РОССИЙСКОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "ЕЭС РОССИИ"

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "ЦОТЭНЕРГО"

УКРУПНЕННЫЕ НОРМАТИВЫ

ВРЕМЕНИ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Сборник содержит укрупненные нормативы времени на заготовительные работы, сборку под сварку, сварку и правку, смазку формующих поверхностей и окраску при изготовлении металлических форм для производства железобетонных и бетонных изделий и конструкций в условиях мелкосерийного и единичного производства.

Нормативы разработаны ОАО "ЦОТЭНЕРГО" (ответственный исполнитель - филиал 34).

С введением настоящего сборника отменяется действие сборника "Укрупненные нормативы времени на изготовление металлических форм для производства железобетонных изделий" издания 1995 года.

Замечания и предложения по сборнику направлять по адресу:

117452, Москва, Черноморский бульвар, д. 17, корп. 1, ОАО "ЦОТЭНЕРГО".

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1. Укрупненные нормативы времени настоящего сборника предназначены для технического нормирования работ по изготовлению металлических форм для производства железобетонных и бетонных изделий и конструкций в условиях мелкосерийного и единичного производства.

2. В основу разработки сборника положены следующие материалы;

- рабочие чертежи на изготовление металлических форм;

- технические расчеты;

- материалы фотохронометражных наблюдений;

- результаты изучения трудовых процессов и рациональных методов труда и организации рабочих мест;

- сборник "Общемашиностроительные нормативы времени на заготовительные работы по металлоконструкциям" (М., НИИтруда, 1984 г.);

- сборник "Общемашиностроительные нормативы времени на газовую, газоэлектрическую и кислородно-флюсовую резку черных, коррозийностойких и цветных металлов" (Экономика, 1989 г.);

- сборник "Общемашиностроительные нормативы времени на слесарно-сборочные работы при сборке металлоконструкций под сварку (М., НИИтруда, 1982 г.);

- сборник "Общемашиностроительные нормативы времени на электродуговую сварку под флюсом" (М., НИИтруда, 1981 г.);

- сборник "Типовые нормы времени на изготовление стальных строительных конструкций" (М., ЦОТЭНЕРГО, 1990 г.)

3. Настоящий сборник содержит два раздела:

раздел I. Заготовительные работы.

раздел II. Сборка и сварка металлических форм.

4. Сборник включает укрупненные нормативы времени на:

- правку листового и профильного металла;

- разметку и наметку деталей;

- изготовление шаблонов из картона;

- резку стали на гильотинных ножницах и пресс-ножницах;

- газовую резку листовой и профильной стали;

- газовую резку листового металла на газорезательной машине;

- гибку деталей;

- проколку отверстий;

- сверление отверстий;

- правку деталей;

- сборку под сварку металлических форм;

- сварку и правку форм;

- сварку упоров для натяжения арматурных стержней;

- зачистку сварных швов на формующих поверхностях;

- смазку формующих поверхностей формы;

- окраску форм.

5. Нормативы времени установлены в человеко-часах.

6. Нормативами настоящего сборника предусмотрено перемещение заготовок, деталей, узлов и других материалов в пределах рабочей зоны на расстояние до 15 метров.

Подача заготовок и других материалов к рабочим местам осуществляется в централизованном порядке, за исключением случаев, оговоренных в составах работ.

7. Транспортировка заготовок, деталей, узлов и других материалов весом до 25 кг в пределах рабочей зоны осуществляется вручную, свыше 25 кг - грузоподъемными механизмами.

8. Нормативами настоящего сборника не предусмотрены и нормируются отдельно работы по изготовлению элементов крепления и вспомогательных деталей (замков, стопоров, пальцев, шайб, шплинтов и т.п.), требующих механической обработки.

9. Приведенные в сборнике пределы числовых значений (вес формы, количество деталей и т.д.), в которых указано "до", следует принимать "включительно".

10. В содержании работ приведены наиболее характерные элементы операций. Элементы, являющиеся неотъемлемой частью данной операции, но не приведенные в содержании работ, особой оплате не подлежат.

11. Наименование профессий и разряды работ в настоящем выпуске указаны в соответствии с действующим Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих, выпуск 2, по разделам: "Слесарные и слесарно-сборочные работы", "Сварочные работы" и "Металлопокрытия и окраска", утвержденным постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 16 января 1985 г. N 17/2-54.

В случае внесения поправок в Единый тарифно-квалификационный справочник наименование профессий, разряды работ и рабочих, указанные в данном сборнике, должны соответственно изменяться.

12. Выполнение работ рабочими не тех разрядов, которые указаны в Едином тарифно-квалификационном справочнике, не может служить основанием для каких-либо изменений нормативов времени настоящего сборника.

13. При внедрении на предприятиях более совершенной, чем это предусмотрено в настоящем сборнике, организации производства и труда, технологии производства работ, оборудования, машин, оснастки и т.п., повышающих производительность труда рабочих, следует разрабатывать методом технического нормирования и вводить в установленном порядке местные нормативы, соответствующие более высокой производительности труда.

14. Нормативы времени на изготовление металлических форм, приведенные в картах сборника, рассчитаны по следующей формуле:

,

где: - штучное калькуляционное время на 1 форму;
- основное время;
- вспомогательное время;

K - затраты времени на подготовительно-заключительную работу, обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности (в % от оперативного времени).

15. Размеры затрат на подготовительно-заключительную работу, организационно-техническое обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности при выполнении заготовительных работ, сборку под сварку, сварку форм, смазку формующих поверхностей форм, окраску форм, принятые при разработке нормативов, приведены в таблице 1.

Таблица 1

N N пп

Вид работ

Виды затрат времени

Итого

подготовительно-заключительная работа

организационно-техническое обслуживание рабочего места

отдых и личные надобности

Размер затрат в процентах от оперативного времени

1

Заготовительные работы

6

2.5

8.5

17

2

Сборка под сварку металлических форм

4

4

7

15

3

Сварка форм

5

2.5

9

16.5

4

Смазка формующих поверхностей форм

6

3

5

14

5

Окраска форм

6

4

5

15

16. Нормативы сборника разработаны с учетом бригадной формы организации труда рабочих.

17. До внедрения в производство технически обоснованных норм, рассчитанных по данному сборнику, необходимо привести организационно-технические условия в цехах и на производственных участках (организация труда, оснастка и т.п.) в соответствие с предусмотренными в сборнике и провести инструктаж рабочих.

18. В приложении к сборнику приведен пример расчета нормы времени на изготовление металлической формы.

19. Нормативы времени сборника даны в человеко-часах на измеритель:

- в картах с 1 по 40 - одна металлическая форма;

- в карте 41 - 10 погонных метров шва;

- в картах 42 и 43 - 10 м2 поверхности формы.

Раздел I

ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

Раздел содержит нормативы времени на правку, разметку, механическую и газовую резку, гибку и вальцовку деталей, проколку и сверление отверстий.

Организация труда

Нормативы времени разработаны с учетом рациональной организации труда и обслуживания рабочего места.

1. Заготовительные работы выполняются в закрытом помещении при нормальной температуре и освещении. Газорезательные работы производятся в специально отведенных и соответственно оборудованных местах, обеспеченных вентиляцией для удаления вредных газов. Находящиеся в эксплуатации газорезательные машины, ручные резаки, редукторы, шланги закреплены за определенными рабочими.

2. Рабочие места обеспечены необходимым оборудованием, механизмами, инструментами и приспособлениями, которые поддерживаются в исправном состоянии вспомогательными службами.

3. Рабочие обеспечены индивидуальными средствами защиты, а рабочие места оборудованы с учетом требований правил охраны труда и техники безопасности.

4. Проверка и сдача работ производится на рабочем месте с участием мастера и бригадира.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Металлические формы изготавливаются из стали марок Ст. 3, а нормализованные детали - из стали Ст. 5, Ст. 45 и Ст. 40X.

Стальной прокат, применяемый при изготовлении металлических форм, должен быть ограничен сортаментом, приведенном в таблице 1.

