См. Документы Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации
МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 21 октября 2024 г. N 575н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА
"МАШИНИСТ КРАНА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА"
В соответствии с пунктом 20 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 10 апреля 2023 г. N 580, приказываю:
1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Машинист крана металлургического производства".
2. Признать утратившим силу приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 8 февраля 2017 г. N 144н "Об утверждении профессионального стандарта "Машинист крана металлургического производства" (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 9 марта 2017 г., регистрационный N 45881).
3. Установить, что настоящий приказ вступает в силу с 1 марта 2025 г. и действует до 1 марта 2031 г.
Министр
А.О.КОТЯКОВ
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 21 октября 2024 г. N 575н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
МАШИНИСТ КРАНА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА
|
929
|
|
|
Регистрационный номер
|
I. Общие сведения
|
Управление грузоподъемными кранами металлургического производства
|
27.089
|
|
|
(наименование вида профессиональной деятельности)
|
код
|
Основная цель вида профессиональной деятельности:
|
Обеспечение с помощью грузоподъемных металлургических кранов ведения технологических процессов и ремонта оборудования в цехах металлургического производства
|
Группа занятий:
|
8343
|
Операторы (машинисты) кранов, подъемников и аналогичного оборудования
|
-
|
-
|
|
(код ОКЗ <1>)
|
(наименование)
|
(код ОКЗ)
|
(наименование)
|
Отнесение к видам экономической деятельности:
|
07.10.3
|
Обогащение и агломерация железных руд
|
|
07.29.1
|
Добыча и обогащение медной руды
|
|
07.29.2
|
Добыча и обогащение никелевой и кобальтовой руд
|
|
07.29.3
|
Добыча и обогащение алюминийсодержащего сырья (бокситов и нефелин-апатитовых руд)
|
|
07.29.9
|
Добыча и обогащение руд прочих цветных металлов
|
|
19.10
|
Производство кокса
|
|
24.10
|
Производство чугуна, стали и ферросплавов
|
|
24.20
|
Производство стальных труб, полых профилей и фитингов
|
|
24.31
|
Производство стальных прутков и сплошных профилей методом холодного волочения
|
|
24.34
|
Производство проволоки методом холодного волочения
|
|
24.41
|
Производство драгоценных металлов
|
|
24.44
|
Производство меди
|
|
24.45.1
|
Производство никеля
|
|
24.45.6
|
Производство кобальта
|
|
24.5
|
Литье металлов
|
|
(код ОКВЭД <2>)
|
(наименование вида экономической деятельности)
|
II. Описание трудовых функций, входящих
в профессиональный стандарт (функциональная карта вида
профессиональной деятельности)
|
Обобщенные трудовые функции
|
Трудовые функции
|
||||
|
код
|
наименование
|
уровень квалификации
|
наименование
|
код
|
уровень (подуровень) квалификации
|
|
A
|
Управление кранами-штабелерами на складах
|
3
|
Подготовка крана к выполнению крановых операций на складах
|
A/01.3
|
3
|
|
Выполнение крановых операций по штабелированию грузов на складах
|
A/02.3
|
3
|
|||
|
B
|
Управление кранами: мостовыми крюковыми; полукозловыми, козловыми крюковыми, в том числе оборудованными различными грузозахватными органами (скобами, захватами) при обеспечении технологических процессов
|
3
|
Подготовка крана к выполнению крановых операций при обеспечении технологии металлургических процессов и ремонте технологического оборудования
|
B/01.3
|
3
|
|
Выполнение крановых операций при обеспечении технологии металлургических процессов и ремонте технологического оборудования
|
B/02.3
|
3
|
|||
|
C
|
Управление кранами: мостовыми магнитными; мостовыми грейферными; магнитно-грейферными; двухконсольными грейферными, рудными и угольными перегружателями на рудном дворе, мостовым перегружателем
|
4
|
Подготовка крана к выполнению крановых операций, обеспечивающих подготовку и усреднение шихты на рудном дворе, угля на складе угля, при погрузке агломерата, окатышей, скрапа, заготовки, слитков для дальнейшего их передела в металлургических цехах
|
C/01.4
|
4
|
|
Выполнение крановых операций, обеспечивающих подготовку и усреднение шихты на рудном дворе, угля на складе угля, при погрузке агломерата, окатышей, скрапа, заготовки, слитков для дальнейшего их передела в металлургических цехах
|
C/02.4
|
4
|
|||
|
D
|
Управление кранами мостовыми литейными (миксерными, заливочными, разливочными) при транспортировке и сливе ковшей с жидким металлом и шлаком
