См. Документы Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации
МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 26 августа 2024 г. N 421н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА "ОПЕРАТОР ЛИНИЙ И МАШИН
ПО ПРОИЗВОДСТВУ ШПОНА И ФАНЕРЫ"
В соответствии с пунктом 20 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 10 апреля 2023 г. N 580, приказываю:
1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Оператор линий и машин по производству шпона и фанеры".
2. Признать утратившим силу приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 25 декабря 2014 г. N 1145н "Об утверждении профессионального стандарта "Оператор линий по производству шпона, фанеры" (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 5 февраля 2015 г., регистрационный N 35882).
3. Установить, что настоящий приказ вступает в силу с 1 марта 2025 г. и действует до 1 марта 2031 г.
Министр
А.О.КОТЯКОВ
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 26 августа 2024 г. N 421н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
ОПЕРАТОР ЛИНИЙ И МАШИН ПО ПРОИЗВОДСТВУ ШПОНА И ФАНЕРЫ
|
367
|
|
|
Регистрационный номер
|
I. Общие сведения
|
Управление работой линий, машин и механизмов по производству шпона и фанеры
|
23.020
|
|
|
(наименование вида профессиональной деятельности)
|
код
|
Основная цель вида профессиональной деятельности:
|
Производство шпона и фанеры
|
Группа занятий:
|
8172
|
Операторы машин по переработке древесины
|
-
|
-
|
|
(код ОКЗ <1>)
|
(наименование)
|
(код ОКЗ)
|
(наименование)
|
Отнесение к видам экономической деятельности:
|
16.21
|
Производство шпона, фанеры, деревянных плит и панелей
|
|
(код ОКВЭД <2>)
|
(наименование вида экономической деятельности)
|
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный
стандарт (функциональная карта вида
профессиональной деятельности)
|
Обобщенные трудовые функции
|
Трудовые функции
|
||||
|
код
|
наименование
|
уровень квалификации
|
наименование
|
код
|
уровень (подуровень) квалификации
|
|
A
|
Управление работой полуавтоматических линий по производству шпона
|
3
|
Подготовка рабочего места, оборудования, приспособлений и инструмента для изготовления шпона на полуавтоматических линиях
|
A/01.3
|
3
|
|
Ведение технологического процесса изготовления шпона на полуавтоматических линиях
|
A/02.3
|
3
|
|||
|
B
|
Управление работой пресса для склеивания или облицовывания фанеры
|
3
|
Подготовка рабочего места, оборудования и пресса для склеивания или облицовывания фанеры
|
B/01.3
|
3
|
|
Ведение технологического процесса склеивания или облицовывания фанеры
|
B/02.3
|
3
|
|||
|
C
|
Управление работой и техническое облуживание автоматических линий по производству шпона
|
4
|
Подготовка рабочего места, приспособлений и инструмента для изготовления шпона на автоматических линиях
|
C/01.4
|
4
|
|
Ведение технологического процесса изготовления шпона на автоматических линиях
|
C/02.4
|
4
|
|||
|
Проведение технического обслуживания автоматических линий по производству шпона
|
C/03.4
|
4
|
|||
|
Наставничество и обеспечение стажировки для операторов линий по производству шпона более низкой квалификации
|
C/04.4
|
4
|
|||
|
D
|
Управление работой и техническое обслуживание пресса для склеивания или облицовывания всех видов фанерной продукции
|
4
|
Подготовка рабочего места, оборудования, приспособлений и инструмента для склеивания или облицовывания всех видов фанерной продукции
|
D/01.4
|
4
|
|
Ведение технологического процесса склеивания или облицовывания всех видов фанерной продукции на прессе
|
D/02.4
|
4
|
|||
|
Проведение технического обслуживания оборудования пресса для склеивания или облицовывания всех видов фанерной продукции
|
D/03.4
|
4
|
|||
|
Наставничество и обеспечение стажировки для операторов пресса для склеивания или облицовывания фанеры более низкой квалификации
|
D/04.4
|
4
|
|||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Управление работой полуавтоматических линий по производству шпона
|
Код
|
A
|
Уровень квалификации
|
3
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Лущильщик шпона 4-го разряда
Оператор на автоматических и полуавтоматических линиях в деревообработке 4-го разряда
Оператор лущильного станка
Оператор станка для производства шпона
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих (до одного года)
|
|
Требования к опыту практической работы
|
-
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Лица не моложе 18 лет <3>
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров <4>
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда <5>
|
|
Другие характеристики
|
Допускается ограничение по возрасту по результатам специальной оценки условий труда <6>
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
8172
|
Операторы машин по переработке древесины
|
|
ЕТКС
|
§ 10 <7>
|
Лущильщик шпона 4-го разряда
|
|
§ 21 <8>
|
Оператор на автоматических и полуавтоматических линиях в деревообработке 4-го разряда
|
|
|
ОКПДТР <9>
|
13430
|
Лущильщик шпона
|
|
15726
|
Оператор на автоматических и полуавтоматических линиях в деревообработке
|
3.1.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Подготовка рабочего места, оборудования, приспособлений и инструмента для изготовления шпона на полуавтоматических линиях
|
Код
|
A/01.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Выбор оборудования, приспособлений и инструмента, необходимых для выполнения работ на полуавтоматических линиях по производству шпона
|
|
Визуальный осмотр общего технического состояния полуавтоматических линий по производству шпона перед началом работы
|
|
|
Проверка исправности, рабочего состояния и надежности крепления лущильных ножей, прижимной линейки полуавтоматических линий по производству шпона
|
|
|
Постановка лущильных ножей, прижимной линейки перед началом работ и снятие их по окончании работ
|
|
|
Устранение выявленных при осмотре полуавтоматических линий по производству шпона незначительных неисправностей в рамках компетенции оператора
|
|
|
Пробный запуск, проверка на холостом режиме работоспособности полуавтоматических линий по производству шпона
|
|
|
Изучение сменного производственного задания для выполнения работ на полуавтоматических линиях по производству шпона
|
|
|
Настройка параметров работы полуавтоматических линий по производству шпона на нужный технологический режим
|
|
|
Осмотр места проведения работ на полуавтоматических линиях по производству шпона с учетом требований охраны труда при их выполнении
|
|
|
Необходимые умения
|
Выбирать и использовать оборудование, приспособление и инструменты, необходимые при управлении работой полуавтоматических линий по производству шпона
|
|
Оценивать визуально общее техническое состояние полуавтоматических линий по производству шпона
|
|
|
Производить проверку исправности, рабочего состояния и надежности крепления лущильных ножей, прижимной линейки
|
|
|
Устанавливать, править и менять лущильные ножи, прижимные линейки на полуавтоматических линиях по производству шпона
|
|
|
Производить на холостом ходу проверку работы полуавтоматических линий по производству шпона
|
|
|
Выявлять и устранять незначительные неисправности полуавтоматических линий по производству шпона в рамках компетенции оператора
|
|
|
Оценивать безопасность организации рабочего места согласно требованиям охраны труда
|
|
|