Таблица 1

Наименование

Сортамент

Марка стали

ГОСТ

Швеллер

10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 27, 30, 40

Ст. 3

8240-72

Балка двутавровая

14, 16, 18, 20, 24, 27, 30, 40

Ст. 3

8239-72

Уголок равнобокий

6, 8, 9, 10, 12, 14, 16

Ст. 3

8509-72

Уголок неравнобокий

7,5/5; 10/6,3

12,5/8; 16/10

Ст. 3

8510-72

Листовая сталь

4, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 20, 30, 40, 50

Ст. 3

19903-74

Круглая сталь

10, 12, 15, 20, 30, 40, 60, 80, 100

Ст. 45

2590-71

Шестигранная сталь

50, 60, 33,5; 42, 48

Ст. 45

Ст. 10

2879-69

Трубы

60, 75,5; 101,3

Ст. 20

8732-70

Трубы электросварные

22, 25, 30, 40, 53, 70

Ст. 20

10704-63

Технические характеристики материалов, применяемых

для изготовления металлических форм

Листовая сталь

Толщина листа, мм

Площадь листа, м2

0.5

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Теоретический вес листа, кг

3

11.75

23.6

47.1

70.6

94

118

141

165

188

212

235

4

15.7

31.4

62.8

94.2

126

157

188

220

251

283

314

5

19.6

39.2

78.5

117.7

157

196

235

275

314

353

392

6

23.5

47.1

94.2

141

138

235

282

330

377

424

471

7

27.5

54.9

110

165

220

275

330

385

440

494

549

8

31.4

62.8

126

188

251

314

377

440

502

565

628

9

35.8

70.6

141

212

283

353

424

495

565

636

706

10

39.2

78.5

157

235

314

392

471

550

628

706

785

11

43.2

86.4

173

265

345

432

518

604

691

777

863

12

47.1

94.2

188

283

377

471

565

659

754

850

942

13

51

102

204

306

408

510

612

717

816

920

1020

14

55

110

220

380

440

549

659

769

879

990

1099

15

59

118

236

353

471

589

706

824

942

1059

1177

16

63

125

252

377

504

628

755

880

1050

1130

1255

18

70.5

142

282

424

565

705

846

990

1130

1270

1420

20

78.5

157

314

471

628

78.5

942

1092

1256

1413

1570

Продолжение

Толщина листа, мм

Площадь листа, м2

0.5

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Теоретический вес листа, кг

22

86.5

172

346

518

690

864

1070

1220

1380

1550

1725

24

94

188

376

564

752

940

1160

1320

1505

1690

1880

26

102

204

408

612

815

1040

1220

1430

1660

1840

2040

28

110

220

440

660

880

1100

1320

1540

1760

1980

2200

30

117

236

471

706

942

1177

1413

1648

1864

2113

2355

32

125

251

502

754

1004

1255

1505

1760

2010

2260

2510

34

134

267

534

808

1068

1355

1600

1870

2140

2400

2670

36

142

283

566

850

1130

1410

1700

1980

2260

2570

2820

38

149

296

596

894

1192

1490

1790

2090

2380

2680

2980

40

157

314

628

944

1255

1570

1885

2200

2510

2830

3140

Швеллеры и двутавровые балки

Швеллер

Двутавр

номер швеллера

теоретический вес 1 м, кг

номер балки

теоретический вес 1 м, кг

8

7.05

14

13.7

10

8.59

16

15.9

12

10.4

18

18.4

14

12.3

18а

19.9

14а

13.3

20

21.0

16

14.2

20а

22.7

16а

15.3

22

24.0

18

16.3

22а

25.8

18а

17.4

24

27.3

20

18.4

24а

29.4

20а

19.8

27

31.5

22

21.0

27а

33.9

22а

22.6

30

36.5

24

24.0

30а

39.2

24а

25.8

33

42.2

27

27.7

36

48.6

30

31.8

40

56.1

33

36.5

45

65.2

36

41.9

50

76.8

40

48.3

55

89.8

60

104.0

Угловая сталь равнобокая

N профиля

Толщина стенки, мм

Теоретический вес 1 м, кг

N профиля

Толщина стенки, мм

Теоретический вес 1 м, кг

4

3.9

6.5

10.1

6.3

5

4.81

7

10.8

6

5.72

8

12.2

4.5

4.87

10

10

15.1

5

5.38

12

17.9

7

6

6.39

14

20.6

7

7.39

16

23.3

8

8.37

11

7

11.9

5

5.8

8

13.5

6

6.89

8

15.5

7.5

7

7.96

9

17.5

8

9.02

12.5

10

19.1

9

10.1

12

22.7

5.5

14

26.3

8

6

16

29.6

7

9

19.4

8

14

10

21.5

12

25.6

6

8.33

10

24.7

11

27

9

7

9.64

12

29.4

16

14

34

8

10.9

16

38.5

18

43

9

12.2

20

47.4

Угловая сталь неравнобокая

N профиля

Толщина стенки, мм

Теоретический вес 1 м, кг

N профиля

Толщина стенки, мм

Теоретический вес 1 м, кг

7/4.5

4.5

3.98

6.5

8.98

5

4.39

11/7

7

9.64

5

4.79

8

10.9

7.5/5

6

5.69

7

11

8

7.43

12.5/8

8

12.5

8/5

5

4.99

10

15.5

6

5.92

12

18.3

5.5

6.17

17/9

8

14.4

9/5.6

6

6.7

10

17.5

8

8.77

9

18

6

7.53

16/10

10

19.8

9/6.3

7

8.7

12

23.6

8

9.87

14

27.3

10

12.1

18/11

10

22.2

12

26.4

Арматурная сталь круглая (гладкая)

Диаметр стержня, мм

Площадь поперечного сечения, см2

Теоретический вес 1 м, кг

Диаметр стержня, мм

Площадь поперечного сечения, см2

Теоретический вес 1 м, кг

10

0.785

0.617

36

10.18

7.99

12

1.131

0.888

40

12.87

9.87

14

1.54

1.21

45

15.90

12.48

16

2.01

1.58

50

19.63

15.41

18

2.54

2.00

55

23.76

1865

20

3.14

2.47

60

28.27

22.19

22

3.80

2.98

70

38.48

30.21

25

4.91

3.85

80

50.27

39.46

28

6.16

4.83

90

63.62

49.94

32

8.04

6.31

Арматурная сталь периодического профиля

Номера сечений (расчетные диаметры), мм

Диаметр по наружной поверхности выступов, мм

Площадь сечения, см2

Теоретический вес 1 м, кг

32

34.5

8.04

6.31

36

39.5

10.18

7.99

40

43.5

12.57

9.87

45

49

15.9

12.48

50

54

19.63

15.41

55

59

23.76

18.65

60

64

28.27

22.19

70

74

38.48

30.21

80

83.5

50.27

39.46

90

93.5

63.62

49.94

Примечание: Номинальные диаметры стержней периодического профиля соответствуют номинальным диаметрам равновеликих по площади поперечного сечения круглых и гладких стержней.

ТРУБЫ

Вес 1 пог. м труб

Наружный диаметр в мм

Толщина стенки в мм

3.5

4

5

6

8

10

12

14

16

18

20

Теоретический вес 1 пог. м труб в кг

25

1.86

2.07

2.47

2.81

3.35

-

-

-

-

-

-

32

2.46

2.76

3.33

3.85

4.74

-

-

-

-

-

-

38

2.98

3.35

4.07

4.74

5.93

-

-

-

-

-

-

45

3.58

4.04

4.94

5.77

7.3

8.63

-

-

-

-

-

50

4.01

4.54

5.55

6.51

8.29

9.86

-

-

-

-

-

57

4.6

5.2

6.4

7.6

9.7

11.6

13.3

-

-

-

-

60

4.9

5.5

6.8

8

10.3

12.3

14.2

15.9

-

-

-

63

5.2

5.9

7.2

8.5

11

13.2

15.2

17.1

-

-

-

68

5.6

6.3

7.8

9.2

11.8

14.3

16.6

18.6

20.5

-

-

70

5.7

6.5

8

9.5

12.2

14.8

17.2

19.3

21.3

-

-

73

6

6.8

8.4

9.9

12.8

15.5

18

20.4

22.5

24.4

-

76

6.3

7.1

8.7

10.4

13.4

16.3

18.9

21.4

23.7

25.8

-

83

6.9

7.8

9.6

11.4

14.3

18

21

23.3

26.4

28.8

-

89

7.4

8.4

10.4

12.3

16

19.5

22.8

25.9

28.8

31.5

34

95

7.9

9

11.1

13.2

17.2

21

24.6

28

31.2

34.2

37

Продолжение

Вес 1 пог. м труб

Наружный диаметр в мм

Толщина стенки в мм

3.5

4

5

6

8

10

12

14

16

18

20

Теоретический вес 1 пог. м труб в кг

102

-

9.7

12

14.2

18.6

22.7

26.6

30.4

33.9

37.3

40.4

108

-

10.3

12.7

15.1

19.7

24.2

28.4

32.2

36.3

40

43.4

114

-

10.8

13.4

16

20.9

25.6

30.2

34.5

38.7

42.6

46.4

121

-

11.5

14.3

17

22.3

27.4

32.3

36.9

41.4

45.7

49.8

127

-

12.1

15

17.9

23.5

28.8

34

39

43.8

48.4

52.8

133

-

12.7

15.8

18.8

24.7

30.3

35.8

41.4

46.2

51

55.7

140

-

-

16.6

19.8

26

32.1

37.9

43.5

48.9

54.2

59.2

Технические характеристики оборудования, применяемого при изготовлении заготовок для форм, приведены в таблицах 2 - 16.

Технические характеристики оборудования

Таблица 2

Листоправильные вальцы

Максимальная толщина листа, мм

Максимальная ширина листа, мм

Предел прочности кг/мм2

Число валков

Скорость правки м/мин.

Габаритные размеры в плане, мм

длина

ширина

6

2000

100

9

6.7

5800

2925

10

1600

100

9

6.2

4300

4200

10

2000

50

9

3.4

7880

2950

15

2000

100

9

6.7

6900

4000

16

2500

75

9

10

6630

3180

25

2000

100

7

10.5

5450

4300

40

2800

75

7

10

8600

4000

Таблица 3

Правильно-гибочные (кулачковые) прессы (для швеллеров

и балок)

Элементы характеристики

Единица измерения

Наибольший номер выпрямляемого профиля

16

60

Ход кулачков

мм

50 - 70

35 - 45

Число ходов в минуту

30 - 40

20 - 40

Давление на кулачке

т

200 - 320

200 - 400

Таблица 4

Машина листогибочная валковая И-2222Б

Скорость гибки, м/мин.

Мощность, кВт

Число валков, шт.

Габаритные размеры, мм

Масса, кг

8.6

27

3 - 4

4700 x 1300 x 1565

7300

Таблица 5

Гильотинные ножницы

Основные параметры

Единица измерения

Наименование заводов, выпускающих гильотинные ножницы

Азовский завод кузнечно-прессового оборудования

ГДР

Марка гильотинных ножниц

НБ-478

Н-481

Н-481А

Н-482

Н-483

16

25

Наибольшее усилие резания

т

100

110

140

160

224

-

125

Толщина стали, до

мм

16

20

20

25

32

16

25

Вес ножниц

т

10

28

-

32.4

34.2

22

30

Таблица 6

Ножницы гидравлические листовые с программным

управлением НА-3725П

Размеры листа, мм

Габаритные размеры, мм

Масса, кг

толщина

ширина

32

3150

2850 x 4000

35000

2880 x 3200

Таблица 7

Пресс-ножницы

Основные параметры

Единица измерения

Ножницы с продольными ножами

Ножницы с поперечными ножами

Толщина разрезаемого листа

мм

13 - 12

13 - 12

Размеры универсальной или полосовой стали, разрезаемой в один прием

мм

350 x 17 - 460 x 32

90 x 16 - 240 x 40

Длина ножей

мм

500 - 670

220 - 500

Число ходов ножа в минуту

ход/мин.