|
4
|
Подготовка крана к выполнению крановых операций при производстве и разливке жидкого металла и шлака
|
D/01.4
|
4
|
|
Выполнение крановых операций при производстве и разливке жидкого металла и шлака
|
D/02.4
|
4
|
|||
|
E
|
Управление кранами мостовыми: для раздевания слитков из изложниц; клещевыми, напольно-крышечными нагревательных колодцев; пратцен-кранами; посадочными для камерных и кузнечных печей
|
4
|
Подготовка крана к выполнению крановых операций, обеспечивающих слитками и заготовкой прокатное производство и отгрузку готовой продукции
|
E/01.4
|
4
|
|
Выполнение крановых операций, обеспечивающих слитками и заготовкой прокатное производство и отгрузку готовой продукции
|
E/02.4
|
4
|
|||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Управление кранами-штабелерами на складах
|
Код
|
A
|
Уровень квалификации
|
3
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Машинист крана металлургического производства 3-го разряда
Машинист крана металлургического производства 4-го разряда
Машинист крана (крановщик) 3-го разряда
Машинист крана (крановщик) 4-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
-
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Лица не моложе 18 лет <3>
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров <4>
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда <5>
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности <6>
Наличие удостоверения машиниста крана металлургического производства с указанием типа крана, к управлению которым он допущен <7> (для машиниста крана металлургического производства); машиниста крана (крановщика) (для машиниста крана (крановщика)
Наличие допуска не ниже II группы по электробезопасности в установках напряжением до 1000 В <8>
|
|
Другие характеристики
|
Машинист крана металлургического производства 3-го разряда, машинист крана (крановщик) 3-го разряда - управление стеллажными кранами-штабелерами грузоподъемностью до 1 т, оснащенными различными грузозахватными механизмами и приспособлениями, при выполнении работ по укладке грузов на стеллажи, снятию их со стеллажей, доставке на погрузочную площадку и укладке в контейнеры, пакеты и на поддоны;
Машинист крана металлургического производства 4-го разряда, машинист крана (крановщик) 4-го разряда - управление стеллажными кранами-штабелерами грузоподъемностью свыше 1 т, кранами-штабелерами с автоматическим управлением и мостовыми кранами-штабелерами, оснащенными различными грузозахватными механизмами и приспособлениями; при выполнении работ по погрузке, выгрузке, перемещению грузов, укладке их на стеллажи, погрузчики и транспортные средства, по доставке грузов со стеллажей к производственным участкам
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
8343
|
Операторы (машинисты) кранов, подъемников и аналогичного оборудования
|
|
ЕТКС
|
§ 27 <9>
|
Машинист крана металлургического производства, 3-й разряд
|
|
Машинист крана металлургического производства, 4-й разряд
|
||
|
§ 200 <10>
|
Машинист крана (крановщик), 3-й разряд
|
|
|
§ 201
|
Машинист крана (крановщик), 4-й разряд
|
|
|
ОКПДТР <11>
|
13790
|
Машинист крана (крановщик)
|
|
13792
|
Машинист крана металлургического производства
|
3.1.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Подготовка крана к выполнению крановых операций на складах
|
Код
|
A/01.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, имевших место неполадках и принятых мерах, техническом состоянии крана металлургического производства
|
|
Проверка технического состояния, исправности механизмов, приборов, средств безопасности, металлоконструкций крана, рельсового пути, элементов крана, канатов, грузозахватных органов в соответствии с эксплуатационной документацией, производственными инструкциями, производственными заданиями
|
|
|
Проверка наличия масла и консистентной смазки в рабочих узлах крана-штабелера металлургического производства
|
|
|
Визуальный контроль отсутствия на рельсовом пути, в проходных галереях крана-штабелера людей и посторонних предметов
|
|
|
Проверка наличия и достаточности освещения мест производства работ
|
|
|
Ежесменное техническое обслуживание, проверка в холостом режиме работы основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, технологической обвязки крана
|
|
|
Проверка правильности крепления тросов, регулирования тормозов и действия предохранительных устройств крана-штабелера в соответствии с компетенцией машиниста крана
|
|
|
