См. Документы Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации
МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 30 октября 2018 г. N 677н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА
"СПЕЦИАЛИСТ ПО МЕХАТРОНИКЕ В АВТОМОБИЛЕСТРОЕНИИ"
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266; 2016, N 21, ст. 3002; 2018, N 8, ст. 1210), приказываю:
1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Специалист по мехатронике в автомобилестроении".
2. Признать утратившим силу приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 28 октября 2014 г. N 812н "Об утверждении профессионального стандарта "Специалист по мехатронике в автомобилестроении" (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 24 ноября 2014 г., регистрационный N 34883).
Министр
М.А.ТОПИЛИН
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 30 октября 2018 г. N 677н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
СПЕЦИАЛИСТ ПО МЕХАТРОНИКЕ В АВТОМОБИЛЕСТРОЕНИИ
|
202
|
|
|
Регистрационный номер
|
I. Общие сведения
|
Монтаж, техническое обслуживание и ремонт мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении
|
31.002
|
|
|
(наименование вида профессиональной деятельности)
|
Код
|
Основная цель вида профессиональной деятельности:
|
Обеспечение работоспособности производственного оборудования с мехатронными системами в соответствии с международными стандартами качества в автомобилестроении
|
Группа занятий:
|
1321
|
Руководители подразделений (управляющие) в обрабатывающей промышленности
|
2152
|
Инженеры-электроники
|
|
8212
|
Сборщики электрического и электронного оборудования
|
-
|
-
|
|
(код ОКЗ <1>)
|
(наименование)
|
(код ОКЗ)
|
(наименование)
|
Отнесение к видам экономической деятельности:
|
29.10
|
Производство автотранспортных средств
|
|
29.20
|
Производство кузовов для автотранспортных средств; производство прицепов и полуприцепов
|
|
29.31
|
Производство электрического и электронного оборудования для автотранспортных средств
|
|
29.32
|
Производство прочих комплектующих и принадлежностей для автотранспортных средств
|
|
45.20
|
Техническое обслуживание и ремонт автотранспортных средств
|
|
(код ОКВЭД <2>)
|
(наименование вида экономической деятельности)
|
II. Описание трудовых функций, входящих
в профессиональный стандарт (функциональная карта вида
профессиональной деятельности)
|
Обобщенные трудовые функции
|
Трудовые функции
|
||||
|
код
|
наименование
|
уровень квалификации
|
наименование
|
код
|
уровень (подуровень) квалификации
|
|
A
|
Выполнение регламентных работ по поддержанию мехатронных систем производственного оборудования в исправном состоянии
|
4
|
Проведение монтажных работ по установке (разборке) мехатронных систем производственного оборудования в соответствии с технической документацией
|
A/01.4
|
4
|
|
Регулировка мехатронных систем в соответствии с технической документацией
|
A/02.4
|
4
|
|||
|
Техническое обслуживание и мелкий ремонт мехатронных систем
|
A/03.4
|
4
|
|||
|
B
|
Диагностика и ремонт мехатронных систем производственного оборудования
|
5
|
Монтаж, демонтаж и работы по пуску и наладке сложных мехатронных систем
|
B/01.5
|
5
|
|
Диагностика мехатронных систем
|
B/02.5
|
5
|
|||
|
Наладка, ремонт, регулировка и сдача в эксплуатацию цифровых электроприводов с применением "интеллектуальных" датчиков
|
B/03.5
|
5
|
|||
|
Комплексное регулирование электронных устройств робототехнических комплексов и гибких производственных систем
|
B/04.5
|
5
|
|||
|
C
|
Проведение и контроль работ по ремонту, монтажу, испытаниям и наладке мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении
|
6
|
Проведение ремонтных и регулировочных работ и контроль их качества
|
C/01.6
|
6
|
|
Проведение комплексных и приемо-сдаточных испытаний мехатронных систем
|
C/02.6
|
6
|
|||
|
D
|
Оперативное управление выполнением работ по монтажу, обслуживанию и ремонту мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении
|
6
|
Организация работ по монтажу, обслуживанию и ремонту мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении
|
D/01.6
|
6
|
|
Контроль и обеспечение работоспособности оборудования
|
D/02.6
|
6
|
|||
|
Разработка предложений по оптимизации ремонтных работ мехатронных систем
|
D/03.6
|
6
|
|||
|
E
|
Управление деятельностью по обслуживанию и ремонту мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении
|
7
|
Совершенствование процесса обслуживания и ремонта мехатронных систем в автомобилестроении
|
E/01.7
|
7
|
|
Внедрение инновационных методов, приемов обслуживания и ремонта мехатронных систем
|
E/02.7
|
7
|
|||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение регламентных работ по поддержанию мехатронных систем производственного оборудования в исправном состоянии
|
Код
|
A
|
Уровень квалификации
|
4
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Электромеханик по средствам автоматики и приборам технологического оборудования 3-го разряда
Электромеханик по средствам автоматики и приборам технологического оборудования 4-го разряда
Мехатроник
Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования 2-го разряда
Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования 3-го разряда
Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования 4-го разряда
Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования 5-го разряда
Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования 6-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
-
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте <3>
Прохождение противопожарного инструктажа <4>
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
8212
|
Сборщики электрического и электронного оборудования
|
|
ЕТКС <5>
|
§ 181, 182
|
Электромеханик по средствам автоматики и приборам технологического оборудования 3-го, 4-го разряда
|
|
ЕТКС <6>
|
§ 343 - 347
|
Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования 2 - 6-го разряда
|
|
ОКПДТР <7>
|
19792
|
Электромеханик по средствам автоматики и приборам технологического оборудования
|
|
19861
|
Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования
|
3.1.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Проведение монтажных работ по установке (разборке) мехатронных систем производственного оборудования в соответствии с технической документацией
