МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 24 июня 2003 г. N 254
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ИНСТРУКЦИИ ПО ПРОДЛЕНИЮ
СРОКА БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПАРОВЫХ КОТЛОВ С РАБОЧИМ
ДАВЛЕНИЕМ ДО 4 МПА ВКЛЮЧИТЕЛЬНО И ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ
С ТЕМПЕРАТУРОЙ ВЫШЕ 115 °C
Приказываю:
Утвердить прилагаемую Инструкцию по продлению срока безопасной эксплуатации паровых котлов с рабочим давлением до 4 МПа включительно и водогрейных котлов с температурой выше 115 °C, согласованную с Федеральным горным и промышленным надзором России (письмо от 2 июня 2003 г. N БК-03-35/182).
Министр
И.Х.ЮСУФОВ
Утверждена
Приказом
Министерства энергетики
Российской Федерации
от 24 июня 2003 г. N 254
Согласовано
с Госгортехнадзором России
2 июня 2003 г. N БК-03-35/182
ИНСТРУКЦИЯ
ПО ПРОДЛЕНИЮ СРОКА БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ
ПАРОВЫХ КОТЛОВ С РАБОЧИМ ДАВЛЕНИЕМ ДО 4,0 МПА ВКЛЮЧИТЕЛЬНО
И ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ С ТЕМПЕРАТУРОЙ ВОДЫ ВЫШЕ 115 °С
СО 153-34.17.469-2003
Настоящая Инструкция СО 153-34.17.469-2003 разработана в соответствии с основными положениями нормативных документов (НД), действующих в системе экспертизы промышленной безопасности.
Инструкция распространяется на паровые котлы с рабочим давлением более 0,07 МПа (0,7 кгс/кв. см) до 4,0 МПа (40 кгс/кв. см) включительно и температурой рабочей среды до 450 °С, а также на водогрейные котлы и автономные экономайзеры с температурой воды выше 115 °С, указанные в [1].
Настоящий НД устанавливает периодичность, основные технические требования к продлению срока безопасной эксплуатации котлов, определяет зоны, методы и объемы технического диагностирования, нормы и критерии оценки качества элементов котлов в пределах и по истечении назначенного срока службы, а также после аварии.
Настоящая Инструкция предназначена для расположенных на территории Российской Федерации предприятий и объединений предприятий (независимо от их организационно-правовых форм и форм собственности), эксплуатирующих тепловые электростанции и котельные.
Термины и определения, применяемые в настоящей Инструкции, приведены в Приложении 1.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Техническое диагностирование котлов проводится в период их эксплуатации в пределах назначенного срока службы, после истечения назначенного срока службы, а также после аварии.
1.2. Назначенный срок службы для каждого типа котлов определяют предприятия-изготовители и указывают его в паспорте котла.
При отсутствии такого указания устанавливается следующая длительность назначенного срока службы:
- для стационарных котлов:
паровых водотрубных 24 года
паровых огнетрубных (газотрубных) 20 лет
водогрейных всех типов 16 лет
- для передвижных котлов:
паровых и водогрейных 12 лет
- для чугунных экономайзеров 16 лет.
1.3. В пределах назначенного срока службы, указанного в пункте 1.2 настоящей Инструкции, техническое диагностирование котлов, а также их техническое освидетельствование проводятся в соответствии с [1].
1.4. По достижении назначенного срока эксплуатации, указанного в пункте 1.2 настоящей Инструкции, производятся работы по продлению срока безопасной эксплуатации котла.
1.5. Работы по продлению срока безопасной эксплуатации котла, отработавшего назначенный срок службы, осуществляются в соответствии с положениями настоящего НД и включают:
- анализ технической (проектной, конструкторской, эксплуатационной, ремонтной) документации;
- наружный и внутренний осмотры;
- измерение овальности и прогиба барабанов, овальности гибов необогреваемых трубопроводов, прогиба коллекторов, наружного диаметра труб поверхностей нагрева, колокольчиков, диаметра и высоты головок заклепок заклепочных соединений; измерение размеров выявленных дефектов (коррозионных язв, трещин, деформаций и др.);
- контроль сплошности основного металла элементов, сварных и заклепочных соединений неразрушающими методами дефектоскопии;
- ультразвуковой контроль толщины стенки элементов;
- определение твердости металла барабанов и коллекторов с помощью переносных приборов;
- разрушающий контроль химического состава, свойств и структуры материала элементов (при необходимости);
- оценку степени коррозионно-эрозионного износа;
- расчеты на прочность элементов (при необходимости);
- гидравлическое испытание котла пробным давлением, проводимое в установленном порядке в соответствии с действующей НД;
- анализ результатов контроля, исследований, прочностных расчетов и гидравлического испытания;
- прогнозирование возможности, рабочих параметров, условий и срока дальнейшей безопасной эксплуатации котла, а также периодичности, объемов и методов последующего контроля.
1.6. Содержание этапов работ по техническому диагностированию и продлению срока безопасной эксплуатации котлов изложено в разделах 2 - 4 настоящей Инструкции.
1.7. После аварии следует проводить досрочный контроль технического состояния котлов, который должен включать методы, перечисленные в пункте 1.5 настоящей Инструкции, и может быть частичным в зависимости от места и степени повреждения элементов котла.
2. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ДИАГНОСТИРОВАНИЮ
И ПРОДЛЕНИЮ СРОКА БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ КОТЛОВ
2.1. Организацию работ по техническому диагностированию и продлению срока безопасной эксплуатации котла осуществляет предприятие - владелец котла.
2.2. Работы по техническому диагностированию и продлению срока безопасной эксплуатации котлов, отработавших назначенный срок службы, рекомендуется планировать и проводить таким образом, чтобы соответствующее решение было принято до достижения ими назначенного срока, указанного в пункте 1.2 настоящей Инструкции.
2.3. В случае отсутствия нарушений технологического режима эксплуатации котлов допускается совмещать в пределах одного года работы по техническому диагностированию с работами по техническому освидетельствованию в установленном порядке.
2.4. Визуальный и измерительный контроль, контроль металла элементов неразрушающими и разрушающими методами, исследования, расчеты, продление срока безопасной эксплуатации котлов осуществляются в соответствии с действующей НД на указанные виды работ в установленном порядке.
2.5. По результатам визуального, измерительного, дефектоскопического контроля, лабораторных исследований металла и расчетов элементов котла в соответствии с требованиями НД на отдельные виды контроля и исследований организацией, выполняющей указанные работы, составляется первичная документация в виде актов, заключений, протоколов, формуляров, таблиц, схем, рисунков, фотографий и др.
2.6. На основании первичной документации на визуальный и измерительный контроль, отдельные виды дефектоскопического контроля, результатов лабораторных исследований, расчетов, гидравлического испытания пробным давлением организацией, выполняющей работы по продлению срока безопасной эксплуатации котла, разрабатывается Итоговое заключение о его техническом состоянии, возможности, рабочих параметрах и сроке дальнейшей безопасной эксплуатации с рекомендациями мероприятий по контролю металла на продлеваемый период.
2.7. Итоговое заключение о возможности продления срока безопасной эксплуатации котла подписывается руководителем организации, проводившей работы по продлению срока, и передается владельцу котла.
3. ПОДГОТОВКА К ПРОВЕДЕНИЮ ТЕХНИЧЕСКОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ
3.1. Подготовку к техническому диагностированию проводит организация, эксплуатирующая котел (предприятие-владелец).
3.2. Котел, подлежащий диагностированию, останавливается, охлаждается, дренируется и отглушается заглушками от соседнего котла, действующего трубопровода и других коммуникаций (пар, вода, газоходы, топливо); обмуровка и изоляция, препятствующие контролю, частично или полностью удаляются; при необходимости сооружаются леса.
3.3. Для обеспечения доступа к элементам котла для осмотра и контроля внутренние устройства в барабане, сухопарнике и других подобных им элементах частично или полностью удаляются.
3.4. Наружные и внутренние поверхности элементов котла промываются от накипи и загрязнений, отдельные участки поверхности зачищаются для проведения контроля неразрушающими методами. Зоны и объем контроля определяются Приложениями (программами) 2 - 8 настоящей Инструкции, а качество подготовки поверхности для проведения контроля - НД на применяемые методы контроля.
3.5. Владелец котла предоставляет организации, проводящей работы по техническому диагностированию и продлению срока безопасной эксплуатации: паспорт котла; ремонтный журнал; журнал по водоподготовке; акты предписаний инспектора местного территориального органа Госгортехнадзора России; заключения по предыдущему контролю и обследованиям; материалы, в которых содержатся данные по конструкции котла, условиям эксплуатации, ремонтам, реконструкциям, заменам элементов.
4. ПРАВИЛА ПРОВЕДЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ
И ПРОДЛЕНИЯ СРОКА БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ КОТЛОВ
4.1. Анализ технической документации
4.1.1. Анализ технической (проектной, конструкторской, эксплуатационной, ремонтной) документации проводится для ознакомления с конструктивными особенностями, материалами, технологией изготовления и условиями эксплуатации котла, а также для выявления мест и возможных причин образования дефектов в металле элементов в результате эксплуатации.
4.1.2. Анализ технической документации включает:
- проверку соответствия фактических режимов эксплуатации проектным по температуре, давлению, числу пусков, остановов, качеству питательной воды;
- анализ сертификатных данных для выявления случаев отклонения в исходных механических свойствах металла или его химическом составе;
- анализ данных о повреждениях, ремонтах, заменах, реконструкциях, осмотрах, очистках, промывках элементов котла, результатах технических освидетельствований, гидравлических испытаний;
- выявление отечественных аналогов иностранных марок сталей при диагностике металла котла импортной поставки;
- определение длительности эксплуатации оборудования в аномальных условиях; анализ обстоятельств и причин аварийных остановов и определение зон элементов, которые могли подвергаться негативному воздействию; получение информации о наличии дефектов, интенсивности их развития, а также о возможных изменениях механических характеристик и структуры металла элементов в процессе эксплуатации.
4.1.3. Результаты анализа технической документации используются для составления и корректировки индивидуальной программы диагностирования.
4.2. Разработка программы
технического диагностирования котлов
4.2.1. Программы технического диагностирования котлов распространенных типов, а также программа диагностирования чугунных экономайзеров приведены в Приложениях 2 - 9 настоящей Инструкции.
4.2.2. В программах определены:
- элементы котлов, работающих в режимах, под воздействием которых могут возникать и развиваться процессы окалинообразования, усталости, эрозии, коррозии, а также процессы, вызывающие изменение геометрических размеров, структуры и механических свойств металла;
- наиболее напряженные зоны (участки) элементов котлов, которые в результате особенностей конструктивного исполнения или условий эксплуатации наиболее предрасположены к образованию различных дефектов;
- объемы, методы контроля, исследований химического состава, микроструктуры, механических свойств металла элементов.
4.2.3. Программы предусматривают следующие методы контроля:
- визуальный контроль (ВК);
- измерительный контроль (ИК);
- цветная дефектоскопия (ЦД);
- магнитопорошковая дефектоскопия (МПД);
- контроль толщины стенки с помощью ультразвука (УЗТ);
- ультразвуковой контроль сварных, заклепочных соединений, основного металла и гибов (УЗК);
- измерение твердости переносными приборами (ТВ);
- исследование микроструктуры по репликам и сколам; исследование химического состава, механических свойств и микроструктуры металла элементов на вырезках (ИМ).
4.2.4. По результатам анализа технической документации, после предварительного наружного и внутреннего осмотров, на основе программ на каждый конкретный тип котлов или группу котлов, работающих в одинаковых условиях, организация, выполняющая техническое диагностирование, разрабатывает индивидуальную программу, учитывающую конструктивные особенности, конкретные условия эксплуатации, наличие или отсутствие аварий за период эксплуатации, выполненные ранее работы по ремонту или реконструкции, заменам изношенных элементов, по неразрушающему и разрушающему контролю металла элементов и другие данные, полученные при анализе технической документации.
В индивидуальной программе также указываются: основные элементы; зоны, подлежащие контролю, а также объемы, методы неразрушающего контроля; необходимость и объемы лабораторных исследований структуры и свойств металла по вырезкам элементов диагностируемого котла; необходимость выполнения расчетов на прочность.
4.3. Визуальный и измерительный контроль
4.3.1. Визуальный контроль и ИК проводятся для выявления и измерения обнаруженных дефектов (поверхностных трещин всех видов и направлений, коррозионных повреждений, эрозионного износа, расслоений, вмятин, выпучин, механических повреждений), образовавшихся в процессе эксплуатации, на стадии монтажа или ремонта, развитие которых может привести к разрушению поврежденных элементов котла.
Результаты ВК и ИК используются для составления или корректировки индивидуальной программы контроля в части применения методов неразрушающего и разрушающего контроля и их объемов.
4.3.2. Визуальному контролю и ИК подлежат основной металл, сварные, вальцовочные, заклепочные соединения с наружной и внутренней сторон элементов.
4.3.3. При проведении ВК особое внимание обращается на следующее:
4.3.3.1. Наличие трещин в следующих зонах:
- стыковых сварных соединениях по линии сплавления, зонах термического влияния и в наплавленном металле поперек (и реже вдоль) сварного шва;
- заклепочных соединений;
- на кромках трубных отверстий и на поверхности вокруг них или внутри опускных и перепускных труб, труб ввода питательной воды и химических реагентов, нижней трубы к водоуказательной колонке и т.д.
4.3.3.2. Наличие коррозионных повреждений в следующих зонах:
- на внутренней поверхности нижней части барабанов, сухопарников, коллекторов, выносных циклонов;
- на трубах поверхностей нагрева, работающих на сернистых топливах (кислотная коррозия), особенно в случаях работы котла на параметрах, которые значительно ниже номинальных;
- в местах нарушения тепловой изоляции и возможного попадания воды на наружную поверхность барабанов, сухопарников, коллекторов.
4.3.3.3. Наличие эрозионного износа поверхностей нагрева - при работе на твердом топливе и работе на жидком и газообразном топливе в случае нарушения работы горелочных устройств.
4.3.4. При обнаружении в элементах котла трещин, коррозионно-эрозионных повреждений или деформированных участков дефектные зоны осматриваются и с противоположной стороны.
4.3.5. Выявленные в результате ВК дефекты наносятся на схемы с подробным описанием их формы, линейных размеров, месторасположения.
4.3.6. Измерения геометрических размеров и формы элементов котла ведутся для получения информации об изменениях (от воздействия деформации, коррозионно-эрозионного износа и других факторов) по отношению к первоначальным геометрическим размерам и форме.
4.3.7. В случаях обнаружения вмятин, выпучин в стенках элементов котлов измеряются их максимальные размеры по протяженности во взаимно-перпендикулярных направлениях (L х b) и их максимальная глубина (h). При этом глубина вмятины, выпучины отсчитывается от образующей недеформированного элемента.
По выполненным измерениям вычисляется относительный прогиб элемента в процентах:
h
- х 100; (1)
L
h
- х 100. (2)
b
4.3.8. Для цилиндрических элементов горизонтальной компоновки,
изготовленных из листа, производятся:
- измерения максимальных (D ) и минимальных (D )
max min
внутренних диаметров в контрольных сечениях, расположенных по всей
длине цилиндрического элемента. По результатам измерений
диаметров вычисляется овальность а (в процентах) по формуле:
2 (D - D )
max min
a = --------------- x 100; (3)
D + D
max min
- контроль прямолинейности образующей путем измерения линейкой расстояний от нижней образующей до металлической струны, натянутой от кольцевых швов приварки днищ к обечайкам барабана, сухопарника;
- контроль прямолинейности коллекторов (в том числе грязевиков) по измерениям с наружной их поверхности;
- измерение местных отклонений от прямолинейности или нормальной кривизны с применением шаблонов.
4.3.9. На трубах поверхностей нагрева производятся измерения:
- наружного диаметра труб;
- прогиба труб, если при ВК обнаружены их коробления, провисания и другие отклонения от первоначального их расположения;
- высоты и толщины стенки колокольчиков в вальцовочных соединениях.
4.3.10. В заклепочных соединениях измеряются толщина накладок, ширина кромок заклепочного шва, высота и диаметр головок заклепок.
4.3.11. На необогреваемых трубах котлов производятся измерения наибольших и наименьших наружных диаметров труб в местах гибов.
По результатам измерений диаметров определяется овальность труб в местах гибов по формуле (3) пункта 4.3.8 настоящей Инструкции.
4.4. Контроль наружной и внутренней поверхностей элементов
методами цветной и магнитопорошковой дефектоскопии
4.4.1. Контроль осуществляется в соответствии с действующими НД с целью выявления и определения размеров и конфигурации поверхностных и подповерхностных трещин, а также дефектов коррозионного происхождения.
4.4.2. Зоны (участки) и объемы контроля указаны в Приложениях (программах) 2 - 9 настоящей Инструкции.
4.4.3. Контроль проводится по результатам осмотров на тех участках поверхности, где предполагается образование трещин, или в местах выборок коррозионных язв, трещин и других дефектов, или в местах ремонтных заварок, зонах металла вокруг заклепок в заклепочных соединениях, а также на контрольных участках элементов, указанных в программах.
4.4.4. Выявленные дефекты с подробным описанием их формы, линейных размеров, месторасположения наносятся на схемы и (или) фиксируются на фотографиях.
4.5. Ультразвуковой контроль толщины стенки
4.5.1. Ультразвуковой контроль толщины стенки проводится в соответствии с требованиями действующих НД с целью определения количественных характеристик утонения стенки элементов котла в процессе его эксплуатации.
По результатам УЗТ:
- определяется скорость коррозионного износа стенки элементов;
- устанавливаются сроки замены изношенных элементов;
- определяются значения сниженных рабочих параметров (при необходимости снижения);
- устанавливаются сроки проведения восстановительного ремонта.
4.5.2. Зоны и объемы УЗТ стенки элементов указаны в Приложениях (программах) 2 - 8 настоящей Инструкции.
4.5.3. Ультразвуковой контроль толщины стенки барабанов, сухопарников, грязевиков проводится по окружности не менее чем в трех точках в сечениях, отстоящих одно от другого на расстоянии не более 1 м, в том числе по нижней образующей элементов, в местах коррозионно-эрозионного износа металла и местах выборок дефектов.
4.5.4. Ультразвуковой контроль толщины стенки труб поверхностей нагрева проводится в наиболее теплонапряженных местах и местах наибольшего коррозионного или эрозионного износа.
4.5.5. Измерения толщины стенки гибов труб выполняются в растянутой и нейтральных зонах гибов.
4.5.6. Измерение толщины стенки коллекторов производится в точках, расположенных вдоль нижней образующей, а также на участках вблизи зон радиальных отверстий.
4.5.7. Результаты измерений толщины стенки элементов оформляются таблицами. Расположение точек измерений толщины стенки элементов с привязкой к основным размерам элементов котла наносится на схемы.
4.6. Ультразвуковой контроль сварных,
заклепочных соединений и гибов
4.6.1. Ультразвуковой контроль проводится в соответствии с требованиями действующих НД на эти методы с целью выявления внутренних дефектов в сварных, заклепочных соединениях (трещин, непроваров, пор, шлаковых включений и др.), в основном металле и на гибах.
4.6.2. Зоны и объем контроля указаны в Приложениях (программах) 2 - 8 настоящей Инструкции.
4.6.3. Результаты УЗК оформляются протоколами. Расположение мест контроля с привязкой к основным размерам элементов котла наносится на схему.
4.7. Определение химического состава,
механических свойств и структуры металла методами
неразрушающего контроля и разрушающего - на вырезках
4.7.1. Исследования химического состава, механических свойств и микроструктуры металла выполняются для установления их соответствия требованиям действующих НД и выявления изменений, возникших вследствие нарушения нормальных условий работы или в связи с длительной эксплуатацией.
4.7.2. Исследования химического состава, механических свойств и структуры металла проводятся неразрушающими методами контроля, в необходимых случаях - на образцах, изготовленных из вырезок (пробок) металла барабанов и труб котла.
4.7.3. Исследования химического состава, механических свойств и структуры основного металла или (и) сварного соединения на вырезках образцов из элементов котла проводятся при:
- неудовлетворительных результатах измерения твердости металла переносным прибором;
- обнаружении аномальных изменений в микроструктуре металла по данным металлографического анализа на сколах или репликах;
- необходимости установления причин возникновения дефектов металла, влияющих на работоспособность изделия;
- нарушении режимов эксплуатации (упуске воды, отклонении от норм качества питательной воды и др.), вследствие которых возможны изменения в структуре и свойствах металла, деформации и разрушения элементов или появление других недопустимых дефектов;
- использовании в процессе ремонта материалов или полуфабрикатов, на которые отсутствуют сертификатные данные.
4.7.4. Химический состав определяется методами аналитического или спектрального анализов. Для этого либо отбирается стружка из основного металла или сварного шва с последующим определением химического состава методом аналитического анализа, либо вырезается образец для спектрального анализа.
Для отбраковки легированных сталей применяется неразрушающий метод - стилоскопирование переносными приборами.
4.7.5. Измерения твердости неразрушающими методами производятся с помощью переносных приборов. Для ориентировочной оценки временного сопротивления или условного предела текучести применяются формулы перевода величин твердости в прочностные характеристики металла.
4.7.6. Механические свойства основного металла и сварных соединений на вырезках определяются по испытаниям образцов на растяжение и ударную вязкость.
4.7.7. Исследование микроструктуры (включая оценку степени графитизации) основного металла, околошовной зоны и стыковых сварных соединений элементов, в том числе коллекторов пароперегревателя с рабочей температурой более 400 °С, проводится на репликах или (и) сколах.
Рекомендуется исследовать микроструктуру при 100- и 500-кратном увеличении.
4.7.8. Результаты определения химического состава, механических свойств оформляются таблицами, протоколами; микроструктура фиксируется на фотографиях с описанием ее состояния.
4.8. Гидравлическое испытание котла
4.8.1. Гидравлическое испытание является завершающей операцией контроля металла элементов котла, осуществляемой с целью проверки плотности и прочности всех его элементов, работающих под давлением.
4.8.2. Гидравлическое испытание проводится при положительных результатах контроля и после устранения обнаруженных дефектов в соответствии с [1] и с учетом следующих дополнительных условий:
- температура воды должна быть не менее 15 °С;
- время выдержки под пробным давлением должно быть не менее 20 мин.;
- максимальное значение пробного давления устанавливается расчетом на прочность по [2].
В необходимых случаях значение пробного давления допускается выше минимального значения, рекомендуемого [1]. При этом значение установленного пробного давления обосновывается расчетом на прочность.
4.8.3. При проведении гидравлического испытания котла может проводиться контроль его элементов с помощью метода акустической эмиссии (АЭ) по специальной программе, разработанной в соответствии с действующей НД. В этом случае в индивидуальную программу контроля могут быть внесены изменения по уменьшению объемов контроля сплошности основного металла и сварных соединений.
4.8.4. Котел считается выдержавшим гидравлическое испытание, если соблюдаются условия [1] и дополнительные условия пункта 4.8.2 настоящей Инструкции.
4.9. Анализ результатов контроля
и проведение расчетов на прочность
4.9.1. Полученные фактические данные по геометрическим размерам, формам, свойствам металла элементов сравниваются с исходными, а размеры выявленных дефектов (трещин, коррозионных язв и др.) сопоставляются с нормами оценки качества раздела 5 настоящей Инструкции.
4.9.2. При отступлении размеров выявленных дефектов от условий норм раздела 5 настоящей Инструкции производится расчет на прочность с учетом полученных при контроле фактических размеров толщины стенки, свойств металла и наличия дефектов в элементах.
4.9.3. При обнаружении местных или общих остаточных деформаций, изменяющих форму элемента котла в недопустимых пределах, выполняется поверочный расчет на прочность с оценкой работоспособности и остаточной долговечности дефектного элемента.
4.9.4. Для элементов котла, изготовленных из листа (барабанов, в том числе цельнокованых, сухопарников, грязевиков), производится поверочный расчет на усталостную прочность, если число циклов изменения давления за весь срок эксплуатации котла превышает 1000. При этом учитывается количество пусков-остановов котла, гидравлических испытаний и циклов переменных давлений, если амплитуда колебаний давления превышает 15% номинального значения.
4.9.5. Для коллекторов пароперегревателей, гибов и тройников из углеродистых или (и) кремнемарганцовистых (15ГС, 16ГС) сталей, находящихся в эксплуатации 40 лет и более, с расчетной температурой более 380 °С производится расчет на прочность в соответствии с [2] с учетом фактических размеров этих элементов и рабочих параметров с целью определения возможности и срока их безопасной эксплуатации.
4.9.6. Для гибов необогреваемых труб с наружным диаметром 57 мм и более, эксплуатируемых при температуре до 380 °С включительно, производится расчет на прочность с учетом фактических данных измерений овальности и толщины стенки в следующих случаях:
- измеренные значения овальности гибов превышают 8%;
- срок службы котла превышает 30 лет и в течение этого срока гибы данного типоразмера не подвергались полной замене;
- если в процессе эксплуатации котла имелся хотя бы один случай разрушения гибов данного типоразмера.
Расчет выполняется в соответствии с действующей НД для оценки статической прочности и долговечности гибов по допускаемому количеству пусков. Количество пусков оборудования при отсутствии достоверных данных может приниматься (за весь период эксплуатации или в среднем за год) по информации владельца котла.
4.9.7. При интенсивной местной или общей коррозии металла в элементах котлов (средняя скорость корродирования превышает 0,15 мм/год) выполняется расчет на прочность по [2] по минимальной фактической толщине стенки с учетом ее последующего ослабления на конец планируемого срока эксплуатации.
5. НОРМЫ И КРИТЕРИИ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА МЕТАЛЛА ЭЛЕМЕНТОВ КОТЛОВ
5.1. Геометрические размеры, определяющие прочность элементов котлов, должны соответствовать расчетным по [2] с учетом эксплуатационных прибавок и минимально допустимых значений толщины стенки согласно [2].
5.2. Механические свойства металла элементов котлов, указанные в сертификатных данных, должны соответствовать требованиям НД на данный материал.
5.3. В случае, если требования пунктов 5.1 и 5.2 не удовлетворяются, выполняется поверочный расчет на прочность с учетом снижения толщины стенки или фактических механических свойств металла с целью определения допускаемого рабочего давления.
5.4. Смещение, несовпадение кромок стыкуемых листов должны соответствовать допускам, установленным [1] или НД на изделие.
5.5. Одиночные коррозионные язвы или (и) эрозионные
повреждения глубиной до 15% номинальной толщины стенки барабанов,
сухопарников, грязевиков или коллекторов, обнаруженные при ВК,
допускается не выбирать. Коррозионные или (и) эрозионные
повреждения металла большей глубины, а также цепочки язв,
скопления коррозионных язв глубиной более 1,0 мм и максимальным
_____
размером на поверхности элемента более \/D S (где D - средний
ср ср
диаметр элемента; S - номинальная толщина стенки) выбираются
абразивным инструментом с плавным закруглением краев выборок.
Места выборок проверяются методами ЦД или МПД на отсутствие
трещин.
5.6. Все обнаруженные при контроле трещины выбираются абразивным инструментом. Полнота выборки контролируется методами ЦД или МПД.
