См. Документы Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации
МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 22 декабря 2014 г. N 1068н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА
"РАБОЧИЙ ПО ЭМАЛИРОВАНИЮ, МЕТАЛЛОПОКРЫТИЮ И ОКРАСКЕ"
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки, утверждения и применения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Рабочий по эмалированию, металлопокрытию и окраске".
Министр
М.А.ТОПИЛИН
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 22 декабря 2014 г. N 1068н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
РАБОЧИЙ ПО ЭМАЛИРОВАНИЮ, МЕТАЛЛОПОКРЫТИЮ И ОКРАСКЕ
|
274
|
|
|
Регистрационный номер
|
I. Общие сведения
|
Очистка и подготовка поверхности к нанесению защитных покрытий, выполнение работ по нанесению эмали, лакокрасочных материалов, различных металлов и тугоплавких материалов различными способами
|
40.066
|
|
|
(наименование вида профессиональной деятельности)
|
Код
|
Основная цель вида профессиональной деятельности:
|
Выполнение работ по очистке и подготовке поверхности к нанесению защитных покрытий, нанесению эмали на детали и изделия различными способами, нанесению цветных и благородных металлов на поверхности деталей и изделий гальваническим методом; металлизация поверхности деталей и изделий цветными металлами, порошковыми и тугоплавкими материалами; окрашивание поверхности изделий различными лакокрасочными материалами с последующей отделкой (полированием, лакированием, орнаментальной, художественной)
|
Вид трудовой деятельности (группа занятий):
|
7250
|
Рабочие, занятые на эмалировании, металлопокрытиях и окраске
|
8223
|
Операторы установок металлизации и нанесения защитного слоя на металл
|
|
7138
|
Маляры, рабочие по очистке поверхностей зданий и сооружений и родственные профессии
|
8123
|
Операторы и машинисты установок термической обработки металла и огнеупоров
|
|
8226
|
Операторы, аппаратчики и машинисты оборудования анилинокрасочного производства, производства полиграфических красок и лакокрасочного производства
|
7224
|
Шлифовщики, полировщики и другие родственные профессии
|
|
(код ОКЗ <1>)
|
(наименование)
|
(код ОКЗ)
|
(наименование)
|
Отнесение к видам экономической деятельности:
|
20.12
|
Производство красителей и пигментов
|
|
20.30.1
|
Производство красок и лаков на основе полимеров
|
|
20.30.2
|
Производство прочих красок, лаков, эмалей и аналогичных материалов для нанесения покрытий, художественных и полиграфических красок
|
|
24.10.14
|
Производство гранул и порошков из чугуна или стали
|
|
24.41
|
Производство драгоценных металлов
|
|
24.42
|
Производство алюминия
|
|
25.50.2
|
Предоставление услуг по производству изделий методом порошковой металлургии
|
|
25.61
|
Обработка металлов и нанесение покрытий на металлы
|
|
43.34.1
|
Производство малярных работ
|
|
43.39
|
Производство прочих отделочных и завершающих работ
|
|
(код ОКВЭД <2>)
|
(наименование вида экономической деятельности)
|
II. Описание трудовых функций, входящих
в профессиональный стандарт (функциональная карта вида
профессиональной деятельности)
|
Обобщенные трудовые функции
|
Трудовые функции
|
||||
|
код
|
наименование
|
уровень квалификации
|
наименование
|
код
|
уровень (подуровень) квалификации
|
|
A
|
Отделка металлических поверхностей и выполнение малярных работ, не требующих высококачественной отделки
|
2
|
Воронение и химическое окрашивание поверхностей деталей и изделий
|
A/01.2
|
2
|
|
Электрополирование деталей и инструментов из различных металлов
|
A/02.2
|
2
|
|||
|
Нанесение лакокрасочных материалов на поверхности, не требующие высококачественной отделки
|
A/03.2
|
2
|
|||
|
B
|
Очистка и подготовка поверхности к нанесению эмали, различных металлов и лакокрасочных материалов
|
3
|
Очистка поверхности деталей и изделий механическим способом
|
B/01.3
|
3
|
|
Очистка поверхности деталей и изделий гидропескоструйными методами и с помощью сухого льда
|
B/02.3
|
3
|
|||
|
Подготовка поверхности деталей и изделий термическим способом (пропаривание, пламенная очистка, отжиг)
|
B/03.3
|
3
|
|||
|
Гидроструйная очистка поверхности деталей и изделий
|
B/04.3
|
3
|
|||
|
Очистка поверхности деталей и изделий химическим способом
|
B/05.3
|
3
|
|||
|
Травление и нейтрализация деталей и изделий из различных материалов
|
B/06.3
|
3
|
|||
|
Фосфатирование поверхностей деталей и изделий различной сложности и конфигурации с предварительной подготовкой
|
B/07.3
|
3
|
|||
|
C
|
Нанесение различных эмалей на поверхности деталей и изделий
|
3
|
Приготовление эмалевых порошков
|
C/01.3
|
3
|
|
Нанесение эмали на изделия различными методами
|
C/02.3
|
3
|
|||
|
Управление конвейерными печами и обслуживаемыми механизмами
|
C/03.3
|
3
|
|||
|
Эмалирование резисторов, потенциометров и иных изделий сложной конфигурации
|
C/04.3
|
3
|
|||
|
D
|
Нанесение металлов на детали и изделия гальваническим методом
|
3
|
Подготовка химикатов и корректирование всех растворов и электролитов для гальванических ванн
|
D/01.3
|
3
|
|
Нанесение металлов на поверхности деталей и изделий различной сложности и конфигурации методом гальваники
|
D/02.3
|
3
|
|||
|
Серебрение стекла и стеклоизделий
|
D/03.3
|
3
|
|||
|
Ведение процесса электрополирования сложных деталей и изделий из различных металлов
|
D/04.3
|
3
|
|||
|
E
|
Металлизация деталей и изделий цветными металлами, порошковыми и тугоплавкими материалами различными способами
|
3
|
Металлизация деталей и изделий легкоплавкими и цветными металлами газотермическим и электродуговым способами
|
E/01.3
|
3
|
|
Металлизация электрокерамических изделий металлизирующими пастами и суспензиями
|
E/02.3
|
3
|
|||
|
Изготовление и нанесение газопоглотителя на детали различной конфигурации всеми методами
|
E/03.3
|
3
|
|||
|
Нанесение токопроводящей суспензии на гетинаксовые полосы, стеклонити и микроплаты
|
E/04.3
|
3
|
|||
|
F
|
Нанесение различных лакокрасочных материалов на поверхности деталей и изделий
|
3
|
Нанесение лакокрасочных материалов на поверхности, требующие высококачественной отделки
|
F/01.3
|
3
|
|
Эмалирование проволоки различной по диаметру на эмаль-агрегатах
|
F/02.3
|
3
|
|||
|
Нанесение и обработка огнезащитными составами сложных и ответственных изделий и конструкций из различных материалов
|
F/03.3
|
3
|
|||
|
G
|
Подготовка поверхности и нанесение защитных и декоративных покрытий
|
4
|
Травление стали различных марок (листового материала в рулонах) на агрегатах периодического и непрерывного действия
|
G/01.4
|
4
|
|
Нанесение различных эмалей на крупногабаритные и сложные изделия
|
G/02.4
|
4
|
|||
|
Подбор и корректирование составов гальванических растворов и электролитов для металлопокрытий
|
G/03.4
|
4
|
|||
|
Гальваническое покрытие поверхности особо сложных по конфигурации изделий и деталей
|
G/04.4
|
4
|
|||
|
Металлизация сложных, экспериментальных, опытных дорогостоящих и крупногабаритных деталей, узлов и изделий порошковыми и тугоплавкими материалами
|
G/05.4
|
4
|
|||
|
Нанесение шоопсплава на светочувствительные элементы и катодного пятна на селеновые и алюминиевые пластины
|
G/06.4
|
4
|
|||
|
Выполнение малярных работ с художественной и орнаментальной отделкой
|
G/07.4
|
4
|
|||
|
Эмалирование круглой проволоки диаметром до 0,02 мм на эмаль-агрегатах
|
G/08.4
|
4
|
|||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Отделка металлических поверхностей и выполнение малярных работ, не требующих высококачественной отделки
|
Код
|
A
|
Уровень квалификации
|
2
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей
|
Оператор процесса воронения, 2-й квалификационный уровень
Оператор по электрополированию, 2-й квалификационный уровень
Оператор по нанесению защитных покрытий, 2-й квалификационный уровень
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих), как правило, в области, соответствующей направленности (профилю) по эмалированию, металлопокрытию и окраске
|
|
Требования к опыту практической работы
|
-
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации <3>
|
|
Прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве электротехнологического персонала в объеме группы II по электробезопасности <4>
|
|
|
Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе <5>
|
|
|
Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда в установленном порядке
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование классификатора
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7250
|
Рабочие, занятые на эмалировании, металлопокрытиях и окраске
|
|
7138
|
Маляры, рабочие по очистке поверхностей зданий и сооружений и родственные профессии
|
|
|
7224
|
Шлифовщики, полировщики и другие родственные профессии
|
|
|
ЕТКС <6>
|
§ 10
|
Воронильщик 1-й разряд
|
|
§ 11
|
Воронильщик 2-й разряд
|
|
|
§ 100
|
Электрополировщик 1-й разряд
|
|
|
§ 101
|
Электрополировщик 2-й разряд
|
|
|
§ 41
|
Маляр 1-й разряд
|
|
|
§ 42
|
Маляр 2-й разряд
|
|
|
ОКСО <7>
|
150501
|
Материаловедение и технология новых материалов
|
3.1.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Воронение и химическое окрашивание поверхностей деталей и изделий
|
Код
|
A/01.2
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка рабочей зоны и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охраны труда
|
|
Определение пригодности поверхности изделия к воронению
|
|
|
Подготовка изделий и ванны под воронение
|
|
|
Составление растворов по рецептуре и корректировка их составов
|
|
|
Загрузка и выгрузка изделий из ванн
|
|
|
Выполнение процесса воронения и химического окрашивания гладких деталей и изделий и имеющих впадины и выступы
|
|
|
Обслуживание ванн для воронения и их очистка согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охраны труда
|
|
|
Перекачивание и фильтрование растворов
|
|
|
Контроль качества воронения
|
|
|
Консервация и упаковка деталей и изделий после воронения
|
|
|
Оформление технической документации
|
|
|
Необходимые умения
|
Проверять работоспособность и исправность оборудования для воронения и химического окрашивания
|
|
Соблюдать последовательность загрузки химикатов в ванну в соответствии с рецептурой и корректировать растворы
|
|
|
Подготавливать детали и изделия под воронение
|
|
|
Выбирать режимы процесса воронения и химического окрашивания деталей и изделий и регулировать их с применением контрольно-измерительных инструментов
|
|
|
Подготавливать и обслуживать ванны для воронения и окрашивания деталей и изделий
|
|
|
Использовать контрольно-измерительные инструменты
|
|
|
Контролировать качество поверхности до и после воронения и химического окрашивания
|
|
|
Консервировать и упаковывать детали и изделия после воронения
|
|
|
Использовать и оформлять производственно-технологическую документацию по воронению
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования, предъявляемые к деталям и изделиям перед воронением
|
|
Правила и последовательность подготовки изделий под воронение и окрашивание
|
|
|
Приемы подбора и загрузки изделий в ванны
|
|
|
Составы растворов, применяемых для воронения
|
|
|
Рецептура составления основных растворов для корректирования ванн
|
|
|
Свойства и назначение химикатов, применяемых при воронении, и правила обращения с ними
|
|
|
Правила подготовки ванн к воронению
|
|
|
Последовательность загрузки химикатов в ванны
|
|
|
Режимы воронения и окрашивания деталей и изделий
|
|
|
Температура нагрева ванн и способы ее регулирования
|
|
|
Устройство и принцип действия и правила обслуживания ванн для воронения согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охраны труда
|
|
|
Назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов
|
|
|
Правила и последовательность перекачки и фильтрования растворов
|
|
|
Способы очистки ванн
|
|
|
Правила консервации и упаковки деталей и изделий после воронения
|
|
|
Способы определения качества изделия до и после воронения и окрашивания, виды брака и способы его устранения
|
|
|
Технические условия и государственные стандарты на окрашенные детали и изделия
|
|
|
Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при воронении деталей и изделий
|
|
|
Правила оформления производственно-технологической документации
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Электрополирование деталей и инструментов из различных металлов
|
Код
|
A/02.2
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка рабочей зоны и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охраны труда
|
|
Составление растворов по рецептам и их корректировка
|
|
|
Подготовка деталей к электрополированию и загрузка их в ванну
|
|
|
Электрополирование инструментов и деталей различной сложности из цветных, легированных и черных металлов
|
|
|
Определение времени окончания процесса электрополирования
|
|
|
Регулирование температуры ванн
|
|
|
Нейтрализация и промывка деталей и инструментов после электрополирования
|
|
|
Контроль качества поверхности деталей и изделий до и после электрополирования (исходное состояние поверхности перед электрополированием, толщина нанесенного слоя, состояние поверхности после электрополирования)
|
|
|
Оформление производственно-технологической документации
|
|
|
Необходимые умения
|
Проверять работоспособность и исправность оборудования для электрополирования
|
|
Составлять и корректировать растворы в соответствии с рецептурой
|
|
|
Производить подготовку деталей и изделий и их загрузку в ванну
|
|
|
Выбирать режимы процесса электрополирования деталей и изделий и регулировать их с применением контрольно-измерительных инструментов
|
|
|
Подготавливать и обслуживать ванны для электрополирования деталей и изделий
|
|
|
Выполнять электрополирование простых и средней сложности деталей и инструментов из различных металлов
|
|
|
Определять качество поверхности до и после полирования
|
|
|
Использовать и оформлять производственно-технологическую документацию по воронению
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, принцип действия и применение электролизных ванн
|
|
Способы подготовки деталей к электрополированию и правила загрузки их в ванну
|
|
|
Состав растворов и правила составления их по заданным рецептам
|
|
|
Правила обращения с кислотами, щелочами и цианистыми солями
|
|
|
Последовательность загрузки химикатов в ванны
|
|
|
Назначение и условия применения приспособлений для загрузки деталей в ванны
|
|
|
Процесс электрополирования цветных, легированных и черных металлов
|
|
|
Режимы процесса электрополирования и правила их регулирования
|
|
|
Температура нагрева растворов и продолжительность процесса электрополирования
|
|
|
Способы нейтрализации и промывки электрополированных деталей и изделий
|
|
|
Назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов
|
|
|
Технические требования, предъявляемые к полируемым деталям, и государственные стандарты на них
|
|
|
Способы определения качества поверхности изделия до и после электрополирования, виды брака и способы его устранения
|
|
|
Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при электрополировании поверхности деталей и изделий
|
|
|
Правила оформления производственно-технологической документации
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Нанесение лакокрасочных материалов на поверхности, не требующие высококачественной отделки
|
Код
|
A/03.2
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка рабочей зоны и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, по промышленной безопасности и охране труда
|
|
Получение и транспортировка лакокрасочных материалов на рабочее место
|
|
|
Разбавление лакокрасочных материалов рекомендованными растворителями до рабочей вязкости и их фильтрование
|
|
|
Составление и растирание на краскотерочных машинах красок, лаков, мастик, шпатлевок, грунтовок, замазок по заданной рецептуре
|
|
|
Навешивание деталей, изделий на специальные приспособления и снятие их после окрашивания
|
|
|
Промывка детали щелочами, водой и растворителями
|
|
|
Обезжиривание поверхностей
|
|
|
Очистка, сглаживание, подмазка, протравливание окрашиваемых поверхностей от коррозии, окалины, обрастаний, старого лакокрасочного покрытия, пыли и других налетов
|
|
|
Нанесение олифы, шпатлевки и грунтовочных слоев
|
|
|
Выравнивание поверхности шпатлевкой с заделыванием дефектов
|
|
|
Подготовка изделий под лакирование по лаковой шпатлевке и для разделки под рисунок различных пород дерева, мрамора и камня
|
|
|
Окрашивание деталей в барабанах, автоматах методом окунания и кистью без шпатлевания и грунтования
|
|
|
Окрашивание поверхностей после нанесения шпатлевок и грунтовочных слоев
|
|
|
Нанесение цифр, букв и рисунка по трафаретам в один тон
|
|
|
Окрашивание деталей и изделий малярной кистью, валиком и пульверизатором
|
|
|
Нанесение защитных покрытий при помощи установки безвоздушного распыления и установки для двухкомпонентных систем с предварительным подогревом
|
|
|
Промывка и очистка применяемого инструмента, кистей, трафаретов, тары, деталей краскораспылителей и аппаратов безвоздушного распыления, шлангов
|
|
|
Сушка окрашенных изделий
|
|
|
Необходимые умения
|
Проверять работоспособность и исправность оборудования при малярных работах
|
|
Выполнять работы по подготовке и выравниванию поверхности под покраску
|
|
|
Подготавливать и использовать лакокрасочные материалы
|
|
|
Окрашивать поверхности деталей и изделий, не требующих высококачественной отделки, методом окунания, малярной кистью, валиком, пульверизатором и краскораспылителями
|
|
|
Производить подготовку изделий под лакирование по лаковой шпаклевке и для разделки под рисунок
|
|
|
Использовать оборудование и применяемые при малярных работах инструменты
|
|
|
Составлять краски, лаки, мастики, шпатлевки, грунтовки и замазки по заданной рецептуре
|
|
|
Очищать и подготавливать окрашиваемые поверхности от коррозии, окалины, обрастаний, старого лакокрасочного покрытия, пыли и других налетов
|
|
|
Производить уход за применяемым инструментом, кистями, трафаретами, тарой и оборудованием
|
|
|
Необходимые знания
|
Основные сведения о коррозии, окалине и способах защиты от них
|
|
Правила и способы подготовки поверхности под окраску
|
|
|
Требования, предъявляемые к качеству очищаемой поверхности
|
|
|
Особенности очистки поверхностей из железобетона и стеклопластика
|
|
|
Способы шлифования, шлифовальные материалы, применяемые под различные виды лакокрасочных материалов, и их физические свойства
|
|
|
Виды, свойства и правила применения растворов
|
|
|
Наименование и виды красок, эмалей, лаков, растворителей, грунтовок, шпатлевок, правила их хранения
|
|
|
Составы шпатлевочных материалов и рецепты составления красок, лаков, мастик, шпатлевок и замазок
|
|
|
Способы смешивания красок по заданной рецептуре для получения необходимого колера
|
|
|
Способы определения качества применяемых красок и лаков
|
|
|
Способы и правила нанесения олифы, шпатлевки и грунтовочных слоев
|
|
|
Приемы окрашивания деталей в барабанах, автоматах
|
|
|
Способы выполнения лакокрасочных покрытий деталей и изделий из различных материалов
|
|
|
Способы нанесения покровных слоев однокомпонентных и двухкомпонентных материалов, в том числе защитных систем с предварительным подогревом компонентов
|
|
|
Способы нанесения цифр, букв и рисунков по трафаретам в один тон
|
|
|
Режим и правила окраски изделий с помощью малярной кисти, валика и пульверизатора, установкой безвоздушного нанесения для двухкомпонентных систем
|
|
|