|
Код
|
A/01.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Трудовые действия
|
Проверка наличия и исправности инструмента, оснастки и оборудования перед началом работы
|
|
Монтаж простых мехатронных систем в соответствии с рабочей технической документацией
|
|
|
Демонтаж простых мехатронных систем в соответствии с рабочей технической документацией
|
|
|
Визуальный контроль соответствия качества монтажа рабочей технической документации
|
|
|
Укладка демонтированных узлов в контейнеры
|
|
|
Оформление сопроводительных операционных документов
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать схемы, чертежи, технологическую документацию
|
|
Осуществлять подбор инструмента, деталей и узлов
|
|
|
Определять неисправности мехатронной системы на основе визуального контроля
|
|
|
Контролировать техническое состояние инструмента, оснастки и оборудования
|
|
|
Применять грузозахватные приспособления и грузоподъемные механизмы
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности
|
|
Устройство и принципы работы технологического оборудования, оснастки и инструментов
|
|
|
Устройство и принципы работы грузоподъемных механизмов и грузозахватных приспособлений
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Регулировка мехатронных систем в соответствии с технической документацией
|
Код
|
A/02.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Трудовые действия
|
Проверка наличия и исправности инструментов, оснастки и оборудования перед началом работы
|
|
Проверка электрических параметров регулируемой аппаратуры с применением контрольно-измерительных приборов
|
|
|
Калибровка и поверка мехатронных устройств
|
|
|
Оформление сопроводительных операционных документов
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать схемы, чертежи, технологическую документацию
|
|
Осуществлять подбор инструмента, деталей и узлов
|
|
|
Определять неисправности мехатронной системы на основе визуального контроля, данных, полученных в результате диагностики
|
|
|
Анализировать соответствие диагностируемых параметров узлов, агрегатов и мехатронных систем требованиям технологической документации
|
|
|
Контролировать техническое состояние инструментов, оснастки и оборудования
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности
|
|
Устройство и принципы работы технологического оборудования, оснастки и инструментов
|
|
|
Устройство и принципы работы грузоподъемных механизмов и грузозахватных приспособлений
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Техническое обслуживание и мелкий ремонт мехатронных систем
|
Код
|
A/03.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Трудовые действия
|
Диагностика технического состояния оборудования
|
|
Разборка, сборка элементов мехатронных систем и узлов в соответствии с рабочей технологической документацией
|
|
|
Чистка, мойка снятых для ремонта деталей, узлов
|
|
|
Ремонт и (или) замена неисправных деталей и узлов
|
|
|
Замена рабочих жидкостей и фильтрующих элементов в соответствии с химмотологической картой
|
|
|
Транспортировка, упаковка, строповка, укладка, перемещение мехатронных модулей и их компонентов
|
|
|
Контроль качества выполненных работ
|
|
|
Заполнение контрольной карты (карты ремонта)
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать схемы, чертежи, технологическую документацию
|
|
Осуществлять заземление и зануление электроустановок
|
|
|
Осуществлять выбор инструмента, припоя и флюса для всех видов пайки
|
|
|
Применять контрольно-измерительные приборы
|
|
|
Применять основные и вспомогательные материалы
|
|
|
Применять слесарный, монтажный, электрифицированный, гидрофицированный, пневматические инструменты
|
|
|
Контролировать техническое состояние инструмента, оснастки и оборудования
|
|
|
Производить разметку для проведения слесарных работ
|
|
|
Выполнять смазочно-очистительные работы
|
|
|
Производить металлообработку, резку и пластическую деформацию ручным инструментом и на станках
|
|
|
Выполнять паяные соединения
|
|
|
Выполнять сопутствующую замену и (или) ремонт дефектных деталей и узлов, выявленных при проведении технического обслуживания
|
|
|
Проверять качество соединений и герметичности разъемов пучков электропроводов
|
|
|
Применять композиционные материалы для герметизации и соединения
|
|
|
Устанавливать и тестировать простейшие компоненты технических компьютерных средств и программного обеспечения
|
|
|
Использовать в работе сборочные чертежи, схемы, информационные листы, программное обеспечение, руководства по эксплуатации, спецификации
|
|
|
Определять дефект, неисправность детали, узла, агрегата, мехатронной системы на основе визуального контроля и данных, полученных в результате диагностики
|
|
|
Подбирать детали и комплектующие изделия с учетом наименования, номера и размера в соответствии с технологической документацией
|
|
|
Осуществлять подбор взаимозаменяемых деталей, узлов и агрегатов
|
|
|
Применять методы визуального, инструментального, функционального, органолептического и тактильного контроля
|
|
|
Производить поиск неисправностей в функциональных связях узлов, агрегатов, мехатронных систем
|
|
|
Контролировать качество монтажа узлов, агрегатов и мехатронных систем автомобиля в соответствии с конструкторской документацией
|
|
|
Производить визуальный контроль сколов, выработок, задиров, царапин детали в соответствии с параметрами конструкторской документации
|
|
|
Осуществлять маркировку модулей и компонентов мехатронных систем
|
|
|
Применять грузозахватные приспособления и грузоподъемные механизмы
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности
|
|
Методы обнаружения и устранения неисправностей
|
|
|
Методы склеивания и пайки
|
|
|
Устройство и конструкция изделия
|
|
|
Технические характеристики и правила эксплуатации мехатронных систем
|
|
|
Устройство технологического оборудования, оснастки и инструмента
|
|
|
Устройство и принцип работы мехатронных систем
|
|
|
Виды и назначение инструмента
|
|
|
Виды смазочных материалов и масел
|
|
|
Виды гидравлических, электрических и пневматических приводов
|
|
|
Правила устройства электроустановок
|
|
|
Правила составления принципиальных и монтажных электрических, гидравлических, пневматических схем
|
|
|
