МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 1 февраля 2017 г. N 113н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА
"СПЕЦИАЛИСТ ЭЛЕКТРОЛИЗНОГО ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМИНИЯ"
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266; 2016, N 21, ст. 3002), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Специалист электролизного производства алюминия".
Министр
М.А.ТОПИЛИН
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 1 февраля 2017 г. N 113н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
СПЕЦИАЛИСТ ЭЛЕКТРОЛИЗНОГО ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМИНИЯ
|
916
|
|
|
Регистрационный номер
|
I. Общие сведения
|
Организация электролизного производства алюминия
|
27.079
|
|
|
(наименование вида профессиональной деятельности)
|
Код
|
Основная цель вида профессиональной деятельности:
|
Организационно-техническое и ресурсное обеспечение производственного цикла получения алюминия
|
Группа занятий:
|
1321
|
Руководители подразделений (управляющие) обрабатывающей промышленности
|
3122
|
Мастера (бригадиры) в обрабатывающей промышленности
|
|
(код ОКЗ <1>)
|
(наименование)
|
(код ОКЗ)
|
(наименование)
|
Отнесение к видам экономической деятельности:
|
24.42
|
Производство алюминия
|
|
(код ОКВЭД <2>)
|
(наименование вида экономической деятельности)
|
II. Описание трудовых функций, входящих
в профессиональный стандарт (функциональная карта вида
профессиональной деятельности)
|
Обобщенные трудовые функции
|
Трудовые функции
|
||||
|
код
|
наименование
|
уровень квалификации
|
наименование
|
код
|
уровень (подуровень) квалификации
|
|
A
|
Организация выполнения вспомогательных операций процесса электролизного производства алюминия
|
6
|
Определение организационно-технических мер по выполнению вспомогательных операций процесса производства алюминия
|
A/01.6
|
6
|
|
Организация работы персонала вспомогательных подразделений электролизного производства алюминия
|
A/02.6
|
6
|
|||
|
B
|
Организация процесса электролизного производства алюминия
|
6
|
Определение организационно-технических мер по выполнению производственных заданий по электролизному производству алюминия
|
B/01.6
|
6
|
|
Организация работы персонала в электролизном производстве алюминия
|
B/02.6
|
6
|
|||
|
C
|
Организация согласованной работы производственных подразделений по производству алюминия
|
6
|
Определение организационно-технических мер по обеспечению стабильной работы технологического комплекса производства алюминия
|
C/01.6
|
6
|
|
Координация работы производственных подразделений по производству алюминия
|
C/02.6
|
6
|
|||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Организация выполнения вспомогательных операций процесса электролизного производства алюминия
|
Код
|
A
|
Уровень квалификации
|
6
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Бригадир
Мастер
Мастер участка
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее профессиональное образование - программы подготовки специалистов среднего звена
Высшее образование - бакалавриат
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее шести месяцев работы во вспомогательных подразделениях электролизного производства
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации <3>
Прохождение стажировки, обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности; проверка знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности <4>
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
3122
|
Мастера (бригадиры) в обрабатывающей промышленности
|
|
ЕКС <5>
|
-
|
Мастер участка
|
|
ОКПДТР <6>
|
23796
|
Мастер
|
|
23998
|
Мастер участка
|
|
|
ОКСО <7>
|
150100
|
Металлургия
|
|
150102
|
Металлургия цветных металлов
|
3.1.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Определение организационно-технических мер по выполнению вспомогательных операций процесса производства алюминия
|
Код
|
A/01.6
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
6
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, параметрах и показателях вспомогательных операций процесса электролизного производства алюминия, отклонениях от установленных режимов, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению
|
|
Проверка технического состояния основного и вспомогательного оборудования на вспомогательных операциях электролизного производства алюминия
|
|
|
Разработка мер по устранению причин выявленных отклонений от установленных режимов, неполадок и внеплановых простоев оборудования, используемого на вспомогательных операциях электролизного производства алюминия
|
|
|
Определение мер по выполнению производственных заданий подразделениями, задействованными на вспомогательных операциях процесса электролизного производства алюминия
|
|
|
Контроль наличия нормативных запасов вспомогательных и расходных материалов, приспособлений и инструментов в объеме, достаточном для выполнения производственного задания
|
|
|
Организация своевременной поставки к электролизерам сырьевых (передвижные бункеры), вспомогательных и расходных материалов, приспособлений и инструмента, средств индивидуальной защиты в объеме нормативного запаса
|
|
|
Контроль качества вспомогательных и расходных материалов, подаваемых в электролизное производство алюминия
|
|
|
Принятие совместно со специалистом основного производства решений о режимах технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования электролизного подразделения
|
|
|
Организация подготовки и подачи криолита и боксита в заданных объемах в электролизеры согласно технологическим картам, схемам, в соответствии с производственно-технологическими инструкциями
|
|
|
Ввод в автоматизированную систему управления технологическим процессом (АСУТП) исходной информации, необходимой для выполнения сменного задания на участке вспомогательных операций
|
|
|
Организация технически правильной эксплуатации основного и вспомогательного оборудования в подразделениях вспомогательных операций электролизного производства алюминия
|
|
|
Организация выполнения графиков обслуживания и ремонта основного и вспомогательного оборудования, технологической обвязки электролизного производства алюминия
|
|
|
Приемка законченных работ по обслуживанию и ремонту основного и вспомогательного оборудования, технологической обвязки электролизного производства алюминия
|
|
|
Анализ показателей и результатов работы подразделения за смену, причин простоев или остановки оборудования, превышения удельных расходов энергоносителей, основных и вспомогательных материалов, снижения качества продукции подразделения
|
|
|
Выработка мер по соблюдению удельных норм и лимитов расхода
|
|
|
Ведение учетной и технологической документации на бумажных и (или) электронных носителях в отделении вспомогательных операций электролизного производства
|
|
|
Необходимые умения
|
Организовывать выполнение в установленные сроки производственных заданий
|
|
Оформлять заявки на получение товарно-материальных ресурсов и оказание услуг
|
|
|
Анализировать данные технической документации, характеризующие уровень соблюдения технологических регламентов, правил эксплуатации и технического обслуживания оборудования, применяемого на вспомогательных операциях электролизного производства алюминия
