См. Документы Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации
МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 26 августа 2024 г. N 415н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА
"СПЕЦИАЛИСТ ЭЛЕКТРОЛИЗНОГО ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМИНИЯ"
В соответствии с пунктом 20 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 10 апреля 2023 г. N 580, приказываю:
1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Специалист электролизного производства алюминия".
2. Признать утратившим силу приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 1 февраля 2017 г. N 113н "Об утверждении профессионального стандарта "Специалист электролизного производства алюминия" (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 27 февраля 2017 г., регистрационный N 45794).
3. Установить, что настоящий приказ вступает в силу с 1 марта 2025 г. и действует до 1 марта 2031 г.
Министр
А.О.КОТЯКОВ
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 26 августа 2024 г. N 415н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
СПЕЦИАЛИСТ ЭЛЕКТРОЛИЗНОГО ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМИНИЯ
|
916
|
|
|
Регистрационный номер
|
I. Общие сведения
|
Организация электролизного производства алюминия
|
27.079
|
|
|
(наименование вида профессиональной деятельности)
|
код
|
Основная цель вида профессиональной деятельности:
|
Организационно-техническое и ресурсное обеспечение производственного цикла получения алюминия
|
Группа занятий:
|
1321
|
Руководители подразделений (управляющие) в обрабатывающей промышленности
|
3122
|
Мастера (бригадиры) в обрабатывающей промышленности
|
|
(код ОКЗ <1>)
|
(наименование)
|
(код ОКЗ)
|
(наименование)
|
Отнесение к видам экономической деятельности:
|
24.42
|
Производство алюминия
|
|
(код ОКВЭД <2>)
|
(наименование вида экономической деятельности)
|
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный
стандарт (функциональная карта вида
профессиональной деятельности)
|
Обобщенные трудовые функции
|
Трудовые функции
|
||||
|
код
|
наименование
|
уровень квалификации
|
наименование
|
код
|
уровень (подуровень) квалификации
|
|
A
|
Организация выполнения вспомогательных операций процесса электролизного производства алюминия
|
6
|
Определение организационно-технических мер по выполнению вспомогательных операций процесса производства алюминия
|
A/01.6
|
6
|
|
Организация работы персонала вспомогательных подразделений электролизного производства алюминия
|
A/02.6
|
6
|
|||
|
B
|
Организация процесса электролизного производства алюминия
|
6
|
Определение организационно-технических мер по выполнению производственных заданий по электролизному производству алюминия
|
B/01.6
|
6
|
|
Организация работы персонала в электролизном производстве алюминия
|
B/02.6
|
6
|
|||
|
C
|
Организация согласованной работы производственных подразделений по производству алюминия
|
7
|
Определение организационно-технических мер по обеспечению стабильной работы технологического комплекса производства алюминия
|
C/01.7
|
7
|
|
Координация работы производственных подразделений по производству алюминия
|
C/02.7
|
7
|
|||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Организация выполнения вспомогательных операций процесса электролизного производства алюминия
|
Код
|
A
|
Уровень квалификации
|
6
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Бригадир
Мастер
Мастер участка
Организатор работ операторов автоматизированного процесса производства алюминия
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее профессиональное образование - программы подготовки специалистов среднего звена
или
Высшее образование - бакалавриат
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее шести месяцев во вспомогательных подразделениях электролизного производства
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров <3>
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда <4>
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности <5>
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
3122
|
Мастера (бригадиры) в обрабатывающей промышленности
|
|
ЕКС <6>
|
-
|
Мастер (бригадир)
|
|
-
|
Мастер участка
|
|
|
ОКПДТР <7>
|
23796
|
Мастер
|
|
23998
|
Мастер участка
|
|
|
ОКСО <8>
|
2.22.02.02
|
Металлургия цветных металлов
|
|
2.22.03.02
|
Металлургия
|
3.1.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Определение организационно-технических мер по выполнению вспомогательных операций процесса производства алюминия
|
Код
|
A/01.6
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
6
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, параметрах и показателях вспомогательных операций процесса электролизного производства алюминия, отклонениях от установленных режимов, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению
|
|
Проверка технического состояния основного и вспомогательного оборудования на вспомогательных операциях электролизного производства алюминия
|
|
|
Разработка мер по устранению причин выявленных отклонений от установленных режимов, неполадок и внеплановых простоев оборудования, используемого на вспомогательных операциях электролизного производства алюминия
|
|
|
Определение мер по выполнению производственных заданий подразделениями, задействованными на вспомогательных операциях процесса электролизного производства алюминия
|
|
|
Контроль наличия нормативных запасов вспомогательных и расходных материалов, приспособлений и инструментов в объеме, достаточном для выполнения производственного задания
|
|
|
Организация своевременной поставки к электролизерам сырьевых (передвижные бункеры), вспомогательных и расходных материалов, приспособлений и инструмента, средств индивидуальной защиты в объеме нормативного запаса
|
|
|
Контроль качества вспомогательных и расходных материалов, подаваемых в электролизное производство алюминия
|
|
|
Принятие совместно со специалистом основного производства решений о режимах технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования электролизного подразделения
|
|
|
Организация подготовки и подачи криолита и глинозема в заданных объемах в электролизеры согласно технологическим картам, схемам в соответствии с производственно-технологическими инструкциями
|
|
|
Ввод в автоматизированную систему управления технологическим процессом (далее - АСУТП) исходной информации, необходимой для выполнения сменного задания на участке вспомогательных операций
|
|
|
Организация технически правильной эксплуатации основного и вспомогательного оборудования в подразделениях вспомогательных операций электролизного производства алюминия
|
|
|
Организация выполнения графиков обслуживания и ремонта основного и вспомогательного оборудования, технологической обвязки электролизного производства алюминия
|
|
|
Приемка законченных работ по обслуживанию и ремонту основного и вспомогательного оборудования, технологической обвязки электролизного производства алюминия
|
|
|
Анализ показателей и результатов работы подразделения за смену, причин простоев или остановки оборудования, превышения норм удельного расхода энергоносителей, основных и вспомогательных материалов, снижения качества продукции подразделения
|
|
|
Выработка мер по соблюдению удельных норм и лимитов расхода
|
|
|
Ведение учетной и технологической документации на бумажных и (или) электронных носителях в отделении вспомогательных операций электролизного производства
|
|
|
Необходимые умения
|
Организовывать выполнение производственных заданий в заданные сроки