Приемы работ и последовательность операций по разборке (сборке), ремонту и наладке мехатронных систем
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Диагностика и ремонт мехатронных систем производственного оборудования
|
Код
|
B
|
Уровень квалификации
|
5
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Техник-мехатроник
Электромеханик по средствам автоматики и приборам технологического оборудования 5-го разряда
Электромеханик по средствам автоматики и приборам технологического оборудования 6-го разряда
Электромеханик по средствам автоматики и приборам технологического оборудования 7-го разряда
Электромеханик по средствам автоматики и приборам технологического оборудования 8-го разряда
Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 5-го разряда
Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 6-го разряда
Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 7-го разряда
Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 8-го разряда
Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики 7-го разряда
Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики 8-го разряда
Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования 5-го разряда
Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования 6-го разряда
Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования 7-го разряда
Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования 8-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее трех лет работы в области ремонта мехатронных систем производственного оборудования
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
Прохождение противопожарного инструктажа
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
8212
|
Сборщики электрического и электронного оборудования
|
|
ЕТКС
|
§ 183 - 186
|
Электромеханик по средствам автоматики и приборам технологического оборудования 5 - 8-го разряда
|
|
§ 53 - 57
|
Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики 7 - 8-го разряда
|
|
|
ЕТКС
|
§ 346 - 347б
|
Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования 5 - 8-го разряда
|
|
ЕТКС <8>
|
§ 45 - 48
|
Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 5 - 8-го разряда
|
|
ОКПДТР
|
14919
|
Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики
|
|
14989
|
Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением
|
|
|
19792
|
Электромеханик по средствам автоматики и приборам технологического оборудования
|
|
|
19861
|
Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования
|
|
|
ОКСО <9>
|
2.11.01.11
|
Наладчик технологического оборудования (электронная техника)
|
|
2.11.01.12
|
Сборщик изделий электронной техники
|
|
|
2.15.01.20
|
Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике
|
|
|
2.15.01.23
|
Наладчик станков и оборудования в механообработке
|
3.2.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Монтаж, демонтаж и работы по пуску и наладке сложных мехатронных систем
|
Код
|
B/01.5
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Трудовые действия
|
Проверка работоспособности контрольно-измерительных инструментов и приборов
|
|
Монтаж сложных мехатронных систем в соответствии с рабочей технической документацией
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать схемы, чертежи, технологическую документацию
|
|
Применять при проведении работ средства индивидуальной защиты
|
|
|
Определять последовательность выполнения работ
|
|
|
Определять степень опасности при производстве работ
|
|
|
Соблюдать технологические процессы монтажа и пусконаладочных работ
|
|
|
Применять слесарный, монтажный, электрифицированный, гидрофицированный, пневматический инструмент
|
|
|
Осуществлять очистку мехатронных систем
|
|
|
Производить разметку для проведения слесарных работ и маркировку модулей и компонентов мехатронных систем
|
|
|
Производить прозвонку электрических цепей мехатронных систем
|
|
|
Осуществлять разборку, сборку, регулировку деталей и узлов мехатронных систем
|
|
|
Производить металлообработку, резку и пластическую деформацию ручным инструментом и на станках
|
|
|
Осуществлять замеры параметров мехатронных систем
|
|
|
Производить поиск неисправностей в функциональных связях узлов, агрегатов, мехатронных систем
|
|
|
Определять дефект, неисправность детали, узла, агрегата, мехатронной системы на основе визуального контроля и данных, полученных в результате диагностики
|
|
|
Анализировать соответствие диагностируемых параметров узлов, агрегатов и мехатронных систем требованиям технологической документации организации-изготовителя
|
|
|
Осуществлять изменения, корректировку программного обеспечения (траекторий движения) мехатронных систем
|
|
|
Контролировать техническое состояние инструмента, оснастки и оборудования
|
|
|
Осуществлять контроль наладочных и регулировочных работ
|
|
|
Контролировать надлежащее использование оборудования с программным управлением в соответствии с руководством по эксплуатации
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности
|
|
Требования системы допусков и посадок, степени точности
|
|
|
Квалитеты и параметры шероховатости поверхностей деталей
|
|
|
Технические характеристики и правила эксплуатации мехатронных систем
|
|
|
Правила эксплуатации оборудования, инструмента и приборов мехатронных систем
|
|
|
Принципы бережливого производства
|
|
|
Устройство и принцип работы мехатронных систем
|
|
|
Правила устройства электроустановок
|
|
|
Приемы работ и последовательность операций по разборке (сборке), ремонту и наладке мехатронных систем
|
|
|
Виды смазочных материалов и масел
|
|
|
Правила составления принципиальных и монтажных электрических, гидравлических, пневматических схем
|
|
|
Правила проверки на точность мехатронных систем
|
|
|
Способы установки и базирования деталей
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Диагностика мехатронных систем
|
Код
|
B/02.5
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Трудовые действия
|
Проверка работоспособности мехатронных систем
|
|
Выявление неисправности в мехатронных системах
|
|
|
Осуществление регулировки мехатронных систем
|
|
|
Необходимые умения
|
Выполнять работы с соблюдением требований безопасности
|
|
Подготавливать рабочее место и инструменты для выполнения рабочего задания
|
|
|
Применять при проведении работ средства индивидуальной защиты
|
|
|