|
|
|
Анализировать соответствие данных лабораторного контроля. и сопроводительной документации принимаемых основных и вспомогательных материалов для процесса электролиза
|
|
|
Использовать информационные технологии и средства для анализа и проведения расчетов параметров технологических режимов и показателей вспомогательных операций электролизного производства алюминия
|
|
|
Оценивать работоспособность оборудования и механизмов электролизного производства алюминия
|
|
|
Определять меры по устранению и предупреждению нарушений правил эксплуатации, технического обслуживания оборудования и механизмов в подразделении и причин внеплановых простоев
|
|
|
Контролировать визуально или с применением контрольно-измерительных средств, по данным лабораторных анализов качество подаваемых на электролиз материалов, соблюдение заданных технологических режимов работы обслуживающего процесс электролиза оборудования
|
|
|
Выявлять причины отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования от установленных значений
|
|
|
Корректировать ключевые параметры вспомогательных операций электролизного производства алюминия
|
|
|
Анализировать соблюдение удельных норм и лимитов расхода энергоносителей, расходных и вспомогательных материалов на вспомогательных операциях электролизного производства алюминия
|
|
|
Контролировать правильность настройки параметров технологических агрегатов вспомогательных операций электролизного производства алюминия
|
|
|
Оценивать риски и определять меры по обеспечению безопасности технологических процессов при ведении вспомогательных операций электролизного производства алюминия
|
|
|
Применять специализированное программное обеспечение вспомогательных операций электролизного производства алюминия
|
|
|
Необходимые знания
|
Расположение, устройство, назначение, принципы действия, технические характеристики, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, технологической обвязки, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и сигнализации, применяемых при ведении вспомогательных операций электролизного производства алюминия
|
|
Аппаратурно-технологические схемы и технологии подготовки анодов (анодной массы), глинозема, криолита и вспомогательных материалов к процессу электролизного производства алюминия
|
|
|
Теория и технология электролизного производства алюминия
|
|
|
Производственно-технические, технологические инструкции по ведению вспомогательных операций электролизного производства алюминия.
|
|
|
Методика расчетов потребности в сырьевых, расходных и вспомогательных технологических материалах
|
|
|
Способы выявления и регламент действий по устранению выявленных неисправностей и отклонений в режимах работы основного и вспомогательного оборудования, применяемого на вспомогательных операциях электролизного производства алюминия
|
|
|
Удельные нормы, лимиты расходов энергоносителей, расходных и вспомогательных материалов в электролизном производстве алюминия
|
|
|
Способы регулирования режимов работы загрузочных, подающих, откачивающих, газоочистных устройств (агрегатов), самоходных устройств и приводных механизмов
|
|
|
Влияние качества подготовительных и вспомогательных работ к электролизному производству алюминия, точности соблюдения технологических регламентов на результаты и эффективность основного производства
|
|
|
Требования к качеству подаваемых в электролизеры материалов
|
|
|
Методики анализа затрат в подразделениях вспомогательных операций
|
|
|
Схемы материальных потоков, движения самоходных устройств
|
|
|
Требования к составлению и оформлению технической документации в подразделениях вспомогательных операций электролизного производства алюминия
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков в подразделениях вспомогательных операций электролизного производства алюминия
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в подразделениях вспомогательных операций электролизного производства алюминия
|
|
|
Требования охраны труда, производственной санитарии, промышленной, экологической, пожарной и химической безопасности в подразделениях вспомогательных операций электролизного производства алюминия
|
|
|
Специализированное программное обеспечение вспомогательных операций электролизного производства алюминия
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Организация работы персонала вспомогательных подразделений электролизного производства алюминия
|
Код
|
A/02.6
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
6
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Постановка сменных заданий перед работниками, занятыми на вспомогательных операциях электролизного производства алюминия
|
|
Расстановка работников подразделений вспомогательных операций по рабочим местам в соответствии с производственной необходимостью
|
|
|
Организация соблюдения работниками регламентов приемки, выгрузки и складирования сырьевых и вспомогательных технологических материалов
|
|
|
Контроль соблюдения работниками производственно-технических и технологических инструкций по ведению вспомогательных операций электролизного производства алюминия
|
|
|
Контроль выполнения работниками производственных заданий
|
|
|
Контроль соблюдения работниками заданных режимов работы обслуживаемых агрегатов подразделений вспомогательных операций электролизного производства алюминия
|
|
|
Корректировка действий работников при отклонениях и сбоях в ведении вспомогательных операций процесса электролизного производства алюминия
|
|
|
Контроль выполнения производственных заданий и соблюдения работниками технологических инструкций и регламентов
|
|
|
Организация выполнения работниками технического обслуживания, регламентных текущих ремонтов вспомогательного оборудования электролизного производства алюминия
|
|
|
Контроль соблюдения работниками правил эксплуатации и технического обслуживания оборудования и внутрицехового транспорта
|
|
|
Контроль подготовки работниками к ремонту технологического оборудования и приемки его после выполнения ремонтов
|
|
|
Организация работы по повышению квалификации, обучения работников вторым и смежным профессиям
|
|
|
Подготовка предложений по поощрению и привлечению работников к дисциплинарной ответственности
|
|
|
Разрешение конфликтных ситуаций в подразделениях вспомогательных операций электролизного производства алюминия
|
|
|
Контроль соблюдения работниками требований охраны труда, пожарной, промышленной, химической и экологической безопасности
|
|
|
Организация действий работников по локализации и ликвидации последствий аварий в подразделении вспомогательных операций электролизного производства алюминия
|
|
|
Контроль ведения учетной и технологической документации на бумажных и (или) электронных носителях работниками вспомогательных подразделений электролизного производства алюминия
|
|
|
Необходимые умения
|
Четко формулировать решения и ставить задачи по выполнению производственных заданий
|
|
Перераспределять работников по рабочим местам, исходя из производственного задания и оперативной производственной ситуации