|
|
Оформлять заявки на получение товарно-материальных ресурсов и оказание услуг
|
|
|
Анализировать данные технической документации, характеризующие уровень соблюдения технологических регламентов, правил эксплуатации и технического обслуживания оборудования, применяемого на вспомогательных операциях электролизного производства алюминия
|
|
|
Анализировать соответствие данных лабораторного контроля и сопроводительной документации принимаемых основных и вспомогательных материалов для процесса электролиза
|
|
|
Использовать информационные технологии и средства для анализа и проведения расчетов параметров технологических режимов и показателей вспомогательных операций электролизного производства алюминия
|
|
|
Оценивать работоспособность оборудования и механизмов электролизного производства алюминия
|
|
|
Определять меры по устранению и предупреждению нарушений правил эксплуатации, технического обслуживания оборудования и механизмов в подразделении и причин внеплановых простоев
|
|
|
Контролировать визуально или с применением контрольно-измерительных средств по данным лабораторных анализов качество подаваемых на электролиз материалов, соблюдение заданных технологических режимов работы обслуживающего процесс электролиза оборудования
|
|
|
Выявлять причины отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования от установленных значений
|
|
|
Корректировать ключевые параметры вспомогательных операций электролизного производства алюминия
|
|
|
Анализировать соблюдение удельных норм и лимитов расхода энергоносителей, расходных и вспомогательных материалов на вспомогательных операциях электролизного производства алюминия
|
|
|
Контролировать правильность настройки параметров технологических агрегатов вспомогательных операций электролизного производства алюминия
|
|
|
Оценивать риски и определять меры по обеспечению безопасности технологических процессов при ведении вспомогательных операций электролизного производства алюминия
|
|
|
Применять специализированное программное обеспечение вспомогательных операций электролизного производства алюминия
|
|
|
Необходимые знания
|
Расположение, устройство, назначение, принципы действия, технические характеристики, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, технологической обвязки, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и сигнализации, применяемых при ведении вспомогательных операций электролизного производства алюминия
|
|
Аппаратурно-технологические схемы и технологии подготовки анодов (анодной массы), глинозема, криолита и вспомогательных материалов к процессу электролизного производства алюминия
|
|
|
Теория и технология электролизного производства алюминия
|
|
|
Производственно-технические, технологические инструкции по ведению вспомогательных операций электролизного производства алюминия
|
|
|
Методики расчета потребности в сырьевых, расходных и вспомогательных технологических материалах
|
|
|
Способы выявления и регламент действий по устранению выявленных неисправностей и отклонений в режимах работы основного и вспомогательного оборудования, применяемого на вспомогательных операциях электролизного производства алюминия
|
|
|
Удельные нормы, лимиты расхода энергоносителей, расходных и вспомогательных материалов в электролизном производстве алюминия
|
|
|
Способы регулирования режимов работы загрузочных, подающих, откачивающих, газоочистных устройств (агрегатов), самоходных устройств и приводных механизмов
|
|
|
Влияние качества подготовительных и вспомогательных работ электролизного производства алюминия, точности соблюдения технологических регламентов на результаты и эффективность основного производства
|
|
|
Требования к качеству подаваемых в электролизеры материалов
|
|
|
Методики анализа затрат в подразделениях вспомогательных операций
|
|
|
Схемы материальных потоков, движения самоходных устройств
|
|
|
Требования к составлению и оформлению технической документации в подразделениях вспомогательных операций электролизного производства алюминия
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков в подразделениях вспомогательных операций электролизного производства алюминия
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в подразделениях вспомогательных операций электролизного производства алюминия
|
|
|
Требования охраны труда, производственной санитарии, промышленной, экологической, пожарной и химической безопасности в подразделениях вспомогательных операций электролизного производства алюминия
|
|
|
Специализированное программное обеспечение вспомогательных операций электролизного производства алюминия
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Организация работы персонала вспомогательных подразделений электролизного производства алюминия
|
Код
|
A/02.6
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
6
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Постановка сменных заданий перед работниками, занятыми на вспомогательных операциях электролизного производства алюминия
|
|
Расстановка работников подразделений вспомогательных операций по рабочим местам в соответствии с производственной необходимостью
|
|
|
Организация соблюдения работниками регламентов приемки, выгрузки и складирования сырьевых и вспомогательных технологических материалов
|
|
|
Контроль соблюдения работниками производственно-технических и технологических инструкций по ведению вспомогательных операций электролизного производства алюминия
|
|
|
Контроль выполнения работниками производственных заданий
|
|
|
Контроль соблюдения работниками заданных режимов работы обслуживаемых агрегатов подразделений вспомогательных операций электролизного производства алюминия
|
|
|
Корректировка действий работников при отклонениях и сбоях в ведении вспомогательных операций процесса электролизного производства алюминия
|
|
|
Контроль выполнения производственных заданий и соблюдения работниками технологических инструкций и регламентов
|
|
|
Организация выполнения работниками технического обслуживания, регламентного текущего ремонта вспомогательного оборудования электролизного производства алюминия
|
|
|
Контроль соблюдения работниками правил эксплуатации и технического обслуживания оборудования и внутрицехового транспорта
|
|
|
Контроль подготовки работниками к ремонту технологического оборудования и приемки его после выполнения ремонта
|
|
|
Организация работы по повышению квалификации, обучению работников вторым и смежным профессиям
|
|
|
Подготовка предложений по поощрению работников и привлечению их к дисциплинарной ответственности
|
|
|
Разрешение конфликтных ситуаций в подразделениях вспомогательных операций электролизного производства алюминия
|
|
|
Контроль соблюдения работниками требований охраны труда, пожарной, промышленной, химической и экологической безопасности
|
|
|
Организация действий работников по локализации и ликвидации последствий аварий в подразделении вспомогательных операций электролизного производства алюминия
|
|
|
Контроль ведения учетной и технологической документации на бумажных и (или) электронных носителях работниками вспомогательных подразделений электролизного производства алюминия
|
|
|
Необходимые умения
|
Формулировать решения и ставить задачи по выполнению производственных заданий
|
|
Перераспределять работников по рабочим местам исходя из производственного задания и оперативной производственной ситуации
|
|
|
