См. Документы Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации
МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 26 января 2017 г. N 90н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА
"ОТЖИГАЛЬЩИК ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ"
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266; 2016, N 21, ст. 3002), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Отжигальщик цветных металлов".
Министр
М.А.ТОПИЛИН
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 26 января 2017 г. N 90н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
ОТЖИГАЛЬЩИК ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ
|
901
|
|
|
Регистрационный номер
|
I. Общие сведения
|
Отжиг полуфабрикатов и металлопродукции из цветных металлов и сплавов
|
27.064
|
|
|
(наименование вида профессиональной деятельности)
|
Код
|
Основная цель вида профессиональной деятельности:
|
Получение методом отжига заданных свойств полуфабрикатов и металлопродукции из цветных металлов и сплавов
|
Группа занятий:
|
8121
|
Операторы металлоплавильных установок
|
-
|
-
|
|
(код ОКЗ <1>)
|
(наименование)
|
(код ОКЗ)
|
(наименование)
|
Отнесение к видам экономической деятельности:
|
24.41
|
Производство драгоценных металлов
|
|
24.42
|
Производство алюминия
|
|
24.43
|
Производство свинца, цинка и олова
|
|
24.44
|
Производство меди
|
|
24.45
|
Производство прочих цветных металлов
|
|
(код ОКВЭД <2>)
|
(наименование вида экономической деятельности)
|
II. Описание трудовых функций, входящих
в профессиональный стандарт (функциональная карта вида
профессиональной деятельности)
|
Обобщенные трудовые функции
|
Трудовые функции
|
||||
|
код
|
наименование
|
уровень квалификации
|
наименование
|
код
|
уровень (подуровень) квалификации
|
|
A
|
Выполнение подготовительных работ и вспомогательных операций процессов отжига слитков, заготовки, полуфабрикатов и металлопродукции из цветных металлов и сплавов
|
2
|
Подготовка к работе основного и вспомогательного оборудования участка отжига цветных металлов и сплавов
|
A/01.2
|
2
|
|
Выполнение вспомогательных операций процесса отжига цветных металлов и сплавов
|
A/02.2
|
2
|
|||
|
B
|
Ведение процессов отжига слитков, заготовки, полуфабрикатов и металлопродукции из цветных металлов и сплавов
|
3
|
Управление процессом гомогенизации сплавов цветных металлов
|
B/01.3
|
3
|
|
Управление процессами рекристаллизационного отжига цветных металлов и сплавов
|
B/02.3
|
3
|
|||
|
Управление процессами закалки цветных металлов и сплавов
|
B/03.3
|
3
|
|||
|
Управление процессами нормализации, отпуска и старения цветных металлов и сплавов
|
B/04.3
|
3
|
|||
|
Управление процессами полного отжига цветных металлов и сплавов
|
B/05.3
|
3
|
|||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение подготовительных работ и вспомогательных операций процессов отжига слитков, заготовки, полуфабрикатов и металлопродукции из цветных металлов и сплавов
|
Код
|
A
|
Уровень квалификации
|
2
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Отжигальщик цветных металлов 2-го разряда
Отжигальщик цветных металлов 3-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
-
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Лица не моложе 18 лет <3>
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации <4>
Прохождение стажировки, обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности; проверка знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности <5>
Наличие удостоверения стропальщика <6>
|
|
Другие характеристики
|
Присвоение более высокого квалификационного разряда осуществляет квалификационная комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
8121
|
Операторы металлоплавильных установок
|
|
ЕТКС <7>
|
§ 31
|
Отжигальщик цветных металлов 2-го разряда
|
|
§ 32
|
Отжигальщик цветных металлов 3-го разряда
|
|
|
ОКПДТР <8>
|
16360
|
Отжигальщик цветных металлов
|
3.1.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Подготовка к работе основного и вспомогательного оборудования участка отжига цветных металлов и сплавов
|
Код
|
A/01.2
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
2
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению, текущих ремонтах и проведенных работах по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования печи
|
|
Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования участка отжига цветных металлов и сплавов
|
|
|
Выявление отклонений в работе основного и вспомогательного оборудования участка отжига цветных металлов и сплавов от заданных параметров с регулированием при необходимости
|
|
|
Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования собственными силами в пределах имеющихся квалификаций и зоны ответственности или с привлечением ремонтного подразделения
|
|
|
Контроль состояния токоподводящих устройств, топливной арматуры, трубопроводов газа, воздуха, устройств вакуумирования, запорно-регулировочной арматуры, приспособлений и инструментов
|
|
|
Проверка работоспособности систем контрольно-измерительных средств и их оконечных устройств, вакуумных насосов, затворов на нагревательной установке, вспомогательных устройств и механизмов печей
|
|
|
Техническое обслуживание инженерной обвязки печей, приводов, горелок, электронагревателей, индукторов
|
|
|
Монтаж и демонтаж нагревательных колпаков и их коммутации
|
|
|
Проверка состояния футеровки печей и установок
|
|
|
Установка и снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнение крышки нагревательной установки
|
|
|
Проверка герметичности трубопроводов, фитингов, запорной арматуры
|
|
|
Чистка рабочей зоны печей, поддонов, стендов
|
|
|
Поддержание в чистоте оборудования, рабочих мест и помещения поста управления процессами отжига
|
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места отжигальщика
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально и (или) с использованием приборов причины отклонения параметров (режимов) работы, неисправности основного и вспомогательного оборудования, устройств, технологической обвязки и специальных приспособлений участка отжига (цеха, отделения, оборудования, смонтированного в единой технологической линии)
|
|
Производить подналадку и ремонт оборудования участка отжига своими силами или с участием ремонтного персонала
|
|
|
Производить регламентные работы по предварительной настройке обслуживаемого оборудования печи и ее технологической обвязки
|
|
|
Проверять работоспособность и производить настройку нагревательных установок (горелок, электронагревателей, индукторов) обеспечивающую требуемую равномерную температуру по объему печи (установки) и исключающую возможность перегрева металла
|
|
|
Производить поверку контрольно-измерительных средств нагревательных печей
|
|
|
Производить чистку и замену оконечных устройств автоматики нагревательных печей
|
|
|
Проверять исправность и герметичность подводящих к печи трубопроводов газа, воздуха
|
|
|
Проверять исправность запорно-регулировочной аппаратуры, состояние аварийной сигнализации
|
|
|
Проверять работоспособность инструмента и приспособлений, применяемых при технологических операциях
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
|
|
Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте отжигальщика участка подготовки и сопровождения
|
|
|
Необходимые знания
|
Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принципы действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки обслуживаемых печей и применяемых контрольно-измерительных средств
|
|
Производственно-технические инструкции, регламентирующие обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и инструмента участка отжига цветных металлов и сплавов
|
|
|
Основы термической обработки цветных металлов и сплавов в объеме, необходимом для обслуживания и эксплуатации печей, сопровождения процессов отжига
|
|
|
Требования производственно-технических, технологических инструкций, регулирующих подготовку и техническое сопровождение процессов термической обработки цветных металлов и сплавов
|
|
|
Правила и порядок обслуживания оборудования печи применяемого в организации типа
|
|
|
Правила и порядок обслуживания и регулировки загрузочного оборудования печи
|
|
|
Правила и порядок обслуживания и регулировки устройств нагрева
|
|
|
Признаки, причины и способы предупреждения типичных сбоев и отклонений от нормы в работе оборудования печи
|
|
|
Способы профилактики брака отжига на стадии подготовки и первичной настройки оборудования
|
|
|
Правила эксплуатации подъемных сооружений
|
|
|
Расположение концевых и аварийных выключателей механизмов
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке отжига
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке подготовки и сопровождения на участке отжига
|
|
|
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте отжигальщика
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение вспомогательных операций процесса отжига цветных металлов и сплавов
|
Код
|
A/02.2
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
2
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Планирование очередности запуска партии металла в работу в соответствии со сменным заданием
|
|
Транспортировка к агрегату, установка рулона на консоль разматывающего устройства, подача конца полосы на сварку (сшивание) на стыкосварочной (сшивной) машине, сварка (сшивание) входящих и выходящих полос, (обезжиривание, промывка, нанесение покрытий и сушка полос - при наличии соответствующих технологических требований), подача в отжиг на непрерывных линиях отжига
|
|
|
Пакетирование, кантование, укладка, загрузка металла на приемный стол, рольганг, подину, стенды и поддоны, тележки и платформы нагревательной установки
|
|
|
Подготовка стендов, выкладки прокладок для термопар
|
|
|
Упаковка, распаковка стендов
|
|
|
Установка и снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнение крышки нагревательной установки
|
|
|
Монтаж и демонтаж соединения трубопроводов газового оборудования нагревательных колпаков с магистральным трубопроводом
|
|
|
Розжиг и остановка газовых горелок, включение и отключение электронагревателей
|
|
|
Включение и выключение вакуумных насосов, затворов на нагревательной установке
|
|
|
Установка и подключение индукторов электронагревателей
|
|
|
Подготовка к использованию закалочного устройства (ванны, душирующие устройства, закалочные прессы)
|
|
|
Транспортировка, загрузка, разгрузка и выдача металла из нагревательной установки, печи
|
|
|
Отбор образцов проб для проведения аттестационных испытаний готового металла
|
|
|
Взвешивание, маркировка и упаковка отожженной металлопродукции
|
|
|
Отгрузка металла после отжига на последующие технологические операции
|
|
|
Сбор отходов в контейнеры и емкости
|
|
|
Чистка поддонов, стендов
|
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места отжигальщика участка подготовки и сопровождения
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств, технологической обвязки и специальных приспособлений участка обжига (цеха, отделения, оборудования в единой линии)
|
|
Формировать оптимальные по объему и компоновке заполнения стенды печи
|
|
|
Выводить, с четким соблюдением теплового графика, из рабочего теплового режима отжиговые печи и устройства для передачи в ремонт, принимать их после ремонта и выводить по графику на рабочий режим
|
|
|
Производить розжиг и остановку газовых горелок, подключение электронагрева индукторов
|
|
|
Производить поверку контрольно-измерительных средств, чистку и замену оконечных устройств (термопар, датчиков)
|
|
|
Производить проверку работоспособности и настройку нагревательных установок (горелок, электронагревателей, индукторов)
|
|
|
Проверять техническое состояние и производить настройку оборудования подачи защитных газов в печь, установок вакуумирования
|
|
|
Проверять исправность подводящих к печи магистралей газа, воздуха, запорно-регулировочной аппаратуры, состояния аварийной сигнализации
|
|
|
Управлять грузоподъемной техникой (кантователи, укладчики, манипуляторы, погрузчики) и подъемными сооружениями для загрузки, выгрузки печи, транспортировки материала в зоне обслуживания процесса отжига
|
|
|
Отбирать представительные образцы проб
|
|
|
Проверять исправность весов
|
|
|
Управлять устройствами вакуумирования и нагнетания защитной атмосферы печи
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
|
|
Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте отжигальщика участка подготовки и сопровождения
|
|
|
Необходимые знания
|
Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принципы действия, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки обслуживаемых печей и применяемых контрольно-измерительных средств
|
|
Требования нормативной документации к металлу, поступающему на термообработку
|
|
|
Порядок, правила, технология, режимы и требования к ведению комплекса вспомогательных работ на непрерывных линиях отжига (сварка, сшивание полосы, нанесение термостойкого и электроизоляционного покрытия, сушка)
|
|
|
Требования производственно-технических, технологических инструкций, регулирующих процессы термической обработки цветных металлов и сплавов
|
|
|
Применяемые виды отжига и конструкции агрегатов в зависимости от марки металла (сплава), стадии его обработки, типа (слиток, заготовка, полуфабрикат, готовое изделие) и размера
|
|
|
Сортамент цветных металлов и сплавов, особенности их термообработки
|
|
|
Основы термической обработки цветных металлов и сплавов в объеме, необходимом для эксплуатации основного и вспомогательного оборудования печей, ведения процессов отжига
|
|
|
Типичные причины брака продукции отделения (участка) отжига и способы его предупреждения и профилактики
|
|
|
Последовательность действий при осуществлении транспорта полосы
|
|
|
Правила ведения работ на монтаже трубопроводов газового оборудования нагревательных колпаков с магистральным трубопроводом
|
|
|
Правила работы с оборудованием, использующим топливный газ
|
|
|
Правила работы с оборудованием, использующим вакуум и работающим под давлением
|
|
|
Расположение концевых и аварийных выключателей механизмов
|
|
|
Правила нанесения и состав промежуточной маркировки
|
|
|
Порядок и правила проведения стропальных работ
|
|
|
Классификация отходов цветных металлов по группам
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке отжига
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке отжига