Устранение выявленных недостатков в работе крана-штабелера металлургического производства, не требующих привлечения ремонтного персонала
|
|
|
Выполнение вспомогательных операций при наладке и ремонте крана-штабелера металлургического производства
|
|
|
Проверка наличия средств пожаротушения
|
|
|
Получение ключ-бирки (марки) с записью в журнале
|
|
|
Внесение в вахтенный журнал сведений о состоянии крана-штабелера металлургического производства
|
|
|
Ведение учетной документации
|
|
|
Необходимые умения
|
Выявлять визуально и с использованием приборов состояние механизмов, приборов, средств безопасности, металлоконструкций крана-штабелера металлургического производства, рельсового пути, элементов крана, канатов, грузозахватных органов
|
|
Осуществлять смазку механизмов крана-штабелера металлургического производства
|
|
|
Управлять краном-штабелером металлургического производства при опробовании в холостом режиме работы
|
|
|
Оценивать исправность тормозных устройств и систем блокировки в холостом режиме работы механизмов крана-штабелера металлургического производства
|
|
|
Производить в соответствии с компетенцией машиниста крана настройку и регулировку тормозных систем, механизмов подъема и передвижения крана-штабелера металлургического производства
|
|
|
Применять знаковую сигнализацию (систему обмена сигналами) при выполнении крановых работ
|
|
|
Устранять своими силами выявленные неисправности, сбои настроек оборудования и систем обслуживаемого крана, не требующие привлечения ремонтного персонала
|
|
|
Применять слесарный инструмент и специальные приспособления при устранении выявленных недостатков в работе, при проведении наладки и ремонта крана-штабелера металлургического производства
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
|
|
Заполнять вахтенный журнал крана-штабелера металлургического производства, вести учетную документацию
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, назначение, расположение, принципиальные схемы и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, сменных грузозахватных механизмов и приспособлений, приборов безопасности обслуживаемого крана-штабелера металлургического производства
|
|
Требования производственной инструкции, регламентов, состав работ по подготовке крана-штабелера к выполнению крановых операций на складах
|
|
|
Требования инструкции (производственной, должностной или их аналогов) машиниста крана-штабелера металлургического производства
|
|
|
Требования руководства (инструкции) организации-изготовителя по эксплуатации крана
|
|
|
Схемы запасовки канатов крана-штабелера металлургического производства
|
|
|
Способы определения массы груза по внешнему виду, по списку основных перемещаемых грузов или расчетным путем после замера его габаритов
|
|
|
Предельные нормы браковки элементов грузоподъемных машин (ходовые колеса, блоки, барабан крана, шкивы тормозные, накладки тормозные)
|
|
|
Требования к процессу эксплуатации, браковке и замене стальных канатов и цепей крана-штабелера металлургического производства
|
|
|
Требования к проверке состояния и дефектации рельсовых путей, съемных грузозахватных органов, приспособлений и тары
|
|
|
Порядок проведения технического освидетельствования крана-штабелера в пределах компетенции машиниста крана металлургического производства
|
|
|
Устройство, требования правил обслуживания и эксплуатации электроустановок/потребителей крана-штабелера
|
|
|
Типичные неисправности и сбои настроек кранового оборудования и оснастки: признаки, причины возникновения, способы устранения и профилактики
|
|
|
Основы электротехники и слесарное дело в объеме, необходимом для подготовки крана к выполнению крановых операций на складах
|
|
|
Номенклатура используемых смазочных материалов, требования, предъявляемые к ним, порядок и правила, график, точки обеспечения смазочными материалами узлов механизмов крана на штабелировании грузов на складах
|
|
|
Система знаковой сигнализации (система обмена сигналами) при выполнении крановых операций
|
|
|
Местонахождение и устройство средств пожаротушения и порядок их применения при выполнении крановых работ в металлургическом производстве
|
|
|
Порядок и правила остановки крана для проведения технического обслуживания обслуживающим персоналом
|
|
|
Требования бирочной (марочной) системы и нарядов-допусков при выполнении погрузочно-разгрузочных работ и ремонте крана
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом производственном участке металлургического производства