Оценивать качество проведения сменными работниками профилактических осмотров, диагностики и технического обслуживания агрегатов и технологической обвязки во вспомогательных подразделениях электролизного производства алюминия
|
|
|
Проверять визуально и по контрольно-измерительным приборам соблюдение заданных режимов на агрегатах во вспомогательных подразделениях электролизного производства алюминия
|
|
|
Оценивать соответствие состояния территории, оборудования, технологической обвязки и ведения работ во вспомогательных подразделениях электролизного производства алюминия требованиям охраны труда, промышленной, химической, экологической и пожарной безопасности
|
|
|
Выявлять нарушения работниками вспомогательных подразделений электролизного производства алюминия правил эксплуатации и технического обслуживания оборудования и технологической арматуры
|
|
|
Оценивать риски технологических процессов во вспомогательных подразделениях электролизного производства алюминия
|
|
|
Обеспечивать оформление первичных документов по учету простоев, рабочего времени, выработки, заработной платы работников во вспомогательных подразделениях электролизного производства алюминия
|
|
|
Предотвращать конфликтные ситуации в коллективе вспомогательных подразделений электролизного производства алюминия
|
|
|
Подбирать индивидуальные способы мотивации работников вспомогательных подразделений электролизного производства алюминия
|
|
|
Определять первоочередные меры по локализации и ликвидации аварий во вспомогательных подразделениях электролизного производства алюминия
|
|
|
Контролировать ведение учетной документации работниками вспомогательных подразделений электролизного производства алюминия
|
|
|
Применять специализированное программное обеспечение вспомогательных операций электролизного производства алюминия
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, назначение, технические характеристики, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, применяемого во вспомогательных подразделениях и при обслуживании процесса электролизного производства алюминия
|
|
Требования к качеству поступающих на электролиз материалов (глинозем, криолит, фторсоли, сода, аноды/анодная масса)
|
|
|
Технологические инструкции и регламенты приемки основных сырьевых и вспомогательных материалов, поступающих на склады электролизного производства
|
|
|
Производственно-технические и технологические инструкции, технологические карты, регламенты, регулирующие порядок и правила ведения процессов во вспомогательных подразделениях электролизного производства алюминия
|
|
|
Аппаратурно-технологические схемы и технологии подготовки анодов (анодной массы), криолита, глинозема и вспомогательных материалов к процессу электролизного производства алюминия
|
|
|
Основы металлургии алюминия в объеме, необходимом для выполнения профессиональных обязанностей
|
|
|
Физико-химические процессы и технологии, используемые в электролизе алюминия
|
|
|
Перечень и признаки возможных неисправностей оборудования, порядок действий по их устранению
|
|
|
Перечень блокировок, аварийной сигнализации
|
|
|
Правила и порядок действий при запуске, отключении, настройке и контроле режима работы применяемых технологических агрегатов и вспомогательного оборудования электролизного производства алюминия
|
|
|
Правила внутреннего трудового распорядка
|
|
|
Система оплаты труда и материального поощрения работников вспомогательных подразделений электролизного производства алюминия
|
|
|
Способы повышения мотивации и стимулирования работников вспомогательных подразделений электролизного производства алюминия
|
|
|
Основы экономики, организации производства, труда и управления
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участках вспомогательных подразделений электролизного производства алюминия
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках вспомогательных подразделений электролизного производства алюминия
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, химической, экологической и пожарной безопасности на участках вспомогательных подразделений электролизного производства алюминия
|
|
|
Специализированное программное обеспечение на участках вспомогательных подразделений электролизного производства алюминия
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Организация процесса электролизного производства алюминия
|
Код
|
B
|
Уровень квалификации
|
6
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Бригадир
Мастер
Мастер участка
Организатор работ операторов автоматизированного процесса производства алюминия
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее профессиональное образование - программы подготовки специалистов среднего звена
или
Высшее образование - бакалавриат
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее одного года в электролизном производстве
Для организатора работ операторов автоматизированного процесса производства алюминия:
не менее трех лет в электролизном производстве алюминия при наличии среднего профессионального образования
или
не менее одного года в электролизном производстве при наличии высшего образования
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
3122
|
Мастера (бригадиры) в обрабатывающей промышленности
|
|
ЕКС
|
-
|
Мастер
|
|
-
|
Мастер участка
|
|
|
ОКПДТР
|
23796
|
Мастер
|
|
23998
|
Мастер участка
|
|
|
ОКСО
|
2.22.02.02
|
Металлургия цветных металлов
|
|
2.22.03.02
|
Металлургия
|
3.2.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Определение организационно-технических мер по выполнению производственных заданий по электролизному производству алюминия
|
Код
|
B/01.6
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
6
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, параметрах и показателях электролизного производства алюминия, показателях эксплуатации оборудования в отделениях, имевших место сбоях и принятых мерах по их устранению
|
|
Проверка технического состояния основного, вспомогательного оборудования и технологической обвязки агрегатов электролизного производства алюминия
|
|
|
Разработка мер по устранению переходящих и профилактике типичных причин отклонений от установленных режимов работы, неполадок и внеплановых простоев оборудования электролизного производства алюминия
|
|
|
Определение мер по выполнению производственных заданий по производству первичного алюминия
|
|
|
Контроль наличия запасов сырья (глинозем, фторсоли и сода), сменного оборудования, вспомогательных и расходных материалов, приспособлений и инструментов в объеме, достаточном для выполнения производственного задания
|
|
|
Составление технической документации для ресурсного и организационного обеспечения процесса подготовки и ведения электролизного производства алюминия
|
|
|
Организация поставки основных и вспомогательных материалов, приспособлений и инструментов в объеме нормативного запаса
|
|
|
Контроль качества поступающих на переработку и используемых в процессах электролизного производства алюминия сырьевых и вспомогательных материалов
|
|
|
Ввод информации в АСУТП, в том числе данных лабораторных анализов химических, гранулометрических, фазовых характеристик
|
|
|
Принятие решений о режимах ведения процесса электролиза
|
|
|
Организация подготовки и подачи глинозема и вспомогательных материалов в процесс электролиза алюминия
|
|
|
Организация технически правильной эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, технологической обвязки и контрольно-измерительных устройств электролизного производства алюминия
|
|
|