Подготавливать рабочую зону полуавтоматических линий по производству шпона согласно стандарту рабочего места, требованиям производственных и санитарных норм, охраны труда, пожарной безопасности и электробезопасности
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы техники и технологии производства фанеры
|
|
Устройство и назначение полуавтоматических лущильных станков и лущильных линий по производству шпона
|
|
|
Технические характеристики, правила наладки лущильного оборудования и лущильных линий по производству шпона
|
|
|
Технологический процесс лущения на полуавтоматических линиях по производству шпона
|
|
|
Технические требования, предъявляемые к лущильным ножам и прижимным линейкам
|
|
|
Правила оценки исправности и работоспособности лущильного ножа и прижимной линейки на полуавтоматических линиях по производству шпона
|
|
|
Способы смены и установки лущильного ножа и прижимной линейки на полуавтоматических линиях по производству шпона
|
|
|
Способы проверки центровочного приспособления на точность обработки на полуавтоматических линиях по производству шпона
|
|
|
Правила безопасной технической эксплуатации и ремонта полуавтоматических линий по производству шпона
|
|
|
Способы устранения неполадок в работе полуавтоматических линий по производству шпона в рамках компетенции оператора
|
|
|
Порядок подготовки полуавтоматических линий по производству шпона к работе, последовательность запуска и остановки линий
|
|
|
Требования охраны труда, производственной санитарии, электробезопасности, пожарной, промышленной и экологической безопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Ведение технологического процесса изготовления шпона на полуавтоматических линиях
|
Код
|
A/02.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Запуск, выведение на нужный технологический режим и остановка полуавтоматических линий по производству шпона
|
|
Выбор и контроль режимов лущения шпона на полуавтоматических линиях с учетом производственного задания
|
|
|
Подача древесного сырья (чураков) с накопительных транспортеров в центровочно-загрузочные приспособления, центровка чураков
|
|
|
Ведение технологического процесса лущения шпона на полуавтоматических линиях с учетом производственного задания
|
|
|
Обеспечение бесперебойной работы полуавтоматических линий по производству шпона
|
|
|
Аварийная остановка полуавтоматических линий по производству шпона
|
|
|
Контроль соблюдения параметров шпона, вырабатываемого на полуавтоматических линиях, в соответствии с требованиями технологического регламента
|
|
|
Предварительная сортировка лент шпона, удаление отходов шпона на полуавтоматических линиях
|
|
|
Контроль транспортировки и складирования шпона, вырабатываемого на полуавтоматических линиях
|
|
|
Обеспечение своевременной наладки технологического процесса выработки шпона на полуавтоматических линиях
|
|
|
Выполнение действий по приему и сдаче смены, уборке рабочего места на полуавтоматических линиях по производству шпона
|
|
|
Необходимые умения
|
Осуществлять запуск и остановку полуавтоматических линий по производству шпона
|
|
Применять системы управления, регулировать степень загрузки полуавтоматических линий по производству шпона
|
|
|
Выбирать и контролировать технологический режим лущения шпона на полуавтоматических линиях
|
|
|
Регулировать работу полуавтоматических линий по производству шпона с учетом производственного задания
|
|
|
Определять визуально по внешним признакам древесного сырья породу древесины и пороки древесины
|
|
|
Контролировать технологические параметры вырабатываемого шпона на полуавтоматических линиях с учетом производственного задания
|
|
|
Выявлять сбои технологического процесса при управлении полуавтоматическими линиями по производству шпона
|
|
|
Производить наладку полуавтоматических линий по производству шпона в рамках компетенции оператора
|
|
|
Производить работу в соответствии с трудовой функцией с соблюдением требований охраны труда и пожарной безопасности, производить анализ травмоопасных и вредных факторов в процессе выполнения работ
|
|
|
Необходимые знания
|
Назначение, устройство и технические возможности полуавтоматических линий по производству шпона
|
|
Последовательность действий по управлению работой полуавтоматических линий по производству шпона
|
|
|
Технологические режимы процессов лущения на полуавтоматических линиях по производству шпона
|
|
|
Основы техники и технологии производства фанеры
|
|
|
Основные породы древесины, пороки древесины и их влияние на качество вырабатываемого шпона
|
|
|
Технические условия, нормативно-техническая документация на лущеный шпон
|
|
|
Дефекты лущения, виды брака шпона и способы их устранения на полуавтоматических линиях по производству шпона
|
|
|
Методы контроля вырабатываемого шпона на полуавтоматических линиях
|
|
|
Качественные показатели шпона и используемого для его выработки древесного сырья
|
|
|
Правила эксплуатации и наладки полуавтоматических линий по производству шпона в рамках компетенции оператора
|
|
|
Меры по предотвращению аварий и простоев полуавтоматических линий по производству шпона
|
|
|
Правила приема и сдачи смены при работе на полуавтоматических линиях
|
|
|
Приемы безопасной работы, применения средств индивидуальной защиты в процессе работы на полуавтоматических линиях по производству шпона
|
|
|
Требования охраны труда, производственной санитарии, электробезопасности, пожарной, промышленной и экологической безопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Управление работой пресса для склеивания или облицовывания фанеры
|
Код
|
B
|
Уровень квалификации
|
3
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Вентилевой гидравлического пресса 4-го разряда
Прессовщик изделий из древесины 4-го разряда
Прессовщик фанеры
Оператор пресса для производства фанеры
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих (до одного года)
|
|
Требования к опыту практической работы
|
-
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
|
|
Другие характеристики
|
Допускается ограничение по возрасту по результатам специальной оценки условий труда
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
8172
|
Операторы машин по переработке древесины
|
|
ЕТКС
|
§ 6
|
Вентилевой гидравлического пресса 4-го разряда
|
|
§ 37
|
Прессовщик изделий из древесины 4-го разряда
|
|
|
ОКПДТР
|
11418
|
Вентилевой гидравлического пресса
|
|
17004
|
Прессовщик изделий из древесины
|
3.2.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Подготовка рабочего места, оборудования и пресса для склеивания или облицовывания фанеры
|
Код
|
B/01.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Визуальный осмотр общего технического состояния пресса, загрузочно-разгрузочных устройств пресса для склеивания или облицовывания фанеры
|
|
Проверка исправности, рабочего состояния пресса для склеивания или облицовывания фанеры, загрузочно-разгрузочных устройств
|
|
|
Устранение выявленных при осмотре пресса для склеивания или облицовывания фанеры незначительных неисправностей в рамках компетенции оператора
|
|
|
Изучение сменного производственного задания для выполнения работ на прессах для склеивания или облицовывания фанеры
|
|
|
Настройка параметров работы пресса для склеивания или облицовывания фанеры на нужный технологический режим
|
|
|
Проверка исправности световой и звуковой сигнализации, ограждений пресса для склеивания или облицовывания фанеры
|
|
|
Осмотр места проведения работ на прессах для склеивания или облицовывания фанеры с учетом требований охраны труда при их выполнении