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности при работе крана-штабелера металлургического производства
|
|
|
Требования к заполнению вахтенного журнала машиниста крана металлургического производства, ведению учетной документации
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение крановых операций по штабелированию грузов на складах
|
Код
|
A/02.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании на выполнение погрузочно-разгрузочных работ на складах
|
|
Управление стеллажными кранами-штабелерами, оснащенными различными грузозахватными механизмами и приспособлениями, при выполнении работ по укладке грузов на стеллажи, снятию их со стеллажей, доставке на погрузочную площадку и укладке в контейнеры, пакеты и на поддоны
|
|
|
Управление мостовыми кранами-штабелерами, оснащенными различными грузозахватными механизмами и приспособлениями, при выполнении работ по погрузке, выгрузке, перемещению грузов, укладке их на стеллажи, в погрузчики и транспортные средства, по доставке грузов со стеллажей к производственным участкам
|
|
|
Управление кранами-штабелерами с автоматическим управлением, оснащенными различными грузозахватными механизмами и приспособлениями, при выполнении работ по погрузке, выгрузке, перемещению грузов, укладке их на стеллажи, погрузчики и транспортные средства, по доставке грузов со стеллажей к производственным участкам
|
|
|
Управление кранами-штабелерами, оснащенными радиоуправлением
|
|
|
Выполнение погрузочно-разгрузочных и вспомогательных работ при обслуживании и обеспечении производственных процессов на складах
|
|
|
Контроль отклонений в работе крана металлургического производства от заданных параметров
|
|
|
Устранение выявленных неполадок в работе крана металлургического производства, не требующих привлечения ремонтного персонажа
|
|
|
Контроль строповки грузов
|
|
|
Освобождение грузозахватного органа крана-штабелера от съемных грузозахватных приспособлений по окончании выполнения крановых операций
|
|
|
Остановка и обесточивание крана-штабелера металлургического производства
|
|
|
Уборка рабочего места машиниста крана-штабелера
|
|
|
Внесение в вахтенный журнал сведений о состоянии крана и сдача ключ-бирки (марки)
|
|
|
Ведение учетной документации
|
|
|
Необходимые умения
|
Выявлять отклонения в работе крана металлургического производства от заданных параметров
|
|
Определять ориентировочную массу и характер груза, надежность его строповки
|
|
|
Управлять основным и вспомогательным оборудованием, механизмами, приводами применяемых кранов-штабелеров при выполнении операций по перемещению и складированию грузов
|
|
|
Выполнять комплекс крановых операций на стеллажных кранах-штабелерах, оснащенных различными грузозахватными механизмами и приспособлениями, при выполнении работ по укладке грузов на стеллажи, снятию их со стеллажей, доставке на погрузочную площадку и укладке в контейнеры, пакеты и на поддоны
|
|
|
Выполнять комплекс крановых операций кранами-штабелерами с автоматическим управлением и мостовыми кранами-штабелерами, оснащенными различными грузозахватными механизмами и приспособлениями, при выполнении работ по погрузке, выгрузке, перемещению грузов, укладке их на стеллажи, погрузчики и транспортные средства, по доставке грузов со стеллажей к производственным участкам
|
|
|
Выполнять комплекс крановых операций кранами-штабелерами, оснащенными радиоуправлением
|
|
|
Пользоваться знаковой сигнализацией (системой обмена сигналами) при выполнении крановых работ
|
|
|
Устранять не требующие привлечения ремонтного персонала неполадки, выявленные в процессе эксплуатации крана
|
|
|
Производить остановку крана для производства планового ремонта и проведения освидетельствования с соблюдением требований охраны труда и промышленной безопасности
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
|
|
Действовать в нештатных и аварийных ситуациях на кране
|
|
|
Оказывать первую помощь пострадавшему
|
|
|
Заполнять вахтенный журнал крана металлургического производства, вести учетную документацию
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, назначение, расположение, принципиальные схемы и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, сменных грузозахватных механизмов и приспособлений, приборов безопасности обслуживаемого крана-штабелера металлургического производства
|
|
Технология крановых операций по штабелированию грузов на складах, погрузке, транспортировке, разгрузке и складированию грузов; использования грузозахватных приспособлений и тары
|
|
|