Мониторинг установленных режимов и контролируемых параметров ведения процессов электролиза
|
|
|
Определение мер по предупреждению брака электролизного производства алюминия
|
|
|
Анализ информации агрегатных, технологических журналов и сменных рапортов, характеризующих уровень соблюдения технологических регламентов и правил эксплуатации оборудования и ведения процесса электролиза алюминия
|
|
|
Предотвращение и устранение причин нарушения нормального хода производства
|
|
|
Проверка качества выпускаемого (откачиваемого) алюминия
|
|
|
Выработка мер по соблюдению удельных норм и лимитов расхода энергоносителей, устранению выявленных недостатков в подразделении электролизного производства алюминия
|
|
|
Анализ показателей и результатов работы отделения за смену, причин нарушения режимов работы, простоев или остановки оборудования, превышения удельных расходов энергоносителей, сырья, основных и вспомогательных материалов, снижения качества продукции (работ) отделения
|
|
|
Обеспечение безопасного использования производственных площадок, оборудования, механизмов, устройств и оснастки электролизного производства алюминия
|
|
|
Приемка законченных работ по обслуживанию и ремонту основного и вспомогательного оборудования, технологической обвязки электролизного производства алюминия
|
|
|
Оценка исправности средств обеспечения охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности участка электролизного производства алюминия
|
|
|
Оформление первичных документов по учету рабочего времени, выработки, заработной платы, простоев
|
|
|
Ведение учетной и технологической документации на бумажных и (или) электронных носителях по подразделению электролизного производства алюминия
|
|
|
Необходимые умения
|
Обеспечивать выполнение участком в установленные сроки производственных заданий по объему производства продукции в заданной номенклатуре
|
|
Разрабатывать меры по выполнению сменного задания в подразделении электролизного производства алюминия
|
|
|
Перераспределять работников по рабочим местам исходя из производственного задания и оперативной производственной ситуации
|
|
|
Оценивать работоспособность основного и вспомогательного оборудования, механизмов и технологической обвязки агрегатов, вентиляции и аспирации, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, производственной сигнализации и блокировок в электролизном производстве алюминия
|
|
|
Визуально оценивать состояние корпуса электролизера, металлоконструкций, катодного и анодного устройств (узлов), токоподающих и загрузочных устройств
|
|
|
Проверять достаточность и готовность сырьевых и вспомогательных материалов для процесса электролизного производства алюминия, оформлять заявочную документацию
|
|
|
Пользоваться информацией и средствами АСУТП для ведения и контроля хода процесса электролиза, анализа параметров работы основного и вспомогательного оборудования электролизеров
|
|
|
Корректировать ключевые параметры (режимы) технологических процессов электролиза средствами АСУТП и в ручном режиме
|
|
|
Вести процесс электролизного производства алюминия в режимах, обеспечивающих максимальное извлечение металла и выход по току
|
|
|
Использовать информационные технологии и средства для ведения процесса электролизного производства алюминия, анализа и проведения расчетов параметров, режимов и показателей процесса
|
|
|
Анализировать результаты производственной деятельности подразделения за смену, причины и условия, приведшие к непроизводительным потерям рабочего времени, авариям и снижению производительности серий и качества выпускаемой продукции
|
|
|
Осуществлять контроль подготовки оборудования к ремонту и приемки его после ремонта
|
|
|
Применять средства коллективной и индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и аварийный инструмент
|
|
|
Применять специальное программное обеспечение процесса электролиза
|
|
|
Необходимые знания
|
Схема расположения оборудования и технологических маршрутов цеха электролиза алюминия
|
|
Устройство, назначение, конструктивные особенности, принципы действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования электролизного производства алюминия
|
|
|
Производственно-технические и технологические инструкции по подготовке и ведению основных и вспомогательных технологических процессов в электролизном подразделении (цехе)
|
|
|
Схемы загрузочных, анодных/катодных узлов, выпускных устройств и механизмов электролизеров
|
|
|
Основы теории электролиза расплавленных солей в объеме, необходимом для управления технологическим процессом электролиза алюминия и выполнения профессиональных обязанностей
|
|
|
Аппаратурно-технологические схемы, технологии и химические реакции, используемые в производстве алюминия
|
|
|
Стандарты и технические требования на глинозем, фторсоли, криолит, соду, аноды и алюминий-сырец
|
|
|
Факторы, влияющие на ход технологического процесса, и способы управления ими
|
|
|
Нормы установленного выхода (извлечения) металла
|
|
|
Параметры оптимальных режимов электролиза в зависимости от характеристик глинозема
|
|
|
Способы предупреждения брака выпускаемой продукции при подготовке и проведении процесса электролиза алюминия
|
|
|
Способы определения содержания алюминия в сырье и продуктах электролиза
|
|
|
Способы выявления и регламент действий по устранению выявленных неисправностей и отклонений в режимах работы электролизных агрегатов
|
|
|
Влияние качества подготовительных и вспомогательных работ, точности соблюдения технологических регламентов на результаты и эффективность электролизного передела
|
|
|
Методики анализа затрат в электролизном подразделении
|
|
|
Нормы допустимых потерь металла со шлаком и пути их сокращения
|
|
|
Корпоративные стандарты, технические условия составления и оформления технической и учетной документации
|
|
|
Перечень блокировок, аварийной сигнализации оборудования на участке электролизного производства алюминия
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков участка электролизного производства алюминия
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке электролизного производства алюминия
|
|
|
Специализированное программное обеспечение участка электролизного производства алюминия
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Организация работы персонала в электролизном производстве алюминия
|
Код
|
B/02.6
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
6
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Доведение до работников производственных заданий на сменно-встречном собрании
|
|
Проведение производственного инструктажа подчиненных работников, допуск к работе
|
|
|
Расстановка работников электролизного производства алюминия по рабочим местам в соответствии с производственной необходимостью
|
|
|
Обеспечение работников необходимыми инструментами, материалами, средствами индивидуальной защиты
|
|
|
Контроль выполнения производственных заданий и соблюдения работниками технологических инструкций и регламентов
|
|
|
Контроль состояния ограждений, блокировок, инструментов, грузозахватных приспособлений, пусковых, тормозных и блокировочных устройств, систем контроля и автоматического регулирования процессов электролиза алюминия
|
|
|
Контроль обслуживания и содержания загрузочных устройств, систем газоотведения, устройств подачи энергоносителей, инженерной обвязки электролизеров, вспомогательных устройств и механизмов
|
|
|
Организация выполнения работниками технического обслуживания, регламентного и текущего ремонта основного и вспомогательного оборудования электролизного производства алюминия