|
|
|
Необходимые умения
|
Оценивать визуально общее техническое состояние пресса, загрузочно-разгрузочных устройств пресса для склеивания или облицовывания фанеры
|
|
Производить проверку исправности, рабочего состояния загрузочно-разгрузочных устройств и пресса для склеивания или облицовывания фанеры
|
|
|
Выявлять и устранять незначительные неисправности оборудования пресса для склеивания или облицовывания фанеры в рамках компетенции оператора
|
|
|
Оценивать исправность световой и звуковой сигнализации, ограждений пресса для склеивания или облицовывания фанеры
|
|
|
Оценивать безопасность организации рабочего места согласно требованиям охраны труда
|
|
|
Подготавливать рабочую зону пресса для склеивания или облицовывания фанеры согласно стандарту рабочего места, требованиям производственных и санитарных норм, охраны труда, пожарной безопасности и электробезопасности
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, назначение и взаимодействие основных узлов пресса, загрузочно-разгрузочных устройств пресса для склеивания или облицовывания фанеры
|
|
Технические характеристики, правила наладки пресса для склеивания или облицовывания фанеры
|
|
|
Правила оценки исправности и работоспособности основных узлов пресса, загрузочно-разгрузочных устройств
|
|
|
Технологический процесс прессования или облицовывания фанеры
|
|
|
Основы техники и технологии производства фанеры
|
|
|
Правила безопасной технической эксплуатации пресса для склеивания или облицовывания фанеры
|
|
|
Способы устранения неполадок в работе пресса для склеивания или облицовывания фанеры в рамках компетенции оператора
|
|
|
Порядок подготовки пресса для склеивания или облицовывания фанеры к работе, последовательность запуска и остановки оборудования
|
|
|
Требования охраны труда, производственной санитарии, электробезопасности, пожарной, промышленной и экологической безопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Ведение технологического процесса склеивания или облицовывания фанеры
|
Код
|
B/02.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Запуск, выведение на требуемый технологический режим пресса для склеивания или облицовывания фанеры
|
|
Механическая установка и подпрессовка стопы пакетов шпона
|
|
|
Выгрузка подпрессованных пакетов шпона и подача их в загрузочное устройство пресса для склеивания фанеры
|
|
|
Ведение процесса склеивания или облицовывания фанеры в клеильных прессах
|
|
|
Мониторинг показаний и работы контрольно-измерительных приборов, средств сигнализации пресса для склеивания или облицовывания фанеры
|
|
|
Регулирование по показаниям контрольно-измерительных приборов параметров работы пресса для склеивания или облицовывания фанеры
|
|
|
Обеспечение бесперебойной работы пресса для склеивания или облицовывания фанеры
|
|
|
Аварийная остановка пресса для склеивания или облицовывания фанеры
|
|
|
Выгрузка листов склеенной или облицованной фанеры из пресса на платформу
|
|
|
Контроль соблюдения параметров качества склеенной или облицованной фанеры в соответствии с требованиями технологического регламента
|
|
|
Маркировка склеенной или облицованной фанеры
|
|
|
Выполнение действий по приему и сдаче смены, уборке рабочего места
|
|
|
Необходимые умения
|
Осуществлять запуск и остановку, в том числе аварийную, пресса для склеивания или облицовывания фанеры
|
|
Применять системы управления загрузочными и выгрузочными устройствами пресса для склеивания или облицовывания фанеры
|
|
|
Выбирать и контролировать технологический режим процесса склеивания или облицовывания фанеры в клеильных прессах
|
|
|
Регулировать работу пресса для склеивания или облицовывания фанеры
|
|
|
Выявлять сбои технологического процесса при управлении прессом для склеивания или облицовывания фанеры
|
|
|
Оценивать достоверность показаний контрольно-измерительных приборов, средств сигнализации пресса для склеивания или облицовывания фанеры
|
|
|
Контролировать технологические параметры фанеры, вырабатываемой на прессе для склеивания или облицовывания
|
|
|
Маркировать склеенную или облицованную фанеру в соответствии со стандартом маркировки продукции
|
|
|
Производить работу в соответствии с трудовой функцией с соблюдением требований охраны труда и пожарной безопасности, производить анализ травмоопасных и вредных факторов в процессе выполнения работ
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, принцип работы, технические характеристики и правила эксплуатации прессов для склеивания или облицовывания фанеры
|
|
Конструкция и принцип работы загрузочных и выгрузочных устройств пресса, платформы для выгрузки фанеры
|
|
|
Последовательность действий по управлению работой прессов для склеивания или облицовывания фанеры, загрузочных и выгрузочных устройств
|
|
|
Приемы загрузки пакетов в пресс и выгрузки листов фанеры из пресса для склеивания
|
|
|
Технологические режимы склеивания или облицовывания фанеры на прессах
|
|
|
Основы производства фанеры
|
|
|
Технология прессования, облицовывания фанеры и применяемые клеи
|
|
|
Правила маркирования и складирования фанеры
|
|
|
Дефекты при склеивании или облицовывании фанеры, причины дефектов и способы их устранения
|
|
|
Методы контроля параметров фанеры на прессах для склеивания или облицовывания фанеры
|
|
|
Технические условия, нормативно-техническая документация на вырабатываемую фанеру
|
|
|
Правила эксплуатации, наладки прессов для склеивания или облицовывания фанеры в рамках компетенции оператора
|
|
|
Правила приема и сдачи смены при работе на прессах для склеивания или облицовывания фанеры
|
|
|
Приемы безопасной работы, применения средств индивидуальной защиты в процессе работы на прессах для склеивания или облицовывания фанеры
|
|
|
Требования охраны труда, производственной санитарии, электробезопасности, пожарной, промышленной и экологической безопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Управление работой и техническое облуживание автоматических линий по производству шпона
|
Код
|
C
|
Уровень квалификации
|
4
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Лущильщик шпона 5-го разряда
Лущильщик шпона 6-го разряда
Оператор на автоматических и полуавтоматических линиях в деревообработке 5-го разряда
Оператор на автоматических и полуавтоматических линиях в деревообработке 6-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих
или
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих)
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее шести месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом для прошедших профессиональное обучение
Не менее шести месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом при наличии среднего профессионального образования для 6-го разряда
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
|
|
Другие характеристики
|
Присвоение разряда осуществляется с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы в соответствии с трудовым законодательством Российской Федерации
Рекомендуется учитывать опыт практической работы не менее шести месяцев по более низкому (предшествующему) разряду за исключением минимального
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
8172
|
Операторы машин по переработке древесины
|
|
ЕТКС
|
§ 11
|
Лущильщик шпона 5-го разряда
|
|
§ 12
|
Лущильщик шпона 6-го разряда
|
|
|
§ 22
|
Оператор на автоматических и полуавтоматических линиях в деревообработке 5-го разряда
|
|
|
§ 23
|