Схемы запасовки канатов крана-штабелера металлургического производства
|
|
|
Требования руководства (инструкции) по эксплуатации применяемого крана-штабелера металлургического производства
|
|
|
Технологический процесс внутрискладской переработки грузов, правила укладки и хранения грузов
|
|
|
Технические условия и требования, предъявляемые при загрузке стеллажей
|
|
|
Требования инструкции (производственной, должностной или их аналогов) машиниста крана-штабелера металлургического производства
|
|
|
Требования производственной инструкции по ведению крановых операций на стеллажных кранах-штабелерах, оснащенных различными грузозахватными механизмами и приспособлениями, при выполнении работ по укладке грузов на стеллажи, снятию их со стеллажей, доставке на погрузочную площадку и укладке в контейнеры, пакеты и на поддоны
|
|
|
Требования производственной инструкции по ведению крановых операций кранами-штабелерами с автоматическим управлением, оснащенными различными грузозахватными механизмами и приспособлениями, при выполнении работ по погрузке, выгрузке, перемещению грузов, укладке их на стеллажи, погрузчики и транспортные средства, по доставке грузов со стеллажей к производственным участкам
|
|
|
Требования производственной инструкции по ведению крановых операций мостовыми кранами-штабелерами, оснащенными различными грузозахватными механизмами и приспособлениями, при выполнении работ по погрузке, выгрузке, перемещению грузов, укладке их на стеллажи, погрузчики и транспортные средства, по доставке грузов со стеллажей к производственным участкам
|
|
|
Требования производственной инструкции по ведению крановых операций мостовыми кранами-штабелерами, оснащенными радиоуправлением
|
|
|
Способы определения массы груза по внешнему виду, по списку основных перемещаемых грузов или расчетным путем после замера его габаритов
|
|
|
Порядок и правила загрузки стеллажей продукцией в соответствии с установленной номенклатурой и специализацией
|
|
|
Основные требования правил эксплуатации электроустановок/потребителей применительно к кранам-штабелерам в металлургическом производстве
|
|
|
Проекты производства работ, технологические карты складирования грузов, технологии погрузочно-разгрузочных работ, схемы строповки
|
|
|
Основы электротехники в объеме, необходимом для эксплуатации и обслуживания эксплуатируемого крана-штабелера
|
|
|
Система знаковой сигнализации (система обмена сигналами) при выполнении крановых операций
|
|
|
Порядок и способы оказания первой помощи пострадавшему
|
|
|
Требования бирочной (марочной) системы и нарядов-допусков при выполнении погрузочно-разгрузочных работ и ремонте крана-штабелера металлургического производства
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на производственном участке, обслуживаемом краном-штабелером
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности при работе крана-штабелера металлургического производства
|
|
|
Требования к заполнению вахтенного журнала машиниста крана металлургического производства, ведению учетной документации
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Управление кранами: мостовыми крюковыми; полукозловыми, козловыми крюковыми, в том числе оборудованными различными грузозахватными органами (скобами, захватами) при обеспечении технологических процессов
|
Код
|
B
|
Уровень квалификации
|
3
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Машинист крана металлургического производства 2-го разряда
Машинист крана металлургического производства 3-го разряда
Машинист крана металлургического производства 4-го разряда
Машинист крана металлургического производства 5-го разряда
Машинист крана металлургического производства 6-го разряда
Машинист крана (крановщик) 3-го разряда
Машинист крана (крановщик) 4-го разряда
Машинист крана (крановщик) 5-го разряда
Машинист крана (крановщик) 6-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
-
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Наличие удостоверения машиниста крана металлургического производства с указанием типа крана, к управлению которым он допущен (для машиниста крана металлургического производства); машиниста крана (крановщика) (для машиниста крана (крановщика)
Наличие допуска не ниже II группы по электробезопасности в установках напряжением до 1000 вольт
|
|
Другие характеристики
|
Машинист крана металлургического производства при управлении мостовым краном при подготовке чугунного и шлакового желобов на литейном дворе доменных цехов:
