
|
|
Контролировать точность изготовления, шероховатость обработанной поверхности, точность формы тест-детали после среднего ремонта металлорежущих станков
|
|
|
Использовать компьютерно-измерительные системы оценки точности металлорежущих станков для проверки станков на точность после среднего ремонта
|
|
|
Эксплуатировать металлорежущие станки различных типов
|
|
|
Использовать измерительные инструменты (индикаторные головки, микрометры, нутромеры) для оценки качества тест-деталей после среднего ремонта
|
|
|
Использовать лазерные интерферометры для проверки металлорежущих станков на геометрическую точность после среднего ремонта
|
|
|
Использовать специальное оборудование для измерения жесткости и виброустойчивости металлорежущих станков после среднего ремонта
|
|
|
Регулировать натяг в подшипниках опор ходовых винтов, валов и шпинделей после среднего ремонта металлорежущих станков
|
|
|
Регулировать зазор между гайками и винтами в винтовых передачах качения и скольжения после среднего ремонта металлорежущих станков
|
|
|
Регулировать зазор между рейкой и шестерней реечных передач после среднего ремонта металлорежущих станков
|
|
|
Регулировать зазор между каретками и направляющими (качения и скольжения) после среднего ремонта металлорежущих станков
|
|
|
Оценивать правильность сборки узлов металлорежущих станков
|
|
|
Вводить управляющую программу в системы ЧПУ металлорежущих станков
|
|
|
Определять характеристики пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков с использованием оборудования для проверки основных характеристик (давление, расход) пневмо- и гидрооборудования
|
|
|
Определять и выявлять неполадки в подключении и работе электрической части металлорежущих станков с использованием электроизмерительных приборов и приспособлений
|
|
|
Подключать электроизмерительную аппаратуру к металлорежущим станкам
|
|
|
Определять условия работы электродвигателей, измерительных преобразователей, системы управления станков с использованием приборов и устройств для определения выходных характеристик электрической или электронной системы металлорежущих станков
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами
|
|
|
Использовать прикладные компьютерные программы для просмотра конструкторской и технологической документации
|
|
|
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Необходимые знания
|
Характеристики рабочего места для проведения работ по наладке металлорежущих станков после среднего ремонта
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений при проведении работ по наладке металлорежущих станков после среднего ремонта
|
|
|
Основы ЕСКД
|
|
|
Основы ЕСТД
|
|
|
Система допусков и посадок
|
|
|
Параметры шероховатости
|
|
|
Возможности и правила эксплуатации компьютерно-измерительных систем оценки точности металлорежущих станков
|
|
|
Методы регулировки зазоров в зубчатых передачах металлорежущих станков
|
|
|
Методы регулировки зазоров в винтовых передачах металлорежущих станков (скольжения и качения)
|
|
|
Методы регулировки зазоров в направляющих металлорежущих станков (скольжения и качения)
|
|
|
Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности металлорежущих станков и их узлов
|
|
|
Основные характеристики тест-деталей
|
|
|
Порядок проведения наладки пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков
|
|
|
Виды и технические характеристики насосов, дросселей, клапанов, контрольно-распределительной аппаратуры
|
|
|
Принцип работы, технические характеристики диагностических стендов и приборов для проверки состояния пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков
|
|
|
Основные характеристики пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков
|
|
|
Параметры, подлежащие проверке при техническом обслуживании пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков
|
|
|
Назначение, режимы работы, правила эксплуатации электронного оборудования металлорежущих станков
|
|
|
Методы измерения основных параметров электрических, магнитных цепей
|
|
|
Форма и величина управляющего напряжения электронных компонентов
|
|
|
Способы модуляции сигналов
|
|
|
Правила эксплуатации электрооборудования
|
|
|
Условные обозначения, применяемые на кинематических, электрических и монтажных схемах
|
|
|
Методические и нормативно-технические документы по наладке металлорежущих станков
|
|
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой
|
|
|
Порядок работы с файловой системой
|
|
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
|
|
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при проведении работ по наладке металлорежущих станков после среднего ремонта
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при проведении работ по наладке металлорежущих станков после среднего ремонта
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Капитальный ремонт металлорежущих станков; руководство ремонтной бригадой
|
Код
|
C
|
Уровень квалификации
|
4
|
|
Возможные наименования должностей, профессий рабочих
|
Ремонтник-наладчик механических узлов металлорежущих станков 6-го разряда
Слесарь-ремонтник 6-го разряда
|
Пути достижения квалификации
|
Образование и обучение
|
Среднее общее образование, профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих и профессиональное обучение - программы повышения квалификации рабочих, служащих
или
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих и дополнительное профессиональное образование - программы повышения квалификации
|
|
Опыт практической работы
|
Не менее трех лет ремонтником металлорежущих станков 5-го разряда для прошедших профессиональное обучение
Не менее двух лет ремонтником металлорежущих станков 5-го разряда при наличии среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих, служащих
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
Наличие не ниже II группы по электробезопасности
Прохождение инструктажа на рабочем месте и проверки навыков по зацепке грузов (при необходимости)
Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с подъемными сооружениями по соответствующим видам деятельности, выданное в порядке, установленном эксплуатирующей организацией (при необходимости)
|
|
Другие характеристики
|
Рекомендуется повышение квалификации не реже одного раза в пять лет
|
Справочная информация
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование начальной группы, должности, профессии или специальности, направления подготовки
|
|
ОКЗ
|
7223
|
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков
|
|
ЕТКС
|
§ 157
|
Слесарь-ремонтник 6-го разряда
|
|
ОКПДТР
|
104749
|
Слесарь-ремонтник
|
|
Перечни СПО
|
15.01.38
|
Оператор-наладчик металлообрабатывающих станков
|
3.3.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Диагностика неисправностей перед проведением капитального ремонта металлорежущих станков
|
Код
|
C/01.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Трудовые действия
|
Установление последовательности диагностики неисправностей перед капитальным ремонтом металлорежущих станков
|
|
Подготовка рабочего места при диагностике неисправностей перед капитальным ремонтом металлорежущих станков
|
|
|
Выбор оборудования, инструментов и приспособлений при диагностике неисправностей перед капитальным ремонтом металлорежущих станков
|
|
|
Проверка работоспособности и выявление причин неисправности шпиндельных узлов металлорежущих станков
|
|
|
Проверка работоспособности и выявление причин неисправности инструментальных головок металлорежущих станков
|
|
|