|
|
|
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте отжигальщика
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Ведение процессов отжига слитков, заготовки, полуфабрикатов и металлопродукции из цветных металлов и сплавов
|
Код
|
B
|
Уровень квалификации
|
3
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Отжигальщик цветных металлов 4-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее 6 месяцев работы по подготовке печей и металла к отжигу
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности
Наличие удостоверения стропальщика
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
8121
|
Операторы металлоплавильных установок
|
|
ЕТКС
|
§ 33
|
Отжигальщик цветных металлов 4-го разряда
|
|
ОКПДТР
|
16360
|
Отжигальщик цветных металлов
|
3.2.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Управление процессом гомогенизации сплавов цветных металлов
|
Код
|
B/01.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном задании, переходящих процессах (садках) отжига, установленных режимах (выдержки, температуры и охлаждения), заданного времени окончания выдержки по таким печам, проведенных работах по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования печи, неполадках в работе оборудования и принятых компенсационных мерах
|
|
Проверка работоспособности основного и вспомогательного оборудования, задействованного в производственной программе, состояния ограждений, исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования
|
|
|
Приемка металла, поступившего на гомогенизацию
|
|
|
Выбор печи в зависимости от марки, формы и объема партии однородного материала
|
|
|
Формирование садки по объему, контроль массы
|
|
|
Подготовка стендов, выкладки прокладок для термопар
|
|
|
Упаковка, распаковка стендов
|
|
|
Ведение загрузки печи с учетом необходимости обеспечить циркуляцию и равномерный температурный фон по всему объему садки, во всех точках каждого компонента
|
|
|
Герметизация нагревательной установки после загрузки металла
|
|
|
Запуск разогрева печи, розжиг и остановка газовых горелок, включение и отключение электронагревателей
|
|
|
Выбор, установка температуры или температур по стадиям (ступенчатый режим) для обычного или высокотемпературного гомогенизационного отжига в зависимости от состава (марки) сплава, габаритов и последующего способа обработки слитков, заготовок, полуфабрикатов или изделий
|
|
|
Выбор, установка режима скорости нагрева, вывод температурного режима печи на заданные параметры
|
|
|
Установка времени и режима гомогенизационного отжига
|
|
|
Ведение по приборам гомогенизационного отжига слитков, заготовок или изделий алюминиевых сплавов для устранения дендритной (частично зональной) ликвации и уменьшения остаточных напряжений отливок
|
|
|
Установка и контроль скорости охлаждения слитков (заготовки, отливки, полуфабриката или изделия) на спокойном воздухе или с печью
|
|
|
Мониторинг соблюдения заданных режимов работы печей, нагрева и охлаждения металла с регулировкой при необходимости
|
|
|
Проверка по переходящим с предыдущей смены процессам отклонений в режимах гомогенизации и работы печей от заданных с использованием контрольно-измерительных средств и с регулировкой при необходимости
|
|
|
Установка и снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнение крышки нагревательного колодца
|
|
|
Розжиг и остановка газовых горелок, включение и отключение электронагревателей
|
|
|
Выгрузка металла из печи
|
|
|
Передача металла после отжига и охлаждения на последующие технологические операции
|
|
|
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры на участке отжига
|
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места отжигальщика
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств, технологической обвязки и специальных приспособлений печей отжига, задействованных в смене
|
|
Производить настройку автоматизированной системы управления процессом для автоматического ведения процессов гомогенизации в соответствии со сменным заданием, регулировку оборудования и механизмов печи, поверку контрольно-измерительных средств (оконечных устройств)
|
|
|
Визуально определять качество поступившего на отжиг и готового сплава
|
|
|
Распределять металл садки по площади и объему печи согласно технологическим требованиям
|
|
|
Управлять работой горелок, электронагревателей, индукторов, обеспечивающей требуемую равномерность температуры по объему печи и исключающей возможность перегрева металла
|
|
|
Устанавливать оптимальный режим термообработки сплавов в печи
|
|
|
Производить первичную настройку и корректировку температурных режимов работы нагревательной установки при отклонении от заданных характеристик
|
|
|
Обеспечивать равномерную температуру по длине печи, исключающую возможность перегрева металла
|
|
|
Производить упаковку и распаковку стендов печи
|
|
|
Определять герметичность (исправность) подводящих к печи трубопроводов газа, воздуха
|
|
|
Определять исправность запорно-регулировочной аппаратуры, состояние аварийной сигнализации
|
|
|
Управлять механизмами транспортировки, загрузки, выгрузки металла из печи
|
|
|
Определять причины и устранять нарушения технологического режима
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
|
|
Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте отжигальщика
|
|
|
Необходимые знания
|
Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принципы действия, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки обслуживаемых печей и применяемых контрольно-измерительных средств
|
|
Требования производственно-технических, технологических инструкций, регулирующих ведение процессов гомогенизации, действия и обязанности работника
|
|
|
Основы термической обработки цветных металлов и сплавов в объеме, необходимом для управления процессами отжига
|
|
|
Физический процесс гомогенизации сплавов и цели, достигаемые с его помощью
|
|
|
Режимы, особенности технологического процесса гомогенизации по видам, маркам, габаритам, способу последующей обработки отжигаемого сплава
|
|
|
Температура нагрева, величины садок и время выдержки металла в обслуживаемых печах в зависимости от марки сплава и заданных условий отжига
|
|
|
Влияние режимов, применяемых при гомогенизации, на механические свойства слитков, заготовок, деформированных полуфабрикатов, термически упрочняемых и термически не упрочняемых алюминиевых сплавов (пластичность, ударная вязкость, выносливость)
|
|
|
Особенности процессов гомогенизации в зависимости от способов последующей обработки отжигаемого материала (прокат, прессование, штамповка)
|
|
|
Наследственное влияние изменения кристаллической структуры слитков при гомогенизации на свойства производимой при последующей обработке продукции
|
|
|
Режимы гомогенизации слитков, предназначенных для прессования и для проката
|
|
|
Виды, причины, способы устранения и предупреждения брака гомогенизационного отжига
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке отжига
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке отжига
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке отжига
|
|
|
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте отжигальщика