20 - 13

40 - 22

Таблица 8

Ножницы для резки уголков

Основные параметры

Единица измерения

Модель GF

33

45

50

Наибольший размер уголка

мм

150 x 22

200 x 25

220 x 28

Число ходов ножа в минуту

ход/мин.

30

24

20

Высота хода

мм

50

70

75

Мощность электродвигателя

кВт

7

15

18

Габаритные размеры ножниц:

длина

мм

2200

2800

3500

ширина

мм

1450

1600

1800

высота над уровнем пола

мм

2300

2900

3000

Вес ножниц

т

4.6

15

17

Таблица 9

Ножницы для резки швеллерного и двутаврового

профиля Н-1726 (иномарка - Югославия)

Номер профиля

Мощность, кВт

Число оборотов вала в мин.

Коэффициент использования ходов при резке наибольшего двутавра

Габаритные размеры, мм

Масса, кг

швеллера

двутавра

8 - 40

10 - 40

22

96

0.5

4070 x

x 1400 x 2970

16600

Таблица 10

Ножницы высечные для круговой, прямой и фигурной резки

листового металла, Н-4518

Наибольшая толщина обрабатываемого металла, мм

Номинальное усилие на ползуне, кг

Число ходов ползуна в мин.

Величина хода ползуна, мм

Вылет ползуна до станины, мм

Габаритные размеры, мм

Масса, кг

при резке

при высечке

6.3

4

5000

510

1000

2000

2 - 10

1250

2250 x 685 x 1830

2092

Таблица 11

Кромкогибочные прессы

Основные параметры

Единица измерения

Наименование заводов, выпускающих прессы

Азовский завод кузнечно-прессового оборудования

ГДР

Марки прессов

И-135

И-137

160-4750

250-5600

315-5600

Наибольшее давление

т

160

250

160

250

315

Наибольшая длина изгибаемого листа

мм

5050

5050

4750

5600

5600

Наибольшая толщина "а" при ширине сгиба "в"

мм

"а"

8

7

6

5

"в"

70

50

42

30

"а"

9

8

7

6

"в"

70

60

45

35

"а"

10

9

8

7

"в"

70

55

50

40

Вес пресса

т

23.5

32

19.8

36.9

45

Таблица 12

Листогибочные вальцы

Основные параметры

Единица измерения

3-х валковые

4-х валковые

I

II

I

II

Толщина изгибаемых листов

мм

20

25

25

36

Ширина изгибаемых листов

мм

3000

3000

3000

3000

Диаметр верхнего валка

мм

370

440

440

500

Скорость гибки

м/мин.

6.5

6

6

6

Таблица 13

Углогибочные вальцы

Основные параметры

Единица измерения

Наибольший изгибаемый уголок, мм

75 x 75 x 10

100 x 100 x 20

150 x 150 x 14

200 x 200 x 25

Число роликов

шт.

3

3

3

3

Скорость гибки

м/мин.

6

5

5

2.5

Таблица 14

Пресса для правки, штамповки, высечки, проколки отверстий

Основные параметры

Единица измерения

Марка пресса

КА-1034

К133732А

КД-2136Е

СД-100

ВД-2330

Усилие пресса

ТС

250

160

40

100

100

Ход ползуна

мм

30 250

200

10 80

-

-

Число ходов ползуна в мин.

-

30

32

140

50

96

Габаритные размеры

мм

4240 x 1735 x 1692

3650 x 1935 x 4700

1305 x 1330 x 2600

1550 x 2000 x 2700

1660 x 2625 x 3120

Вес пресса

кг

1640

-

3119

-

7800

Марка ж.д. рельсов

Р-50; Р-65; Р-75

-

-

-

Максимальная толщина вырезаемого листа

мм

-

-

-

10

-

Таблица 15

Стационарные газорезательные машины

Показатели

Единица измерения

Марка машины

"Одесса"

СГУ-1-60

СГФ-2

"Днепр"8-К2

АСШ-70

ЮГ-5К4

Число резаков

4

4

4

12

3

6

Размеры разрезаемого листа

м

3 x 9

2 x 8

1.65 x 6

8 x 20

0.75 x 1.5

5 x 8

Пределы разрезаемой толщины

мм

5 - 300

5 - 300

5 - 120

5 - 160

5 - 100

5 - 100

Скорость резки

мм/мин.

5 - 2000

80 - 4000

100 - 750

100 - 2000

100 - 1600

100 - 4000

Таблица 16

Резак "Пламя"

Показатели

Толщина разрезаемого листа, мм, до

6

25

30

100

200

300

Номер мундштука:

внутреннего

1

2

3

4

5

5

наружного

1

1

1

2

2

2

Давление кислорода, кг/см2

3.5

4

6

8

11

14

Ширина реза, мм

2 - 2.3

2.5 - 3.5

3.5 - 4.5

4.5 - 7

7 - 10

10 - 15

Скорость резки, мм/мин.

350

370

260

165

100

80

НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ

Правка листового металла на листоправильных вальцах

Карта 1

                               Состав работ

    1. Подать лист на вальцы
    2. Выправить лист с проверкой по линейке.
    3. Снять лист и уложить в штабель

                                Исполнители

    Правильщики на машинах: 3 разряда - 1
                            1 разряда - 1

Вес формы, кг, до

500

1000

1500

2000

3000

4000

5000

7000

10000

15000

20000

0.07

0.21

0.4

0.53

0.8

1.2

1.6

2.4

3.4

5

7

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

Правка угловой стали на углоправильных вальцах

Карта 2

                               Состав работ

    1. Установить уголок в вальцы
    2. Выправить с проверкой по линейке.
    3. Снять уголок и уложить в штабель

                                Исполнители

    Правильщики на машинах: 3 разряда - 1
                            1 разряда - 1

Вес формы, кг, до

500

1000

1500

2000

3000

4000

5000

7000

10000

15000

20000

0.023

0.03

0.043

0.053

0.057

0.08

0.1

0.14

0.18

0.25

0.32

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

Изготовление шаблонов из картона

Карта 3

                               Состав работ

    1. Разместить контуры детали на картоне.
    2. Вырезать по разметке шаблон ножом.
    3. Убрать отходы

                                Исполнитель

    Разметчик 2 разряда

Вес формы, кг, до

500

1000

1500

2000

3000

4000

5000

7000

10000

15000

20000

1.7

1.8

2

2.1

2.3

2.6

2.9

3.2

3.9

4.9

6.4

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

Разметка деталей из листовой стали

Карта 4

                               Состав работ

    1. Уложить лист на плиту.
    2. Разметить детали на листе.
    3. Нанести контуры деталей чертилкой или мелом.
    4. Накренить места пересечения рисок.
    5. Снять, уложить в штабель.

                                Исполнители

    Разметчики 2 разряда - 2

Вес формы, кг, до

500

1000

1500

2000

3000

4000

5000

7000

10000

15000

20000

1.4

1.7

2.5

2.9

4.4

6.5

8.5

11

12.5

17.5

24

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

Разметка деталей из профильной стали

Карта 5

                               Состав работ

    1. Уложить заготовку на плиту.
    2. Разметить деталь по длине.
    3. Нанести линии обреза.
    4. Повернуть заготовку в процессе разметки.
    5. Снять заготовку и уложить в штабель.

                                Исполнители

    Разметчики 2 разряда - 2

Вес формы, кг, до

500

1000

1500

2000

3000

4000

5000

7000

10000

15000

20000

0.6

0.7

0.75

0.8

1

1.5

1.8

2.4

2.8

4

5.2

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

Разметка круглой стали

Карта 6

                               Состав работ

    1. Уложить заготовку на плиту.
    2. Разметить детали по длине.
    3. Нанести линии обреза.
    4. Снять заготовку и уложить в штабель.

                                Исполнители

    Разметчик 2 разряда

Вес формы, кг, до

500

1000

1500

2000

3000

4000

5000

7000

10000

15000

20000

0.1

0.17

0.25

0.36

0.46

0.63

0.83

1.1

1.8

2.3

2.8

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

Разметка центров круглых отверстий

Карта 7

                               Состав работ

    1. Уложить деталь на плиту.
    2. Нанести продольные и поперечные риски.
    3. Накренить центры отверстий.
    4. Снять деталь и уложить в штабель.

                                Исполнители

    Разметчики 2 разряда - 2

Вес формы, кг, до

500

1000

1500

2000

3000

4000

5000

7000

10000

15000

20000

0.3

0.45

0.62

0.7

0.8

1

1.3

1.4

1.8

2.6

3.5

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

Наметка деталей из листовой стали

Карта 8

                               Состав работ

    1. Уложить лист на плиту.
    2. Уложить шаблон на лист, наметить деталь по контуру, накренить центры
отверстий и снять шаблон.
    3. Снять, уложить в штабель.

                                Исполнители

    Разметчики 2 разряда - 2

Вес формы, кг, до

500

1000

1500

2000

3000

4000

5000

7000

10000

15000

20000

0.17

0.28

0.39

0.52

0.63

0.78

0.92

1.4

1.9

2.7

3.7

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

Наметка фигурных срезов из профильной стали

Карта 9

                               Состав работ

    1. Уложить заготовку на плиту.
    2. Наметить деталь по длине.
    3. Наметить центры отверстий.
    4. Наметить фигурный срез.
    5. Снять, уложить в штабель.