Проверка работоспособности и выявление причин неисправности механических передач металлорежущих станков
|
|
|
Проверка работоспособности и выявление причин неисправности механизмов смены инструмента металлорежущих станков
|
|
|
Проверка работоспособности и выявление причин неисправности транспортеров стружки металлорежущих станков
|
|
|
Проверка работоспособности и выявление причин неисправности систем гидрооборудования металлорежущих станков
|
|
|
Проверка работоспособности и выявление причин неисправности систем пневмооборудования металлорежущих станков
|
|
|
Проверка работоспособности и выявление причин неисправности силовых цепей электрических систем
|
|
|
Проверка работоспособности и выявление причин неисправности управляющих цепей электрических систем
|
|
|
Проверка работоспособности и выявление причин неисправности сигнальной аппаратуры
|
|
|
Проверка работоспособности и выявление причин неисправности блоков питания
|
|
|
Проверка работоспособности и выявление причин неисправности электродвигателей главного движения, приводов подач и вспомогательных механизмов электрических систем металлорежущих станков
|
|
|
Полная разборка металлорежущего станка и входящих в его состав сборочных единиц
|
|
|
Формирование плана капитального ремонта основных систем металлорежущего станка
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и анализировать конструкторскую документацию на детали, узлы и системы металлорежущих станков
|
|
Читать и анализировать технологическую документацию на проведение диагностики металлорежущих станков перед капитальным ремонтом
|
|
|
Выбирать инструменты и приспособления при диагностике неисправностей перед капитальным ремонтом металлорежущих станков
|
|
|
Производить полную разборку металлорежущего станка и входящих в его состав сборочных единиц
|
|
|
Проверять основные характеристики механических передач (точность перемещения, точность позиционирования, взаимное расположение узлов, допустимое усилие на приводе) металлорежущих станков с использованием специального инструмента
|
|
|
Определять величину зазора между кареткой и направляющей металлорежущих станков с использованием измерительных инструментов
|
|
|
Определять зазоры в винтовых передачах металлорежущих станков (качения и скольжения)
|
|
|
Контролировать точность редукторов и зубчатых передач металлорежущих станков
|
|
|
Использовать диагностические стенды и приборы для определения состояния гидросистем металлорежущих станков
|
|
|
Использовать диагностические стенды и приборы для определения состояния пневмооборудования металлорежущих станков
|
|
|
Определять и выявлять неполадки в подключении и работе электрической части металлорежущих станков с использованием электроизмерительных приборов и приспособлений
|
|
|
Определять и выявлять причины неполадок в подключении и работе электрической части металлорежущих станков
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами
|
|
|
Использовать прикладные компьютерные программы для просмотра конструкторской и технологической документации
|
|
|
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Необходимые знания
|
Характеристики рабочего места для производства работ при диагностике неисправностей перед капитальным ремонтом металлорежущих станков
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ при диагностике неисправностей перед капитальным ремонтом металлорежущих станков
|
|
|
Основы ЕСКД
|
|
|
Основы ЕСТД
|
|
|
Порядок полной разборки металлорежущего станка и входящих в его состав сборочных единиц
|
|
|
Назначение, область применения, устройство, принцип работы, способы наладки и технологические возможности металлорежущих станков
|
|
|
Порядок проведения диагностики механических передач металлорежущих станков
|
|
|
Методы определения дефектов механических узлов и деталей металлорежущих станков
|
|
|
Методические и нормативно-технические документы по диагностике механических передач металлорежущих станков
|
|
|
Параметры, подлежащие проверке при техническом обслуживании гидрооборудования металлорежущих станков
|
|
|
Параметры, подлежащие проверке при техническом обслуживании пневмооборудования металлорежущих станков
|
|
|
Признаки износа, дефекты деталей и аппаратуры пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков
|
|
|
Методические и нормативно-технические документы по диагностике пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков
|
|
|
Правила эксплуатации электрооборудования
|
|
|
Методы измерения основных параметров электрических, магнитных цепей
|
|
|
Методические и нормативно-технические документы материалы по ремонту электрического оборудования металлорежущих станков
|
|
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой
|
|
|
Порядок работы с файловой системой
|
|
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
|
|
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при диагностике неисправностей перед капитальным ремонтом металлорежущих станков
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при проведении работ по капитальному ремонту металлорежущих станков
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Капитальный ремонт механических узлов металлорежущих станков
|
Код
|
C/02.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Трудовые действия
|
Установление последовательности работ при проведении капитального ремонта механических узлов металлорежущих станков
|
|
Подготовка рабочего места при проведении капитального ремонта механических узлов металлорежущих станков
|
|
|
Выбор оборудования, инструментов и приспособлений при проведении капитального ремонта механических узлов металлорежущих станков
|
|
|
Полная разборка металлорежущих станков и всех узлов при капитальном ремонте
|
|
|
Замена изношенных подшипников качения шпиндельных узлов металлорежущих станков
|
|
|
Замена деталей инструментальных головок металлорежущих станков
|
|
|
Замена изношенных клиньев, планок металлорежущих станков
|
|
|
Подтягивание клиньев и прижимных планок, ослабленного крепежа, пружин металлорежущих станков
|
|
|
Замена изношенных зубчатых колес, червячных пар металлорежущих станков
|
|
|
Зачистка заусенцев на шлицах и шестернях металлорежущих станков
|
|
|
Замена изношенных ходовых винтов и гаек винтовых передач (качения и скольжения) металлорежущих станков
|
|
|
Замена изношенных направляющих и кареток качения металлорежущих станков
|
|
|
Замена изношенных подшипниковых опор ходовых винтов металлорежущих станков
|
|
|
Ремонт приводов механизмов смены инструмента металлорежущих станков
|
|
|
Замена изношенных деталей механизмов смены инструмента металлорежущих станков
|
|
|
Ремонт приводов транспортеров стружки металлорежущих станков
|
|
|
Чистка транспортеров стружки металлорежущих станков
|
|
|
Замена изношенных ремней ременных передач металлорежущих станков
|
|
|
Замена изношенных предохранительных элементов муфт и тормозов металлорежущих станков
|
|
|
Шпатлевка и окраска всех наружных и внутренних поверхностей станка
|
|
|
Проверка металлорежущих станков на шум без использования специальной аппаратуры после капитального ремонта
|
|
|
Проверка металлорежущих станков на нагрев после капитального ремонта
|
|
|
Проверка металлорежущих станков на геометрическую точность после капитального ремонта
|
|
|
Проверка металлорежущих станков на жесткость и виброустойчивость после капитального ремонта
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и анализировать конструкторскую документацию на механические узлы металлорежущих станков
|
|