Оператор на автоматических и полуавтоматических линиях в деревообработке 6-го разряда
|
|
|
ОКПДТР
|
13430
|
Лущильщик шпона
|
|
15726
|
Оператор на автоматических и полуавтоматических линиях в деревообработке
|
|
|
ОКСО <10>
|
4.35.01.04
|
Оператор линии и установок в деревообработке
|
3.3.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Подготовка рабочего места, приспособлений и инструмента для изготовления шпона на автоматических линиях
|
Код
|
C/01.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Выбор оборудования, приспособлений и инструмента, необходимых для выполнения работ на автоматических линиях по производству шпона
|
|
Осмотр общего технического состояния, проверка исправности отдельных устройств и узлов автоматических линий по производству шпона
|
|
|
Контроль параметров и надежности механических элементов автоматических линий по производству шпона в рамках компетенции оператора
|
|
|
Постановка лущильных ножей, прижимной линейки перед началом работ на автоматические линии по производству шпона, снятие лущильных ножей, прижимной линейки по окончании работ
|
|
|
Регулировка и наладка лущильного оборудования, проверка центровочных приспособлений на точность центровки древесного сырья (чураков) на автоматических линиях по производству шпона
|
|
|
Пробный запуск, проверка на холостом режиме работоспособности автоматических линий по производству шпона
|
|
|
Изучение сменного производственного задания для выполнения работ на автоматических линиях по производству шпона
|
|
|
Настройка параметров работы автоматических линий по производству шпона на нужный технологический режим
|
|
|
Осмотр места проведения работ на автоматических линиях по производству шпона с учетом требований охраны труда при их выполнении
|
|
|
Необходимые умения
|
Выбирать и использовать оборудование, приспособления и инструменты, необходимые для выполнения работ на автоматических линиях по производству шпона
|
|
Оценивать общее техническое состояние, исправность устройств и узлов автоматических линий по производству шпона
|
|
|
Производить проверку исправности, рабочего состояния и надежности крепления лущильных ножей, прижимной линейки на автоматических линиях по производству шпона
|
|
|
Устанавливать, править и менять лущильные ножи, прижимные линейки на автоматических линиях по производству шпона
|
|
|
Производить на холостом ходу проверку работы автоматических линий по производству шпона
|
|
|
Выявлять и устранять незначительные неисправности, осуществлять регулировку и наладку лущильного оборудования на автоматических линиях по производству шпона в рамках компетенции оператора
|
|
|
Оценивать безопасность организации рабочего места на автоматических линиях по производству шпона согласно требованиям охраны труда
|
|
|
Подготавливать рабочую зону полуавтоматических линий по производству шпона согласно стандарту рабочего места, требованиям производственных и санитарных норм, охраны труда, пожарной безопасности и электробезопасности
|
|
|
Необходимые знания
|
Конструкция, технические характеристики, режимы работы и правила технической эксплуатации автоматических линий по производству шпона
|
|
Правила наладки лущильного оборудования и лущильных автоматических линий по производству шпона
|
|
|
Устройство, назначение, правила эксплуатации оборудования, приспособлений и инструмента, необходимых для выполнения работ на автоматических линиях по производству шпона
|
|
|
Перечень и порядок выполнения подготовительных работ перед пуском, последовательность запуска и остановки автоматических линий по производству шпона
|
|
|
Правила проверки исправности и работоспособности основных узлов и механизмов, лущильных ножей и прижимной линейки на автоматических линиях по производству шпона
|
|
|
Способы смены и установки лущильных ножей и прижимной линейки, технические требования, предъявляемые к лущильным ножам и прижимным линейкам на автоматических линиях по производству шпона
|
|
|
Методы проверки, регулировки, наладки лущильного оборудования, автоматических линий по производству шпона
|
|
|
Основы техники и технологии производства фанеры
|
|
|
Технологический процесс лущения на автоматических линиях по производству шпона
|
|
|
Требования к устройству, расположению и содержанию оборудования рабочих мест на автоматических линиях по производству шпона
|
|
|
Требования охраны труда, производственной санитарии, электробезопасности, пожарной, промышленной и экологической безопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Ведение технологического процесса изготовления шпона на автоматических линиях
|
Код
|
C/02.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Запуск, выведение на нужный технологический режим и остановка автоматических линий по производству шпона
|
|
Выбор, переключение, контроль и регулирование режимов лущения шпона на автоматических линиях с учетом производственного задания
|
|
|
Оценка качества древесного сырья (чураков), разлущиваемого на автоматических линиях по производству шпона
|
|
|
Обеспечение центровки древесного сырья (чураков) на автоматических линиях по производству шпона
|
|
|
Ведение технологического процесса лущения шпона, обеспечение наибольшего полезного выхода качественного шпона
|
|
|
Обеспечение бесперебойной работы, аварийная остановка автоматических линий по производству шпона
|
|
|
Контроль соблюдения параметров вырабатываемого шпона на автоматических линиях в соответствии с требованиями технологического регламента
|
|
|
Предварительная сортировка шпона, контроль транспортировки и складирования шпона, вырабатываемого на автоматических линиях
|
|
|
Учет объемов изготовленного на автоматических линиях шпона
|
|
|
Обеспечение своевременной наладки технологического процесса выработки шпона на автоматических линиях
|
|
|
Ведение действий по приему и сдаче смены, уборке рабочего места при работе на автоматических линиях по производству шпона
|
|
|
Необходимые умения
|
Осуществлять запуск и остановку, в том числе аварийную остановку, автоматических линий по производству шпона
|
|
Выбирать, настраивать и контролировать технологические режимы работы на автоматических линиях по производству шпона с учетом производственного задания
|
|
|
Обеспечивать бесперебойную работу автоматических линий по производству шпона
|
|
|
Вести контроль и регулирование расхода древесного сырья, материалов, энергетических ресурсов при работе автоматических линий по производству шпона
|
|
|
Контролировать технологические параметры вырабатываемого шпона на автоматических линиях с учетом производственного задания
|
|
|
Пользоваться приборами и средствами контроля технологических параметров вырабатываемого шпона
|
|
|
Определять визуально породу древесины и пороки древесины при работе на автоматических линиях по производству шпона
|
|
|
Организовывать рабочее место в соответствии с принципами рационализации и бережливого производства
|
|
|
Производить работу в соответствии с трудовой функцией с соблюдением требований охраны труда и пожарной безопасности, производить анализ травмоопасных и вредных факторов в процессе выполнения работ
|
|
|
Необходимые знания
|
Назначение, устройство и технические возможности, технологические режимы работы автоматических линий по производству шпона
|
|
Последовательность действий по управлению работой автоматических линий по производству шпона
|
|
|
Способы проверки центровочного приспособления на точность обработки древесного сырья (чураков)