Выборки трещин или (и) других недопустимых дефектов металла, составляющие 35% (и более) номинального значения толщины стенки элемента, завариваются независимо от результатов расчета на прочность. Места заварок проверяются методами ЦД или МПД на отсутствие трещин.
5.7. При невозможности (недоступности) выборки подлежащих удалению (см. пункты 5.5 и 5.6 настоящей Инструкции) коррозионно-эрозионных повреждений или (и) трещин металла (например, в трубных отверстиях барабанов, коллекторов и других элементов) дефектные элементы допускаются к временной или (и) на сниженных параметрах эксплуатации на основании расчета на прочность, выполненного с учетом наличия в элементах указанных повреждений.
5.8. Отклонение среднего диаметра (не менее чем по двум измерениям под углом 90°) барабана, сухопарника или грязевика от номинального значения в большую сторону не должно превышать 1%.
5.9. Наружный диаметр труб поверхностей нагрева не должен превышать 3,5% номинального диаметра для углеродистых сталей и 2,5% для легированных сталей (отдулины, ползучесть).
5.10. Овальность цилиндрических элементов котла, изготовленных из листа, а также цельнокованых барабанов, грязевиков, сухопарников не должна превышать 1,5%.
Овальность вычисляется по формуле (3) пункта 4.3.8 настоящей Инструкции.
Допустимость и рабочие параметры эксплуатации указанных цилиндрических элементов котла при превышении 1,5% овальности определяются на основании расчетов на прочность с учетом местных напряжений в металле.
5.11. Максимальное значение овальности гибов труб необогреваемых трубопроводов не должно превышать 10%.
5.12. Максимальное значение овальности гибов труб поверхностей нагрева не должно превышать 12%.
5.13. Отклонение от прямолинейности образующей для элементов котла, изготовленных из листа, а также для цельнокованых барабанов, грязевиков и сухопарников не должно превышать 0,3% всей длины цилиндрической обечайки, а также на любом участке длиной 5 м.
5.14. Прогиб горизонтальных коллекторов не должен превышать 50 мм на всей длине коллектора.
5.15. Выход труб поверхностей нагрева из ранжира из-за прогиба, коробления, провисаний и других отклонений от первоначального их расположения не должен превышать диаметра трубы.
5.16. В вальцовочных соединениях труб с барабанами, сухопарниками, грязевиками и трубными досками не допускаются следующие дефекты развальцованных концов труб:
- расслоения, плены, трещины на концах труб;
- разрывы развальцованных участков труб;
- подрезы или закаты в местах перехода вальцовочного пояса в колокольчик;
- вмятины, царапины на внутренней поверхности трубы;
- несплошное прилегание трубы к трубному отверстию в пределах вальцовочного пояса;
- отклонение угла разбортовки в одну сторону более чем на 10°.
5.17. Длина выступающих концов труб в вальцовочных соединениях должна быть не менее 3 мм.
Уменьшение толщины стенки конца разбортованной трубы в вальцовочных соединениях не должно превышать 50% номинальной толщины.
5.18. Одиночные трещины и коррозионные язвы на торцевой поверхности развальцованных труб допускается выбирать абразивным инструментом. Использование отремонтированной трубы допускается, если расстояние до стенки трубной доски будет не менее 3 мм. Дефекты глубиной до 1,0 мм допускается не удалять.
5.19. В заклепках, накладках и листах, в зонах заклепочных соединений трещины не допускаются.
5.20. В заклепочных соединениях котлов допускается износ элементов заклепочных соединений (в процентах от номинального размера):
толщина накладок 20%;
ширина кромок заклепочного шва
(от центральной оси ряда заклепок
до нижнего обреза кромок) 20%;
высота головок заклепок 20%;
диаметр головок заклепок 10%.
5.21. Утонение стенки корпусных изделий, изготовленных из листов или цельнокованых деталей, а также трубных элементов не должно превышать 15% номинальной их толщины.
5.22. Утонение стенки на наружном обводе гибов труб
необогреваемых трубопроводов и труб поверхностей нагрева при
относительном радиусе гиба (R / D ) свыше 3,5 не должно
ном
превышать 15%, а при относительном радиусе гиба 3,5 и менее не
должно превышать 20%. При этом для гибов необогреваемых труб из
углеродистой стали, работающих при температуре более 380 °С,
фактическая минимальная толщина стенки на внешнем обводе гиба
должна соответствовать требованиям [2].
5.23. Утонение стенки прямых участков труб поверхностей нагрева, выявленное ультразвуковым или другими методами контроля, допускается не более чем на 30% номинальной толщины. При этом уменьшение толщины стенки труб должно быть не более 1,0 мм.
5.24. Допускается местное утонение анкерных связей до 20% номинального диаметра.
5.25. Качество сварных соединений должно соответствовать требованиям, изложенным в приложении 10 [1], а также требованиям, установленным НД на сварку и проведение дефектоскопического контроля сварных соединений.
5.26. При обнаружении по результатам ультразвукового контроля в сварных соединениях дефектов, превышающих нормы, установленные действующей НД, решение о допуске котла в дальнейшую эксплуатацию принимается на основании расчетов на прочность.
5.27. Структура металла по результатам металлографических исследований на вырезках, сколах, репликах не должна иметь аномальных изменений по сравнению с требованиями к исходному состоянию.
5.28. Степень графитизации металла не должна превышать 2-го балла согласно действующей НД.
5.29. Значения твердости металла элементов по данным измерений переносными приборами должны быть в следующих пределах:
- для сталей марок Ст3, 10, 20, 15К, 16К, 20К, 22К - от 120 до 175 НВ;
- для сталей марок 25К, 16ГТ, 15ГС, 16ГС, 09Г2С, 12МХ, 15ХМ, 12Х1М1Ф - от 130 до 180 НВ.
При неудовлетворительных результатах измерения твердости металла элементов переносными приборами выполняются исследования металла на вырезках.
5.30. Механические свойства, определенные при комнатной температуре на образцах, полученных из вырезок металла элементов котла, должны удовлетворять следующим требованиям:
- прочностные характеристики металла (временное сопротивление или условный предел текучести) не должны отличаться более чем на 5% в меньшую сторону от значений, регламентированных действующими НД;
- отношение условного предела текучести к временному сопротивлению металла не должно превышать 0,75 для углеродистых сталей и 0,80 для легированных сталей;
- относительное удлинение не должно быть менее 16%;
- ударная вязкость на образцах с острым надрезом должна быть не менее 25 Дж/кв. м (2,5 кгс х м/кв. см) для элементов с толщиной стенки более 16 мм и не менее 20 Дж/кв. м для элементов с толщиной стенки менее 16 мм.
5.31. Допускается на основании заключения экспертной организации:
- изменение геометрических размеров, определяющих прочность элементов, но не более чем на 25%;
- снижение коэффициентов запаса прочности отдельных элементов при проектировании или (и) изготовлении;
- применение не входящих в перечень рекомендуемых [1] материалов элементов и технологий ремонта;
- дальнейшая (временная или на сниженных параметрах, или после ремонта, или замены элементов) эксплуатация:
барабанов, сухопарников, коллекторов с коррозионно-эрозионными и другими дефектами, указанными в пунктах 5.5 и 5.6 настоящей Инструкции, при невозможности (недоступности) их выборки;
барабанов, сухопарников, коллекторов с овальностью и прогибом, не отвечающими нормам пунктов 5.10, 5.13 и 5.14 настоящей Инструкции;
гибов необогреваемых трубопроводов с овальностью более 10% и гибов труб поверхностей нагрева с овальностью более 12%;
котлов с рабочим давлением 2,5 - 4,0 МПа и отработавших 40 лет и более, а также котлов, претерпевших аварию (с установлением условий и рабочих параметров).
6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОЗМОЖНОСТИ, ПАРАМЕТРОВ,
УСЛОВИЙ И СРОКА БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ КОТЛОВ
6.1. Возможность, параметры, условия и срок дальнейшей безопасной эксплуатации котла, отработавшего назначенный срок службы, определяются по результатам ВК, ИК, дефектоскопического контроля, исследований, расчетов на прочность и гидравлического испытания пробным давлением.
6.2. По результатам работ по техническому диагностированию и продлению срока безопасной эксплуатации котлов, отработавших назначенный срок службы, принимается одно из решений:
- продолжение эксплуатации на расчетных или разрешенных параметрах;
- продолжение эксплуатации с ограничением параметров;
- ремонт;
- реконструкция;
- использование по иному назначению;
- вывод из эксплуатации.
6.3. Продолжение дальнейшей безопасной эксплуатации котла на расчетных или разрешенных параметрах возможно:
- при соответствии элементов котла условиям прочности, установленным [2];
- при выполнении требований раздела 5 настоящей Инструкции;
- после восстановительного ремонта;
- после замены элементов, не удовлетворяющих условиям прочности, на новые;
- при положительных результатах гидравлического испытания котла пробным давлением.
6.4. Решение о продолжении эксплуатации с ограничением параметров принимается в случае, если по условию прочности по [2] при статических нагружениях отдельные элементы котла не выдерживают расчетное давление и температуру из-за значений овальности, не отвечающих нормам раздела 5 настоящей Инструкции, утонения стенки вследствие коррозии, эрозии или (и) каких-либо других повреждений, а также из-за снижения механических свойств основного металла, сварных соединений или из-за пониженных запасов прочности.
Разрешенное по результатам контроля пониженное давление не должно превышать минимального его значения, установленного предприятием-изготовителем. При этом владелец котла на основании результата расчета пропускной способности предохранительных клапанов настраивает автоматику котла на разрешенное (пониженное) давление.
6.5. Котел допускается к дальнейшей безопасной эксплуатации на расчетных или сниженных параметрах при соблюдении проектных требований по условиям растопки и требований [1] по химической водоподготовке и безопасной эксплуатации котлов.
6.6. Рекомендуемый срок продления дальнейшей безопасной эксплуатации котла на расчетных (разрешенных) или на сниженных параметрах должен быть кратным периоду между очередными техническими освидетельствованиями котла (один год, два года, четыре года, восемь лет и т.д.).
6.7. По истечении рекомендуемого срока продления дальнейшей безопасной эксплуатации котла проводится техническое диагностирование для определения возможности, условий и нового срока дальнейшей его безопасной эксплуатации.
Программа последующего технического диагностирования может отличаться от программы первого диагностирования, проведенного по истечении назначенного срока службы котла.
7. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ТЕХНИЧЕСКОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ
И ПРОДЛЕНИЯ СРОКА БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ КОТЛОВ
7.1. По результатам выполненного ВК, ИК и дефектоскопического контроля, исследований и расчетов организация (предприятие), их проводящая, составляет первичную документацию (акты, заключения, протоколы, формуляры, таблицы, схемы, рисунки, фотографии).
На основании первичной документации на выполненный ВК, ИК и дефектоскопический контроль, исследования металла на вырезках, сколах, репликах, испытания образцов (для определения механических свойств металла), результатов расчетов на прочность и гидравлического испытания организация, выполняющая работы по продлению срока безопасной эксплуатации котла, разрабатывает Итоговое заключение о техническом состоянии котла, возможностях, рабочих параметрах и сроке дальнейшей эксплуатации котла с рекомендациями мероприятий по контролю металла элементов на продлеваемый период.
7.2. Итоговое заключение о продлении срока службы котла состоит из следующих разделов:
7.2.1. Вводной части, включающей обоснование и цель работ по техническому диагностированию и продлению срока безопасной эксплуатации котла.
7.2.2. Сведений об организациях, проводивших работы по техническому диагностированию и продлению срока или участвовавших в них (наименований, реквизитов), с указанием:
- фамилий, квалификации (должности), номера удостоверений лиц, проводивших работы по техническому диагностированию и продлению срока безопасной эксплуатации;
- типов (марок) испытательного оборудования и дефектоскопической аппаратуры, использованных при контроле;
- НД, в соответствии с которыми проводились ВК, ИК и дефектоскопический контроль, испытания и исследования, расчеты, продление срока безопасной эксплуатации;
- даты начала и окончания работ по техническому диагностированию и продлению срока безопасной эксплуатации.
7.2.3. Основных данных о котле и анализа технической документации, паспортных данных котла с указанием:
- наименования предприятия-изготовителя;
- заводского и регистрационного номеров, даты изготовления, даты ввода в эксплуатацию, расчетного (рабочего, разрешенного) давления, расчетной (рабочей, разрешенной) температуры и производительности, краткого описания котла, его назначения и сведений об элементах (количестве, геометрических размерах, материалах, способе изготовления), вида топлива, назначенного срока службы;
- условий эксплуатации: времени (год, ч) эксплуатации (наработке); числа пусков, остановов; сведений о реконструкции, ремонтах, заменах элементов;
- результатов предыдущего технического диагностирования.
7.2.4. Программы работ по контролю.
В программе приводятся:
- обоснование выбора неразрушающих методов контроля и исследований на вырезках, сколах, репликах, необходимости определения химического состава, механических свойств;
- подробное описание зон, методов и объемов контроля, исследований, испытаний, расчетов.
7.2.5. Результатов контроля.
Приводятся:
- результаты ВК и ИК, включающие данные о состоянии наружных и внутренних поверхностях элементов (наличии накипи, шлама, коррозии); сведения о дефектах основного металла, а также дефектах сварных, заклепочных, вальцовочных и фланцевых соединений, обнаруженных при ВК и ИК, методами ЦД, МПД или другими;
- результаты измерений геометрических размеров элементов, включая отклонения от заданной формы (если таковые имеются);
- результаты УЗК основного металла, сварных, заклепочных соединений, гибов необогреваемых трубопроводов;
- результаты УЗТ стенки элементов;
- результаты измерений твердости металла элементов;
- сведения о результатах исследований химического состава, механических свойств и микроструктуры металла элементов на вырезках, сколах;
- результаты дефектоскопического контроля неразрушающими методами, механических испытаний металла, химического анализа (оформляются протоколами, прилагаемыми к заключению, либо записываются в таблицы по тексту заключения);
- графическое изображение результатов контроля (наносится на схемы, которые вместе с другими материалами - дефектограммами, фотографиями дефектов, макроструктуры и пр. - прилагаются к заключению).
7.2.6. Результатов расчетов на прочность со ссылкой на НД.
7.2.7. Результатов гидравлического испытания (указываются условия и значение давления) со ссылкой на действующие НД.
7.2.8. Выводов о возможности, сроке и разрешенных параметрах дальнейшей безопасной эксплуатации котла; рекомендаций о мероприятиях по безопасной эксплуатации котла на разрешенный период.
7.2.9. Приложений: актов, заключений, протоколов, формуляров, таблиц, схем, рисунков, фотографий.
7.3. Итоговое заключение по результатам технического диагностирования и продлению срока безопасной эксплуатации котла подписывают специалисты, проводившие указанные работы.
Итоговое заключение утверждает (на титульном листе) руководитель организации, проводившей техническое диагностирование котла или (и) продление срока безопасной эксплуатации.
7.4. Итоговое заключение передается владельцу котла.
7.5. При проведении последующего технического диагностирования допускается ограничивать разделы Итогового заключения об элементах котла; анализ технической документации в этом случае допускается проводить за период от предыдущего до настоящего технического диагностирования.
Приложение 1
ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
┌──────────────────┬─────────────────────────────────────────────┐ │ Термин │ Определение │ ├──────────────────┼─────────────────────────────────────────────┤ │1. Котел │Устройство, в котором для получения пара или │ │ │нагрева воды с давлением выше атмосферного, │ │ │потребляемых вне этого устройства, использу- │ │ │ется теплота, выделяющаяся при сгорании орга-│ │ │нического топлива, протекании технологическо-│ │ │го процесса, преобразовании электрической │ │ │энергии в тепловую, а также теплота отходящих│ │ │газов │ │ │Примечание. В котел могут входить полностью │ │ │или частично: топка, пароперегреватель, │ │ │экономайзер, воздухоподогреватель, каркас, │ │ │обмуровка, тепловая изоляция, обшивка, │ │ │ГОСТ 23172-78 [3] │ ├──────────────────┼─────────────────────────────────────────────┤ │2. Стационарный │Котел, установленный на неподвижном фундамен-│ │котел │те, ГОСТ 23172-78 [3] │ ├──────────────────┼─────────────────────────────────────────────┤ │3. Паровой │Стационарный котел для получения пара, │ │стационарный котел│ГОСТ 23172-78 [3] │ ├──────────────────┼─────────────────────────────────────────────┤ │4. Водогрейный │Стационарный котел для получения горячей во- │ │стационарный котел│ды, ГОСТ 23172-78 [3] │ ├──────────────────┼─────────────────────────────────────────────┤ │5. Пароводогрейный│Стационарный котел для одновременного получе-│ │стационарный котел│ния пара и горячей воды, ГОСТ 23172-78 [3] │ ├──────────────────┼─────────────────────────────────────────────┤ │6. Стационарный │Стационарный котел, в котором используется │ │котел-утилизатор │теплота отходящих горячих газов технологиче- │ │ │ского процесса или двигателей, │ │ │ГОСТ 23172-78 [3] │ ├──────────────────┼─────────────────────────────────────────────┤ │7. Энерготехноло- │Стационарный котел, в топке которого осущест-│ │гический котел │вляется переработка технологических материа- │ │ │лов │ │ │ Примечание. К технологическим материалам от-│ │ │носятся, например: жидкие промышленные стоки,│ │ │содержащие токсичные вещества, газовые токси-│ │ │чные выбросы, мелкозернистые материалы, под- │ │ │вергающиеся огневой обработке (природные │ │ │фосфаты, керамзит и другие), щелока целлюлоз-│ │ │но-бумажной промышленности, ГОСТ 23172-78 [3]│ ├──────────────────┼─────────────────────────────────────────────┤ │8. Водотрубный │Стационарный котел, в котором вода, пароводя-│ │стационарный котел│ная смесь и пар движутся внутри труб поверх- │ │ │ностей нагрева, а продукты сгорания топлива -│ │ │снаружи труб │ │ │ Примечание. По расположению труб различают │ │ │горизонтально-водотрубные и вертикально- │ │ │водотрубные стационарные котлы, │ │ │ГОСТ 23172-78 [3] │ ├──────────────────┼─────────────────────────────────────────────┤ │9. Газотрубный │Стационарный котел, в котором продукты сгора-│ │стационарный котел│ния топлива проходят внутри труб поверхностей│ │ │нагрева, а вода и пароводяная смесь - снаружи│ │ │труб │ │ │ Примечание. Различают жаротрубные, дымогар- │ │ │ные и комбинированные газотрубные стационар- │ │ │ные котлы, ГОСТ 23172-78 [3] │ ├──────────────────┼─────────────────────────────────────────────┤ │10. Бойлер │Паровой или водогрейный котел без топки или │ │ │с топкой для дожигания газов, в котором в │ │ │качестве источника тепла используются горячие│ │ │газы технологических или металлургических │ │ │производств или другие технологические │ │ │продуктивные потоки │ ├──────────────────┼─────────────────────────────────────────────┤ │11. Котел-бойлер │Паровой котел, в барабане которого размещено │ │ │устройство для нагревания воды, используемой │ │ │вне самого котла, а также паровой котел, в │ │ │естественную циркуляцию которого включен │ │ │отдельно стоящий бойлер │ ├──────────────────┼─────────────────────────────────────────────┤ │12. Экономайзер │Устройство, обогреваемое продуктами сгорания │ │стационарного │топлива и предназначенное для подогрева │ │котла │или частичного парообразования воды, поступа-│ │ │ющей в стационарный котел, ГОСТ 23172-78 [3] │ ├──────────────────┼─────────────────────────────────────────────┤ │13. Автономный │Экономайзер, встроенный в котел или газоход, │ │экономайзер │подогретая вода которого полностью или час- │ │ │тично используется вне данного котла, или │ │ │отдельно стоящий экономайзер, подогретая вода│ │ │которого полностью или частично используется │ │ │в паровом котле │ ├──────────────────┼─────────────────────────────────────────────┤ │14. Элемент котла │Сборочная единица котла, предназначенная для │ │ │выполнения одной из функций котла (например, │ │ │барабан, коллектор, пароперегреватель, │ │ │поверхность нагрева, экономайзер) │ ├──────────────────┼─────────────────────────────────────────────┤ │15. Барабан │Элемент стационарного котла, предназначенный │ │стационарного │для сбора и раздачи рабочей среды, для отде- │ │котла │ления пара от воды, очистки пара, обеспече- │ │ │ния запаса воды в котле │ │ │ Примечание. Барабан объединяет в зависимости│ │ │от места установки парообразующие, пароотво- │ │ │дящие и опускные трубы котла, │ │ │ГОСТ 23172-78 [3] │ ├──────────────────┼─────────────────────────────────────────────┤ │16. Сухопарник │Элемент котла, предназначенный для получения │ │котла │сухого пара │ ├──────────────────┼─────────────────────────────────────────────┤ │17. Грязевик котла│Элемент котла, предназначенный для сбора │ │ │шлама, грязи │ ├──────────────────┼─────────────────────────────────────────────┤ │18. Коллектор │Элемент стационарного котла, предназначенный │ │стационарного │для сбора или раздачи рабочей среды, │ │котла │объединяющий группу труб, ГОСТ 23172-78 [3] │ ├──────────────────┼─────────────────────────────────────────────┤ │19. Сепарационное │Устройство стационарного котла, предназначен-│ │устройство │ное для отделения воды от пара, │ │стационарного │ГОСТ 23172-78 [3] │ │котла │ │ ├──────────────────┼─────────────────────────────────────────────┤ │20. Выносной │Центробежный сепаратор, расположенный вне │ │циклон стационар- │барабана котла, ГОСТ 23172-78 [3] │ │ного котла │ │ ├──────────────────┼─────────────────────────────────────────────┤ │21. Пароперегрева-│Устройство для повышения температуры пара │ │тель стационарного│выше температуры насыщения, соответствующей │ │котла │давлению в стационарном котле │ ├──────────────────┼─────────────────────────────────────────────┤ │22. Автономный │Пароперегреватель, встроенный в котел или │ │пароперегреватель │газоход или отдельно стоящий, в который пар │ │ │для перегрева поступает от внешнего источника│ ├──────────────────┼─────────────────────────────────────────────┤ │23. Стыковое │Соединение, в котором свариваемые элементы │ │сварное соединение│примыкают друг к другу торцевыми поверхностя-│ │ │ми и включают в себя шов и зону термического │ │ │влияния │ ├──────────────────┼─────────────────────────────────────────────┤ │24. Расчетное │Давление, принимаемое при расчете элемента │ │давление в │стационарного котла на прочность, │ │стационарном котле│ГОСТ 23172-78 [3] │ ├──────────────────┼─────────────────────────────────────────────┤ │25. Рабочее │Давление пара непосредственно за пароперегре-│ │давление пара в │вателем или при его отсутствии на выходе из │ │стационарном котле│стационарного котла при расчетных режимах, │ │ │ГОСТ 23172-78 [3] │ ├──────────────────┼─────────────────────────────────────────────┤ │26. Пробное │Давление, при котором стационарный котел под-│ │давление в │вергается гидравлическому испытанию на проч- │ │стационарном котле│ность и плотность, устанавливаемое в соответ-│ │ │ствии с правилами Госгортехнадзора СССР, │ │ │ГОСТ 23172-78 [3] │ ├──────────────────┼─────────────────────────────────────────────┤ │27. Назначенный │Календарная продолжительность эксплуатации, │ │срок службы котла │при достижении которой эксплуатация котла │ │ │должна быть прекращена независимо от его │ │ │технического состояния. Назначенный срок │ │ │службы должен исчисляться со дня ввода котла │ │ │в эксплуатацию │ │ │ Примечание. По истечении назначенного срока │ │ │службы котел должен быть изъят из эксплуата- │ │ │ции, и должно быть принято решение, предус- │ │ │мотренное соответствующей нормативно- │ │ │технической документацией - направление в │ │ │ремонт, списание, уничтожение, проверка и │ │ │установление нового назначенного срока, │ │ │ГОСТ 27.002-89 [4] │ ├──────────────────┼─────────────────────────────────────────────┤ │28. Наработка │Интервал времени, в течение которого объект │ │ │находится в состоянии нормального функциони- │ │ │рования, СТ МЭК 60050-191 (1990) [5] │ ├──────────────────┼─────────────────────────────────────────────┤ │29. Предприятие - │Предприятие, на балансе которого находится │ │владелец котла │котел и руководство которого несет юридиче- │ │ │скую, административную и уголовную ответст- │ │ │венность за безопасную его эксплуатацию │ ├──────────────────┼─────────────────────────────────────────────┤ │30. Контроль │Определение технического состояния объекта │ │ │ Примечание. Задачами контроля являются: │ │ │контроль технического состояния; поиск места │ │ │и определение причин отказа (неисправности); │ │ │прогнозирование технического состояния, │ │ │ГОСТ 20911-89 [6] │ ├──────────────────┼─────────────────────────────────────────────┤ │31. Техническое │Состояние, которое характеризуется в опреде- │ │состояние объекта │ленный момент времени, при определенных │ │ │условиях внешней среды значениями параметров,│ │ │установленных технической документацией на │ │ │объект, ГОСТ 20911-89 [6] │ ├──────────────────┼─────────────────────────────────────────────┤ │32. Контроль │Проверка соответствия значений параметров │ │технического │объекта требованиям технической документации │ │состояния │и определение на этой основе одного из данных│ │ │видов технического состояния в данный момент │ │ │времени │ │ │ Примечание. Видами технического состояния │ │ │являются, например, исправное, работоспособ- │ │ │ное, неисправное, неработоспособное и т.п. в │ │ │зависимости от значений параметров в данный │ │ │момент времени, ГОСТ 20911-89 [6] │ ├──────────────────┼─────────────────────────────────────────────┤ │33. Прогнозирова- │Определение технического состояния объекта с │ │ние технического │заданной вероятностью на предстоящий интервал│ │состояния │времени │ │ │ Примечание. Целью прогнозирования техниче- │ │ │ского состояния может быть определение с │ │ │заданной вероятностью интервала времени │ │ │(ресурса), в течение которого сохранится │ │ │работоспособное (исправное) состояние объекта│ │ │или вероятности сохранения работоспособного │ │ │(исправного) состояния объекта на заданный │ │ │интервал времени, ГОСТ 20911-89 [6] │ ├──────────────────┼─────────────────────────────────────────────┤ │34. Условия │Совокупность факторов, действующих на котел │ │эксплуатации котла│при его эксплуатации, ГОСТ 25866-83 [7] │ ├──────────────────┼─────────────────────────────────────────────┤ │35. Дефект │Каждое отдельное несоответствие продукции │ │ │установленным требованиям, ГОСТ 15467-79 [8] │ ├──────────────────┼─────────────────────────────────────────────┤ │36. Вмятина │Дефект поверхности, представляющий собой │ │Раковина │локальное пологое углубление без нарушения │ │Выемка │сплошности металла элемента, который │ │Углубление │образовался от ударов │ │Забоина │ Примечания. │ │Убоина │1. Поверхность углубления гладкая. │ │ │2. Вмятина может деформировать стенку элемен-│ │ │та с прогибом вовнутрь с утонением или без │ │ │утонения ее, ОСТ 14-82-82 [9] │ ├──────────────────┼─────────────────────────────────────────────┤ │37. Выпучина │Дефект поверхности, представляющий собой │ │ │локальный пологий прогиб поверхности изнутри │ │ │элемента с утонением стенки или без него │ ├──────────────────┼─────────────────────────────────────────────┤ │38. Отдулина │Дефект поверхности, представляющий собой │ │ │локальную пологую выпуклость, образовавшуюся │ │ │вследствие местного перегрева металла │ ├──────────────────┼─────────────────────────────────────────────┤ │39. Коррозионная │Местное коррозионное разрушение, имеющее вид │ │язва │отдельной раковины, ГОСТ 5272-68 [10] │ ├──────────────────┼─────────────────────────────────────────────┤ │40. Одиночная │Одиночными язвами считаются дефекты, расстоя-│ │коррозионная язва │ние между ближайшими кромками которых состав-│ │ │ _____ │ │ │ляет не менее 2 \/D S │ │ │ ср │ ├──────────────────┼─────────────────────────────────────────────┤ │41. Цепочка язв │Группа язв, расстояние между ближайшими кром-│ │ │ _____ │ │ │ками которых составляет не более 0,5 \/D S │ │ │ ср │ ├──────────────────┼─────────────────────────────────────────────┤ │42. Скопление язв │Группа неориентированных дефектов, расстояние│ │ │между ближайшими кромками которых составляет │ │ │ _____ │ │ │менее 2 \/D S │ │ │ ср │ ├──────────────────┼─────────────────────────────────────────────┤ │43. Сплошная │Коррозия, охватывающая всю поверхность │ │коррозия │металла, ГОСТ 5272-68 [10] │ ├──────────────────┼─────────────────────────────────────────────┤ │44. Коррозия │Разрушение металлов вследствие химического │ │металлов │или электрохимического взаимодействия их с │ │ │коррозионной средой, ГОСТ 5272-68 [10] │ ├──────────────────┼─────────────────────────────────────────────┤ │45. Скорость │Коррозионные потери единицы поверхности │ │коррозии │металла в единицу времени, ГОСТ 5272-68 [10] │ ├──────────────────┼─────────────────────────────────────────────┤ │46. Продукты │Химические соединения, образующиеся в резуль-│ │коррозии │тате взаимодействия металла и коррозионной │ │ │среды, ГОСТ 5272-68 [10] │ ├──────────────────┼─────────────────────────────────────────────┤ │47. Коррозия │Сплошная коррозия, протекающая с одинаковой │ │равномерная │скоростью по всей поверхности металла, │ │ │ГОСТ 5272-68 [10] │ ├──────────────────┼─────────────────────────────────────────────┤ │48. Неравномерная │Сплошная коррозия, протекающая с неодинаковой│ │коррозия │скоростью на различных участках поверхности │ │ │металла, ГОСТ 5272-68 [10] │ ├──────────────────┼─────────────────────────────────────────────┤ │49. Местная │Коррозия, охватывающая отдельные участки │ │коррозия │поверхности металла, ГОСТ 5272-68 [10] │ ├──────────────────┼─────────────────────────────────────────────┤ │50. Точечная │Местная коррозия металла в виде отдельных │ │коррозия │точечных поражений, ГОСТ 5272-68 [10] │ ├──────────────────┼─────────────────────────────────────────────┤ │51. Нормативная │Технические условия, национальные стандарты, │ │документация (НД) │стандарты организаций │ ├──────────────────┼─────────────────────────────────────────────┤ │52. Производствен-│Технологические инструкции и карты технологи-│ │но-техническая до-│ческого процесса, составленные предприятием -│ │кументация (ПТД) │изготовителем изделия │ ├──────────────────┼─────────────────────────────────────────────┤ │53. Итоговое │Заключение о техническом состоянии, возмож- │ │заключение │ности, рабочих параметрах и сроке безопасной │ │ │эксплуатации котла с рекомендациями меропри-│ │ │ятий по контролю его технического состояния │ │ │на продлеваемый период. │ │ │Итоговое заключение разрабатывает организа- │ │ │ция, выполняющая работы по продлению срока │ │ │безопасной эксплуатации котла, на основании │ │ │первичной документации на визуальный и изме- │ │ │рительный контроль, на отдельные виды дефек- │ │ │тоскопического контроля, результатов лабора- │ │ │торных исследований, расчетов, гидравлическо-│ │ │го испытания пробным давлением │ └──────────────────┴─────────────────────────────────────────────┘
Приложение 2
ПРОГРАММА
ТЕХНИЧЕСКОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ ПАРОВЫХ
ГОРИЗОНТАЛЬНО- И ВЕРТИКАЛЬНО-ВОДОТРУБНЫХ КОТЛОВ
ТИПОВ КЕ, ДЕ, ДКВ, ДКВР, КРШ, ШУХОВА-БЕРЛИНА
Программа является основой для разработки индивидуальной программы технического диагностирования котлов по истечении назначенного срока службы, а также после аварии и может быть использована для разработки индивидуальной программы технического диагностирования котлов в пределах их назначенного срока службы.