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Управление процессами рекристаллизационного отжига цветных металлов и сплавов
|
Код
|
B/02.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Выявление отклонений в режимах и параметрах работы основного и вспомогательного оборудования задействованных на рекристаллизации печей от заданных с регулировкой при необходимости
|
|
Проверка работоспособности основного и вспомогательного оборудования, задействованного в сменной производственной программе
|
|
|
Приемка металла, поступившего на рекристаллизацию
|
|
|
Выбор печи в зависимости от марки, формы и объема партии материала, необходимости отжига в защитной атмосфере или вакууме
|
|
|
Формирование садки по объему, контроль массы садки
|
|
|
Пакетирование, кантование, укладка, загрузка металла и труб на приемный стол, рольганг, подину, стенды и поддоны, тележки и платформы нагревательной установки
|
|
|
Подача рулонов на консоль разматывающего устройства, сшивание концов полос для непрерывных печей отжига полосы
|
|
|
Загрузка прутка, трубы, изделий в подающие устройства печи кипящего слоя, накопительный карман
|
|
|
Ведение загрузки печи с учетом необходимости обеспечить равномерный температурный фон по всему объему садки, во всех точках каждого компонента, по длине печи
|
|
|
Установка и снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнение крышки нагревательной установки
|
|
|
Продувка металла под муфелем инертным (защитным) газом при наличии соответствующего технологического требования
|
|
|
Включение и выключение вакуумных насосов, подача в муфель защитной атмосферы (при наличии соответствующих технологических требований)
|
|
|
Герметизация нагревательной установки после загрузки металла
|
|
|
Установка режима дутья, скорости движения труб, прутка, профилей в печи кипящего слоя
|
|
|
Разогрев печи, розжиг и остановка газовых горелок, включение и отключение электронагревателей
|
|
|
Выбор и установка температуры или графика температур рекристаллизационного отжига в зависимости от состава (марки) сплава, габаритов, предшествовавшего и последующего способа обработки полуфабрикатов или изделий
|
|
|
Выбор и установка скорости нагрева, вывод температурного режима печи на заданные параметры
|
|
|
Установка времени и режима выдержки материала в печи, исключающих возможность его перегрева и неполной рекристаллизации
|
|
|
Контроль хода процесса отжига по приборам
|
|
|
Установление и контроль скорости охлаждения полуфабриката или изделия
|
|
|
Мониторинг соблюдения заданных автоматизированной системой управления процессом режимов работы печей, скорости нагрева и охлаждения, времени выдержки металла с регулировкой по необходимости
|
|
|
Снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнения крышки нагревательного колодца
|
|
|
Выгрузка полуфабриката, металлоизделия из печи для охлаждения на воздухе
|
|
|
Наблюдение и регулирование режима охлаждения металла на воздухе или с печью
|
|
|
Контроль качества отожженного металла
|
|
|
Передача металла после рекристаллизационного отжига и охлаждения на последующие технологические операции
|
|
|
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры
|
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места отжигальщика на участке (линии) рекристаллизационного отжига
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств, технологической обвязки и специальных приспособлений участка обжига, задействованных в смене
|
|
Производить настройку автоматизированной системы управления процессом для автоматического ведения рекристаллизации в соответствии со сменным заданием, регулировку оборудования и механизмов печи, поверку контрольно-измерительных средств (оконечных устройств)
|
|
|
Визуально определять качество поступившего на отжиг полуфабриката
|
|
|
Оптимально распределять металл садки по площади и объему печи
|
|
|
Производить сшивание входящих и выходящих полос на сшивной машине при закалке рулонного материала (полос)
|
|
|
Производить розжиг газовых горелок или подключение электронагрева, индукторов
|
|
|
Определять необходимое количество и управлять работой горелок, электронагревателей, индукторов
|
|
|
Устанавливать оптимальный режим термообработки
|
|
|
Производить первичную настройку и корректировку температурных режимов работы нагревательной установки при отклонении от заданных параметров
|
|
|
Обеспечивать равномерную температуру по рабочему объему печи, исключающую возможность перегрева металла
|
|
|
Регулировать скоростной режим движения металла при рекристаллизационном отжиге в печах непрерывного действия
|
|
|
Регулировать интенсивность псевдокипения наполнителя при рекристаллизационном отжиге в печах кипящего слоя
|
|
|
Производить упаковку и распаковку стендов печи
|
|
|
Определять исправность подводящих к печи трубопроводов газа, воздуха
|
|
|
Определять исправность запорно-регулировочной аппаратуры, состояние аварийной сигнализации
|
|
|
Управлять механизмами транспортировки, загрузки, выгрузки металла из печи
|
|
|
Определять причины и устранять нарушения технологического режима
|
|
|
Проверять исправность подводящих к печи трубопроводов газа, воздуха, запорно-регулировочной аппаратуры, состояние аварийной сигнализации
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
|
|
Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте отжигальщика на участке (линии) рекристализационного отжига
|
|
|
Необходимые знания
|
Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принципы действия, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки обслуживаемых печей и применяемых контрольно-измерительных средств
|
|
Требования производственно-технических, технологических инструкций, регулирующих ведение процессов рекристаллизации, действия и обязанности работника
|
|
|
Основы термической обработки цветных металлов и сплавов в объеме, требуемом для квалифицированного управления процессами отжига
|
|
|
Физический процесс рекристаллизации сплавов цветных металлов и цели, достигаемые с его помощью
|
|
|
Особенности технологического процесса рекристаллизации по видам, маркам и способу последующей обработки отжигаемых сплавов цветных металлов
|
|
|
Режимы, атмосфера, скорость нагрева, температуры, величины садок и время выдержки металла в обслуживаемых печах в зависимости от марки и заданных условий рекристаллизации сплавов цветных металлов
|
|
|
Влияние режимов, применяемых при рекристаллизации сплавов цветных металлов, на механические свойства деформированных полуфабрикатов, термически упрочняемых и не упрочняемых сплавов
|
|
|
Требования к материалу после рекристаллизационного отжига
|
|
|
Основные виды, признаки и причины брака рекристаллизационного отжига, способы предупреждения и устранения
|
|
|
Методики определения требуемого количества рабочих горелок
|
|
|
Способы регулирования горелок, электронагревателей, индукторов, изменения тепловой мощности нагревательной установки, в том числе при изменении сортамента обрабатываемого металла, и изменения скорости транспорта металла в установках проходного типа
|
|
|
Способы и правила регулирования дутья для обеспечения нужной интенсивности барботажа наполнителя в печах кипящего слоя