|
|
|
Основы техники и технологии производства фанеры, технологический процесс лущения древесного сырья (чураков)
|
|
|
Основные породы древесины, пороки древесины и их влияние на качество вырабатываемого шпона
|
|
|
Технические условия, нормативно-техническая документация на лущеный шпон
|
|
|
Дефекты лущения, виды брака шпона и способы их устранения на автоматических линиях по производству шпона
|
|
|
Правила, методы и виды инструментального контроля качества шпона, способы приемки и отбраковки шпона
|
|
|
Качественные показатели шпона и используемого для его выработки древесного сырья
|
|
|
Устройство применяемых контрольно-измерительных инструментов, приборов и приемы пользования ими
|
|
|
Правила эксплуатации и наладки автоматических линий по производству шпона в рамках компетенции оператора
|
|
|
Меры по предотвращению аварий и простоев автоматических линий по производству шпона
|
|
|
Правила приема и сдачи смены на автоматических линиях по производству шпона
|
|
|
Базовые инструменты бережливого производства, принципы организации и рационализации рабочего места
|
|
|
Приемы безопасной работы, применения средств индивидуальной защиты в процессе работы на автоматических линиях по производству шпона
|
|
|
Требования охраны труда, производственной санитарии, электробезопасности, пожарной, промышленной и экологической безопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Проведение технического обслуживания автоматических линий по производству шпона
|
Код
|
C/03.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Технический осмотр отдельных устройств и узлов, проверка исправности автоматических линий по производству шпона
|
|
Контроль параметров и надежности механических элементов автоматических линий по производству шпона
|
|
|
Устранение выявленных в процессе проверки незначительных неисправностей и технических неполадок автоматических линий по производству шпона в пределах компетенции оператора
|
|
|
Выполнение отдельных операций по наладке, ремонту и замене устройств и узлов, выполнение работ по ремонту автоматических линий по производству шпона в пределах компетенции оператора
|
|
|
Выполнение работ по техническому обслуживанию автоматических линий по производству шпона в пределах компетенции оператора
|
|
|
Проверка исправности, замена используемых ножей, режущего инструмента автоматических линий по производству шпона
|
|
|
Запуск после ремонта автоматических линий по производству шпона
|
|
|
Разработка мер, направленных на совершенствование организации обслуживания и ремонта автоматических линий по производству шпона, в пределах компетенции оператора
|
|
|
Составление отчетов о выполнении работ по техническому обслуживанию и ремонту автоматических линий по производству шпона
|
|
|
Необходимые умения
|
Производить осмотр и проверку устройств, узлов и механизмов автоматических линий по производству шпона, выявлять неисправности в их работе
|
|
Пользоваться системами диагностики состояния автоматических линий по производству шпона
|
|
|
Устранять выявленные незначительные неисправности в работе автоматических линий по производству шпона
|
|
|
Разбирать и собирать ремонтируемые и налаживаемые узлы автоматических линий по производству шпона в пределах компетенции оператора
|
|
|
Проводить испытания налаживаемых узлов и механизмов автоматических линий по производству шпона в соответствии с правилами проведения испытаний
|
|
|
Выполнять контрольно-регулировочные операции при ежесменном и периодическом техническом обслуживании автоматических линий по производству шпона
|
|
|
Выполнять проверку технического состояния используемых ножей, режущего инструмента автоматических линий по производству шпона
|
|
|
Производить работу в соответствии с трудовой функцией с соблюдением требований охраны труда и пожарной безопасности, производить анализ травмоопасных и вредных факторов в процессе выполнения работ
|
|
|
Необходимые знания
|
Назначение, устройство и технические характеристики узлов и механизмов автоматических линий по производству шпона
|
|
Конструктивные особенности, правила технической эксплуатации, наладки и обслуживания автоматических линий по производству шпона
|
|
|
Методы обнаружения и способы устранения неполадок в работе автоматических линий по производству шпона в рамках компетенции оператора
|
|
|
Виды и объем ежесменного и периодического технического обслуживания, порядок действий при ежесменном и периодическом техническом обслуживании автоматических линий по производству шпона
|
|
|
Методы монтажа, регулировки, наладки, смазки, ремонта и сборки узлов и оборудования автоматических линий по производству шпона в рамках компетенции оператора
|
|
|
Технические требования, предъявляемые к лущильным ножам и прижимным линейкам, режущему инструменту автоматических линий по производству шпона
|
|
|
Правила проведения испытаний налаживаемых узлов и механизмов автоматических линий по производству шпона
|
|
|
Правила определения работоспособности и установки ножей, режущего инструмента на автоматических линиях по производству шпона
|
|
|
Основы деталей машин и оборудования
|
|
|
Основы электротехники, механики, устройство пневмо-, гидро- и электропривода
|
|
|
Безопасные приемы и методы работы при обслуживании, ремонте и наладке автоматических линий по производству шпона
|
|
|
Правила ведения первичной документации по учету объема выполненных работ по техническому обслуживанию и ремонту
|
|
|
Требования охраны труда, производственной санитарии, электробезопасности, пожарной, промышленной и экологической безопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.4. Трудовая функция
|
Наименование
|
Наставничество и обеспечение стажировки для операторов линий по производству шпона более низкой квалификации
|
Код
|
C/04.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка и согласование программ наставничества и стажировки операторов линий по производству шпона
|
|
Организация работы стажеров-операторов на участках по производству лущеного шпона
|
|
|
Распределение стажеров-операторов линий по производству шпона по рабочим местам для выполнения производственного или учебного задания
|
|
|
Обучение стажеров-операторов линий по производству шпона технологии выполнения работ
|
|
|
Принятие мер по предупреждению и ликвидации простоев, аварий, поломок оборудования линий по производству шпона, устранению недостатков в работе стажеров-операторов
|
|
|
Контроль обеспечения рабочих мест стажеров материалами, инструментом, нормативно-технической документацией
|
|
|
Оценка выполняемых стажерами операций в процессе производства шпона
|
|
|
Контроль соблюдения стажерами-операторами требований правил, положений и инструкций по охране труда, инструкций по эксплуатации технологического оборудования, инструкций по пожарной безопасности, законодательства Российской Федерации в области охраны окружающей среды
|
|
|
Необходимые умения
|
Обеспечивать соблюдение технологических режимов выполнения работ по производству шпона
|
|
Организовывать работу стажеров-операторов на производственных участках производства шпона
|
|
|
Контролировать обеспечение рабочих мест стажеров по производству шпона необходимыми материально-техническими средствами в соответствии с технологическими регламентами
|
|
|
Пользоваться методами реализации программ подготовки стажеров по производству шпона
|
|
|