Способы и правила подготовки изделий под лакирование по лаковой шпатлевке и для разделки под рисунок
|
|
|
Устройство и условия применения краскотерочных машин, механизмов, приспособлений и инструмента, применяемых при малярных работах, согласно требованиям инструкции по эксплуатации, по промышленной безопасности и охране труда
|
|
|
Составы, способы промывки и очистки применяемого инструмента, кистей различных типов, тары и краскораспылительных аппаратов
|
|
|
Правила обслуживания сушильных камер и шкафов, режимы сушки изделий
|
|
|
Технические условия и государственные стандарты на окрашенные поверхности
|
|
|
Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при малярных работах
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Очистка и подготовка поверхности к нанесению эмали, различных металлов и лакокрасочных материалов
|
Код
|
B
|
Уровень квалификации
|
3
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей
|
Оператор абразивоструйной установки, 3-й квалификационный уровень
Гидропескоструйщик, 3-й квалификационный уровень
Оператор термической очистки металлов, 3-й квалификационный уровень
Оператор по гидроочистке поверхности, 3-й квалификационный уровень
Оператор химической очистки металлов, 3-й квалификационный уровень
Оператор травления металлов, 3-й квалификационный уровень
Оператор фосфатирования металлов, 3-й квалификационный уровень
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих), как правило, в области, соответствующей направленности (профилю) по эмалированию, металлопокрытию и окраске
|
|
Требования к опыту практической работы
|
-
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
|
|
Прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве электротехнологического персонала в объеме группы II по электробезопасности
|
|
|
Прохождение обучения и проверки знаний правил безопасной работы на высоте
|
|
|
Прохождение обучения и проверки знаний правил безопасной эксплуатации баллонов
|
|
|
Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе
|
|
|
Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда в установленном порядке
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование классификатора
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7138
|
Маляры, рабочие по очистке поверхностей зданий и сооружений и родственные профессии
|
|
8123
|
Операторы и машинисты установок термической обработки металла и огнеупоров
|
|
|
7250
|
Рабочие, занятые на эмалировании, металлопокрытиях и окраске
|
|
|
ЕТКС
|
§ 9
|
Гидропескоструйщик 2-й разряд <8>
|
|
§ 10
|
Гидропескоструйщик 3-й разряд
|
|
|
§ 11
|
Гидрочистильщик 2-й разряд
|
|
|
§ 12
|
Гидрочистильщик 3-й разряд
|
|
|
§ 13
|
Гидрочистильщик 4-й разряд
|
|
|
§ 16
|
Отжигальщик изделий 2-й разряд <9>
|
|
|
§ 17
|
Отжигальщик изделий 3-й разряд
|
|
|
§ 18
|
Отжигальщик изделий 4-й разряд
|
|
|
§ 89
|
Сгонщик-смывщик краски и лаков 1-й разряд
|
|
|
§ 90
|
Сгонщик-смывщик краски и лаков 2-й разряд
|
|
|
§ 91
|
Сгонщик-смывщик краски и лаков 3-й разряд
|
|
|
§ 92
|
Травильщик 2-й разряд
|
|
|
§ 93
|
Травильщик 3-й разряд
|
|
|
§ 97
|
Фосфатировщик 2-й разряд
|
|
|
§ 98
|
Фосфатировщик 3-й разряд
|
|
|
§ 323
|
Пескоструйщик 3-й разряд <10>
|
|
|
§ 324
|
Пескоструйщик 4-й разряд
|
|
|
ОКСО
|
150108
|
Порошковая металлургия, композиционные материалы, покрытия
|
|
150501
|
Материаловедение и технология новых материалов
|
3.2.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Очистка поверхности деталей и изделий механическим способом
|
Код
|
B/01.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка рабочей зоны и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, по промышленной безопасности и охране труда
|
|
Очистка поверхности металла ручным и механизированным инструментом, специализированным оборудованием
|
|
|
Выбор необходимого очистного материала
|
|
|
Подготовка абразива для зарядки абразивоструйного аппарата и его зарядка
|
|
|
Очистка поверхности строительных конструкций, аппаратов и оборудования с помощью абразивоструйного аппарата
|
|
|
Наблюдение за работой и обслуживание абразивоструйных аппаратов согласно требованиям инструкции по эксплуатации, по промышленной безопасности и охране труда
|
|
|
Определение степени чистоты воздуха, нагнетаемого абразивоструйным аппаратом
|
|
|
Крепление наконечника и шланга, наращивание шланга
|
|
|
Выполнение заключительных работ после абразивоструйной очистки (обеспыливание, обезжиривание, уборка)
|
|
|
Выжигание масляных пятен
|
|
|
Перестановка и крепление люлек или стремянок при выполнении работ по очистке поверхностей на высоте
|
|
|
Определение степени запыленности поверхности по международным стандартам после проведенной абразивоструйной подготовки
|
|
|
Определение температуры и влажности воздуха, точки росы и температуры поверхности в соответствии с требованиями производителя
|
|
|
Определение степени чистоты по сравнительным примерам международных стандартов и требованиям государственных стандартов
|
|
|
Использование приборов по определению величины шероховатости подготавливаемой поверхности
|
|
|
Оформление производственно-технологической документации
|
|
|
Необходимые умения
|
Проверять работоспособность и исправность оборудования при выполнении работ по механической очистке поверхности
|
|
Производить очистку поверхностей перед нанесением защитных покрытий при помощи ручного и механизированного инструмента и оборудования
|
|
|
Очищать поверхности строительных конструкций, аппаратов и оборудования с помощью абразивоструйного аппарата
|
|
|
Использовать инструменты и оборудование, грузоподъемные механизмы при механической очистке поверхности
|
|
|
Определять степень чистоты воздуха, нагнетаемого абразивоструйным аппаратом
|
|
|
Осуществлять заключительные работы после пескоструйной очистки (обеспыливание, обезжиривание, уборка)
|
|
|
Выполнять обезжиривание поверхности методом выжигания
|
|
|
Выполнять контроль климатических условий
|
|
|
Производить контроль подготавливаемой поверхности
|
|
|
Оформлять производственно-технологическую документацию
|
|
|
Необходимые знания
|
Способы очистки поверхности под нанесение защитных покрытий ручным и механизированным инструментом, специализированным оборудованием, их преимущества и недостатки
|
|
Способы удаления загрязнений поверхности с соблюдением требований промышленной безопасности и охраны труда
|
|
|
Классификация, характеристики, свойства, назначение и применение материалов для очистки
|
|
|
Требования, предъявляемые к абразивам, размеры зерен очистительных материалов в зависимости от характера очищаемых поверхностей
|
|
|
Способы и правила зарядки аппарата абразивом
|
|
|
Методы и способы абразивоструйной очистки, преимущества и недостатки каждого метода очистки
|
|
|
Устройство, назначение и применение ручного и механизированного инструмента, специализированного оборудования
|
|
|
Устройство, принцип действия и правила обслуживания абразивоструйных аппаратов согласно требованиям инструкции по эксплуатации, по промышленной безопасности и охране труда
|
|
|
Правила и последовательность выполнения процесса очистки поверхностей с помощью абразивоструйного аппарата
|
|
|
Параметры чистоты потока воздуха абразивоструйного аппарата
|
|
|
Способы крепления и наращивания шлангов и крепления наконечника
|
|
|
Способы выполнения процесса обеспыливания, обезжиривания и уборки
|
|
|
Устройство приборов для измерения климатических условий и правила пользования ими
|
|
|
Устройство, принцип работы и применение грузозахватных механизмов и приспособлений
|
|
|
Российские и международные стандарты методов очистки
|
|
|
Способы определения степени чистоты поверхности, запыленности и ее шероховатости по международным и государственным стандартам
|
|
|
Правила и способы перестановки и крепления люлек и стремянок при очистке вертикальных поверхностей согласно стандарту рабочего места и правилам по охране труда
|
|
|
Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при очистке поверхности механическим способом
|
|
|
Правила оформления производственно-технологической документации
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Очистка поверхности деталей и изделий гидропескоструйными методами и с помощью сухого льда
|
Код
|
B/02.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка рабочей зоны и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда
|
|
Изолирование мест, не подлежащих очистке
|
|
|
Подбор однородных отливок и укладка их на столы или тележки
|
|
|
Загрузка и укладка поковок и деталей в камеру
|
|
|
Подбор необходимых очистных материалов
|
|
|
Обеспечение бесперебойной работы гидромонитора, пескогидромонитора, переносного гидропескоструйного аппарата
|
|
|
Установка и регулирование режимов очистки
|
|
|
Очистка простых и средней сложности отливок, поковок и штампованных деталей в пескогидравлической установке
|
|
|
Очистка мелких деталей, имеющих жесткие допуски на размеры
|
|
|
Выполнение очистки сложных отливок, поковок и штампованных деталей в гидравлических камерах или в пескогидравлических установках различных систем
|
|
|
Очистка корпуса судов от ржавчины, окалины и старого лакокрасочного покрытия переносным гидропескоструйным аппаратом
|
|
|
Струйная очистка поверхности с помощью сухого льда
|
|
|
Обслуживание используемого оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда
|
|
|
Наблюдение за работой гидравлических камер, гидромониторов, пескогидромониторов, переносных гидропескоструйных аппаратов согласно требованиям инструкции по эксплуатации
|
|
|
Наладка и регулирование гидромонитора, пескогидромонитора, переносного гидропескоструйного аппарата
|
|
|
Удаление каркасов, рамок, крючков и холодильников из отливок после очистки
|
|
|
Кантование отливок, поковок и штампованных деталей в процессе очистки
|
|
|
Перестановка и крепление люлек или стремянок при выполнении работ по очистке поверхностей на высоте
|
|
|
Определение степени чистоты по сравнительным примерам международных стандартов и согласно требованиям государственных стандартов
|
|
|
Использование приборов по определению величины шероховатости подготавливаемой поверхности
|
|
|
Определение степени запыленности поверхности по международным стандартам после проведенной гидропескоструйной подготовки
|
|
|
Оформление производственно-технологической документации
|
|
|
Необходимые умения
|
Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по очистке поверхности
|
|
Производить подготовительные работы перед очисткой поверхности
|
|
|
Выполнять гидропескоструйную очистку поверхности от окалины, коррозии, лакокрасочного покрытия
|
|
|
Осуществлять струйную очистку поверхности с помощью сухого льда
|
|
|
Обслуживать оборудование, используемое при очистке поверхности гидропескоструйным методом и с помощью сухого льда
|
|
|
Использовать подъемно-транспортные механизмы и приспособления
|
|
|
Выполнять заключительные работы после гидропескоструйной очистки (обезжиривание и уборка)
|
|
|
Контролировать подготавливаемые поверхности
|
|
|
Оформлять производственно-технологической документации
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования к подбору однородных отливок и правила укладки их на столы или тележки
|
|
Способы укладки отливок, поковок и штампованных деталей в камеру
|
|
|
Свойства материалов, применяемых для очистки
|
|
|
Размеры зерен очистительных материалов в зависимости от характера очищаемых поверхностей
|
|
|
Правила загрузки очистительного материала
|
|
|
Способы изоляции мест, не подлежащих очистке
|
|
|
Правила и последовательность выполнения процесса очистки поверхностей с помощью пескогидроструйного аппарата
|
|
|
Величина давления воды, необходимая для очистки
|
|
|
Правила очистки поверхности с помощью сухого льда (криогенный бластинг)
|
|
|
Устройство, принцип действия и применение гидромониторов и пескогидромониторов различных систем, переносных гидропескоструйных аппаратов и оборудования для очистки сухим льдом
|
|
|
Правила обслуживания используемого оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда
|
|
|
Правила наладки и регулирования обслуживаемого оборудования
|
|
|
Правила выгрузки изделий из камеры
|
|
|
Способы удаления каркасов, рамок, крючков и холодильников из отливок после очистки
|
|
|
Устройство, принцип действия и применение подъемно-транспортных механизмов и приспособлений
|
|
|
Способы определения степени очистки поверхности, запыленности и ее шероховатости по международным и государственным стандартам
|
|
|
Правила и способы перестановки и крепления люлек и стремянок при очистке вертикальных поверхностей согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда
|
|
|
Российские и международные стандарты методов очистки
|
|
|
Технические требования, предъявляемые к отливкам, поковкам и штампованным деталям после очистки
|
|
|
Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при очистке поверхности гидропескоструйным способом
|
|
|
Правила оформления производственно-технологической документации
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Подготовка поверхности деталей и изделий термическим способом (пропаривание, пламенная очистка, отжиг)
|
Код
|
B/03.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка рабочей зоны и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда
|
|
Подготовка активированного угля и приспособлений для ведения процесса отжига
|
|
|
Составление кислотных растворов
|
|
|
Опрыскивание изделий нашатырем или соляной кислотой перед загрузкой в печь и загрузка в печь
|
|
|
Установка и раскладывание изделий на решетку муфельной печи или на ленту конвейерной печи
|
|
|
Наблюдение за нормальной подачей заготовок в печь и подачей их в накопитель
|
|
|
Ведение окислительного и безокислительного отжига изделий различной конфигурации из черных и цветных металлов в печах в соответствии с технологическим процессом
|
|
|
Установка терморегуляторов на заданную температуру
|
|
|
Наблюдение и регулирование заданного технологического режима печи в процессе высокотемпературного отжига визуально и по приборам
|
|
|
Пламенная и реактивная абразивоструйная очистка поверхности
|
|
|
Очистка поверхности от биологических и органических загрязнений, асфальтопарафиновых отложений и продуктов коррозии методом пропарки
|
|
|
Использование оборудования для термической, пламенной и реактивной абразивоструйной очистки поверхности
|
|
|
Контроль исправности магистралей по подаче воздуха, газа, нефти и электроэнергии
|
|
|
Выполнение подналадки и наладки обслуживаемого оборудования
|
|
|
Выгрузка отожженных изделий из печи и съем их с ленты конвейера
|
|
|
Отбеливание, крацовка и сушка изделий и полуфабрикатов после отжига
|
|
|
Контроль качества очищенной поверхности
|
|
|
Оформление производственно-технологической документации
|
|
|
Необходимые умения
|
Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по термической очистке поверхности
|
|
Подготавливать материалы и изделия к термообработке
|
|
|
Выполнять отжиг изделий из металлов различной сложности
|
|
|
Пропаривать поверхности перед нанесением защитных покрытий
|
|
|
Выполнять пламенную и реактивную абразивоструйную очистку поверхности
|
|
|
Обслуживать и выполнять наладку и подналадку оборудования, применяемого при термической очистке поверхности
|
|
|
Производить заключительные работы после термической очистки
|
|
|
Контролировать качество очищенной поверхности
|
|
|
Оформлять производственно-технологическую документацию
|
|
|
Необходимые знания
|
Правила подготовки печи к работе в соответствии с нормативной и технологической документацией
|
|
Ассортимент отжигаемых изделий, свойства металлов и сплавов
|
|
|
Требования к растворам и правила их приготовления
|
|
|
Способы опрыскивания изделий перед отжигом
|
|
|
Свойства применяемых топлива и энергии
|
|
|
Правила загрузки изделий в печь
|
|
|
Способы установки и раскладки изделий на решетку печи или на ленту конвейера
|
|
|
Способы отбеливания, крацовки и сушки изделий и полуфабрикатов
|
|
|
Требования и технологические инструкции по отжигу изделий из цветных и черных металлов, режимы отжига изделий
|
|
|
Способы наблюдения за температурным режимом и подачи заготовок в печь и накопитель
|
|
|
Правила регулирования технологического режима печи в процессе отжига изделий
|
|
|
Последовательность выполнения термической очистки, отжига, пропаривания, пламенной и реактивной очистки, их преимущества и недостатки
|
|
|
Устройство, принцип действия, правила ухода и применение используемого оборудования
|
|
|
Правила обслуживания, наладки и подналадки используемого оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда
|
|
|
Российские и международные стандарты методов очистки
|
|
|
Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при очистке поверхности термическим способом
|
|
|
Правила оформления производственно-технологической документации
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.4. Трудовая функция
|
Наименование
|
Гидроструйная очистка поверхности деталей и изделий
|
Код
|
B/04.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка рабочей зоны и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда
|
|
Подготовка деталей, узлов и оборудования к гидроструйной очистке поверхности
|
|
|
Очистка поверхности отливок различной сложности от загрязнений при помощи гидромониторов и брандспойта под давлением 12 МПа (120 атм)
|
|
|
Выбор режима работы, опускания электрода в бак и включения генератора импульсного тока
|
|
|
Наблюдение за режимом работы и ходом процесса очистки отливок по показаниям контрольно-измерительных приборов и приборов автоматического регулирования
|
|
|
Отключение установки и электроустановки
|
|
|
Подъем электродов и передача контейнеров (изложниц) с отливками за пределы электрогидроустановки
|
|
|
Управление электрогидроустановкой по выбиванию стержней и очистка отливки от остатков формовочных смесей
|
|
|
Выгрузка отливок из гидрокамер
|
|
|
Удаление каркасов, рамок, крючков и холодильников из отливок после очистки
|
|
|
Кантование отливок, поковок и штампованных деталей в процессе очистки
|
|
|
Контроль качества очищенной поверхности гидроструйным методом
|
|
|
Оформление производственно-технологической документации
|
|
|
Необходимые умения
|
Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по гидроструйной очистке поверхности
|
|
Подготавливать детали, узлы и оборудование к гидроструйной очистке поверхности
|
|
|
Выполнять очистку поверхностей к нанесению защитных покрытий различным инструментом и оборудованием
|
|
|
Осуществлять гидроструйную очистку поверхности от окалины, коррозии и лакокрасочного покрытия
|
|
|
Обслуживать используемое оборудование и грузоподъемные механизмы при гидроочистке поверхности
|
|
|
Производить заключительные работы после гидроструйной очистки деталей и изделий (выгружать отливки, удалять каркасы, рамки, крючки)
|
|
|
Контролировать качество очищенной поверхности гидроструйным методом
|
|
|
Оформлять производственно-технологическую документацию
|
|
|
Необходимые знания
|
Правила и способы подготовки изделий к очистке
|
|
Правила загрузки отливок, деталей и изделий в гидрокамеры
|
|
|
Последовательность выполнения гидроструйной очистки поверхности с помощью гидрокамер, электрогидроустановок и насосов высокого давления и их регулировка
|
|
|
Правила струйной очистки поверхности от окалины, коррозии и лакокрасочного покрытия с помощью сухого льда
|
|
|