|
|
|
Контроль соблюдения работниками производственно-технических и технологических инструкций ведения процесса электролиза
|
|
|
Контроль соблюдения работниками заданных режимов работы электролизеров
|
|
|
Корректировка действий работников при отклонениях и сбоях в ведении основных операций процесса производства алюминия
|
|
|
Контроль выполнения производственных заданий и соблюдения работниками технологических инструкций и регламентов
|
|
|
Координация действий работников на технологически и последовательно связанных участках технологического процесса производства алюминия
|
|
|
Формирование бригад (количественный, профессиональный и квалификационный состав), координация их деятельности, расстановка операторов автоматизированного процесса производства алюминия по рабочим местам
|
|
|
Контроль подготовки работниками к ремонту технологического оборудования и приемки его после выполнения ремонта
|
|
|
Контроль соблюдения работниками требований охраны труда, пожарной, промышленной, химической и экологической безопасности
|
|
|
Организация работы работников по локализации и ликвидации последствий аварий в плавильном отделении
|
|
|
Контроль соблюдения работниками трудовой дисциплины, требований охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
|
|
|
Организация работы по повышению квалификации и профессионального мастерства работников, обучению вторым и смежным профессиям
|
|
|
Контроль качества обучения и повышения квалификации
|
|
|
Подготовка предложений по поощрению работников и привлечению их к дисциплинарной ответственности
|
|
|
Разрешение конфликтных ситуаций в коллективе
|
|
|
Контроль ведения работниками учетной и технологической документации на бумажных и (или) электронных носителях
|
|
|
Необходимые умения
|
Формулировать задачи и решения по выполнению производственных заданий
|
|
Оценивать качество проведения сменными работниками профилактических осмотров, диагностики и технического обслуживания электролизеров
|
|
|
Оперативно перераспределять работников по рабочим местам в случаях изменения производственной ситуации
|
|
|
Контролировать визуально и по контрольно-измерительным приборам соблюдение заданных технологических режимов процесса электролиза
|
|
|
Координировать действия работников причастных (сопряженных вспомогательных) участков при загрузках и откачке готового металла из электролизеров
|
|
|
Выявлять нарушения работниками правил эксплуатации и технического обслуживания оборудования электролизного производства алюминия
|
|
|
Подбирать индивидуальные способы нематериальной и материальной мотивации работников
|
|
|
Предотвращать конфликтные ситуации в коллективе
|
|
|
Оценивать риски и определять меры по обеспечению безопасности технологических процессов электролиза алюминия
|
|
|
Определять первоочередные меры по локализации и ликвидации аварий на участке электролизного производства алюминия
|
|
|
Обеспечивать оформление первичных документов по учету простоев, рабочего времени, выработки, заработной платы работников
|
|
|
Применять средства коллективной и индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и аварийный инструмент
|
|
|
Применять специальное программное обеспечение процесса электролиза
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, принципы действия, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, сооружений и устройств, погрузочно-разгрузочных механизмов, блокирующих устройств, контрольно-измерительных приборов, систем аварийной сигнализации, приспособлений и оснастки электролизного подразделения
|
|
Производственно-технические и технологические инструкции, технологические карты, регламенты, регулирующие порядок и правила ведения процессов электролизного производства алюминия
|
|
|
Требования к сырьевым и вспомогательным материалам, поступающим в переработку
|
|
|
Правила эксплуатации подъемных сооружений, мобильных агрегатов (вакуум-ковши) электролизного передела
|
|
|
Значения предельно допустимых выбросов загрязняющих веществ в окружающую среду
|
|
|
Положения об оплате труда и стимулировании работников, действующие в организации
|
|
|
Правила и порядок действий при запуске, отключении, настройке и контроле режима работы технологических агрегатов и вспомогательного оборудования электролизного производства алюминия
|
|
|
Физико-химические процессы, используемые в электролизном производстве алюминия
|
|
|
Основы металлургии алюминия в объеме, необходимом для выполнения профессиональных обязанностей
|
|
|
Правила внутреннего трудового распорядка подразделения электролизного производства алюминия
|
|
|
Система оплаты труда и материального поощрения работников электролизного производства алюминия
|
|
|
Способы повышения мотивации и стимулирования работников электролизного производства алюминия
|
|
|
Основы экономики, организации производства, труда и управления в алюминиевом производстве
|
|
|
Основы менеджмента и корпоративной этики
|
|
|
Перечень блокировок, аварийной сигнализации
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке электролиза алюминия
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке электролиза алюминия
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке электролиза алюминия
|
|
|
Специализированное программное обеспечение процессов электролизного производства алюминия
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Организация согласованной работы производственных подразделений по производству алюминия
|
Код
|
C
|
Уровень квалификации
|
7
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Начальник смены
Начальник цеха (участка)
Начальник отдела
Директор электролизного производства
Старший мастер серии корпусов
Начальник серии корпусов
Организатор работ операторов автоматизированного процесса производства алюминия
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Высшее образование - магистратура или специалитет
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее одного года по организации работы основного участка электролизного производства
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
1321
|
Руководители подразделений (управляющие) в обрабатывающей промышленности
|
|
ЕКС
|
-
|
Начальник смены
|
|
-
|
Начальник цеха (участка)
|
|
|
-
|
Начальник отдела
|
|
|
ОКПДТР
|
24945
|
Начальник смены (в промышленности)
|
|
25114
|
Начальник цеха
|
|
|
ОКСО
|
2.22.04.02
|
Металлургия
|
3.3.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Определение организационно-технических мер по обеспечению стабильной работы технологического комплекса производства алюминия
|
Код
|
C/01.7
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
7
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, о ходе выполнения производственных заданий, о состоянии оборудования, о параметрах и показателях технологических процессов электролизного производства алюминия
|
|
Разработка мероприятий и планов действий по выполнению в установленные сроки сменных заданий основными и вспомогательными технологическими переделами электролизного производства алюминия
|
|
|
Контроль наличия запасов сменного оборудования, сырьевых, вспомогательных и расходных материалов, приспособлений и инструментов в объеме, достаточном для выполнения производственного задания вспомогательными и основными технологическими подразделениями
|
|
|
Контроль текущих отклонений от заданных параметров и показателей процессов электролизного производства алюминия
|
|
|