                                Исполнители

    Разметчики 2 разряда - 2

Вес формы, кг, до

500

1000

1500

2000

3000

4000

5000

7000

10000

15000

20000

0.28

0.33

0.6

0.75

1.3

1.5

1.6

2.2

3

4.3

6

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

Вырезка деталей из листовой стали на гильотинных ножницах

Карта 10

                               Состав работ

    1. Подать заготовку на стол ножниц и уложить под ножи.
    2. Установить упор.
    3. Произвести  вырезку  деталей  по  упору или  по  намеченным рискам с
передвижением и разворотом за каждым резом.
    4. Собрать детали и уложить в контейнер

                                Исполнители

    Резчики металла на ножницах и прессах: 3 разряда - 1
                                           2 разряда - 1

Вес формы, кг, до

500

1000

1500

2000

3000

4000

5000

7000

10000

15000

20000

1.5

1.7

1.9

2.5

3.6

4.6

5.2

6.3

7.1

8.1

8.9

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

Резка деталей на пресс-ножницах

Карта 11

                               Состав работ

    1. Подать и уложить заготовку на стол ножниц.
    2. Уложить заготовку под ножи, отрезать деталь.
    3. Передвинуть заготовку и уложить для резки следующей детали.
    4. Собрать детали и уложить в контейнер

                                Исполнители

    Резчики металла на ножницах и прессах: 3 разряда - 1
                                           2 разряда - 1

Вес формы, кг, до

500

1000

1500

2000

3000

4000

5000

7000

10000

15000

20000

0.18

0.27

0.36

0.45

0.51

0.64

0.9

1.1

1.2

1.6

1.7

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

Ручная газовая резка деталей из листовой стали

Карта 12

                               Состав работ

    1. Подать лист и уложить на стол.
    2. Произвести газовую резку деталей по намеченным рискам.
    3. Зачистить кромки деталей от шлака.
    4. Уложить детали в контейнер и убрать отходы

                                Исполнитель

    Газорезчик 3 разряда

Вес формы, кг, до

500

1000

1500

2000

3000

4000

5000

7000

10000

15000

20000

1.2

1.6

2.1

2.8

3.5

4

4.4

5.7

6.5

6.9

7.1

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

Ручная газовая резка деталей из профильной стали

Карта 13

                               Состав работ

    1. Подать заготовку и уложить на стол.
    2.  Произвести  газовую  резку деталей по намеченным рискам с поворотом
заготовки в процессе резки.
    3. Зачистить кромки деталей от шлака.
    4. Уложить детали в контейнер и убрать отходы

                                Исполнитель

    Газорезчик 3 разряда

Вес формы, кг, до

500

1000

1500

2000

3000

4000

5000

7000

10000

15000

20000

0.5

0.87

1.2

1.6

2.1

3

3.2

4.4

4.9

6.3

7.8

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

Газовая резка листового металла по разметке

Карта 14

                       А. На газорезательной машине

                               Состав работ

    1.  Уложить  лист  на  тележку.  2. Разметить лист при помощи метра. 3.
Наметить  линии  поперечного  реза. 4. Установить газорезательную машину по
линии  реза  с  выверкой.  5.  Произвести продольную и поперечную резку. 6.
Снять  детали  и  уложить  в  контейнер.  7.  Оббить шлак и окалину, убрать
отходы.

                                Исполнитель

    Газорезчик 4 разряда

Вес формы, кг, до

500

1000

1500

2000

3000

4000

5000

7000

10000

15000

20000

2.9

3.1

3.3

3.4

3.7

4

4.3

4.8

5.1

6.8

8.8

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

      Б. На станке АСШ-70. Вырезание проушин (петель) овальной формы

                               Состав работ

    1.  Уложить  лист  на  стол  станка.  2.  Разметить лист по шаблону. 3.
Включить  станок  и  произвести вырезку петель. 4. Снять детали и уложить в
контейнер.

                                Исполнитель

    Газорезчик 4 разряда

    Норматив времени на 1 металлическую форму (4 петли) - 0.4 чел.-часа

Газовая резка листового металла на газорезательной машине по копиру

Карта 15

                               Состав работ

    1. Установить копир на полуавтомат.
    2. Уложить металл на стол и закрепить.
    3. Произвести резку металла.
    4. Снять деталь и уложить в контейнер.
    5. Оббить шлак и окалину, убрать отходы.

                                Исполнитель

    Газорезчик 4 разряда

Вес формы, кг, до

500

1000

1500

2000

3000

4000

5000

7000

10000

15000

20000

2

2.2

2.4

2.5

2.7

3

3.4

3.8

4.6

5.8

7.5

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

Гибка деталей из листовой стали на кромкогибочном прессе

Карта 16

                               Состав работ

    1. Уложить лист на пресс.
    2. Согнуть деталь с необходимыми перемещениями.
    3. Снять деталь и уложить в штабель.

                                Исполнители

    Вальцовщики: 3 разряда - 1
                 2 разряда - 1

Вес формы, кг, до

500

1000

1500

2000

3000

4000

5000

7000

10000

15000

20000

0.08

0.18

0.29

0.36

0.5

0.61

0.84

1.1

1.3

1.5

1.7

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

Гибка деталей на трехвалковых вальцах

Карта 17

                               Состав работ

    1. Установить заготовку в вальцах.
    2. Вальцевать заготовку с проверкой диаметра.
    3. Снять заготовку и уложить в штабель.

                                Исполнители

    Вальцовщики: 3 разряда - 1
                 2 разряда - 1

Вес формы, кг, до

500

1000

1500

2000

3000

4000

5000

7000

10000

15000

20000

0.13

0.25

0.36

0.48

0.63

0.8

0.95

1.2

1.4

1.6

1.7

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

Правка деталей из листовой стали на правильных вальцах

Карта 18

                               Состав работ

    1. Подать деталь на вальцы.
    2. Выправить деталь с проверкой по линейке.
    3. Снять деталь и уложить в штабель.

                                Исполнители

    Правильщики на машинах: 3 разряда - 1
                            1 разряда - 1

Вес формы, кг, до

500

1000

1500

2000

3000

4000

5000

7000

10000

15000

20000

0.71

1.1

1.5

1.9

2.4

2.9

3.4

3.9

4.6

5

6

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

Проколка отверстий в деталях из листовой и профильной стали

Карта 19

                               Состав работ

    1. Подать деталь на пресс.
    2.  Проколоть  отверстия в детали с передвижением и развертыванием ее в
процессе проколки.
    3. Снять деталь с пресса и уложить в контейнер.

                                Исполнитель

    Штамповщик 2 разряда

Вес формы, кг, до

500

1000

1500

2000

3000

4000

5000

7000

10000

15000

20000

0.19

0.29

0.41

0.51

0.58

0.78

0.92

1

1.2

1.4

1.6

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

Сверление отверстий в деталях из листовой и профильной стали

Карта 20

                               Состав работ

    1. Установить и закрепить деталь на столе станка.
    2. Сверлить отверстие в детали.
    3. Снять деталь и уложить в контейнер.

                                Исполнитель

    Сверловщик 3 разряда

Вес формы, кг, до

500

1000

1500

2000

3000

4000

5000

7000

10000

15000

20000

0.35

0.6

0.8

1.2

1.8

2.1

2.6

3.2

4

4.8

5.4

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

Раздел II

СБОРКА И СВАРКА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМ

Организация труда

Раздел содержит нормативы времени на сборку, сварку и окраску металлических форм.

Нормативы времени разработаны с учетом рациональных организационно-технических условий и обслуживания рабочего места:

1. Заготовки и узлы, поступающие на сборку, по конструкции соответствуют чертежам и техническим условиям на их изготовление и не требуют значительной правки, подрубки и подрезки при установке на сборочном узле. Детали, поступающие на сборку, изготовлены в соответствии с размером и конфигурацией, предусмотренными чертежами, а также выправлены и зачищены от заусенцев и шлака после газорезки.

2. При сборке поддонов, бортов и других узлов формы зазоры между отдельными деталями максимально сокращены для уменьшения деформаций во время сварки, что достигается с помощью простейших приспособлений (распорок, стяжек, прижимов и т.д.), а также незначительной подрезкой газовым резаком или подрубкой пневмозубилом (не более 10% от общей длины сопрягаемых деталей).

3. Сборка металлических форм производится на специальных выверенных стендах, в кондукторах и приспособлениях, обеспечивающих правильное положение деталей.

4. Сборка и сварка металлических форм производится по узлам и состоит из:

- сборки, сварки и правки рамы поддонов;

- сборки формующих поверхностей поддонов;

- сборки, сварки и правки бортов;

- сборки узлов крепления (винтов, шарниров и т.д.);

- сборки и сварки всей формы.

5. Сварка узлов формы производится ручным или полуавтоматическим способами. Сварные швы накладываются в определенной последовательности с целью уменьшения деформаций узлов и снижения трудозатрат на их правку после сварки.

6. Правка узлов формы (поддоны, борта) выполняется на специальных стендах при помощи винтовых или гидравлических домкратов путем установки их на прокладки и приложения к ним нагрузок или разогревом в определенных местах газовым пламенем.

7. Зачистка сварных швов производится переносными шлифовальными пневматическими инструментами.

8. Окраска форм производится после очистки окрашиваемой поверхности от ржавчины, окалины и сварочных брызг. Формующие поверхности, резьбовые и шарнирные соединения перед окраской покрываются предохранительной смазкой.