Величина давления воды, необходимого для очистки, и правила определения давления струи
|
|
|
Основы гидромеханики в пределах выполняемой работы
|
|
|
Устройство, принцип действия, правила ухода и применение используемого оборудования (гидрокамер и насосов высокого давления, электрогидроустановок и других)
|
|
|
Устройство сопловых приспособлений и напорных шлангов
|
|
|
Пределы допустимых нагрузок на генератор импульсного тока
|
|
|
Причины повреждений в работе электрооборудования и способы их устранения
|
|
|
Устройство контрольно-измерительных приборов и приборов автоматики, правила управления электрогидроустановкой
|
|
|
Правила обслуживания используемого оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда
|
|
|
Способы удаления каркасов, рамок, крючков и холодильников из отливок после очистки
|
|
|
Устройство, принцип действия и применение подъемно-транспортных механизмов и приспособлений
|
|
|
Приемы и способы удаления отработанной смеси со стенок и из полостей отливок и стержней
|
|
|
Российские и международные стандарты методов очистки
|
|
|
Технические требования, предъявляемые к отливкам, поковкам и штампованным деталям после очистки
|
|
|
Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при обезжиривании и промывке узлов, деталей и изделий
|
|
|
Правила оформления производственно-технологической документации
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.5. Трудовая функция
|
Наименование
|
Очистка поверхности деталей и изделий химическим способом
|
Код
|
B/05.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка рабочей зоны и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда
|
|
Подготовка деталей, узлов и оборудования к смывке и обезжириванию
|
|
|
Смывка клея и удаление герметика с деталей
|
|
|
Смывка лакокрасочных покрытий с деталей различной сложности, с трубопроводов и съемных деталей систем
|
|
|
Смывка лакокрасочных покрытий в креолиновых ваннах с последующей обработкой деталей
|
|
|
Очистка поверхности деталей с помощью металлического порошка и косточковой крошки
|
|
|
Приготовление водных растворов и моющих средств согласно рецептуре и требованиям к растворам
|
|
|
Корректировка ванн по результатам контрольных анализов
|
|
|
Обезжиривание деталей, узлов и изделий различными методами
|
|
|
Удаление остатков лакокрасочных и обезжиривающих средств
|
|
|
Использование ручного инструмента для удаления лакокрасочных покрытий
|
|
|
Обслуживание оборудования для обезжиривания и промывки поверхностей, смывочных ванн и грузоподъемных механизмов согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда
|
|
|
Наладка специальных моечных машин
|
|
|
Регенерация моечных растворов для повторного использования
|
|
|
Консервация, расконсервация, хранение и транспортировка деталей
|
|
|
Контроль качества очищенной поверхности химическим способом
|
|
|
Оформление производственно-технологической документации
|
|
|
Необходимые умения
|
Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по обезжириванию и промывке поверхности
|
|
Подготавливать детали и изделия к смывке и обезжириванию
|
|
|
Смывать лакокрасочные покрытия с деталей и изделий различной сложности с помощью смывок и растворов
|
|
|
Очищать поверхности деталей с помощью металлического порошка и косточковой крошки
|
|
|
Подготавливать различные растворы, согласно рецептуре и требованиям к растворам
|
|
|
Контролировать и корректировать растворы ванн
|
|
|
Выполнять обезжиривание поверхностей различными способами
|
|
|
Обслуживать оборудование, используемое при смывке, обезжиривании и промывке поверхности перед нанесением защитных покрытий
|
|
|
Производить заключительные работы после смывки лакокрасочных материалов и обезжиривания
|
|
|
Контролировать качество поверхности после смывки лакокрасочных материалов
|
|
|
Оформлять производственно-технологическую документацию
|
|
|
Необходимые знания
|
Причины появления коррозии и методы защиты от коррозии
|
|
Способы удаления лакокрасочных покрытий
|
|
|
Свойства лакокрасочных и антикоррозионных покрытий, воздействие на них растворителей, смывок и моющих средств
|
|
|
Технические условия и инструкции на смывку лакокрасочных покрытий, лака и клея с деталей из стали, цветных сплавов, пластмасс, резины и дерева
|
|
|
Назначение и условия применения инструмента для ручного удаления лакокрасочных покрытий
|
|
|
Основные методы и правила обслуживания креолиновых и других ванн
|
|
|
Правила косточковой очистки с помощью металлического порошка
|
|
|
Способы очистки поверхности с помощью различных смывок и растворителей
|
|
|
Методы обезжиривания узлов, деталей и изделий, последовательность выполнения процесса
|
|
|
Рецептура и правила приготовления обезжиривающих и моющих растворов
|
|
|
Правила и способы корректировки ванн по результатам контрольных анализов
|
|
|
Устройство, принцип действия, правила ухода и применение используемого оборудования, грузозахватных механизмов и приспособлений, правила их наладки
|
|
|
Методы регенерации моющих растворов для повторного их использования
|
|
|
Правила консервации, расконсервации, хранения и транспортировки деталей
|
|
|
Российские и международные стандарты методов очистки
|
|
|
Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при обезжиривании и промывке узлов, деталей и изделий
|
|
|
Правила оформления производственно-технологической документации
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.6. Трудовая функция
|
Наименование
|
Травление и нейтрализация деталей и изделий из различных материалов
|
Код
|
B/06.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка рабочей зоны и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда
|
|
Подготовка баллонов (очистка, окраска резьбы горловины) и подготовка наружной поверхности к травлению
|
|
|
Подача и установка труб в желоб струйной установки, зажатие трубы специальными приспособлениями
|
|
|
Разметка мест, подлежащих травлению, по трафарету, чертежу и методу светокопирования
|
|
|
Составление и приготовление травильных растворов согласно рецептуре и требованиям к растворам под руководством рабочего более высокой квалификации
|
|
|
Отбор проб растворов и передача их в лаборатории на анализ
|
|
|
Выполнение процесса травления простых деталей и изделий из различных металлов
|
|
|
Травление металлических деталей больших габаритов в электрических ваннах перед гальваническим покрытием
|
|
|
Травление и нейтрализация поверхности из различных металлов с сохранением заданных размеров и в соответствии с установленными режимами
|
|
|
Специальное травление под мрамор, матовое, глянцевое, глубокое и размеренное травление
|
|
|
Обработка деталей и заготовок из различных металлов и сплавов методом глубокого травления с соблюдением установленных размеров
|
|
|
Травление деталей различных габаритов и конфигураций с большим числом переходов
|
|
|
Ступенчатое травление деталей сложных контуров в виде сот
|
|
|
Двухстороннее травление крупногабаритных деталей и травление сортового проката
|
|
|
Травление листа в рулонах в ваннах травильных машин периодического действия
|
|
|
Травление листового полосового и сортового проката, листа в рулонах на непрерывных агрегатах, а также листового металла для подготовки его к покрытию
|
|
|
Обслуживание оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда
|
|
|
Наблюдение за температурой ванн по контрольно-измерительным приборам
|
|
|
Загрузка деталей в корзины (кассеты) и выгрузка их после травления
|
|
|
Обеспечение и контроль правильного прохождения полосы через травильные ванны
|
|
|
Регулировка работы паровых, водяных и кислотных задвижек и брызгал на травильных агрегатах
|
|
|
Смывка, промывка и сушка деталей после травления
|
|
|
Контроль качества протравленной поверхности
|
|
|
Измерение глубины травления микрометром и индикатором
|
|
|
Оформление производственно-технологической документации
|
|
|
Необходимые умения
|
Подготавливать рабочую зону и оборудование к выполнению работ по травлению поверхности
|
|
Подготавливать детали и изделия к процессу травления
|
|
|
Приготавливать электролиты и растворы согласно рецептуре и требованиям к растворам
|
|
|
Осуществлять травление деталей и изделий различных габаритов и конфигураций
|
|
|
Выполнять специальное травление под мрамор, матовое, глянцевое и глубокое, размерное травление
|
|
|
Вести процессы травления, обезжиривания и фосфатирования труб и баллонов в соответствии с установленными режимами
|
|
|
Выполнять ступенчатое и двухстороннее травление деталей и изделий
|
|
|
Производить травление листа в рулонах, листового, полосового и сортового проката, различных марок стали на травильных машинах и агрегатах
|
|
|
Обслуживать оборудование, используемое при травлении и нейтрализации поверхностей деталей и изделий
|
|
|
Осуществлять заключительные работы (смывка, промывка и сушка деталей и изделий) после травления
|
|
|
Контролировать качество поверхности деталей и изделий после травления
|
|
|
Оформлять производственно-технологическую документацию
|
|
|
Необходимые знания
|
Процесс травления и очистки электрохимическим и химическим способом
|
|
Последовательность и правила подготовки травильных ванн, баллонов и труб к травлению
|
|
|
Марки стали, сорта, сортамент труб и баллонов
|
|
|
Правила загрузки деталей в корзины (кассеты) и их выгрузки
|
|
|
Способы травления, травления под блеск и мрамор
|
|
|
Назначение, состав, свойства и способы приготовления травильных и моечных растворов, травильных паст
|
|
|
Свойства кислот и правила обращения с ними
|
|
|
Правила отбора проб раствора и передачи их на анализ в лаборатории
|
|
|
Виды глубокого травления
|
|
|
Правила расчета скорости травления, температуры и состава ванн
|
|
|
Способы и правила смывки, промывки и сушки деталей после травления
|
|
|
Применение ингибиторов
|
|
|
Устройство, принцип работы и правила обслуживания травильных агрегатов различных моделей, фотохимического оборудования, специальных приспособлений
|
|
|
Устройство светокопировальных рам и правила работы на них
|
|
|
Принцип работы, устройство и правила обслуживания контрольно-измерительных приборов
|
|
|
Правила регулировки паровых, водяных и кислотных задвижек и брызгал на травильных агрегатах
|
|
|
Российские и международные стандарты методов очистки
|
|
|
Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при травлении и нейтрализации поверхностей узлов, деталей и изделий
|
|
|
Правила оформления производственно-технологической документации
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.7. Трудовая функция
|
Наименование
|
Фосфатирование поверхностей деталей и изделий различной сложности и конфигурации с предварительной подготовкой
|
Код
|
B/07.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка рабочей зоны и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда
|
|
Изолирование мест, не подлежащих фосфатированию
|
|
|
Предварительная подготовка деталей и узлов методом травления, обезжиривания, крацевания и промывки с последующим покрытием лаками или маслами
|
|
|
Составление и корректировка растворов согласно рецептуре и требованиям к растворам
|
|
|
Фосфатирование деталей и узлов различной сложности и крупных деталей и узлов
|
|
|
Подогрев ванны до требуемой температуры и наблюдение за ней
|
|
|
Определение кислотности ванн
|
|
|
Обслуживание оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда
|
|
|
Определение времени окончания процесса фосфатирования
|
|
|
Отделка поверхности после фосфатирования
|
|
|
Оценка качества фосфатируемой поверхности
|
|
|
Оформление производственно-технологической документации
|
|
|
Необходимые умения
|
Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по фосфатированию поверхности
|
|
Подготавливать детали и изделия к процессу фосфатирования
|
|
|
Составлять и корректировать растворы по заданной рецептуре
|
|
|
Выполнять предварительную подготовку поверхностей (травление, обезжиривание, крацевание, промывка и покрытие лаками или маслами)
|
|
|
Фосфатировать детали и узлы различной сложности
|
|
|
Обслуживать оборудование, используемое при фосфатировании, травлении, обезжиривании, крацевании и промывке поверхностей деталей и изделий
|
|
|
Осуществлять отделку поверхности после фосфатирования
|
|
|
Контролировать качество фосфатируемой поверхности
|
|
|
Оформлять производственно-технологическую документацию
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования, предъявляемые к фосфатируемым деталям и изделиям
|
|
Процессы травления, обезжиривания, крацевания и промывки, последовательность их выполнения
|
|
|
Способы изоляции мест, не подлежащих фосфатированию
|
|
|
Назначение, состав, свойства и правила приготовления растворов
|
|
|
Устройство, принцип работы и правила обслуживания ванн
|
|
|
Назначение, устройство и условия применения специальных приспособлений, используемых при фосфатировании
|
|
|
Последовательность и способы процесса фосфатирования
|
|
|
Способы отделки поверхностей после фосфатирования
|
|
|
Технические условия и государственные стандарты на фосфатированные поверхности
|
|
|
Российские и международные стандарты методов очистки
|
|
|
Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при фосфатировании узлов, деталей и изделий
|
|
|
Правила оформления технической документации
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Нанесение различных эмалей на поверхности деталей и изделий
|
Код
|
C
|
Уровень квалификации
|
3
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей
|
Оператор по приготовлению эмалевых порошков, 3-й квалификационный уровень
Оператор по эмалированию изделий, 3-й квалификационный уровень
Оператор конвейерных печей, 3-й квалификационный уровень
Оператор эмалирования резисторов, 3-й квалификационный уровень
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих), как правило, в области, соответствующей направленности (профилю) по эмалированию, металлопокрытию и окраске
|
|
Требования к опыту практической работы
|
-
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
|
|
Прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве электротехнологического персонала в объеме группы II по электробезопасности
|
|
|
Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе
|
|
|
Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда в установленном порядке
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование классификатора
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7250
|
Рабочие, занятые на эмалировании, металлопокрытиях и окраске
|
|
8223
|
Операторы установок металлизации и нанесения защитного слоя на металл
|
|
|
8226
|
Операторы, аппаратчики и машинисты оборудования анилинокрасочного производства, производства полиграфических красок и лакокрасочного производства
|
|
|
ЕТКС
|
§ 1
|
Заправщик эмалевых шликеров 2-й разряд <11>
|
|
§ 2
|
Заправщик эмалевых шликеров 3-й разряд
|
|
|
§ 5
|
Мельник эмалевых материалов 2-й разряд
|
|
|
§ 6
|
Мельник эмалевых материалов 3-й разряд
|
|
|
§ 7
|
Мельник эмалевых материалов 4-й разряд
|
|
|
§ 15
|
Оператор конвейерных печей 3-й разряд
|
|
|
§ 23
|
Приготовитель эмалевых порошков 2-й разряд
|
|
|
§ 24
|
Приготовитель эмалевых порошков 3-й разряд
|
|
|
§ 25
|
Приготовитель эмалевых порошков 4-й разряд
|
|
|
§ 30
|
Установщик изделий в эмалировании 1-й разряд
|
|
|
§ 33
|
Эмалировщик 1-й разряд
|
|
|
§ 34
|
Эмалировщик 2-й разряд
|
|
|
§ 35
|
Эмалировщик 3-й разряд
|
|
|
§ 6
|
Эмалировщик резисторов 2-й разряд <12>
|
|
|
§ 7
|
Эмалировщик резисторов 3-й разряд
|
|
|
§ 8
|
Эмалировщик резисторов 4-й разряд
|
|
|
ОКСО
|
150501
|
Материаловедение и технология новых материалов
|
|
150108
|
Порошковая металлургия, композиционные материалы, покрытия
|
3.3.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Приготовление эмалевых порошков
|
Код
|
C/01.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка рабочей зоны и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда
|
|
Промывка, сортировка, сушка материалов и дробление их вручную
|
|
|
Измельчение скомкавшихся химикатов
|
|
|
Раскол эмалевых плиток
|
|
|
Выполнение сухого помола эмали в шаровых мельницах
|
|
|
Размол эмалевых материалов на дробильно-помольном оборудовании
|
|
|
Просеивание материалов, пудровой эмали и процеживание шликера на ручных и механических ситах
|
|
|
Удаление из шихтовых материалов и шихты различных загрязнений с помощью магнита
|
|
|
Загрузка, выгрузка и транспортировка материалов и шихты к месту работы
|
|
|
Взвешивание компонентов шихты и смешивание их
|
|
|
Приготовление неорганических красителей для эмалей по заданным рецептам
|
|
|
Составление шихты для плавки эмалевой фритты по заданной рецептуре с занесением ее в шихтовый журнал
|
|
|
Засыпка материалов в смесительные барабаны
|
|
|
Наблюдение за степенью смешивания шихты
|
|
|
Подбор пигмента и лака для приготовления пасты
|
|
|
Приготовление грунтовых и покровных эмалей по заданной рецептуре
|
|
|
Растирание пигмента для органических эмалей в фарфоровых ступках
|
|
|
Замешивание пигмента с лаком по утвержденной рецептуре
|
|
|
Приготовление органической эмали из пасты и других исходных материалов
|
|
|
Растирание пасты на краскотерной машине
|
|
|
Подбор цвета органической эмали по образцу и нанесение на образцы изделий
|
|
|
Опробование эмали
|
|
|
Контроль процесса помола и приготовления эмали
|
|
|
Выполнение наладки, подналадки и регулировки обслуживаемого оборудования, смазка оборудования
|
|
|
Проверка тонины помола прибором с записью показаний в журнале
|
|
|
Учет расхода материалов и шихты
|
|
|
Составление шихтового паспорта
|
|
|
Необходимые умения
|
Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по приготовлению эмалевых порошков
|
|
Заготавливать исходные материалы для составления шихты по заданной рецептуре
|
|
|
Приготавливать грунтовые и покровные эмали
|
|
|
Выполнять работы по приготовлению органических эмалей
|
|
|
Обслуживать оборудование, используемое при приготовлении эмалевых порошков
|
|
|
Контролировать помол и приготавливать эмалевые порошки
|
|
|
Вести учет расхода материалов и шихты
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования к материалам, используемым для составления шихты
|
|
Химикаты, входящие в состав грунта, правила хранения и измельчения химикатов
|
|
|
Способы раскола эмалевых плиток
|
|
|
Инструкции процесса помола эмали на шаровых мельницах
|
|
|
Классификация сит и правила работы с ними
|
|
|
Правила работы с магнитом
|
|
|
Свойства применяемых лаков
|
|
|
Влияние состава красителей на качество эмалей
|
|
|
Органические эмали и способы их приготовления
|
|
|
Консистенция и способы нанесения органических эмалей
|
|
|
Правила подбора цвета эмали и способы опробования эмали
|
|
|
Назначение грунта и густота грунтовой массы для различных видов изделий
|
|
|
Устройство, принцип действия, назначение и применение дробильно-помольного оборудования
|
|
|
Способы и правила смазки обслуживаемого оборудования
|
|
|
Правила обслуживания и способы подналадки используемого оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охраны труда
|
|
|
Способы и правила засыпки материалов в смесительные барабаны, равномерной загрузки оборудования
|
|
|
Виды брака и способы его устранения
|
|
|
Требования и правила составления шихтового паспорта
|
|
|
Учет расхода материалов и шихты и правила оформления технической документации
|
|
|
Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при приготовлении эмалевых порошков