Выявление и анализ причин негативных изменений параметров и показателей процессов, несогласованности действий взаимосвязанных подразделений электролизного производства алюминия
|
|
|
Принятие решений о вводе регламентируемых корректировок в технологические процессы электролизного производства алюминия на основании рекомендаций и рапортов подчиненных специалистов
|
|
|
Анализ технической документации, информации АСУТП, электронной базы данных о состоянии, неисправностях, простоях основного и вспомогательного оборудования во вспомогательных и основных подразделениях электролизного производства
|
|
|
Контроль технического состояния основного технологического оборудования электролизного производства алюминия
|
|
|
Разработка рекомендаций по устранению нарушений правил эксплуатации и технического обслуживания оборудования, ликвидации причин его внеплановых простоев
|
|
|
Организация работы ремонтных и сервисных служб по предупреждению внеплановых простоев оборудования электролизного производства алюминия
|
|
|
Организация работы последовательно и технологически связанных участков, координация технологических режимов и настроек применяемых агрегатов, основного и вспомогательного оборудования электролизного производства алюминия
|
|
|
Контроль качества работ по подготовке оборудования электролизного производства алюминия к ремонту и приемки его после выполнения ремонта
|
|
|
Организация технической диагностики оборудования электролизного производства алюминия
|
|
|
Мониторинг производственной ситуации в основных и вспомогательных технологических подразделениях электролизного производства алюминия
|
|
|
Контроль соблюдения установленного регламента технического обслуживания и графиков проведения планово-предупредительного ремонта оборудования электролизного производства алюминия
|
|
|
Оценка исправности и работоспособности средств обеспечения охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности в электролизном производстве алюминия
|
|
|
Разработка и внедрение мероприятий по повышению производительности труда, применению передовых форм организации, методов и приемов труда, снижению трудоемкости производства алюминия
|
|
|
Разработка мероприятий по повышению производительности оборудования, рациональному расходованию сырья и электроэнергии
|
|
|
Разработка мероприятий по предупреждению брака и повышению качественных показателей передела электролизного производства алюминия
|
|
|
Разработка мер по устранению переходящих и профилактике типичных причин отклонений от установленных режимов работы, неполадок и внеплановых простоев оборудования
|
|
|
Определение корректирующих мер по режимам технологических процессов электролизного производства алюминия с учетом мнений и информации специалистов технологических подразделений
|
|
|
Определение мер по соблюдению удельных норм расхода сырья, основных и вспомогательных материалов, энергоносителей, повышению производительности, коэффициента сменности и межремонтного периода работы оборудования электролизного производства алюминия
|
|
|
Организация технически правильной эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, технологической обвязки и контрольно-измерительных устройств электролизного производства алюминия
|
|
|
Приемка законченных работ по обслуживанию и ремонту основного и вспомогательного оборудования, технологической обвязки электролизного производства алюминия
|
|
|
Анализ причин отклонений в качестве продукции
|
|
|
Анализ показателей и результатов работы вспомогательных и основного передела электролизного производства алюминия за смену, причин нарушения режимов работы, простоев или остановки оборудования, превышения удельного расхода энергоносителей, снижения качества готового металла
|
|
|
Контроль правильного и своевременного оформления первичных документов по учету материальных потоков, рабочего времени, простоев, агрегатных журналов учетной документации
|
|
|
Ведение учетной и технологической документации на бумажных и (или) электронных носителях
|
|
|
Необходимые умения
|
Анализировать техническую документацию, информацию АСУТП, электронной базы данных, характеризующие ход выполнения производственных заданий, уровень соблюдения технологических регламентов, правил эксплуатации и технического обслуживания оборудования электролизного производства алюминия для принятия обоснованных управленческих решений
|
|
Определять причины и последствия негативных изменений параметров и показателей процессов электролизного производства алюминия
|
|
|
Корректировать технологические процессы взаимосвязанных основных и вспомогательных производств на основании анализа соответствующих данных о ходе процесса электролизного производства и рекомендаций подчиненных специалистов и данных АСУТП
|
|
|
Определять параметры работы последовательно связанных подразделений (участков, цехов) и агрегатов электролизного производства алюминия
|
|
|
Определять приоритеты в организации согласованной и ритмичной работы всех подразделений (участков, цехов) электролизного производства алюминия
|
|
|
Рассчитывать балансы по металлу, оборотные нагрузки, сквозное извлечение алюминия, материальные и энергетические потоки электролизного производства алюминия
|
|
|
Определять по внешним признакам состояние и неисправности оборудования электролизного производства алюминия
|
|
|
Выявлять нарушения правил эксплуатации и технического обслуживания оборудования на участках электролизного производства алюминия и причины его внеплановых простоев
|
|
|
Разрабатывать рекомендации по улучшению качества ремонта, соблюдению правил эксплуатации, технического обслуживания и устранению причин простоев оборудования электролизного производства алюминия
|
|
|
Контролировать качество проведения ремонта и технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования электролизного производства алюминия
|
|
|
Анализировать данные первичных документов по учету расхода материальных и энергоресурсов, рабочего времени, выработки, заработной платы, простоев для выявления резервов повышения экономической эффективности электролизного производства алюминия
|
|
|
Использовать специализированное программное обеспечение для расчетов, анализа и ведения документации электролизного производства алюминия
|
|
|
Контролировать ведение и хранение технической документации и электронной базы данных по подразделениям электролизного производства алюминия
|
|
|
Использовать информационные технологии и средства для анализа и проведения расчетов параметров, режимов и показателей электролизного производства алюминия
|
|
|
Применять специализированное программное обеспечение электролизного производства алюминия
|
|
|
Необходимые знания
|
Расположение, устройство, назначение, принципы действия, технические характеристики, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования и технологической арматуры (запорной и регулирующей арматуры, системы газо- и трубопроводов, насосного хозяйства, дозировочных и подающих устройств и механизмов), применяемых контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и сигнализации электролизного производства алюминия
|
|
Технология электролизного производства алюминия
|
|
|
Производственно-технологические инструкции по подразделениям и технологическим переделам электролизного производства алюминия
|
|
|
Аппаратурная схема технологической цепи электролизного производства алюминия
|
|
|