|
|
|
Оценивать качество проведения сменными работниками профилактических осмотров, диагностики и технического обслуживания агрегатов и технологической обвязки во вспомогательных подразделениях электролизного производства алюминия
|
|
|
Проверять визуально и по контрольно-измерительным приборам соблюдение заданных режимов на агрегатах во вспомогательных подразделениях электролизного производства алюминия
|
|
|
Оценивать соответствие состояния территории, оборудования, технологической обвязки и ведения работ во вспомогательных подразделениях электролизного производства алюминия требованиям охраны труда, промышленной, химической, экологической и пожарной безопасности
|
|
|
Выявлять нарушения работниками вспомогательных подразделений электролизного производства алюминия правил эксплуатации и технического обслуживания оборудования и технологической арматуры
|
|
|
Оценивать риски технологических процессов во вспомогательных подразделениях электролизного производства алюминия
|
|
|
Обеспечивать оформление первичных документов по учету простоев, рабочего времени, выработки, заработной платы работников во вспомогательных подразделениях электролизного производства алюминия
|
|
|
Предотвращать конфликтные ситуации в коллективе вспомогательных подразделений электролизного производства алюминия
|
|
|
Подбирать индивидуальные способы мотивации работников вспомогательных подразделений электролизного производства алюминия
|
|
|
Определять первоочередные меры по локализации и ликвидации аварий во вспомогательных подразделениях электролизного производства алюминия
|
|
|
Контролировать ведение учетной документации работниками вспомогательных подразделений электролизного производства алюминия
|
|
|
Применять специализированное программное обеспечение вспомогательных операций электролизного производства алюминия
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, назначение, технические характеристики, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, применяемого во вспомогательных подразделениях и при обслуживании процесса электролизного производства алюминия
|
|
Требования к качеству поступающих на электролиз материалов (глинозем, криолит, аноды / анодная масса)
|
|
|
Технологические инструкции и регламенты по приемке основных сырьевых и вспомогательных материалов, поступающих на склады электролизного производства
|
|
|
Производственно-технические и технологические инструкции, технологические карты, регламенты, регулирующие порядок и правила ведения процессов во вспомогательных подразделениях электролизного производства алюминия
|
|
|
Аппаратурно-технологические схемы и технологии подготовки анодов (анодной массы), криолита, глинозема и вспомогательных материалов к процессу электролизного производства алюминия
|
|
|
Физико-химические процессы и технологии, используемые в электролизе алюминия
|
|
|
Перечень и признаки возможных неисправностей оборудования, порядок действий по их устранению
|
|
|
Перечень блокировок, аварийной сигнализации
|
|
|
Правила и порядок действий при запуске, отключении, настройке и контроле режима работы применяемых технологических агрегатов и вспомогательного оборудования электролизного производства алюминия
|
|
|
Правила внутреннего трудового распорядка
|
|
|
Система оплаты труда и материального поощрения работников вспомогательных подразделений электролизного производства алюминия
|
|
|
Способы повышения мотивации и стимулирования работников вспомогательных подразделений электролизного производства алюминия
|
|
|
Основы экономики, организации производства, труда и управления
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участках вспомогательных подразделений электролизного производства алюминия
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках вспомогательных подразделений электролизного производства алюминия
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, химической, экологической и пожарной безопасности на участках вспомогательных подразделений электролизного производства алюминия
|
|
|
Специализированное программное обеспечение на участках вспомогательных подразделений электролизного производства алюминия
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Организация процесса электролизного производства алюминия
|
Код
|
B
|
Уровень квалификации
|
6
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Бригадир
Мастер
Мастер участка
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее профессиональное образование - программы подготовки специалистов среднего звена
Высшее образование - бакалавриат
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее одного года работы на рабочих должностях в электролизном производстве
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
Прохождение стажировки, обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности; проверка знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
3122
|
Мастера (бригадиры) в обрабатывающей промышленности
|
|
ЕКС
|
-
|
Мастер участка
|
|
ОКПДТР
|
23796
|
Мастер
|
|
23998
|
Мастер участка
|
|
|
ОКСО
|
150100
|
Металлургия
|
|
150102
|
Металлургия цветных металлов
|
3.2.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Определение организационно-технических мер по выполнению производственных заданий по электролизному производству алюминия
|
Код
|
B/01.6
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
6
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, параметрах и показателях электролизного производства алюминия, показателях эксплуатации оборудования в отделениях, имевших место сбоях и принятых мерах по их устранению
|
|
Проверка технического состояния основного, вспомогательного оборудования и технологической обвязки агрегатов электролизного производства алюминия
|
|
|
Разработка мер по устранению переходящих и профилактике типичных причин отклонений от установленных режимов работы, неполадок и внеплановых простоев оборудования электролизного производства алюминия
|
|
|
Определение мер по выполнению производственных заданий по производству первичного алюминия
|
|
|
Контроль наличия запасов сырья (глинозем), сменного оборудования, вспомогательных и расходных материалов, приспособлений и инструментов в объеме, достаточном для выполнения производственного задания
|
|
|
Составление технической документации для ресурсного и организационного обеспечения процесса подготовки и ведения электролизного производства алюминия
|
|
|
Организация поставки основных и вспомогательных материалов, приспособлений и инструментов в объеме нормативного запаса
|
|
|
Контроль качества поступающих на переработку и используемых в процессах электролизного производства алюминия сырьевых и вспомогательных материалов
|
|
|
Ввод информации в АСУТП, в том числе данных лабораторных анализов химических, гранулометрических, фазовых характеристик
|
|
|
Принятие решений о режимах ведения процесса электролиза
|
|
|
Организация подготовки и подачи глинозема и вспомогательных материалов в процесс электролиза алюминия
|
|
|
Организация технически правильной эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, технологической обвязки и контрольно-измерительных устройств электролизного производства алюминия