|
|
|
Карта теплового режима печей по зонам
|
|
|
Технологические требования и правила регулировки скоростного режима движения металла при рекристаллизационном отжиге в печах непрерывного действия
|
|
|
Требования к параметрам работы горелок, электронагревателей, индукторов, включая кратковременные перерывы в работе нагревательной установки
|
|
|
Способы контроля состояния нагревательной установки в процессе рекристаллизации, график контроля
|
|
|
Правила и порядок действий при запуске процесса рекристаллизации, настройке и контроле режима работы оборудования, ведении охлаждения металла и выводе печей из работы
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке (линии) рекристаллизационного отжига
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке (линии) рекристаллизационного отжига
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке (линии) рекристаллизационного отжига
|
|
|
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте отжигальщика
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Управление процессами закалки цветных металлов и сплавов
|
Код
|
B/03.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Проверка готовности основного и вспомогательного закалочного оборудования (печи, ванны расплавленных солей и охлаждения, систем душирования), задействованных в сменной производственной программе
|
|
Приемка металла, поступившего на закалку
|
|
|
Выбор печи, закалочного устройства в зависимости от марки, формы полуфабриката, изделия и цветного металла (сплава), объема партии, подлежащей закалке
|
|
|
Планирование очередности запуска партии металла в работу
|
|
|
Транспортировка и подача металла к агрегату
|
|
|
Пакетирование, кантование, укладка, загрузка металла и труб на приемный стол, рольганг, подину, стенды и поддоны, тележки и платформы нагревательной установки
|
|
|
Формирование садки, набивка листов в вертикальном положении на раму
|
|
|
Подготовка стендов, выкладки прокладок для термопар
|
|
|
Подача рулонов на консоль разматывающего устройства, сшивание концов полос
|
|
|
Загрузка прутка, трубы, изделий в подающие устройства печи кипящего слоя, накопительный карман
|
|
|
Установка и снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнение крышки нагревательной установки
|
|
|
Продувка металла под муфелем инертным (защитным) газом
|
|
|
Включение и выключение вакуумных насосов, затворов на нагревательной установке
|
|
|
Запуск разогрева печи, розжиг газовых горелок, включение электронагревателей
|
|
|
Проверка соответствия заданным значениям температуры и состава расплавленных солей в ваннах нагрева, температуры в ваннах охлаждения (закалки)
|
|
|
Ведение загрузки нагревательной печи, ванны расплавленных солей с учетом необходимости обеспечить циркуляцию и равномерный температурный фон по всему объему садки, во всех точках каждого компонента
|
|
|
Герметизация нагревательной установки после загрузки металла при использовании защитных сред
|
|
|
Выбор, установка скорости нагрева, температуры прогрева, времени выдержки в зависимости от состава (марки) сплава, полуфабрикатов или изделий в соответствии с технологическими инструкциями (технологическими картами)
|
|
|
Выбор, установка температуры, скорости движения полосы, прутка, труб в печах нагрева непрерывного действия в соответствии с технологическими инструкциями (технологическими картами)
|
|
|
Ведение по приборам процесса нагрева
|
|
|
Ведение по приборам процесса нагрева и охлаждения в непрерывных линиях отжига и закалки
|
|
|
Контроль и регулирование скорости транспортировки металла, центрирования и натяжения полосы
|
|
|
Наблюдение за работой петлевого устройства
|
|
|
Выгрузка садок, распаковка стендов, снятие листов с рам и рулонов с моталок, выгрузка труб, прутка, профиля из накопительных карманов
|
|
|
Наблюдение за газовой средой и тепловым режимом нагревательных установок
|
|
|
Управление системой отвода отходящих газов
|
|
|
Устранение аварийных и нештатных ситуаций, обрывов, уводов и забуриваний полосы в различных частях агрегата
|
|
|
Отбор образцов проб для проведения аттестационных испытаний готового металла
|
|
|
Взвешивание, маркировка и упаковка прокатанного металла
|
|
|
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры на рабочем месте отжигальщика участка закалки
|
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации на рабочем месте отжигальщика участка закалки
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств, технологической обвязки и специальных приспособлений участка обжига, задействованных в смене
|
|
Производить настройку автоматизированной системы управления процессом для автоматического ведения процессов закалки, регулировку оборудования и механизмов печи, поверку контрольно-измерительных средств (оконечных устройств)
|
|
|
Визуально определять качество поступившего на закалку полуфабриката, металлоизделия
|
|
|
Формировать садки в соответствии со сменным заданием, оптимальной загрузкой оборудования и необходимостью экономии энергоносителей (газ, воздух, электроэнергия, вода)
|
|
|
Оптимально распределять металл садки по площади и объему печи согласно технологическим требованиям
|
|
|
Производить сшивание входящих и выходящих полос на стыкосварочной (сшивной) машине при закалке рулонного материала (полос)
|
|
|
Производить розжиг газовых горелок или подключение электронагрева, индукторов
|
|
|
Определять необходимое количество и управлять работой горелок, электронагревателей, индукторов
|
|
|
Устанавливать и регулировать режимы термообработки и охлаждения (закалки) полуфабрикатов и металлопродукции из цветных металлов и сплавов
|
|
|
Производить первичную настройку и корректировку температурных режимов работы нагревательной установки при отклонении от заданных параметров
|
|
|
Обеспечивать равномерную температуру по рабочему объему печи, исключающую возможность перегрева металла
|
|
|
Производить упаковку и распаковку стендов печи
|
|
|
Определять исправность подводящих к печи трубопроводов газа, воздуха
|
|
|
Определять исправность запорно-регулировочной аппаратуры, состояние аварийной сигнализации
|
|
|
Управлять работой горелок или электронагревателей, индукторов, обеспечивая требуемую равномерную температуру по объему печи (установки) и исключающую возможность перегрева металла
|
|
|
Контролировать и регулировать параметры печной атмосферы (температура, давление, температура точки росы)
|
|
|
Регулировать режимы процесса термообработки
|
|
|
Управлять погрузочно-доставочными машинами, кантователями, подъемными сооружениями для подачи в голову процесса, загрузки в агрегаты, выгрузки и перемещения материалов на участке закалки
|
|
|
Подбирать индукторы, закалочное устройство в соответствии с обрабатываемым сортаментом труб, сортового проката
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на рабочем месте отжигальщика участка закалки
|
|
|
Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте отжигальщика участка закалки
|
|
|
Необходимые знания
|
Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принципы действия, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки обслуживаемых печей и применяемых контрольно-измерительных средств
|
|