Правила и порядок согласования (координации) производственных программ и производственных заданий технологически взаимосвязанных подразделений производства алюминия, а также инфраструктурных служб и подразделений организации
|
|
|
Способы оптимизации параметров и показателей технологических процессов электролизного производства алюминия
|
|
|
Формы и методы планирования и повышения экономической эффективности производственной деятельности подразделений алюминиевого производства
|
|
|
Способы снижения удельного расхода энергетических ресурсов, уменьшения себестоимости металла
|
|
|
Графики проведения планово-предупредительного ремонта основного технологического оборудования электролизного производства алюминия
|
|
|
Правила и порядок ввода данных и использования АСУТП в электролизном производстве алюминия
|
|
|
Требования технологии электролизного производства к показателям качества глинозема, криолита
|
|
|
Способы и правила проведения технической диагностики оборудования электролизного производства алюминия
|
|
|
Правила опробования, пуска и вывода оборудования на рабочий режим после ремонта
|
|
|
Метрологическое обеспечение электролизного производства алюминия
|
|
|
Достижения науки и техники, передовой отечественный и зарубежный опыт в технологии и организации электролизного производства алюминия
|
|
|
Основы металлургии алюминия в объеме, необходимом для выполнения профессиональных обязанностей
|
|
|
Основы менеджмента и корпоративной этики
|
|
|
Основы экономики и организации производства, труда и управления, технико-экономического и оперативно-производственного планирования в объеме, необходимом для выполнения профессиональных обязанностей
|
|
|
Способы повышения экологической безопасности в электролизном производстве алюминия
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков в подразделении электролизного производства алюминия
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в подразделении электролизного производства алюминия
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в подразделении электролизного производства алюминия
|
|
|
Специализированное программное обеспечение электролизного производства алюминия
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Координация работы производственных подразделений по производству алюминия
|
Код
|
C/02.7
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
7
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Проведение сменно-встречных собраний производственных бригад электролизного производства алюминия
|
|
Распределение сменных производственных заданий технологическим участкам электролизного производства алюминия при проведении сменно-встречных собраний
|
|
|
Информирование работников о ходе выполнения производственных заданий по объемам производства и качеству, о нарушениях технологических процессов и сбоях в работе оборудования электролизного производства алюминия
|
|
|
Планирование работы смены, постановка перед специалистами и работниками подразделений оперативных задач по обеспечению выполнения производственных заданий
|
|
|
Контроль расстановки по рабочим местам работников подразделений электролизного производства алюминия
|
|
|
Организация согласованной работы смежных подразделений электролизного производства алюминия для обеспечения заданных (оптимальных) технологических режимов
|
|
|
Расстановка операторов автоматизированного процесса производства алюминия, координация их деятельности, формирование бригад (количественный, профессиональный и квалификационный состав)
|
|
|
Контроль соблюдения заданных (оптимальных) технологических режимов работниками всех технологически связанных подразделений и участков электролизного производства алюминия
|
|
|
Контроль соблюдения установленных требований к материалам, энергообеспечению электролизного производства алюминия
|
|
|
Выявление причин нарушения параметров и показателей процессов электролизного производства алюминия, выработка мер по их предупреждению и устранению
|
|
|
Оценка производственной ситуации в основных технологических и вспомогательных подразделениях электролизного производства алюминия
|
|
|
Организация проведения мероприятий по обеспечению безопасных условий труда работников при ведении электролизного производства алюминия
|
|
|
Контроль соблюдения работниками подразделений требований охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
|
|
|
Контроль ведения и хранения работниками технической документации, электронной базы данных, характеризующих уровень соблюдения технологических регламентов и правил эксплуатации оборудования в отделениях электролизного производства алюминия
|
|
|
Контроль соблюдения работниками производственно-технических и технологических инструкций при ведении электролизного производства алюминия
|
|
|
Определение мер по обеспечению бесперебойной работы оборудования для выполнения производственного задания
|
|
|
Организация работы ремонтных и сервисных служб по предупреждению внеплановых простоев оборудования всех подразделений электролизного производства алюминия
|
|
|
Анализ технико-экономических показателей работы подразделений электролизного производства алюминия
|
|
|
Определение мер по соблюдению удельных норм расхода сырья, основных и вспомогательных материалов, энергоносителей, повышению производительности, коэффициента сменности и межремонтного периода работы оборудования электролизного производства алюминия
|
|
|
Организация работы смежных подразделений и служб организации по соблюдению объемов и графика поставки цеху сырья, энергоносителей, сменного оборудования, вспомогательных и расходных материалов, оказания ремонтных и транспортных услуг
|
|
|
Оценка роли специалистов и работников подразделений в конечных результатах производства алюминия
|
|
|
Выработка предложений и мер по увеличению заинтересованности рабочего персонала и управленческих работников в конечных результатах производства и повышении его экономической эффективности
|
|
|
Выработка предложений по совершенствованию систем мотивации труда и материального поощрения работников электролизного производства алюминия
|
|
|
Выработка мер по повышению качества конечной продукции и сквозного извлечения металлов, увеличению глубины и комплексности переработки металлсодержащего сырья, экономии энергоносителей
|
|
|
Выработка предложений и мер по снижению себестоимости электролизного производства алюминия
|
|
|
Разработка мероприятий по мотивации и стимулированию рационализаторской и изобретательской деятельности подчиненных работников
|
|
|
Контроль соблюдения персоналом требований охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
|
|
|
Ведение учетной и технологической документации на бумажных и (или) электронных носителях
|
|
|
Необходимые умения
|
Формировать задачи и принимать решения по выполнению производственных заданий по производству алюминия
|
|
Разъяснять работникам вспомогательного и основного отделений электролизного производства алюминия цели и задачи по обеспечению производства плановых объемов алюминия с заданными показателями их качества
|
|
|
Определять приоритеты в организации работы подразделений электролизного производства алюминия
|
|
|
Координировать ход технологических процессов электролизного производства алюминия
|
|
|
Организовывать ритмичную, скоординированную, сориентированную на конечный результат работу смежных, вспомогательных и основных участков электролизного производства алюминия
|
|
|
Определять параметры работы последовательно связанных участков и агрегатов электролизного производства алюминия для координации и повышения сквозной производительности оборудования