Контролировать выполнение стажерами-операторами требований правил, положений и инструкций по охране труда, установленных правил, норм, инструкций
|
|
|
Производить оценку качества выполненной работы по производству шпона и готовности стажеров-операторов к самостоятельной работе
|
|
|
Необходимые знания
|
Технологический регламент производства шпона при работе на различных участках организации
|
|
Технологический режим и правила регулирования процесса производства шпона
|
|
|
Технологическая схема участков производства шпона и фанерной продукции
|
|
|
Схема расположения внутренних и межцеховых коммуникаций участков производства шпона и фанерной продукции
|
|
|
Методы управления человеческими ресурсами в объеме, необходимом для выполнения трудовых обязанностей
|
|
|
Методы и приемы реализации обучающих программ для стажеров
|
|
|
Основы трудового законодательства Российской Федерации
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной и пожарной безопасности в объеме, необходимом для выполнения трудовых обязанностей
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Управление работой и техническое обслуживание пресса для склеивания или облицовывания всех видов фанерной продукции
|
Код
|
D
|
Уровень квалификации
|
4
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Вентилевой гидравлического пресса 5-го разряда
Вентилевой гидравлического пресса 6-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих
или
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих)
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее шести месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом для прошедших профессиональное обучение
Не менее шести месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом при наличии среднего профессионального образования для 6-го разряда
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
|
|
Другие характеристики
|
Присвоение разряда осуществляется с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы в соответствии с трудовым законодательством Российской Федерации
Рекомендуется учитывать опыт практической работы не менее шести месяцев по более низкому (предшествующему) разряду за исключением минимального
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
8172
|
Операторы машин по переработке древесины
|
|
ЕТКС
|
§ 7
|
Вентилевой гидравлического пресса 5-го разряда
|
|
§ 8
|
Вентилевой гидравлического пресса 6-го разряда
|
|
|
ОКПДТР
|
11418
|
Вентилевой гидравлического пресса
|
|
ОКСО
|
4.35.01.04
|
Оператор линии и установок в деревообработке
|
3.4.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Подготовка рабочего места, оборудования, приспособлений и инструмента для склеивания или облицовывания всех видов фанерной продукции
|
Код
|
D/01.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Осмотр и контроль общего технического состояния пресса, загрузочно-разгрузочных устройств пресса для склеивания или облицовывания всех видов фанерной продукции
|
|
Проверка исправности, готовности к пуску, общей работоспособности пресса для склеивания или облицовывания всех видов фанерной продукции, загрузочно-разгрузочных устройств
|
|
|
Устранение выявленных незначительных неисправностей оборудования пресса для склеивания или облицовывания всех видов фанерной продукции в рамках компетенции оператора
|
|
|
Изучение сменного производственного задания, производственных планов выполнения работ на прессах для склеивания или облицовывания всех видов фанерной продукции
|
|
|
Настройка и регулировка параметров работы пресса для склеивания или облицовывания всех видов фанерной продукции на нужный технологический режим
|
|
|
Проверка исправности световой и звуковой сигнализации, ограждений пресса для склеивания или облицовывания всех видов фанерной продукции
|
|
|
Осмотр места проведения работ на прессах для склеивания или облицовывания всех видов фанерной продукции с учетом требований охраны труда при их выполнении
|
|
|
Необходимые умения
|
Производить оценку общего технического состояния пресса, загрузочно-разгрузочных устройств пресса для склеивания или облицовывания всех видов фанерной продукции
|
|
Осуществлять проверку исправности, рабочего состояния загрузочно-разгрузочных устройств и пресса для склеивания или облицовывания всех видов фанерной продукции
|
|
|
Устранять выявленные незначительные неисправности оборудования пресса для склеивания или облицовывания всех видов фанерной продукции в рамках компетенции оператора
|
|
|
Оценивать работоспособность световой и звуковой сигнализации, ограждений пресса для склеивания или облицовывания всех видов фанерной продукции
|
|
|
Оценивать безопасность организации рабочего места согласно требованиям охраны труда
|
|
|
Подготавливать рабочую зону пресса для склеивания или облицовывания всех видов фанерной продукции согласно стандарту рабочего места, требованиям производственных и санитарных норм, охраны труда, пожарной безопасности и электробезопасности
|
|
|
Необходимые знания
|
Конструкция, технические и эксплуатационные характеристики пресса для склеивания или облицовывания всех видов фанерной продукции, загрузочно-разгрузочных устройств пресса
|
|
Требования инструкции (руководства) по эксплуатации пресса для склеивания или облицовывания всех видов фанерной продукции
|
|
|
Правила проверки работоспособности и наладки основных узлов и механизмов пресса для склеивания или облицовывания всех видов фанерной продукции
|
|
|
Технологический процесс прессования или облицовывания всех видов фанерной продукции
|
|
|
Основы техники и технологии производства всех видов фанерной продукции
|
|
|
Основы электротехники, механики, устройство пневмо-, гидро- и электропривода
|
|
|
Способы устранения неполадок в работе пресса для склеивания или облицовывания всех видов фанерной продукции в рамках компетенции оператора
|
|
|
Правила запуска и остановки, в том числе аварийной, прессов для склеивания или облицовывания всех видов фанерной продукции
|
|
|
Перечень и порядок выполнения подготовительных работ перед пуском пресса для склеивания или облицовывания всех видов фанерной продукции
|
|
|
Требования к устройству, расположению и содержанию оборудования рабочих мест прессов для склеивания или облицовывания всех видов фанерной продукции
|
|
|
Требования охраны труда, производственной санитарии, электробезопасности, пожарной, промышленной и экологической безопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Ведение технологического процесса склеивания или облицовывания всех видов фанерной продукции на прессе
|
Код
|
D/02.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Запуск, выведение на требуемый технологический режим пресса для склеивания или облицовывания всех видов фанерной продукции
|
|
Установка и подпрессовка стопы пакетов шпона для всех видов фанерной продукции
|
|
|
Выгрузка подпрессованных пакетов шпона и подача их в загрузочное устройство пресса для склеивания всех видов фанерной продукции
|
|
|
Ведение процесса склеивания, прессования или облицовывания всех видов фанерной продукции в прессах с учетом величины требуемых по технологии удельных давлений
|
|
|
Обеспечение синхронной и бесперебойной работы загрузочных, разгрузочных устройств и пресса для склеивания всех видов фанерной продукции
|
|
|
Оценка показаний и работы контрольно-измерительных приборов, средств сигнализации пресса для склеивания или облицовывания всех видов фанерной продукции
|
|
|