при обслуживании доменных печей объемом до 2000 куб. м - 2-й разряд;
при обслуживании доменных печей объемом 2000 куб. м и более или печей, выплавляющих специальные марки чугуна - 3-й разряд;
при обслуживании доменных печей объемом 3200 куб. м и более;
при управлении кольцевым краном с двух пультов управления - 4-й разряд;
при управлении мостовым краном, оснащенным управляемыми захватами - 5-й разряд;
при управлении консольным краном или тельфером на выполнении отдельных операций по обслуживанию технологического процесса в металлургических цехах независимо от грузоподъемности крана;
консольным краном грузоподъемностью до 5 т, расположенным над сводами мартеновских печей - 2-й разряд;
при управлении консольным краном грузоподъемностью 5 т и более, расположенным над сводами мартеновских печей; мостовым краном, оснащенным различными грузозахватными приспособлениями, независимо от грузоподъемности при перевалке валков на прокатных и трубопрокатных станах и смене прессопрокатного инструмента - 3-й разряд;
при управлении мостовым или козловым краном, на подготовке легочной массы, люнкерита и других термических смесей для разливки стали; на уборке недокатов, брака и отходов производства; на работах по подъему и перемещению полуфабрикатов и готовой продукции в отделениях, находящихся вне основного технологического потока:
краном грузоподъемностью до 10 т - 2-й разряд;
краном грузоподъемностью 10 т и более - 3-й разряд;
при управлении мостовым краном по обслуживанию технологического процесса в печном и разливочном пролетах сталеплавильных и ферросплавных цехов: на подготовке и снятии желобов для заливки чугуна; подготовке, установке и наращивании электродов; разделке готовой продукции в ферросплавных цехах; загрузке шихты в печные карманы ферросплавных печей, конвертеры и электросталеплавильные печи; подаче стопоров, замене шлаковых чаш, подготовке и установке ковшей, на подготовке, перестановке и кантовке чугуновозных и сталеразливочных ковшей при их ремонте: грузоподъемностью до 5 т - 2-й разряд;
грузоподъемностью 5 до 15 т - 3-й разряд;
грузоподъемностью 15 до 100 т - 4-й разряд;
грузоподъемностью 100 т и более - 5-й разряд;
при управлении мостовым или полупортальным краном, оснащенным специальными грузозахватными приспособлениями, на загрузке шихты в конвертеры:
грузоподъемностью до 2 x 90 т - 4-й разряд;
грузоподъемностью 2 x 90 т и более - 5-й разряд;
при управлении пратцен-краном на подаче, выдаче, уборке горячего металла на агрегатах и адъюстажах в основном технологическом потоке прокатных станов:
грузоподъемностью до 7,5 т - 4-й разряд;
грузоподъемностью 7,5 т до 25 т - 5-й разряд; грузоподъемностью 25 т и более - 6-й разряд;
при управлении мостовым или козловым краном независимо от грузоподъемности: на разделке шлака, подготовке, погрузке и подаче шихтовых материалов; на подаче мульд, бадей с шихтовыми материалами к сталеплавильным агрегатам; на подготовке составов и стационарных канав для разливки стали; на перевалке клетей на рельсобалочных, сортопрокатных, листопрокатных станах, блюмингах, слябингах, трубопрокатных, колесопрокатных станах, профилегибочных агрегатах;
на трубопрофильных прессах и прессах высадки концов труб - 4-й разряд;
при управлении мостовым краном на подаче металла, труб, баллонов и других полуфабрикатов от агрегата к агрегату в процессе отделки и зачистки, на сортировке и погрузке их по маркам, профилям и размерам; на посадке металла и труб в нагревательные печи; на раздевании слитков: грузоподъемностью до 10 т - 3-й разряд;
грузоподъемностью 10 до 100 т - 4-й разряд;
грузоподъемностью 100 т и более - 5-й разряд;
при управлении мостовым краном на уборке и передаче горячего металла и труб на холодильник, рабочие пролеты, в отделку по ходу технологического потока, в травильные отделения; на посадке металла и труб в термические печи и колодцы; обслуживании цехов отливки изложниц:
грузоподъемностью до 7,5 т - 3-й разряд;
грузоподъемностью 7,5 т и более - 4-й разряд;
при управлении двух- или трехоперационным краном, оборудованным механизмом выталкивания слитков, - 5-й разряд;
при управлении мостовым, поворотным краном или велокраном независимо от грузоподъемности, оснащенными различными грузозахватными приспособлениями, в колесопрокатном и бандажном производствах:
на подаче заготовок - 2-й разряд;
подаче слитков, отделке колес, обслуживании бандажного стана, на транспортировке горячих колес в прессопрокатном и термическом отделениях - 3-й разряд;
транспортировке колес и бандажей стопами в потоке - 4-й разряд;