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Нанесение эмали на изделия различными методами
|
Код
|
C/02.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка рабочей зоны и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда
|
|
Мойка, чистка, шпатлевка чугунных и стальных изделий
|
|
|
Подноска изделий к рабочему месту
|
|
|
Установка изделия на поворотный механизм
|
|
|
Поворачивание изделий и придача им различного положения во время нанесения на изделие сухой эмали
|
|
|
Приготовление растворов буры, соды, поташа, соли и других заправочных средств эмалевых шликеров в соответствии с технологической инструкцией
|
|
|
Процеживание шликера и удаление из них скомкавшихся осадков
|
|
|
Размешивание шликера в процессе заправки и после нее
|
|
|
Заправка эмалевого шликера до определенной консистенции путем добавления заправочных средств и воды соответственно требованиям к эмалируемым изделиям
|
|
|
Натирание чугунных и стальных изделий шликером
|
|
|
Нанесение жидкой эмали на борта различных изделий
|
|
|
Нанесение грунтовых и покровных эмалей на изделия различной сложности и конфигурации методом окунания, обливания и пульверизатором
|
|
|
Нанесение декоративной эмали на необожженные и простейшие изделия
|
|
|
Устранение подтеков на бортах изделий, покрываемых жидкой эмалью
|
|
|
Переноска изделия на сушку
|
|
|
Установка изделий на конвейер печи или сушила
|
|
|
Смазка поворотных механизмов
|
|
|
Подналадка обслуживаемого оборудования
|
|
|
Контроль качества поверхности деталей и изделий до и после нанесения эмали (исходное состояние поверхности перед нанесением эмали, качество эмали, толщина и сплошность эмалевого покрытия, визуальная оценка состояния эмалевого покрытия)
|
|
|
Маркировка изделий
|
|
|
Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации
|
|
|
Необходимые умения
|
Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по нанесению эмали
|
|
Подготавливать изделия к эмалированию
|
|
|
Обслуживать поворотные механизмы и устанавливать на них изделия
|
|
|
Заправлять шликер и доводить его до рабочего состояния
|
|
|
Наносить различные эмали на изделия различной конфигурации методом окунания, обливания и пульверизатором
|
|
|
Выполнять заключительные работы после нанесения эмали
|
|
|
Контролировать качество поверхности до и после нанесения эмали
|
|
|
Вести учет и оформление производственно-технологической документации
|
|
|
Необходимые знания
|
Технические требования, предъявляемые к поверхности изделий, покрываемых эмалью и шликером
|
|
Способы и правила мойки, чистки, шпатлевки чугунных и стальных изделий
|
|
|
Приемы поворачивания изделия и правила управления поворотным механизмом
|
|
|
Правила работы с кислотами, щелочами и солями
|
|
|
Материалы и химикаты, применяемые для приготовления заправочных средств, и их свойства
|
|
|
Способы приготовления заправочных средств
|
|
|
Материалы, входящие в состав шликера, правила и способы его размешивания
|
|
|
Физические свойства, плотность, влажность и консистенция шликеров для разных изделий и методы их определения
|
|
|
Приборы для определения влажности и консистенции и правила пользования ими
|
|
|
Способы натирания изделий шликером
|
|
|
Устройство, правила смазки и способы подналадки обслуживаемого оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда
|
|
|
Номенклатура, свойства и состав различных эмалей и заправочных средств
|
|
|
Консистенция, плотность и тонина помола шликера для различных изделий средней сложности конфигурации
|
|
|
Способы устранения подтеков на бортах изделий
|
|
|
Правила переноса и установки изделий, покрытых жидкой эмалью, на конвейер печи или сушила
|
|
|
Способы контроля качества поверхности до и после нанесения эмали, виды брака и способы его устранения
|
|
|
Ассортимент изделий и правила маркировки изделий
|
|
|
Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при нанесении эмали
|
|
|
Требования к ведению производственно-технологической документации и правила ее оформления
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Управление конвейерными печами и обслуживаемыми механизмами
|
Код
|
C/03.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к работе согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда
|
|
Управление тепловыми, пускорегулирующими устройствами и иными механизмами обжиговых, нагревательных и иных печей при нагреве и термической обработке металлов, при сушке литейных форм, окрашенных и эмалированных изделий
|
|
|
Управление подовыми, подподовыми, надсводовыми, ленточными, люлечными, цепными, скребковыми конвейерами
|
|
|
Наблюдение за работой конвейерных печей, механизмов согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда
|
|
|
Обеспечение зоны видимости на всей протяженности конвейера
|
|
|
Подъем и опускание заслонок печи
|
|
|
Продувка, разжигание и доведение температуры печей до установленных параметров согласно заданному режиму и показаниям контрольно-измерительных приборов
|
|
|
Проверка и обеспечение исправного состояния обслуживаемых механизмов
|
|
|
Контроль состояния и исправности магистралей подачи воздуха, газа, нефти и электроэнергии
|
|
|
Учет и оформление производственно-технологической документации
|
|
|
Необходимые умения
|
Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по управлению конвейерными печами
|
|
Выполнять подготовительные работы перед подачей эмалированных изделий на сушку
|
|
|
Управлять оборудованием при нагреве и термической обработке металлов
|
|
|
Управлять оборудованием при сушке литейных форм, окрашенных и эмалированных изделий
|
|
|
Обслуживать различные конвейеры, обжиговые и нагревательные печи и другие механизмы
|
|
|
Контролировать состояние и исправность магистралей подачи воздуха, газа, нефти и электроэнергии
|
|
|
Оформлять производственно-технологическую документацию
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, принцип действия, назначение, правила ухода и применение обслуживаемого оборудования, механизмов, электрических схем управления ими
|
|
Последовательность управления оборудованием при нагреве и термической обработке металлов, при сушке литейных форм, окрашенных и эмалированных изделий согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда
|
|
|
Основы технологического процесса производства на обслуживаемом участке
|
|
|
Режимы и правила регулирования температуры печей
|
|
|
Свойства применяемого топлива
|
|
|
Причины неполадок в работе оборудования и способы их устранения
|
|
|
Назначение, условия применения и устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов
|
|
|
Требования и инструкции промышленной безопасности и охраны труда при управлении конвейерными печами
|
|
|
Правила оформления производственно-технологической документации
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.4. Трудовая функция
|
Наименование
|
Эмалирование резисторов, потенциометров и иных изделий сложной конфигурации
|
Код
|
C/04.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к работе согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда
|
|
Подбор стержней по диаметру трубок резистора
|
|
|
Определение тонины помола и влажности порошка эмали
|
|
|
Эмалирование трубчатых и проволочных резисторов с различными диаметрами намоточной проволоки на подготовленном оборудовании
|
|
|
Эмалирование трубчатых, проволочных и остеклованных резисторов с самостоятельным регулированием температуры электрических эмалировочных печей и муфелей в зависимости от размеров и толщины керамических трубок, остеклованных резисторов и степени плавления эмали
|
|
|
Эмалирование остеклованных, секционных, регулируемых, плоских резисторов, потенциометров и других изделий сложной конфигурации с применением пирометра, гальванометра и термопар
|
|
|
Наблюдение за работой и обслуживание электрических эмалировочных печей, муфелей (одноместные и многоместные с предварительным подогревом) согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда
|
|
|
Наладка и проверка оборудования
|
|
|
Использование контрольно-измерительных приборов и рабочего инструмента при эмалировании резисторов
|
|
|
Контроль качества эмалированной поверхности резисторов до и после нанесения эмали
|
|
|
Учет и оформление производственно-технологической документации
|
|
|
Необходимые умения
|
Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по эмалированию резисторов
|
|
Выполнять подготовительные работы перед эмалированием резисторов
|
|
|
Производить эмалирование трубчатых и проволочных резисторов с различным диаметром намоточной проволоки
|
|
|
Осуществлять эмалирование трубчатых, проволочных и остеклованных резисторов в электрических эмалировочных печах и муфелях с самостоятельным регулированием температуры
|
|
|
Эмалировать остеклованные, секционные, регулируемые, плоские резисторы, потенциометры и другие изделия сложной конфигурации
|
|
|
Обслуживать оборудование, используемое для эмалирования резисторов
|
|
|
Контролировать качество эмалированных покрытий резисторов
|
|
|
Оформлять производственно-технологическую документацию
|
|
|
Необходимые знания
|
Теоретические основы термических процессов
|
|
Основные свойства применяемых материалов
|
|
|
Правила подбора стержней по диаметру трубок резистора
|
|
|
Влияние влажности порошка на плавку эмали
|
|
|
Температура плавления эмалевых порошков
|
|
|
Время выдержки эмалируемых изделий в электрических печах в зависимости от температуры
|
|
|
Влияние температуры окружающей среды на слой эмалевого покрытия
|
|
|
Правила определения режимов эмалирования
|
|
|
Устройство и принцип действия электрических эмалировочных печей, муфелей (одноместные и многоместные с предварительным подогревом)
|
|
|
Инструкции по управлению электрическими эмалировочными печами, муфелями
|
|
|
Назначение, принцип действия и использование контрольно-измерительных приборов и рабочего инструмента, применяемого при эмалировании
|
|
|
Виды неполадок и способы их устранения
|
|
|
Основные способы определения качества эмалированной поверхности изделия до и после нанесения эмалевой оболочки, виды брака и способы устранения их
|
|
|
Требования и инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда при эмалировании резисторов
|
|
|
Правила оформления производственно-технологической документации
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Нанесение металлов на детали и изделия гальваническим методом
|
Код
|
D
|
Уровень квалификации
|
3
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей
|
Оператор по корректировке ванн, 3-й квалификационный уровень
Оператор по гальванопокрытию, 3-й квалификационный уровень
Оператор серебрения стекла и стеклоизделий, 3-й квалификационный уровень
Оператор по электрополированию, 3-й квалификационный уровень
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих), как правило, в области, соответствующей направленности (профилю) по эмалированию, металлопокрытию и окраске
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее шести месяцев работ по второму квалификационному уровню по профессии "оператор по электрополированию"
|
|
Не менее шести месяцев работ по профессии "электрополировщик" (1 - 2-й разряд)
|
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
|
|
Прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве электротехнологического персонала в объеме группы II по электробезопасности или выше
|
|
|
Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе
|
|
|
Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда в установленном порядке
|
|
|
Наличие документов (свидетельств, удостоверений, сертификатов), подтверждающих квалификацию: документ о профессиональном обучении
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование классификатора
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7250
|
Рабочие, занятые на эмалировании, металлопокрытиях и окраске
|
|
7224
|
Шлифовщики, полировщики и другие родственные профессии
|
|
|
ЕТКС
|
§ 12
|
Гальваник 2-й разряд <13>
|
|
§ 13
|
Гальваник 3-й разряд
|
|
|
§ 14
|
Гальваник 4-й разряд
|
|
|
§ 23
|
Корректировщик ванн 2-й разряд <14>
|
|
|
§ 24
|
Корректировщик ванн 3-й разряд
|
|
|
§ 100
|
Электрополировщик 3-й разряд
|
|
|
§ 101
|
Электрополировщик 4-й разряд
|
|
|
§ 202
|
Серебрильщик 2-й разряд <15>
|
|
|
§ 203
|
Серебрильщик 3-й разряд
|
|
|
§ 204
|
Серебрильщик 4-й разряд
|
|
|
ОКСО
|
150501
|
Материаловедение и технология новых материалов
|
|
150108
|
Порошковая металлургия, композиционные материалы, покрытия
|
3.4.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Подготовка химикатов и корректирование всех растворов и электролитов для гальванических ванн
|
Код
|
D/01.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к работе согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда
|
|
Подготовка химикатов для заправки гальванических ванн
|
|
|
Составление заправочных смесей с определенным числом компонентов согласно рецептуре
|
|
|
Корректировка концентрации растворов в ваннах в соответствии с технологическими и производственными инструкциями
|
|
|
Поддержание постоянного уровня электролитов и растворов в ванне
|
|
|
Проведение простейших анализов ванн по индикатору
|
|
|
Очистка ванн, штанг и контактов
|
|
|
Замена отработанных анодов новыми
|
|
|
Наблюдение за правильностью процесса циркуляции, фильтрации и упаривания электролита
|
|
|
Контроль качества приготовленных растворов и электролитов
|
|
|
Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации
|
|
|
Необходимые умения
|
Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по приготовлению и корректировке растворов и электролитов для гальванических ванн
|
|
Производить предварительную подготовку материалов перед приготовлением растворов гальванических ванн
|
|
|
Подготавливать химикаты для заправки гальванических ванн
|
|
|
Составлять заправочные смеси
|
|
|
Корректировать концентрацию всех растворов
|
|
|
Использовать оборудование, необходимое при корректировке электролитов
|
|
|
Устранять неполадки в гальванических ваннах
|
|
|
Контролировать качество приготовленных растворов и электролитов
|
|
|
Вести учет и оформление производственно-технологической документации
|
|
|
Необходимые знания
|
Основные сведения об электролитическом покрытии, фильтрации, упаривании электролита
|
|
Название, маркировка и правила обращения с химикатами
|
|
|
Состав и свойства растворов гальванических ванн и способы их составления и корректировки
|
|
|
Правила заправки химикатов в ванны по данным анализа лаборатории
|
|
|
Простейшие методы анализа ванн по индикатору
|
|
|
Способы поддержания уровня электролитов и растворов в ваннах
|
|
|
Устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования
|
|
|
Правила замены отработанных анодов
|
|
|
Правила регулирования процессов циркуляции, фильтрации и упаривания электролита
|
|
|
Виды неполадок в ваннах и способы их устранения
|
|
|
Основные способы определения качества приготовленных растворов и электролитов, виды брака и способы его устранения
|
|
|
Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по корректировке гальванических ванн
|
|
|
Правила оформления производственно-технологической документации
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Нанесение металлов на поверхности деталей и изделий различной сложности и конфигурации методом гальваники
|
Код
|
D/02.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к работе согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда
|
|
Подготовка деталей к гальваническому покрытию и изолирование поверхности деталей и изделий, не подлежащих покрытию
|
|
|
Составление и приготовление электролитов и растворов по установленным рецептам
|
|
|
Загрузка ванн химикатами по установленной рецептуре
|
|
|
Навешивание деталей и изделий на специальные приспособления и проволоку и загрузка их в ванны
|
|
|
Регулировка гальванических процессов по приборам и заданным режимам
|
|
|
Гальваническое покрытие поверхностей простых деталей несложной конфигурации, наружных и внутренних поверхностей деталей и изделий различной сложности и конфигурации с труднодоступными для покрытия местами
|
|
|
Гальванопластическое изготовление изделий различной сложности для электровакуумных приборов и алмазного инструмента
|
|
|
Размерное хромирование и никелирование по 8 - 10 квалитетам (3 класс точности) деталей машин, приборов, двигателей, электрорадиоаппаратуры и агрегатов
|
|
|
Наращивание медных и никелевых покрытий определенной толщины
|
|
|
Выполнение сернокислотного и хромокислотного оксидирования
|
|
|
Эматалирование (защитное и декоративное) деталей и изделий различной сложности
|
|
|
Контроль качества гальванического покрытия на промежуточных операциях и готовой продукции (внешний осмотр, механическим и химическим способами, измерительными и контрольными инструментами)
|
|
|
Снятие бракованного покрытия
|
|
|
Зачистка проводов и анодов, установка несложных дополнительных анодов
|
|
|
Подналадка и регулировка гальванических ванн
|
|
|
Нейтрализация и регенерация отработанных электролитов и растворов
|
|
|
Промывка и сушка деталей и изделий после обработки
|
|
|
Снятие деталей и изделий после нанесения гальванического покрытия
|
|
|
Консервация и упаковка деталей после гальванопокрытия
|
|
|
Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации
|
|
|
Необходимые умения
|
Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по гальваническому покрытию
|
|
Выполнять подготовительные работы перед гальваническим покрытием
|
|
|
Составлять и приготавливать растворы и электролиты
|
|
|
Вести процесс гальванического покрытия деталей и изделий различной сложности и конфигурации
|
|
|
Обслуживать оборудование и приспособления, используемые при гальваническом покрытии, осуществлять их подналадку и регулирование
|
|
|
Соблюдать режим гальванического процесса по контрольно-измерительным приборам
|
|
|
Осуществлять промывку и сушку деталей и изделий после гальванопокрытия
|
|
|
Производить работы по нейтрализации и регенерации отработанных растворов
|
|
|
Определять качество гальванического покрытия
|
|
|
Вести учет расхода материалов и оформлять производственно-технологическую документацию
|
|
|
Необходимые знания
|
Основные виды гальванических покрытий и основы электролиза
|
|
Особенности подготовительных и отделочных операций, их последовательность перед покрытием
|
|
|
Рецептура изоляционных паст, способы изоляции поверхностей деталей и изделий, не подлежащих гальваническому покрытию
|
|
|
Свойства кислот, щелочей и цианистых солей, правила обращения с ними
|
|
|
Правила загрузки химикатов в ванну
|
|
|
Вредные примеси в электролитах, их влияние на гальванические осадки и способы их удаления
|
|
|
Материалы, применяемые в гальваностегии, и их основные свойства
|
|
|
Способы лужения, хромирования, никелирования, наращивания медных и никелевых покрытий
|
|
|
Сернокислотное и хромокислотное оксидирование
|
|
|
Режимы гальванических покрытий деталей и изделий
|
|
|
Защитное и декоративное эматалирование деталей и изделий
|
|
|
Химические и механические способы определения качества гальванического покрытия
|
|
|
Устройство, принцип действия, правила ухода и применение обслуживаемого оборудования и приспособлений
|
|
|
Назначение, устройство и условия применения контрольно-измерительных приборов и инструментов
|
|
|
Основные сведения по электротехнике и электрохимии в пределах выполняемой работы
|
|
|
Правила подвода дополнительных анодов, подналадки и регулирования ванн
|
|