Читать схемы, чертежи, технологическую документацию
|
|
|
Определять последовательность выполнения работ
|
|
|
Определять степень опасности при производстве работ
|
|
|
Определять и выбирать методы диагностики мехатронных систем
|
|
|
Применять слесарный, монтажный, электрифицированный, гидрофицированный, пневматический инструмент
|
|
|
Производить разметку для проведения слесарных работ и маркировку модулей и компонентов мехатронных систем
|
|
|
Производить прозвонку электрических цепей мехатронных систем
|
|
|
Осуществлять разборку, сборку, регулировку деталей и узлов мехатронных систем
|
|
|
Производить металлообработку, резку и пластическую деформацию ручным инструментом и на станках
|
|
|
Осуществлять замеры параметров мехатронных систем
|
|
|
Производить поиск неисправностей в функциональных связях узлов, агрегатов, мехатронных систем
|
|
|
Определять дефект, неисправность детали, узла, агрегата, мехатронной системы на основе визуального контроля и данных, полученных в результате диагностики
|
|
|
Анализировать соответствие диагностируемых параметров узлов, агрегатов и мехатронных систем требованиям технологической документации организации-изготовителя
|
|
|
Осуществлять изменения, корректировку программного обеспечения (траекторий движения) мехатронных систем
|
|
|
Контролировать техническое состояние инструмента, оснастки и оборудования мехатронных систем
|
|
|
Осуществлять контроль наладочных и регулировочных работ
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности
|
|
Требования системы допусков и посадок, степени точности
|
|
|
Квалитеты и параметры шероховатости поверхностей деталей
|
|
|
Технические характеристики и правила эксплуатации мехатронных систем
|
|
|
Правила эксплуатации оборудования, инструмента и приборов мехатронных систем
|
|
|
Принципы бережливого производства
|
|
|
Устройство и принцип работы мехатронных систем
|
|
|
Правила устройства электроустановок
|
|
|
Приемы работ и последовательность операций по разборке (сборке), ремонту и наладке мехатронных систем
|
|
|
Виды смазочных материалов и масел
|
|
|
Правила составления принципиальных и монтажных электрических, гидравлических, пневматических схем
|
|
|
Правила проверки на точность мехатронных систем
|
|
|
Способы установки и базирования деталей
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Наладка, ремонт, регулировка и сдача в эксплуатацию цифровых электроприводов с применением "интеллектуальных" датчиков
|
Код
|
B/03.5
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Проверка работоспособности цифровых электроприводов с применением "интеллектуальных" датчиков
|
|
Выявление неисправности в цифровых электроприводах с применением "интеллектуальных" датчиков
|
|
|
Регулировка цифровых электроприводов с применением "интеллектуальных" датчиков
|
|
|
Необходимые умения
|
Выполнять работы с соблюдением требований безопасности
|
|
Подготавливать рабочее место и инструменты для выполнения рабочего задания
|
|
|
Применять при проведении работ средства индивидуальной защиты
|
|
|
Определять последовательность выполнения работ
|
|
|
Определять степень опасности при производстве работ
|
|
|
Соблюдать технологические процессы по наладке, ремонту и регулировке
|
|
|
Применять слесарный, монтажный, электрифицированный, гидрофицированный, пневматический инструмент
|
|
|
Осуществлять очистку мехатронных систем
|
|
|
Производить разметку для проведения слесарных работ и маркировку модулей и компонентов мехатронных систем
|
|
|
Производить прозвонку электрических цепей мехатронных систем
|
|
|
Осуществлять разборку, сборку, регулировку деталей и узлов мехатронных систем
|
|
|
Производить металлообработку, резку и пластическую деформацию ручным инструментом и на станках
|
|
|
Осуществлять замеры параметров мехатронных систем
|
|
|
Производить поиск неисправностей в функциональных связях узлов, агрегатов, мехатронных систем
|
|
|
Определять дефект, неисправность детали, узла, агрегата, мехатронной системы на основе визуального контроля и данных, полученных в результате диагностики
|
|
|
Анализировать соответствие диагностируемых параметров узлов, агрегатов и мехатронных систем требованиям технологической документации организации-изготовителя
|
|
|
Осуществлять изменения, корректировку программного обеспечения (траекторий движения) мехатронных систем
|
|
|
Контролировать техническое состояние инструмента, оснастки и оборудования
|
|
|
Осуществлять контроль наладочных и регулировочных работ
|
|
|
Контролировать надлежащее использование оборудования с программным управлением в соответствии с руководством по эксплуатации
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности
|
|
Требования системы допусков и посадок, степени точности
|
|
|
Квалитеты и параметры шероховатости поверхностей деталей
|
|
|
Технические характеристики и правила эксплуатации мехатронных систем
|
|
|
Правила эксплуатации оборудования, инструмента и приборов мехатронных систем
|
|
|
Принципы бережливого производства
|
|
|
Устройство и принцип работы мехатронных систем
|
|
|
Правила устройства электроустановок
|
|
|
Приемы работ и последовательность операций по разборке (сборке), ремонту и наладке мехатронных систем
|
|
|
Виды смазочных материалов и масел
|
|
|
Правила составления принципиальных и монтажных электрических, гидравлических, пневматических схем
|
|
|
Правила проверки на точность мехатронных систем
|
|
|
Способы установки и базирования деталей
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.4. Трудовая функция
|
Наименование
|
Комплексное регулирование электронных устройств робототехнических комплексов и гибких производственных систем
|
Код
|
B/04.5
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Трудовые действия
|
Диагностика электронных устройств робототехнических комплексов и гибких производственных систем
|
|
Настройка и наладка электронных устройств робототехнических комплексов и гибких производственных систем
|
|
|
Сбор данных о причинах сбоев и нарушений функционирования электронных устройств робототехнических комплексов и гибких производственных систем
|
|
|
Необходимые умения
|
Выполнять работы с соблюдением требований безопасности
|
|
Подготавливать рабочее место и инструменты для выполнения рабочего задания
|
|
|
Применять при проведении работ средства индивидуальной защиты