Читать и анализировать технологическую документацию на капитальный ремонт механических узлов металлорежущих станков
|
|
|
Выбирать инструменты и приспособления для производства работ по ремонту механических узлов металлорежущих станков
|
|
|
Работать со специальным оборудованием для ремонта и наладки механических передач металлорежущих станков
|
|
|
Использовать оборудование для контроля момента затяжки резьбовых соединений металлорежущих станков
|
|
|
Обеспечивать заданную силу затяжки резьбовых соединений по моменту затяжки
|
|
|
Запрессовывать и распрессовывать подшипники
|
|
|
Регулировать натяг подшипников металлорежущих станков
|
|
|
Регулировать зазоры в направляющих качения и скольжения металлорежущих станков
|
|
|
Регулировать натяжение ремней ременных передач металлорежущих станков
|
|
|
Регулировать зазоры в винтовых передачах металлорежущих станков (качения и скольжения)
|
|
|
Разбирать, регулировать, заменять изношенные детали и собирать муфты, тормоза металлорежущих станков
|
|
|
Промывать детали металлорежущего станка
|
|
|
Контролировать точность редукторов и зубчатых передач металлорежущих станков
|
|
|
Заливать жидкие смазки и наносить консистентные смазки
|
|
|
Шпатлевать и окрашивать все внутренние и наружные поверхности станка
|
|
|
Проверять после капитального ремонта геометрическую точность металлорежущих станков с использованием программно-аппаратных комплексов
|
|
|
Использовать специальные программно-аппаратные комплексы для измерения жесткости и виброустойчивости металлорежущих станков после капитального ремонта
|
|
|
Определять после капитального ремонта нагрев механических узлов металлорежущего станка с использованием тепловизоров, датчиков температуры, пирометров
|
|
|
Использовать электронные уровни для выверки положения узлов металлорежущего станка
|
|
|
Использовать виброметры для измерения вибрации узлов металлорежущих станков после капитального ремонта
|
|
|
Использовать виброанализаторы для измерения вибрации узлов металлорежущих станков после капитального ремонта
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами
|
|
|
Использовать прикладные компьютерные программы для просмотра конструкторской и технологической документации
|
|
|
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Выбирать схемы строповки деталей и узлов металлорежущих станков при проведении капитального ремонта
|
|
|
Осуществлять строповку и перемещение узлов металлорежущего станка при проведении капитального ремонта с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
|
|
|
Необходимые знания
|
Характеристики рабочего места для производства работ по капитальному ремонту механических узлов металлорежущих станков
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по капитальному ремонту механических узлов металлорежущих станков
|
|
|
Основы ЕСКД
|
|
|
Основы ЕСТД
|
|
|
Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности металлорежущих станков и их узлов
|
|
|
Порядок проведения диагностики, ремонта и наладки механических передач металлорежущих станков
|
|
|
Виды подшипников и методы их регулировки
|
|
|
Порядок регулировки зазоров в направляющих (качения и скольжения)
|
|
|
Порядок регулировки зазоров ходовых гаек (качения и скольжения)
|
|
|
Правила работы с горючими материалами, используемыми при промывке деталей станка
|
|
|
Нормативно-технические документы, регламентирующие методику и порядок проведения испытаний металлорежущих станков на жесткость, виброустойчивость, точность, нагрев
|
|
|
Виды и свойства лакокрасочных материалов, используемых для окраски поверхностей станков
|
|
|
Порядок подготовки поверхности и окраски поверхностей станков
|
|
|
Виды тепловизоров, их назначение, характеристики, область применения, правила эксплуатации
|
|
|
Виды датчиков температуры, их назначение, характеристики, область применения, правила эксплуатации
|
|
|
Правила эксплуатации акселерометров, их назначение, характеристики, область применения
|
|
|
Виды датчиков перемещения, их назначение, характеристики, область применения, правила эксплуатации
|
|
|
Виды виброанализаторов, их назначение, характеристики, область применения, правила эксплуатации
|
|
|
Правила эксплуатации тахометров, их назначение, характеристики, область применения
|
|
|
Правила эксплуатации электронных уровней, их назначение, характеристики, область применения
|
|
|
Правила эксплуатации лазерных интерферометров, их назначение, характеристики, область применения
|
|
|
Правила эксплуатации виброметров, их назначение, характеристики, область применения
|
|
|
Методики проведения испытаний металлорежущих станков на точность, жесткость, виброустойчивость, нагрев
|
|
|
Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности технологической оснастки и средств измерения
|
|
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой
|
|
|
Порядок работы с файловой системой
|
|
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
|
|
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Правила строповки и перемещения грузов
|
|
|
Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при проведении работ по капитальному ремонту механических узлов металлорежущих станков
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при проведении работ по капитальному ремонту механических узлов металлорежущих станков
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Капитальный ремонт пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков
|
Код
|
C/03.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Трудовые действия
|
Установление последовательности работ при проведении капитального ремонта пневмо- и гидросистем металлорежущих станков
|
|
Подготовка рабочего места при проведении капитального ремонта пневмо- и гидросистем металлорежущих станков
|
|
|
Выбор оборудования, инструментов и приспособлений при проведении капитального ремонта пневмо- и гидросистем металлорежущих станков
|
|
|
Слив отработанного масла при проведении капитального ремонта пневмо- и гидросистем металлорежущих станков
|
|
|
Очистка баков систем подачи рабочих жидкостей в системах гидрооборудования при проведении капитального ремонта металлорежущих станков
|
|
|
Замена рабочих жидкостей в системах гидрооборудования при проведении капитального ремонта пневмо- и гидросистем металлорежущих станков
|
|
|
Замена насосов подачи рабочих сред в системах пневмо- и гидрооборудования при проведении капитального ремонта металлорежущих станков
|
|
|
Проверка уплотнений трубопроводов пневмо- и гидрооборудования при проведении капитального ремонта металлорежущих станков
|
|
|
Замена уплотнений трубопроводов пневмо- и гидрооборудования при проведении капитального ремонта металлорежущих станков
|
|
|
Очистка и промывка масляных картеров, емкостей от примесей, осадка и грязи при проведении капитального ремонта металлорежущих станков
|
|
|
Проверка фильтров, дросселей, масленок, подающих форсунок, переливных и напорных клапанов систем пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков при проведении капитального ремонта
|
|
|
Ремонт фильтров, дросселей, масленок, подающих форсунок, переливных и напорных клапанов систем пневмо- и гидрооборудования при проведении капитального ремонта металлорежущих станков
|
|
|
Замена гидроцилиндров систем гидрооборудования при проведении капитального ремонта металлорежущих станков
|
|
|
Замена реле давления и реле времени в системах пневмо- и гидрооборудования при проведении капитального ремонта металлорежущих станков
|
|
|