|
Способы снятия бракованных покрытий
|
|
|
Нейтрализация и регенерация отработанных электролитов и растворов
|
|
|
Способы промывки, протирки и сушки деталей и изделий
|
|
|
Способы определения качества поверхности изделия до и после нанесения гальванического покрытия, виды брака и способы его устранения
|
|
|
Последовательность консервации и упаковки деталей после покрытия
|
|
|
Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по гальваническому покрытию
|
|
|
Правила оформления производственно-технологической документации
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Серебрение стекла и стеклоизделий
|
Код
|
D/03.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка рабочей зоны и подготовка используемого оборудования к работе согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда
|
|
Подготовка стекла и стеклоизделий к серебрению
|
|
|
Промывка стекла химическими растворами и дистиллированной водой
|
|
|
Укладка стеклоизделий на серебрильный станок
|
|
|
Составление серебрильных растворов
|
|
|
Серебрение стекла и стеклоизделий различной сложности
|
|
|
Регулировка режима процесса серебрения стеклоизделий
|
|
|
Наблюдение и регулировка температурного режима сушки стеклоизделий
|
|
|
Сушка посеребренной пленки
|
|
|
Контроль качества поверхности стекла и стеклоизделий до и после нанесения серебра
|
|
|
Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации
|
|
|
Необходимые умения
|
Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по серебрению стекла и стеклоизделий
|
|
Производить предварительную подготовку материалов перед серебрением стекла и стеклоизделий
|
|
|
Подготавливать стекло и стеклоизделия к серебрению
|
|
|
Вести процесс серебрения стекла и стеклоизделий различной конфигурации
|
|
|
Осуществлять сушку посеребренных изделий
|
|
|
Обслуживать оборудование и приспособления, используемые при серебрении стекла и стеклоизделий
|
|
|
Контролировать качество нанесенного покрытия на стекло и стеклоизделия
|
|
|
Вести учет расхода материалов и оформлять производственно-технологическую документацию
|
|
|
Необходимые знания
|
Технологический процесс серебрения стекла и стеклоизделий
|
|
Технические условия на химикаты и обрабатываемые стеклоизделия
|
|
|
Рецептура и способы приготовления растворов, применяемых для серебрения
|
|
|
Устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования и приспособлений
|
|
|
Виды брака при серебрении, меры по его предупреждению и устранению
|
|
|
Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по серебрению стекла и стеклоизделий
|
|
|
Правила оформления производственно-технологической документации
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4.4. Трудовая функция
|
Наименование
|
Ведение процесса электрополирования сложных деталей и изделий из различных металлов
|
Код
|
D/04.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка рабочей зоны используемого оборудования к работе согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда
|
|
Подготовка материалов, применяемых при электрополировании
|
|
|
Проверка состояния электролита (температура, плотность)
|
|
|
Заправка установки электролитом, загрузка труб в установку и их выгрузка
|
|
|
Подогрев ванны до требуемой температуры
|
|
|
Электрополирование наружных и внутренних поверхностей труб из специальных марок стали на специальных установках
|
|
|
Электрополирование сложных деталей и инструментов из цветных, легированных и черных металлов с их предварительной подготовкой
|
|
|
Ведение процесса одновременного электрополирования наружной и внутренней поверхностей труб из специальных марок стали на специальных установках
|
|
|
Нейтрализация и промывка изделия после электрополирования
|
|
|
Наблюдение за состоянием оборудования, паропроводной и кислотной магистралями
|
|
|
Настройка установки для электрополирования труб и устранение неполадок в оборудовании
|
|
|
Контроль качества поверхности деталей и изделий до и после электрополирования
|
|
|
Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации
|
|
|
Необходимые умения
|
Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по электрополированию деталей и изделий
|
|
Выполнять подготовительные работы перед электрополированием
|
|
|
Производить предварительную подготовку материалов, применяемых при электрополировании
|
|
|
Вести процесс электрополирования сложных деталей и изделий из различных металлов
|
|
|
Вести процесс одновременного электрополирования наружной и внутренней поверхности труб
|
|
|
Обслуживать и устранять неполадки специальных установок для электрополирования труб
|
|
|
Контролировать качество электрополированной поверхности
|
|
|
Вести учет расхода материалов и оформлять производственно-технологическую документацию
|
|
|
Необходимые знания
|
Физико-химические свойства материалов, применяемых для электрополирования, в пределах выполняемой работы
|
|
Технологический режим электрополирования
|
|
|
Сортамент труб, идущих на электрополирование
|
|
|
Способы нейтрализации и промывки изделий, предназначенных для электрополирования
|
|
|
Правила загрузки и выгрузки установок, режимы ванн
|
|
|
Устройство и принцип действия установок для электрополирования труб и приспособлений для загрузки деталей в ванны
|
|
|
Устройство, назначение и правила эксплуатации контрольно-измерительных приборов
|
|
|
Способы и правила настройки установок
|
|
|
Виды неполадок и способы их устранения
|
|
|
Способы контроля качества поверхности до и после электрополирования, дефекты и способы устранения их
|
|
|
Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по электрополированию деталей и изделий
|
|
|
Правила оформления производственно-технологической документации
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.5. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Металлизация деталей и изделий цветными металлами, порошковыми и тугоплавкими материалами различными способами
|
Код
|
E
|
Уровень квалификации
|
3
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей
|
Оператор металлизации, 3-й квалификационный уровень
Оператор металлизации электрокерамических изделий, 3-й квалификационный уровень
Оператор по нанесению газопоглотителя, 3-й квалификационный уровень
Оператор-намазчик, 3-й квалификационный уровень
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих), как правило, в области, соответствующей направленности (профилю) по эмалированию, металлопокрытию и окраске
|
|
Требования к опыту практической работы
|
-
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
|
|
Прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве электротехнологического персонала в объеме группы II по электробезопасности или выше
|
|
|
Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе
|
|
|
Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда в установленном порядке
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование классификатора
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7250
|
Рабочие, занятые на эмалировании, металлопокрытиях и окраске
|
|
ЕТКС
|
§ 47
|
Металлизатор 2-й разряд <16>
|
|
§ 48
|
Металлизатор 3-й разряд
|
|
|
§ 49
|
Металлизатор 4-й разряд
|
|
|
§ 29
|
Металлизатор электрокерамических изделий 3-й разряд <17>
|
|
|
§ 30
|
Металлизатор электрокерамических изделий 4-й разряд
|
|
|
§ 4
|
Оператор-намазчик 2-й разряд <18>
|
|
|
§ 5
|
Оператор-намазчик 3-й разряд
|
|
|
§ 31
|
Оператор по нанесению газопоглотителя 2-й разряд <19>
|
|
|
§ 32
|
Оператор по нанесению газопоглотителя 3-й разряд
|
|
|
§ 33
|
Оператор по нанесению газопоглотителя 4-й разряд
|
|
|
ОКСО
|
150501
|
Материаловедение и технология новых материалов
|
|
150108
|
Порошковая металлургия, композиционные материалы, покрытия
|
3.5.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Металлизация деталей и изделий легкоплавкими и цветными металлами газотермическим и электродуговым способами
|
Код
|
E/01.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к работе согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда
|
|
Подготовка проволоки, порошка и поверхности деталей и изделий к металлизации
|
|
|
Промывка и прокаливание пьезокерамиток в муфельных печах
|
|
|
Составление растворов для металлизации различными способами
|
|
|
Металлизация легкоплавкими и цветными металлами деталей и изделий различной сложности газотермическим и электродуговым способами
|
|
|
Металлизация деталей и узлов простой конфигурации вручную
|
|
|
Нанесение суспензии и пасты из порошков металлов и сплавов на детали и изделия с прямолинейными и криволинейными поверхностями
|
|
|
Металлизация порошковыми тугоплавкими материалами деталей и изделий вакуумным способом
|
|
|
Плазменное напыление порошковых и тугоплавких материалов на детали и изделия различной сложности
|
|
|
Металлизация различными металлами с заданной толщиной покрытия для восстановления размеров деталей и механизмов станков
|
|
|
Оплавление металлизационных слоев из тугоплавких материалов на простых и сложных деталях и изделиях
|
|
|
Горячее покрытие благородными металлами и сплавами проволоки из тугоплавких и цветных металлов
|
|
|
Нанесение серебросодержащей пасты на различные заготовки пьезоэлементов вручную, с помощью приспособлений и через шелкотрафареты на автомате и полуавтомате
|
|
|
Декоративная металлизация деталей и изделий цветными металлами
|
|
|
Алюминирование деталей электровакуумным способом
|
|
|
Регулирование режимов работы установок порошкового напыления
|
|
|
Металлизация заготовок карбидокремниевых электронагревательных стержней с предварительной плавкой легированного кремния на высокочастотном агрегате пропитки
|
|
|
Ведение процесса бакелизации и металлизации карбидокремниевых электронагревательных стержней
|
|
|
Установка и регулирование режима металлизации в зависимости от материала и назначения
|
|
|
Проведение профилактики и профилактического ремонта металлизационных аппаратов
|
|
|
Подналадка и регулирование металлизационных аппаратов и установок
|
|
|
Определение и устранение дефектов металлизации химическим и механическим способами
|
|
|
Контроль качества поверхности деталей и изделий до и после металлизации (исходное состояние поверхности перед металлизацией, качество покрываемого металла, толщина и сплошность металлопокрытия, визуальный контроль состояния металлопокрытия)
|
|
|
Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации
|
|
|
Необходимые умения
|
Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по металлизации деталей и изделий
|
|
Подготавливать детали и изделия к нанесению металлических покрытий
|
|
|
Производить подготовку используемых материалов и растворов к металлизации
|
|
|
Вести процесс металлизации деталей и изделий легкоплавкими и цветными металлами различными способами
|
|
|
Обслуживать оборудование, используемое при металлизации деталей и изделий, и устранять неполадки
|
|
|
Контролировать качество металлопокрытий
|
|
|
Вести учет расхода материалов и оформлять производственно-технологическую документацию
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы технологических процессов металлизации изделий легкоплавкими, цветными металлами, порошковыми и тугоплавкими материалами различными способами
|
|
Основные требования, предъявляемые к подготовке поверхностей деталей и изделий, на которые производится напыление металла
|
|
|
Основные свойства материалов, на которые производится напыление
|
|
|
Основы технологии изготовления пьезоэлементов и методы их прокаливания
|
|
|
Составы растворов, суспензий и паст для металлизации
|
|
|
Правила составления растворов для различных способов нанесения металлов
|
|
|
Методы расчета требуемого количества сжатого воздуха, горючих газов и электроэнергии
|
|
|
Способы получения и хранения газов, применяемых при плазменном напылении
|
|
|
Общие понятия о механизме образования покрытий, их химическом составе и физико-механических свойствах
|
|
|
Правила ведения металлизации изделий газотермическим, электродуговым и вакуумным способами, режимы металлизации
|
|
|
Способы восстановления размеров деталей и механизмов и оплавления металлизационного слоя
|
|
|
Правила и способы нанесения и вжигания серебряной пасты, ее состав и свойства
|
|
|
Способы нанесения сусального серебра и суспензии дисперсного серебра на поверхность пластин
|
|
|
Толщина серебряного покрытия пьезокерамики и допуски на серебрение заготовок пьезоэлементов
|
|
|
Методы и способы декоративной металлизации деталей и изделий цветными металлами
|
|
|
Процессы и способы выполнения бакелизации и металлизации карбидокремниевых электронагревательных стержней
|
|
|
Алюминирование деталей электровакуумным способом, режимы и правила
|
|
|
Устройство, принцип действия и применение обслуживаемого оборудования, электрические и кинематические схемы различных установок металлизации и плазменного напыления
|
|
|
Устройство и правила применения универсальных и контрольно-измерительных инструментов
|
|
|
Вида неполадок, правила и способы их устранения
|
|
|
Способы контроля металлопокрытия и испытания напыленного слоя, виды дефектов и способы устранения их
|
|
|
Правила учета, хранения и нормы расхода цветных металлов
|
|
|
Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по металлизации деталей и изделий
|
|
|
Правила оформления производственно-технологической документации
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.5.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Металлизация электрокерамических изделий металлизирующими пастами и суспензиями
|
Код
|
E/02.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к работе согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда
|
|
Обработка и сушка изделий перед металлизацией
|
|
|
Подготовка изделий и комплектующих деталей к металлизации
|
|
|
Приготовление металлизирующих суспензий из пяти и более компонентов с доведением их до необходимой консистенции
|
|
|
Металлизация изделий вручную кистью или окунанием с применением приспособлений и механизмов при соблюдении равномерного покрытия металлизирующей пастой
|
|
|
Металлизация изделия и комплектующих деталей металлизирующими суспензиями до и после термообработки в водородных печах, на специальных станках с использованием различного контрольно-измерительного инструмента
|
|
|
Установка и регулирование режима металлизации в зависимости от материала
|
|
|
Проведение операций по профилактике спецстанков, приспособлений и несложных машин
|
|
|
Контроль качества поверхности электрокерамических изделий до и после металлизации
|
|
|
Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации
|
|
|
Необходимые умения
|
Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по металлизации электрокерамических изделий
|
|
Подготавливать электрокерамические изделия к нанесению металлических покрытий
|
|
|
Осуществлять подготовку металлизирующих суспензий
|
|
|
Металлизировать изделия и комплектующие детали различными методами
|
|
|
Обслуживать оборудование, используемое при металлизации электрокерамических изделий
|
|
|
Контролировать качество металлопокрытия электрокерамических изделий
|
|
|
Учитывать расход материалов и оформлять производственно-технологическую документацию
|
|
|
Необходимые знания
|
Режимы и способы выполнения технологического процесса металлизации электрокерамических изделий
|
|
Правила обработки и сушки изделий
|
|
|
Приемы замывки, обезжиривания и травления изделий
|
|
|
Виды и свойства органических растворителей и порядок их использования
|
|
|
Свойства смол, щелочных растворов и порядок их использования
|
|
|
Способы определения качества и текучести пасты, качества и вязкости суспензий
|
|
|
Основы физики, химии и электротехники
|
|
|
Устройство, принцип действия и применение обслуживаемого оборудования, приспособлений и спецстанков, контрольно-измерительных приборов и инструментов
|
|
|
Способы контроля качества металлопокрытия электрокерамических изделий, виды брака и способы его устранения
|
|
|
Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по металлизации электрокерамических изделий
|
|
|
Правила оформления производственно-технологической документации
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.5.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Изготовление и нанесение газопоглотителя на детали различной конфигурации всеми методами
|
Код
|
E/03.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к работе согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда
|
|
Подготовка деталей к нанесению газопоглотителя
|
|
|
Изготовление сложных титановых газопоглотителей
|
|
|
Корректировка состава газопоглотителя для покрытия
|
|
|
Прессование газопоглотителя на прессах различной конструкции
|
|
|
Самостоятельный подбор режима покрытия
|
|
|
Нанесение газопоглотителя на детали внутренней арматуры электровакуумных приборов вручную, на специальных установках методом окунания, намазки и фонтанирования
|
|
|
Нанесение газопоглотителя на детали для электровакуумных приборов, имеющих сложную конфигурацию (сетки, аноды), методом пульверизации и электрофореза
|
|
|
Прессование газопоглотителей на прессах различной конструкции
|
|
|
Подналадка и несложная наладка оборудования, регулировка режима работы с самостоятельной настройкой
|
|
|
Определение качества газопоглотителя внешним осмотром и с помощью контрольно-измерительных инструментов
|
|
|
Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации
|
|
|
Необходимые умения
|
Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по нанесению газопоглотителя на детали
|
|
Подготавливать детали и изделия к нанесению газопоглотителя
|
|
|
Изготавливать и наносить газопоглотитель на детали всевозможных конфигураций различными методами
|
|
|
Определять привес покрытия
|
|
|
Обслуживать оборудование, используемое при нанесении газопоглотителя на детали и изделия
|
|
|
Контролировать качество нанесенного слоя газопоглотителя
|
|
|
Вести учет расхода материалов и оформлять производственно-технологическую документацию
|
|
|
Необходимые знания
|
Способы и правила подготовки деталей к нанесению газопоглотителя
|
|
Основные свойства, назначение газопоглотительных составов и их частей
|
|
|
Рецепты и правила приготовления составов газопоглотителей
|
|
|
Влияние качества газопоглотителя на работу электровакуумного прибора
|
|
|
Правила корректировки составов газопоглотителей
|
|
|
Способы прессования газопоглотителя
|
|
|
Правила применения различных составов газопоглотителей в зависимости от условий работы электровакуумного прибора
|
|
|
Устройство контрольно-измерительных приборов для определения привеса и внешнего качества нанесенного газопоглотителя (лупа, торсионные весы)
|
|
|
Способы нанесения газопоглотителя на внутреннюю арматуру электровакуумных приборов и на детали различной конфигурации для электровакуумных приборов
|
|
|
Правила проверки деталей и условия применения контрольно-измерительного инструмента (калибры, штангенциркули, микрометры, проекторы и другие)
|
|
|
Правила определения и расчета привеса покрытия
|
|
|
Устройство и принцип действия различных моделей оборудования и приспособлений для приготовления и нанесения газопоглотителей
|
|
|
Основы вакуумной техники в пределах выполняемой работы
|
|
|
Правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования
|
|
|
Способы контроля качества газопоглотительного слоя, виды брака и способы его устранения
|
|
|
Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по нанесению газопоглотителя на детали