|
|
|
Выявлять отклонения параметров технологических процессов и состояния оборудования от установленных значений и оценивать их влияние на качество конечной продукции
|
|
|
Анализировать показатели работы технологических участков электролизного производства алюминия, данные лабораторных анализов химических, гранулометрических, фазовых параметров сырьевых, вспомогательных материалов, информацию АСУТП и показания контрольно-измерительных устройств
|
|
|
Принимать на основе анализа решения о корректировке параметров технологических процессов и режимов работы агрегатов на участках, допускающих сбои, и (или) в узких местах электролизного производства алюминия
|
|
|
Выявлять системные причины негативных отклонений параметров и экономических показателей процессов электролизного производства алюминия
|
|
|
Вырабатывать предложения и меры технологического, организационного и мотивационного характера по профилактике и устранению системных причин нарушения заданных режимов, по расшивке узких мест и по улучшению экономических показателей электролизного производства алюминия
|
|
|
Определять приоритеты в организации согласованной работы основных, вспомогательных и смежных подразделений электролизного производства алюминия
|
|
|
Контролировать соблюдение работниками требований охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Контролировать правильность ведения и хранения электронной базы данных, технической документации, характеризующих работу технологических подразделений электролизного производства алюминия
|
|
|
Применять специализированное программное обеспечение электролизного производства алюминия
|
|
|
Необходимые знания
|
Расположение, устройство, назначение, принципы действия, технические характеристики, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования и технологической арматуры (запорной и регулирующей арматуры, системы газо- и трубопроводов, насосного хозяйства, дозировочных и подающих устройств и механизмов), применяемых контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и сигнализации электролизного производства алюминия
|
|
Технология электролизного производства алюминия
|
|
|
Производственно-технологические инструкции по переделам электролизного производства алюминия
|
|
|
Аппаратурная схема технологической цепи подразделения электролизного производства алюминия
|
|
|
Производственные программы и производственные задания по выпуску алюминия
|
|
|
Способы оптимизации параметров и показателей технологических процессов электролизного производства алюминия
|
|
|
Формы и методы планирования и повышения экономической эффективности производственной деятельности
|
|
|
Влияние качества подготовительных и вспомогательных работ, точности соблюдения технологических режимов и регламентов электролизного производства алюминия на качество товарного металла и эффективность электролизного производства
|
|
|
Способы регулирования и согласования режимов работы участков, агрегатов и оборудования смежных, вспомогательных и основного подразделения электролизного производства алюминия
|
|
|
Основные факторы, влияющие на производительность и экономические показатели электролизного производства алюминия
|
|
|
Способы оптимизации параметров и показателей технологических процессов электролизного производства алюминия
|
|
|
Формы и методы планирования и повышения экономической эффективности электролизного производства алюминия
|
|
|
Способы снижения удельного расхода энергетических ресурсов, уменьшения себестоимости металла
|
|
|
Графики проведения планово-предупредительного ремонта основного технологического оборудования электролизного производства алюминия
|
|
|
АСУТП электролизного производства алюминия
|
|
|
Требования технологии электролизного производства алюминия к показателям качества глинозема, криолита
|
|
|
Способы и правила проведения технической диагностики оборудования электролизного производства алюминия
|
|
|
Метрологическое обеспечение электролизного производства алюминия
|
|
|
Правила пуска и опробования оборудования электролизного производства алюминия после ремонта
|
|
|
Способы повышения мотивации и стимулирования работников основных, вспомогательных и смежных подразделений
|
|
|
Достижения науки и техники, передовой отечественный и зарубежный опыт в технологии и организации электролизного производства алюминия
|
|
|
Основы металлургии алюминия в объеме, необходимом для выполнения профессиональных обязанностей
|
|
|
Основы менеджмента и корпоративной этики
|
|
|
Основы экономики и организации производства, труда и управления, технико-экономического и оперативно-производственного планирования в объеме, необходимом для выполнения профессиональных обязанностей
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков в подразделениях электролизного производства алюминия
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в подразделениях электролизного производства алюминия
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в электролизном производстве алюминия
|
|
|
Специализированное программное обеспечение электролизного производства алюминия
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
|
ООО "Корпорация Чермет", город Москва
|
|
|
Президент
|
Гугис Николай Николаевич
|
4.2. Наименования организаций-разработчиков
|
1
|
АО "РУССКИЙ АЛЮМИНИЙ Менеджмент", город Москва
|
|
2
|
МКПАО "ОК РУСАЛ", АО "Богучанский алюминиевый завод", поселок Таежный, Богучанский район, Красноярский край
|
|
3
|
ППО "Уральский алюминиевый завод", город Каменск-Уральский, Свердловская область
|
|
4
|
ППО "РУСАЛ Краснотурьинск", город Краснотурьинск, Свердловская область
|
|
5
|
Совет по профессиональным квалификациям в горно-металлургическом комплексе, город Москва
|
|
6
|
Центральный совет горно-металлургического профсоюза России, город Москва
|
|
7
|
ФГБУ "ВНИИ труда" Минтруда России, город Москва
|
--------------------------------
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Приказ Минтруда России, Минздрава России от 31 декабря 2020 г. N 988н/1420н "Об утверждении перечня вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные медицинские осмотры при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62278), действует до 1 апреля 2027 г.; приказ Минздрава России от 28 января 2021 г. N 29н "Об утверждении Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров работников, предусмотренных частью четвертой статьи 213 Трудового кодекса Российской Федерации, перечня медицинских противопоказаний к осуществлению работ с вредными и (или) опасными производственными факторами, а также работам, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62277) с изменениями, внесенными приказом Минздрава России от 1 февраля 2022 г. N 44н (зарегистрирован Минюстом России 9 февраля 2022 г., регистрационный N 67206), действует до 1 апреля 2027 г.
<4> Постановление Правительства Российской Федерации от 24 декабря 2021 г. N 2464 "О порядке обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда", действует до 1 сентября 2026 г.
<5> Постановление Правительства Российской Федерации от 16 сентября 2020 г. N 1479 "Об утверждении Правил противопожарного режима в Российской Федерации", действует до 31 декабря 2026 г. включительно.
<6> Единый квалификационный справочник должностей руководителей, специалистов и служащих.
<7> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
<8> Общероссийский классификатор специальностей по образованию.