Требования производственно-технических, технологических инструкций регулирующих ведение процессов рекристаллизации, действия и обязанности работника
|
|
|
Основы термической обработки цветных металлов и сплавов в объеме, необходимом для управления процессами отжига
|
|
|
Физический процесс рекристаллизации сплавов цветных металлов и цели, достигаемые с его помощью
|
|
|
Особенности технологического процесса закалки по видам, маркам и способу последующей обработки полуфабрикатов сплавов цветных металлов
|
|
|
Режимы, атмосфера, скорость нагрева, температура и время выдержки, величины садок и время выдержки металла в обслуживаемых печах в зависимости от марки сплава и заданных условий закалки цветных металлов
|
|
|
Последовательность действий запуска, настройки, контроля режима работы газового оборудования при подаче защитного газа во внутреннее пространство теплового агрегата
|
|
|
Влияние различных режимов, применяемых при рекристаллизации сплавов цветных металлов, на механические свойства деформированных полуфабрикатов, термически упрочняемых и не упрочняемых сплавов
|
|
|
Требования к материалу после закалки отжига
|
|
|
Основные виды и причины брака, закалки, способы предупреждения и устранения
|
|
|
Методики определения требуемого количества рабочих горелок, электронагревателей, индукторов
|
|
|
Способы и правила регулирования горелок, электронагревателей, индукторов, изменения тепловой мощности нагревательной установки при изменении сортамента обрабатываемого металла и изменения скорости транспорта металла в установках проходного типа
|
|
|
Характеристики контролируемых параметров процесса закалки
|
|
|
Перечень параметров печной атмосферы, контролируемых в процессе работы теплового агрегата (температура, давление, газовый состав)
|
|
|
Перечень, устройство и контролируемые параметры узлов теплового агрегата, являющихся потребителями охлаждающей жидкости
|
|
|
Последовательность включения нагревательного оборудования теплового агрегата, камер, зон при пуске теплового агрегата в работу и его остановке
|
|
|
Назначение и состав защитного газа
|
|
|
Назначение, виды и свойства материалов, используемых в качестве кипящего слоя
|
|
|
Последовательность действий при запуске или отключении, настройке, контроле режима работы оборудования, охлаждения металла
|
|
|
Типы применяемых в закалке охлаждающих сред - жидкостей и газовых смесей
|
|
|
Карта теплового режима установок по зонам
|
|
|
Скоростной режим движения металла при термической обработке
|
|
|
Правила нанесения и состав промежуточной маркировки
|
|
|
Правила и порядок действий при запуске или отключении, настройке, контроле режима работы оборудования, охлаждения металла
|
|
|
Стратегия осуществления розжига, остановки отдельных горелок при необходимости изменения тепловой мощности теплового агрегата, в том числе при изменении сортамента обрабатываемого металла и изменении скорости транспорта полосы в агрегатах непрерывного действия
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке (линии) закалки
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке (линии) закалки
|
|
|
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте отжигальщика участка закалки
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.4. Трудовая функция
|
Наименование
|
Управление процессами нормализации, отпуска и старения цветных металлов и сплавов
|
Код
|
B/04.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Проверка отклонений в режимах и параметрах работы основного и вспомогательного оборудования, задействованных в процессах нормализации, отпуска и старения полуфабрикатов и металлоизделий из цветных металлов и сплавов с регулированием при необходимости
|
|
Проверка работоспособности основного и вспомогательного оборудования, задействованного в сменной производственной программе
|
|
|
Приемка металла, поступившего на нормализацию, отпуск и искусственное старение
|
|
|
Выбор печи в зависимости от марки, формы и объема партии материала, вида необходимой обработки (нормализации, отпуска или старения), наличия требования применения защитной атмосферы или вакуума
|
|
|
Формирование садки по объему, контроль массы садки
|
|
|
Пакетирование, кантование, укладка, загрузка металла и труб на приемный стол, рольганг, подину, стенды и поддоны, тележки и платформы нагревательной установки
|
|
|
Подготовка стендов, выкладки прокладок для термопар
|
|
|
Упаковка, распаковка стендов
|
|
|
Подача рулонов на консоль разматывающего устройства, сшивание концов полос для непрерывных печей отжига полосы
|
|
|
Загрузка прутка, трубы, изделий в подающие устройства печи кипящего слоя, накопительный карман
|
|
|
Ведение загрузки печи с учетом необходимости обеспечить равномерный температурный фон по всему объему садки, во всех точках каждого компонента, по длине печи
|
|
|
Установка и снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнение крышки нагревательной установки
|
|
|
Продувка металла под муфелем инертным (защитным) газом при наличии соответствующего технологического требования
|
|
|
Включение и выключение вакуумных насосов, подача в муфель защитной атмосферы (при наличии соответствующих технологических требований)
|
|
|
Герметизация нагревательной установки после загрузки металла
|
|
|
Установка режима дутья, скорости движения труб, прутка, профилей в печи кипящего слоя
|
|
|
Разогрев печи, розжиг и остановка газовых горелок, включение и отключение электронагревателей
|
|
|
Выбор и установка скорости разогрева или графика температур нормализационного отжига и охлаждения, температуры отпуска в зависимости от состава (марки) сплава, габаритов, предшествовавшего и последующего способа обработки полуфабрикатов или изделий
|
|
|
Выбор и установка скорости нагрева, вывод температурного режима печи на заданные параметры
|
|
|
Установка времени и графика режима выдержек материалов в печи, исключающих возможность неполных нормализации, отпуска
|
|
|
Установка и контроль скорости охлаждения полуфабриката или металлоизделия
|
|
|
Мониторинг соблюдения заданных автоматизированной системой управления процессом режимов работы печей, скорости, графиков нагрева и охлаждения, времени выдержки металла с регулировкой по необходимости
|
|
|
Снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнения крышки нагревательного колодца
|
|
|
Выгрузка полуфабриката, металлоизделия из печи для охлаждения на воздухе
|
|
|
Контроль и регулирование режима охлаждения металла на воздухе или с печью
|
|
|
Контроль качества нормализации, отпуска, старения металла, отбор проб
|
|
|
Передача металла после нормализации, отпуска, старения на последующие технологические операции
|
|
|
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры
|
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места отжигальщика на участке (линии) рекристаллизационного отжига
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств, технологической обвязки и специальных приспособлений участка обжига, задействованных в смене
|
|
Производить настройку автоматизированной системы управления процессом для автоматического ведения процессов нормализации, отпуска, старения в соответствии со сменным заданием, регулировку оборудования и механизмов печи, поверку контрольно-измерительных средств (оконечных устройств)