|
|
|
Правила оформления производственно-технологической документации
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.5.4. Трудовая функция
|
Наименование
|
Нанесение токопроводящей суспензии на гетинаксовые полосы, стеклонити и микроплаты
|
Код
|
E/04.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка рабочей зоны и оборудования к работе согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда
|
|
Приготовление раствора каолина и эмали нужной вязкости
|
|
|
Подготовка суспензии на заданные номиналы величины сопротивления
|
|
|
Корректировка состава суспензии на основе пробных измерений
|
|
|
Покрытие гетинаксовых полос суспензией для получения токопроводящих элементов переменных резисторов с прямолинейной зависимостью на специальном агрегате
|
|
|
Нанесение токопроводящей суспензии на гетинаксовые полосы, стеклонити и микроплаты на автоматическом оборудовании с обеспечением номинальной величины сопротивления резисторов
|
|
|
Полимеризация токопроводящего слоя и резка заготовок
|
|
|
Покрытие керамических стержней суспензией методом окунания
|
|
|
Нанесение слоя серебряной суспензии на концы токопроводящих элементов кисточкой (вручную)
|
|
|
Нанесение кисточкой вручную серебряной пасты на золотые электроды (пластины)
|
|
|
Восстановление серебра из пасты
|
|
|
Регулирование процесса покрытия токопроводящим слоем и режима полимеризационных камер
|
|
|
Зачистка окон резисторов
|
|
|
Определение величины омического сопротивления при помощи настроенных приборов
|
|
|
Измерение величины электрического сопротивления омметром
|
|
|
Контроль качества нанесенного слоя токопроводящей суспензии
|
|
|
Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации
|
|
|
Необходимые умения
|
Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по нанесению токопроводящей суспензии
|
|
Подготавливать детали и изделия к нанесению токопроводящей суспензии
|
|
|
Приготавливать растворы и суспензии на заданные номиналы величины сопротивления и их корректировать
|
|
|
Наносить токопроводящие суспензии на гетинаксовые полосы, стеклонити и микроплаты
|
|
|
Обслуживать оборудование, используемое при нанесении токопроводящей суспензии
|
|
|
Определять при помощи настроенных приборов величину омического сопротивления
|
|
|
Контролировать качество нанесенной токопроводящей суспензии
|
|
|
Вести учет расхода материалов и оформлять производственно-технологическую документацию
|
|
|
Необходимые знания
|
Наименование и основные свойства применяемых паст, лаков и клеящих составов
|
|
Состав и свойства токопроводящих масс
|
|
|
Правила корректировки растворов и суспензий
|
|
|
Назначение, условия применения и устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов
|
|
|
Номера стеклонитей
|
|
|
Режим работы сушильных шкафов
|
|
|
Правила термической обработки токопроводящего слоя переменных резисторов на конвейерных печах
|
|
|
Процесс нанесения керамических стержней и серебряной суспензии на концы токопроводящих элементов и пасты на золотые электроды (пластины)
|
|
|
Способы восстановления серебра из пасты
|
|
|
Устройство, принцип действия и наладка обслуживаемого оборудования
|
|
|
Правила установления режима работы конвейерных печей, сушильных шкафов и агрегатов для нанесения токопроводящей суспензии
|
|
|
Способы измерения электрических величин непроволочных резисторов омметром и на осциллографе, виды кривых и их построение
|
|
|
Характер влияния толщины и неравномерности слоя покрытия на величину омического сопротивления
|
|
|
Правила измерения величины сопротивления контактного слоя омметром и на мостах сопротивлений
|
|
|
Способы контроля качества нанесенного слоя токопроводящей суспензии, виды брака и способы его устранения
|
|
|
Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по нанесению токопроводящей суспензии
|
|
|
Правила оформления производственно-технологической документации
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.6. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Нанесение различных лакокрасочных материалов на поверхности деталей и изделий
|
Код
|
F
|
Уровень квалификации
|
3
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей
|
Оператор по нанесению защитных покрытий, 3-й квалификационный уровень
Оператор по нанесению огнезащитной пропитки, 3-й квалификационный уровень
Эмалировщик проволоки, 3-й квалификационный уровень
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих), как правило, в области, соответствующей направленности (профилю) по эмалированию, металлопокрытию и окраске
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее шести месяцев работ по второму квалификационному уровню по профессии "оператор по нанесению защитных покрытий"
|
|
Не менее шести месяцев работ по профессии "маляр" (1 - 2-й разряд)
|
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
|
|
Прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве электротехнологического персонала в объеме группы II по электробезопасности или выше
|
|
|
Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе
|
|
|
Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда в установленном порядке
|
|
|
Наличие документов (свидетельств, удостоверений, сертификатов), подтверждающих квалификацию: документ о профессиональном обучении
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование классификатора
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7250
|
Рабочие, занятые на эмалировании, металлопокрытиях и окраске
|
|
7138
|
Маляры, рабочие по очистке поверхностей зданий и сооружений и родственные профессии
|
|
|
ЕТКС
|
§ 43
|
Маляр 3-й разряд <20>
|
|
§ 44
|
Маляр 4-й разряд
|
|
|
§ 278
|
Пропитчик по огнезащитной пропитке 2-й разряд <21>
|
|
|
§ 279
|
Пропитчик по огнезащитной пропитке 3-й разряд
|
|
|
§ 280
|
Пропитчик по огнезащитной пропитке 4-й разряд
|
|
|
§ 82
|
Эмалировщик проволоки 2-й разряд <22>
|
|
|
§ 83
|
Эмалировщик проволоки 3-й разряд
|
|
|
§ 84
|
Эмалировщик проволоки 4-й разряд
|
|
|
ОКСО
|
150501
|
Материаловедение и технология новых материалов
|
|
150108
|
Порошковая металлургия, композиционные материалы, покрытия
|
3.6.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Нанесение лакокрасочных материалов на поверхности, требующие высококачественной отделки
|
Код
|
F/01.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к работе согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда
|
|
Подготовка поверхности к нанесению порошковых красок (очистка от загрязнений и оксидов, обезжиривание, промывка чистой водой)
|
|
|
Создание конверсионного слоя: фосфатирование железом или цинком (для стали и чугуна); хроматирование и анодирование (для алюминия и его сплавов)
|
|
|
Высушивание в специальных печах и охлаждение
|
|
|
Очистка замкнутых объемов (цилиндры, отсеки)
|
|
|
Очистка корпуса судов и подвижного состава от коррозии, окалины, обрастания и старого лакокрасочного покрытия дробеструйными аппаратами и водой под высоким давлением
|
|
|
Обработка поверхности замедлителями коррозии
|
|
|
Нанесение фосфатирующих грунтовок на судовые конструкции, кроме цистерн питьевой, дистиллированной и питательной воды, медицинского и технического жира
|
|
|
Грунтовка и нанесение антикоррозионного покрытия, покрытия необрастающими и противообрастающими красками, осуществление анодной и катодной защиты судов
|
|
|
Нанесение шпатлевки и грунтовочных слоев краски и лаков в несколько тонов
|
|
|
Шлифование, грунтование, полирование и проолифливание ручным и механизированным инструментом
|
|
|
Определение качества применяемых лакокрасочных материалов
|
|
|
Составление смеси из масляных красок и лаков, нитрокрасок, нитролаков и синтетических эмалей
|
|
|
Подбор колера по заданным образцам и составление сложного колера
|
|
|
Окрашивание поверхности, требующей высококачественную отделку
|
|
|
Окраска деталей и поверхности на электростатических установках и электростатическими краскораспылителями
|
|
|
Окраска поверхности различными красками и лаками в несколько тонов со шлифованием и полированием
|
|
|
Окрашивание поверхности различными красками с лакированием, полированием, орнаментальной, художественной многоцветной и декоративной отделкой
|
|
|
Нанесение лакокрасочных покрытий по стеклу и керамической эмали
|
|
|
Окрашивание поверхности после грунтования методом холодного безвоздушного распыления
|
|
|
Окрашивание деталей, изделий и приборов в тропическом исполнении
|
|
|
Покрытие изделий лаками на основе битума и нитролаками
|
|
|
Окраска судов в доках
|
|
|
Окраска поверхности сухими порошками вручную или автоматически (роботом-манипулятором)
|
|
|
Полимеризация нанесенного слоя краски в камере полимеризации
|
|
|
Реставрация окрашенных поверхностей и художественных надписей, линкруста, линолеума и других материалов
|
|
|
Регулирование подачи воздуха и краски в распылители
|
|
|
Подналадка и наладка механизмов и приспособлений в производстве малярных работ
|
|
|
Сдача выполненной работы по образцам и эталонам
|
|
|
Контроль лакокрасочного покрытия с применением соответствующих приборов
|
|
|
Оформление производственно-технологической документации
|
|
|
Необходимые умения
|
Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению малярных работ
|
|
Выполнять работы по очистке поверхностей перед окраской
|
|
|
Осуществлять подготовку материалов, применяемых для окраски и лакирования
|
|
|
Производить высококачественную отделку поверхности под окраску и лакирование и ее окраску
|
|
|
Окрашивать поверхности различными красками и лаками
|
|
|
Покрывать поверхности изделий порошковой краской
|
|
|
Выполнять полимеризацию нанесенного слоя краски
|
|
|
Реставрировать окрашенные поверхности и художественные надписи
|
|
|
Обслуживать оборудование, используемое при малярных работах
|
|
|
Контролировать качество малярных работ
|
|
|
Оформлять производственно-технологическую документацию
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования, предъявляемые к подготовке поверхностей под антикоррозийную, анодную и катодную защиту
|
|
Особенности механизированной очистки поверхностей и корпусов судов от обрастания и старого лакокрасочного покрытия, наружной поверхности подвижного состава на железнодорожном транспорте
|
|
|
Свойства и сорта различных пигментов, растворителей, масел, силикатов, смол, декоративных и изоляционных лаков и эмалей
|
|
|
Химический состав красок и правила подбора колеров
|
|
|
Рецептура, физико-химические свойства всевозможных красящих материалов и составов художественной окраски и отделки
|
|
|
Методы испытания лаков и красок на стойкость и вязкость
|
|
|
Правила и способы нанесения фосфатирующих грунтовок на судовые конструкции
|
|
|
Защитные схемы грунтовки и окраски подводной части судов, подвергающихся действию морской воды, минеральных кислот и щелочей
|
|
|
Последовательность нанесения шпатлевок и грунтовочных слоев краски и лаков в несколько тонов
|
|
|
Способы окраски и лакирования изделий из различных материалов
|
|
|
Порядок выполнения малярных работ с высококачественной, художественной и орнаментальной отделкой
|
|
|
Способы выполнения малярных работ методом холодного безвоздушного распыления
|
|
|
Способы нанесения порошковых материалов и режимы закрепления порошкового слоя
|
|
|
Особенности нанесения на изделия лаков на основе битума и нитролаков
|
|
|
Правила защиты листового материала и профильного проката для судовых конструкций
|
|
|
Способы окрашивания судов в доках с помощью электростатических установок и электростатических краскораспылителей
|
|
|
Особенности окрашивания деталей, изделий и приборов в тропическом исполнении
|
|
|
Правила и особенности нанесения лакокрасочных покрытий по стеклу и керамической эмали
|
|
|
Виды сложных трафаретов и шрифтов
|
|
|
Способы реставрации окрашенных поверхностей, линкруста, линолеума и других материалов
|
|
|
Устройство и принцип действия электростатических установок и электростатических краскораспылителей, правила их регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов
|
|
|
Способы подналадки и наладки механизмов и приспособлений, применяемых при малярных работах
|
|
|
Основные способы определения качества поверхности изделия до и после окрашивания, виды брака и способы его устранения
|
|
|
Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении малярных работ
|
|
|
Правила оформления производственно-технологической документации
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.6.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Эмалирование проволоки различной по диаметру на эмаль-агрегатах
|
Код
|
F/02.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к работе согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда
|
|
Проверка чистоты поверхности голой проволоки и качества ее намотки
|
|
|
Испытание изоляции на эластичность вручную
|
|
|
Эмалирование прямоугольной и круглой проволоки диаметром свыше 0,09 мм на эмаль-агрегатах
|
|
|
Эмалирование прямоугольной и круглой проволоки диаметром до 0,05 мм на эмаль-агрегатах
|
|
|
Обеспечение концентрического покрытия круглой проволоки и равномерного покрытия прямоугольной проволоки по всем граням периметра
|
|
|
Установка и смена отдающих и приемных катушек, замши, фетра, фитилей, калибра
|
|
|
Проверка правильности установки калибров, замши, фитилей, роликов и чистоты их поверхности
|
|
|
Заправка проволоки в узлы машины и соединение ее концов пайкой
|
|
|
Регулирование натяжения проволоки на приемных катушках
|
|
|
Ликвидация обрыва проволоки
|
|
|
Регулировка температуры и скорости прохождения эмалированной проволоки по показаниям контрольно-измерительных приборов
|
|
|
Заправка проволоки через лаковую ванну в печь
|
|
|
Обслуживание используемого оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда
|
|
|
Регулировка плотности намотки эмалированного провода и поступления лака в ванну
|
|
|
Регулирование воздушных потоков в эмаль-станке, толщины изоляции эмалированных проводов
|
|
|
Контроль геометрических параметров проволоки с помощью контрольно-измерительных инструментов
|
|
|
Определение качества лака по внешнему виду на прозрачность и отсутствие инородных включений
|
|
|
Определение степени запекания эмаль-пленки по цвету
|
|
|
Оформление производственно-технологической документации
|
|
|
Необходимые умения
|
Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по эмалированию проволоки
|
|
Выполнять подготовительные работы перед лакированием проволоки
|
|
|
Эмалировать проволоку различную по диаметру на эмаль-агрегатах
|
|
|
Обслуживать оборудование, используемое при эмалировании проволоки
|
|
|
Контролировать качество эмалированной проволоки
|
|
|
Оформлять производственно-технологическую документацию
|
|
|
Необходимые знания
|
Процесс эмалирования проволоки, режим и способы
|
|
Правила и способы проверки чистоты поверхности голой проволоки и качества ее намотки
|
|
|
Методы испытаний лаков
|
|
|
Правила заправки проволоки через лаковую ванну в печь
|
|
|
Способы заправки проволоки в узлы машины, ликвидации обрыва проволоки и соединения ее концов пайкой
|
|
|
Правила регулирования натяжения проволоки на приемных катушках
|
|
|
Способы автоматического регулирования температуры и скорости прохождения эмалированной проволоки
|
|
|
Устройство, принцип действия и кинематическая схема эмаль-станков различных типов, схемы тепловых потоков в эмаль-печах
|
|
|
Требования к установке и способы установки и смены отдающих и принимающих катушек, замши, фетра, фитилей, калибров
|
|
|
Устройство, правила применения и обслуживания контрольно-измерительных инструментов
|
|
|
Правила регулирования режимов работы эмаль-агрегатов по показаниям контрольно-измерительных приборов
|
|
|
Марки и сечения эмалированной проволоки
|
|
|
Технические требования, предъявляемые к готовой продукции, полуфабрикатам и таре для эмалированной проволоки и способы определения качества
|
|
|
Виды брака, способы его предупреждения и устранения
|
|
|
Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по эмалированию проволоки
|
|
|
Правила оформления производственно-технологической документации
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.6.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Нанесение и обработка огнезащитными составами сложных и ответственных изделий и конструкций из различных материалов
|
Код
|
F/03.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к работе согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда
|
|
Выполнение подготовительных работ к огнезащитной обработке различных деревянных изделий и конструкций, материалов и тканей
|
|
|
Приготовление огнезащитных составов и смесей по заданной рецептуре
|
|
|
Изготовление образцов пропиточных материалов и проверка их на огнестойкость
|
|
|
Подбор химикатов и замена одних другими
|
|
|
Разработка рецептуры и приготовление составов для особо ответственной пропитки
|
|
|
Отбор проб для проведения проверки качества смесей и растворов, применяемых при выполнении работ
|
|
|
Покрытие деревянных изделий и конструкций различной сложности, различных материалов и тканей огнезащитными составами вручную кистью и в ваннах с применением краскопультов и распылителей
|
|
|
Выполнение сложных пропиточных работ
|
|
|
Покрытие и обработка огнезащитными составами сложных и ответственных деревянных изделий и конструкций, ценных материалов и тканей, театральных декораций, художественных стендов и макетов, органических сердечников для канатов
|
|
|
Покрытие и обработка огнезащитными составами особо ценных художественных театральных декораций, картин, панно и других произведений искусства
|
|
|
Нанесение огнезащитных составов на металлические изделия
|
|
|
Нанесение напыляемых гидроизоляционных материалов, полимочевины и пенополиуретана
|
|
|
Управление механизмами при механизированном способе приготовления растворов и выполнении пропиточных работ
|
|
|
Контроль качества нанесенной огнезащитной пропитки
|
|
|
Учет выполненных работ, расхода материалов и химикатов
|
|
|
Оформление производственно-технологической документации
|
|
|
Необходимые умения
|
Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по нанесению огнезащитных составов
|
|
Выполнять подготовительные работы к нанесению огнезащитных составов
|
|
|
Приготавливать огнезащитные составы по заданной рецептуре
|
|
|
Наносить огнезащитные составы на деревянные изделия и конструкции, на металлические изделия
|
|
|
Наносить напыляемые гидроизоляционные материалы, полимочевину и пенополиуретан
|
|
|
Обслуживать оборудование, используемое при нанесении огнезащитной пропитки
|
|
|
Контролировать качество нанесенных огнезащитных составов
|
|
|
Оформлять производственно-технологическую документацию
|
|
|
Необходимые знания
|
Общие сведения об огнезащитной пропитке деревянных изделий и конструкций, материалов и тканей
|
|
Правила подготовки различных деревянных изделий и конструкций, материалов и тканей к огнезащитной обработке и требования к ним
|
|
|
Способы приготовления огнезащитных составов и условия их хранения
|
|
|
Свойства химикатов и ядов, применяемых для огнезащитных растворов и смесей, порядок и правила обращения с ними, условия хранения
|
|
|
Свойства, назначение и применение огнезащитных составов, гидроизоляционных материалов, полимочевины и пенополиуретана
|
|
|
Правила отбора проб для проведения проверки качества основных материалов и составов
|
|
|