|
|
|
Мониторинг установленных режимов и контролируемых параметров ведения процессов электролиза
|
|
|
Определение мер по предупреждению брака электролизного производства алюминия
|
|
|
Анализ информации агрегатных, технологических журналов и сменных рапортов, характеризующих уровень соблюдения технологических регламентов и правил эксплуатации оборудования и ведения процесса электролиза алюминия
|
|
|
Предотвращение и устранение причин нарушения нормального хода производства
|
|
|
Проверка качества выпускаемого (откачиваемого) алюминия
|
|
|
Выработка мер по соблюдению удельных норм и лимитов расхода энергоносителей, устранению выявленных недостатков в подразделении электролизного производства алюминия
|
|
|
Анализ показателей и результатов работы отделения за смену, причин нарушения режимов работы, простоев или остановки оборудования, превышения удельных расходов энергоносителей, реагентов, воды и материалов, снижения качества продукции отделения
|
|
|
Обеспечение безопасного использования производственных площадок, оборудования, механизмов, устройств и оснастки электролизного производства алюминия
|
|
|
Приемка законченных работ по обслуживанию и ремонту основного и вспомогательного оборудования, технологической обвязки электролизного производства алюминия
|
|
|
Информирование руководителей последующих переделов о количественных и качественных параметрах отгружаемого им металла
|
|
|
Оценка исправности средств обеспечения охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности участка электролизного производства алюминия
|
|
|
Оформление первичных документов по учету рабочего времени, выработки, заработной платы, простоев
|
|
|
Ведение учетной и технологической документации на бумажных и (или) электронных носителях по подразделению электролизного производства алюминия
|
|
|
Необходимые умения
|
Обеспечивать выполнение участком в установленные сроки производственных заданий по объему производства продукции в заданной номенклатуре
|
|
Разрабатывать меры по выполнению сменного задания в подразделении электролизного производства алюминия
|
|
|
Перераспределять работников по рабочим местам, исходя из производственного задания и оперативной производственной ситуации
|
|
|
Оценивать работоспособность основного и вспомогательного оборудования, механизмов и технологической обвязки агрегатов, вентиляции и аспирации, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, производственной сигнализации и блокировок в электролизном производстве алюминия
|
|
|
Визуально оценивать состояние корпуса электролизера, металлоконструкций, каркаса и свода электролизера, токоподающих и загрузочных устройств
|
|
|
Проверять достаточность и готовность сырьевых и вспомогательных материалов для процесса электролизного производства алюминия, оформлять заявочную документацию
|
|
|
Пользоваться информацией и средствами АСУТП для ведения и контроля хода процесса электролиза, анализа параметров работы основного и вспомогательного оборудования электролизеров
|
|
|
Корректировать ключевые параметры (режимы) технологических процессов электролиза средствами АСУТП и в ручном режиме
|
|
|
Вести процесс электролизного производства алюминия в режимах, обеспечивающих максимальное извлечение металла и выход годного
|
|
|
Использовать информационные технологии и средства для ведения процесса электролизного производства алюминия, анализа и проведения расчетов параметров, режимов и показателей процесса
|
|
|
Анализировать результаты производственной деятельности подразделения за смену, причины и условия, приведшие к непроизводительным потерям рабочего времени, авариям и снижению производительности серий и качества выпускаемой продукции
|
|
|
Осуществлять контроль подготовки оборудования к ремонтам и приемки его после ремонта
|
|
|
Применять средства коллективной и индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и аварийный инструмент
|
|
|
Применять специальное программное обеспечение процесса электролиза
|
|
|
Необходимые знания
|
Схема расположения оборудования и технологических маршрутов цеха электролиза алюминия
|
|
Устройство, назначение, конструктивные особенности, принципы действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования электролизного производства алюминия
|
|
|
Производственно-технические и технологические инструкции по подготовке и ведению основных и вспомогательных технологических процессов в электролизном подразделении (цехе)
|
|
|
Схемы загрузочных, анодных узлов, выпускных устройств и механизмов электролизеров
|
|
|
Основы теории электролиза расплавленных солей в объеме, необходимом для управления технологическим процессом электролиза алюминия
|
|
|
Аппаратурно-технологические схемы, технологии и химические реакции, используемые в производстве алюминия
|
|
|
Стандарты и технические требования на глинозем, криолит и алюминий-сырец
|
|
|
Факторы, влияющие на ход технологического процесса, и способы управления ими
|
|
|
Нормы установленного выхода (извлечения) металла
|
|
|
Параметры оптимальных режимов электролиза в зависимости от характеристик глинозема
|
|
|
Способы предупреждения брака выпускаемой продукции при подготовке и проведении процесса электролиза алюминия
|
|
|
Способы определения содержания алюминия в сырье и продуктах электролиза
|
|
|
Способы выявления и регламент действий по устранению выявленных неисправностей и отклонений в режимах работы электролизных агрегатов
|
|
|
Влияние качества подготовительных и вспомогательных работ, точности соблюдения технологических регламентов на результаты и эффективность электролизного передела
|
|
|
Методики анализа затрат в электролизном подразделении
|
|
|
Нормы допустимых потерь металла со шлаком и пути их сокращения
|
|
|
Корпоративные стандарты, технические условия составления и оформления технической и учетной документации
|
|
|
Перечень блокировок, аварийной сигнализации оборудования на участке электролизного производства алюминия
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков участка электролизного производства алюминия
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке электролизного производства алюминия
|
|
|
Специализированное программное обеспечение участка электролизного производства алюминия
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Организация работы персонала в электролизном производстве алюминия
|
Код
|
B/02.6
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
6
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Доведение до работников производственных заданий на сменно-встречном собрании
|
|
Проведение производственного инструктажа подчиненных работников, допуск к работе
|
|
|
Расстановка работников электролизного производства алюминия по рабочим местам в соответствии с производственной необходимостью
|
|
|
Обеспечение работников необходимыми инструментами, материалами, средствами индивидуальной защиты
|
|
|
Контроль выполнения производственных заданий и соблюдения работниками технологических инструкций и регламентов
|
|
|