|
|
|
Визуально определять качество поступившего на отжиг полуфабриката
|
|
|
Оптимально распределять металл садки по площади и объему печи согласно технологическим требованиям
|
|
|
Производить сшивание входящих и выходящих полос на сшивной машине при закалке рулонного материала (полос)
|
|
|
Производить розжиг газовых горелок или подключение электронагрева, индукторов
|
|
|
Определять необходимое количество и управлять работой горелок, электронагревателей, индукторов
|
|
|
Устанавливать оптимальный режим термообработки
|
|
|
Производить первичную настройку, а также корректировку температурных режимов работы нагревательной установки при отклонении от заданных параметров
|
|
|
Обеспечивать равномерную температуру по рабочему объему печи, исключающую возможность перегрева или неравномерного нагрева металла
|
|
|
Регулировать скоростной режим движения металла в печах непрерывного действия, протяжных, конвейерных, в линиях
|
|
|
Регулировать интенсивность псевдокипения наполнителя при отжиге в печах кипящего слоя
|
|
|
Производить упаковку и распаковку стендов печи
|
|
|
Проверять исправность подводящих к печи трубопроводов газа, воздуха
|
|
|
Определять исправность запорно-регулировочной аппаратуры, состояние аварийной сигнализации
|
|
|
Управлять механизмами транспортировки, загрузки, выгрузки металла из печи
|
|
|
Определять причины и устранять нарушения технологического режима
|
|
|
Проверять исправность подводящих к печи трубопроводов газа, воздуха
|
|
|
Проверять исправность запорно-регулировочной аппаратуры, состояние аварийной сигнализации
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
|
|
Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте отжигальщика на участке (линии) нормализации, отпуска, старения
|
|
|
Необходимые знания
|
Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принципы действия, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки обслуживаемых печей и применяемых контрольно-измерительных средств
|
|
Требования производственно-технических, технологических инструкций, регулирующих ведение процессов нормализации, отпуска и старения, действия и обязанности работника
|
|
|
Основы термической обработки цветных металлов и сплавов
|
|
|
Физический процесс рекристаллизации сплавов цветных металлов и цели, достигаемые с его помощью
|
|
|
Особенности технологического процесса нормализации, отпуска, старения по видам, маркам и способу последующей обработки отжигаемых сплавов цветных металлов
|
|
|
Режимы, атмосфера, скорость нагрева, температура и время выдержки, величины садок и время выдержки металла в обслуживаемых печах в зависимости от марки сплава и заданных условий нормализации, отпуска, старения сплавов цветных металлов
|
|
|
Влияние различных режимов, применяемых при рекристаллизации сплавов цветных металлов, на механические свойства деформированных полуфабрикатов, термически упрочняемых и не упрочняемых сплавов
|
|
|
Требования к материалу после рекристаллизационного отжига
|
|
|
Основные виды, признаки и причины брака отжига, способы предупреждения и устранения
|
|
|
Методики определения требуемого количества рабочих горелок
|
|
|
Способы регулирования горелок, электронагревателей, индукторов, изменения тепловой мощности нагревательной установки, в том числе при изменении сортамента обрабатываемого металла, и изменения скорости транспорта металла в установках проходного типа
|
|
|
Способы и правила регулирования дутья для обеспечения нужной интенсивности барботажа наполнителя в печах кипящего слоя
|
|
|
Карта теплового режима печей по зонам
|
|
|
Скоростной режим движения металла при отжиге нормализации, отпуска, старения в печах непрерывного действия
|
|
|
Требования к работе горелок, электронагревателей, индукторов в момент кратковременных перерывов в работе нагревательной установки
|
|
|
Способы контроля состояния нагревательной установки в процессе нормализации, отпуска, старения, график контроля
|
|
|
Правила и порядок действий при запуске процессов нормализации, отпуска, старения, настройке и контроле режима работы оборудования, ведении охлаждения металла и выводе печей из работы
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке (линии) нормализации, отпуска, старения
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке (линии) нормализации, отпуска, старения
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке (линии) нормализации, отпуска, старения
|
|
|
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте отжигальщика на участке (линии) нормализации, отпуска, старения
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.5. Трудовая функция
|
Наименование
|
Управление процессами полного отжига цветных металлов и сплавов
|
Код
|
B/05.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Проверка отклонений в режимах и параметрах работы основного и вспомогательного оборудования, задействованного на полном отжиге печей, от заданных с регулированием при необходимости
|
|
Проверка работоспособности основного и вспомогательного оборудования, задействованного в сменной производственной программе
|
|
|
Приемка металла, поступившего на отжиг
|
|
|
Выбор печи в зависимости от марки, формы и объема партии материала, необходимости отжига в защитной атмосфере или вакууме
|
|
|
Формирование садки по объему, контроль массы садки
|
|
|
Пакетирование, кантование, укладка, загрузка металла и труб на приемный стол, рольганг, подину, стенды и поддоны, тележки и платформы нагревательной установки
|
|
|
Подготовка стендов, выкладки прокладок для термопар
|
|
|
Упаковка, распаковка стендов
|
|
|
Подача рулонов на консоль разматывающего устройства, сшивание концов полос для непрерывных печей отжига полосы
|
|
|
Загрузка прутка, трубы, изделий в подающие устройства печи кипящего слоя, накопительный карман
|
|
|
Ведение загрузки печи с учетом необходимости обеспечить равномерный температурный фон по всему объему садки, во всех точках каждого компонента, по длине печи
|
|
|
Установка и снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнение крышки нагревательной установки
|
|
|
Продувка металла под муфелем инертным (защитным) газом при наличии соответствующего технологического требования
|
|
|
Включение и выключение вакуумных насосов, подача в муфель защитной атмосферы (при наличии соответствующих технологических требований)
|
|
|
Герметизация нагревательной установки после загрузки металла
|
|
|
Установка режима дутья, скорости движения труб, прутка, профилей в печи кипящего слоя
|
|
|
Разогрев печи, розжиг и остановка газовых горелок, включение и отключение электронагревателей
|
|
|
Выбор и установка температуры или графика температур полного отжига в зависимости от состава (марки) сплава, габаритов, предшествовавшего и последующего способа обработки полуфабрикатов или изделий
|
|
|
Выбор и установка скорости нагрева, вывод температурного режима печи на заданные параметры
|
|
|
Установка времени и режима выдержки материала в печи, исключающих возможность его перегрева или неполной рекристаллизации
|
|
|
Контроль хода процесса отжига по приборам
|
|
|