Замена контрольно-распределительной аппаратуры (дросселей, напорных гидроклапанов, переливных клапанов) при капитальном ремонте пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков
|
|
|
Замена фильтров, дросселей, масленок, подающих форсунок, переливных и напорных клапанов систем пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков при проведении капитального ремонта
|
|
|
Ремонт насосов подачи рабочих сред в системах пневмо- и гидрооборудования при проведении капитального ремонта металлорежущих станков
|
|
|
Замена систем гидрооборудования металлорежущих станков при капитальном ремонте
|
|
|
Замена систем пневмооборудования при капитальном ремонте металлорежущих станков
|
|
|
Замена резинотехнических изделий при капитальном ремонте пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков
|
|
|
Замена гидравлических шлангов гидроподводов при капитальном ремонте металлорежущих станков
|
|
|
Замена трубопроводов высокого давления при капитальном ремонте металлорежущих станков
|
|
|
Гибка и развальцовка труб систем подачи рабочих сред в системах пневмо- и гидрооборудования при проведении капитального ремонта пневмо- и гидросистем металлорежущих станков
|
|
|
Промывка (продув) систем пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков щелочными растворами и маслом при капитальном ремонте пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков
|
|
|
Ремонт систем высокого давления
|
|
|
Модернизация систем гидрооборудования металлорежущих станков согласно разработанному плану модернизации при капитальном ремонте пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков
|
|
|
Модернизация систем пневмооборудования металлорежущих станков согласно разработанному плану модернизации при капитальном ремонте пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и анализировать конструкторскую документацию на пневмо- и гидросистемы металлорежущих станков
|
|
Читать и анализировать технологическую документацию на проведение капитального ремонта пневмо- и гидросистем металлорежущих станков
|
|
|
Выбирать инструменты и приспособления для производства работ по ремонту пневмо- и гидросистем металлорежущих станков
|
|
|
Демонтировать гидравлические и пневматические устройства металлорежущих станков при капитальном ремонте
|
|
|
Монтировать гидравлические и пневматические устройства и проверять качество установки гидравлических и пневматических устройств металлорежущих станков при капитальном ремонте
|
|
|
Демонтировать контрольно-распределительную аппаратуру пневмо- и гидрооборудования при капитальном ремонте металлорежущих станков
|
|
|
Монтировать контрольно-распределительную аппаратуру и проверять качество установки контрольно-распределительной аппаратуры пневмо- и гидрооборудования при капитальном ремонте металлорежущих станков
|
|
|
Демонтировать фильтры гидросистем при капитальном ремонте металлорежущих станков
|
|
|
Монтировать фильтры и проверять качество установки фильтров гидросистем при капитальном ремонте металлорежущих станков
|
|
|
Производить измерения с использованием индикаторных нутромеров, штангенциркулей, микрометров
|
|
|
Производить измерения давления, расхода с использованием необходимого оборудования
|
|
|
Выполнять гибку и развальцовку труб с использованием универсального оборудования и технологической оснастки при проведении капитального ремонта пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков
|
|
|
Разбирать, собирать элементы, контролировать качество соединения элементов пневмо- и гидросистем металлорежущих станков при капитальном ремонте
|
|
|
Заменять резинотехнические изделия
|
|
|
Диагностировать гидросистемы с использованием диагностических стендов и приборов для диагностирования состояния гидросистем металлорежущих станков
|
|
|
Использовать диагностические стенды и приборы для проверки состояния пневмооборудования металлорежущих станков
|
|
|
Использовать диагностические стенды и приборы для проверки состояния гидрооборудования металлорежущих станков
|
|
|
Использовать специальные жидкости для промывки гидрооборудования металлорежущих станков
|
|
|
Разбирать, собирать и испытывать системы высокого давления
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами
|
|
|
Использовать прикладные компьютерные программы для просмотра конструкторской и технологической документации
|
|
|
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Выбирать схемы строповки деталей и узлов металлорежущих станков при проведении капитального ремонта
|
|
|
Осуществлять строповку и перемещение узлов металлорежущего станка при проведении капитального ремонта с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
|
|
|
Необходимые знания
|
Характеристики рабочего места для производства работ при капитальном ремонте пневмо- и гидросистем металлорежущих станков
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ при капитальном ремонте пневмо- и гидросистем металлорежущих станков
|
|
|
Правила и способы гибки и развальцовки труб с использованием универсального оборудования и технологической оснастки
|
|
|
Правила выполнения измерений с использованием индикаторных нутромеров, штангенциркулей, микрометров
|
|
|
Основы ЕСКД
|
|
|
Основы ЕСТД
|
|
|
Основы пневмо- и гидропривода
|
|
|
Виды, технические характеристики, области применения, особенности подключения и регулировки гидро- и пневмоаппаратуры
|
|
|
Порядок подготовки гидро- и пневмооборудования металлорежущих станков к монтажу
|
|
|
Правила работы с оборудованием высокого давления
|
|
|
Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности и правила эксплуатации диагностических стендов, в том числе компьютеризированных
|
|
|
Виды и технические характеристики насосов, дросселей, клапанов, контрольно-распределительной аппаратуры
|
|
|
Принцип работы, технические характеристики используемых при ремонте пневмо- и гидросистем металлорежущих станков оборудования и оснастки
|
|
|
Основные характеристики ремонтируемой части гидросистем металлорежущих станков
|
|
|
Основные характеристики ремонтируемой части пневмосистем металлорежущих станков
|
|
|
Схемы и порядок проведения испытаний гидронасосов, гидроцилиндров, гидроаппаратуры
|
|
|
Параметры, подлежащие проверке при капитальном ремонте пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков
|
|
|
Признаки износа, дефекты деталей и аппаратуры пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков
|
|
|
Технологическая последовательность разборки, ремонта и сборки узлов и механизмов гидро- и пневмосистем металлорежущих станков
|
|
|
Правила работы с жидкостями, применяемыми для промывки гидросистем металлорежущих станков
|
|
|
Правила работы с оборудованием высокого давления
|
|
|
Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности металлорежущих станков и их узлов
|
|
|
Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности ультразвуковых расходомеров
|
|
|
Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности гидротестеров
|
|
|
Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности манометров, в том числе цифровых
|
|
|
Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности расходомеров, в том числе цифровых
|
|
|
Методические и нормативно-технические документы по диагностике пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков
|
|
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой
|
|
|
Порядок работы с файловой системой
|
|
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
|
|
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Правила строповки и перемещения грузов