Контроль состояния ограждений, блокировок, инструментов, грузозахватных приспособлений, пусковых, тормозных и блокировочных устройств, систем контроля и автоматического регулирования процессов электролиза алюминия
|
|
|
Контроль обслуживания и содержания загрузочных устройств, систем газоотведения, устройств подачи энергоносителей, инженерной обвязки электролизеров, вспомогательных устройств и механизмов
|
|
|
Организация выполнения работниками технического обслуживания, регламентных и текущих ремонтов основного и вспомогательного оборудования электролизного производства алюминия
|
|
|
Контроль соблюдения работниками производственно-технических и технологических инструкций ведения процесса электролиза
|
|
|
Контроль соблюдения работниками заданных режимов работы электролизеров
|
|
|
Корректировка действий работников при отклонениях и сбоях в ведении основных операций процесса производства алюминия
|
|
|
Контроль выполнения производственных заданий и соблюдения работниками технологических инструкций и регламентов
|
|
|
Координация действий работников на технологически и последовательно связанных участках технологического процесса производства алюминия
|
|
|
Контроль подготовки работниками к ремонту технологического оборудования и приемки его после выполнения ремонтов
|
|
|
Контроль соблюдения работниками требований охраны труда, пожарной, промышленной, химической и экологической безопасности
|
|
|
Организация работы работников по локализации и ликвидации последствий аварий в плавильном отделении
|
|
|
Контроль соблюдения работниками трудовой дисциплины, требований охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
|
|
|
Организация работы по повышению квалификации работников, обучению вторым и смежным профессиям
|
|
|
Контроль качества обучения и повышения квалификации
|
|
|
Подготовка предложений по поощрению и привлечению к дисциплинарной ответственности работников
|
|
|
Разрешение конфликтных ситуаций в коллективе
|
|
|
Контроль ведения работниками учетной и технологической документации на бумажных и (или) электронных носителях
|
|
|
Необходимые умения
|
Формулировать задачи и решения по выполнению производственных заданий
|
|
Оценивать качество проведения сменными работниками профилактических осмотров, диагностики и технического обслуживания электролизеров
|
|
|
Оперативно перераспределять работников по рабочим местам в случаях изменения производственной ситуации
|
|
|
Контролировать визуально и по контрольно-измерительным приборам соблюдение заданных технологических режимов процесса электролиза
|
|
|
Координировать действия работников причастных (сопряженных вспомогательных) участков при загрузках и откачке готового металла из электролизеров
|
|
|
Выявлять нарушения работниками правил эксплуатации и технического обслуживания оборудования электролизного производства алюминия
|
|
|
Подбирать индивидуальные способы нематериальной и материальной мотивации работников
|
|
|
Предотвращать конфликтные ситуации в коллективе
|
|
|
Оценивать риски и определять меры по обеспечению безопасности технологических процессов электролиза алюминия
|
|
|
Определять первоочередные меры по локализации и ликвидации аварий на участке электролизного производства алюминия
|
|
|
Обеспечивать оформление первичных документов по учету простоев, рабочего времени, выработки, заработной платы работников
|
|
|
Применять средства коллективной и индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и аварийный инструмент
|
|
|
Применять специальное программное обеспечение процесса электролиза
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, принципы действия, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, сооружений и устройств, погрузочно-разгрузочных механизмов, блокирующих устройств, контрольно-измерительных приборов, систем аварийной сигнализации, приспособлений и оснастки электролизного подразделения
|
|
Производственно-технические и технологические инструкции, технологические карты, регламенты, регулирующие порядок и правила ведения процессов электролизного производства алюминия
|
|
|
Требования к сырьевым и вспомогательным материалам, поступающим в переработку
|
|
|
Правила эксплуатации подъемных сооружений, мобильных агрегатов (вакуум-ковши) электролизного передела
|
|
|
Значения предельно допустимых выбросов загрязняющих веществ в окружающую среду
|
|
|
Положения об оплате труда и стимулировании работников, действующие в организации
|
|
|
Правила и порядок действий при запуске, отключении, настройке и контроле режима работы технологических агрегатов и вспомогательного оборудования электролизного производства алюминия
|
|
|
Физико-химические процессы, используемые в электролизном производстве алюминия
|
|
|
Правила внутреннего трудового распорядка подразделения электролизного производства алюминия
|
|
|
Система оплаты труда и материального поощрения работников электролизного производства алюминия
|
|
|
Способы повышения мотивации и стимулирования работников электролизного производства алюминия
|
|
|
Основы экономики, организации производства, труда и управления в алюминиевом производстве
|
|
|
Основы менеджмента и корпоративной этики
|
|
|
Перечень блокировок, аварийной сигнализации
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке электролиза алюминия
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке электролиза алюминия
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке электролиза алюминия
|
|
|
Специализированное программное обеспечение процессов электролизного производства алюминия
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Организация согласованной работы производственных подразделений по производству алюминия
|
Код
|
C
|
Уровень квалификации
|
6
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Начальник смены
Начальник цеха (участка)
Старший мастер серии корпусов
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Высшее образование - бакалавриат
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее одного года по организации работы основного участка электролизного производства
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
Прохождение стажировки, обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности; проверка знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
1321
|
Руководители подразделений (управляющие) обрабатывающей промышленности
|
|
ЕКС
|
-
|
Начальник смены
|
|
-
|
Начальник цеха (участка)
|
|
|
-
|
Мастер участка
|
|
|
ОКПДТР
|
24945
|
Начальник смены (в промышленности)
|
|
25114
|
Начальник цеха
|
|
|
ОКСО
|
150100
|
Металлургия
|
3.3.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Определение организационно-технических мер по обеспечению стабильной работы технологического комплекса производства алюминия
|
Код
|
C/01.6
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
6
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, о ходе выполнения производственных заданий, о состоянии оборудования, о параметрах и показателях технологических процессов электролизного производства алюминия
|
|
Разработка мероприятий и планов действий по выполнению в установленные сроки сменных заданий основными и вспомогательными технологическими переделами электролизного производства алюминия