Регулирование параметров работы пресса для склеивания или облицовывания всех видов фанерной продукции
|
|
|
Аварийная остановка пресса для склеивания или облицовывания всех видов фанерной продукции
|
|
|
Выгрузка готовой фанерной продукции всех видов из пресса
|
|
|
Контроль соблюдения параметров качества пакетов шпона, качества операций прессования всех видов фанерной продукции в соответствии с требованиями технологического регламента
|
|
|
Маркировка вырабатываемых видов фанерной продукции
|
|
|
Фиксирование простоев оборудования для склеивания или облицовывания всех видов фанерной продукции
|
|
|
Выполнение действий по приему и сдаче смены на рабочем месте по склеиванию или облицовыванию всех видов фанерной продукции
|
|
|
Необходимые умения
|
Осуществлять запуск и остановку, в том числе аварийную, пресса для склеивания или облицовывания всех видов фанерной продукции
|
|
Осуществлять управление загрузочными и выгрузочными устройствами пресса для склеивания или облицовывания всех видов фанерной продукции
|
|
|
Отслеживать сборку стопы пакетов шпона на соответствие сорту и толщине шпона
|
|
|
Выбирать, настраивать и контролировать технологический режим процесса прессования, склеивания или облицовывания всех видов фанерной продукции в прессах
|
|
|
Выявлять сбои технологического процесса при управлении прессом для склеивания или облицовывания всех видов фанерной продукции
|
|
|
Контролировать показания контрольно-измерительных приборов, средств сигнализации пресса для прессования, склеивания или облицовывания всех видов фанерной продукции
|
|
|
Определять сбои технологического процесса при склеивании или облицовывании всех видов фанерной продукции
|
|
|
Применять методики контроля качества вырабатываемых видов фанерной продукции
|
|
|
Выбирать и применять контрольно-измерительные инструменты и приспособления, необходимые для осуществления контроля качества всех видов фанерной продукции
|
|
|
Маркировать все виды вырабатываемой фанерной продукции в соответствии со стандартом ее маркировки
|
|
|
Производить работу в соответствии с трудовой функцией с соблюдением требований охраны труда и пожарной безопасности, производить анализ травмоопасных и вредных факторов в процессе выполнения работ
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, принцип работы, технические характеристики и правила эксплуатации прессов, загрузочных и выгрузочных устройств прессов для склеивания или облицовывания всех видов фанерной продукции
|
|
Правила и схемы сборки пакетов шпона для всех видов фанерной продукции
|
|
|
Приемы загрузки пакетов шпона и выгрузки листов фанеры из пресса при выработке
|
|
|
Последовательность действий, технологические режимы при управлении работой прессов, загрузочных и выгрузочных устройств при выработке всех видов фанерной продукции
|
|
|
Правила эксплуатации, наладки прессов для склеивания или облицовывания всех видов фанерной продукции с учетом величины требуемых по технологии удельных давлений
|
|
|
Основы техники и технологии производства всех видов фанерной продукции
|
|
|
Технология прессования и облицовывания всех видов фанерной продукции
|
|
|
Виды, назначение и свойства клеевых и отделочных материалов, применяемых при производстве всех видов фанерной продукции
|
|
|
Виды брака, дефекты склеивания всех видов фанерной продукции, причины их возникновения, способы предупреждения и устранения брака
|
|
|
Методы контроля, правила применения контрольно-измерительных инструментов и приспособлений при оценке качества всех видов фанерной продукции
|
|
|
Технические условия, нормативно-техническая документация на все виды фанерной продукции и применяемые клеевые и отделочные материалы
|
|
|
Правила маркирования и складирования всех видов фанерной продукции
|
|
|
Правила приема и сдачи смены, фиксирования простоев оборудования
|
|
|
Приемы безопасной работы, применения средств индивидуальной защиты в процессе работы на прессах для склеивания или облицовывания всех видов фанерной продукции
|
|
|
Требования охраны труда, производственной санитарии, электробезопасности, пожарной, промышленной и экологической безопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Проведение технического обслуживания оборудования пресса для склеивания или облицовывания всех видов фанерной продукции
|
Код
|
D/03.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Осмотр и проверка исправности узлов, механизмов и систем управления пресса для склеивания или облицовывания всех видов фанерной продукции в соответствии с требованиями руководства по эксплуатации
|
|
Выполнение контрольно-регулировочных операций при ежесменном техническом обслуживании пресса для склеивания или облицовывания всех видов фанерной продукции в соответствии с требованиями руководства по эксплуатации
|
|
|
Устранение выявленных в процессе проверки оборудования пресса незначительных неисправностей в пределах компетенции оператора или информирование о неисправностях руководителя работ
|
|
|
Выполнение работ по ремонту и периодическому техническому обслуживанию пресса для склеивания или облицовывания всех видов фанерной продукции в пределах компетенции оператора
|
|
|
Запуск после ремонта узлов, механизмов и систем управления пресса для склеивания или облицовывания всех видов фанерной продукции
|
|
|
Разработка мер, направленных на совершенствование организации обслуживания и ремонта пресса для склеивания или облицовывания всех видов фанерной продукции, в пределах компетенции оператора
|
|
|
Составление отчетов о выполнении работ по техническому обслуживанию и ремонту пресса для склеивания или облицовывания всех видов фанерной продукции
|
|
|
Уборка рабочих мест пресса для склеивания или облицовывания всех видов фанерной продукции с соблюдением требований руководства по эксплуатации
|
|
|
Необходимые умения
|
Производить осмотр и проверку устройств, узлов и механизмов пресса для склеивания или облицовывания всех видов фанерной продукции
|
|
Выявлять органолептическими и инструментальными методами неисправности устройств, узлов и механизмов пресса
|
|
|
Пользоваться системами диагностики состояния узлов, механизмов и систем управления пресса для склеивания или облицовывания всех видов фанерной продукции
|
|
|
Применять измерительный инструмент, специальное оборудование для оценки рабочего состояния механизмов, узлов пресса для склеивания или облицовывания всех видов фанерной продукции
|
|
|
Устранять выявленные незначительные неисправности в работе пресса для склеивания или облицовывания всех видов фанерной продукции в пределах компетенции оператора
|
|
|
Выполнять контрольно-регулировочные операции при ежесменном и периодическом техническом обслуживании пресса для склеивания или облицовывания всех видов фанерной продукции
|
|
|
Проводить испытания налаживаемых узлов и механизмов пресса для склеивания или облицовывания всех видов фанерной продукции в соответствии с правилами проведения испытаний
|
|
|
Производить работу в соответствии с трудовой функцией с соблюдением требований охраны труда и пожарной безопасности, производить анализ травмоопасных и вредных факторов в процессе выполнения работ
|
|
|
Необходимые знания
|
Назначение, устройство и технические характеристики узлов и механизмов пресса для склеивания или облицовывания всех видов фанерной продукции
|
|
Конструктивные особенности, правила технической эксплуатации, наладки и обслуживания пресса для склеивания или облицовывания всех видов фанерной продукции
|