|
|
|
Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана
|
|
|
Требования охраны труда при выполнении ремонта и наладки пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.4. Трудовая функция
|
Наименование
|
Капитальный ремонт электрических систем металлорежущих станков
|
Код
|
C/04.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Трудовые действия
|
Установление последовательности работ при проведении капитального ремонта электрических систем металлорежущих станков
|
|
Подготовка рабочего места при проведении капитального ремонта электрических систем металлорежущих станков
|
|
|
Выбор оборудования, инструментов и приспособлений при проведении капитального ремонта электрических систем металлорежущих станков
|
|
|
Замена электродвигателей приводов подач, вспомогательных механизмов
|
|
|
Замена элементов силовых цепей металлорежущих станков
|
|
|
Замена элементов освещения и сигнализации
|
|
|
Замена кнопок пультов управления
|
|
|
Распайка кабельных разъемов электрической сети
|
|
|
Ремонт электропроводки
|
|
|
Осуществление тестовой диагностики оборудования с целью проверки его работоспособности после ремонта
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и анализировать конструкторскую документацию на электрические системы металлорежущих станков
|
|
Читать и анализировать технологическую документацию на капитальный ремонт электрических систем металлорежущих станков
|
|
|
Выбирать инструменты и приспособления для производства работ по капитальному ремонту электрических систем металлорежущих станков
|
|
|
Собирать электрические схемы
|
|
|
Выполнять демонтаж электродвигателей приводов подач, вспомогательных механизмов
|
|
|
Выполнять монтаж электродвигателей приводов подач, вспомогательных механизмов
|
|
|
Выполнять подключение электродвигателей приводов подач, вспомогательных механизмов
|
|
|
Выполнять центрирование валов электродвигателей и валов исполнительных механизмов
|
|
|
Проверять работоспособность приводов подач и вспомогательных механизмов
|
|
|
Демонтировать магнитные пускатели силовых цепей металлорежущих станков
|
|
|
Устанавливать магнитные пускатели силовых цепей металлорежущих станков
|
|
|
Заменять предохранители управляющих и силовых цепей металлорежущих станков
|
|
|
Демонтировать реле силовых цепей металлорежущих станков
|
|
|
Устанавливать реле силовых цепей металлорежущих станков
|
|
|
Демонтировать элементы освещения рабочей зоны
|
|
|
Устанавливать элементы освещения рабочей зоны
|
|
|
Заменять сигнальные лампочки
|
|
|
Демонтировать кнопки пульта управления металлорежущим станком
|
|
|
Устанавливать кнопки пульта управления металлорежущим станком
|
|
|
Демонтировать концевые выключатели в приводах подач и во вспомогательных механизмах металлорежущих станков
|
|
|
Устанавливать концевые выключатели в приводах подач и во вспомогательных механизмах металлорежущих станков
|
|
|
Демонтировать электромагнитные тормоза приводов главного движения и подачи металлорежущих станков
|
|
|
Устанавливать электромагнитные тормоза приводов главного движения и подачи металлорежущих станков
|
|
|
Демонтировать блоки питания системы ЧПУ станком
|
|
|
Устанавливать блоки питания системы ЧПУ станком
|
|
|
Демонтировать элементы электропроводки металлорежущих станков
|
|
|
Устанавливать крепления электропроводки металлорежущих станков
|
|
|
Прокладывать трассы электропроводки металлорежущих станков
|
|
|
Демонтировать пульты электронных систем металлорежущих станков
|
|
|
Демонтировать шины заземления электрических систем металлорежущих станков
|
|
|
Устанавливать шины заземления электрических систем металлорежущих станков
|
|
|
Производить распайку кабельных разъемов электрических цепей металлорежущих станков
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами
|
|
|
Использовать прикладные компьютерные программы для просмотра конструкторской и технологической документации
|
|
|
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Необходимые знания
|
Характеристики рабочего места для производства работ при капитальном ремонте электрических систем металлорежущих станков
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ при капитальном ремонте электрических систем металлорежущих станков
|
|
|
Основы ЕСКД
|
|
|
Основы ЕСТД
|
|
|
Основы электротехники
|
|
|
Порядок выполнения пайки кабельных разъемов
|
|
|
Материалы и инструменты, используемые при пайке кабельных разъемов
|
|
|
Правила эксплуатации электрооборудования
|
|
|
Принцип действия, устройство, основные характеристики электротехнических и электронных устройств и приборов
|
|
|
Назначение, область применения, устройство, принцип работы, способы наладки и технологические возможности металлорежущих станков
|
|
|
Назначение, режим работы, правила эксплуатации электронного оборудования
|
|
|
Методические и нормативно-технические документы материалы по ремонту электрического оборудования металлорежущих станков
|
|
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой
|
|
|
Порядок работы с файловой системой
|
|
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
|
|
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при проведении работ по капитальному ремонту электрических систем металлорежущих станков
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при проведении работ по капитальному ремонту электрических систем металлорежущих станков
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.5 Трудовая функция
|
Наименование
|
Капитальный неплановый ремонт
|
Код
|
C/05.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Трудовые действия
|
Проверка работоспособности и выявление причин неисправности механических узлов металлорежущих станков
|
|
Проверка работоспособности и выявление причин неисправности пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков
|
|
|
Проверка работоспособности и выявление причин неисправности электрических систем металлорежущих станков
|
|
|
Установление последовательности работ при проведении непланового капитального ремонта металлорежущих станков
|
|
|
Подготовка рабочего места при проведении непланового капитального ремонта узлов металлорежущих станков
|
|
|
Выбор оборудования, инструментов и приспособлений при проведении непланового капитального ремонта металлорежущих станков
|
|
|
Полная разборка металлорежущих станков и входящих в его состав сборочных единиц
|
|
|
Устранение причин неисправности механических узлов металлорежущих станков, характерных для капитального ремонта
|
|
|
Устранение причин неисправности пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков, характерных для капитального ремонта
|
|
|
Устранение причин неисправности электрических систем металлорежущих станков, характерных для капитального ремонта
|
|
|
Проверка работоспособности металлорежущего станка после устранения неисправностей
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и анализировать конструкторскую документацию на детали, узлы и системы металлорежущих станков
|
|
Читать и анализировать технологическую документацию на капитальный ремонт металлорежущих станков
|
|
|
Выбирать инструменты и приспособления для капитального ремонта металлорежущих станков
|
|
|
Производить полную разборку металлорежущего станка
|
|
|
Производить подетальную разборку входящих в состав металлорежущего станка узлов
|
|
|
Регулировать фрикционные муфты и тормоза
|
|
|
Зачищать задиры, царапины, заусенцы на трущихся поверхностях станка
|
|
|
Заменять изношенные детали механических узлов металлорежущего станка