9. Сдача форм ОТК производится поштучно в собранном виде. В процессе приемки форм проверяется соответствие проекту размеров предельных отклонений.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

По трудоемкости сборочных работ металлические формы разделены на шесть групп сложности.

Каждая группа сложности, в соответствии с ГОСТ18886-73, содержит три класса точности.

Отклонения от номинальных внутренних размеров собранных форм по длине и ширине не должны превышать указанных в таблице 17.

Таблица 17

Интервалы номинальных внутренних размеров форм, мм

Допускаемые отклонения для классов точности, мм

7-го

8-го

9-го

до 1500

0

-2

+1

-3

+1

-5

свыше 1500 до 2500

0

-3

+1

-4

+2

-6

свыше 2500 до 4500

+1

-3

+1

-5

+2

-8

свыше 4500 до 9000

+1

-5

+2

-7

+3

-10

свыше 9000 до 15000

+2

-6

+5

-8

+8

-12

свыше 15000 до 21000

+2

-8

+6

-10

+10

-16

свыше 21000

+2

-9

+8

-12

+10

-18

Нормативы на сборочные работы рассчитаны с учетом групп сложности и класса точности изготовления металлических форм.

Основные признаки сложности форм определяются по чертежам и приводятся ниже. Это:

- формы с раскрывающимися бортами, формы с гибкими бортами, веерные формы;

- формы силовые;

- формы с фасонной поверхностью поддона (бортов);

- формы со съемными вкладышами, проемообразователями;

- формы многоместные (не менее четырех мест), ненапряженные;

- формы переналаживаемые со взаимозаменяемой оснасткой.

После определения количества основных признаков сложности формы по таблице определяется ее группа сложности.

Количество основных признаков сложности

Группа сложности

-

I

один

II

два

III

три

IV

четыре

V

пять

VI

Формы всех шести групп сложности могут быть как с паровыми рубашками, так и без них.

Примечания:

1. При изготовлении форм с паровыми рубашками нормативы карт 21 - 38 применять с коэффициентом 1.1.

2. Нормативами карт 21 - 38 предусмотрена сборка форм из деталей, требующих частичной подгонки. При применении деталей, которые в процессе сборки требуют гибки, к нормативам применять коэффициент 1.15.

Технические характеристики сварочных аппаратов и пневматического инструмента, применяемых при сварке и доводке форм до полной готовности, приведены в таблицах 18 - 22.

Таблица 18

Технические характеристики сварочных трансформаторов

Показатели

Единица измерения

Тип

ТС-500

ТСК-300

ТСК-500

ТД-304

ТД-500У2

Напряжение холостого хода

В

60

63

63

79

76

Номинальный сварочный ток

А

500

300

500

300

500

Номинальная мощность

ква

32

20

32

19.4

32

Пределы регулирования сварочного тока

в основном диапазоне

А

165 - 650

110 - 385

165 - 650

160 - 385

240 - 650

в дополнительном диапазоне

А

40 - 165

30 - 100

40 - 165

60 - 160

90 - 240

Коэффициент мощности

0.53

0.72

0.65

0.51

0.53

Габаритные размеры:

длина

мм

840

760

840

692

720

ширина

мм

575

520

575

620

570

высота

мм

1060

970

1060

710

835

Масса

кг

250

215

280

137

200

Таблица 19

Технические характеристики сварочных выпрямителей

Показатели

Единица измерения

Тип

ВД-301У3

ВД-302

ВСУ-500

Номинальный сварочный ток

А

315

300

500

Напряжение холостого хода

В

32

60

68

Рабочее номинальное напряжение

В

68

32

40

Коэффициент мощности при номинальной нагрузке ()

-

0.88

0.7

-

Коэффициент полезного действия

-

74

68

70

Габаритные размеры

мм

1200 x 800 x 850

1200 x 770 x 830

988 x 640 x 1020

Масса

кг

230

220

440

Таблица 20

Технические характеристики многопостовых

сварочных выпрямителей

Показатели

Единица измерения

Тип

ВКСМ-1000-1

ВДМ-1601

ВДМ-3001

Номинальный сварочный ток

А

1000

1600

3000

Выпрямленное напряжение холостого хода

В

70

60

70

Выпрямленное напряжение при нагрузке

В

60

60

60

Ток, потребляемый от сети

А

115

182

340

Коэффициент мощности при номинальной нагрузке ()

-

0.89

0.9

0.91

Коэффициент полезного действия

-

0.86

0.88

0.88

Количество подключенных постов

шт.

6

9

18

Габаритные размеры:

высота

мм

1055

1050

1773

ширина

мм

990

820

2175

глубина

мм

800

150

835

Масса

кг

550

700

1750

Таблица 21

Сварочные полуавтоматы

Тип полуавтомата

Основные параметры

Сила сварочного тока,

Диаметр электродной проволоки,

Скорость подачи электродной проволоки,

Длина шланга

Емкость бункера для флюса,

Вес электродной проволоки в катушке,

Подача электродной проволоки

Ток

Назначение

А

мм

м/мин

м

дм3

кг

ПШ-5-1

80 - 650

1.2 - 2

1 - 10

-

0.4

8

зависимая

переменный или постоянный

Для стыковок и угловых швов деталей из малоуглеродистой стали толщиной 3 - 20 мм

ПДШМ-500

150 - 600

1.6 - 2.5

1.8 - 7

4

35

8

независимая

то же

то же

Таблица 22

Технические характеристики пневматических

шлифовальных машин

Показатели

Единица измерения

Марки

ПШМ-08-90А

П-44А

ШР-2

УШР-2

ШПМ-2

Наибольший диаметр шлифовального круга

мм

90

125

150

150

230

Скорость вращения шпинделя на холостом ходу

об/мин

7500

5000

4500

4000

5500

Мощность

л.с.

1.2

1.4

1.4

1.4

2

Наибольший расход воздуха

м3/мин

1.5

1.8

1.7

1.7

1.2

Рабочее давление воздуха в сети

атм

6

5

5

5

6

Диаметр шланга в свету

мм

16

18

16

16

16

Габаритные размеры:

длина

мм

515

364

585

590

395

ширина

мм

110

243

170

106

170

Масса

кг

2.8

4.7

6.9

6.7

6.4

НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ

Состав работ по сборке металлических форм (карты 21 - 38)

Подать детали к месту сборки, проверить внешним осмотром.

Установить базовые детали на стенде.

Стыковать отдельные заготовки, прихватить электросваркой.

Собрать узлы формы с частичной подрезкой керосинно-кислородным пламенем отдельных деталей. Подогнать их сопряжения и прихватить электросваркой.

Проверить размеры собранных узлов, устранить выявленные дефекты.

Собрать форму из отдельных узлов с кантовкой в процессе сборки.

Зачистить места прихваток.

Править узлы формы после электродуговой сварки.

Сдать форму ОТК.

В картах 21 - 38 нормативы времени даны на измеритель: одна металлическая форма.

Сборка металлических форм

Карта 21

Группа сложности - I; класс точности - 9

Лист 1

                               Исполнители:

    Слесари по сборке металлоконструкций: 3 разряда - 1
                                          2 разряда - 1
    Электрогазосварщик                    3 разряда

Вес формы кг, до

Количество деталей в форме, шт, до

N поз.

40

50

70

100

150

200

300

400

100

2

2.3

-

-

-

-

-

-

1

150

2.3

2.6

3.2

-

-

-

-

-

2

200

2.6

2.9

3.5

4.2

-

-

-

-

3

300

3.1

3.5

4.2

5

6.3

-

-

-

4

400

3.5

4

4.9

5.8

7.2

7.7

-

-

5

500

3.8

4.4

5.5

6.5

8

8.6

10.5

-

6

750

4.3

4.9

6.1

7.5

9.6

10.5

12.5

14.5

7

а

б

в

г

д

е

ж

з

Сборка металлических форм

Карта 21

Группа сложности - I; класс точности - 9

Лист 2

Вес формы кг, до

Количество деталей в форме, шт, до

N поз.

40

50

70

100

150

200

300

400

1000

4.9

5.5

6.7

8.5

11

11.5

15

16.5

8

1500

5.8

6.5

7.8

9.8

12.5

13

16.5

20

9

2000

6.7

7.5

8.6

11

14.5

15

19

23

10

3000

7.5

8.5

10

12.5

16

17

22

27

11

4000

-

9.5

11.5

14.5

18

19

24

31

12

5000

-

-

13.5

16.5

20

21

27

33

13

а

б

в

г

д

е

ж

з

Сборка металлических форм

Карта 22

Группа сложности - I; класс точности - 8

Лист 1

                               Исполнители:

    Слесари по сборке металлоконструкций: 3 разряда - 1
                                          2 разряда - 1
    Электрогазосварщик                    3 разряда

Вес формы кг, до

Количество деталей в форме, шт, до

N поз.

40

50

70

100

150

200

300

400

100

2.1

2.4

-

-

-

-

-

-

1

150

2.4

2.7

3.3

-

-

-

-

-

2

200

2.7

3

3.7

4.4

-

-

-

-

3

300

3.2

3.7

4.4

5.2

6.6

-

-

-

4

400

3.7

4.2

5.1

6.1

7.5

9

-

-

5

500

4

4.6

5.7

6.8

8.3

9.9

12

-

6

750

4.5

5.1

6.4

7.8

10

12

14.5

16.5

7

а

б

в

г

д

е

ж

з

Сборка металлических форм

Карта 22

Группа сложности - I; класс точности - 8

Лист 2

Вес формы кг, до

Количество деталей в форме, шт, до

N поз.