|
|
Требования инструкции (руководства) по эксплуатации и техническому обслуживанию пресса для склеивания или облицовывания всех видов фанерной продукции
|
|
|
Виды и причины неисправностей пресса для склеивания или облицовывания всех видов фанерной продукции, методы их обнаружения и способы устранения
|
|
|
Виды и объем ежесменного и периодического технического обслуживания, порядок действий при ежесменном и периодическом техническом обслуживании пресса для склеивания или облицовывания всех видов фанерной продукции
|
|
|
Методы монтажа, регулировки, наладки, смазки, ремонта узлов и механизмов пресса для склеивания или облицовывания всех видов фанерной продукции в рамках компетенции оператора
|
|
|
Правила проведения испытаний налаживаемых узлов и механизмов пресса для склеивания или облицовывания всех видов фанерной продукции
|
|
|
Виды и назначение измерительных инструментов, специального оборудования для оценки рабочего состояния узлов и механизмов пресса для склеивания или облицовывания всех видов фанерной продукции
|
|
|
Основы деталей машин и оборудования
|
|
|
Основы электротехники, механики, устройство пневмо-, гидро- и электропривода
|
|
|
Безопасные приемы и методы работы при обслуживании, ремонте и наладке пресса для склеивания или облицовывания всех видов фанерной продукции
|
|
|
Назначение и свойства смазочных материалов и гидрожидкостей, применяемых для пресса для склеивания или облицовывания всех видов фанерной продукции
|
|
|
Правила ведения первичной документации по учету объема выполненных работ по техническому обслуживанию и ремонту пресса для склеивания или облицовывания всех видов фанерной продукции
|
|
|
Требования охраны труда, производственной санитарии, электробезопасности, пожарной, промышленной и экологической безопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4.4. Трудовая функция
|
Наименование
|
Наставничество и обеспечение стажировки для операторов пресса для склеивания или облицовывания фанеры более низкой квалификации
|
Код
|
D/04.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка и согласование программ наставничества и стажировки операторов пресса для склеивания или облицовывания фанеры
|
|
Организация работы стажеров - операторов пресса для склеивания или облицовывания фанеры
|
|
|
Распределение стажеров - операторов пресса для склеивания или облицовывания фанеры по рабочим местам для выполнения производственного или учебного задания
|
|
|
Обучение стажеров - операторов пресса для склеивания или облицовывания фанеры технологии выполнения работ
|
|
|
Принятие мер по предупреждению и ликвидации простоев, аварий, поломок оборудования пресса для склеивания или облицовывания фанеры, устранению недостатков в работе стажеров-операторов
|
|
|
Контроль обеспечения рабочих мест стажеров материалами, инструментом, нормативно-технической документацией
|
|
|
Оценка выполненных стажерами операций в процессе прессования, склеивания или облицовывания фанеры
|
|
|
Контроль соблюдения стажерами-операторами требований правил, положений и инструкций по охране труда, инструкций по эксплуатации технологического оборудования, инструкций по пожарной безопасности, законодательства Российской Федерации в области охраны окружающей среды
|
|
|
Необходимые умения
|
Обеспечивать соблюдение технологических режимов выполнения работ по прессованию, склеиванию или облицовыванию фанеры
|
|
Организовывать работу стажеров-операторов на производственных участках прессования, склеивания или облицовывания фанеры
|
|
|
Контролировать обеспечение рабочих мест стажеров - операторов пресса для прессования, склеивания или облицовывания фанеры необходимыми материально-техническими средствами в соответствии с технологическими регламентами
|
|
|
Пользоваться методами реализации программ подготовки стажеров - операторов пресса для прессования, склеивания или облицовывания фанеры
|
|
|
Контролировать выполнение стажерами - операторами пресса для прессования, склеивания или облицовывания фанеры требований правил, положений и инструкций по охране труда, установленных правил, норм, инструкций
|
|
|
Производить оценку качества выполненной работы по производству плит из древесных материалов и готовности стажеров-операторов к самостоятельному труду
|
|
|
Необходимые знания
|
Технологический регламент прессования, склеивания или облицовывания фанеры
|
|
Технологический режим и правила регулирования процесса прессования, склеивания или облицовывания фанеры
|
|
|
Технологическая схема участков фанерного производства
|
|
|
Схема расположения внутренних и межцеховых коммуникаций фанерного производства
|
|
|
Методы управления человеческими ресурсами в объеме, необходимом для выполнения трудовых обязанностей
|
|
|
Методы и приемы реализации обучающих программ для стажеров
|
|
|
Основы трудового законодательства Российской Федерации
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной и пожарной безопасности в объеме, необходимом для выполнения трудовых обязанностей
|
|
|
Другие характеристики
|
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
|
Совет по профессиональным квалификациям в целлюлозно-бумажной, мебельной и деревообрабатывающей промышленности, город Москва
|
|
|
Председатель
|
Лахтиков Юрий Олегович
|
4.2. Наименования организаций-разработчиков
|
1
|
АО "Череповецкий фанерно-мебельный комбинат", город Череповец, Вологодская область
|
|
2
|
Ассоциация предприятий мебельной и деревообрабатывающей промышленности России, город Москва
|
|
3
|
НАО "Свеза Усть-Ижора", поселок Понтонный, город Санкт-Петербург
|
|
4
|
ООО "Вятский Фанерный Комбинат", город Киров
|
|
5
|
ФГБОУ ВО "Воронежский государственный лесотехнический университет имени Г.Ф. Морозова", город Воронеж
|
|
6
|
ФГБУ "ВНИИ труда" Минтруда России, город Москва
|
--------------------------------
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет"; статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации.
<4> Приказ Минтруда России, Минздрава России от 31 декабря 2020 г. N 988н/1420н "Об утверждении перечня вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные медицинские осмотры при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62278), действует до 1 апреля 2027 г.; приказ Минздрава России от 28 января 2021 г. N 29н "Об утверждении Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров работников, предусмотренных частью четвертой статьи 213 Трудового кодекса Российской Федерации, перечня медицинских противопоказаний к осуществлению работ с вредными и (или) опасными производственными факторами, а также работам, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62277) с изменениями, внесенными приказом Минздрава России от 1 февраля 2022 г. N 44н (зарегистрирован Минюстом России 9 февраля 2022 г., регистрационный N 67206), действует до 1 апреля 2027 г.
<5> Постановление Правительства Российской Федерации от 24 декабря 2021 г. N 2464 "О порядке обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда", действует до 1 сентября 2026 г.
<6> Федеральный закон от 28 декабря 2013 г. N 426-ФЗ "О специальной оценке условий труда".
<7> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 40, раздел "Производство фанеры".
<8> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 40, раздел "Общие профессии деревообрабатывающих производств".
<9> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
<10> Общероссийский классификатор специальностей по образованию.