|
|
|
Ремонтировать механические узлы металлорежущих станков
|
|
|
Регулировать опоры подшипников, валов и винтов металлорежущих станков
|
|
|
Регулировать направляющие скольжения металлорежущих станков
|
|
|
Промывать детали разобранных узлов металлорежущего станка
|
|
|
Регулировать пневмо- и гидросистемы
|
|
|
Устранять протечки жидкости в гидросистемах
|
|
|
Устранять неплотности пневмосистем
|
|
|
Выполнять демонтаж, монтаж и проверку качества установки элементов пневмо- и гидрооборудования
|
|
|
Выполнять демонтаж, монтаж и проверку качества установки фильтров пневмо- и гидросистем
|
|
|
Выполнять демонтаж, монтаж и проверку качества установки контрольно-регулирующей арматуры пневмо- и гидросистем
|
|
|
Выполнять демонтаж, изготовление и монтаж дефектных участков трубопроводов пневмо- и гидросистем
|
|
|
Производить измерения давления, расхода с использованием необходимого оборудования
|
|
|
Заменять предохранители управляющих и силовых цепей металлорежущих станков
|
|
|
Заменять сигнальные лампочки
|
|
|
Демонтировать элементы освещения рабочей зоны металлорежущего станка
|
|
|
Устанавливать элементы освещения рабочей зоны металлорежущего станка
|
|
|
Выполнять демонтаж, монтаж и проверку качества установки реле силовых цепей металлорежущих станков
|
|
|
Выполнять демонтаж, монтаж и проверку качества установки электромагнитных тормозов и концевых выключателей приводов металлорежущих станков
|
|
|
Выполнять демонтаж, монтаж и проверку качества установки магнитных пускателей силовых цепей металлорежущих станков
|
|
|
Выполнять демонтаж, монтаж и проверку качества установки блоков питания системы ЧПУ металлорежущих станков
|
|
|
Выполнять демонтаж, монтаж и проверку качества установки электродвигателей приводов подач и вспомогательных механизмов металлорежущих станков
|
|
|
Выполнять демонтаж, монтаж и проверку качества установки шин заземления электрических систем металлорежущих станков
|
|
|
Проверять работоспособность станка и отдельных узлов после сборки
|
|
|
Проверять параметры работы станка (точность, жесткость, уровень шума и вибрации, температура нагрева отдельных узлов) с помощью специальных приборов и оснастки
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами
|
|
|
Использовать прикладные компьютерные программы для просмотра конструкторской и технологической документации
|
|
|
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Выбирать схемы строповки деталей и узлов металлорежущих станков при проведении непланового капитального ремонта
|
|
|
Необходимые знания
|
Характеристики рабочего места для капитального ремонта металлорежущих станков
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для капитального ремонта механических узлов металлорежущих
|
|
|
Основы ЕСКД
|
|
|
Основы ЕСТД
|
|
|
Система допусков и посадок
|
|
|
Параметры шероховатости
|
|
|
Основы материаловедения
|
|
|
Основы технических измерений
|
|
|
Основы электротехники
|
|
|
Порядок выполнения пайки кабельных разъемов
|
|
|
Материалы и инструменты, используемые при пайке кабельных разъемов
|
|
|
Основы пневмо- и гидропривода
|
|
|
Порядок регулировки фрикционных муфт и тормозов
|
|
|
Типичные дефекты механических узлов металлорежущего станка
|
|
|
Порядок зачистки задиров, царапин и заусениц на трущихся поверхностях металлорежущего станка
|
|
|
Параметры качества поверхностей трущихся элементов металлорежущего станка
|
|
|
Жидкости, используемые для промывки деталей механических узлов металлорежущего станка
|
|
|
Порядок разборки, сборки и контроля качества уплотнительных соединений пневмо- и гидросистем
|
|
|
Порядок регулирования пневмо- и гидросистем
|
|
|
Принцип действия, устройство, основные характеристики электротехнических устройств и приборов
|
|
|
Правила эксплуатации электрооборудования
|
|
|
Условные обозначения, применяемые на кинематических, электрических и монтажных схемах
|
|
|
Порядок эксплуатации специальных приборов и оснастки для определения параметров работы (точность, жесткость, уровень шума и вибрации, температура нагрева отдельных узлов) станка
|
|
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой
|
|
|
Порядок работы с файловой системой
|
|
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
|
|
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Правила строповки и перемещения грузов
|
|
|
Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при проведении работ по капитальному ремонту металлорежущих станков
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при проведении работ по капитальному ремонту металлорежущих станков
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.6. Трудовая функция
|
Наименование
|
Наладка металлорежущих станков после капитального ремонта
|
Код
|
C/06.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Трудовые действия
|
Установление последовательности работ при проведении наладки металлорежущих станков после капитального ремонта
|
|
Подготовка рабочего места при проведении наладки металлорежущих станков после капитального ремонта
|
|
|
Выбор оборудования, инструментов и приспособлений при проведении наладки металлорежущих станков после капитального ремонта
|
|
|
Пробная эксплуатация отремонтированных металлорежущих станков на холостом ходу на всех скоростях и подачах после капитального ремонта
|
|
|
Установка заготовок и оснастки, необходимых для обработки тест-деталей после капитального ремонта, на металлорежущие станки
|
|
|
Установка режимов резания, необходимых для обработки тест-деталей после капитального ремонта
|
|
|
Ввод управляющей программы в системы ЧПУ металлорежущих станков
|
|
|
Обработка тест-деталей
|
|
|
Оценка соответствия качества обработки тест-деталей требуемому и принятие решения о качестве капитального ремонта
|
|
|
Выявление нарушений нормальной работы металлорежущих станков после капитального ремонта
|
|
|
Регулировка опор шпинделя металлорежущих станков после капитального ремонта
|
|
|
Регулировка подшипников качения металлорежущих станков после капитального ремонта
|
|
|
Регулировка зазоров в шариковых винтовых передачах металлорежущих станков после капитального ремонта
|
|
|
Регулировка натяга в направляющих качения металлорежущих станков после капитального ремонта
|
|
|
Регулировка опор ходовых винтов металлорежущих станков после капитального ремонта
|
|
|
Регулировка натяжения ременных передач металлорежущих станков после капитального ремонта
|
|
|
Регулировка муфт и тормозов после капитального ремонта
|
|
|
Регулировка ограничителей, переключателей, упоров металлорежущих станков после капитального ремонта
|
|
|
Пробный пуск без нагрузки металлорежущего станка для проверки работоспособности гидрооборудования после капитального ремонта
|
|
|
Пробный пуск без нагрузки металлорежущего станка для проверки работоспособности пневмооборудования после капитального ремонта
|
|
|
Пробный пуск на различных режимах работы металлорежущего станка для проверки работоспособности гидрооборудования после капитального ремонта
|
|
|
Пробный пуск на различных режимах работы металлорежущих станков для проверки работоспособности пневмооборудования после капитального ремонта
|
|
|
Проверка исправной работы систем смазки и охлаждения металлорежущего станка после капитального ремонта
|
|
|
Определение основных характеристик (давление, расход) гидрооборудования при различных условиях работы (без нагрузки, на холостом ходу, на рабочих режимах работы станков) металлорежущего станка после капитального ремонта
|
|
|