|
|
|
Определять последовательность выполнения работ
|
|
|
Определять степень опасности при производстве работ
|
|
|
Соблюдать технологические процессы по комплексному регулированию электронных устройств
|
|
|
Применять слесарный, монтажный, электрифицированный, гидрофицированный, пневматические инструменты
|
|
|
Производить разметку для проведения слесарных работ и маркировку модулей и компонентов мехатронных систем
|
|
|
Производить прозвонку электрических цепей мехатронных систем
|
|
|
Осуществлять разборку, сборку, регулировку деталей и узлов мехатронных систем
|
|
|
Производить металлообработку, резку и пластическую деформацию ручным инструментом и на станках
|
|
|
Осуществлять замеры параметров мехатронных систем
|
|
|
Производить поиск неисправностей в функциональных связях узлов, агрегатов, мехатронных систем
|
|
|
Определять дефект, неисправность детали, узла, агрегата, мехатронной системы на основе визуального контроля и данных, полученных в результате диагностики
|
|
|
Анализировать соответствие диагностируемых параметров узлов, агрегатов и мехатронных систем требованиям технологической документации организации-изготовителя
|
|
|
Осуществлять изменения, корректировку программного обеспечения (траекторий движения) мехатронных систем
|
|
|
Контролировать техническое состояние инструмента, оснастки и оборудования
|
|
|
Контролировать наладочные и регулировочные работы
|
|
|
Контролировать надлежащее использование оборудования с программным управлением в соответствии с руководством по эксплуатации
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности
|
|
Требования системы допусков и посадок, степени точности
|
|
|
Квалитеты и параметры шероховатости поверхностей деталей
|
|
|
Технические характеристики и правила эксплуатации мехатронных систем
|
|
|
Правила эксплуатации оборудования, инструмента и приборов мехатронных систем
|
|
|
Принципы бережливого производства
|
|
|
Устройство и принцип работы мехатронных систем
|
|
|
Правила устройства электроустановок
|
|
|
Приемы работ и последовательность операций по разборке (сборке), ремонту и наладке мехатронных систем
|
|
|
Виды смазочных материалов и масел
|
|
|
Правила составления принципиальных и монтажных электрических, гидравлических, пневматических схем
|
|
|
Правила проверки на точность мехатронных систем
|
|
|
Способы установки и базирования деталей
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Проведение и контроль работ по ремонту, монтажу, испытаниям и наладке мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении
|
Код
|
C
|
Уровень квалификации
|
6
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Инженер-мехатроник
Инженер по наладке и испытаниям
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее профессиональное образование - программы подготовки специалистов среднего звена
или
Высшее образование - бакалавриат
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее одного года работы под контролем работника более высокого уровня для лиц, получивших среднее профессиональное образование
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
Прохождение противопожарного инструктажа
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
2152
|
Инженеры-электроники
|
|
ЕКС <10>
|
-
|
Инженер по наладке и испытаниям
|
|
ОКПДТР
|
22618
|
Инженер по наладке и испытаниям
|
|
ОКСО
|
2.15.02.01
|
Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям)
|
|
2.15.02.03
|
Техническая эксплуатация гидравлических машин, гидроприводов и гидропневмоавтоматики
|
|
|
2.15.02.07
|
Автоматизация технологических процессов и производств (по отраслям)
|
|
|
2.15.03.02
|
Технологические машины и оборудование
|
|
|
2.15.03.04
|
Автоматизация технологических процессов и производств
|
|
|
2.15.03.05
|
Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств
|
|
|
2.15.03.06
|
Мехатроника и робототехника
|
3.3.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Проведение ремонтных и регулировочных работ и контроль их качества
|
Код
|
C/01.6
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
6
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Трудовые действия
|
Осуществление регулировочных и ремонтных работ в соответствии с требованиями технологической документации
|
|
Контроль качества монтажных, регулировочных и ремонтных работ
|
|
|
Необходимые умения
|
Применять контрольно-измерительные приборы
|
|
Осуществлять основные рабочие операции на обслуживаемых мехатронных системах
|
|
|
Осуществлять контроль качества выполненного ремонта
|
|
|
Осуществлять замеры параметров мехатронных систем
|
|
|
Соблюдать очередность выполнения операций технологических процессов
|
|
|
Применять инструмент, оснастку и оборудование в соответствии с требованиями технологической документации
|
|
|
Осуществлять контроль моментов затяжек и регулировок узлов, агрегатов и мехатронных систем
|
|
|
Осуществлять регулировку узлов, агрегатов, мехатронных систем в соответствии с параметрами и требованиями организации-изготовителя
|
|
|
Производить контрольно-диагностические и регулировочные работы в соответствии с технологическими процессами
|
|
|
Использовать инструменты, оснастку и оборудование в соответствии с требованиями инструкций, руководств по эксплуатации и технологических процессов
|
|
|
Производить поиск неисправностей в функциональных связях узлов, агрегатов, мехатронных систем
|
|
|
Применять методы визуального, инструментального, функционального, органолептического и тактильного контроля выполненных работ
|
|
|
Контролировать качество монтажа узлов, агрегатов и мехатронных систем в соответствии с требованиями конструкторской документации
|
|
|
Заполнять контрольную карту (карту ремонта)
|
|
|
Осуществлять непрерывный контроль соответствия работ требованиям организации-изготовителя
|
|
|
Осуществлять контроль проведенных ремонтных и регулировочных работ
|
|
|
Проверять наличие, исправность и калибровку применяемого инструмента, оснастки и оборудования
|
|
|
Определять вид контроля в соответствии со специальными символами в карте контроля сборки организации-изготовителя
|
|
|
Соблюдать план-график поверки инструмента, оснастки, оборудования
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности
|
|
Требования системы допусков и посадок, степени точности