Способы и правила нанесения огнезащитных составов на деревянные изделия и конструкции различной сложности, материалы и ткани вручную кистью и в ваннах или с применением краскопультов и распылителей
|
|
|
Правила и технология огнезащитной пропитки ценных материалов и тканей, театральных декораций, художественных стендов и макетов, органических сердечников для канатов
|
|
|
Правила и технология огнезащитной пропитки особо ценных художественных театральных декораций, картин, панно и других произведений искусства
|
|
|
Особенности нанесения огнезащитных составов на металлические изделия
|
|
|
Правила и технология нанесения напыляемых гидроизоляционных материалов, полимочевины и пенополиуретана
|
|
|
Устройство и принцип работы оборудования, применяемого при приготовлении растворов, изготовлении огнезащитных растворов и производстве пропиточных работ
|
|
|
Технические условия и государственные стандарты на различные виды огнезащитной пропитки
|
|
|
Виды брака, способы его предупреждения и устранения
|
|
|
Правила учета расхода материалов и химикатов
|
|
|
Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по нанесению огнезащитной пропитки
|
|
|
Правила оформления производственно-технологической документации на выполняемые работы
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.7. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Подготовка поверхности и нанесение защитных и декоративных покрытий
|
Код
|
G
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей
|
Оператор травления металлов, 4-й квалификационный уровень
Оператор по эмалированию изделий, 4-й квалификационный уровень
Оператор по корректировке ванн, 4-й квалификационный уровень
Оператор по гальванопокрытиям, 4-й квалификационный уровень
Оператор металлизации, 4-й квалификационный уровень
Шоопировщик элементов, 4-й квалификационный уровень
Оператор по нанесению защитных покрытий, 4-й квалификационный уровень
Эмалировщик проволоки, 4-й квалификационный уровень
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих), как правило, в области, соответствующей направленности (профилю) по эмалированию, металлопокрытию и окраске
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее одного года работ по третьему квалификационному уровню по профессиям: "оператор металлизации", "оператор по защитным покрытиям", "оператор по гальванопокрытию", "оператор по корректировке ванн", "оператор травления", "оператор по эмалированию изделий", "эмалировщик проволоки"
|
|
Не менее одного года работ по профессиям: "гальваник" (2 - 4-й разряд), "корректировщик ванн" (2 - 3-й разряд), "маляр "(3 - 4-й разряд), "металлизатор" (2 - 4-й разряд), "травильщик" (2 - 3-й разряд), "эмалировщик" (2 - 3-й разряд), "эмалировщик проволоки" (2 - 4-й разряд)
|
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
|
|
Прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве электротехнологического персонала в объеме группы II по электробезопасности и выше
|
|
|
Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе
|
|
|
Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда в установленном порядке
|
|
|
Наличие документов (свидетельств, удостоверений, сертификатов), подтверждающих квалификацию: документ о профессиональном обучении
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование классификатора
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7250
|
Рабочие, занятые на эмалировании, металлопокрытиях и окраске
|
|
7138
|
Маляры, рабочие по очистке поверхностей зданий и сооружений и родственные профессии
|
|
|
ЕТКС
|
§ 15
|
Гальваник 5-й разряд <23>
|
|
§ 16
|
Гальваник 6-й разряд
|
|
|
§ 25
|
Корректировщик ванн 4-й разряд
|
|
|
§ 26
|
Корректировщик ванн 5-й разряд
|
|
|
§ 50
|
Металлизатор 5-й разряд
|
|
|
§ 51
|
Металлизатор 6-й разряд
|
|
|
§ 45
|
Маляр 5-й разряд
|
|
|
§ 46
|
Маляр 6-й разряд
|
|
|
§ 94
|
Травильщик 4-й разряд
|
|
|
§ 95
|
Травильщик 5-й разряд
|
|
|
§ 36
|
Эмалировщик 4-й разряд <24>
|
|
|
§ 37
|
Эмалировщик 5-й разряд
|
|
|
§ 42
|
Шоопировщик элементов 3-й разряд <25>
|
|
|
§ 43
|
Шоопировщик элементов 4-й разряд
|
|
|
§ 44
|
Шоопировщик элементов 5-й разряд
|
|
|
§ 85
|
Эмалировщик проволоки 5-й разряд <26>
|
|
|
§ 86
|
Эмалировщик проволоки 6-й разряд
|
|
|
ОКСО
|
150501
|
Материаловедение и технология новых материалов
|
|
150108
|
Порошковая металлургия, композиционные материалы, покрытия
|
3.7.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Травление стали различных марок (листового материала в рулонах) на агрегатах периодического и непрерывного действия
|
Код
|
G/01.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда
|
|
Настройка непрерывных травильных агрегатов
|
|
|
Зарядка травильных машин и выполнение корректировки травильных растворов
|
|
|
Добавление в ванну кислот, воды, травильных присадок и осуществление смены растворов
|
|
|
Регулирование температуры растворов и активности ванн
|
|
|
Травление листа в рулонах в ваннах травильных машин периодического действия
|
|
|
Выполнение травления труб на специальных установках методом струйного травления
|
|
|
Травление листовой стали качественных и специальных марок металла (в рулонах) на агрегатах непрерывного действия
|
|
|
Наблюдение за чистотой поверхности полосы и удаление заворотов кромки, разрывов, складок
|
|
|
Наблюдение за температурой кислотных растворов, активностью ванн, режимом и качеством травления, промывкой и промасливанием металла
|
|
|
Наблюдение за правильностью сматывания полосы в рулон, вырезкой шва, отсутствием укосины
|
|
|
Выполнение работ по установке сифонов, настройке проводок между валками при смене раствора
|
|
|
Наблюдение за состоянием оборудования непрерывного травильного агрегата и наличием металла для травления
|
|
|
Контроль качества протравленной поверхности
|
|
|
Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации
|
|
|
Необходимые умения
|
Выполнять подготовительные работы перед травлением листового материала
|
|
Заряжать травильные машины и корректировать травильные растворы
|
|
|
Вести процесс травления изделий в ваннах травильных машин периодического действия
|
|
|
Осуществлять процесс травления изделий на агрегатах непрерывного действия
|
|
|
Обслуживать травильные агрегаты периодического и непрерывного действия
|
|
|
Контролировать качество протравленной поверхности
|
|
|
Вести учет расхода материалов и оформлять производственно-технологическую документацию
|
|
|
Необходимые знания
|
Состав, свойства и рецептура травильных растворов
|
|
Свойства кислот и травильных присадок
|
|
|
Правила зарядки травильных машин
|
|
|
Методы анализа и корректировки травильных растворов
|
|
|
Физико-химические основы процесса травления металла разных марок в пределах выполняемой работы
|
|
|
Особенности травления листового материала в рулонах
|
|
|
Последовательность и правила управления процессом травления на машинах периодического и непрерывного действия
|
|
|
Правила регулирования температуры растворов и активности ванн в соответствии с технологическими инструкциями
|
|
|
Правила настройки и регулировки контрольно-измерительных приборов
|
|
|
Устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов
|
|
|
Устройство, конструкция, кинематические и электрические схемы и способы настройки непрерывных травильных агрегатов в пределах выполняемой работы
|
|
|
Конструкции специальных приспособлений
|
|
|
Способы контроля качества травления, виды брака, способы его предупреждения и устранения
|
|
|
Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по травлению поверхностей
|
|
|
Правила оформления производственно-технологической документации на выполняемые работы
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.7.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Нанесение различных эмалей на крупногабаритные и сложные изделия
|
Код
|
G/02.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда
|
|
Нанесение грунтовых, покровных и декоративных эмалей методом окунания, обливания и пульверизатором на крупногабаритные и сложной конфигурации изделия
|
|
|
Нанесение грунтовых эмалей на чугунные изделия
|
|
|
Покрывание изделия жидкой эмалью различными методами
|
|
|
Нанесение пудровых грунтовых и покровных кислотостойких эмалей на изделия ручными ситами, электрическими и пневматическими вибраторами
|
|
|
Нанесение пудровых покровных эмалей ручными ситами, электрическими и пневматическими вибраторами на раскаленные изделия после обжига грунта
|
|
|
Обслуживание используемого оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда
|
|
|
Наладка обслуживаемого оборудования
|
|
|
Контроль качества поверхности деталей и изделий до и после нанесения эмали
|
|
|
Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации
|
|
|
Необходимые умения
|
Выполнять подготовительные работы перед эмалированием изделий
|
|
Наносить жидкие эмали различными методами на крупногабаритные и сложной конфигурации изделия
|
|
|
Наносить на изделия различные грунтовые и покровные эмали ручными ситами, электрическими и пневматическими вибраторами
|
|
|
Обслуживать оборудование, используемое при эмалировании
|
|
|
Контролировать качество эмалевых покрытий
|
|
|
Вести учет расхода материалов и оформлять производственно-технологическую документацию
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство защитных приспособлений, применяемых при выполнении процесса эмалирования
|
|
Виды и цвета эмалей
|
|
|
Консистенция, плотность и тонина помола шликера для изделий сложной конфигурации
|
|
|
Влияние добавок на качество покрытия
|
|
|
Температура флюсования эмалей и плавления металлов и сплавов
|
|
|
Способы грунтования чугунных изделий
|
|
|
Методы и способы нанесения жидкой эмали
|
|
|
Свойства и сорта грунтовых и покровных кислотостойких эмалей
|
|
|
Процесс и режимы кислотостойкого эмалирования, приемы покрытия изделий
|
|
|
Способы нанесения пудровой эмали на изделия
|
|
|
Устройство, принцип действия, назначение и применение обслуживаемого оборудования
|
|
|
Кинематические схемы обслуживаемого оборудования, виды неполадок и способы их устранения
|
|
|
Способы контроля качества поверхности до и после нанесения эмали, виды брака и способы его устранения
|
|
|
Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по эмалированию изделий
|
|
|
Правила оформления производственно-технологической документации на выполняемые работы
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.7.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Подбор и корректирование составов гальванических растворов и электролитов для металлопокрытий
|
Код
|
G/03.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к выполнению работ по приготовлению и корректированию растворов и электролитов для гальванических ванн согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда
|
|
Предварительная подготовка материалов перед приготовлением гальванических ванн
|
|
|
Составление электролитов всех ванн по заданной рецептуре
|
|
|
Растворение, смешивание и осаждение различных солей
|
|
|
Фильтрование растворов
|
|
|
Осуществление самостоятельного выбора способов и режимов покрытий
|
|
|
Корректирование кислотности гальванических ванн
|
|
|
Доводка ванн по всем видам покрытия до установленной температуры и уровня раствора
|
|
|
Освобождение ванн, содержащих никель и медь, от питтинга
|
|
|
Подбор и корректирование экспериментальных химических составов ванн и специальных электролитов для металлопокрытий
|
|
|
Корректирование электролитов и регулирование процесса покрытий на автоматических линиях подвесочно-барабанного типа
|
|
|
Устранение причин некачественного покрытия изделия (деталей)
|
|
|
Проверка надежности электрических контактов в ваннах, подвесных приспособлений и смена сработавшихся
|
|
|
Контроль работы насосно-холодильных агрегатов и автоматических установок непрерывной фильтрации
|
|
|
Устранение неполадок в обслуживаемом оборудовании
|
|
|
Контроль качества приготовленных растворов и электролитов
|
|
|
Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации
|
|
|
Необходимые умения
|
Выполнять подготовительные работы перед приготовлением и корректированием растворов и электролитов для гальванических ванн
|
|
Составлять электролиты для всех видов гальванических ванн
|
|
|
Корректировать электролиты и регулировать процессы покрытий металлами
|
|
|
Обслуживать оборудование, используемое при корректировке электролитов
|
|
|
Контролировать качество приготовленных растворов и электролитов
|
|
|
Вести учет расхода материалов и оформлять производственно-технологическую документацию
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования к материалам, используемым для приготовления растворов и электролитов
|
|
Правила работы с химикатами и их хранение
|
|
|
Правила растворения, смешивания, осаждения различных солей и фильтрации растворов
|
|
|
Яды и способы обращения с ними
|
|
|
Корректировка ванн по анализам лабораторий, методы анализа
|
|
|
Способы испытания электролитов и применяемые при этом контрольно-измерительные приборы
|
|
|
Правила подбора и корректировки экспериментальных химических составов ванн и специальных электролитов
|
|
|
Способы освобождения ванн от питтинга
|
|
|
Влияние специальных составов электролитов на режим покрытий
|
|
|
Правила выбора наиболее производительных режимов и процессов металлопокрытий
|
|
|
Способы регулировки процесса покрытий на автоматических линиях подвесочно-барабанного типа
|
|
|
Устройство, принцип действия и правила обслуживания насосно-холодильных агрегатов, автоматических установок непрерывной фильтрации и другого оборудования автоматических линий
|
|
|
Основы электротехники, электрохимии и неорганической химии в пределах выполняемой работы
|
|
|
Электрические приборы и пускорегулирующая аппаратура
|
|
|
Конструктивные особенности и устройство приспособлений, применяемых при металлопокрытии
|
|
|
Методы проверки надежности электрических контактов в ваннах, подвесных приспособлений и смены сработавшихся новыми
|
|
|
Виды неполадок в ваннах и способы их устранения
|
|
|
Способы контроля качества подготовленных растворов и электролитов, виды брака, способы предупреждения и устранения
|
|
|
Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по корректировке гальванических ванн
|
|
|
Правила оформления производственно-технологической документации
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.7.4. Трудовая функция
|
Наименование
|
Гальваническое покрытие поверхности особо сложных по конфигурации изделий и деталей
|
Код
|
G/04.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к выполнению работ по гальваническому покрытию деталей и изделий согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда
|
|
Гальваническое покрытие наружных и внутренних поверхностей сложных изделий и деталей с различными толщинами стенок и с большим числом переходов сечений
|
|
|
Гальваническое покрытие всех видов ответственных и особо сложных по конфигурации изделий и деталей с большим числом переходов
|
|
|
Выполнение многослойного износостойкого, защитного и декоративного покрытия
|
|
|
Выполнение работ по кадмированию с последующим фосфатированием
|
|
|
Выполнение размерного хромирования и никелирования по 6 - 8 квалитетам (2 класс точности) деталей машин, приборов, матриц, камер и по 5 квалитету (1 класс точности)
|
|
|
Покрытие изделий драгоценными металлами и сплавами
|
|
|
Выполнение хромирования деталей, требующего установки дополнительных анодов, изменения пространственного положения анодов и деталей в процессе хромирования
|
|
|
Выполнение размерного покрытия латунью металлической арматуры для формовых резинотехнических изделий
|
|
|
Оксидирование изделий
|
|
|
Защитное и декоративное эматалирование деталей и изделий сложной конфигурации
|
|
|
Изготовление особо сложных деталей для электровакуумных приборов с нанесением контактного слоя редких металлов методом катодного распыления в вакууме
|
|
|
Изготовление особо сложных алмазных прецизионных инструментов методом гальванопластики и гальваностегии
|
|
|
Выполнение комплекса операций по изготовлению биметаллических пластин и мелкоструктурных масок для цветных кинескопов
|
|
|
Проведение работ по наращиванию гальванических сплавов
|
|
|
Восстановление ответственных деталей реактивных и поршневых самолетов и их агрегатов всеми видами покрытия хромом, в том числе пористым и точечным хромом
|
|
|
Проверка надежности электрических контактов в ваннах, подвесных приспособлений и смена сработавшихся
|
|
|
Регулирование электрических схем включения приборов
|
|
|
Устранение неполадок в обслуживаемом оборудовании и выполнение его регулировки
|
|
|
Осуществление графитирования деталей и двигателей, требующих приработки под давлением
|
|
|
Контроль качества поверхности деталей и изделий до и после нанесения гальванического покрытия
|
|
|
Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации
|
|
|
Необходимые умения
|
Производить подготовительные работы перед гальванопокрытием
|
|
Выполнять гальваническое покрытие сложных и особо сложных по конфигурации изделий и деталей
|
|
|
Вести процессы размерного покрытия металлов на детали и изделия
|
|
|
Осуществлять оксидирование деталей и изделий
|
|
|
Изготавливать и восстанавливать особо сложные детали и инструменты методом гальванопластики и гальваностегии
|
|
|
Обслуживать оборудование, используемое при гальванопокрытиях
|
|
|
Выполнять заключительные работы после гальванопокрытия
|
|
|
Контролировать качество гальванических покрытий
|
|
|
Вести учет расхода материалов и оформлять производственно-технологическую документацию
|
|
|
Необходимые знания
|
Конструкции всех типов гальванических ванн, регулирующих и автоматических приборов и устройств
|
|
Виды, назначение, режим и способы выполнения всех видов гальванических покрытий
|
|
|
Основы химии, электрохимии и электротехники в пределах выполняемой работы
|
|
|
Корректировка и способы составления электролитов и растворов
|
|
|
Процессы нанесения драгоценных металлов, технологические инструкции и режимы
|
|
|
Кадрирование и фосфатирование, хромирование и никелирование, их режимы и технологические инструкции
|
|
|
Процесс нанесения латуни, его режимы и технологические инструкции
|
|
|
Режимы и способы выполнения всех видов оксидирования
|
|
|
Эматалирование деталей и изделий, режимы и способы выполнения
|
|
|
Процесс изготовления деталей методом гальванопластики с нанесением контактного слоя редких металлов, режим и способы выполнения
|
|
|
Режимы и способы выполнения процесса изготовления алмазных прецизионных инструментов методом гальванопластики и гальваностегии
|
|
|
Режим и способы изготовления биметаллических пластин и мелкоструктурных масок для цветных кинескопов
|
|
|
Способы восстановления деталей реактивных и поршневых самолетов и их агрегатов
|
|
|
Назначение и монтаж навесок, экранов и дополнительных электродов для различных видов гальванических покрытий
|
|
|
Устройство, принцип действия, назначение, применение и правила наладки обслуживаемого оборудования
|
|
|
Устройство, назначение, условия применения контрольно-измерительного инструмента
|
|
|
Кинематические, электрические схемы в пределах выполняемой работы, схемы подключения ванн к источникам тока
|
|
|
Виды неполадок и способы их устранения
|
|
|
Способы контроля качества гальванического покрытия
|
|
|
Причины некачественного покрытия изделий (деталей) и способы устранения недостатков
|
|
|
Способы графитирования деталей, их режимы
|
|