Определение основных характеристик (давление, расход) пневмооборудования при различных условиях работы (без нагрузки, на холостом ходу, на рабочих режимах работы станков) металлорежущего станка после капитального ремонта
|
|
|
Регулировка дросселей систем пневмооборудования металлорежущих станков после капитального ремонта
|
|
|
Регулировка расхода, давления, дросселей, хода гидроцилиндров, реле давления и реле времени систем пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков после капитального ремонта
|
|
|
Выполнение тест-диагностики электрических систем металлорежущих станков после капитального ремонта
|
|
|
Оценка условий работы электродвигателей, измерительных преобразователей, системы управления, электроавтоматики металлорежущих станков
|
|
|
Анализ показаний приборов (осциллографа, мультиметра) во время обработки тест-детали после капитального ремонта
|
|
|
Подключение контрольно-измерительной аппаратуры
|
|
|
Регулировка элементов электрических систем металлорежущих станков после капитального ремонта
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и анализировать конструкторскую документацию на узлы, детали и системы металлорежущих станков
|
|
Читать и анализировать технологическую документацию на капитальный ремонт металлорежущих станков
|
|
|
Выбирать инструменты и приспособления для производства работ по наладке металлорежущих станков после капитального ремонта
|
|
|
Контролировать размеры, шероховатость обработанной поверхности, точность формы тест-детали после капитального ремонта металлорежущих станков
|
|
|
Регулировать подшипники опор винтов, шпинделей металлорежущих станков после капитального ремонта
|
|
|
Регулировать зазоры в направляющих качения и скольжения металлорежущих станков после капитального ремонта
|
|
|
Регулировать натяжение ремней ременных передач металлорежущих станков после капитального ремонта
|
|
|
Определять и регулировать зазоры в винтовых передачах металлорежущих станков (качения и скольжения) после капитального ремонта
|
|
|
Разбирать, регулировать и собирать муфты, тормоза металлорежущих станков после капитального ремонта
|
|
|
Эксплуатировать металлорежущие станки различных типов
|
|
|
Производить измерение тест-деталей с использованием измерительных инструментов (индикаторные головки, микрометры, нутромеры)
|
|
|
Вводить управляющую программу в системы ЧПУ металлорежущих станков
|
|
|
Пользоваться диагностическими стендами и приборами для проверки состояния гидрооборудования после капитального ремонта
|
|
|
Пользоваться диагностическими стендами и приборами для проверки состояния пневмооборудования после капитального ремонта
|
|
|
Использовать оборудование для проверки основных характеристик (давление, расход) пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков
|
|
|
Подключать электроизмерительную аппаратуру к металлорежущим станкам
|
|
|
Определять и выявлять неполадки в подключении и работе электрической части металлорежущих станков с использованием электроизмерительных приборов и приспособлений
|
|
|
Использовать приборы и устройства для определения выходных характеристик электрической системы металлорежущих станков
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами
|
|
|
Использовать прикладные компьютерные программы для просмотра конструкторской и технологической документации
|
|
|
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Необходимые знания
|
Характеристики рабочего места для производства работ по наладке металлорежущих станков после капитального ремонта
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по наладке металлорежущих станков после капитального ремонта
|
|
|
Система допусков и посадок
|
|
|
Параметры шероховатости
|
|
|
Основы ЕСКД
|
|
|
Основы ЕСТД
|
|
|
Правила использования измерительных инструментов
|
|
|
Возможности и правила эксплуатации компьютерно-измерительных систем оценки точности металлорежущих станков после капитального ремонта
|
|
|
Виды подшипников металлорежущих станков и методы их регулировки
|
|
|
Порядок регулировки зазоров в направляющих (качения и скольжения) металлорежущих станков после капитального ремонта
|
|
|
Порядок регулировки зазоров ходовых гаек (качения и скольжения) металлорежущих станков после капитального ремонта
|
|
|
Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности металлорежущих станков и их узлов
|
|
|
Методические и нормативно-технические документы по наладке металлорежущих станков
|
|
|
Виды и технические характеристики насосов, дросселей, клапанов, контрольно-распределительной аппаратуры
|
|
|
Принцип работы, технические характеристики используемых диагностических стендов и приборов для диагностирования состояния пневмо- и гидрооборудования
|
|
|
Основные характеристики отремонтированной части пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков
|
|
|
Порядок проведения наладки пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков
|
|
|
Параметры, подлежащие проверке при техническом обслуживании пневмо- и гидрооборудования
|
|
|
Методические и нормативно-технические документы по наладке пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков
|
|
|
Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности технологической оснастки и средств измерения пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков
|
|
|
Методы измерения основных параметров электрических, магнитных цепей
|
|
|
Правила эксплуатации электрооборудования
|
|
|
Условные обозначения, применяемые на кинематических, электрических и монтажных схемах
|
|
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой
|
|
|
Порядок работы с файловой системой
|
|
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
|
|
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при проведении работ по наладке металлорежущих станков после капитального ремонта
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при проведении работ по наладке металлорежущих станков после капитального ремонта
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.7. Трудовая функция
|
Наименование
|
Руководство ремонтной бригадой
|
Код
|
C/07.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Трудовые действия
|
Контроль выполнения ремонтной бригадой работ в соответствии с плановыми заданиями
|
|
Контроль соблюдения рабочими бригады требований охраны труда, пожарной безопасности, производственной санитарии, электробезопасности
|
|
|
Организация и контроль соблюдения бригадой производственно-технологической и нормативно-технической документации, инструкций по эксплуатации производственного оборудования
|
|
|
Организация мест складирования и размещения на участке инвентаря, материалов, инструментов и оборудования, необходимых для производства работ
|
|
|
Планирование, определение производственных задач бригады и доведение их до подчиненных работников
|
|
|
Проверка обеспеченности рабочих мест материалами, инструментом, приспособлениями, технической документацией, средствами индивидуальной защиты и спецодеждой
|
|
|
Распределение трудовых ресурсов и рабочего времени рабочих ремонтной бригады
|
|
|
Текущий и итоговый контроль, оценка и коррекция деятельности рабочих ремонтной бригады
|
|
|
Необходимые умения
|
Анализировать принимаемые решения и прогнозировать их последствия
|
|
Принимать меры для устранения угрозы жизни или здоровью рабочих бригады
|
|
|
Контролировать соблюдение условий правильного хранения инвентаря, материалов, инструментов и оборудования, необходимых для производства работ
|
|
|