|
|
|
Квалитеты и параметры шероховатости поверхностей деталей
|
|
|
Технические характеристики и правила эксплуатации мехатронных систем
|
|
|
Правила эксплуатации оборудования, инструмента и приборов мехатронных систем
|
|
|
Принципы бережливого производства
|
|
|
Устройство и принцип работы мехатронных систем
|
|
|
Правила устройства электроустановок
|
|
|
Приемы работ и последовательность операций по разборке (сборке), ремонту и наладке мехатронных систем
|
|
|
Показатели качества производственного процесса, принцип встроенного качества
|
|
|
Правила проверки на точность мехатронных систем
|
|
|
Правила приемки и сдачи выполненных работ
|
|
|
Контрольно-измерительные приборы и эталоны
|
|
|
Методы проведения измерений
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Проведение комплексных и приемо-сдаточных испытаний мехатронных систем
|
Код
|
C/02.6
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
6
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Трудовые действия
|
Составление графика приемо-сдаточных испытаний мехатронных систем
|
|
Осуществление испытаний мехатронных систем
|
|
|
Подготовка протоколов испытаний
|
|
|
Необходимые умения
|
Применять микропроцессорную технику
|
|
Применять управляющие программы для мехатронных систем
|
|
|
Осуществлять входной контроль запасных частей, узлов, агрегатов и материалов
|
|
|
Осуществлять ремонт и обслуживание электрооборудования, работающего под напряжением до 1000 В
|
|
|
Осуществлять ремонт и обслуживание электрооборудования, работающего под напряжением свыше 1000 В
|
|
|
Применять контрольно-измерительные приборы и эталоны
|
|
|
Осуществлять выбор инструмента, припоя и флюса для всех видов пайки
|
|
|
Осуществлять ремонт, разборку и сборку механических узлов со сложными кинематическими схемами
|
|
|
Осуществлять маркировку
|
|
|
Составлять кинематические, гидравлические, электрические, пневматические и комбинированные схемы
|
|
|
Устанавливать и тестировать компоненты технических компьютерных средств и программного обеспечения
|
|
|
Применять энерго- и ресурсосберегающие технологии использования материалов
|
|
|
Осуществлять замеры параметров мехатронных систем
|
|
|
Осуществлять изменения, корректировку программного обеспечения, в том числе программного кода управляющих программ для мехатронных систем
|
|
|
Контролировать техническое состояние инструмента, оснастки и оборудования
|
|
|
Определять неисправности мехатронной системы на основе визуального контроля, данных, полученных в результате диагностики
|
|
|
Проверять работоспособность мехатронных систем
|
|
|
Анализировать соответствие диагностируемых параметров узлов, агрегатов и мехатронных систем автомобиля требованиям технологической документации
|
|
|
Разрабатывать предложения по техническому оснащению рабочих мест
|
|
|
Разрабатывать предложения по закупке нового инструмента, оснастки, оборудования
|
|
|
Осуществлять контроль качества выполненного ремонта
|
|
|
Производить транспортировку, упаковку, строповку, укладку, перемещение мехатронных систем
|
|
|
Применять грузозахватные приспособления и грузоподъемные механизмы
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности
|
|
Требования системы допусков и посадок, степени точности
|
|
|
Квалитеты и параметры шероховатости поверхностей деталей
|
|
|
Технические характеристики и правила эксплуатации мехатронных систем
|
|
|
Правила эксплуатации оборудования, инструмента и приборов мехатронных систем
|
|
|
Принципы бережливого производства
|
|
|
Устройство и принцип работы мехатронных систем
|
|
|
Правила устройства электроустановок
|
|
|
Приемы работ и последовательность операций по разборке (сборке), ремонту и наладке мехатронных систем
|
|
|
Показатели качества производственного процесса, принцип встроенного качества
|
|
|
Правила проверки на точность мехатронных систем
|
|
|
Правила приемки и сдачи выполненных работ
|
|
|
Контрольно-измерительные приборы и эталоны
|
|
|
Методы проведения измерений
|
|
|
Технологический процесс по изготовлению и восстановлению деталей
|
|
|
Правила эксплуатации оборудования, инструмента и приборов
|
|
|
Виды и назначение инструмента
|
|
|
Методы обнаружения и устранения неисправностей
|
|
|
Правила составления принципиальных и монтажных электрических, гидравлических, пневматических схем
|
|
|
Взаимозаменяемость и стандартизация мехатронных систем
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Оперативное управление выполнением работ по монтажу, обслуживанию и ремонту мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении
|
Код
|
D
|
Уровень квалификации
|
6
|
|
Происхождение обобщенный трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Мастер
Старший мастер
Начальник участка
Начальник смены
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее профессиональное образование - программы подготовки специалистов среднего звена и дополнительное профессиональное образование и программы повышения квалификации по профилю деятельности
или
Высшее образование - бакалавриат
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее трех лет в области ремонта мехатронных систем в машиностроительном производстве для лиц, получивших среднее профессиональное образование
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение противопожарного инструктажа
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
|
|
Другие характеристики
|
Рекомендуется дополнительное профессиональное образование - программы повышения квалификации в области управления персоналом и менеджмента качества для среднего профессионального и высшего образования
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
1321
|
Руководители подразделений (управляющие) в обрабатывающей промышленности
|
|
ЕКС
|
-
|
Мастер участка
|
|
-
|
Начальник смены
|
|
|
ОКПДТР
|
23796
|
Мастер
|
|
24945
|
Начальник смены (в промышленности)
|
|
|
ОКСО
|
2.15.02.01
|
Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям)
|
|
2.15.02.03
|
Техническая эксплуатация гидравлических машин, гидроприводов и гидропневмоавтоматики
|
|
|
2.15.02.07
|
Автоматизация технологических процессов и производств (по отраслям)
|
|
|
2.15.03.02
|
Технологические машины и оборудование
|
|
|
2.15.03.04
|
Автоматизация технологических процессов и производств