40

50

70

100

150

200

300

400

1000

5.1

5.7

7

8.9

11.5

13.5

17

19.5

8

1500

6.1

6.8

8.1

10

13

15

19.5

23

9

2000

7

7.8

9

11.5

14

17

22

27

10

3000

7.8

8.9

10.5

13

16.5

20

25

21

11

4000

-

9.9

12

15

19

22

28

25

12

5000

-

-

14

17

21

24

31

29

13

а

б

в

г

д

е

ж

з

Сборка металлических форм

Карта 23

Группа сложности - I; класс точности - 7

Лист 1

                               Исполнители:

    Слесари по сборке металлоконструкций: 3 разряда - 1
                                          2 разряда - 1
    Электрогазосварщик                    3 разряда

Вес формы кг, до

Количество деталей в форме, шт, до

N поз.

40

50

70

100

150

200

300

400

100

2.6

3.1

-

-

-

-

-

-

1

150

3.1

3.5

4.3

-

-

-

-

-

2

200

3.5

4

4.7

5.6

-

-

-

-

3

300

4.2

4.7

5.6

6.7

8.5

-

-

-

4

400

4.7

5.4

6.6

7.8

9.7

11.5

-

-

5

500

5.2

5.9

7.4

8.8

11

12.5

15.5

-

6

750

5.8

6.6

8.3

10

13

15.5

18.5

22

7

а

б

в

г

д

е

ж

з

Сборка металлических форм

Карта 23

Группа сложности - I; класс точности - 7

Лист 2

Вес формы кг, до

Количество деталей в форме, шт, до

N поз.

40

50

70

100

150

200

300

400

1000

6.6

7.4

9

11.5

16

17.5

22

25

8

1500

7.8

8.8

10.5

13

17

20

25

30

9

2000

9

10

12.5

15

18

22

29

35

10

3000

10

11.5

13

17

22

25

32

41

11

4000

-

12.5

15.5

20

24

29

36

46

12

5000

-

-

17

22

26

31

41

50

13

а

б

в

г

д

е

ж

з

Сборка металлических форм

Карта 24

Группа сложности - 2; класс точности - 9

Лист 1

                               Исполнители:

    Слесари по сборке металлоконструкций: 3 разряда - 1
                                          2 разряда - 1
    Электрогазосварщик                    3 разряда

Вес формы, кг, до

Количество деталей в форме, шт, до

N поз.

40

50

70

100

150

200

300

400

500

600

200

3.9

4.4

5.3

6.4

8

-

-

-

-

-

1

300

4.4

5.1

6.2

7.4

9.1

11

-

-

-

-

2

400

4.8

5.6

7

8.3

10

12

15.5

-

-

-

3

500

5.5

6.2

7.7

9.5

12

14.5

18

20

-

-

4

750

6.2

7

8.5

11

14

16.5

21

23

25

-

5

1000

7.4

8.3

9.9

12.5

16

18.5

25

28

32

36

6

1500

8.5

9.5

11

14

17

21

27

33

37

42

7

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

Сборка металлических форм

Карта 24

Группа сложности - 2; класс точности - 9

Лист 2

Вес формы, кг, до

Количество деталей в форме, шт, до

N поз.

40

50

70

100

150

200

300

400

500

600

2000

9.5

11

12.5

16

20

24

30

38

43

48

8

3000

10.5

12

14.5

18.5

23

27

34

43

48

55

9

4000

-

14

17

21

25

29

38

47

53

60

10

5000

-

-

18

27

30

36

43

52

60

37

11

7000

-

-

-

28

38

42

51

58

66

74

12

10000

-

-

-

-

40

44

53

61

69

78

13

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

Сборка металлических форм

Карта 25

Группа сложности - 2; класс точности - 8

Лист 1

                               Исполнители:

    Слесари по сборке металлоконструкций: 3 разряда - 1
                                          2 разряда - 1
    Электрогазосварщик                    3 разряда

Вес формы, кг, до

Количество деталей в форме, шт, до

N поз.

40

50

70

100

150

200

300

400

500

600

200

4.1

4.7

5.6

6.8

8.4

-

-

-

-

-

1

300

4.7

5.3

6.5

7.7

9.6

11.5

-

-

-

-

2

400

5.1

5.9

7.3

8.7

10.5

12.5

15.5

-

-

-

3

500

5.7

6.5

8.1

10

13

15.5

18.5

21

-

-

4

750

6.5

7.3

8.9

11.5

14.5

17.5

22

25

27

-

5

1000

7.7

8.7

10.5

13

16.5

19.5

25

29

33

37

6

1500

8.9

10

11.5

14.5

18

22

28

35

39

44

7

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

Сборка металлических форм

Карта 25

Группа сложности - 2; класс точности - 8

Лист 2

Вес формы,

кг, до

Количество деталей в форме, шт, до

N поз.

40

50

70

100

150

200

300

400

500

600

2000

10

11.5

13.5

16.5

21

23

32

40

45

51

8

3000

11

12.5

15.5

19.5

22

29

36

45

51

57

9

4000

-

14.5

18

22

27

31

40

49

56

63

10

5000

-

-

19

28

32

37

42

55

63

71

11

7000

-

-

-

30

40

44

53

61

69

77

12

10000

-

-

-

-

41

45

54

63

70

80

13

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

Сборка металлических форм

Карта 26

Группа сложности - 2; класс точности - 7

Лист 1

                               Исполнители:

    Слесари по сборке металлоконструкций: 3 разряда - 1
                                          2 разряда - 1
    Электрогазосварщик                    3 разряда

Вес формы, кг, до

Количество деталей в форме, шт, до

N поз.

40

50

70

100

150

200

300

400

500

600

200

4.4

5

6

7.1

9

-

-

-

-

-

1

300

5

5.7

7

8.3

10.5

12.5

-

-

-

-

2

400

5.4

6.3

7.8

9.3

11.5

13.5

16.5

-

-

-

3

500

6.1

7

8.7

10.5

13.5

16.5

20

23

-

-

4

750

7

7.8

9.6

12

15.5

18.5

24

26

29

-

5

1000

8.3

9.3

11

14

18

21

26

31

36

40

6

1500

9.6

10.5

12.5

15.5

19.5

24

30

37

41

47

7

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

Сборка металлических форм

Карта 26

Группа сложности - 2; класс точности - 7

Лист 2

Вес формы, кг, до

Количество деталей в форме, шт, до

N поз.

40

50

70

100

150

200

300

400

500

600

2000

10.5

12

14.5

18

23

27

34

43

49

54

8

3000

11.5

13.5

16.5

21

26

31

39

49

54

61

9

4000

-

15

19.5

24

29

33

43

53

60

67

10

5000

-

-

20

30

34

40

49

59

67

76

11

7000

-

-

-

32

43

47

57

66

74

83

12

10000

-

-

-

-

45

49

60

69

78

87

13

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

Сборка металлических форм

Карта 27

Группа сложности - 3; класс точности - 9

Лист 1

                               Исполнители:

    Слесари по сборке металлоконструкций: 4 разряда - 1
                                          3 разряда - 1
    Электрогазосварщик                    3 разряда

Вес формы, кг, до

Количество деталей в форме, шт, до

N поз.

40

50

70

100

150

200

300

400

500

600

700

800

400

5.7

6.6

8

9.5

12

14

-

-

-

-

-

-

1

500

6.2

7.2

9

10.5

13

15.5

19

-

-

-

-

-

2

750

7.1

8

10

12.5

16

19

23

26

-

-

-

-

3

1000

8

9

11

14

18

21

27

30

33

-

-

-

4

1500

9.5

10.5

13

16

21

24

30

36

41

46

-

-

5

2000

11

12.5

14

18

22

27

34

43

48

54

59

-

6

3000

12.5

14

16.5

21

26

31

39

49

56

62

67

74

7

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

Сборка металлических форм

Карта 27

Группа сложности - 3; класс точности - 9

Лист 2

Вес формы, кг, до

Количество деталей в форме, шт, до

N поз.

40

50

70

100

150

200

300

400

500

600

700

800

4000

-

15.5

19

24

30

35

44

55

62

71

77

84

1

5000

-

-

22

27

33

38

49

61

69

77

87

95

2

7000

-

-

-

34

39

46

56

67

77

87

97

105

3

10000

-

-

-

-

49

54

66

76

85

95

105

115

4

12500

-

-

-

-

-

66

75

85

97

105

115

125

5

15000

-

-

-

-

-

-

84

95

105

115

125

135

6

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

Сборка металлических форм

Карта 28

Группа сложности - 3; класс точности - 8

Лист 1

                               Исполнители:

    Слесари по сборке металлоконструкций: 4 разряда - 1
                                          3 разряда - 1
    Электрогазосварщик                    3 разряда

Вес формы, кг, до

Количество деталей в форме, шт, до

N поз.

40

50

70

100

150

200

300

400

500

600

700

800

400

6

6.9

8.4

10

12.5

15

-

-

-

-

-

-

1

500

6.6

7.6

9.5

11

14

16.5

20

-

-

-

-

-

2

750

7.4

8.4

10.5

13

16.5

20

24

26

-

-

-

-

3

1000

8.4

9.5

11.5

14.5

19

22

28

32

34

-

-

-

4

1500

10

11

13.5

17

22

25

32

38

43

48

-

-

5

2000

115

13

15

19

23

28

36

45

50

57

62

-

6

3000

13

14.5

17

22

28

666

41

52

52

66

71

78

7

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

Сборка металлических форм

Карта 28

Группа сложности - 3; класс точности - 8

Лист 2

Вес формы, кг, до

Количество деталей в форме, шт, до

N поз.