|
|
|
Контроль наличия запасов сменного оборудования, сырьевых, вспомогательных и расходных материалов, приспособлений и инструментов в объеме, достаточном для выполнения производственного задания вспомогательными и основными технологическими подразделениями
|
|
|
Контроль текущих отклонений от заданных параметров и показателей процессов электролизного производства алюминия
|
|
|
Выявление и анализ причин негативных изменений параметров и показателей процессов, несогласованности действий взаимосвязанных подразделений электролизного производства алюминия
|
|
|
Принятие решений о вводе регламентируемых корректировок в технологические процессы электролизного производства алюминия на основании рекомендаций и рапортов подчиненных специалистов
|
|
|
Анализ технической документации, информации АСУТП, электронной базы данных о состоянии, неисправностях, простоях основного и вспомогательного оборудования во вспомогательных и основных подразделениях электролизного производства
|
|
|
Контроль технического состояния основного технологического оборудования электролизного производства алюминия
|
|
|
Разработка рекомендаций по устранению нарушений правил эксплуатации и технического обслуживания оборудования, ликвидации причин его внеплановых простоев
|
|
|
Организация работы ремонтных и сервисных служб по предупреждению внеплановых простоев оборудования электролизного производства алюминия
|
|
|
Организация работы последовательно и технологически связанных участков, координация технологических режимов и настроек применяемых агрегатов, основного и вспомогательного оборудования электролизного производства алюминия
|
|
|
Контроль качества работ по подготовке оборудования электролизного производства алюминия к ремонтам и приемки его после выполнения ремонтов
|
|
|
Организация технической диагностики оборудования электролизного производства алюминия
|
|
|
Мониторинг производственной ситуации в основных и вспомогательных технологических подразделениях электролизного производства алюминия
|
|
|
Контроль соблюдения установленного регламента технического обслуживания и графиков проведения планово-предупредительных ремонтов оборудования электролизного производства алюминия
|
|
|
Оценка исправности и работоспособности средств обеспечения охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности электролизном производстве алюминия
|
|
|
Разработка и внедрение мероприятий по повышению производительности труда, применению передовых форм организации, методов и приемов труда, снижению трудоемкости производства алюминия
|
|
|
Разработка мероприятий по повышению производительности оборудования, рациональному расходованию сырья и электроэнергии
|
|
|
Разработка мероприятий по предупреждению брака и повышению качественных показателей передела электролизного производства алюминия
|
|
|
Разработка мер по устранению переходящих и профилактике типичных причин отклонений от установленных режимов работы, неполадок и внеплановых простоев оборудования
|
|
|
Определение корректирующих мер по режимам технологических процессов электролизного производства алюминия с учетом мнений и информации специалистов технологических подразделений
|
|
|
Определение мер по соблюдению удельных норм расхода реагентов, материалов и энергоносителей, повышению производительности, коэффициента сменности и межремонтного периода работы оборудования электролизного производства алюминия
|
|
|
Организация технически правильной эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, технологической обвязки и контрольно-измерительных устройств электролизного производства алюминия
|
|
|
Приемка законченных работ по обслуживанию и ремонту основного и вспомогательного оборудования, технологической обвязки электролизного производства алюминия
|
|
|
Анализ причин отклонений в качестве продукции
|
|
|
Анализ показателей и результатов работы вспомогательных и основного передела электролизного производства алюминия за смену, причин нарушения режимов работы, простоев или остановки оборудования, превышения удельных расходов энергоносителей, снижения качества готового металла
|
|
|
Контроль правильного и своевременного оформления первичных документов по учету материальных потоков, рабочего времени, простоев, агрегатных журналов учетной документации
|
|
|
Ведение учетной и технологической документации на бумажных и (или) электронных носителях
|
|
|
Необходимые умения
|
Анализировать техническую документацию, информацию АСУТП, электронной базы данных, характеризующие ход выполнения производственных заданий, уровень соблюдения технологических регламентов, правил эксплуатации и технического обслуживания оборудования электролизного производства алюминия для принятия обоснованных управленческих решений
|
|
Определять причины и последствия негативных изменений параметров и показателей процессов электролизного производства алюминия
|
|
|
Корректировать технологические процессы взаимосвязанных основных и вспомогательных производств на основании анализа соответствующих данных о ходе процесса электролизного производства и рекомендаций подчиненных специалистов и дополнительного
|
|
|
Определять параметры работы последовательно связанных подразделений (участков, цехов) и агрегатов электролизного производства алюминия
|
|
|
Определять приоритеты в организации согласованной и ритмичной работы всех подразделений (участков, цехов) электролизного производства алюминия
|
|
|
Рассчитывать балансы по металлу, оборотные нагрузки, сквозное извлечение алюминия, материальные и энергетические потоки электролизного производства алюминия
|
|
|
Определять по внешним признакам состояние и неисправности оборудования электролизного производства алюминия
|
|
|
Выявлять нарушения правил эксплуатации и технического обслуживания оборудования на участках электролизного производства алюминия и причины его внеплановых простоев
|
|
|
Разрабатывать рекомендации по улучшению качества ремонтов, соблюдению правил эксплуатации, технического обслуживания и устранению причин простоев оборудования электролизного производства алюминия
|
|
|
Контролировать качество проведения ремонтов и технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования электролизного производства алюминия
|
|
|
Анализировать данные первичных документов по учету расхода материальных и энергоресурсов, рабочего времени, выработки, заработной платы, простоев для выявления резервов повышения экономической эффективности электролизного производства алюминия
|
|
|
Использовать специализированное программное обеспечение для расчетов, анализа и ведения документации электролизного производства алюминия
|
|
|
Контролировать ведение и хранение технической документации и электронной базы данных по подразделениям электролизного производства алюминия
|
|
|
Использовать информационные технологии и средства для анализа и проведения расчетов параметров, режимов и показателей электролизного производства алюминия
|
|
|
Применять специализированное программное обеспечение электролизного производства алюминия
|
|
|
Необходимые знания
|