|
|
|
2.15.03.05
|
Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств
|
|
|
2.15.03.06
|
Мехатроника и робототехника
|
3.4.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Организация работ по монтажу, обслуживанию и ремонту мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении
|
Код
|
D/01.6
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
6
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Трудовые действия
|
Планирование работ по монтажу, обслуживанию и ремонту мехатронных систем
|
|
Распределение сменных производственных заданий между работниками ремонтного подразделения
|
|
|
Контроль качества монтажных и ремонтных работ
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать схемы, чертежи, технологическую документацию
|
|
Определять способы выявления дефектов мехатронных систем
|
|
|
Составлять оперативные планы-графики выполнения монтажных и ремонтных работ
|
|
|
Определять последовательность выполнения работ
|
|
|
Определять степень опасности при производстве работ
|
|
|
Определять уровень сложности ремонта обслуживаемых мехатронных систем
|
|
|
Осуществлять замеры параметров мехатронных систем
|
|
|
Проводить мониторинг качества монтажных и ремонтных работ
|
|
|
Контролировать соблюдение технологической последовательности проведения монтажных и ремонтных работ
|
|
|
Контролировать момент затяжки и регулировки узлов, агрегатов мехатронных систем
|
|
|
Применять методы визуального, инструментального, функционального, органолептического и тактильного контроля выполненных работ
|
|
|
Контролировать качество монтажа узлов, агрегатов и мехатронных систем в соответствии с требованиями конструкторской документации
|
|
|
Заполнять контрольную карту (карту ремонта)
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности
|
|
Технические характеристики и правила эксплуатации мехатронных систем
|
|
|
Правила эксплуатации оборудования, инструмента и приборов мехатронных систем
|
|
|
Принципы бережливого производства
|
|
|
Приемы работ и последовательность операций по разборке (сборке), ремонту и наладке мехатронных систем
|
|
|
Правила проверки на точность мехатронных систем
|
|
|
Правила приемки и сдачи выполненных работ
|
|
|
Требования международных стандартов менеджмента качества в автомобилестроении
|
|
|
Технический иностранный язык в объеме, достаточном для чтения технической документации
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль и обеспечение работоспособности оборудования
|
Код
|
D/02.6
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
6
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Анализ причин отказов и нарушений в работе оборудования
|
|
Обеспечение исправного технического состояния оборудования
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять степень опасности при производстве работ
|
|
Анализировать причины повышенного износа оборудования
|
|
|
Анализировать причины простоев оборудования контролировать соблюдение правил эксплуатации оборудования
|
|
|
Использовать средства электронной обработки данных, включая программное обеспечение, подключать и использовать периферийные устройства
|
|
|
Собирать, классифицировать и анализировать информацию о состоянии оборудования
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности
|
|
Технические характеристики и правила эксплуатации мехатронных систем
|
|
|
Правила эксплуатации оборудования, инструмента и приборов мехатронных систем
|
|
|
Принципы бережливого производства
|
|
|
Устройство и принцип работы мехатронных систем
|
|
|
Виды, причины брака и способы его предупреждения и устранения
|
|
|
Технический иностранный язык в объеме, достаточном для чтения технической документации
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Разработка предложений по оптимизации ремонтных работ мехатронных систем
|
Код
|
D/03.6
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
6
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Трудовые действия
|
Оценка эффективности ремонтных работ
|
|
Разработка предложений по повышению эффективности ремонтных работ
|
|
|
Разработка предложений по снижению затрат на проведение ремонтных работ
|
|
|
Необходимые умения
|
Применять методы оперативного планирования для обеспечения бесперебойной работы оборудования
|
|
Определять затраты на проведение ремонтных работ
|
|
|
Проводить мониторинг наладочных и регулировочных работ
|
|
|
Собирать, классифицировать и анализировать информацию о состоянии оборудования
|
|
|
Применять справочные документы, специальную литературу
|
|
|
Вносить изменения в технологическую документацию, разрабатывать технологические инструкции
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности
|
|
Рынок современного инструмента, оснастки, оборудования
|
|
|
Критерии оценки эффективности ремонтных работ
|
|
|
Передовой опыт организации ремонтного обслуживания
|
|
|
Технические характеристики, назначение, территориальное расположение закрепленного за руководимым участком оборудования
|
|
|
Технология ремонта, демонтажа и испытаний производственного оборудования
|
|
|
Технический иностранный язык в объеме, достаточном для чтения технической документации
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.5. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Управление деятельностью по обслуживанию и ремонту мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении
|
Код
|
E
|
Уровень квалификации
|
7
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Технический руководитель
Начальник ремонтного цеха (участка)
Главный мехатроник
Руководитель ремонтной службы
Заместитель главного инженера
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Высшее образование - магистратура или специалитет
или
Высшее образование - бакалавриат и дополнительное профессиональное образование по профилю деятельности
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее трех лет на руководящих должностях в машиностроительном производстве для лиц, получивших высшее образование - магистратура или специалитет
Не менее пяти лет на руководящих должностях в машиностроительном производстве для лиц, получивших высшее образование - бакалавриат
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение противопожарного инструктажа
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