40

50

70

100

150

200

300

400

500

600

700

800

4000

-

16.5

20

25

31

37

47

59

65

74

81

88

8

5000

-

-

23

28

34

40

52

64

72

81

91

100

9

7000

-

-

-

36

41

48

59

71

81

91

100

110

10

10000

-

-

-

-

52

57

69

79

90

100

110

120

11

12500

-

-

-

-

-

69

79

90

100

110

120

135

12

15000

-

-

-

-

-

-

88

100

110

120

135

140

13

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

Сборка металлических форм

Карта 29

Группа сложности - 3; класс точности - 7

Лист 1

                               Исполнители:

    Слесари по сборке металлоконструкций: 4 разряда - 1
                                          3 разряда - 1
    Электрогазосварщик                    3 разряда

Вес формы, кг, до

Количество деталей в форме, шт, до

N поз.

40

50

70

100

150

200

300

400

500

600

700

800

400

6.5

7.4

9

10.5

13.5

16

-

-

-

-

-

-

1

500

7

8.1

10

12

15

17.5

21

-

-

-

-

-

2

750

7.9

9

11.5

14

17.5

21

25

30

-

-

-

-

3

1000

9

10

12.5

15.5

20

24

30

34

37

-

-

-

4

1500

10.5

12

14.5

18

23

27

34

41

46

52

-

-

5

2000

12.5

14

16

20

25

30

39

48

54

61

66

-

6

3000

14

15.5

18.5

23

30

35

44

55

63

70

76

83

7

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

Сборка металлических форм

Карта 29

Группа сложности - 3; класс точности - 7

Лист 2

Вес формы, кг, до

Количество деталей в форме, шт, до

N поз.

40

50

70

100

150

200

300

400

500

600

700

800

4000

-

17.5

21

27

33

40

50

68

75

79

87

94

8

5000

-

-

25

30

37

42

55

70

80

87

98

105

9

7000

-

-

-

39

44

52

63

76

90

97

110

120

10

10000

-

-

-

-

55

61

74

85

96

105

120

130

11

12500

-

-

-

-

-

74

85

96

100

120

130

140

12

15000

-

-

-

-

-

-

94

105

120

130

140

150

13

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

Сборка металлических форм

Карта 30

Группа сложности - 4; класс точности - 9

Лист 1

                               Исполнители:

    Слесари по сборке металлоконструкций: 4 разряда - 1
                                          3 разряда - 1
    Электрогазосварщик                    4 разряда

Вес формы, кг, до

Количество деталей в форме, шт, до

N поз.

40

50

70

100

150

200

300

400

500

600

700

800

900

500

7.8

9

11

13.5

16.5

19.5

23

-

-

-

-

-

-

1

750

8.8

10

12.5

15.5

19.5

23

29

33

-

-

-

-

-

2

1000

10

11

13.5

17.5

22

27

34

38

41

-

-

-

-

3

1500

12

13.5

16

20

26

30

38

45

51

57

-

-

-

4

2000

13.5

15.5

17.5

22

28

34

43

53

59

67

70

-

-

5

3000

15.5

17.5

20

26

33

39

45

61

69

78

81

88

-

6

4000

-

19.5

24

30

37

44

55

69

78

88

92

100

105

7

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

Сборка металлических форм

Карта 30

Группа сложности - 4; класс точности - 9

Лист 2

Вес формы, г, до

Количество деталей в форме, шт, до

N поз.

40

50

70

100

150

200

300

400

500

600

700

800

900

5000

-

-

28

34

41

47

61

75

86

96

105

115

125

8

7000

-

-

-

43

49

57

69

84

96

110

115

125

140

9

10000

-

-

-

-

61

67

82

94

105

120

125

140

150

10

12500

-

-

-

-

-

82

94

105

120

135

140

150

160

11

15000

-

-

-

-

-

-

105

120

135

145

150

160

170

12

17500

-

-

-

-

-

-

-

130

140

155

160

170

180

13

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

Сборка металлических форм

Карта 31

Группа сложности - 4; класс точности - 8

Лист 1

                               Исполнители:

    Слесари по сборке металлоконструкций: 4 разряда - 1
                                          3 разряда - 1
    Электрогазосварщик                    4 разряда

Вес формы, кг, до

Количество деталей в форме, шт, до

N поз.

40

50

70

100

150

200

300

400

500

600

700

800

900

500

8.1

9.4

12

14

17

20

25

-

-

-

-

-

-

1

750

9.2

10.5

13

16

21

25

30

34

-

-

-

-

-

2

1000

10.5

12

14.5

18

24

28

35

40

43

-

-

-

-

3

1500

12.5

14

16.5

21

27

31

40

47

54

60

-

-

-

4

2000

14.5

16

18.5

24

29

35

45

56

62

71

73

-

-

5

3000

16

18

21

27

34

41

51

64

73

81

88

91

-

6

4000

-

20

24

31

39

46

58

73

81

92

95

105

115

7

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

Сборка металлических форм

Карта 31

Группа сложности - 4; класс точности - 8

Лист 2

Вес формы, кг, до

Количество деталей в форме, шт, до

N поз.

40

50

70

100

150

200

300

400

500

600

700

800

900

5000

-

-

29

35

43

49

64

79

90

98

110

120

130

8

7000

-

-

-

45

51

60

73

88

100

115

120

130

140

9

10000

-

-

-

-

64

71

86

99

110

125

130

140

150

10

12500

-

-

-

-

-

85

99

110

125

140

145

155

165

11

15000

-

-

-

-

-

-

110

125

140

150

155

165

175

12

17500

-

-

-

-

-

-

-

135

150

160

165

175

185

13

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

Сборка металлических форм

Карта 32

Группа сложности - 4; класс точности - 7

Лист 1

                               Исполнители:

    Слесари по сборке металлоконструкций: 4 разряда - 1
                                          3 разряда - 1
    Электрогазосварщик                    4 разряда

Вес формы, кг, до

Количество деталей в форме, шт, до

N поз.

40

50

70

100

150

200

300

400

500

600

700

800

900

500

9.6

11

13.8

16.5

19.8

24.2

28.6

-

-

-

-

-

-

1

750

10.9

12.1

15.4

18.7

24.2

28.6

35.2

40.7

-

-

-

-

-

2

1000

12.1

13.8

17.1

21.4

27.5

33

41.8

46.2

50.6

-

-

-

-

3

1500

14.8

16.5

19.8

24.2

31.9

36.3

46.2

55

62.7

70.4

-

-

-

4

2000

17.1

18.7

21.4

27.5

34.1

41.8

49.5

66

72.6

83.6

86.9

-

-

5

3000

18.7

21.4

25.3

31.9

40.7

48.4

60.5

75.9

93.5

95.7

97.9

104.5

-

6

4000

-

24.2

28.6

36.3

45.1

53.9

68.2

85.8

95.7

106.7

110

121

132

7

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

Сборка металлических форм

Карта 32

Группа сложности - 4; класс точности - 7

Лист 2

Вес формы, кг, до

Количество деталей в форме, шт, до

N поз.

40

50

70

100

150

200

300

400

500

600

700

800

900

5000

-

-

34.1

41.8

50.6

58.3

75.9

93.5

105.6

115.5

126.5

143

154

8

7000

-

-

-

52.8

60.5

70.4

85.8

103.4

115.5

132

143

154

165

9

10000

-

-

-

-

75.9

83.6

101.2

115.5

132

148.5

154

170.5

181.5

10

12500

-

-

-

-

-

101.2

115.5

132

148.5

165

170.5

181.5

198

11

15000

-

-

-

-

-

-

126.5

148.5

165

181.5

187

198

209

12

17500

-

-

-

-

-

-

-

159.5

176

187

192.5

203.5

220

13

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

Сборка металлических форм

Карта 33

Группа сложности - 5; класс точности - 9

Лист 1

                               Исполнители:

    Слесари по сборке металлоконструкций: 5 разряда - 1
                                          4 разряда - 1
    Электрогазосварщик                    4 разряда

Вес формы, кг, до

Количество деталей в форме, шт, до

N поз.

40

50

70

100

150

200

300

400

500

600

700

800

900

1000

1200

1500

2000

750

10

11.5

14.5

18

23

27

33

36

-

-

-

-

-

-

-

-

-

1

1000

11.5

13

16

20

26

31

39

44

48

-

-

-

-

-

-

-

-

2

1500

14

15.5

18.5

23

30

35

44

52

60

67

-

-

-

-

-

-

-

3

2000

16

18

20

26

32

39

50

62

69

79

82

-

-

-

-

-

-

4

3000

18

20

24

30

38

45

55

68

81

90

93

100

-

-

-

-

-

5

4000

-

23

27

35

43

51

64

81

90

100

105

115

125

-

-

-

-

6

5000

-

-

32

39

48

55

71

88

100

110

120

135

140

155

-

-

-

7

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

о

п

р

с

Сборка металлических форм

Карта 33

Группа сложности - 5; класс точности - 9

Лист 2

Вес формы, кг, до

Количество деталей в форме, шт, до

N поз.

40

50

70

100

150

200

300

400

500

600

700

800

900

1000

1200

1500

2000

7000

-

-

-

50

57

67

81

98

110

125

135

150

155

165

180

-

-

8

10000

-

-

-

-

71

79

95

110

125

140

150

160

170

180

200

220

-

9

12500

-

-

-

-

-

96

110

125

140

155

160

175

185

200

220

240

265

10

15000

-

-

-

-

-

-

120

140

155

170

175

185

200

210

230

255

280

11

17500

-

-

-

-

-

-

-

150

165

180

185

195

210

220

240

265

290

12

20000

-

-

-

-

-

-

-

-

175

185

190

200

220

230

255

280

310

13

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

о

п

р

с

Сборка металлических форм

Карта 34

Группа сложности - 5; класс точности - 8

Лист 1

         Исполнители:

    Слесари по сборке металлоконструкций: 5 разряда - 1
                                          4 разряда - 1
    Электрогазосварщик                    4 разряда

Вес формы, кг, до

Количество деталей в форме, шт, до

N поз.