Расположение, устройство, назначение, принципы действия, технические характеристики, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования и технологической арматуры (запорной и регулирующей арматуры, системы газо- и трубопроводов, насосного хозяйства, дозировочных и подающих устройств и механизмов), применяемых контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и сигнализации электролизного производства алюминия
|
|
Технология электролизного производства алюминия
|
|
|
Производственно-технологические инструкции по подразделениям и технологическим переделам электролизного производства алюминия
|
|
|
Аппаратурная схема технологической цепи электролизного производства алюминия
|
|
|
Правила и порядок согласования (координации) производственных программ и производственных заданий технологически взаимосвязанных подразделений производства алюминия, а также инфраструктурных служб и подразделений предприятия
|
|
|
Способы оптимизации параметров и показателей технологических процессов электролизного производства алюминия
|
|
|
Формы и методы планирования и повышения экономической эффективности производственной деятельности подразделений алюминиевого производства
|
|
|
Способы снижения удельных расходов энергетических ресурсов, уменьшения себестоимости металла
|
|
|
Графики проведения планово-предупредительных ремонтов основного технологического оборудования электролизного производства алюминия
|
|
|
Правила и порядок ввода данных и использования АСУТП в электролизном производстве алюминия
|
|
|
Требования технологии электролизного производства к показателям качества глинозема, криолита
|
|
|
Способы и правила проведения технической диагностики оборудования электролизного производства алюминия
|
|
|
Правила опробования, пуска и вывода на рабочий режим оборудования после ремонта
|
|
|
Метрологическое обеспечение электролизного производства алюминия
|
|
|
Достижения науки и техники, передовой отечественный и зарубежный опыт в технологии и организации электролизного производства алюминия
|
|
|
Основы менеджмента и корпоративной этики
|
|
|
Экономика, организация производства, труда и управления, технико-экономическое и оперативно-производственное планирование
|
|
|
Способы повышения экологической безопасности в электролизном производстве алюминия
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков в подразделении электролизного производства алюминия
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в подразделении электролизного производства алюминия
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в подразделении электролизного производства алюминия
|
|
|
Специализированное программное обеспечение электролизного производства алюминия
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Координация работы производственных подразделений по производству алюминия
|
Код
|
C/02.6
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
6
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Проведение сменно-встречных собраний производственных бригад электролизного производства алюминия
|
|
Распределение сменных производственных заданий технологическим участкам электролизного производства алюминия при проведении сменно-встречных собраний
|
|
|
Информирование работников о ходе выполнения производственных заданий по объемам производства и качеству, о нарушениях технологических процессов и сбоях в работе оборудования электролизного производства алюминия
|
|
|
Планирование работы смены, постановка перед специалистами и работниками подразделений оперативных задач по обеспечению выполнения производственных заданий
|
|
|
Контроль расстановки по рабочим местам работников подразделений электролизного производства алюминия
|
|
|
Организация согласованной работы смежных подразделений электролизного производства алюминия для обеспечения заданных (оптимальных) технологических режимов
|
|
|
Контроль соблюдения заданных (оптимальных) технологических режимов работниками всех технологически связанных подразделений и участков электролизного производства алюминия
|
|
|
Контроль соблюдения установленных требований к материалам, энергообеспечению электролизного производства алюминия
|
|
|
Выявление причин нарушения параметров и показателей процессов электролизного производства алюминия, выработка мер по их предупреждению и устранению
|
|
|
Оценка производственной ситуации в основных технологических и вспомогательных подразделениях электролизного производства алюминия
|
|
|
Организация проведения мероприятий по обеспечению безопасных условий труда работников при ведении электролизного производства алюминия
|
|
|
Контроль соблюдения работниками подразделений требований охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
|
|
|
Контроль ведения и хранения работниками технической документации, электронной базы данных, характеризующих уровень соблюдения технологических регламентов и правил эксплуатации оборудования в отделениях электролизного производства алюминия
|
|
|
Контроль соблюдения работниками производственно-технических и технологических инструкций при ведении электролизного производства алюминия
|
|
|
Определение мер по обеспечению бесперебойной работы оборудования для выполнения производственного задания
|
|
|
Организация работы ремонтных и сервисных служб по предупреждению внеплановых простоев оборудования всех подразделений электролизного производства алюминия
|
|
|
Анализ технико-экономических показателей работы подразделений электролизного производства алюминия
|
|
|
Определение мер по соблюдению удельных норм расхода реагентов, материалов и энергоносителей, повышению производительности, коэффициента сменности и межремонтного периода работы оборудования электролизного производства алюминия
|
|
|
Организация работы смежных подразделений и служб организации по соблюдению объемов и графика поставки цеху сырья, энергоносителей, сменного оборудования, вспомогательных и расходных материалов, оказания ремонтных и транспортных услуг
|
|
|
Оценка роли специалистов и работников подразделений в конечных результатах производства алюминия
|
|
|
Выработка предложений и мер по увеличению заинтересованности рабочего персонала и управленческих работников в конечных результатах производства и повышении его экономической эффективности
|
|
|
Выработка предложений по совершенствованию систем мотивации труда и материального поощрения работников электролизного производства алюминия
|
|
|
Выработка мер по повышению качества конечной продукции и сквозного извлечения металлов, увеличению глубины и комплексности переработки металлсодержащего сырья, экономии энергоносителей
|
|
|
Выработка предложений и мер по снижению себестоимости электролизного производства алюминия
|
|
|
Разработка мероприятий по мотивации и стимулированию рационализаторской и изобретательской деятельности подчиненных работников
|
|
|
Контроль соблюдения персоналом требований охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
|
|
|
Ведение учетной и технологической документации на бумажных и (или) электронных носителях
|
|
|
Необходимые умения
|
Формировать задачи и принимать решения по выполнению производственных заданий по производству алюминия