|
|
Другие характеристики
|
Рекомендуется дополнительное профессиональное образование - программы повышения квалификации в области управления персоналом и менеджмента качества
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
1321
|
Руководители подразделений (управляющие) в обрабатывающей промышленности
|
|
ЕКС
|
-
|
Начальник цеха (участка)
|
|
ОКПДТР
|
25114
|
Начальник цеха
|
|
ОКСО
|
2.15.03.02
|
Технологические машины и оборудование
|
|
2.15.03.04
|
Автоматизация технологических процессов и производств
|
|
|
2.15.03.05
|
Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств
|
|
|
2.15.03.06
|
Мехатроника и робототехника
|
|
|
2.15.04.04
|
Автоматизация технологических процессов и производств
|
|
|
2.15.04.06
|
Мехатроника и робототехника
|
|
|
2.15.05.01
|
Проектирование технологических машин и комплексов
|
3.5.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Совершенствование процесса обслуживания и ремонта мехатронных систем в автомобилестроении
|
Код
|
E/01.7
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
7
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Трудовые действия
|
Оценка эффективности процесса обслуживания и ремонта мехатронных систем
|
|
Формирование предложений по снижению уровня затрат на обслуживание, подготовку и проведение ремонтных работ
|
|
|
Разработка и выполнение мероприятий по совершенствованию процесса обслуживания и ремонта мехатронных систем
|
|
|
Необходимые умения
|
Разрабатывать предложения по формированию стратегии организации по снижению затрат на обслуживание и ремонт мехатронных систем
|
|
Определять пути оптимизации процесса обслуживания и ремонта мехатронных систем
|
|
|
Определять направления для снижения затрат на обслуживание и ремонт мехатронных систем
|
|
|
Анализировать и оценивать предложения организаций-поставщиков
|
|
|
Анализировать затраты на подготовку и проведение ремонтных работ
|
|
|
Анализировать причины нештатных ситуаций и простоев оборудования
|
|
|
Применять прогрессивный опыт ведущих организаций в сфере ремонта оборудования
|
|
|
Внедрять энерго- и ресурсосберегающие технологии использования материалов
|
|
|
Организовывать разработку мероприятий по снижению затрат на обслуживание и ремонт мехатронных систем
|
|
|
Работать с базами данных складов и технических архивов
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования международных стандартов менеджмента качества в автомобилестроении
|
|
Требования нормативных правовых актов в области промышленной безопасности
|
|
|
Принципы и методы проектного управления и риск-менеджмента
|
|
|
Методы и инструменты бизнес-планирования в промышленном производстве
|
|
|
Передовой опыт организации ремонтного обслуживания
|
|
|
Основные принципы управления производственным персоналом
|
|
|
Технический иностранный язык в объеме, достаточном для чтения технической документации
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.5.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Внедрение инновационных методов, приемов обслуживания и ремонта мехатронных систем
|
Код
|
E/02.7
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
7
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Трудовые действия
|
Разработка мероприятий по внедрению современных методов и технологий ремонта и обслуживания мехатронных систем
|
|
Анализ эффективности инновационных предложений и организация их внедрения
|
|
|
Необходимые умения
|
Производить расчеты затрат на внедрение инновационных методов, приемов ремонта и обслуживания мехатронных систем
|
|
Производить конструкторско-технологические расчеты
|
|
|
Внедрять энерго- и ресурсосберегающие технологии
|
|
|
Применять современный опыт ведущих организаций в сфере ремонта оборудования
|
|
|
Внедрять современные методы и способы наладки нового оборудования
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования международных стандартов менеджмента качества в автомобилестроении
|
|
Требования нормативных правовых актов в области промышленной безопасности
|
|
|
Порядок формирования и рассмотрения инвестиционных предложений
|
|
|
Технический иностранный язык в объеме, достаточном для чтения технической документации
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
|
Некоммерческое партнерство "Объединение автопроизводителей России", город Москва
|
|
|
Исполнительный директор
|
Коровкин Игорь Алексеевич
|
4.2. Наименование организаций-разработчиков
|
1
|
Группа ГАЗ, город Нижний Новгород
|
|
2
|
ООР "Российский союз промышленников и предпринимателей", город Москва
|
|
3
|
ПАО "АВТОВАЗ", город Тольятти, Самарская область
|
|
4
|
ПАО "КАМАЗ", город Набережные Челны, Республика Татарстан
|
|
5
|
Совет по профессиональным квалификациям в автомобилестроении, город Москва
|
|
6
|
ФГБОУ ВО "Московский политехнический университет", город Москва
|
|
7
|
ФГУП "НАМИ", город Москва
|
--------------------------------
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 "Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209), с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. N 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный N 44767).
<4> Приказ МЧС России от 12 декабря 2007 г. N 645 "Об утверждении Норм пожарной безопасности "Обучение мерам пожарной безопасности работников организаций" (зарегистрирован Минюстом России 21 января 2008 г., регистрационный N 10938), с изменениями, внесенными приказами МЧС России от 27 января 2009 г. N 35 (зарегистрирован Минюстом России 25 февраля 2009 г., регистрационный N 13429) и от 22 июня 2010 г. N 289 зарегистрирован Минюстом России 16 июля 2010 г., регистрационный N 17880).
<5> Единый тарифно-квалификационный справочник, выпуск 2, раздел "Слесарные и слесарно-сборочные работы", выпуск 1, раздел "Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства".
<6> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 1, раздел "Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства".
<7> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
<8> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел "Механическая обработка металлов и других материалов".
<9> Общероссийский классификатор специальностей по образованию.
<10> Единый квалификационный справочник должностей руководителей, специалистов и служащих.