┌───────────┬────────┬─────────────┬─────────────┬───────────────┐ │ Элемент │Метод │ Зона │ Объем │ Особенности │ │ котла │контроля│ контроля │ контроля │ контроля │ │ │(по │ │ │ │ │ │пункту │ │ │ │ │ │4.2.3 │ │ │ │ │ │Инструк-│ │ │ │ │ │ции) │ │ │ │ ├───────────┼────────┼─────────────┼─────────────┼───────────────┤ │1. Барабаны│ │ │ │ │ │1.1. Обе- │ВК │а) Обмуровка │100% │Проверяется │ │чайки │ │и тепловая │ │целостность │ │ │ │изоляция │ │обмуровки и │ │ │ │ │ │тепловой изо- │ │ │ │ │ │ляции, следы │ │ │ │ │ │подтекания, │ │ │ │ │ │наличие торк- │ │ │ │ │ │рета. При нали-│ │ │ │ │ │чии признаков │ │ │ │ │ │пропаривания, │ │ │ │ │ │течи, видимых │ │ │ │ │ │по сырым пятнам│ │ │ │ │ │на обмуровке, │ │ │ │ │ │обмуровка уда- │ │ │ │ │ │ляется в этих │ │ │ │ │ │местах для на- │ │ │ │ │ │ружного осмотра│ │ │ │б) Наружная │100% при сня-│ │ │ │ │поверхность в│той изоляции │ │ │ │ │следующих │Объем ВК │ │ │ │ │зонах: │может быть │ │ │ │ │ возможного │уменьшен, │ │ │ │ │попадания │если равно- │ │ │ │ │воды на │ценный конт- │ │ │ │ │изоляцию │роль был вы- │ │ │ │ │ установки │полнен при │ │ │ │ │предохрани- │предыдущем │ │ │ │ │тельных │обследовании │ │ │ │ │клапанов и │технического │ │ │ │ │около опор │состояния и │ │ │ │ │ барабанов со│зафиксирован │ │ │ │ │стороны обог-│документально│ │ │ │ │рева дымовыми│ │ │ │ │ │газами │ │ │ │ │ │в) Внутренняя│100% │Для выявления │ │ │ │поверхность │ │трещин и корро-│ │ │ │ │ │зионных повреж-│ │ │ │ │ │дений; особое │ │ │ │ │ │внимание обра- │ │ │ │ │ │щается на уча- │ │ │ │ │ │стки раздела │ │ │ │ │ │"пар - вода" │ │ │ │ │ │(100 мм в обе │ │ │ │ │ │стороны от │ │ │ │ │ │среднего уров- │ │ │ │ │ │ня), а также │ │ │ │ │ │на поверхность │ │ │ │ │ │по нижней обра-│ │ │ │ │ │зующей верхнего│ │ │ │ │ │и нижнего │ │ │ │ │ │барабанов │ │ │ │г) В одной из│Контрольный │При обнаружении│ │ │ │обечаек в во-│участок │коррозионных │ │ │ │дяном объеме │размером │язв или раковин│ │ │ │наружной и │200 х 200 мм │производятся │ │ │ │внутренней │ │измерения наи- │ │ │ │поверхностях │ │более крупных │ │ │ │ │ │из них, а также│ │ │ │ │ │язв и раковин, │ │ │ │ │ │образующих │ │ │ │ │ │скопления. При │ │ │ │ │ │этом измеряются│ │ │ │ │ │диаметр язв, их│ │ │ │ │ │глубина, мини- │ │ │ │ │ │мальное рас- │ │ │ │ │ │стояние между │ │ │ │ │ │центрами язв в │ │ │ │ │ │скоплениях, а │ │ │ │ │ │также толщина │ │ │ │ │ │стенки в районе│ │ │ │ │ │коррозионных │ │ │ │ │ │повреждений. На│ │ │ │ │ │развертке бара-│ │ │ │ │ │банов указыва- │ │ │ │ │ │ются места (с │ │ │ │ │ │привязкой) │ │ │ │ │ │наиболее круп- │ │ │ │ │ │ных язв │ │ │ИК │По всей длине│В сечениях, │Места контроля │ │ │а) Ова- │внутренней │отстоящих │овальности ука-│ │ │льность │поверхности │одно от дру- │зываются на │ │ │и прогиб│барабана │гого на рас- │схемах │ │ │ │ │стоянии не │ │ │ │ │ │более 500 мм │ │ │ │б) Выпу-│ │По результа- │При наличии │ │ │чина │ │там ВК при │выпучины произ-│ │ │ │ │наличии выпу-│водятся измере-│ │ │ │ │чины │ния максималь- │ │ │ │ │Количество │ной стрелы вы- │ │ │ │ │измерений │пучины и указы-│ │ │ │ │должно быть │ваются ее коор-│ │ │ │ │достаточным │динаты. На раз-│ │ │ │ │для определе-│вертке барабана│ │ │ │ │ния макси- │указываются │ │ │ │ │мальной стре-│места (с │ │ │ │ │лы выпучины и│привязкой) │ │ │ │ │ее протяжен- │выявленной │ │ │ │ │ности │выпучины │ │ │ЦД или │а) Зоны на │По результа- │Места с трещи- │ │ │МПД │наружной или │там ВК при │нами или (и) с │ │ │ │(и) внутрен- │подозрении на│коррозионными │ │ │ │ней поверх- │трещины или │язвами глубиной│ │ │ │ностях с тре-│(и) при нали-│более 15% номи-│ │ │ │щинами или │чии выборок │нальной толщины│ │ │ │(и) выборок │дефектов и │стенки, а также│ │ │ │дефектов │заварок │цепочки язв вы-│ │ │ │ │ │бираются абра- │ │ │ │ │ │зивным инстру- │ │ │ │ │ │ментом и конт- │ │ │ │ │ │ролируются ЦД │ │ │ │ │ │или МПД на от- │ │ │ │ │ │сутствие трещин│ │ │ │б) Зона выпу-│По результа- │ │ │ │ │чины с внут- │там ВК при │ │ │ │ │ренней сторо-│наличии выпу-│ │ │ │ │ны барабана │чины │ │ │ │ │в) В водяном │Контрольный │ЦД или МПД про-│ │ │ │объеме одной │участок │водятся в мес- │ │ │ │из обечаек │размером │тах по резуль- │ │ │ │ │200 х 200 мм │татам ВК при │ │ │ │ │ │подозрении на │ │ │ │ │ │трещины │ │ │ │г) Внутрен- │Не менее двух│При обнаружении│ │ │ │няя поверх- │мостиков │трещин объем │ │ │ │ность: │между отвер- │контроля │ │ │ │мостики между│стиями экран-│увеличивается │ │ │ │отверстиями │ных труб; │вдвое │ │ │ │экранных и │не менее пяти│При подозрении │ │ │ │кипятильных │мостиков меж-│на остаточные │ │ │ │труб │ду отверсти- │деформации от- │ │ │ │ │ями кипятиль-│дельных участ- │ │ │ │ │ных труб │ков (по резуль-│ │ │ │ │ │татам ВК) или │ │ │ │ │ │при значении │ │ │ │ │ │овальности обе-│ │ │ │ │ │чаек более 1,5%│ │ │ │ │ │(по результатам│ │ │ │ │ │измерения D │ │ │ │ │ │ min │ │ │ │ │ │и D обечаек)│ │ │ │ │ │ max │ │ │ │ │ │количество │ │ │ │ │ │контролируемых │ │ │ │ │ │мостиков между │ │ │ │ │ │отверстиями │ │ │ │ │ │увеличивается │ │ │ │ │ │вдвое │ │ │ │д) Сварные │По результа- │ │ │ │ │швы приварки │там ВК при │ │ │ │ │деталей внут-│подозрении на│ │ │ │ │рибарабанных │трещины │ │ │ │ │устройств к │ │ │ │ │ │стенке │ │ │ │ │ │барабана │ │ │ │ │УЗТ и ТВ│а) Контроль- │Не менее трех│Зоны измерения │ │ │ │ные точки на │контрольных │твердости долж-│ │ │ │нижней обра- │точек в мес- │ны быть удалены│ │ │ │зующей и в │тах контроля │от сварных швов│ │ │ │районе разде-│овальности и │не менее чем на│ │ │ │ла сред │прогиба, т.е.│50 мм │ │ │ │"вода - пар" │в сечениях, │При выявлении │ │ │ │(с левой и с │отстоящих │недопустимой │ │ │ │правой сторон│одно от дру- │толщины стенки │ │ │ │барабана) на │гого на рас- │или (и) твердо-│ │ │ │наружной или │стоянии не │сти металла │ │ │ │(и) внутрен- │более 500 мм │объем контроля │ │ │ │ней поверхно-│ │УЗТ и ТВ увели-│ │ │ │стях │ │чивается вдвое │ │ │ │б) В местах │По результа- │ │ │ │ │выпучины │там ВК при │ │ │ │ │ │наличии выпу-│ │ │ │ │ │чины следует │ │ │ │ │ │произвести не│ │ │ │ │ │менее десяти │ │ │ │ │ │измерений по │ │ │ │ │ │всей площади │ │ │ │ │ │выпучины, а │ │ │ │ │ │также не ме- │ │ │ │ │ │нее пяти из- │ │ │ │ │ │мерений в зо-│ │ │ │ │ │нах, примыка-│ │ │ │ │ │ющих к краям │ │ │ │ │ │выпучины │ │ │ │ │в) Мостики │По результа- │ │ │ │ │между отвер- │там ВК при │ │ │ │ │стиями │наличии повы-│ │ │ │ │ │шенной (по │ │ │ │ │ │сравнению с │ │ │ │ │ │нормами) │ │ │ │ │ │овальности; │ │ │ │ │ │число измере-│ │ │ │ │ │ний - не │ │ │ │ │ │менее пяти │ │ │ │ИМ │В одной из │По результа- │По сколу, реп- │ │ │ │обечаек │там ВК, ЦД, │ликам, вырез- │ │ │ │ │МПД, УЗТ, ТВ │кам: │ │ │ │ │ │ после 40 лет │ │ │ │ │ │эксплуатации │ │ │ │ │ │ после обнару- │ │ │ │ │ │жения выпучины │ │ │ │ │ │ при наличии │ │ │ │ │ │трещин или дру-│ │ │ │ │ │гих недопусти- │ │ │ │ │ │мых дефектов │ │ │ │ │ │ при недопусти-│ │ │ │ │ │мых овальности │ │ │ │ │ │и прогибе │ │ │ │ │ │ при недопусти-│ │ │ │ │ │мой твердости, │ │ │ │ │ │по измерениям │ │ │ │ │ │неразрушающими │ │ │ │ │ │методами │ │ │ │ │ │Необходимость │ │ │ │ │ │проведения │ │ │ │ │ │исследований на│ │ │ │ │ │образцах, выре-│ │ │ │ │ │занных из обе- │ │ │ │ │ │чаек, определя-│ │ │ │ │ │ется в соответ-│ │ │ │ │ │ствии с пунктом│ │ │ │ │ │4.7.3 настоящей│ │ │ │ │ │Инструкции │ │1.2. Днище │ВК │а) Наружная │100% │Для выявления │ │ │ │или (и) внут-│ │трещин и │ │ │ │ренняя по- │ │коррозионных │ │ │ │верхности, в │ │повреждений │ │ │ │том числе зо-│ │ │ │ │ │на перехода │ │ │ │ │ │от цилиндри- │ │ │ │ │ │ческой части │ │ │ │ │ │к эллиптиче- │ │ │ │ │ │ской и нижняя│ │ │ │ │ │часть днища, │ │ │ │ │ │зона "пар - │ │ │ │ │ │вода"; │ │ │ │ │ │ сварные сое-│ │ │ │ │ │динения креп-│ │ │ │ │ │ления деталей│ │ │ │ │ │лазового зат-│ │ │ │ │ │вора к днищу │ │ │ │ │ЦД или │Места на на- │По результа- │Места с трещи- │ │ │МПД │ружной или │там ВК при │нами, с корро- │ │ │ │(и) внутрен- │подозрении на│зионными язвами│ │ │ │ней поверх- │трещины или │глубиной более │ │ │ │ностях: │(и) при нали-│15% номинальной│ │ │ │ сомнительные│чии выборок │толщины стенки,│ │ │ │участки │дефектов и их│а также цепоч- │ │ │ │ места выбор-│заварок │ками язв выби- │ │ │ │ки дефектов │ │раются абразив-│ │ │ │ зоны перехо-│ │ным инструмен- │ │ │ │да эллиптиче-│ │том и контроли-│ │ │ │ской части │ │руются ЦД или │ │ │ │днища к ци- │ │МПД на отсутст-│ │ │ │линдрической │ │вие трещин │ │ │ │ в полосе │ │ │ │ │ │шириной 70 мм│ │ │ │ │ │в зоне наи- │ │ │ │ │ │меньшего ра- │ │ │ │ │ │диуса кривиз-│ │ │ │ │ │ны отбортовки│ │ │ │ │ │ в водяном │ │ │ │ │ │объеме │ │ │ │ │ │ в зоне │ │ │ │ │ │лазового │ │ │ │ │ │отверстия │ │ │ │ │УЗТ и ТВ│Контрольные │Не менее трех│ │ │ │ │точки по ниж-│измерений на │ │ │ │ │ней образую- │каждом днище │ │ │ │ │щей от ци- │ │ │ │ │ │линдрического│ │ │ │ │ │борта до ла- │ │ │ │ │ │зового отвер-│ │ │ │ │ │стия и до │ │ │ │ │ │центральной │ │ │ │ │ │точки глухого│ │ │ │ │ │днища наруж- │ │ │ │ │ │ной или (и) │ │ │ │ │ │внутренней │ │ │ │ │ │поверхности │ │ │ │1.3. Лазо- │ВК │Кроме отвер- │100% │ │ │вые отвер- │ │стия лаза, │ │ │ │стия │ │область, при-│ │ │ │ │ │легающая к │ │ │ │ │ │нему, поверх-│ │ │ │ │ │ность расто- │ │ │ │ │ │чек и уплот- │ │ │ │ │ │нительная │ │ │ │ │ │поверхность │ │ │ │ │ │затвора под │ │ │ │ │ │прокладку │ │ │ │ │ЦД или │Область, │По результа- │ │ │ │МПД │прилегающая к│там ВК при │ │ │ │ │лазовому │подозрении на│ │ │ │ │отверстию на │трещины │ │ │ │ │100 мм, │ │ │ │ │ │поверхность │ │ │ │ │ │расточек и │ │ │ │ │ │уплотнитель- │ │ │ │ │ │ная поверх- │ │ │ │ │ │ность затвора│ │ │ │ │ │под прокладку│ │ │ │1.4. Отвер-│ВК │Внутренняя │100% │ │ │стия ввода │ │поверхность │ │ │ │питательной│ │труб или шту-│ │ │ │воды, хими-│ │церов, кромки│ │ │ │ческих │ │и зоны на │ │ │ │добавок, │ │внутренней │ │ │ │водоопуск- │ │поверхности │ │ │ │ных, пере- │ │барабана ши- │ │ │ │пускных, │ │риной 50 мм │ │ │ │пароотводя-│ │от кромки │ │ │ │щих и │ЦД или │На внутренней│По результа- │Обязательному │ │прочих труб│МПД │поверхности │там ВК при │контролю ЦД или│ │ │ │зоны вокруг │подозрении на│МПД подлежат │ │ │ │отверстий по │трещины │отверстия ввода│ │ │ │поверхности │Если по ре- │питательной │ │ │ │барабана ши- │зультатам ВК │воды при │ │ │ │риной не ме- │будут обнару-│отсутствии │ │ │ │нее 50 мм от │жены сомни- │термозащитной │ │ │ │кромки │тельные уча- │рубашки │ │ │ │ │стки на внут-│ │ │ │ │ │ренней по- │ │ │ │ │ │верхности от-│ │ │ │ │ │верстий, то │ │ │ │ │ │следует про- │ │ │ │ │ │вести конт- │ │ │ │ │ │роль ЦД или │ │ │ │ │ │МПД не менее │ │ │ │ │ │двух отвер- │ │ │ │ │ │стий каждой │ │ │ │ │ │группы │ │ │1.5. Свар- │ВК │а) Наружная │В местах сня-│Сварные соеди- │ │ные соеди- │ │поверхность │той изоляции │нения любого │ │нения │ │швов │по всей длине│назначения │ │ │ │ │сварных сое- │ │ │ │ │ │динений в │ │ │ │ │ │доступных │ │ │ │ │ │местах │ │ │ │ │б) Внутренняя│В доступных │Сварные соеди- │ │ │ │поверхность │для ВК местах│нения любого │ │ │ │барабана; │ │назначения │ │ │ │металл шва и │ │ │ │ │ │околошовная │ │ │ │ │ │зона │ │ │ │ │ЦД или │а) Поверх- │100% │ │ │ │МПД │ность ремонт-│ │ │ │ │ │ных подварок │ │ │ │ │ │и зоны вокруг│ │ │ │ │ │них шириной │ │ │ │ │ │не менее │ │ │ │ │ │30 мм │ │ │ │ │ │б) Зоны свар-│По результа- │ │ │ │ │ного соедине-│там ВК при │ │ │ │ │ния и около- │наличии выпу-│ │ │ │ │шовная зона │чины или при │ │ │ │ │при наличии │подозрении на│ │ │ │ │выпучины │трещины │ │ │ │ │в) Сварные │По результа- │При обнаружении│ │ │ │швы приварки │там ВК при │недопустимых │ │ │ │деталей внут-│подозрении │дефектов объем │ │ │ │рибарабанных │на трещины │контроля увели-│ │ │ │устройств к │не менее 15% │чивается вдвое │ │ │ │стенке бара- │длины швов │ │ │ │ │бана │ │ │ │ │УЗК │Сварные сое- │Продольные │При обнаружении│ │ │ │динения обе- │швы - не ме- │недопустимых │ │ │ │чаек и днищ с│нее 30% общей│дефектов объем │ │ │ │наружной по- │длины, вклю- │контроля увели-│ │ │ │верхности в │чая места │чивается вдвое │ │ │ │местах снятой│пересечения │ │ │ │ │изоляции или │швов на длине│ │ │ │ │(и) с внут- │не менее 200 │ │ │ │ │ренней сторо-│мм в каждую │ │ │ │ │ны барабана │сторону от │ │ │ │ │ │точек пересе-│ │ │ │ │ │чения │ │ │ │ │ │Кольцевые швы│ │ │ │ │ │на длине по │ │ │ │ │ │200 мм в каж-│ │ │ │ │ │дую сторону │ │ │ │ │ │от точек пе- │ │ │ │ │ │ресечения │ │ │ │ │ │швов │ │ │1.6. Валь- │ВК │Кромки и тело│100% │ВК проводится │ │цовочные │ │колокольчиков│ │для выявления │ │соединения │ │труб │ │трещин и корро-│ │ │ │ │ │зионных │ │ │ │ │ │повреждений │ │ │ИК: │Выступающие │Не менее │ │ │ │а) высо-│концы труб │десяти труб │ │ │ │та │(колокольчи- │наиболее │ │ │ │б) диа- │ки) │изношенных, │ │ │ │метр │ │отобранных по│ │ │ │в) тол- │ │результатам │ │ │ │щина │ │ВК │ │ │ │стенки │ │ │ │ │2. Трубы │ВК │Поверхность │В доступных │ВК проводится │ │поверх- │ │всех труб и │для ВК местах│для оценки │ │ностей │ │их креплений │ │степени износа,│ │нагрева │ │со стороны │ │окалинообразо- │ │ │ │топки или (и)│ │вания, раздутия│ │ │ │с наружной │ │труб, выхода их│ │ │ │стороны бара-│ │из ранжира │ │ │ │банов │ │ │ │ │ИК │Трубы экранов│Не менее 10 │ │ │ │а) На- │и первого │труб каждого │ │ │ │ружный │ряда конвек- │назначения │ │ │ │диаметр │тивного пучка│(наихудших, │ │ │ │ │ │отобранных по│ │ │ │ │ │результатам │ │ │ │ │ │ВК). Измере- │ │ │ │ │ │ния произво- │ │ │ │ │ │дятся по двум│ │ │ │ │ │сторонам: ло-│ │ │ │ │ │бовой и тыль-│ │ │ │ │ │ной, и в се- │ │ │ │ │ │чении под уг-│ │ │ │ │ │лом 90°. По │ │ │ │ │ │измерениям │ │ │ │ │ │определяются │ │ │ │ │ │средние зна- │ │ │ │ │ │чения наруж- │ │ │ │ │ │ного диаметра│ │ │ │ │ │поперечного │ │ │ │ │ │сечения трубы│ │ │ │б) Выход│Трубы экранов│Не менее де- │Измерениям под-│ │ │труб из │и первого │сяти труб эк-│лежат трубы, │ │ │ранжира │ряда конвек- │ранов и пер- │которые вышли │ │ │ │тивного пучка│вого ряда │из ранжира (ря-│ │ │ │ │конвективного│да) на величи- │ │ │ │ │пучка, отоб- │ну, большую, │ │ │ │ │ранных по ре-│чем 0,5 наруж- │ │ │ │ │зультатам ВК │ного диаметра │ │ │ │ │ │трубы для труб │ │ │ │ │ │экранов и более│ │ │ │ │ │наружного диа- │ │ │ │ │ │метра для труб │ │ │ │ │ │первого ряда │ │ │ │ │ │конвективного │ │ │ │ │ │пучка │ │ │УЗТ │Трубы экранов│Не менее чем │При выявлении │ │ │ │и первого │по 10 труб │недопустимой │ │ │ │ряда конвек- │(наихудших, │толщины стенки │ │ │ │тивного пучка│отобранных по│труб объем │ │ │ │на участках │ВК) экранов и│контроля УЗТ │ │ │ │интенсивного │первого ряда │увеличивается │ │ │ │износа │конвективного│вдвое │ │ │ │ │пучка с изме-│ │ │ │ │ │рениями не │ │ │ │ │ │менее чем на │ │ │ │ │ │двух участках│ │ │ │ │ │по длине │ │ │ │ │ │трубы │ │ │ │ИМ │Контрольные │По одному │Для определения│ │ │ │вырезки наи- │контрольному │состояния ме- │ │ │ │более изно- │образцу, │талла труб, ха-│ │ │ │шенных труб: │вырезанному │рактера утоне- │ │ │ │при наличии │не менее чем │ния стенок, │ │ │ │сильного ока-│из двух труб │степени корро- │ │ │ │линообразова-│(наихудших, │зионного изно- │ │ │ │ния, корро- │отобранных │са, характера │ │ │ │зионно-эрози-│по результа- │внутренних │ │ │ │онного износа│там ВК) │отложений │ │ │ │до недопусти-│ │При отсутствии │ │ │ │мых значений │ │указанных в │ │ │ │толщины стен-│ │графе "Зона │ │ │ │ки, а также │ │контроля" │ │ │ │при наличии │ │дефектов вырез-│ │ │ │локальных │ │ки допускается │ │ │ │отдулин более│ │не производить │ │ │ │5% номиналь- │ │ │ │ │ │ного диаметра│ │ │ │3. Трубные │ВК │Внутренняя │В доступных │Особое внимание│ │секции: │ │поверхность и│местах │при ВК обращае-│ │передние и │ │наружная при │ │тся на мостики │ │задние │ │снятой изоля-│ │трубных реше- │ │головки; │ │ции │ │ток, места │ │коллектор │ │ │ │скопления │ │D 219 мм │ │ │ │шлама, угловые │ │ н │ │ │ │сварные швы │ │(для котлов│ │ │ │приварки дета- │ │Шухова- │ │ │ │лей лючковых │ │Берлина) │ │ │ │затворов, а │ │ │ │ │ │также на │ │ │ │ │ │вальцовочные │ │ │ │ │ │соединения │ │ │ЦД или │Мостики между│Не менее де- │ │ │ │МПД │отверстиями │сяти мостиков│ │ │ │ │решеток │(наихудших │ │ │ │ │головок │по резуль- │ │ │ │ │ │татам ВК) │ │ │ │УЗТ, │а) Корпуса │Не менее чем │ │ │ │ТВ │головок в │в трех точках│ │ │ │ │доступных │по длине каж-│ │ │ │ │местах │дого корпуса │ │ │ │ │б) Крышки │Не менее чем │ │ │ │ │головок │в трех точках│ │ │ │ │ │каждой крышки│ │ │4. Коллек- │ВК │а) Наружная │По одному │При обнаружении│ │торы экра- │ │поверхность │коллектору │недопустимых │ │нов, паро- │ │при снятой │каждого │дефектов конт- │ │перегрева- │ │изоляции │назначения │ролю подлежат │ │теля, эко- │ │ │ │100% коллекто- │ │номайзера, │ │ │ │ров │ │выносного │ │ │ │ │ │циклона │ │ │ │ │ │ │ │б) Внутренняя│Доступная для│Осмотр прово- │ │ │ │поверхность │осмотра по- │дится с помощью│ │ │ │через смотро-│верхность по │лампочки, пери-│ │ │ │вые отверстия│одному кол- │скопа или │ │ │ │ │лектору каж- │эндоскопа │ │ │ │ │дого назначе-│При выявлении │ │ │ │ │ния │недопустимых │ │ │ │ │ │дефектов объем │ │ │ │ │ │контроля увели-│ │ │ │ │ │чивается вдвое │ │ │ │в) Лючки │100% │ │ │ │ │коллекторов │ │ │ │ │ЦД или │Зоны вокруг │По результа- │ │ │ │МПД │отверстий; │там ВК при │ │ │ │ │угловые свар-│подозрении на│ │ │ │ │ные швы с │трещины │ │ │ │ │наружной │ │ │ │ │ │поверхности │ │ │ │ │ИК: │Наружная │По результа- │ │ │ │прогиб │поверхность │там ВК при │ │ │ │ │ │наличии види-│ │ │ │ │ │мого прогиба │ │ │ │УЗТ и ТВ│Наружная │В трех сече- │При выявлении │ │ │ │поверхность │ниях на длине│недопустимой │ │ │ │ │одного из │толщины стенки │ │ │ │ │коллекторов │или твердости │ │ │ │ │каждого │объем УЗТ и ТВ │ │ │ │ │назначения │увеличивается │ │ │ │ │ │вдвое │ │ │ВК и УЗК│Сварные сое- │Не менее двух│При обнаружении│ │ │ │динения доны-│коллекторов │недопустимых │ │ │ │шек с трубами│экранов и │дефектов объем │ │ │ │коллекторов │обязательный │контроля увели-│ │ │ │ │контроль │чивается вдвое │ │ │ │ │сварных сое- │ │ │ │ │ │динений вы- │ │ │ │ │ │ходного кол- │ │ │ │ │ │лектора паро-│ │ │ │ │ │перегревателя│ │ │5. Необо- │ │ │ │ │ │греваемые │ │ │ │ │ │трубопрово-│ │ │ │ │ │ды в преде-│ │ │ │ │ │лах котла │ │ │ │ │ │Гибы труб │ВК │Наружная │Не менее двух│При обнаружении│ │ │ │поверхность │гибов труб │недопустимых │ │ │ │при снятой │каждого наз- │дефектов объем │ │ │ │изоляции │начения │контроля увели-│ │ │ │ │ │чивается вдвое │ │ │ИК: │В среднем се-│По результа- │При обнаружении│ │ │оваль- │чении гиба в │там ВК не ме-│недопустимой │ │ │ность │двух диамет- │нее двух ги- │овальности │ │ │ │ральных плос-│бов труб каж-│объем контроля │ │ │ │костях: в │дого назначе-│овальности уве-│ │ │ │плоскости │ния │личивается │ │ │ │гиба и ей │ │вдвое │ │ │ │перпендику- │ │ │ │ │ │лярной │ │ │ │ │УЗТ │В центральной│По результа- │При выявлении │ │ │ │части на рас-│там ВК на од-│утонения более │ │ │ │тянутой и │ном из гибов │чем на 1,5 мм │ │ │ │нейтральных │труб каждого │(по разнице по-│ │ │ │зонах гибов, │назначения │казаний в точ- │ │ │ │прошедших ВК │ │ках измерений │ │ │ │и ИК на уча- │ │толщины) конк- │ │ │ │стке 100 х 50│ │ретной данной │ │ │ │мм не менее │ │зоны УЗТ прово-│ │ │ │чем в пяти │ │дится на двух │ │ │ │точках │ │гибах труб каж-│ │ │ │ │ │дого назначения│ │ │УЗК │В центральной│По результа- │При обнаружении│ │ │ │части, на │там ВК на од-│недопустимых │ │ │ │растянутой и │ном из гибов │дефектов объем │ │ │ │нейтральных │труб каждого │контроля увели-│ │ │ │зонах гибов, │назначения │чивается вдвое │ │ │ │прошедших ВК,│ │ │ │ │ │ИК │ │ │ └───────────┴────────┴─────────────┴─────────────┴───────────────┘
Приложение 3
ПРОГРАММА
ТЕХНИЧЕСКОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ ПАРОВЫХ
ВОДОТРУБНЫХ КОТЛОВ ТИПОВ ЦКТИ, БГ, ТП, БКЗ, СУ
Программа является основой для разработки индивидуальной программы технического диагностирования котлов по истечении назначенного срока службы, а также после аварии и может быть использована для разработки индивидуальной программы технического диагностирования котлов в пределах их назначенного срока службы.