|
|
Разъяснять цели и задачи работникам вспомогательного и основного отделений электролизного производства алюминия по обеспечению производства плановых объемов алюминия с заданными показателями их качества
|
|
|
Определять приоритеты в организации работы подразделений электролизного производства алюминия
|
|
|
Координировать ход технологических процессов электролизного производства алюминия
|
|
|
Организовывать ритмичную, скоординированную, сориентированную на конечный результат работу смежных, вспомогательных и основных участков электролизного производства алюминия
|
|
|
Определять параметры работы последовательно связанных участков и агрегатов электролизного производства алюминия для координации и повышения сквозной производительности оборудования
|
|
|
Выявлять отклонения параметров технологических процессов и состояния оборудования от установленных значений и их влияние на качество конечной продукции
|
|
|
Анализировать показатели работы технологических участков электролизного производства алюминия, данные лабораторных анализов химических, гранулометрических, фазовых параметров сырьевых, вспомогательных материалов, информацию АСУТП и показания контрольно-измерительных устройств
|
|
|
Принимать на основе анализа решения о корректировке параметров технологических процессов и режимов работы агрегатов на участках, допускающих сбои, и/или в узких местах электролизного производства алюминия
|
|
|
Выявлять системные причины негативных отклонений параметров и экономических показателей процессов электролизного производства алюминия
|
|
|
Вырабатывать предложения и меры технологического, организационного и мотивационного характера по профилактике и устранению системных причин нарушения заданных режимов, по расшивке узких мест и по улучшению экономических показателей электролизного производства алюминия
|
|
|
Определять приоритеты в организации согласованной работы основных, вспомогательных и смежных подразделений электролизного производства алюминия
|
|
|
Контролировать соблюдение работниками требований охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Контролировать правильность ведения и хранения электронной базы данных, технической документации, характеризующих работу технологических подразделений электролизного производства алюминия
|
|
|
Применять специализированное программное обеспечение электролизного производства алюминия
|
|
|
Необходимые знания
|
Расположение, устройство, назначение, принципы действия, технические характеристики, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования и технологической арматуры (запорной и регулирующей арматуры, системы газо- и трубопроводов, насосного хозяйства, дозировочных и подающих устройств и механизмов), применяемых контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и сигнализации электролизного производства алюминия
|
|
Технология электролизного производства алюминия
|
|
|
Производственно-технологические инструкции по переделам электролизного производства алюминия
|
|
|
Аппаратурная схема технологической цепи подразделения электролизного производства алюминия
|
|
|
Производственные программы и производственные задания по выпуску алюминия
|
|
|
Способы оптимизации параметров и показателей технологических процессов электролизного производства алюминия
|
|
|
Формы и методы планирования и повышения экономической эффективности производственной деятельности
|
|
|
Влияние качества подготовительных и вспомогательных работ, точности соблюдения технологических режимов и регламентов электролизного производства алюминия на качество товарного металла и эффективность электролизного производства
|
|
|
Способы регулирования и согласования режимов работы участков, агрегатов и оборудования смежных, вспомогательных и основного подразделения электролизного производства алюминия
|
|
|
Основные факторы, влияющие на производительность и экономические показатели электролизного производства алюминия
|
|
|
Способы оптимизации параметров и показателей технологических процессов электролизного производства алюминия
|
|
|
Формы и методы планирования и повышения экономической эффективности электролизного производства алюминия
|
|
|
Способы снижения удельных расходов энергетических ресурсов, уменьшения себестоимости металла
|
|
|
Графики проведения планово-предупредительных ремонтов основного технологического оборудования электролизного производства алюминия
|
|
|
АСУТП электролизного производства алюминия
|
|
|
Требования технологии электролизного производства алюминия к показателям качества глинозема, криолита
|
|
|
Способы и правила проведения технической диагностики оборудования электролизного производства алюминия
|
|
|
Метрологическое обеспечение электролизного производства алюминия
|
|
|
Правила пуска и опробования оборудования электролизного производства алюминия после ремонта
|
|
|
Способы повышения мотивации и стимулирования работников основных, вспомогательных и смежных подразделений
|
|
|
Достижения науки и техники, передовой отечественный и зарубежный опыт в технологии и организации электролизного производства алюминия
|
|
|
Основы менеджмента и корпоративной этики
|
|
|
Экономика, организация производства, труда и управления, технико-экономическое и оперативно-производственное планирование
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков в подразделениях электролизного производства алюминия
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в подразделениях электролизного производства алюминия
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в электролизном производстве алюминия
|
|
|
Специализированное программное обеспечение электролизного производства алюминия
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
|
ООР "Российский союз промышленников и предпринимателей", город Москва
|
|
|
Управляющий директор
Управления развития квалификаций
|
Смирнова Юлия Валерьевна
|
4.2. Наименования организаций-разработчиков
|
1
|
АО "Саянский алюминиевый завод", Республика Хакасия, город Саяногорск
|
|
2
|
ОАО "НТЦ "Промышленная безопасность", город Москва
|
|
3
|
ООО "Консультационно-аналитический центр "ЦНОТОРГМЕТ", город Москва
|
|
4
|
ООО "Корпорация Чермет", город Москва
|
|
5
|
ФГАОУ ВПО НИТУ "МИСиС", город Москва
|
--------------------------------
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970) и от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848).
<4> Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 "Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209) с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. N 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный N 44767).
<5> Единый квалификационный справочник должностей руководителей, специалистов и других служащих.
<6> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
<7> Общероссийский классификатор специальностей по образованию.
Задайте вопрос юристу:
+7 (499) 703-46-71 - для жителей Москвы и Московской области
+7 (812) 309-95-68 - для жителей Санкт-Петербурга и Ленинградской области
+7 (812) 309-95-68 - для жителей Санкт-Петербурга и Ленинградской области