40

50

70

100

150

200

300

400

500

600

700

800

900

1000

1200

1500

2000

750

11

12.5

15.5

18.5

24

29

35

40

-

-

-

-

-

-

-

-

-

1

1000

12.5

14

17

21

28

33

41

46

50

-

-

-

-

-

-

-

-

2

1500

14.5

16.5

19.5

25

31

36

46

55

63

70

-

-

-

-

-

-

-

3

2000

17

19

22

28

34

41

53

65

73

83

86

-

-

-

-

-

-

4

3000

19

21

25

31

40

48

60

75

85

95

100

105

-

-

-

-

-

5

4000

-

24

29

36

45

54

68

85

95

110

115

125

135

-

-

-

-

6

5000

-

-

34

41

50

58

75

93

105

120

130

140

150

165

-

-

-

7

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

о

п

р

с

Сборка металлических форм

Карта 34

Группа сложности - 5; класс точности - 8

Лист 2

Вес формы, кг, до

Количество деталей в форме, шт, до

N поз.

40

50

70

100

150

200

300

400

500

600

700

800

900

1000

1200

1500

2000

7000

-

-

-

53

60

70

85

105

120

135

145

155

165

175

190

-

-

8

10000

-

-

-

-

75

83

100

115

130

145

150

170

180

190

210

230

-

9

12500

-

-

-

-

-

100

115

130

145

160

170

180

190

210

230

250

175

10

15000

-

-

-

-

-

-

130

145

165

180

185

190

210

220

240

260

185

11

17500

-

-

-

-

-

-

-

160

175

190

195

210

220

230

255

280

310

12

20000

-

-

-

-

-

-

-

-

185

195

200

220

230

240

260

285

315

13

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

о

п

р

с

Сборка металлических форм

Карта 35

Группа сложности - 5; класс точности - 7

Лист 1

         Исполнители:

    Слесари по сборке металлоконструкций: 5 разряда - 1
                                          4 разряда - 1
    Электрогазосварщик                    4 разряда

Вес формы, кг, до

Количество деталей в форме, шт, до

N поз.

40

50

70

100

150

200

300

400

500

600

700

800

900

1000

1200

1500

2000

750

11.5

15

16.5

20

26

31

37

43

-

-

-

-

-

-

-

-

-

1

1000

13

14.5

18

23

29

35

44

49

53

-

-

-

-

-

-

-

-

2

1500

15.5

17.5

21

26

33

39

49

59

63

75

-

-

-

-

-

-

-

3

2000

18

20

23

29

36

41

56

69

77

88

91

-

-

-

-

-

-

4

3000

20

27

30

33

43

51

64

80

91

100

105

115

-

-

-

-

-

5

4000

-

25

31

39

48

57

72

91

100

115

120

130

140

-

-

-

-

6

5000

-

-

36

44

53

61

80

99

110

125

135

150

160

175

-

-

-

7

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

о

п

р

с

Сборка металлических форм

Карта 35

Группа сложности - 5; класс точности - 7

Лист 2

Вес формы, кг, до

Количество деталей в форме, шт, до

N поз.

40

50

70

100

150

200

300

400

500

600

700

800

900

1000

1200

1500

2000

7000

-

-

-

56

64

75

91

110

125

140

150

160

175

190

210

-

-

8

10000

-

-

-

-

80

88

105

125

140

155

160

180

190

200

220

230

-

9

12500

-

-

-

-

-

105

125

140

155

175

180

200

210

220

240

265

290

10

15000

-

-

-

-

-

-

135

155

175

190

200

210

220

240

265

290

320

11

17500

-

-

-

-

-

-

-

170

185

200

210

220

230

250

275

300

330

12

20000

-

-

-

-

-

-

-

-

195

210

220

230

250

260

285

215

345

13

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

о

п

р

с

Сборка металлических форм

Карта 36

Группа сложности - 6; класс точности - 9

Лист 1

         Исполнители:

    Слесари по сборке металлоконструкций: 5 разряда - 1
                                          4 разряда - 1
    Электрогазосварщик                    4 разряда

Вес формы, кг, до

Количество деталей в форме, шт, до

N поз.

40

50

70

100

150

200

300

400

500

600

700

800

900

1000

1200

1500

2000

750

11.5

13.5

17

21

27

31

38

44

-

-

-

-

-

-

-

-

-

1

1000

13.5

15

18.5

23

30

36

45

51

52

-

-

-

-

-

-

-

-

2

1500

16.5

18

22

27

35

41

51

61

70

78

-

-

-

-

-

-

-

3

2000

18.5

21

23

30

37

45

58

72

80

92

96

-

-

-

-

-

-

4

3000

21

23

28

35

44

52

64

79

94

105

110

115

-

-

-

-

-

5

4000

-

27

31

41

50

59

75

94

105

115

120

135

145

-

-

-

-

6

5000

-

-

37

45

52

64

83

100

115

130

140

160

165

180

-

-

-

7

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

о

п

р

с

Сборка металлических форм

Карта 36

Группа сложности - 6; класс точности - 9

Лист 2

Вес формы, кг, до

Количество деталей в форме, шт, до

N поз.

40

50

70

100

150

200

300

400

500

600

700

800

900

1000

1200

1500

2000

7000

-

-

-

58

66

78

94

115

130

145

160

175

180

190

210

-

-

8

10000

-

-

-

-

82

92

110

130

145

165

175

185

210

230

230

250

-

9

12500

-

-

-

-

-

110

130

145

165

180

185

210

230

250

250

275

300

10

15000

-

-

-

-

-

-

140

165

180

196

200

220

240

265

265

290

320

11

17500

-

-

-

-

-

-

-

175

190

210

220

230

250

275

275

300

330

12

20000

-

-

-

-

-

-

-

-

200

220

230

240

262

285

286

310

340

13

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

о

п

р

с

Сборка металлических форм

Карта 37

Группа сложности - 6; класс точности - 8

Лист 1

         Исполнители:

    Слесари по сборке металлоконструкций: 5 разряда - 1
                                          4 разряда - 1
    Электрогазосварщик                    4 разряда

Вес формы, кг, до

Количество деталей в форме, шт, до

N поз.

40

50

70

100

150

200

300

400

500

600

700

800

900

1000

1200

1500

2000

750

13

14.5

18

22

28

34

41

47

-

-

-

-

-

-

-

-

-

1

1000

14.5

16.5

20

24

33

38

48

54

58

-

-

-

-

-

-

-

-

2

1500

17

19

23

29

36

42

54

64

73

82

-

-

-

-

-

-

-

3

2000

20

22

26

33

40

48

62

76

85

97

100

-

-

-

-

-

-

4

3000

22

24

29

36

47

56

70

87

99

110

115

120

-

-

-

-

-

5

4000

-

28

34

42

52

63

79

99

110

130

135

145

160

-

-

-

-

6

5000

-

-

40

48

58

68

87

110

120

140

150

165

175

190

-

-

-

7

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

о

п

р

с

Сборка металлических форм

Карта 37

Группа сложности - 6; класс точности - 8

Лист 2

Вес формы, кг, до

Количество деталей в форме, шт, до

N поз.

40

50

70

100

150

200

300

400

500

600

700

800

900

1000

1200

1500

2000

7000

-

-

-

62

70

82

99

120

140

160

170

180

190

200

220

-

-

8

10000

-

-

-

-

87

97

115

135

150

170

175

200

210

220

240

265

-

9

12500

-

-

-

-

-

115

135

150

170

185

200

210

220

230

250

275

305

10

15000

-

-

-

-

-

-

150

170

190

210

220

230

240

260

285

310

340

11

17500

-

-

-

-

-

-

-

190

200

220

230

240

260

270

300

330

360

12

20000

-

-

-

-

-

-

-

-

220

230

240

250

270

280

310

340

372

13

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

о

п

р

с

Сборка металлических форм

Карта 38

Группа сложности - 6; класс точности - 7

Лист 1

         Исполнители:

    Слесари по сборке металлоконструкций: 5 разряда - 1
                                          4 разряда - 1
    Электрогазосварщик                    4 разряда

Вес формы, кг, до

Количество деталей в форме, шт, до

N поз.

40

50

70

100

150

200

300

400

500

600

700

800

900

1000

1200

1500

2000

750

13.5

15

19

23

30

36

43

50

-

-

-

-

-

-

-

-

-

1

1000

15

17

21

27

34

41

51

57

62

-

-

-

-

-

-

-

-

2

1500

18

20

24

30

38

45

57

69

73

87

-

-

-

-

-

-

-

3

2000

21

23

27

34

42

48

65

80

90

100

105

-

-

-

-

-

-

4

3000

23

27

31

38

50

59

75

93

105

115

120

130

-

-

-

-

-

5

4000

-

29

36

45

56

66

84

105

115

135

140

150

165

-

-

-

-

6

5000

-

-

42

51

62

71

93

115

130

145

160

175

185

200

-

-

-

7

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

о

п

р

с

Сборка металлических форм

Карта 38

Группа сложности - 6; класс точности - 7

Лист 2

Вес формы, кг, до

Количество деталей в форме, шт, до

N поз.

40

50

70

100

150

200

300

400

500

600

700

800

900

1000

1200

1500

2000

7000

-

-

-

65

75

87

105

130

145

165

175

185

200

220

240

-

-

8

10000

-

-

-

-

93

100

120

145

165

180

185

210

220

230

255

280

-

9

12500

-

-

-

-

-

120

145

165

180

200

210

230

240

260

285

310

340

10

15000

-

-

-

-

-

-

157

180

200

220

230

240

260