┌───────────┬────────┬─────────────┬─────────────┬───────────────┐ │ Элемент │Метод │ Зона │ Объем │ Особенности │ │ котла │контроля│ контроля │ контроля │ контроля │ │ │(по │ │ │ │ │ │пункту │ │ │ │ │ │4.2.3 │ │ │ │ │ │Инструк-│ │ │ │ │ │ции) │ │ │ │ ├───────────┼────────┼─────────────┼─────────────┼───────────────┤ │1. Барабаны│ │ │ │ │ │1.1. Обе- │ВК │а) Обмуровка │100% │Проверяется це-│ │чайки │ │и тепловая │ │лостность обму-│ │ │ │изоляция │ │ровки и тепло- │ │ │ │ │ │вой изоляции, │ │ │ │ │ │следы возможных│ │ │ │ │ │подтеканий │ │ │ │б) Наружная │100% при сня-│При наличии │ │ │ │поверхность в│той изоляции │признаков про- │ │ │ │местах: │ │паривания, │ │ │ │ возможного │Объем ВК мо- │течи, видимых │ │ │ │попадания │жет быть │по сырым пятнам│ │ │ │воды на │уменьшен, │на обмуровке, │ │ │ │изоляцию │если равно- │удаляется в │ │ │ │ установки │ценный конт- │этих местах │ │ │ │предохрани- │роль был вы- │обмуровка для │ │ │ │тельных кла- │полнен при │осмотра наруж- │ │ │ │панов и опор │предыдущем │ной поверхности│ │ │ │ возможного │обследовании │ │ │ │ │эрозионного │технического │ │ │ │ │повреждения │состояния и │ │ │ │ │паром из-за │зафиксирован │ │ │ │ │свищей или │документально│ │ │ │ │разрывов труб│ │ │ │ │ │вблизи │ │ │ │ │ │барабана │ │ │ │ │ │в) Внутренняя│100% │Особое внимание│ │ │ │поверхность │ │обращается на: │ │ │ │ │ │ участки разде-│ │ │ │ │ │ла "пар - вода"│ │ │ │ │ │(100 мм в обе │ │ │ │ │ │стороны от │ │ │ │ │ │среднего уров- │ │ │ │ │ │ня) │ │ │ │ │ │ поверхность │ │ │ │ │ │по нижней обра-│ │ │ │ │ │зующей барабана│ │ │ │ │ │ мостики между │ │ │ │ │ │отверстиями в │ │ │ │ │ │трубной решет- │ │ │ │ │ │ке, поверхности│ │ │ │ │ │трубных отвер- │ │ │ │ │ │стий │ │ │ │ │ │ щелевые зазоры│ │ │ │ │ │установки пат- │ │ │ │ │ │рубков и труб с│ │ │ │ │ │наружной при- │ │ │ │ │ │варкой к бара- │ │ │ │ │ │бану в водяном │ │ │ │ │ │объеме │ │ │ЦД или │а) Внутренняя│Контрольный │По результатам │ │ │МПД и │поверхность │участок │ВК при подозре-│ │ │УЗК для │на одной из │200 х 200 мм │нии на трещины │ │ │мостиков│обечаек в во-│ │При выявлении │ │ │ │дяном объеме │ │недопустимых │ │ │ │ │ │дефектов объем │ │ │ │ │ │контроля увели-│ │ │ │ │ │чивается вдвое │ │ │ │б) Мостики │По результа- │При обнаружении│ │ │ │между │там ВК при │недопустимых │ │ │ │отверстия- │подозрении на│дефектов объем │ │ │ │ми труб на │трещины, но │контроля увели-│ │ │ │внутренней │не менее 10 │чивается вдвое │ │ │ │поверхности │мостиков │ │ │ │ │в) Зоны на │По результа- │Места с трещи- │ │ │ │наружной или │там ВК при │нами, корро- │ │ │ │(и) внутрен- │подозрении │зионными язвами│ │ │ │ней поверхно-│на трещины │глубиной более │ │ │ │стях с трещи-│или (и) при │15% номинальной│ │ │ │нами или (и) │наличии выбо-│толщины стенки,│ │ │ │выборок │рок дефектов │а также цепоч- │ │ │ │дефектов │и их заварок │ками язв выби- │ │ │ │ │ │раются абразив-│ │ │ │ │ │ными инструмен-│ │ │ │ │ │тами и контро- │ │ │ │ │ │лируются ЦД или│ │ │ │ │ │МПД на отсутст-│ │ │ │ │ │вие трещин │ │ │ │г) Сварные │По результа- │При обнаружении│ │ │ │швы приварки │там ВК при │недопустимых │ │ │ │деталей внут-│подозрении на│дефектов объем │ │ │ │рибарабанных │трещины не │контроля увели-│ │ │ │устройств к │менее 15% │чивается вдвое │ │ │ │стенке │длины швов │ │ │ │ │барабана │ │ │ │ │УЗТ и ТВ│На наружной │Не менее чем │Зоны измерения │ │ │ │или (и) │в трех сече- │твердости дол- │ │ │ │внутренней │ниях по длине│жны быть удале-│ │ │ │поверхностях │барабана; в │ны от сварных │ │ │ │ │каждом сече- │швов не менее │ │ │ │ │нии по три │чем на 50 мм │ │ │ │ │измерения: │При выявлении │ │ │ │ │одно - по │недопустимой │ │ │ │ │нижней обра- │толщины стенки │ │ │ │ │зующей, два │или (и) твердо-│ │ │ │ │других - с │сти металла │ │ │ │ │левой и с │объем контроля │ │ │ │ │правой сторон│УЗТ и ТВ увели-│ │ │ │ │барабана │чивается вдвое │ │ │ИМ │Наружная или │В одной из │По сколу, │ │ │ │(и) внутрен- │обечаек по │репликам, │ │ │ │няя поверхно-│результатам │вырезкам: │ │ │ │сти │ВК, ЦД, МПД, │ после 40 лет │ │ │ │ │УЗК, УЗТ, ТВ │эксплуатации │ │ │ │ │ │ при обнаруже- │ │ │ │ │ │нии недопусти- │ │ │ │ │ │мых дефектов │ │ │ │ │ │ при недопусти-│ │ │ │ │ │мой твердости, │ │ │ │ │ │по измерениям │ │ │ │ │ │неразрушающими │ │ │ │ │ │методами │ │ │ │ │ │Необходимость │ │ │ │ │ │исследования │ │ │ │ │ │металла на вы- │ │ │ │ │ │резках опреде- │ │ │ │ │ │ляется пунктом │ │ │ │ │ │4.7.3 настоящей│ │ │ │ │ │Инструкции │ │1.2. Днище │ВК │Наружная │100% │Для выявления │ │ │ │(или) и │ │трещин и корро-│ │ │ │внутренняя │ │зионных │ │ │ │поверхности, │ │повреждений │ │ │ │в том числе │ │ │ │ │ │зона перехода│ │ │ │ │ │от цилиндри- │ │ │ │ │ │ческой части │ │ │ │ │ │к эллиптиче- │ │ │ │ │ │ской и нижняя│ │ │ │ │ │часть днища, │ │ │ │ │ │зона "пар - │ │ │ │ │ │вода"; свар- │ │ │ │ │ │ные соедине- │ │ │ │ │ │ния крепления│ │ │ │ │ │деталей лазо-│ │ │ │ │ │вого затвора │ │ │ │ │ │к днищу │ │ │ │ │ЦД или │Места на на- │По результа- │Места с трещи- │ │ │МПД │ружной или │там ВК при │нами, с корро- │ │ │ │(и) внутрен- │подозрении на│зионными язвами│ │ │ │ней поверх- │трещины или │глубиной более │ │ │ │ностях: │(и) при нали-│15% номинальной│ │ │ │ сомнительные│чии выборок │толщины стенки,│ │ │ │участки │дефектов и их│а также цепоч- │ │ │ │ места выбор-│заварок │ками язв выби- │ │ │ │ки дефектов │ │раются абразив-│ │ │ │ зоны перехо-│ │ным инструмен- │ │ │ │да эллиптиче-│ │том и контроли-│ │ │ │ской части │ │руются ЦД или │ │ │ │днища к ци- │ │МПД на отсутст-│ │ │ │линдрической │ │вие трещин │ │ │ │ в полосе ши-│ │ │ │ │ │риной 70 мм в│ │ │ │ │ │зоне наимень-│ │ │ │ │ │шего радиуса │ │ │ │ │ │кривизны от │ │ │ │ │ │бортовки в │ │ │ │ │ │водяном объе-│ │ │ │ │ │ме в зоне ла-│ │ │ │ │ │зового отвер-│ │ │ │ │ │стия │ │ │ │ │УЗТ и ТВ│Контрольные │Не менее трех│ │ │ │ │точки по ниж-│измерений на │ │ │ │ │ней образую- │каждом днище │ │ │ │ │щей от ци- │ │ │ │ │ │линдрического│ │ │ │ │ │борта до ла- │ │ │ │ │ │зового отвер-│ │ │ │ │ │стия и до │ │ │ │ │ │центральной │ │ │ │ │ │точки для │ │ │ │ │ │глухого днища│ │ │ │ │ │на наружной │ │ │ │ │ │или (и) внут-│ │ │ │ │ │ренней │ │ │ │ │ │поверхностях │ │ │ │1.3. │ВК, ЦД │Кромки отвер-│ВК - 100%, │ │ │Лазовые │ │стия лаза, │ЦД - по │ │ │отверстия │ │поверхность │результатам │ │ │ │ │расточек, │ВК при подоз-│ │ │ │ │область, при-│рении на тре-│ │ │ │ │легающая к │щины │ │ │ │ │лазу на 100 │ │ │ │ │ │мм, и уплот- │ │ │ │ │ │нительная │ │ │ │ │ │поверхность │ │ │ │ │ │затвора под │ │ │ │ │ │прокладку │ │ │ │1.4. Отвер-│ВК │Внутренняя │100% │ │ │стия ввода │ │поверхность │ │ │ │питательной│ │труб или шту-│ │ │ │воды, хими-│ │церов, кромки│ │ │ │ческих до- │ │и зоны на │ │ │ │бавок, во- │ │внутренней │ │ │ │доопускных,│ │поверхности │ │ │ │перепуск- │ │барабана │ │ │ │ных, паро- │ │шириной 50 мм│ │ │ │отводящих, │ │от кромки │ │ │ │прочих труб│ │ │ │ │ │ │ЦД или │Внутренняя │По результа- │Обязательному │ │ │МПД │поверхность │там ВК при │контролю ЦД или│ │ │ │зоны вокруг │подозрении на│МПД подлежат │ │ │ │отверстий по │трещины │отверстия ввода│ │ │ │поверхности │При обнаруже-│питательной во-│ │ │ │барабана ши- │нии по ре- │ды при отсутст-│ │ │ │риной не ме- │зультатам ВК │вии термозащит-│ │ │ │нее 50 мм от │сомнительных │ной рубашки │ │ │ │кромки │участков на │ │ │ │ │ │внутренней │ │ │ │ │ │поверхности │ │ │ │ │ │отверстий │ │ │ │ │ │следует про- │ │ │ │ │ │вести конт- │ │ │ │ │ │роль ЦД или │ │ │ │ │ │МПД не менее │ │ │ │ │ │двух отвер- │ │ │ │ │ │стий каждой │ │ │ │ │ │группы │ │ │1.5. Свар- │ВК │а) Наружная │В местах сня-│Сварные соеди- │ │ные соеди- │ │поверхность │той изоляции │нения любого │ │нения │ │ │по всей длине│назначения │ │ │ │ │сварных сое- │ │ │ │ │ │динений в │ │ │ │ │ │доступных │ │ │ │ │ │местах │ │ │ │ │б) Внутренняя│В доступных │Сварные швы │ │ │ │поверхность; │местах │любого назначе-│ │ │ │металл швов и│ │ния, включая │ │ │ │околошовная │ │сварные швы │ │ │ │зона │ │приварки труб, │ │ │ │ │ │штуцеров и де- │ │ │ │ │ │талей сепараци-│ │ │ │ │ │онных устройств│ │ │ЦД или │а) Поверх- │При наличии │ │ │ │МПД │ность ремонт-│подварок │ │ │ │ │ных подварок │ │ │ │ │ │и зоны вокруг│ │ │ │ │ │них шириной │ │ │ │ │ │не менее │ │ │ │ │ │30 мм │ │ │ │ │ │б) Сварные │По результа- │При обнаружении│ │ │ │швы приварки │там ВК при │недопустимых │ │ │ │деталей внут-│подозрении на│дефектов объем │ │ │ │рибарабанных │трещины не │контроля увели-│ │ │ │устройств к │менее 15% │чивается вдвое │ │ │ │стенке бара- │длины швов │ │ │ │ │бана │ │ │ │ │УЗК │Сварные сое- │Продольные │При обнаружении│ │ │ │динения обе- │швы не менее │недопустимых │ │ │ │чаек и днищ с│30% общей │дефектов объем │ │ │ │наружной по- │длины, вклю- │контроля увели-│ │ │ │верхности в │чая места пе-│чивается вдвое │ │ │ │местах снятой│ресечения │ │ │ │ │изоляции или │швов на длине│ │ │ │ │(и) с внут- │не менее 200 │ │ │ │ │ренней сторо-│мм в каждую │ │ │ │ │ны барабана │сторону от │ │ │ │ │ │точек пересе-│ │ │ │ │ │чения. Коль- │ │ │ │ │ │цевые швы на │ │ │ │ │ │длине по 200 │ │ │ │ │ │мм в каждую │ │ │ │ │ │сторону от │ │ │ │ │ │точек пересе-│ │ │ │ │ │чения швов │ │ │1.6. Валь- │ВК │Кромки и тело│100% │ │ │цовочные │ │колокольчиков│ │ │ │соединения │ │труб │ │ │ │ │ИК: │Выступающие │Не менее 10 │ │ │ │а) высо-│концы труб │труб (наибо- │ │ │ │та │(колокольчи- │лее изношен- │ │ │ │б) диа- │ков) │ных, отобран-│ │ │ │метр │ │ных по ре- │ │ │ │в) тол- │ │зультатам ВК)│ │ │ │щина │ │ │ │ │ │стенки │ │ │ │ │2. Коллек- │ │ │ │ │ │торы │ │ │ │ │ │2.1. Кол- │ВК │а) Наружная │В доступных │При выявлении │ │лекторы: │ │поверхность: │местах: │недопустимых │ │экранов, │ │ в местах │ один из кол-│дефектов объем │ │кипятильных│ │возможного │лекторов бо- │контроля увели-│ │пучков, │ │попадания во-│ковых экранов│чивается вдвое │ │экономайзе-│ │ды на изоля- │ один - фрон-│ │ │ра │ │цию (после │тового или │ │ │ │ │снятия изоля-│заднего экра-│ │ │ │ │ции) │нов │ │ │ │ │ в местах │ один - │ │ │ │ │стыковых │кипятильного │ │ │ │ │сварных сое- │пучка │ │ │ │ │динений с │ один - │ │ │ │ │донышками, │экономайзера │ │ │ │ │фланцами │ │ │ │ │ │ стыки ци- │ │ │ │ │ │линдрической │ │ │ │ │ │части при из-│ │ │ │ │ │готовлении из│ │ │ │ │ │нескольких │ │ │ │ │ │частей │ │ │ │ │ │ уплотнитель-│ │ │ │ │ │ные поверхно-│ │ │ │ │ │сти лючковых │ │ │ │ │ │затворов │ │ │ │ │ │ зоны по ниж-│ │ │ │ │ │ней образую- │ │ │ │ │ │щей │ │ │ │ │ │ мостики меж-│ │ │ │ │ │ду отверстия-│ │ │ │ │ │ми труб │ │ │ │ │ │б)Внутренняя │Один из кол- │Осмотр произво-│ │ │ │поверхность: │лекторов бо- │дится через │ │ │ │ по нижней │ковых экра- │лючки для выяв-│ │ │ │образующей │нов: │ления трещин и │ │ │ │ мостики меж-│ один - фрон-│коррозионных │ │ │ │ду отверстия-│тового или │повреждений, │ │ │ │ми труб │заднего экра-│мест скопления │ │ │ │ │нов │шлама │ │ │ │ │ один - кипя-│При выявлении │ │ │ │ │тильного │недопустимых │ │ │ │ │пучка │дефектов объем │ │ │ │ │ один - │контроля увели-│ │ │ │ │экономайзера │чивается вдвое │ │ │ЦД или │Наружная │По результа- │ │ │ │МПД │поверхность: │там ВК при │ │ │ │ │ мостики меж-│подозрении на│ │ │ │ │ду отверстия-│трещины │ │ │ │ │ми труб │ │ │ │ │ │ угловые │ │ │ │ │ │сварные швы │ │ │ │ │ИК: │На наружной │По результа- │ │ │ │ прогиб │поверхности │там ВК при │ │ │ │ │ │наличии види-│ │ │ │ │ │мого прогиба │ │ │ │УЗТ и ТВ│Наружная │В трех сече- │При выявлении │ │ │ │поверхность │ниях на одном│недопустимой │ │ │ │Контрольные │из коллекто- │толщины стенки │ │ │ │точки на ниж-│ров каждого │или (и) твердо-│ │ │ │ней образую- │назначения │сти металла │ │ │ │щей │ │объем УЗТ и ТВ │ │ │ │ │ │увеличивается │ │ │ │ │ │вдвое │ │ │УЗК │Сварные сое- │По одному │При обнаружении│ │ │ │динения доны-│сварному сое-│недопустимых │ │ │ │шек с коллек-│динению на │дефектов объем │ │ │ │торами │одном из кол-│контроля увели-│ │ │ │ │лекторов каж-│чивается вдвое │ │ │ │ │дого назначе-│ │ │ │ │ │ния в доступ-│ │ │ │ │ │ных местах │ │ │2.2. Кол- │ВК │Наружная и │По 10 мости- │При обнаружении│ │лекторы │ │внутренняя │ков на вход- │недопустимых │ │паропере- │ │поверхности: │ном и выход- │дефектов объем │ │гревателя │ │ мостики меж-│ном коллекто-│контроля увели-│ │ │ │ду отверсти- │рах │чивается вдвое │ │ │ │ями │ │ │ │ │ │ по нижней │100% │ │ │ │ │образующей │ │ │ │ │ │ места ради- │ │ │ │ │ │усных перехо-│ │ │ │ │ │дов на литом │ │ │ │ │ │коллекторе │ │ │ │ │УЗТ и ТВ│Наружная │В трех сече- │При выявлении │ │ │ │поверхность в│ниях на одном│недопустимой │ │ │ │доступных │из коллекто- │толщины стенки │ │ │ │местах │ров │или (и) твердо-│ │ │ │ │ │сти металла │ │ │ │ │ │объем УЗТ и ТВ │ │ │ │ │ │увеличивается │ │ │ │ │ │вдвое │ │ │ЦД или │Наружная по- │По результа- │ │ │ │МПД │верхность в │там ВК при │ │ │ │ │местах прове-│подозрении на│ │ │ │ │дения ВК │трещины │ │ │ │ИК: │Наружная │По результа- │ │ │ │ прогиб │поверхность │там ВК при │ │ │ │ │ │наличии види-│ │ │ │ │ │мого прогиба │ │ │Коллектор │ИМ │Околошовная │Одно сварное │Исследование │ │паропере- │ │зона стыковых│соединение │структуры ме- │ │гревателя с│ │сварных │ │талла околошов-│ │рабочей │ │соединений │ │ной зоны, вклю-│ │температу- │ │ │ │чая оценку сте-│ │рой более │ │ │ │пени графитиза-│ │400 °С │ │ │ │ции, проводится│ │ │ │ │ │на репликах или│ │ │ │ │ │сколах │ │2.3. Регу- │ВК, ЦД │Наружная или │ВК - 100% │ЦД или МПД сле-│ │лятор │или МПД │(и) внутрен- │ │дует проводить │ │перегрева │ │няя поверх- │ │по результатам │ │ │ │ности: │ │ВК при подозре-│ │ │ │ корпус │ │нии на трещины │ │ │ │ вальцовочные│ │ │ │ │ │соединения │ │ │ │ │ │ угловые швы │ │ │ │ │ │приварки де- │ │ │ │ │ │талей для ус-│ │ │ │ │ │тановки люч- │ │ │ │ │ │ковых затво- │ │ │ │ │ │ров │ │ │ │ │ │ лючковые за-│ │ │ │ │ │творы │ │ │ │ │ИК │Наружная │По результа- │ │ │ │ │поверхность │там ВК при │ │ │ │ │ │наличии види-│ │ │ │ │ │мого прогиба │ │ │ │УЗТ и ТВ│Наружная │В трех сече- │ │ │ │ │поверхность в│ниях на длине│ │ │ │ │доступных │коллектора │ │ │ │ │местах │ │ │ │3. Трубы │ │ │ │ │ │поверхно- │ │ │ │ │ │стей нагре-│ │ │ │ │ │ва │ │ │ │ │ │3.1. Трубы │ВК │Поверхность │100% в │Особенное вни- │ │экранов │ │всех труб со │доступных │мание уделяется│ │ │ │стороны топки│местах │осмотру труб │ │ │ │ │ │вблизи горелок,│ │ │ │ │ │а также сохран-│ │ │ │ │ │ности деталей │ │ │ │ │ │крепления труб │ │ │ │ │ │(подвесок и │ │ │ │ │ │крючков, нап- │ │ │ │ │ │равляющих опор)│ │ │ИК: │ │ │ │ │ │а) нару-│На обогревае-│Не менее пяти│ │ │ │жный │мых участках │труб по │ │ │ │диаметр │ │взаимно пер- │ │ │ │ │ │пендикулярным│ │ │ │ │ │диаметрам │ │ │ │б) про- │ │По результа- │ │ │ │гиб │ │там ВК при │ │ │ │ │ │обнаружении │ │ │ │ │ │коробления │ │ │ │ │ │труб, их про-│ │ │ │ │ │висания и вы-│ │ │ │ │ │хода из ран- │ │ │ │ │ │жира │ │ │ │УЗТ │В зонах │Не менее 10 │При выявлении │ │ │ │наибольшего │труб, наибо- │недопустимой │ │ │ │утонения │лее изношен- │толщины стенки │ │ │ │ │ных, отобран-│объем контроля │ │ │ │ │ных по ре- │УЗТ увеличи- │ │ │ │ │зультатам ВК │вается вдвое │ │ │ │ │и измерений │ │ │ │ │ │наружного │ │ │ │ │ │диаметра │ │ │ │ │ │(трубы с уве-│ │ │ │ │ │личенным на │ │ │ │ │ │3,5% диамет- │ │ │ │ │ │ром) │ │ │ │ │ │Толщина стен-│ │ │ │ │ │ки труб изме-│ │ │ │ │ │ряется на │ │ │ │ │ │трех уровнях │ │ │ │ │ │по высоте │ │ │ │ │ │топки │ │ │3.2. Трубы │ВК │В обогревае- │В доступных │ │ │кипятильных│ │мой зоне и в │местах │ │ │пучков │ │районе под- │ │ │ │ │ │соединения │ │ │ │ │ │труб к бара- │ │ │ │ │ │бану │ │ │ │ │УЗТ │Наиболее │Не менее 10 │При выявлении │ │ │ │изношенные │труб, наибо- │недопустимой │ │ │ │трубы │лее изношен- │толщины стенки │ │ │ │ │ных, отобран-│объем контроля │ │ │ │ │ных по ре- │УЗТ увеличи- │ │ │ │ │зультатам ВК │вается вдвое │ │3.3. Трубы │ВК │Трубы первой │В доступных │ │ │экономайзе-│ │ступени эко- │местах │ │ │ра │ │номайзера, │ │ │ │ │ │трубы крайних│ │ │ │ │ │змеевиков, │ │ │ │ │ │расположенных│ │ │ │ │ │вдоль стен │ │ │ │ │ │газохода │ │ │ │ │УЗТ │Трубы верхне-│Не менее │При выявлении │ │ │ │го ряда у │десяти труб │недопустимой │ │ │ │задней стенки│ │толщины стенки │ │ │ │газохода │ │объем контроля │ │ │ │ │ │УЗТ увеличи- │ │ │ │ │ │вается вдвое │ │3.4. Трубы │ВК │Выходные зме-│В доступных │ │ │паропере- │ │евики паропе-│местах │ │ │гревателя │ │регревателя │ │ │ │ │ИК: │Выходные │Не менее │При обнаружении│ │ │ наруж- │змеевики │пятнадцати │труб с увели- │ │ │ный │паропере- │труб │ченным на 3,5% │ │ │диаметр │гревателя │ │диаметром изме-│ │ │ │ │ │ряется диаметр │ │ │ │ │ │всех доступных │ │ │ │ │ │труб │ │ │УЗТ │Выходные │Не менее │При выявлении │ │ │ │змеевики │десяти труб, │недопустимой │ │ │ │паропере- │наиболее │толщины стенки │ │ │ │гревателя │изношенных, │объем контроля │ │ │ │ │отобранных по│УЗТ увеличи- │ │ │ │ │результатам │вается вдвое │ │ │ │ │ВК и измере- │ │ │ │ │ │ний наружного│ │ │ │ │ │диаметра │ │ │ │ │ │(трубы с уве-│ │ │ │ │ │личенным на │ │ │ │ │ │3,5% диамет- │ │ │ │ │ │ром) │ │ │ │ИМ │Контрольные │По одной тру-│Контрольные │ │ │ │вырезки наи- │бе каждого │вырезки произ- │ │ │ │более изно- │назначения, │водятся с целью│ │ │ │шенных труб │отобранной │определения │ │ │ │ │по результа- │состояния ме- │ │ │ │ │там ВК │талла труб, │ │ │ │ │ │характера уто- │ │ │ │ │ │нения стенки, │ │ │ │ │ │степени корро- │ │ │ │ │ │зионного изно- │ │ │ │ │ │са, характера │ │ │ │ │ │внутренних │ │ │ │ │ │отложений. │ │ │ │ │ │Необходимость │ │ │ │ │ │исследований │ │ │ │ │ │металла труб с │ │ │ │ │ │помощью конт- │ │ │ │ │ │рольных вырезок│ │ │ │ │ │определяется │ │ │ │ │ │организацией, │ │ │ │ │ │проводящей тех-│ │ │ │ │ │ническое диаг- │ │ │ │ │ │ностирование │ │4. Необо- │ │ │ │ │ │греваемые │ │ │ │ │ │трубопрово-│ │ │ │ │ │ды в преде-│ │ │ │ │ │лах котла │ │ │ │ │ │Гибы труб │ВК, ЦД │Наружная │Не менее двух│ЦД или МПД про-│ │ │или МПД │поверхность │гибов труб │водится по ре- │ │ │ │при снятой │каждого │зультатам ВК │ │ │ │изоляции │назначения │при подозрении │ │ │ │ │ │на трещины │ │ │ │ │ │При обнаружении│ │ │ │ │ │трещин объем │ │ │ │ │ │контроля увели-│ │ │ │ │ │чивается вдвое │ │ │ИК: │В средней │По результа- │При обнаружении│ │ │ оваль- │части гибов │там ВК не │недопустимой │ │ │ность │труб, │менее двух │овальности │ │ │ │прошедших ВК │гибов труб │объем контроля │ │ │ │ │каждого │овальности │ │ │ │ │назначения │увеличивается │ │ │ │ │ │вдвое │ │ │УЗТ │В центральной│По результа- │При выявлении │ │ │ │части на рас-│там ВК, но не│недопустимой │ │ │ │тянутой и │менее двух │толщины стенки │ │ │ │нейтральных │гибов труб │гибов объем │ │ │ │зонах гибов │каждого │контроля УЗТ │ │ │ │труб, прошед-│назначения │увеличивается │ │ │ │ших ВК, ИК на│ │вдвое │ │ │ │участке │ │ │ │ │ │100 х 50 мм │ │ │ │ │ │не менее чем │ │ │ │ │ │в пяти точках│ │ │ │ │УЗК │На растянутой│Не менее двух│При обнаружении│ │ │ │и нейтральных│гибов труб │недопустимых │ │ │ │зонах гибов │каждого │дефектов объем │ │ │ │труб, прошед-│назначения │контроля увели-│ │ │ │ших ВК │ │чивается вдвое │ └───────────┴────────┴─────────────┴─────────────┴───────────────┘
Приложение 4
ПРОГРАММА
ТЕХНИЧЕСКОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ ПАРОВЫХ ВОДОТРУБНЫХ КОТЛОВ
ТИПОВ ЛМЗ, НЗЛ, ТКЗ, ТКП, КО-, СТЕРЛИНГ (ИЗГОТОВЛЕННЫХ
ОТЕЧЕСТВЕННЫМИ ЗАВОДАМИ)
Программа является основой для разработки индивидуальной программы технического диагностирования котлов по истечении назначенного срока службы, а также после аварии и может быть использована для разработки индивидуальной программы технического диагностирования котлов в пределах их назначенного срока службы.
┌───────────┬────────┬─────────────┬─────────────┬───────────────┐ │ Элемент │Метод │ Зона │ Объем │ Особенности │ │ котла │контроля│ контроля │ контроля │ контроля │ │ │(по │ │ │ │ │ │пункту │ │ │ │ │ │4.2.3 │ │ │ │ │ │Инструк-│ │ │ │ │ │ции) │ │ │ │ ├───────────┼────────┼─────────────┼─────────────┼───────────────┤ │1. Барабаны│ │ │ │ │ │(сухопарни-│ │ │ │ │ │ки) │ │ │ │ │ │1.1. │ВК │а) Обмуровка │100% │Проверяется │ │Обечайки │ │и тепловая │ │целостность │ │ │ │изоляция │ │обмуровки и │ │ │ │ │ │тепловой изоля-│ │ │ │ │ │ции, следы под-│ │ │ │ │ │текания. При │ │ │ │ │ │наличии призна-│ │ │ │ │ │ков пропарива- │ │ │ │ │ │ния, течи, ви- │ │ │ │ │ │димых по сырым │ │ │ │ │ │пятнам на обму-│ │ │ │ │ │ровке, обмуров-│ │ │ │ │ │ка в этих мес- │ │ │ │ │ │тах удаляется │ │ │ │ │ │для наружного │ │ │ │ │ │осмотра │ │ │ │б) Наружная │100% при сня-│Для выявления │ │ │ │поверхность │той изоляции │коррозионно- │ │ │ │ │Объем ВК мо- │эрозионных │ │ │ │ │жет быть │повреждений │ │ │ │ │уменьшен, ес-│обращается │ │ │ │ │ли равноцен- │особое внимание│ │ │ │ │ный контроль │на зоны: │ │ │ │ │был выполнен │ возможного по-│ │ │ │ │при предыду- │падания воды на│ │ │ │ │щем техниче- │изоляцию │ │ │ │ │ском диагно- │ возможного │ │ │ │ │стировании и │эрозионного по-│ │ │ │ │зафиксирован │вреждения паром│ │ │ │ │документально│при разрыве │ │ │ │ │ │труб (из-за │ │ │ │ │ │свищей) вблизи │ │ │ │ │ │барабана │ │ │ │ │ │ установки пре-│ │ │ │ │ │дохранительных │ │ │ │ │ │клапанов │ │ │ │ │ │ около опор │ │ │ │ │ │ участки бара- │ │ │ │ │ │банов со сторо-│ │ │ │ │ │ны обогрева ды-│ │ │ │ │ │мовыми газами │ │ │ │в) Внутренняя│100% │Особое внимание│ │ │ │поверхность │ │обращается на: │ │ │ │ │ │ участки разде-│ │ │ │ │ │ла "пар - вода"│ │ │ │ │ │(100 мм в обе │ │ │ │ │ │стороны бараба-│ │ │ │ │ │на от среднего │ │ │ │ │ │уровня) и по- │ │ │ │ │ │верхность по │ │ │ │ │ │нижней образую-│ │ │ │ │ │щей │ │ │ │ │ │ мостики между │ │ │ │ │ │отверстиями в │ │ │ │ │ │трубной решет- │ │ │ │ │ │ке, поверхности│ │ │ │ │ │трубных отвер- │ │ │ │ │ │стий │ │ │ │ │ │ вальцовочные и│ │ │ │ │ │заклепочные │ │ │ │ │ │соединения │ │ │ │ │ │ места подвода │ │ │ │ │ │питательной во-│ │ │ │ │ │ды, фосфатов │ │ │ │ │ │ сварные швы │ │ │ │ │ │приварки труб, │ │ │ │ │ │штуцеров, дета-│ │ │ │ │ │лей внутрибара-│ │ │ │ │ │банных уст- │ │ │ │ │ │ройств к стенке│ │ │ │ │ │барабана │ │ │ │ │ │ основные про- │ │ │ │ │ │дольные и коль-│ │ │ │ │ │цевые швы обе- │ │ │ │ │ │чаек и днищ, │ │ │ │ │ │включая места │ │ │ │ │ │их пересечения │ │ │ЦД или │а) В водяном │Контрольный │По результатам │ │ │МПД и │объеме на од-│участок раз- │ВК при подозре-│ │ │УЗК для │ной из обе- │мером │нии на трещины.│ │ │мостиков│чаек внутрен-│200 х 200 мм │При выявлении │ │ │ │ней поверхно-│ │недопустимых │ │ │ │сти │ │дефектов объем │ │ │ │ │ │контроля увели-│ │ │ │ │ │чивается вдвое │ │ │ │б) Мостики │На одном │При выявлении │ │ │ │между отвер- │мостике между│недопустимых │ │ │ │стиями труб │очками опуск-│дефектов объем │ │ │ │на внутренней│ных труб │контроля увели-│ │ │ │поверхности │ │чивается вдвое │ │ │ │ │На двух мос- │ │ │ │ │ │тиках в попе-│ │ │ │ │ │речном нап- │ │ │ │ │ │равлении ме- │ │ │ │ │ │жду очками │ │ │ │ │ │подъемных │ │ │ │ │ │труб │ │ │ │ │ │На тех мости-│ │ │ │ │ │ках, где │ │ │ │ │ │подозреваются│ │ │ │ │ │недопустимые │ │ │ │ │ │дефекты ВК │ │ │ │ │в) Зоны на │По результа- │Места с трещи- │ │ │ │наружной или │там ВК при │нами, коррози- │ │ │ │(и) внутрен- │подозрении на│онными язвами │ │ │ │ней поверх- │трещины или │глубиной более │ │ │ │ностях с тре-│(и) при нали-│15% номинальной│ │ │ │щинами или │чии выборок │толщины стенки,│ │ │ │(и) выборок │дефектов и их│а также цепоч- │ │ │ │дефектов │заварок │ками язв выби- │ │ │ │ │ │раются абразив-│ │ │ │ │ │ным инструмен- │ │ │ │ │ │том и контроли-│ │ │ │ │ │руются ЦД или │ │ │ │ │ │МПД на отсутст-│ │ │ │ │ │вие трещин │ │ │ │г) Сварные │По результа- │ │ │ │ │швы приварки │там ВК при │ │ │ │ │деталей вну- │подозрении на│ │ │ │ │трибарабанных│трещины │ │ │ │ │устройств к │ │ │ │ │ │стенке │ │ │ │ │ │барабана │ │ │ │ │УЗТ и ТВ│Контрольные │Не менее трех│Зоны измерения │ │ │ │точки на ниж-│контрольных │твердости долж-│ │ │ │ней образую- │точек в сече-│ны быть удалены│ │ │ │щей и на уча-│ниях, отстоя-│от сварных швов│ │ │ │стке раздела │щих одно от │не менее чем на│ │ │ │сред "вода - │другого │50 мм │ │ │ │пар" (с левой│на расстоянии│При выявлении │ │ │ │и с правой │не более │недопустимой │ │ │ │сторон бара- │1000 мм │толщины стенки │ │ │ │бана) на на- │ │или (и) твердо-│ │ │ │ружной или │ │сти металла │ │ │ │(и) внутрен- │ │объем контроля │ │ │ │ней поверхно-│ │УЗТ и ТВ увели-│ │ │ │стях │ │чивается вдвое │ │ │ИМ │Наружная или │В одной из │По сколу, │ │ │ │(и) внутрен- │обечаек по │репликам, │ │ │ │няя поверх- │результатам │вырезкам: │ │ │ │ности │ВК, ЦД, МПД, │ после 40 лет │ │ │ │ │УЗК, УЗТ, ТВ │эксплуатации │ │ │ │ │ │ при наличии │ │ │ │ │ │трещин или дру-│ │ │ │ │ │гих недопусти- │ │ │ │ │ │мых дефектов │ │ │ │ │ │ при недопусти-│ │ │ │ │ │мой твердости │ │ │ │ │ │по измерениям │ │ │ │ │ │неразрушающими │ │ │ │ │ │методами │ │ │ │ │ │Необходимость │ │ │ │ │ │проведения │ │ │ │ │ │исследований на│ │ │ │ │ │образцах, выре-│ │ │ │ │ │занных из обе- │ │ │ │ │ │чаек, определя-│ │ │ │ │ │ется в соответ-│ │ │ │ │ │ствии с пунктом│ │ │ │ │ │4.7.3 настоящей│ │ │ │ │ │Инструкции │ │1.2. Днище │ВК │а) Наружная │100% │ │ │ │ │или (и) внут-│ │ │ │ │ │ренняя по- │ │ │ │ │ │верхности, в │ │ │ │ │ │том числе │ │ │ │ │ │зона перехода│ │ │ │ │ │от цилиндри- │ │ │ │ │ │ческой части │ │ │ │ │ │к эллиптиче- │ │ │ │ │ │ской; сварные│ │ │ │ │ │соединения │ │ │ │ │ │деталей креп-│ │ │ │ │ │ления лазово-│ │ │ │ │ │го затвора к │ │ │ │ │ │днищу; нижняя│ │ │ │ │ │часть днища и│ │ │ │ │ │зона "пар - │ │ │ │ │ │вода" │ │ │ │ │ЦД или │Места на │По результа- │Места с трещи- │ │ │МПД │наружной или │там ВК при │нами, коррози- │ │ │ │(и) внутрен- │подозрении на│онными язвами │ │ │ │ней поверх- │трещины или │глубиной более │ │ │ │ностях: │(и) при нали-│15% номинальной│ │ │ │ сомнительные│чии выборок │толщины стенки,│ │ │ │участки │дефектов и их│а также цепоч- │ │ │ │ места выбор-│заварок │ками язв выби- │ │ │ │ки дефектов │ │раются абразив-│ │ │ │ зоны перехо-│ │ным инструмен- │ │ │ │да эллипти- │ │том и контроли-│ │ │ │ческой части │ │руются ЦД или │ │ │ │днища к ци- │ │МПД на отсутст-│ │ │ │линдрической │ │вие трещин │ │ │ │ в полосе ши-│ │ │ │ │ │риной 70 мм в│ │ │ │ │ │зоне наимень-│ │ │ │ │ │шего радиуса │ │ │ │ │ │кривизны от │ │ │ │ │ │бортовки в │ │ │ │ │ │водяном │ │ │ │ │ │объеме в зоне│ │ │ │ │ │лазового │ │ │ │ │ │отверстия │ │ │ │ │УЗТ и ТВ│Контрольные │Не менее трех│Зоны измерения │ │ │ │точки по ниж-│измерений на │твердости долж-│ │ │ │ней образую- │каждом днище │ны быть удалены│ │ │ │щей от ци- │ │от сварных швов│ │ │ │линдрического│ │не менее чем на│ │ │ │борта до ла- │ │50 мм │ │ │ │зового отвер-│ │ │ │ │ │стия и до │ │ │ │ │ │центральной │ │ │ │ │ │точки глухого│ │ │ │ │ │днища на │ │ │ │ │ │наружной или │ │ │ │ │ │(и) на │ │ │ │ │ │внутренней │ │ │ │ │ │поверхностях │ │ │ │1.3. Лазо- │ВК, │Кромки отвер-│ВК - 100% │ │ │вые отверс-│ЦД или │стия лаза, │ЦД или МПД - │ │ │тия │МПД │поверхность │по результа- │ │ │ │ │расточек, │там ВК при │ │ │ │ │область, при-│подозрении на│ │ │ │ │легающая к │трещины │ │ │ │ │лазу на 100 │ │ │ │ │ │мм, и уплот- │ │ │ │ │ │нительная по-│ │ │ │ │ │верхность под│ │ │ │ │ │прокладку │ │ │ │1.4. Отвер-│ВК, │Внутренняя │ВК - 100% │ │ │стия: │ЦД или │поверхность │ЦД или МПД - │Обязательному │ │ввода пита-│МПД │труб или шту-│по результа- │контролю ЦД или│ │тельной во-│ │церов, кромки│там ВК при │МПД подлежат │ │ды, химиче-│ │и зоны на │подозрении на│отверстия ввода│ │ских доба- │ │внутренней │на трещины │питательной во-│ │вок водо- │ │поверхности │ │ды без термоза-│ │опускных, │ │барабана ши- │ │щитной рубашки │ │перепуск- │ │риной 50 мм │ │ │ │ных, паро- │ │от кромки │ │ │ │отводящих │ │ │ │ │ │труб │ │ │ │ │ │1.5. Свар- │ВК │а) Наружная │По всей длине│Сварные соеди- │ │ные соеди- │ │поверхность │сварных │нения любого │ │нения │ │ │соединений в │назначения │ │ │ │ │доступных │ │ │ │ │ │местах │ │ │ │ │б) Внутренняя│100% │Сварные соеди- │ │ │ │поверхность; │ │нения любого │ │ │ │металл шва и │ │назначения, │ │ │ │околошовная │ │включая сварные│ │ │ │зона │ │швы приварки │ │ │ │ │ │труб, штуцеров │ │ │ │ │ │и деталей сепа-│ │ │ │ │ │рационных уст- │ │ │ │ │ │ройств │ │ │ЦД или │а) Поверх- │При наличии │ │ │ │МПД │ность ремонт-│подварок │ │ │ │ │ных подварок │ │ │ │ │ │и зоны вокруг│ │ │ │ │ │них шириной │ │ │ │ │ │не менее │ │ │ │ │ │30 мм │ │ │ │ │ │б) Сварные │По результа- │При обнаружении│ │ │ │швы приварки │там ВК при │недопустимых │ │ │ │деталей │подозрении на│дефектов объем │ │ │ │внутрибара- │трещины не │контроля ЦД или│ │ │ │банных уст- │менее 15% │МПД увеличи- │ │ │ │ройств к сте-│длины швов │вается вдвое │ │ │ │не барабана │ │ │ │ │УЗК │Сварные сое- │Продольные │В случае обна- │ │ │ │динения обе- │швы не менее │ружения недопу-│ │ │ │чаек и днищ с│30% общей │стимых дефектов│ │ │ │наружной по- │длины, вклю- │объем контроля │ │ │ │верхности в │чая места │увеличивается │ │ │ │местах снятой│пересечения │вдвое │ │ │ │изоляции или │швов на длине│ │ │ │ │(и) с внут- │не менее 200 │ │ │ │ │ренней сторо-│мм в каждую │ │ │ │ │ны барабана │сторону от │ │ │ │ │ │точек │ │ │ │ │ │пересечения │ │ │ │ │ │Кольцевые швы│ │ │ │ │ │на длине по │ │ │ │ │ │200 мм в каж-│ │ │ │ │ │дую сторону │ │ │ │ │ │от точек │ │ │ │ │ │пересечения │ │ │ │ │ │швов │ │ │1.6. Закле-│ВК │а) Зоны ме- │100% с наруж-│ │ │почные │ │талла вокруг │ной или (и) │ │ │соединения │ │заклепок и │внутренней │ │ │ │ │головки │поверхностей │ │ │ │ │заклепок │(в доступных │ │ │ │ │ │местах) │ │ │ │ │б) Места на- │100% │При наличии со-│ │ │ │личия солевых│ │левых отложений│ │ │ │отложений │ │производится │ │ │ │ │ │удаление двух -│ │ │ │ │ │трех заклепок с│ │ │ │ │ │последующим │ │ │ │ │ │контролем ЦД │ │ │ │ │ │или МПД мест │ │ │ │ │ │удаления │ │ │ │ │ │заклепок │ │ │ИК: │Наружная или │По результа- │При обнаружении│ │ │а) высо-│(и) внутрен- │там ВК не ме-│отступления │ │ │та зак- │няя поверх- │нее 10% обще-│геометрических │ │ │лепок │ности │го числа │размеров закле-│ │ │б) диа- │ │заклепок │пок от норм │ │ │метр │ │ │раздела 5 нас- │ │ │заклепок│ │ │тоящей Инструк-│ │ │УЗК и ЦД│ │ │ции объем ИК │ │ │или МПД │ │ │увеличивается │ │ │ │ │ │вдвое │ │ │ │а) Зоны ме- │По результа- │При обнаружении│ │ │ │талла вокруг │там ВК, но не│недопустимых │ │ │ │заклепок │менее 10% │дефектов объем │ │ │ │ │общего числа │контроля увели-│ │ │ │ │заклепок │чивается до │ │ │ │ │ │100% │ │ │ │б) Места │100% │При обнаружении│ │ │ │пересечения │ │недопустимых │ │ │ │продольных │ │дефектов конт- │ │ │ │и поперечных │ │ролируются швы │ │ │ │заклепочных │ │по всей длине │ │ │ │соединений │ │ │ │1.7. Валь- │ВК │Кромка и тело│100% │ │ │цовочные │ │колокольчиков│ │ │ │соединения │ │ │ │ │ │ │ИК: │Выступающие │Не менее 10 │ │ │ │а) высо-│концы труб │труб (коло- │ │ │ │та │(колокольчи- │кольчиков), │ │ │ │б) диа- │ков) │наиболее из- │ │ │ │метр │ │ношенных, │ │ │ │в) тол- │ │отобранных по│ │ │ │щина │ │результатам │ │ │ │стенки │ │ВК │ │ │2. Грязеви-│ │ │ │ │ │ки │ │ │ │ │ │2.1. Труба │ВК │Наружная и │100% │ВК внутренней │ │коллектора │ │внутренняя │ │поверхности │ │ │ │поверхности │ │проводится │ │ │ │ │ │через лючки для│ │ │ │ │ │выявления тре- │ │ │ │ │ │щин и коррози- │ │ │ │ │ │онно-эрозионных│ │ │ │ │ │повреждений. │ │ │ │ │ │Особое внимание│ │ │ │ │ │обращается на: │ │ │ │ │ │ мостики между │ │ │ │ │ │отверстиями │ │ │ │ │ │ нижние обра- │ │ │ │ │ │зующие │ │ │ │ │ │ места скопле- │ │ │ │ │ │ния шлама │ │ │ │ │ │ уплотнительные│ │ │ │ │ │поверхности │ │ │ │ │ │лючковых затво-│ │ │ │ │ │ров │ │ │ │ │ │Наружная │ │ │ │ │ │поверхность │ │ │ │ │ │коллектора │ │ │ │ │ │осматривается в│ │ │ │ │ │тех местах, где│ │ │ │ │ │возможно попа- │ │ │ │ │ │дание воды на │ │ │ │ │ │изоляцию. При │ │ │ │ │ │наличии сырых │ │ │ │ │ │пятен эта │ │ │ │ │ │поверхность │ │ │ │ │ │осматривается │ │ │ │ │ │после снятия │ │ │ │ │ │изоляции │ │ │ИК: │Наружная │По результа- │ │ │ │прогиб │поверхность │там ВК при │ │ │ │ │ │наличии види-│ │ │ │ │ │мого прогиба │ │ │ │ЦД или │Мостики между│В доступных │ │ │ │МПД │очками труб │для контроля │ │ │ │ │на наружной │местах при │ │ │ │ │поверхности │подозрении на│ │ │ │ │ │трещины │ │ │ │УЗТ, ТВ │Контрольные │Не менее трех│ │ │ │ │сечения на │измерений │ │ │ │ │нижней обра- │в двух - трех│ │ │ │ │зующей на │контрольных │ │ │ │ │наружной │сечениях │ │ │ │ │поверхности │по длине │ │ │ │ │коллектора │грязевика │ │ │2.2. Доныш-│ВК │Наружная │100% │ │ │ко коллек- │ │поверхность │ │ │ │тора │ЦД или │Наружная │ │При наличии │ │ │МПД │поверхность │ │квадратных кол-│ │ │ │ │ │лекторов прово-│ │ │ │ │ │дится выбороч- │ │ │ │ │ │ный контроль ЦД│ │ │ │ │ │или МПД мест │ │ │ │ │ │радиусных │ │ │ │ │ │переходов │ │ │УЗТ, ТВ │Наружная │Не менее трех│ │ │ │ │поверхность │измерений на │ │ │ │ │ │донышке │ │ │2.3. Свар- │ВК, УЗК │Наружная │В доступных │ │ │ные соеди- │ │поверхность │местах │ │ │нения │ │ │ │ │ │приварки │ │ │ │ │ │донышек к │ │ │ │ │ │трубе │ │ │ │ │ │коллектора │ │ │ │ │ │3. Трубы │ВК │Поверхность │В доступных │При осмотре │ │поверхно- │ │всех труб и │местах │особое внимание│ │стей нагре-│ │их креплений │ │обращается на: │ │ва экранов,│ │со стороны │ │ экранные трубы│ │кипятильных│ │топки или (и)│ │в районе горе- │ │пучков, │ │с наружной │ │лок │ │экономайзе-│ │стороны │ │ горизонтальные│ │ра, паропе-│ │барабанов │ │и слабонакло- │ │регревателя│ │ │ │ненные участки │ │ │ │ │ │кипятильных │ │ │ │ │ │труб │ │ │ │ │ │ трубы с повы- │ │ │ │ │ │шенным окалино-│ │ │ │ │ │образованием │ │ │ │ │ │ трубы эконо- │ │ │ │ │ │майзера - край-│ │ │ │ │ │ние змеевики, │ │ │ │ │ │расположенные │ │ │ │ │ │вдоль стен │ │ │ │ │ │газохода │ │ │ │ │ │ трубы первой │ │ │ │ │ │ступени эконо- │ │ │ │ │ │майзера для │ │ │ │ │ │выявления │ │ │ │ │ │повреждений от │ │ │ │ │ │низкотемпера- │ │ │ │ │ │турной коррозии│ │ │ │ │ │ выходные змее-│ │ │ │ │ │вики паропере- │ │ │ │ │ │гревателя │ │ │ИК: │ │ │ │ │ │а) нару-│В местах │Не менее 10 │ │ │ │жный │интенсивного │труб каждого │ │ │ │диаметр │износа, вклю-│назначения, │ │ │ │ │чая экранные │отобранных │ │ │ │ │трубы и вы- │по результа- │ │ │ │ │ходные трубы │там ВК. Изме-│ │ │ │ │горячей части│рения наруж- │ │ │ │ │пароперегре- │ного диаметра│ │ │ │ │вателя │производятся │ │ │ │ │ │по взаимно- │ │ │ │ │ │перпендику- │ │ │ │ │ │лярным │ │ │ │ │ │диаметрам │ │ │ │б) выход│Деформирован-│По результа- │Измерение │ │ │труб из │ные трубы │там ВК │прогиба труб │ │ │ранжира │ │ │производится │ │ │ │ │ │при обнаружении│ │ │ │ │ │их коробления, │ │ │ │ │ │провисания, вы-│ │ │ │ │ │хода из ранжира│ │ │УЗТ │Наиболее из- │Не менее 10 │При выявлении │ │ │ │ношенные тру-│труб каждого │недопустимой │ │ │ │бы, включая │назначения, │толщины стенки │ │ │ │трубы с уве- │наихудших по │труб объем УЗТ │ │ │ │личенным на │результатам │увеличивается │ │ │ │3,5% диамет- │ВК │вдвое │ │ │ │ром │ │ │ │ │ИМ │Контрольные │По одному │Для определения│ │ │ │вырезки │контрольному │состояния ме- │ │ │ │наиболее │образцу, вы- │талла труб, │ │ │ │изношенных │резанному не │характера уто- │ │ │ │труб │менее чем из │нения стенок, │ │ │ │ │двух труб, │степени корро- │ │ │ │ │наихудших, │зионного изно- │ │ │ │ │отобранных │са, характера │ │ │ │ │по результа- │внутренних │ │ │ │ │там ВК │отложений │ │4. Коллек- │ВК │а) Наружная │В доступных │Особенное вни- │ │торы: экра-│ │поверхность │местах при │мание обращает-│ │нов, паро- │ │ │снятой │ся на: │ │перегрева- │ │ │изоляции │ зоны на изоля-│ │теля, эко- │ │ │ │ции, где имеют-│ │номайзера │ │ │ │ся следы про- │ │ │ │ │ │течки воды или │ │ │ │ │ │пара │ │ │ │ │ │ мостики между │ │ │ │ │ │отверстиями │ │ │ │ │ │ нижние образу-│ │ │ │ │ │ющие │ │ │ │ │ │ сварные │ │ │ │ │ │соединения │ │ │ │б) Внутренняя│Доступная для│Осмотр произво-│ │ │ │поверхность │осмотра │дится с помощью│ │ │ │ │поверхность │лампочки, │ │ │ │ │(через лючки)│перископа или │ │ │ │ │ │эндоскопа для │ │ │ │ │ │выявления тре- │ │ │ │ │ │щин или скопле-│ │ │ │ │ │ний шлама │ │ │ │ │ │Для осмотра │ │ │ │ │ │внутренней по- │ │ │ │ │ │верхности лито-│ │ │ │ │ │го коллектора │ │ │ │ │ │снимается паро-│ │ │ │ │ │вая задвижка │ │ │ │в) Лючки │100% │ │ │ │ │коллекторов │ │ │ │ │ЦД или │Наружная │По результа- │ЦД или МПД │ │ │МПД │поверхность │там ВК при │квадратного │ │ │ │зоны вокруг │подозрении на│коллектора │ │ │ │отверстий; │трещины │перегретого │ │ │ │угловые свар-│ │пара проводится│ │ │ │ные соедине- │ │в местах │ │ │ │ния │ │радиусных │ │ │ │ │ │переходов │ │ │ИК: │Наружная │По результа- │ │ │ │ прогиб │поверхность │там ВК при │ │ │ │ │ │наличии види-│ │ │ │ │ │мого прогиба │ │ │ │ТВ и УЗТ│Наружная │В трех сече- │При выявлении │ │ │ │поверхность │ниях на длине│недопустимой │ │ │ │ │одного из │толщины стенки │ │ │ │ │коллекторов │или (и) твердо-│ │ │ │ │каждого наз- │сти металла │ │ │ │ │начения │объем контроля │ │ │ │ │ │УЗТ и ТВ увели-│ │ │ │ │ │чивается вдвое │ │ │ВК, УЗК │Сварные сое- │По одному │При выявлении │ │ │ │динения доны-│донышку кол- │недопустимых │ │ │ │шек с коллек-│лекторов каж-│дефектов объем │ │ │ │торами в дос-│дого назначе-│контроля увели-│ │ │ │тупных местах│ния │чивается вдвое │ │ │ИМ на │Коллекторы │На одном │Исследование │ │ │наличие │пароперегре- │сварном сое- │проводится на │ │ │графити-│вателя с ра- │динении │репликах или │ │ │зации │бочей темпе- │ │(и) сколах │ │ │ │ратурой │ │При выявлении │ │ │ │> 400 °С │ │недопустимой │ │ │ │ │ │графитизации │ │ │ │ │ │(> 2 баллов) │ │ │ │ │ │объем контроля │ │ │ │ │ │увеличивается в│ │ │ │ │ │два раза │ │5. Необог- │ │ │ │ │ │реваемые │ │ │ │ │ │трубопрово-│ │ │ │ │ │ды в преде-│ │ │ │ │ │лах котла │ │ │ │ │ │Гибы труб: │ВК, ЦД │Наружная │ВК - не менее│При обнаружении│ │водоопуск- │или МПД │поверхность │двух гибов │недопустимых │ │ных, паро- │ │при снятой │труб каждого │дефектов объем │ │отводящих, │ │изоляции │назначения │контроля увели-│ │экранов, │ │ │ │чивается вдвое │ │паропере- │ │ │ЦД или МПД │ │ │пускных, │ │ │проводится по│ │ │паропере- │ │ │результатам │ │ │гревателя, │ │ │ВК при подоз-│ │ │соедини- │ │ │рении на тре-│ │ │тельных │ │ │щины │ │ │(между │ │ │ │ │ │барабанами)│ │ │ │ │ │ │ИК: │В средней │По результа- │При обнаружении│ │ │оваль- │части гибов, │там ВК не ме-│недопустимой │ │ │ность │прошедших ВК │нее двух ги- │овальности │ │ │ │ │бов труб каж-│объем контроля │ │ │ │ │дого назначе-│овальности │ │ │ │ │ния │увеличивается │ │ │ │ │ │вдвое │ │ │УЗТ │В центральной│По результа- │При выявлении │ │ │ │части гибов │там ВК, но не│недопустимой │ │ │ │(на растяну- │менее двух │толщины стенки │ │ │ │той и нейт- │гибов труб │гибов объем │ │ │ │ральных зо- │каждого наз- │контроля УЗТ │ │ │ │нах) труб, │начения │увеличивается │ │ │ │прошедших ВК │ │вдвое │ │ │ │и ИК на уча- │ │ │ │ │ │стке трубы │ │ │ │ │ │100 х 50 мм │ │ │ │ │ │не менее чем │ │ │ │ │ │в пяти точках│ │ │ │ │УЗК │На растянутой│На двух гибах│При обнаружении│ │ │ │и нейтральных│труб каждого │недопустимых │ │ │ │зонах гибов │назначения │дефектов объем │ │ │ │труб, прошед-│ │контроля увели-│ │ │ │ших ВК │ │чивается вдвое │ └───────────┴────────┴─────────────┴─────────────┴───────────────┘
Приложение 5
ПРОГРАММА
ТЕХНИЧЕСКОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ КОТЛОВ
ТИПОВ Е - 1,0 - 0,9 И ПКН
Программа является основой для разработки индивидуальной программы технического диагностирования котлов по истечении назначенного срока службы, а также после аварии и может быть использована для разработки индивидуальной программы технического диагностирования котлов в пределах их назначенного срока службы.
┌───────────┬────────┬─────────────┬─────────────┬───────────────┐ │ Элемент │Метод │ Зона │ Объем │ Особенности │ │ котла │контроля│ контроля │ контроля │ контроля │ │ │(по │ │ │ │ │ │пункту │ │ │ │ │ │4.2.3 │ │ │ │ │ │Инструк-│ │ │ │ │ │ции) │ │ │ │ ├───────────┼────────┼─────────────┼─────────────┼───────────────┤ │1. Барабаны│ │ │ │ │ │1.1. Обе- │ВК │а) Обмуровка │100% │Проверяется │ │чайки │ │и тепловая │ │целостность │ │ │ │изоляция │ │обмуровки и │ │ │ │ │ │тепловой изоля-│ │ │ │ │ │ции, следы воз-│ │ │ │ │ │можных подтека-│ │ │ │ │ │ний на наружную│ │ │ │ │ │тепловую изоля-│ │ │ │ │ │цию из-за не- │ │ │ │ │ │плотности флан-│ │ │ │ │ │цевых разъемов │ │ │ │ │ │и арматуры │ │ │ │б) Наружная │100% │При наличии │ │ │ │поверхность │Объем ВК │признаков про- │ │ │ │при снятой │может быть │паривания, │ │ │ │изоляции │уменьшен, │течи, видимых │ │ │ │ │если равно- │по сырым пятнам│ │ │ │ │ценный конт- │на обмуровке, │ │ │ │ │роль был вы- │обмуровка в │ │ │ │ │полнен при │этих местах │ │ │ │ │предыдущем │удаляется для │ │ │ │ │обследовании │осмотра наруж- │ │ │ │ │технического │ной поверхности│ │ │ │ │состояния и │ │ │ │ │ │зафиксирован │ │ │ │ │ │документально│ │ │ │ │в) Внутренняя│100% │Особенное вни- │ │ │ │поверхность │ │мание обращает-│ │ │ │ │ │ся на: │ │ │ │ │ │ участки разде-│ │ │ │ │ │ла "пар - вода"│ │ │ │ │ │(100 мм в обе │ │ │ │ │ │стороны от │ │ │ │ │ │среднего уров- │ │ │ │ │ │ня) │ │ │ │ │ │ поверхность по│ │ │ │ │ │нижней образую-│ │ │ │ │ │щей барабанов │ │ │ │ │ │ мостики между │ │ │ │ │ │отверстиями │ │ │ │ │ │труб │ │ │ │ │ │ возможный кор-│ │ │ │ │ │розионный износ│ │ │ │ │ │стенок, наличие│ │ │ │ │ │шламовых отло- │ │ │ │ │ │жений и их │ │ │ │ │ │характер - при │ │ │ │ │ │осмотре из топ-│ │ │ │ │ │ки │ │ │ │ │ │ сварные швы и │ │ │ │ │ │околошовную │ │ │ │ │ │зону продольных│ │ │ │ │ │и кольцевых │ │ │ │ │ │сварных соеди- │ │ │ │ │ │нений обечаек │ │ │ │ │ │и днищ бараба- │ │ │ │ │ │на, сварные │ │ │ │ │ │швы приварки │ │ │ │ │ │внутрибарабан- │ │ │ │ │ │ных устройств │ │ │ │ │ │к стенке │ │ │ │ │ │барабана │ │ │ЦД или │а) На одной │Контрольный │ │ │ │МПД │из обечаек │участок │ │ │ │ │внутренней │200 х 200 мм │ │ │ │ │поверхности │ │ │ │ │ │б) На наруж- │По результа- │Места с трещи- │ │ │ │ной или (и) │там ВК при │нами, коррози- │ │ │ │внутренней │подозрении на│онными язвами │ │ │ │поверхностях:│трещины или │глубиной более │ │ │ │ сомнительные│(и) при нали-│15% номинальной│ │ │ │участки │чии выборок │толщины стенки,│ │ │ │ места выбо- │дефектов и │а также цепоч- │ │ │ │рок дефектов │их заварок │ками язв выби- │ │ │ │или их зава- │ │раются абразив-│ │ │ │рок │ │ным инструмен- │ │ │ │ │ │том и контроли-│ │ │ │ │ │руются ЦД или │ │ │ │ │ │МПД на отсутст-│ │ │ │ │ │вие трещин │ │ │ │в) Мостики │По результа- │При обнаружении│ │ │ │между отвер- │там ВК при │недопустимых │ │ │ │стиями труб │подозрении на│дефектов объем │ │ │ │на внутренней│трещины, но │контроля увели-│ │ │ │поверхности │не менее 10 │чивается вдвое │ │ │ │ │мостиков от │ │ │ │ │ │общего их │ │ │ │ │ │количества │ │ │ │ИК: │Внутренняя │В сечениях, │ │ │ │оваль- │поверхность │отстоящих │ │ │ │ность и │по всей длине│одно от дру- │ │ │ │прогиб │барабана │гого на рас- │ │ │ │ │ │стоянии не │ │ │ │ │ │более 350 мм │ │ │ │УЗТ и ТВ│Наружная или │В сечениях, │Зоны измерения │ │ │ │(и) внутрен- │отстоящих од-│твердости долж-│ │ │ │няя поверх- │но от другого│ны быть удалены│ │ │ │ности │на расстоянии│от сварных швов│ │ │ │ │не более 350 │не менее чем на│ │ │ │ │мм (в местах │50 мм │ │ │ │ │измерения │При выявлении │ │ │ │ │овальности и │недопустимой │ │ │ │ │прогиба) │толщины стенки │ │ │ │ │В каждом се- │или (и) твердо-│ │ │ │ │чении по три │сти металла │ │ │ │ │измерения: │объем контроля │ │ │ │ │одно - по │УЗТ и ТВ увели-│ │ │ │ │нижней обра- │чивается вдвое │ │ │ │ │зующей; два │ │ │ │ │ │других - с │ │ │ │ │ │левой и с │ │ │ │ │ │правой сторон│ │ │ │ │ │барабана │ │ │1.2. Днища │ВК, │На наружной │ВК - 100% │Места с трещи- │ │и лазовые │ЦД или │или (и) внут-│ЦД или МПД │нами, коррози- │ │отверстия │МПД │ренней │проводится по│онными язвами │ │ │ │поверхностях:│результатам │глубиной более │ │ │ │ участки пе- │ВК при подоз-│15% номинальной│ │ │ │рехода от ци-│рении на тре-│толщины стенки,│ │ │ │линдрической │щины │а также цепоч- │ │ │ │части днища к│ │ками язв выби- │ │ │ │эллиптической│ │раются абразив-│ │ │ │по всей │ │ным инструмен- │ │ │ │поверхности │ │том и контроли-│ │ │ │ нижняя часть│ │руются ЦД или │ │ │ │днища и зона │ │МПД на отсутст-│ │ │ │"пар - вода" │ │вие трещин │ │ │ │ зеркало уп- │ │ │ │ │ │лотнительных │ │ │ │ │ │поверхностей │ │ │ │ │ │лазового │ │ │ │ │ │отверстия │ │ │ │ │УЗТ и ТВ│Контрольные │Не менее трех│Зоны измерения │ │ │ │точки по ниж-│измерений на │твердости долж-│ │ │ │ней образую- │каждом днище │ны быть удалены│ │ │ │щей от ци- │ │от сварных швов│ │ │ │линдрического│ │не менее чем на│ │ │ │борта до ла- │ │50 мм │ │ │ │зового отвер-│ │ │ │ │ │стия и до │ │ │ │ │ │центральной │ │ │ │ │ │точки глухого│ │ │ │ │ │днища на │ │ │ │ │ │наружной или │ │ │ │ │ │(и) на внут- │ │ │ │ │ │ренней │ │ │ │ │ │поверхностях │ │ │ │1.3. Свар- │ВК и УЗК│Продольные │ВК - 100% │Контроль прово-│ │ные соеди- │ │сварные со- │сварных сое- │дится в целях │ │нения │ │единения │динений, УЗК │выявления тре- │ │ │ │обечаек │- 100% свар- │щин в металле │ │ │ │ │ных соедине- │шва и околошов-│ │ │ │ │ний, не менее│ной зоны, а │ │ │ │ │30% периметра│также непрова- │ │ │ │ │каждого свар-│ров, несплавле-│ │ │ │ │ного соедине-│ний, наплывов, │ │ │ │ │ния │пор, незаварен-│ │ │ │ │ │ных кратеров, │ │ │ │ │ │прожогов, сви- │ │ │ │ │ │щей │ │ │ │ │ │При обнаружении│ │ │ │ │ │недопустимых │ │ │ │ │ │дефектов объем │ │ │ │ │ │контроля увели-│ │ │ │ │ │чивается вдвое │ │2. Коллек- │ВК │Внутренняя │100% │Для осмотра │ │торы │ │поверхность │ │внутренней │ │экранов │ │ │ │поверхности │ │ │ │ │ │коллекторов │ │ │ │ │ │(через лючки) │ │ │ │ │ │рекомендуется │ │ │ │ │ │устройство, │ │ │ │ │ │состоящее из │ │ │ │ │ │лампочки, отра-│ │ │ │ │ │жателя и зерка-│ │ │ │ │ │ла, или эндо- │ │ │ │ │ │скоп и перископ│ │ │УЗТ и ТВ│В доступных │Не менее чем │ │ │ │ │местах │в трех сече- │ │ │ │ │ │ниях по длине│ │ │ │ │ │коллекторов │ │ │ │ │ │В каждом се- │ │ │ │ │ │чении по три │ │ │ │ │ │измерения │ │ │ │ВК и УЗК│Сварные │На одном из │При обнаружении│ │ │ │соединения │коллекторов │недопустимых │ │ │ │донышек с │ │дефектов прово-│ │ │ │коллекторами │ │дится УЗК ос- │ │ │ │ │ │тальных донышек│ │ │ │ │ │коллекторов │ │3. Трубы │ВК │Наружная │100% в │Осмотр │ │поверх- │ │поверхность │доступных │производится с │ │ностей │ │труб при │местах │целью выявления│ │нагрева │ │осмотре из │ │возможных вмя- │ │ │ │топки │ │тин, отдулин, │ │ │ │ │ │коррозионных │ │ │ │ │ │поражений, │ │ │ │ │ │искривлений │ │ │ │ │ │труб │ │ │ИК: │Деформирован-│100% деформи-│Выход трубы из │ │ │выход │ные трубы при│рованных │плоскости ряда │ │ │труб из │осмотре из │труб │не должен пре- │ │ │ранжира │топки │ │вышать 10 мм │ │ │ │ │ │Дефектные трубы│ │ │ │ │ │подлежат замене│ │ │УЗТ │Трубы, распо-│ │При выявлении │ │ │ │ложенные в │ │недопустимой │ │ │ │наиболее теп-│ │толщины стенки │ │ │ │лонапряженных│ │труб объем УЗТ │ │ │ │местах: │ │увеличивается │ │ │ │ первый ряд │ │вдвое │ │ │ │труб конвек- │10 труб │ │ │ │ │тивного пучка│ │ │ │ │ │со стороны │ │ │ │ │ │топки │ │ │ │ │ │ трубы пото- │ │ │ │ │ │лочного экра-│10 труб │ │ │ │ │на │ │ │ │ │ │ средние │ │ │ │ │ │трубы боко- │10 труб │ │ │ │ │вых экранов │ │ │ └───────────┴────────┴─────────────┴─────────────┴───────────────┘
Приложение 6
ПРОГРАММА
ТЕХНИЧЕСКОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ ПАРОВЫХ ВОДОТРУБНЫХ
ЗМЕЕВИКОВЫХ КОТЛОВ-УТИЛИЗАТОРОВ КУ-80-3, КУ-100-1,
КУ-125 И КУ-150
Программа является основой для разработки индивидуальной программы технического диагностирования котлов по истечении назначенного срока службы, а также после аварии и может быть использована для разработки индивидуальной программы технического диагностирования котлов в пределах их назначенного срока службы.