|
Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по гальваническому покрытию деталей и изделий
|
|
|
Правила оформления производственно-технологической документации
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.7.5. Трудовая функция
|
Наименование
|
Металлизация сложных, экспериментальных, опытных дорогостоящих и крупногабаритных деталей, узлов и изделий порошковыми и тугоплавкими материалами
|
Код
|
G/05.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к выполнению работ по металлизации деталей и изделий согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда
|
|
Подготовка поверхности к напылению покрытий
|
|
|
Металлизация деталей и изделий сложной конфигурации порошковыми и тугоплавкими материалами газотермическим, электродуговым и вакуумным способами
|
|
|
Нанесение покрытий из различных металлов, сплавов и псевдосплавов на изделия из нержавеющей стали и твердых сплавов
|
|
|
Металлизация изделий и деталей на полуавтоматах и полуавтоматических линиях напыления
|
|
|
Металлизация заготовок карбидокремниевых электронагревателей с предварительной плавкой легированного кремния на высокочастотном агрегате пропитки
|
|
|
Нанесение специальных видов покрытий на изделия из металлов и сплавов
|
|
|
Оплавление металлизационного слоя из тугоплавких материалов на сложных деталях и изделиях
|
|
|
Изготовление тонкостенных деталей из тугоплавких металлов путем напыления на мастер-модели
|
|
|
Проведение опытно-экспериментальных работ
|
|
|
Изготовление эталонных образцов покрытий
|
|
|
Выполнение плазменного напыления порошковыми и тугоплавкими материалами на детали и изделия сложной конфигурации
|
|
|
Осуществление детонационного, высокочастотного и плазменного напыления заданной толщины с допуском свыше 20 мкм на детали и изделия
|
|
|
Плазменное напыление порошковыми и тугоплавкими материалами на экспериментальные, опытные дорогостоящие и крупногабаритные детали, узлы и изделия, тонкостенные детали, подверженные деформации и короблению при напылении
|
|
|
Выполнение плазменного напыления деталей в камерах с контролируемой атмосферой
|
|
|
Обслуживание многокомпонентных механизированных установок и проточных линий напыления покрытий
|
|
|
Контроль качества поверхности электрокерамических изделий до и после металлизации
|
|
|
Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации
|
|
|
Необходимые умения
|
Производить подготовительные работы при металлизации
|
|
Выполнять газотермическое и электродуговое напыление изделий и деталей порошковым и тугоплавким материалом
|
|
|
Изготавливать тонкостенные детали и эталонные образцы
|
|
|
Выполнять плазменное напыление изделий и деталей порошковым и тугоплавким материалом
|
|
|
Обслуживать и ремонтировать применяемое оборудование
|
|
|
Контролировать качество металлопокрытий
|
|
|
Вести учет расхода материалов и оформлять производственно-технологическую документацию
|
|
|
Необходимые знания
|
Специальные виды покрытий на изделия и способы их нанесения
|
|
Общие понятия о механизме образования покрытий, химическом составе и физико-механических свойствах
|
|
|
Требования, предъявляемые к поверхности, на которую производится напыление покрытий
|
|
|
Основные сведения о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости (классах точности и чистоты обработки)
|
|
|
Правила составления карт обмера деталей до и после напыления
|
|
|
Способы установки деталей, скорости вращения деталей в зависимости от их размеров и вида покрытия
|
|
|
Способы оплавления металлизационного слоя
|
|
|
Виды опытно-экспериментальных работ, правила их ведения
|
|
|
Способы расчета требуемого количества плазмообразующих газов (аргона, водорода, азота)
|
|
|
Общие сведения о методах получения и хранения газов, применяемых при плазменном напылении
|
|
|
Общие сведения об электрических и кинематических схемах установок газовой, электродуговой металлизации и плазменного напыления
|
|
|
Основные законы электротехники
|
|
|
Устройство установок высокочастотного и детонационного напыления, правила наладки обслуживаемого оборудования
|
|
|
Устройство и кинематические схемы полуавтоматов и полуавтоматических линий напыления
|
|
|
Способы испытания и контроля напыленного слоя, виды брака и способы его устранения
|
|
|
Причины возникновения дефектов в покрытиях, методы предупреждения их
|
|
|
Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по металлизации деталей и изделий
|
|
|
Правила оформления производственно-технологической документации
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.7.6. Трудовая функция
|
Наименование
|
Нанесение шоопсплава на светочувствительные элементы и катодного пятна на селеновые и алюминиевые пластины
|
Код
|
G/06.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к выполнению работ по нанесению шоопсплава на светочувствительные элементы согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда
|
|
Загрузка заготовок в соответствии с технологическими инструкциями
|
|
|
Подготовка автомата к работе: настройка и регулирование электронных терморегуляторов в пультах питания
|
|
|
Нанесение шоопсплава на светочувствительные элементы
|
|
|
Нанесение катодного пятна на селеновые заготовки на специальных установках с применением контрольно-измерительных приборов и регулирующей аппаратуры, а также штангенциркуля
|
|
|
Нанесение катодного пятна и олово-кадмиевого сплава с примесью таллия и висмута на алюминиевые пластины, покрытые селеном способом распыления на полуавтоматическом и автоматическом агрегате конвейерного типа
|
|
|
Регулирование расположения сопла пульверизатора для распыления шоопсплава, скорости движения транспортера, отсоса металлической пыли, температуры сплава, давления воздуха
|
|
|
Поддержание в процессе работы температуры нагрева и уровня шоопсплава в тигле, а также давления и подогрева чистого воздуха
|
|
|
Подбор скорости движения конвейера для получения заданной толщины нанесенного слоя
|
|
|
Настройка распылителя и загрузка заготовок
|
|
|
Определение толщины и зернистости покрытия
|
|
|
Осуществление визуального контроля внешнего вида покрытия и контроля толщины нанесенного слоя с помощью контрольно-измерительных приборов
|
|
|
Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации
|
|
|
Необходимые умения
|
Выполнять подготовительные работы при нанесении шоопсплава на светочувствительные элементы
|
|
Наносить шоопсплав на светочувствительные элементы
|
|
|
Использовать необходимое оборудование
|
|
|
Контролировать толщину нанесенного слоя
|
|
|
Вести учет расхода материалов и оформлять производственно-технологическую документацию
|
|
|
Необходимые знания
|
Правила загрузки заготовок
|
|
Основные свойства обрабатываемых материалов
|
|
|
Основные физико-химические свойства применяемых материалов
|
|
|
Методы и способы нанесения сплавов соответствующей толщины и заданной структуры зернистости покрытий
|
|
|
Способы нанесения катодного пятна мелкозернистой структуры требуемой толщины и прочности сцепления
|
|
|
Влияние структуры зерна на характеристику селеновых выпрямителей
|
|
|
Устройство и правила настройки автоматического и полуавтоматического оборудования для шоопирования элементов и нанесения олово-кадмиевого сплава с примесью таллия и висмута
|
|
|
Конструкции универсальных и специальных приспособлений
|
|
|
Кинематика, электрическая схема, правила наладки и проверки на точность применяемого оборудования
|
|
|
Методы настройки, отладки и регулирования электронных терморегуляторов
|
|
|
Назначение, условия применения и устройство контрольно-измерительных приборов, регулирующей аппаратуры
|
|
|
Методы измерений
|
|
|
Признаки внешнего вида покрытий, способы определения качества покрытий
|
|
|
Виды дефектов в покрытиях, методы предупреждения и способы их устранения
|
|
|
Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по нанесению шоопсплава
|
|
|
Правила оформления производственно-технологической документации
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.7.7. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение малярных работ с художественной и орнаментальной отделкой
|
Код
|
G/07.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к выполнению работ по нанесению лакокрасочных материалов согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда
|
|
Подготовка поверхности под антикоррозионную защиту
|
|
|
Проведение испытаний лаков и красок на стойкость и вязкость
|
|
|
Окрашивание поверхности различными красками с лакированием, орнаментальной и художественной многоцветной и декоративной отделкой
|
|
|
Разделка поверхностей под ценные породы дерева
|
|
|
Грунтовка и нанесение антикоррозийного покрытия, покрытия необрастающими красками
|
|
|
Выполнение анодной и катодной защиты судов, подвергающихся действию морской воды, минеральных кислот и щелочей
|
|
|
Рельефное, фактурное и экспериментальное окрашивание
|
|
|
Выполнение аэрографической отделки изделий и поверхностей при внедрении новых красящих веществ и синтетических материалов
|
|
|
Окрашивание поверхности после грунтования методом горячего и холодного безвоздушного распыления на установках
|
|
|
Нанесение противообрастающих покрытий аппаратами
|
|
|
Выполнение работ по защите необрастающих красок консервирующими красками по специальной схеме
|
|
|
Роспись по рисункам и эскизам от руки и по припороху
|
|
|
Выполнение орнаментальной и объемной росписи
|
|
|
Реставрация художественных надписей и рисунков
|
|
|
Наладка механизмов, применяемых в производстве малярных работ
|
|
|
Визуальный контроль внешнего вида покрытия
|
|
|
Контроль качества поверхности деталей и изделий до и после окрашивания
|
|
|
Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации
|
|
|
Необходимые умения
|
Выполнять подготовительные работы при малярных работах
|
|
Подготавливать поверхность под антикоррозионную защиту
|
|
|
Осуществлять испытание лаков и красок на стойкость и вязкость
|
|
|
Выполнять мероприятия по антикоррозионной защите металлов
|
|
|
Осуществлять разделку поверхностей под ценные породы дерева
|
|
|
Выполнять рельефное, фактурное и экспериментальное окрашивание
|
|
|
Осуществлять роспись и ее реставрацию
|
|
|
Обслуживать применяемое оборудование
|
|
|
Контролировать качество нанесенного слоя и качество декоративной и художественной обработки
|
|
|
Вести учет расхода материалов и оформлять производственно-технологическую документацию
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования, предъявляемые к подготовке поверхностей под антикоррозийную, анодную и катодную защиту
|
|
Защитные схемы грунтовки и окраски подводной части судов, подвергающихся действию морской воды, минеральных кислот и щелочей
|
|
|
Рецептура, физико-химические свойства всевозможных красящих материалов и составов для художественной окраски и отделки
|
|
|
Виды сложных росписей и шрифтов
|
|
|
Свойства и сорта различных пигментов, растворителей, масел, лаков, силикатов, смол и других применяемых в малярном деле материалов
|
|
|
Методы испытания лаков и красок на стойкость и вязкость
|
|
|
Способы выполнения малярных работ с художественной и орнаментальной отделкой методом безвоздушного распыления
|
|
|
Процесс разделки поверхности под ценные породы дерева
|
|
|
Способы выполнения и требования, предъявляемые к качеству экспериментальной, рельефной и фактурной окраски, аэрографической отделки изделий и поверхностей
|
|
|
Способы декоративного лакирования, полирования поверхностей внутренних помещений
|
|
|
Устройство, принцип действия и способы наладки установок для горячего и холодного безвоздушного распыления лакокрасочных материалов и аппаратов для нанесения термопластических красок
|
|
|
Схемы защиты противообрастающими покрытиями
|
|
|
Способы росписей по рисункам и эскизам, орнаментальной и объемной росписи
|
|
|
Способы реставрации художественных надписей, росписей и рисунков
|
|
|
Режимы сушки лакокрасочных покрытий
|
|
|
Контроль качества окрашивания, виды брака, способы его предупреждения и устранения
|
|
|
Технические условия на окончательную отделку изделий, деталей и поверхностей
|
|
|
Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по нанесению лакокрасочных материалов
|
|
|
Правила оформления производственно-технологической документации
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.7.8. Трудовая функция
|
Наименование
|
Эмалирование круглой проволоки диаметром до 0,02 мм на эмаль-агрегатах
|
Код
|
G/08.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к выполнению работ по нанесению лака на проволоку согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда
|
|
Подготовка проволоки под лакирование
|
|
|
Последовательная заправка проволоки в узлы эмаль-агрегата специальным пневматическим приспособлением
|
|
|
Эмалирование круглой проволоки диаметром менее 0,05 мм до 0,02 мм на эмаль-агрегатах
|
|
|
Эмалирование круглой проволоки диаметром менее 0,02 мм на эмаль-агрегатах
|
|
|
Регулирование степени отжига эмаль-провода, величины подачи лака, толщины наложения эмаль-пленки путем подогрева лакового узла и равномерного его нанесения с помощью электронных блоков
|
|
|
Выполнение подналадки и наладки агрегата
|
|
|
Проверка плотности намотки эмалированной проволоки, обеспечивающей исключение дополнительной перемотки
|
|
|
Определение геометрических параметров голой проволоки микрометром
|
|
|
Контроль вязкости лаков при различных температурах окружающей среды, равномерности и толщины изоляции, количества микропор в изоляции по всей длине с помощью сложных электронных контрольно-измерительных приборов в процессе изготовления эмалированной проволоки
|
|
|
Подбор и проверка качества специальной тары
|
|
|
Контроль электрического сопротивления голой и эмалированной проволоки по всей длине провода особо сложными электронными приборами
|
|
|
Оценка качества нанесенного на проволоку лака
|
|
|
Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации
|
|
|
Необходимые умения
|
Выполнять подготовительные работы при эмалировании проволоки
|
|
Контролировать вязкость лаков при различных температурах окружающей среды
|
|
|
Эмалировать круглую проволоку диаметром менее 0,05 мм до 0,02 мм на эмаль-агрегатах
|
|
|
Обслуживать применяемое оборудование
|
|
|
Контролировать качество нанесенного слоя
|
|
|
Вести учет расхода материалов и оформлять производственно-технологическую документацию
|
|
|
Необходимые знания
|
Процесс эмалирования проволоки, режим и способы
|
|
Устройство, принцип действия и назначение основных узлов эмаль-агрегатов; правила наладки и подналадки эмаль-агрегата
|
|
|
Правила заправки проволоки в узлы эмаль-агрегата специальным пневматическим приспособлением
|
|
|
Назначение и условия применения контрольно-измерительных электронных приборов
|
|
|
Правила проверки плотности намотки эмалированной проволоки
|
|
|
Способы и методы проведения всех видов испытаний эмаль-проволоки
|
|
|
Технические требования, предъявляемые к таре для эмалированной проволоки
|
|
|
Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по нанесению лака на проволоку
|
|
|
Правила оформления производственно-технологической документации
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
|
ГАОУ города Москвы учебный центр "Профессионал" (ГАОУ УЦ "Профессионал"), город Москва
|
|
|
Директор центра
|
Цирин Игорь Викторович
|
4.2. Наименования организаций-разработчиков
|
1.
|
Российская ассоциация специалистов-лакокрасочников "Центрлак", город Ярославль
|
|
2.
|
ООО "Антикорсервисинвест", город Екатеринбург
|
|
3.
|
НП "Коррозионисты Урала", город Екатеринбург
|
|
4.
|
СРО НП "Содействие в реализации программ по внедрению инновационных технологий в области противокоррозионной защиты объектов нефтегазовой отрасли" (СРО НП СОПКОР), город Москва
|
|
5.
|
ООО "НП "СпецПолимер", город Москва
|
|
6.
|
Российский союз промышленников и предпринимателей. Управление по взаимодействию с отраслевыми союзами, город Москва
|
|
7.
|
Российский союз химиков, город Москва
|
|
8.
|
ООО "ВЫСО", город Екатеринбург
|
|
9.
|
АНО ДПО "Критерий", город Санкт-Петербург
|
|
10.
|
ОАО "НПО "ЛЭМЗ", город Москва
|
|
11.
|
Московская конфедерация промышленников и предпринимателей (работодателей), город Москва
|
|
12.
|
ОАО "КРОНОС СПб", город Санкт-Петербург
|
|
13.
|
ООО "Компания "Альпспецсервис", город Москва
|
|
14.
|
Некоммерческое партнерство СРО "Союз стройиндустрии Свердловской области", город Екатеринбург
|
|
15.
|
Издательство "ЛКМ-пресс", город Москва
|
--------------------------------
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменением, внесенным приказом Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970); Трудовой кодекс Российской Федерации, статья 213 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3; 2004, N 35, ст. 3607; 2006, N 27, ст. 2878; 2008, N 30, ст. 3616; 2011, N 49, ст. 7031; 2013, N 48, ст. 6165; N 52, ст. 6986).
<4> Приказ Минэнерго России от 13 января 2003 г. N 6 "Об утверждении Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей" (зарегистрирован Минюстом России 22 января 2003 г., регистрационный N 4145).
<5> Правила противопожарного режима в Российской Федерации, утвержденные постановлением Правительства Российской Федерации от 25 апреля 2012 г. N 390 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2012, N 19, ст. 2415; 2014, N 9, ст. 906).
<6> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, часть 2, раздел "Металлопокрытия и окраска".
<7> Общероссийский классификатор специальностей по образованию.
<8> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, часть 1, раздел "Литейные работы".
<9> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, часть 2, раздел "Эмалирование".
<10> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 3, раздел "Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы".
<11> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, часть 2, раздел "Эмалирование".
<12> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 20, раздел "Производство радиодеталей".
<13> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, часть 2, раздел "Эмалирование".
<14> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, часть 2, раздел "Металлопокрытия и окраска".
<15> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 41, раздел "Производство стекла и стеклоизделий".
<16> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, часть 2, раздел "Металлопокрытие и окраска".
<17> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 45, часть 1, раздел "Производство электрокерамических изделий".
<18> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 20, раздел "Производство радиодеталей".
<19> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 20, раздел "Электровакуумное производство".
<20> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, часть 2, раздел "Металлопокрытия и окраска".
<21> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 1, раздел "Профессии рабочих, общие для всех отраслей экономики".
<22> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 19, раздел "Кабельное производство".
<23> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, часть 2, раздел "Металлопокрытия и окраска".
<24> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, часть 2, раздел "Эмалирование".
<25> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 20, раздел "Производство радиодеталей".
<26> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 19, раздел "Кабельное производство".