Определять трудоемкость проводимых работ
|
|
|
Оценивать продолжительность выполнения работы в соответствии с ее сложностью и трудоемкостью
|
|
|
Оценивать квалификацию и деловые качества персонала
|
|
|
Распределять работу в соответствии с квалификацией рабочих бригады
|
|
|
Оценивать качество работы, выполненной рабочими бригады
|
|
|
Мотивировать рабочих бригады на качественное выполнение обязанностей
|
|
|
Поддерживать благоприятный моральный климат в коллективе бригады
|
|
|
Осуществлять контроль обучения молодых рабочих и деятельности рабочих-наставников
|
|
|
Управлять конфликтными ситуациями
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации
|
|
|
Копировать, перемещать, сохранять, переименовывать, удалять, восстанавливать файлы
|
|
|
Использовать прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами для создания таблиц и обработки табличных данных
|
|
|
Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания организационно-распорядительных документов
|
|
|
Сканировать текстовые и графические документы с использованием устройств ввода информации
|
|
|
Печатать документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Необходимые знания
|
Документационное обеспечение деятельности бригады
|
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой
|
|
|
Порядок работы с файловой системой
|
|
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
|
|
|
Методы эффективной коммуникации
|
|
|
Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Виды, назначение и порядок применения устройств ввода графической и текстовой информации
|
|
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Номенклатура, правила эксплуатации и хранения ручных и механизированных инструментов, инвентаря, приспособлений и оснастки
|
|
|
Ответственность бригадира за несоблюдение требований охраны труда, производственной санитарии и пожарной безопасности в ходе ведения работ рабочими
|
|
|
Порядок действий в нештатных ситуациях
|
|
|
Положения локальных нормативных актов по оплате труда
|
|
|
Положения Трудового кодекса Российской Федерации в части, касающейся оплаты труда, режима труда и отдыха
|
|
|
Принципы и методы обучения и развития персонала
|
|
|
Принципы разрешения конфликтных ситуаций
|
|
|
Принципы управления коллективом и работы в команде
|
|
|
Психология общения и межличностных отношений в группах и коллективах
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
|
Совет по профессиональным квалификациям в машиностроении, город Москва
|
|
|
Заместитель председателя
|
Петракова Ольга Геннадьевна
|
4.2. Наименования организаций-разработчиков
|
1
|
Ассоциация "Лига содействия оборонным предприятиям", город Москва
|
|
2
|
ООО "Союз машиностроителей России", город Москва
|
|
3
|
ОООР "Союз машиностроителей России", город Москва
|
|
4
|
Совет по профессиональным квалификациям в области промышленной электроники и приборостроения, город Москва
|
|
5
|
ФГБОУ ВО "Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана (национальный исследовательский университет)", город Москва
|
|
6
|
ФГБУ "ВНИИ труда" Минтруда России, город Москва
|
V. Сокращения, используемые в профессиональном стандарте
ЕСКД - Единая система конструкторской документации
ЕСТД - Единая система технической документации
ЧПУ - числовое программное управление
--------------------------------
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Приказ Минтруда России от 29 сентября 2014 г. N 667н "О реестре профессиональных стандартов (перечне видов профессиональной деятельности)" (зарегистрирован Минюстом России 19 ноября 2014 г., регистрационный N 34779) с изменением, внесенным приказом Минтруда России от 9 марта 2017 г. N 254н (зарегистрирован Минюстом России 29 марта 2017 г., регистрационный N 46168).
<3> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<4> Приказ Минтруда России, Минздрава России от 31 декабря 2020 г. N 988н/1420н "Об утверждении перечня вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные медицинские осмотры при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62278), действует до 1 апреля 2027 г.; приказ Минздрава России от 28 января 2021 г. N 29н "Об утверждении Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров работников, предусмотренных частью четвертой статьи 213 Трудового кодекса Российской Федерации, перечня медицинских противопоказаний к осуществлению работ с вредными и (или) опасными производственными факторами, а также работам, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62277) с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 1 февраля 2022 г. N 44н (зарегистрирован Минюстом России 9 февраля 2022 г., регистрационный N 67206), от 2 октября 2024 г. N 509н (зарегистрирован Минюстом России 1 ноября 2024 г., регистрационный N 79994), действует до 1 апреля 2027 г.
<5> Постановление Правительства Российской Федерации от 16 сентября 2020 г. N 1479 "Об утверждении Правил противопожарного режима в Российской Федерации", действует до 31 декабря 2026 г. включительно.
<6> Постановление Правительства Российской Федерации от 24 декабря 2021 г. N 2464 "О порядке обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда", действует до 1 сентября 2026 г.
<7> Приказ Минтруда России от 15 декабря 2020 г. N 903н "Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный N 61957) с изменениями, внесенными приказами Минтруда России от 29 апреля 2022 г. N 279н (зарегистрирован Минюстом России 1 июня 2022 г., регистрационный N 68657), от 29 апреля 2025 г. N 287н (зарегистрирован Минюстом России 30 мая 2025 г., регистрационный N 82424), действует до 1 сентября 2031 г.
<8> Приказ Ростехнадзора от 26 ноября 2020 г. N 461 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный N 61983) с изменениями, внесенными приказом Ростехнадзора от 22 января 2024 г. N 16 (зарегистрирован Минюстом 26 февраля 2024 г., регистрационный N 77342), действует до 1 января 2027 г.
<9> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел "Слесарные и слесарно-сборочные работы".
<10> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
<11> Приказ Минпросвещения России от 17 мая 2022 г. N 336 "Об утверждении перечней профессий и специальностей среднего профессионального образования и установлении соответствия отдельных профессий и специальностей среднего профессионального образования, указанных в этих перечнях, профессиям и специальностям среднего профессионального образования, перечни которых утверждены приказом Министерства образования и науки Российской Федерации от 29 октября 2013 г. N 1199 "Об утверждении перечней профессий и специальностей среднего профессионального образования" (зарегистрирован Минюстом России 17 июня 2022 г., регистрационный N 68887) с изменениями, внесенными приказами Минпросвещения России от 12 мая 2023 г. N 359 (зарегистрирован Минюстом России 9 июня 2023 г., регистрационный N 73797), от 25 сентября 2023 г. N 717 (зарегистрирован Минюстом России 26 октября 2023 г., регистрационный N 75754), от 27 апреля 2024 г. N 289 (зарегистрирован Минюстом России 31 мая 2024 г., регистрационный N 78367), от 7 ноября 2024 г. N 782 (зарегистрирован Минюстом России 10 декабря 2024 г., регистрационный N 80517), от 25 марта 2025 г. N 226 (зарегистрирован Минюстом России 29 апреля 2025 г., регистрационный N 82008).
Задайте вопрос юристу:
+7 (499) 703-46-71 - для жителей Москвы и Московской области
+7 (812) 309-95-68 - для жителей Санкт-Петербурга и Ленинградской области
+7 (812) 309-95-68 - для жителей Санкт-Петербурга и Ленинградской области