┌───────────┬─────────┬────────────┬─────────────┬───────────────┐ │ Элемент │Метод │ Зона │ Объем │ Особенности │ │ котла │контроля │ контроля │ контроля │ контроля │ │ │(по │ │ │ │ │ │пункту │ │ │ │ │ │4.2.3 │ │ │ │ │ │Инструк- │ │ │ │ │ │ции) │ │ │ │ ├───────────┼─────────┼────────────┼─────────────┼───────────────┤ │1. Барабан │ │ │ │ │ │1.1. Обе- │ВК │а) Обмуровка│100% │Проверяется │ │чайки │ │и тепловая │ │целостность │ │ │ │изоляция │ │обмуровки и │ │ │ │ │ │тепловой изоля-│ │ │ │ │ │ции, следы под-│ │ │ │ │ │теканий и др. │ │ │ │ │ │При наличии │ │ │ │ │ │признаков про- │ │ │ │ │ │паривания, те- │ │ │ │ │ │чи, видимых по │ │ │ │ │ │сырым пятнам на│ │ │ │ │ │обмуровке, об- │ │ │ │ │ │муровка в этих │ │ │ │ │ │местах удаляет-│ │ │ │ │ │ся для наружно-│ │ │ │ │ │го осмотра │ │ │ │б) Наружная │100% при сня-│Обращается │ │ │ │поверхность │той изоляции │внимание на │ │ │ │при снятой │Объем ВК мо- │следующие зоны:│ │ │ │изоляции │жет быть │возможного │ │ │ │ │уменьшен, │попадания воды │ │ │ │ │если равно- │на изоляцию; │ │ │ │ │ценный конт- │установки пре- │ │ │ │ │роль был вы- │дохранительных │ │ │ │ │полнен при │клапанов; около│ │ │ │ │предыдущем │опор │ │ │ │ │обследовании │ │ │ │ │ │технического │ │ │ │ │ │состояния и │ │ │ │ │ │зафиксирован │ │ │ │ │ │документально│ │ │ │ │в) Внутрен- │100% │Особое внимание│ │ │ │няя поверх- │ │обращается на │ │ │ │ность │ │участки раздела│ │ │ │ │ │"пар - вода" │ │ │ │ │ │(100 мм в ту и │ │ │ │ │ │другую стороны │ │ │ │ │ │от среднего │ │ │ │ │ │уровня), а так-│ │ │ │ │ │же на поверх- │ │ │ │ │ │ность по нижней│ │ │ │ │ │образующей │ │ │ │г) Мостики │Поверхность │ │ │ │ │между отвер-│мостиков в │ │ │ │ │стиями труб │продольном, │ │ │ │ │ │поперечном и │ │ │ │ │ │косом направ-│ │ │ │ │ │лениях в дос-│ │ │ │ │ │тупных местах│ │ │ │ИК: │По всей дли-│В доступных │ │ │ │а) оваль-│не барабана │местах │ │ │ │ность и │внутренней │ │ │ │ │прогиб │поверхности │ │ │ │ │б) выпу- │ │По результа- │ │ │ │чина: │ │там ВК при │ │ │ │ширина, │ │наличии │ │ │ │высота, │ │выпучины │ │ │ │глубина, │ │Количество │ │ │ │макси- │ │измерений │ │ │ │мальная │ │должно быть │ │ │ │стрела │ │достаточным │ │ │ │выпучины │ │для определе-│ │ │ │ │ │ния макси- │ │ │ │ │ │мальной стре-│ │ │ │ │ │лы выпучины │ │ │ │ │ │и ее протя- │ │ │ │ │ │женности │ │ │ │ЦД или │а) Участки │По результа- │Коррозия воз- │ │ │МПД │на наружной │там ВК при │можна в местах:│ │ │ │или (и) вну-│подозрении на│ соприкоснове- │ │ │ │тренней по- │трещины при │ния обечайки с │ │ │ │верхностях с│наличии или │мокрой кладкой │ │ │ │трещинами │(и) выборок │ около опор │ │ │ │или (и) вы- │дефектов и │ установки │ │ │ │борок дефек-│их заварок, │предохранитель-│ │ │ │тов, выпучи-│выпучины │ных клапанов │ │ │ │ны (при ее │ │вследствие их │ │ │ │наличии) │ │неплотности или│ │ │ │ │ │периодического │ │ │ │ │ │срабатывания │ │ │ │ │ │ по линии раз- │ │ │ │ │ │дела сред │ │ │ │ │ │"пар - вода" │ │ │ │ │ │Места с трещи- │ │ │ │ │ │нами, коррози- │ │ │ │ │ │онными язвами │ │ │ │ │ │глубиной более │ │ │ │ │ │15% номинальной│ │ │ │ │ │толщины стенки,│ │ │ │ │ │а также цепоч- │ │ │ │ │ │ками язв выби- │ │ │ │ │ │раются абразив-│ │ │ │ │ │ным инструмен- │ │ │ │ │ │том и контроли-│ │ │ │ │ │руются ЦД или │ │ │ │ │ │МПД на отсутст-│ │ │ │ │ │вие трещин │ │ │ │б) Мостики │По результа- │ │ │ │ │между отвер-│там ВК при │ │ │ │ │стиями труб │подозрении на│ │ │ │ │ │трещины │ │ │ │ │в) В местах │ │ │ │ │ │выпучины (на│ │ │ │ │ │наличие │ │ │ │ │ │возможных │ │ │ │ │ │трещин) │ │ │ │ │ │г) В одной │Контрольный │ │ │ │ │из обечаек в│участок │ │ │ │ │водяном │размером │ │ │ │ │объеме │200 х 200 мм │ │ │ │УЗТ │а) В местах │По результа- │ │ │ │ │выпучины │там ВК при │ │ │ │ │ │наличии выпу-│ │ │ │ │ │чины. Не ме- │ │ │ │ │ │нее 10 изме- │ │ │ │ │ │рений по всей│ │ │ │ │ │площади выпу-│ │ │ │ │ │чины, а также│ │ │ │ │ │не менее 5 │ │ │ │ │ │измерений в │ │ │ │ │ │зонах, примы-│ │ │ │ │ │кающих к кра-│ │ │ │ │ │ям выпучины │ │ │ │ │б) Контроль-│Не менее трех│При выявлении │ │ │ │ные точки на│измерений в │недопустимой │ │ │ │нижней обра-│сечениях, от-│толщины стенки │ │ │ │зующей и в │стоящих одно │объем контроля │ │ │ │зоне раздела│от другого на│УЗТ увеличи- │ │ │ │сред "вода -│расстоянии не│вается вдвое │ │ │ │пар" в мес- │более 500 мм │ │ │ │ │тах контроля│ │ │ │ │ │овальности, │ │ │ │ │ │прогиба │ │ │ │ │ТВ │В местах │Не менее трех│Зоны измерения │ │ │ │проведения │измерений в │твердости долж-│ │ │ │УЗТ, оваль- │сечениях, от-│ны быть удалены│ │ │ │ности и │стоящих одно │от сварных швов│ │ │ │прогиба │от другого на│не менее чем на│ │ │ │ │расстоянии не│50 мм │ │ │ │ │более 500 мм │При выявлении │ │ │ │ │ │недопустимой │ │ │ │ │ │твердости │ │ │ │ │ │металла объем │ │ │ │ │ │контроля ТВ │ │ │ │ │ │увеличивается │ │ │ │ │ │вдвое │ │ │ИМ │Наружная или│По результа- │По сколу, реп- │ │ │ │(и) внутрен-│там ВК, ЦД, │ликам или на │ │ │ │няя поверх- │МПД, ТВ, УЗТ │вырезанных │ │ │ │ности │ │образцах: │ │ │ │ │ │ после 40 лет │ │ │ │ │ │эксплуатации │ │ │ │ │ │ при обнаруже- │ │ │ │ │ │нии выпучины │ │ │ │ │ │ при наличии │ │ │ │ │ │трещин или дру-│ │ │ │ │ │гих недопусти- │ │ │ │ │ │мых дефектов │ │ │ │ │ │ при недопусти-│ │ │ │ │ │мой твердости, │ │ │ │ │ │по измерениям │ │ │ │ │ │неразрушающими │ │ │ │ │ │методами │ │ │ │ │ │ при недопусти-│ │ │ │ │ │мых овальности │ │ │ │ │ │и прогибе │ │1.2. Днища │ВК │а) Наружная │100% при сня-│ │ │ │ │поверхность │той изоляции │ │ │ │ │ │ВК может не │ │ │ │ │ │проводиться, │ │ │ │ │ │если равно- │ │ │ │ │ │ценный конт- │ │ │ │ │ │роль был вы- │ │ │ │ │ │полнен при │ │ │ │ │ │предыдущем │ │ │ │ │ │техническом │ │ │ │ │ │диагностиро- │ │ │ │ │ │вании и │ │ │ │ │ │зафиксирован │ │ │ │ │ │документально│ │ │ │ │б) Внутрен- │100% │Для выявления │ │ │ │няя поверх- │ │трещин и │ │ │ │ность; уча- │ │коррозионных │ │ │ │стки перехо-│ │повреждений │ │ │ │да от ци- │ │ │ │ │ │линдрической│ │ │ │ │ │части к эл- │ │ │ │ │ │липтической;│ │ │ │ │ │нижняя часть│ │ │ │ │ │днища; места│ │ │ │ │ │приварки │ │ │ │ │ │труб │ │ │ │ │ЦД или │а) Места на │По результа- │ │ │ │МПД │наружной или│там ВК при │ │ │ │ │(и) внутрен-│подозрении на│ │ │ │ │ней поверх- │трещины или │ │ │ │ │ностях │после плавной│ │ │ │ │ │выборки │ │ │ │ │ │дефектов │ │ │ │ │б) Участок │По результа- │ │ │ │ │перехода от │там ВК при │ │ │ │ │цилиндриче- │подозрении на│ │ │ │ │ской части к│трещины │ │ │ │ │эллиптиче- │ │ │ │ │ │ской │ │ │ │ │УЗТ │Контрольные │Не менее трех│ │ │ │ │точки по │измерений на │ │ │ │ │нижней │каждом днище │ │ │ │ │образующей │ │ │ │ │ │от цилиндри-│ │ │ │ │ │ческого бор-│ │ │ │ │ │та до лазо- │ │ │ │ │ │вого отвер- │ │ │ │ │ │стия и до │ │ │ │ │ │центральной │ │ │ │ │ │точки глухо-│ │ │ │ │ │го днища на │ │ │ │ │ │наружной или│ │ │ │ │ │(и) внутрен-│ │ │ │ │ │ней поверх- │ │ │ │ │ │ностях │ │ │ │ │ТВ │В местах │Не менее трех│ │ │ │ │проведения │измерений на │ │ │ │ │УЗТ │каждом днище │ │ │1.3. Лазо- │ВК │Кромки от- │100% │ │ │вые отверс-│ │верстия ла- │ │ │ │тия │ │за, поверх- │ │ │ │ │ │ность расто-│ │ │ │ │ │чек и уплот-│ │ │ │ │ │нительная │ │ │ │ │ │поверхность │ │ │ │ │ │под │ │ │ │ │ │прокладку │ │ │ │ │ЦД или │Кромки лазо-│По результа- │Допускается не │ │ │МПД │вого отвер- │там ВК │проводить ЦД │ │ │ │стия, об- │ │или МПД, если │ │ │ │ласть, при- │ │по результатам │ │ │ │легающая к │ │ВК не обнаруже-│ │ │ │нему на 100 │ │но дефектов │ │ │ │мм, и уплот-│ │ │ │ │ │нительная │ │ │ │ │ │поверхность │ │ │ │ │ │затвора │ │ │ │1.4. Отвер-│ВК │Внутренняя │100% │ │ │стия ввода │ │поверхность │ │ │ │питательной│ │труб или │ │ │ │воды, хими-│ │штуцеров, │ │ │ │ческих до- │ │кромки и зо-│ │ │ │бавок, па- │ │ны на внут- │ │ │ │роотводящих│ │ренней по- │ │ │ │труб │ │верхности │ │ │ │ │ │барабана │ │ │ │ │ │шириной 50 │ │ │ │ │ │мм от кромки│ │ │ │ │ЦД или │Внутренняя │По результа- │Обязательному │ │ │МПД │поверхность;│там ВК при │контролю подле-│ │ │ │зоны вокруг │подозрении на│жат отверстия │ │ │ │отверстий по│трещины │ввода питатель-│ │ │ │поверхности │ │ной воды без │ │ │ │барабана │ │термозащитной │ │ │ │ │ │рубашки │ │1.5. Свар- │ВК │а) Наружная │В местах сня-│Сварные соеди- │ │ные соеди- │ │поверхность │той изоляции │нения любого │ │нения │ │ │ │назначения, │ │ │ │ │ │включая швы │ │ │ │ │ │приварки дета- │ │ │ │ │ │лей сепарации, │ │ │ │ │ │опорных эле- │ │ │ │ │ │ментов, упорных│ │ │ │ │ │колец, обечаек,│ │ │ │ │ │днищ и др. │ │ │ │б) С внут- │ │ │ │ │ │ренней сто- │ │ │ │ │ │роны бараба-│ │ │ │ │ │на металл │ │ │ │ │ │шва и около-│ │ │ │ │ │шовная зона │ │ │ │ │ЦД или │Поверхность │100% │ │ │ │МПД │ремонтных │ │ │ │ │ │подварок и │ │ │ │ │ │зоны вокруг │ │ │ │ │ │них шириной │ │ │ │ │ │не менее 30 │ │ │ │ │ │мм (если │ │ │ │ │ │таковые │ │ │ │ │ │имеются) │ │ │ │ │УЗК │Продольные и│Продольные │При обнаружении│ │ │ │кольцевые │швы не менее │недопустимых │ │ │ │сварные сое-│30% общей │дефектов объем │ │ │ │динения обе-│длины, вклю- │контроля увели-│ │ │ │чаек и днищ │чая места │чивается вдвое │ │ │ │барабана с │пересечения │ │ │ │ │наружной │швов на длине│ │ │ │ │стороны при │не менее 200 │ │ │ │ │снятой изо- │мм в каждую │ │ │ │ │ляции или │сторону от │ │ │ │ │(и) изнутри │точек пересе-│ │ │ │ │барабана │чения швов │ │ │2. Необо- │ │ │ │ │ │греваемые │ │ │ │ │ │трубопрово-│ │ │ │ │ │ды в преде-│ │ │ │ │ │лах котла │ │ │ │ │ │Гибы труб │ВК │Наружная │По два гиба │При обнаружении│ │ │ │поверхность │труб каждого │недопустимых │ │ │ │в доступных │назначения │дефектов объем │ │ │ │местах при │ │контроля увели-│ │ │ │снятой изо- │ │чивается вдвое │ │ │ │ляции │ │ │ │ │ИК: │В средней │По результа- │При обнаружении│ │ │оваль- │части гиба │там ВК на │недопустимой │ │ │ность │ │двух гибах │овальности │ │ │ │ │труб каждого │объем контроля │ │ │ │ │назначения │овальности │ │ │ │ │ │увеличивается │ │ │ │ │ │вдвое │ │ │ЦД или │На растяну- │По результа- │ │ │ │МПД │той и нейт- │там ВК при │ │ │ │ │ральных │подозрении на│ │ │ │ │зонах │трещины │ │ │ │УЗТ │В централь- │На двух гибах│При обнаружении│ │ │ │ной части │труб каждого │недопустимой │ │ │ │гиба на рас-│назначения │толщины стенки │ │ │ │тянутой и │ │гибов объем │ │ │ │нейтральных │ │контроля гибов │ │ │ │зонах, в │ │увеличивается │ │ │ │местах ВК и │ │вдвое │ │ │ │контроля │ │ │ │ │ │овальности │ │ │ │3. Трубы │ │ │ │ │ │поверх- │ │ │ │ │ │ностей │ │ │ │ │ │нагрева: │ │ │ │ │ │паропере- │ │ │ │ │ │греватель- │ │ │ │ │ │ные, испа- │ │ │ │ │ │рительные, │ │ │ │ │ │экономайзе-│ │ │ │ │ │ра │ │ │ │ │ │ │ВК │Наружная │100% │ │ │ │ │поверхность │ │ │ │ │ │в доступных │ │ │ │ │ │местах │ │ │ │ │ИК: │ │Не менее де- │ │ │ │а) наруж-│ │сяти труб от │ │ │ │ный диа- │ │общего их │ │ │ │метр │ │количества, │ │ │ │ │ │наихудших, │ │ │ │ │ │отобранных по│ │ │ │ │ │результатам │ │ │ │ │ │ВК │ │ │ │б) выход │Деформиро- │По результа- │ │ │ │труб из │ванные трубы│там ВК при │ │ │ │ранжира │ │обнаружении │ │ │ │ │ │коробления │ │ │ │ │ │труб, выхода │ │ │ │ │ │их из ранжира│ │ │ │УЗТ │Наиболее │Не менее 10 │При обнаружении│ │ │ │изношенные │труб от обще-│недопустимой │ │ │ │трубы │го их количе-│толщины стенки │ │ │ │ │ства, наихуд-│объем контроля │ │ │ │ │ших по ре- │увеличивается │ │ │ │ │зультатам ВК │вдвое │ │ │ИМ │Контрольные │По одному │Для определения│ │ │ │вырезки наи-│контрольному │состояния ме- │ │ │ │более изно- │образцу, вы- │талла труб, │ │ │ │шенных труб │резанному не │степени утоне- │ │ │ │ │менее чем из │ния стенок и │ │ │ │ │двух труб, │коррозионного │ │ │ │ │наихудших, │износа, харак- │ │ │ │ │отобранных по│тера внутренних│ │ │ │ │результатам │отложений │ │ │ │ │ВК │ │ │4. Коллек- │ВК │а) Наружная │100% при сня-│ │ │торы паро- │ │поверхность │той изоляции │ │ │перегрева- │ │ │Объем ВК мо- │ │ │теля, │ │ │жет быть │ │ │испарителя,│ │ │уменьшен, │ │ │экономайзе-│ │ │если равно- │ │ │ра │ │ │ценный конт- │ │ │ │ │ │роль проведен│ │ │ │ │ │при предыду- │ │ │ │ │ │щем обследо- │ │ │ │ │ │вании │ │ │ │ │ │технического │ │ │ │ │ │состояния и │ │ │ │ │ │зафиксирован │ │ │ │ │ │документально│ │ │ │ │б) Внутрен- │100% доступ- │Осмотр произво-│ │ │ │няя поверх- │ной для ос- │дится с помощью│ │ │ │ность │мотра поверх-│лампочки, пери-│ │ │ │ │ности через │скопа, эндоско-│ │ │ │ │лючки │па │ │ │ЦД или │Зоны вокруг │По результа- │ │ │ │МПД │отверстий, │там ВК при │ │ │ │ │включая │подозрении на│ │ │ │ │угловые швы │трещины │ │ │ │УЗТ, ТВ │Наружная │В трех сече- │При выявлении │ │ │ │поверхность │ниях на длине│недопустимой │ │ │ │ │одного из │толщины стенки │ │ │ │ │коллекторов │и твердости │ │ │ │ │каждого наз- │объем УЗТ и ТВ │ │ │ │ │начения │увеличивается │ │ │ │ │ │вдвое │ │ │УЗК │Сварные │По одному │При выявлении │ │ │ │соединения │донышку кол- │недопустимых │ │ │ │донышек с │лектора │дефектов объем │ │ │ │коллекторами│каждого │контроля увели-│ │ │ │ │назначения │чивается вдвое │ └───────────┴─────────┴────────────┴─────────────┴───────────────┘
Приложение 7
ПРОГРАММА
ТЕХНИЧЕСКОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ ПАРОВЫХ ГАЗОТРУБНЫХ
ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ КОТЛОВ-УТИЛИЗАТОРОВ Г-420, Г-420БПЭ,
Г-250(П), Г-950, Г-1030Б И Г-330БИ
Программа является основой для разработки индивидуальной программы технического диагностирования котлов по истечении назначенного срока службы, а также после аварии и может быть использована для разработки индивидуальной программы технического диагностирования котлов в пределах их назначенного срока службы.
┌───────────┬────────┬─────────────┬─────────────┬───────────────┐ │ Элемент │Метод │ Зона │ Объем │ Особенности │ │ котла │контроля│ контроля │ контроля │ контроля │ │ │(по │ │ │ │ │ │пункту │ │ │ │ │ │4.2.3 │ │ │ │ │ │Инструк-│ │ │ │ │ │ции) │ │ │ │ ├───────────┼────────┼─────────────┼─────────────┼───────────────┤ │1. Барабан │ │ │ │ │ │испаритель-│ │ │ │ │ │ный │ │ │ │ │ │1.1. Обе- │ВК │а) Обмуровка │100% │Проверяется це-│ │чайки │ │и тепловая │ │лостность обму-│ │ │ │изоляция │ │ровки и тепло- │ │ │ │ │ │вой изоляции, │ │ │ │ │ │следы подтека- │ │ │ │ │ │ния. При нали- │ │ │ │ │ │чии признаков │ │ │ │ │ │пропаривания, │ │ │ │ │ │течи, видимых │ │ │ │ │ │по сырым пятнам│ │ │ │ │ │на обмуровке, │ │ │ │ │ │обмуровка в │ │ │ │ │ │этих местах │ │ │ │ │ │удаляется для │ │ │ │ │ │наружного │ │ │ │ │ │осмотра │ │ │ │б) Наружная │100% при сня-│ │ │ │ │поверхность │той изоляции │ │ │ │ │при снятой │Объем ВК мо- │ │ │ │ │изоляции, в │жет быть │ │ │ │ │зонах опор; │уменьшен, ес-│ │ │ │ │околошовная │ли равноцен- │ │ │ │ │зона и свар- │ный контроль │ │ │ │ │ные соедине- │был выполнен │ │ │ │ │ния обечаек и│при предыду- │ │ │ │ │днищ; отвер- │щем техниче- │ │ │ │ │стия под │ском диагно- │ │ │ │ │штуцеры │стировании и │ │ │ │ │ │зафиксирован │ │ │ │ │ │документально│ │ │ │ │в) Внутренняя│В доступных │Осмотр произво-│ │ │ │поверхность: │местах (через│дится с целью │ │ │ │ в зонах │лазы) │выявления тре- │ │ │ │"пар - вода" │ │щин, отдулин, │ │ │ │по обе сторо-│ │коррозий │ │ │ │ны вдоль │ │ │ │ │ │барабана │ │ │ │ │ │ по нижней │ │ │ │ │ │образующей │ │ │ │ │ │ в зоне пат- │ │ │ │ │ │рубков штуце-│ │ │ │ │ │ров, соедине-│ │ │ │ │ │ний жаровых и│ │ │ │ │ │дымогарных │ │ │ │ │ │труб с труб- │ │ │ │ │ │ными решетка-│ │ │ │ │ │ми │ │ │ │ │ │ места прива-│ │ │ │ │ │рки анкерных │ │ │ │ │ │связей и │ │ │ │ │ │накладок │ │ │ │ │ИК: │По всей длине│В сечениях, │ │ │ │а) ова- │внутренней │отстояших од-│ │ │ │льность │поверхности │но от другого│ │ │ │б) про- │барабана │на расстоянии│ │ │ │гиб │ │не более 500 │ │ │ │ │ │мм │ │ │ │в) выпу-│ │По результа- │ │ │ │чина: │ │там ВК при │ │ │ │ширина, │ │наличии выпу-│ │ │ │высота, │ │чины. Количе-│ │ │ │глубина,│ │ство измере- │ │ │ │макси- │ │ний должно │ │ │ │мальная │ │быть достато-│ │ │ │стрела │ │чным для │ │ │ │выпучины│ │определения │ │ │ │ │ │максимальной │ │ │ │ │ │стрелы выпу- │ │ │ │ │ │чины и ее │ │ │ │ │ │протяженности│ │ │ │ЦД или │а) Зоны на │По результа- │Места с трещи- │ │ │МПД │наружной или │там ВК при │нами, коррози- │ │ │ │(и) внутрен- │наличии тре- │онными язвами │ │ │ │ней поверх- │щин или (и) │глубиной более │ │ │ │ностях с │выборок │15% номинальной│ │ │ │трещинами │дефектов │толщины стенки,│ │ │ │или выборок │ │а также цепоч- │ │ │ │дефектов │ │ками язв выби- │ │ │ │ │ │раются абразив-│ │ │ │ │ │ным инструмен- │ │ │ │ │ │том и контроли-│ │ │ │ │ │руются ЦД или │ │ │ │ │ │МПД │ │ │ │б) В зоне │По результа- │ │ │ │ │выпучины с │там ВК при │ │ │ │ │наружной или │наличии выпу-│ │ │ │ │(и) внутрен- │чины │ │ │ │ │ней поверх- │ │ │ │ │ │ностей │ │ │ │ │ │в) В водяном │Контрольный │ │ │ │ │объеме одной │участок │ │ │ │ │из обечаек │размером │ │ │ │ │ │200 х 200 мм │ │ │ │ │г) Мостики │Не менее де- │При обнаружении│ │ │ │между отвер- │сяти мостиков│недопустимых │ │ │ │стиями труб │от их общего │дефектов объем │ │ │ │на внутренней│количества, │контроля ЦД или│ │ │ │поверхности │наихудших по │МПД увеличи- │ │ │ │ │результатам │вается вдвое │ │ │ │ │ВК │ │ │ │УЗТ и ТВ│а) В местах │По результа- │ │ │ │ │выпучины │там ВК при │ │ │ │ │ │наличии выпу-│ │ │ │ │ │чины произво-│ │ │ │ │ │дится не ме- │ │ │ │ │ │нее десяти │ │ │ │ │ │измерений по │ │ │ │ │ │всей площади │ │ │ │ │ │выпучины, а │ │ │ │ │ │также не ме- │ │ │ │ │ │нее пяти из- │ │ │ │ │ │мерений в зо-│ │ │ │ │ │нах, примыка-│ │ │ │ │ │ющих к краям │ │ │ │ │ │выпучины │ │ │ │ │б) Контроль- │Не менее трех│Зоны измерения │ │ │ │ные точки на │контрольных │твердости долж-│ │ │ │нижней обра- │точек в мес- │ны быть удалены│ │ │ │зующей, в │тах контроля │от сварных швов│ │ │ │разделе сред │овальности и │не менее чем на│ │ │ │"вода - пар" │прогиба, т.е.│50 мм │ │ │ │(с левой и │в сечениях, │При выявлении │ │ │ │с правой сто-│отстоящих од-│недопустимых │ │ │ │рон барабана)│но от другого│толщины стенки │ │ │ │на наружной │на расстоянии│или (и) твердо-│ │ │ │или (и) внут-│не более │сти металла │ │ │ │ренней │500 мм │объем контроля │ │ │ │поверхностях │ │УЗТ и ТВ увели-│ │ │ │ │ │чивается вдвое │ │ │ИМ │В одной из │По результа- │По сколу, │ │ │ │обечаек │там ВК ЦД, │репликам, │ │ │ │ │МПД, УЗТ, ТВ │вырезкам: │ │ │ │ │ │ после 40 лет │ │ │ │ │ │эксплуатации │ │ │ │ │ │ после обнару- │ │ │ │ │ │жения выпучины │ │ │ │ │ │ при наличии │ │ │ │ │ │трещин │ │ │ │ │ │ при недопусти-│ │ │ │ │ │мых овальности │ │ │ │ │ │и прогибе │ │ │ │ │ │ при недопусти-│ │ │ │ │ │мой твердости │ │ │ │ │ │по измерениям │ │ │ │ │ │неразрушающими │ │ │ │ │ │методами │ │1.2. Днище │ВК │Наружная или │В доступных │Особое внимание│ │ │ │(и) внутрен- │местах │обращается на │ │ │ │няя поверх- │ │зоны перехода │ │ │ │ности │ │от цилиндриче- │ │ │ │ │ │ской части к │ │ │ │ │ │эллиптической и│ │ │ │ │ │нижнюю часть │ │ │ │ │ │днища │ │ │ЦД или │Наружная │По результа- │ │ │ │МПД │поверхность │там ВК при │ │ │ │ │заднего │подозрении на│ │ │ │ │днища │трещины или │ │ │ │ │ │(и) после │ │ │ │ │ │плавной вы- │ │ │ │ │ │борки дефек- │ │ │ │ │ │тов │ │ │ │УЗТ │Контрольные │Не менее трех│ │ │ │ │точки по ниж-│измерений на │ │ │ │ │ней образую- │каждом днище │ │ │ │ │щей от ци- │ │ │ │ │ │линдрического│ │ │ │ │ │борта до ла- │ │ │ │ │ │зового отвер-│ │ │ │ │ │стия и до │ │ │ │ │ │центральной │ │ │ │ │ │точки глухого│ │ │ │ │ │днища │ │ │ │2. Лазовые │ВК │Наружная и │В доступных │ │ │отверстия, │ │внутренняя │местах │ │ │отверстия │ │поверхности │ │ │ │под штуцеры│ЦД или │Внутренняя │ │ │ │ │МПД │поверхность │По результа- │ │ │ │ │верхнего ла- │там ВК при │ │ │ │ │зового отвер-│подозрении на│ │ │ │ │стия, под │трещины │ │ │ │ │штуцеры │ │ │ │3. Барабан │ВК │а) Зоны зер- │В доступных │ │ │сепарацион-│ │кала испаре- │местах │ │ │ный │ │ния по обе │ │ │ │ │ │стороны вдоль│ │ │ │ │ │барабана и по│ │ │ │ │ │нижней │ │ │ │ │ │образующей │ │ │ │ │ │б) Зоны ввар-│В доступных │ │ │ │ │ки соедини- │местах │ │ │ │ │тельных труб │ │ │ │ │ │в) Лазовые │В доступных │ │ │ │ │отверстия │местах │ │ │ │ЦД или │а) Зоны ввар-│По результа- │ │ │ │МПД │ки соедини- │там ВК при │ │ │ │ │тельных труб │подозрении на│ │ │ │ │ │трещины │ │ │ │ │б) Зоны с │По результа- │ │ │ │ │трещинами или│там ВК при │ │ │ │ │(и) выборок │наличии тре- │ │ │ │ │дефектов │щин или (и) │ │ │ │ │ │выборок │ │ │ │ │ │дефектов │ │ │4. Газовые │ВК │а) Зоны ввар-│В доступных │ │ │камеры: │ │ки штуцеров │местах │ │ │входная, │ │б) Зоны креп-│В доступных │ │ │поворотная,│ │лений скоб │местах │ │ │выходная │ │змеевиков для│ │ │ │ │ │обогрева ис- │ │ │ │ │ │парительного │ │ │ │ │ │барабана │ │ │ │ │ │в) Зоны при- │В доступных │ │ │ │ │варок входной│местах │ │ │ │ │и выходной │ │ │ │ │ │газовых камер│ │ │ │ │ │к торцам ис- │ │ │ │ │ │парительного │ │ │ │ │ │барабана │ │ │ │ │ │г) Лазовые │100% │ │ │ │ │отверстия │ │ │ │ │ЦД или │Внутренняя │По результа- │ │ │ │МПД │поверхность: │там ВК при │ │ │ │ │ сварной шов │подозрении на│ │ │ │ │и