Установление и контроль скорости охлаждения полуфабриката или металлоизделия
|
|
|
Мониторинг соблюдения заданных автоматизированной системой управления процессом режимов работы печей, скорости нагрева и охлаждения, времени выдержки металла с регулировкой по необходимости
|
|
|
Снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнения крышки нагревательного колодца
|
|
|
Выгрузка полуфабриката, металлоизделия из печи для охлаждения на воздухе
|
|
|
Наблюдение и регулирование режима охлаждения металла на воздухе или с печью
|
|
|
Контроль качества отожженного металла
|
|
|
Передача металла после рекристаллизационного отжига и охлаждения на последующие технологические операции
|
|
|
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры
|
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места отжигальщика на участке (линии) полого отжига
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств, технологической обвязки и специальных приспособлений участка обжига, задействованных в смене
|
|
Производить настройку автоматизированной системы управления процессом для автоматического ведения процесса отжига в соответствии со сменным заданием, регулировку оборудования и механизмов печи, поверку контрольно-измерительных средств (оконечных устройств)
|
|
|
Визуально определять качество поступившего на отжиг полуфабриката
|
|
|
Оптимально распределять металл садки по площади и объему печи согласно технологическим требованиям
|
|
|
Производить сшивание входящих и выходящих полос на сшивной машине при закалке рулонного материала (полос)
|
|
|
Производить розжиг газовых горелок или подключение электронагрева, индукторов
|
|
|
Определять необходимое количество и управлять работой горелок, электронагревателей, индукторов
|
|
|
Устанавливать оптимальный режим термообработки
|
|
|
Производить первичную настройку и по необходимости корректировку температурных режимов работы нагревательной установки при отклонении от заданных параметров
|
|
|
Обеспечивать равномерную температуру по рабочему объему печи, исключающую возможность перегрева и неравномерного прогрева металла
|
|
|
Регулировать скоростной режим движения металла при отжиге в печах непрерывного действия
|
|
|
Регулировать интенсивность псевдокипения наполнителя при рекристаллизационном отжиге в печах кипящего слоя
|
|
|
Производить упаковку и распаковку стендов печи
|
|
|
Проверять исправность подводящих к печи трубопроводов газа, воздуха
|
|
|
Проверять исправность запорно-регулировочной аппаратуры, состояние аварийной сигнализации
|
|
|
Управлять механизмами транспортировки, загрузки, выгрузки металла из печи
|
|
|
Определять причины и устранять нарушения технологического режима
|
|
|
Определять исправность подводящих к печи трубопроводов газа, воздуха
|
|
|
Определять исправность запорно-регулировочной аппаратуры, состояние аварийной сигнализации
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
|
|
Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте отжигальщика на участке (линии) рекристализационного отжига
|
|
|
Необходимые знания
|
Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принципы действия, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки обслуживаемых печей и применяемых контрольно-измерительных средств
|
|
Производственно-технологические инструкции, регламентирующие ведение процессов рекристаллизации, действия и обязанности работника
|
|
|
Основы термической обработки цветных металлов и сплавов
|
|
|
Физический процесс полного отжига сплавов цветных металлов и цели, достигаемые с его помощью
|
|
|
Особенности технологического процесса полного отжига по видам, маркам и способу последующей обработки отжигаемых сплавов цветных металлов
|
|
|
Режимы, атмосфера, скорость нагрева, температура, величины садок и время выдержки металла в обслуживаемых печах в зависимости от марки сплава цветных металлов и заданных условий отжига
|
|
|
Влияние различных режимов, применяемых при отжиге сплавов цветных металлов, на механические свойства отожженных полуфабрикатов, термически упрочняемых и не упрочняемых сплавов
|
|
|
Требования к материалу после отжига
|
|
|
Основные виды и причины брака полного отжига, способы предупреждения и устранения
|
|
|
Методики определения требуемого количества рабочих горелок
|
|
|
Способы регулирования горелок, электронагревателей, индукторов, изменения тепловой мощности нагревательной установки, в том числе при изменении сортамента обрабатываемого металла, и изменения скорости транспорта металла в установках проходного типа
|
|
|
Способы и правила регулирования дутья для обеспечения нужной интенсивности барботажа наполнителя в печах кипящего слоя
|
|
|
Карта теплового режима печей по зонам
|
|
|
Скоростной режим движения металла при полном отжиге в печах непрерывного действия
|
|
|
Требования к работе горелок, электронагревателей, индукторов в момент кратковременных перерывов в работе нагревательной установки
|
|
|
Способы контроля состояния нагревательной установки в процессе рекристаллизации, график контроля
|
|
|
Правила и порядок действий при запуске процесса отжига, настройке и контроле режима работы оборудования, ведении охлаждения металла и выводе печей из работы
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке (линии) полного отжига
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке (линии) полного отжига
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке (линии) полного отжига
|
|
|
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте отжигальщика на участке (линии) полного отжига
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
|
Общероссийское объединение работодателей "Российский союз промышленников и предпринимателей", город Москва
|
|
|
Управляющий директор
Управления развития квалификаций
|
Смирнова Юлия Валерьевна
|
4.2. Наименования организаций-разработчиков
|
1
|
ОАО "НТЦ "Промышленная безопасность", город Москва
|
|
2
|
ООО "Консультационно-аналитический центр "ЦНОТОРГМЕТ", город Москва
|
|
3
|
ООО "Корпорация Чермет", город Москва
|
|
4
|
ООО "УГМК-Холдинг", город Верхняя Пышма, Свердловская область
|
|
5
|
ФГАОУ ВПО НИТУ "МИСиС", город Москва
|
--------------------------------
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст. 1131; 2001, N 26, ст. 2685; 2011, N 26, ст. 3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3; 2006, N 27, ст. 2878; 2013, N 14, ст. 1666).
<4> Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970) и от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848).
<5> Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 "Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209), с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. N 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный N 44767).
<6> Приказ Ростехнадзора от 12 ноября 2013 г. N 533 "Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2013 г., регистрационный N 30992) с изменениями, внесенными приказом Ростехнадзора от 12 апреля 2016 г. N 146 (зарегистрирован Минюстом России 20 мая 2016 г., регистрационный N 42197).
<7> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 8, раздел "Обработка цветных металлов".
<8> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