околошовная│трещины │ │ │ │ │зона приварки│ │ │ │ │ │фланца к │ │ │ │ │ │входному │ │ │ │ │ │штуцеру газов│ │ │ │ │ │ лазовые │ │ │ │ │ │штуцера │ │ │ │ │УЗТ │Наружная или │По три изме- │ │ │ │ │(и) внутрен- │рения в каж- │ │ │ │ │няя поверх- │дой точке в │ │ │ │ │ности │доступных │ │ │ │ │ │местах по ре-│ │ │ │ │ │зультатам ВК │ │ │5. Сварные │ВК │Наружная и │По всей длине│ │ │соединения │ │внутренняя │швов в дос- │ │ │ │ │поверхности │тупных местах│ │ │ │ │сварных сое- │ │ │ │ │ │динений любо-│ │ │ │ │ │го назначения│ │ │ │ │ЦД или │а) Места при-│По результа- │ │ │ │МПД │варки накла- │там ВК при │ │ │ │ │док к поверх-│подозрении на│ │ │ │ │ности бараба-│трещины │ │ │ │ │на с внутрен-│ │ │ │ │ │ней поверх- │ │ │ │ │ │ности │ │ │ │ │ │б) Места при-│ │ │ │ │ │варки накла- │ │ │ │ │ │док под опоры│ │ │ │ │ │к поверхности│ │ │ │ │ │барабана с │ │ │ │ │ │наружной │ │ │ │ │ │поверхности │ │ │ │ │ │в) На наруж- │Сварные швы и│При наличии │ │ │ │ной и внут- │околошовная │исправной тер- │ │ │ │ренней │зона шириной │мозащитной ру- │ │ │ │поверхностях │не менее 50 │башки МПД, ЦД │ │ │ │барабана; │мм │допускается не │ │ │ │пароотводящие│ │проводить │ │ │ │трубы │ │ │ │ │ │г) Ремонтные │По результа- │ │ │ │ │заварки после│там ВК при │ │ │ │ │выборок │наличии ре- │ │ │ │ │дефектов │монтных зава-│ │ │ │ │ │рок │ │ │ │ │ │100% поверх- │ │ │ │ │ │ности ремонт-│ │ │ │ │ │ных заварок и│ │ │ │ │ │зона вокруг │ │ │ │ │ │них шириной │ │ │ │ │ │не менее │ │ │ │ │ │30 мм │ │ │ │ │д) Зона при- │В доступных │ │ │ │ │варки выход- │местах на │ │ │ │ │ной поворот- │длине не │ │ │ │ │ной и входной│менее 200 мм │ │ │ │ │газовых камер│сварные швы и│ │ │ │ │к днищам ис- │околошовная │ │ │ │ │парительного │зона │ │ │ │ │барабана │ │ │ │ │ВК и УЗК│Сварные сое- │ВК - в дос- │ │ │ │ │динения обе- │тупных местах│ │ │ │ │чаек и днищ │УЗК - в мес- │ │ │ │ │на наружной │тах пересече-│ │ │ │ │или (и) внут-│ния продоль- │ │ │ │ │ренней │ных и попе- │ │ │ │ │поверхностях │речных швов │ │ │ │ │барабана │по 200 мм в │ │ │ │ │ │каждую сторо-│ │ │ │ │ │ну │ │ │6. Необо- │ │ │ │ │ │греваемые │ │ │ │ │ │трубопрово-│ │ │ │ │ │ды │ │ │ │ │ │Гибы труб │ВК │Наружная │Не менее двух│При обнаружении│ │ │ │поверхность │гибов труб │недопустимых │ │ │ │при снятой │каждого │дефектов объем │ │ │ │изоляции │назначения │контроля увели-│ │ │ │ │ │чивается вдвое │ │ │ИК: │Наружная │По результа- │При обнаружении│ │ │оваль- │поверхность в│там ВК не ме-│недопустимой │ │ │ность │среднем сече-│нее двух ги- │овальности │ │ │ │нии гиба в │бов труб каж-│объем контроля │ │ │ │двух диамет- │дого назначе-│увеличивается │ │ │ │ральных │ния │вдвое │ │ │ │плоскостях: │ │ │ │ │ │плоскости │ │ │ │ │ │гиба и ей │ │ │ │ │ │перпендику- │ │ │ │ │ │лярной │ │ │ │ │УЗТ │На растянутой│По результа- │При выявлении │ │ │ │и нейтральных│там ВК не ме-│недопустимой │ │ │ │зонах гиба │нее двух ги- │толщины стенки │ │ │ │ │бов труб каж-│гибов объем │ │ │ │ │дого назначе-│контроля УЗТ │ │ │ │ │ния │увеличивается │ │ │ │ │ │вдвое │ │ │УЗК │На растянутой│Не менее двух│При выявлении │ │ │ │зоне гиба │гибов каждого│недопустимых │ │ │ │ │назначения │дефектов объем │ │ │ │ │ │УЗК гибов уве- │ │ │ │ │ │личивается │ │ │ │ │ │вдвое │ │7. Паропе- │ │ │ │ │ │регреватель│ │ │ │ │ │7.1. Трубы │ВК │Наружная │В доступных │ │ │ │ │поверхность │местах │ │ │ │ │труб │ │ │ │ │ИК: │Деформирован-│По результа- │ │ │ │а) диа- │ные трубы │там ВК в дос-│ │ │ │метр │ │тупных местах│ │ │ │б) выход│ │ │ │ │ │труб из │ │ │ │ │ │ранжира │ │ │ │ │ │УЗТ │Участки │По результа- │При выявлении │ │ │ │интенсивного │там ВК в дос-│недопустимых │ │ │ │износа │тупных мес- │утонений труб │ │ │ │ │тах, но не │объем контроля │ │ │ │ │менее 10% │УЗТ увеличи- │ │ │ │ │общего числа │вается вдвое │ │ │ │ │труб │ │ │ │ИМ │Контрольные │По результа- │Производятся │ │ │ │вырезки в │там ВК не ме-│измерения раз- │ │ │ │местах выпу- │нее трех │меров, конт- │ │ │ │чин, отдулин,│вырезок │рольные испыта-│ │ │ │интенсивной │ │ния на растяже-│ │ │ │коррозии │ │ние, исследова-│ │ │ │ │ │ния микрострук-│ │ │ │ │ │туры металла │ │7.2. │ВК │а) Наружная │В доступных │ │ │Коллекторы │ │или (и) внут-│местах │ │ │ │ │ренняя │ │ │ │ │ │поверхности │ │ │ │ │ │(через лазы) │ │ │ │ │ │б) Мостики в │В доступных │ │ │ │ │продольном и │местах, но не│ │ │ │ │поперечном │менее 10% от │ │ │ │ │направлениях │общего коли- │ │ │ │ │между │чества мости-│ │ │ │ │отверстиями │ков │ │ │ │ВК, ЦД │Угловой свар-│По результа- │ │ │ │или МПД │ной шов при- │там ВК при │ │ │ │ │варки штуцера│подозрении на│ │ │ │ │обогреваемого│трещины │ │ │ │ │коллектора │ │ │ │ │УЗТ, ТВ │Наружная │Не менее чем │ │ │ │ │поверхность │в трех сече- │ │ │ │ │ │ниях, равно- │ │ │ │ │ │мерно распре-│ │ │ │ │ │деленных по │ │ │ │ │ │длине обогре-│ │ │ │ │ │ваемых кол- │ │ │ │ │ │лекторов. В │ │ │ │ │ │каждом сече- │ │ │ │ │ │нии по три │ │ │ │ │ │измерения │ │ │7.3. Свар- │ВК, УЗК │Места привар-│ВК - в дос- │ │ │ные соеди- │ │ки донышек к │тупных местах│ │ │нения │ │трубам кол- │УЗК - с одной│ │ │ │ │лекторов │стороны не │ │ │ │ │ │менее 50% пе-│ │ │ │ │ │риметра шва │ │ │ │ │ │не менее двух│ │ │ │ │ │донышек │ │ │7.4. Дымо- │ВК │Наружная │В доступных │ │ │гарные │ │поверхность в│местах │ │ │трубы │ │зонах интен- │ │ │ │ │ │сивного │ │ │ │ │ │износа │ │ │ │ │УЗТ │Наружная │По результа- │При выявлении │ │ │ │поверхность в│там ВК, но не│недопустимой │ │ │ │зонах │менее 10% │толщины стенки │ │ │ │интенсивного │труб от обще-│труб объем │ │ │ │износа │го их количе-│контроля УЗТ │ │ │ │ │ства │увеличивается │ │ │ │ │ │вдвое │ │ │ИМ: │В местах │По результа- │Для определения│ │ │на │выпучин, │там ВК: │состояния ме- │ │ │вырезках│отдулин, │одна - две │талла труб, │ │ │ │коррозионных │трубы │степени утоне- │ │ │ │язвин │ │ния стенки │ │ │ │ │ │труб, коррози- │ │ │ │ │ │онного износа, │ │ │ │ │ │характера внут-│ │ │ │ │ │ренних отложе- │ │ │ │ │ │ний │ └───────────┴────────┴─────────────┴─────────────┴───────────────┘
Приложение 8
ПРОГРАММА
ТЕХНИЧЕСКОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ ВОДОГРЕЙНЫХ
КОТЛОВ ПТВМ, КВ-ГМ, КВ-Р И ТВГМ
Программа является основой для разработки индивидуальной программы технического диагностирования котлов по истечении назначенного срока службы, а также после аварии и может быть использована для разработки программы технического диагностирования котлов в пределах их назначенного срока службы.
┌───────────┬────────┬─────────────┬─────────────┬───────────────┐ │ Элемент │Метод │ Зона │ Объем │ Особенности │ │ котла │контроля│ контроля │ контроля │ контроля │ │ │(по │ │ │ │ │ │пункту │ │ │ │ │ │4.2.3 │ │ │ │ │ │Инструк-│ │ │ │ │ │ции) │ │ │ │ ├───────────┼────────┼─────────────┼─────────────┼───────────────┤ │1. Коллек- │ │ │ │ │ │торы экра- │ │ │ │ │ │нов, кон- │ │ │ │ │ │вективной │ │ │ │ │ │части, │ │ │ │ │ │входной и │ │ │ │ │ │выходной, │ │ │ │ │ │коллекторы │ │ │ │ │ │сетевой │ │ │ │ │ │воды │ │ │ │ │ │1.1. Трубы │ВК │а) Обмуровка │100% │Проверяются зо-│ │коллекторов│ │и тепловая │ │ны, имеющие на │ │ │ │изоляция │ │изоляции следы │ │ │ │ │ │протечки воды │ │ │ │ │ │или пара │ │ │ │ │ │При обнаружении│ │ │ │ │ │недопустимых │ │ │ │ │ │дефектов объем │ │ │ │ │ │контроля увели-│ │ │ │ │ │чивается вдвое │ │ │ │б) Наружная │100% │ │ │ │ │поверхность │ │ │ │ │ │при снятой │ │ │ │ │ │изоляции в │ │ │ │ │ │зонах прове- │ │ │ │ │ │дения нераз- │ │ │ │ │ │рушающего │ │ │ │ │ │контроля │ │ │ │ │ │в) Внутренняя│На нижних │Осмотр внутрен-│ │ │ │поверхность │коллекторах │ней поверхности│ │ │ │ │экранов │производится: │ │ │ │ │ │ через специ- │ │ │ │ │ │альные устрой- │ │ │ │ │ │ства - штуцера │ │ │ │ │ │с приварными │ │ │ │ │ │или фланцевыми │ │ │ │ │ │заглушками │ │ │ │ │ │ через отвер- │ │ │ │ │ │стия, образуе- │ │ │ │ │ │мые вырезкой │ │ │ │ │ │экранных труб │ │ │ │ │ │При обнаружении│ │ │ │ │ │недопустимых │ │ │ │ │ │дефектов объем │ │ │ │ │ │контроля │ │ │ │ │ │увеличивается │ │ │ │ │ │вдвое │ │ │ЦД или │а) Наружная │По результа- │ │ │ │МПД │поверхность │там ВК при │ │ │ │ │ │подозрении на│ │ │ │ │ │трещины или │ │ │ │ │ │после плавной│ │ │ │ │ │выборки тре- │ │ │ │ │ │щин, коррози-│ │ │ │ │ │онных повреж-│ │ │ │ │ │дений │ │ │ │ │б) Наружная │По результа- │При выявлении │ │ │ │поверхность │там ВК, при │трещин объем │ │ │ │зон вокруг │подозрении │контроля увели-│ │ │ │приварки труб│на трещины. │чивается вдвое │ │ │ │к коллекто- │Обязательному│ │ │ │ │рам, включая │контролю под-│ │ │ │ │угловые швы │лежат не ме- │ │ │ │ │ │нее 50% шту- │ │ │ │ │ │церов входно-│ │ │ │ │ │го и выходно-│ │ │ │ │ │го коллекто- │ │ │ │ │ │ров сетевой │ │ │ │ │ │воды │ │ │ │ИК: │ │По результа- │ │ │ │прогиб │ │там ВК при │ │ │ │ │ │подозрении на│ │ │ │ │ │прогиб │ │ │ │УЗТ, ТВ │Наружная │В трех сече- │При выявлении │ │ │ │поверхность │ниях на длине│недопустимых │ │ │ │ │одного из │толщины стенки │ │ │ │ │коллекторов │и твердости │ │ │ │ │каждого наз- │металла объем │ │ │ │ │начения (по │УЗТ и ТВ кол- │ │ │ │ │нижней обра- │лекторов увели-│ │ │ │ │зующей) │чивается вдвое │ │1.2. Доны- │ВК │Наружная │100% │ │ │шки коллек-│ │поверхность в│ │ │ │торов │ │зонах прове- │ │ │ │ │ │дения нераз- │ │ │ │ │ │рушающего │ │ │ │ │ │контроля │ │ │ │ │УЗТ │Наружная │Донышки на │ │ │ │ │поверхность │входном и вы-│ │ │ │ │ │ходном кол- │ │ │ │ │ │лекторах се- │ │ │ │ │ │тевой воды │ │ │1.3. Свар- │ВК и УЗК│Наружная │По одному │При обнаружении│ │ные соеди- │ │поверхность │сварному сое-│недопустимых │ │нения доны-│ │ │динению доны-│дефектов объем │ │шек с кол- │ │ │шка одного из│контроля увели-│ │лекторами │ │ │коллекторов │чивается вдвое │ │ │ │ │каждого │ │ │ │ │ │назначения │ │ │2. Экранные│ВК │а) Наружная │100% │ │ │трубы │ │поверхность │ │ │ │ │ │со стороны │ │ │ │ │ │топки в зонах│ │ │ │ │ │интенсивного │ │ │ │ │ │износа, в том│ │ │ │ │ │числе на │ │ │ │ │ │уровне горе- │ │ │ │ │ │лок и в подо-│ │ │ │ │ │вой части │ │ │ │ │ИК: │Деформирован-│По результа- │Особое внимание│ │ │наруж- │ные трубы со │там ВК │обращать на │ │ │ный диа-│стороны топки│ │трубы с отдули-│ │ │метр и │ │ │нами │ │ │выход │ │ │ │ │ │труб из │ │ │ │ │ │ранжира │ │ │ │ │ │УЗТ │а) Наружная │Не менее 10 │При выявлении │ │ │ │поверхность │труб, наихуд-│недопустимой │ │ │ │труб со сто- │ших по ре- │толщины стенки │ │ │ │роны топки, в│зультатам ВК │труб объем УЗТ │ │ │ │зонах интен- │ │труб увеличи- │ │ │ │сивного изно-│ │вается вдвое │ │ │ │са, в том │ │ │ │ │ │числе на │ │ │ │ │ │уровне горе- │ │ │ │ │ │лок и в подо-│ │ │ │ │ │вой части │ │ │ │ │Исследо-│Наиболее │По одному │С целью опреде-│ │ │вание │изношенные │контрольному │ления состояния│ │ │металла │трубы │образцу, вы- │металла труб, │ │ │на вы- │ │резанному не │характера │ │ │резках │ │менее чем из │утонения стенки│ │ │образцов│ │двух труб, │труб, степени │ │ │из труб │ │наихудших, │коррозионного │ │ │ │ │отобранных по│износа, харак- │ │ │ │ │результатам │тера внутренних│ │ │ │ │ВК │отложений │ │3. Конвек- │ВК │Наружная │В доступных │ │ │тивные │ │поверхность │местах │ │ │змеевики │ИК: │Деформирован-│По результа- │ │ │ │измере- │ные трубы │там ВК │ │ │ │ние │ │ │ │ │ │наружно-│ │ │ │ │ │го диа- │ │ │ │ │ │метра │ │ │ │ │ │УЗТ │Наружная │Не менее 10 │ │ │ │ │поверхность │труб, наихуд-│ │ │ │ │в зонах │ших, отобран-│ │ │ │ │интенсивного │ных по ре- │ │ │ │ │износа │зультатам ВК │ │ │ │Исследо-│Наиболее │По одному │ │ │ │вание │изношенные │контрольному │ │ │ │металла │трубы │образцу, вы- │ │ │ │на вы- │ │резанному не │ │ │ │резках │ │менее чем из │ │ │ │образцов│ │двух труб, │ │ │ │из труб │ │наихудших, │ │ │ │ │ │отобранных по│ │ │ │ │ │результатам │ │ │ │ │ │ВК │ │ │4. Необо- │ │ │ │ │ │греваемые │ │ │ │ │ │трубы в │ │ │ │ │ │пределах │ │ │ │ │ │котла │ │ │ │ │ │4.1. Гибы │ВК │В доступных │По одному │При обнаружении│ │труб │ │местах при │гибу труб │недопустимых │ │ │ │снятой │каждого │дефектов объем │ │ │ │изоляции │назначения │контроля увели-│ │ │ │ │ │чивается вдвое │ │ │ИК: │В средней │По результа- │ │ │ │оваль- │части гибов, │там ВК на од-│ │ │ │ность │прошедших ВК │ном из гибов │ │ │ │ │ │труб каждого │ │ │ │ │ │назначения │ │ │ │УЗТ │В центральной│По три изме- │При выявлении │ │ │ │части гибов │рения в рас- │недопустимой │ │ │ │труб, прошед-│тянутой и │толщины стенки │ │ │ │ших ВК и ИК в│нейтральных │гибов объем │ │ │ │растянутой и │зонах на од- │контроля УЗТ │ │ │ │нейтральных │ном из гибов │увеличивается │ │ │ │зонах │труб каждого │вдвое │ │ │ │ │назначения │ │ │ │УЗК │В растянутой │По одному ги-│При обнаружении│ │ │ │и нейтральных│бу труб каж- │трещин объем │ │ │ │зонах гибов │дого назначе-│контроля увели-│ │ │ │труб, прошед-│чения │чивается вдвое │ │ │ │ших ВК │ │ │ │4.2. Сек- │ВК │В доступных │По одному │ │ │торные │ │местах при │отводу труб │ │ │отводы труб│ │снятой изоля-│каждого наз- │ │ │ │ │ции │начения │ │ │ │УЗТ │На внутреннем│По одному │ │ │ │ │обводе и │отводу труб │ │ │ │ │нейтральных │каждого наз- │ │ │ │ │зонах │начения; не │ │ │ │ │ │менее двух │ │ │ │ │ │измерений в │ │ │ │ │ │каждом секто-│ │ │ │ │ │ре │ │ │ │УЗК │Сварные швы │Продольные │ │ │ │ │ │швы - 100%; │ │ │ │ │ │кольцевые │ │ │ │ │ │швы - не │ │ │ │ │ │менее 30% │ │ └───────────┴────────┴─────────────┴─────────────┴───────────────┘
Приложение 9
ПРОГРАММА
ТЕХНИЧЕСКОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ ЧУГУННЫХ ЭКОНОМАЙЗЕРОВ
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящая Программа применяется для чугунных экономайзеров, изготовленных Кусинским машиностроительным заводом и Белгородским заводом энергетического машиностроения, эксплуатирующихся на рабочем давлении до 2,8 МПа (28 кгс/кв. см) в блоке с паровыми котлами.
1.2. Программа определяет рекомендуемый порядок технического диагностирования и методы оценки фактического состояния деталей и сборных единиц чугунных экономайзеров, определяет возможность, условия и срок их дальнейшей безопасной эксплуатации.
2. ПОДГОТОВКА К ПРОВЕДЕНИЮ ТЕХНИЧЕСКОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ
2.1. Экономайзеры котлов, работающих на жидком и твердом топливах
2.1.1. Разбираются все дуги, калачи и коллекторы каждого блока экономайзера.
2.1.2. Разбирается по одной трубе поверхности нагрева в каждом нижнем ряду каждого блока.
2.1.3. Промывается и очищается внутренняя поверхность оребренных труб в каждом блоке экономайзера, внутренняя и наружная поверхности чугунных деталей и разобранных оребренных труб.
2.2. Экономайзеры котлов, работающих на газовом топливе
2.2.1. Разбираются все дуги, калачи и коллекторы каждого блока экономайзера.
2.2.2. Промывается и очищается внутренняя поверхность оребренных труб, внутренняя и наружная поверхности чугунных деталей.
3. ПОРЯДОК ТЕХНИЧЕСКОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ
ЧУГУННЫХ ЭКОНОМАЙЗЕРОВ
3.1. Экономайзеры котлов, работающих на жидком и твердом топливах
3.1.1. Проводится ВК внутренней поверхности всех оребренных труб (при необходимости с помощью перископического устройства), внутренней и наружной поверхностей разобранных труб и чугунных деталей для выявления трещин и коррозионных (эрозионных) поражений. Производятся измерения коррозионных язв максимальной по внешнему виду глубины (при необходимости с помощью слепков).
Допускаются коррозионные язвы глубиной до 2 мм и диаметром до 5 мм, количеством не более 3 шт. на площади до 10 кв. см.
3.1.2. Производится разрезка одной из разобранных труб в районе максимального износа при наличии сильного коррозионного (эрозионного) износа внутренней или (и) наружной поверхностей оребренных труб.
Признаком сильного коррозионного (эрозионного) износа элементов чугунного экономайзера являются дефекты, превышающие нормы по пункту 3.1.1 настоящей Программы.
3.1.3. Измеряется толщина стенки разрезанной трубы не менее
чем в четырех местах по окружности; определяется минимальная
фактическая толщина стенки (Sf ) и максимальная овальность
min
(а ) в сечении разреза.
max
Допускается минимальная фактическая толщина стенки (Sf ) не
min
менее 6 мм (номинальная толщина стенки 8 мм и более) и
максимальная овальность (а ) до 10%.
max
3.1.4. Если результаты осмотра и измерений, выполненных в соответствии с пунктами 3.1.1, 3.1.2 и 3.1.3 настоящей Программы, соответствуют нормам пунктов 3.1.1 и 3.1.3 Программы, проводится гидравлическое испытание каждой разобранной трубы пробным давлением 60 кгс/кв. см, время выдержки под пробным давлением не менее 10 мин., температура воды не менее 15 и не более 45 °С.
3.1.5. В случае положительных результатов гидравлического испытания по пункту 3.1.4 настоящей Программы осуществляется сборка каждого блока экономайзера и гидравлическое испытание блока в сборе пробным давлением, равным 1,5 рабочего (разрешенного) давления в барабане. Время выдержки не менее 20 мин., температура воды не менее 15 и не более 45 °С.
3.2. Экономайзеры котлов, работающих на газовом топливе
3.2.1. Проводится ВК внутренних поверхностей всех оребренных труб (при необходимости с помощью перископического устройства), внутренней и наружной поверхностей чугунных деталей для выявления трещин и коррозионно-эрозионных поражений. Производятся измерения язв максимальной по внешнему виду глубины (при необходимости с помощью слепков).
Допускаются коррозионные язвы глубиной до 2 мм и диаметром до 5 мм, количеством не более 3 шт. на площади 10 кв. см.
3.2.2. При отсутствии недопустимых дефектов по результатам ВК выполняются сборка каждого блока экономайзера и гидравлическое испытание блока в сборе пробным давлением, равным 1,5 рабочего (разрешенного) давления в барабане. Время выдержки не менее 20 мин., температура воды не менее 15 и не более 45 °С.
3.3. Гидравлическое испытание экономайзеров в сборе котлов, работающих на жидком, твердом и газообразном топливах
3.3.1. Гидравлическое испытание экономайзера в сборе проводится отдельно от котла. Значение пробного давления экономайзера равно 1,5 рабочего (разрешенного) давления в барабане котла.
3.3.2. Гидравлическое испытание экономайзера совместно с котлом допускается проводить в отдельных технически обоснованных случаях по разрешению местного органа Госгортехнадзора России.
Значение пробного давления в этом случае определяется значением пробного давления, принятым для котла (т.е. 1,25 рабочего или разрешенного давления в барабане котла).
4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОЗМОЖНОСТИ, ПАРАМЕТРОВ И СРОКА
БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЧУГУННЫХ ЭКОНОМАЙЗЕРОВ
4.1. Возможность, параметры и срок дальнейшей безопасной эксплуатации чугунного экономайзера, отработавшего назначенный срок службы, определяются по результатам его технического диагностирования и гидравлического испытания пробным давлением.
4.2. Продолжение дальнейшей безопасной эксплуатации чугунного экономайзера на расчетных или разрешенных параметрах возможно:
- при отсутствии недопустимых дефектов элементов;
- после восстановительного ремонта;
- после замены изношенных элементов на новые;
- при положительных результатах гидравлического испытания экономайзера пробным давлением.
4.3. Рекомендуемый срок продления безопасной эксплуатации экономайзера на расчетных (разрешенных) параметрах следующий:
- 4 года при эксплуатации экономайзера с котлом, работающим на топливе с приведенным содержанием серы более 0,2%;
- 8 лет при эксплуатации экономайзера с котлом, работающим на топливе с приведенным содержанием серы не более 0,2%;
- 12 лет при эксплуатации экономайзера с котлом, работающим на газовом топливе.
4.4. По истечении рекомендуемого срока продления безопасной эксплуатации экономайзера проводится очередное техническое диагностирование для определения возможности, условий и нового срока дальнейшей его безопасной эксплуатации.
Программа последующего технического диагностирования может отличаться от программы первого диагностирования, проведенного по истечении назначенного срока службы экономайзера.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов. М.: ПИО ОБТ, 2003.
2. Нормы расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды: РД 10-249-98. М.: Госгортехнадзор России, 1999.
3. ГОСТ 23172-78. Котлы стационарные. Термины и определения.
4. ГОСТ 27.002-89. Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения.
5. СТ МЭК 60050-191 (1990). Международный электротехнический словарь. Глава 191. Надежность и качество услуг.
6. ГОСТ 20911-89. Техническая диагностика. Термины и определения.
7. ГОСТ 25866-83. Эксплуатация техники. Термины и определения.
8. ГОСТ 15467-79. Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения.
9. ОСТ 14-82-82. ОСУКП черной металлургии. Ведомственный контроль качества продукции. Трубы стальные бесшовные катаные. Дефекты поверхности. Термины и определения.
10. ГОСТ 5272-68. Коррозия металлов. Термины.
+7 (812) 309-95-68 - для жителей Санкт-Петербурга и Ленинградской области