подаче и выдаче колес и бандажей стопами из термических печей - 5-й разряд;
|
|
при управлении мостовым краном на выполнении операций по обслуживанию технологических процессов:
выгрузка анодов из ванн-накопителей, отгрузка анодов со штабелей, разбраковка анодов, отгрузка анодного брака с передаточной телеги или стеллажа для бракованных анодов, подготовка форм для отливки изложниц, бортовин, матриц, отливки медной оснастки, заливки частей горловины, извлечение изложниц, перемещение транспортно-дозирующих кюбелей: грузоподъемностью до 10 тонн - 4-й разряд;
грузоподъемностью 10 тонн и более - 5-й разряд;
установка изложницы на место разлива, извлечение настыли ковшей, кантование изложниц, кантование шлаковни; кантование совка "большого", "маленького", загрузка скрапа (холодных оборотов) в ковш; загрузка бракованных катодов в ковш, отгрузка/разгрузка леса-дразнилки с передаточной телеги, установка/перемещение на рельсы узкоколейного пути вагонеток электропоезда - грузоподъемностью 10 тонн и более - 4-й разряд;
при управлении мостовым краном на выполнении операций по обслуживанию технологических процессов: подъем и перемещение полуфабрикатов и готовой продукции, погрузка/разгрузка специализированного автотранспорта, погрузка/разгрузка полувагонов, перемещение технологического оборудования, грузов по цеху/площадке, обеспечение проведения ремонтных операций на технологическом оборудовании, перемещение транспортно-дозирующих контейнеров: грузоподъемностью 5 тонн - 3-й разряд;
грузоподъемностью 10 тонн и более - 4-й разряд.
Машинист крана (крановщик), 3-й разряд - управление мостовыми кранами грузоподъемностью свыше 3 до 15 т, козловыми кранами грузоподъемностью до 5 т при выполнении простых работ по погрузке, разгрузке, перегрузке и транспортировке штучных грузов, лесных (длиной до 3 м) и других аналогичных грузов; управление мостовыми кранами грузоподъемностью до 10 т при выполнении работ средней сложности по погрузке, разгрузке, перегрузке и транспортировке лесных (длиной свыше 3 до 6 м) и других аналогичных грузов; установка деталей, изделий и узлов на станок, перемещение подмостей и других монтажных приспособлений и механизмов.
Машинист крана (крановщик), 4-й разряд - управление мостовыми кранами грузоподъемностью свыше 15 т, козловыми кранами грузоподъемностью свыше 5 до 25 т при выполнении простых работ по погрузке, разгрузке, перегрузке и транспортировке штучных, лесных (длиной до 3 м) и других аналогичных грузов; управление мостовыми кранами грузоподъемностью свыше 10 до 25 т, оснащенными различными грузозахватными приспособлениями, при выполнении работ средней сложности по погрузке, разгрузке, перегрузке и транспортировке лесных (длиной свыше 3 до 6 м) и других аналогичных грузов, установке изделий, узлов и деталей на станок; перемещению подмостей и других монтажных приспособлений и механизмов; управление мостовыми кранами грузоподъемностью до 10 т, козловыми кранами грузоподъемностью до 5 т, оснащенными различными грузозахватными приспособлениями, при выполнении сложных работ по погрузке, разгрузке, перегрузке и транспортировке лесных (длиной свыше 6 м - на мостовых кранах, длиной свыше 3 м - на козловых кранах) и других аналогичных грузов и грузов, требующих повышенной осторожности, а также при выполнении работ по монтажу технологического оборудования и связанных с ним конструкций, стапельной и секционной сборке и разборке изделий, агрегатов, узлов, машин, механизмов посадки и выдачи из нагревательных печей слитков и заготовок, по разливу металла, по кантованию изделий и деталей машин, при ковке на молотах и прессах, установке на станок деталей, изделий и узлов, требующих повышенной осторожности, и при выполнении строительно-монтажных и ремонтно-строительных работ.
|
|
|
Машинист крана (крановщик), 5-й разряд - управление мостовыми кранами, оснащенными различными грузозахватными приспособлениями, грузоподъемностью свыше 25 т при выполнении работ средней сложности по погрузке, разгрузке, перегрузке и транспортировке лесных (длиной свыше 3 до 6 м) и других аналогичных грузов; установка деталей, изделий и узлов на станок; перемещение подмостей и других монтажных приспособлений и механизмов; управление козловыми кранами грузоподъемностью свыше 25 т, оснащенными различными грузозахватными приспособлениями, при выполнении простых работ по погрузке, разгрузке, перегрузке и транспортировке штучных, лесных (длиной до 3 м) и других аналогичных грузов; управление мостовыми кранами грузоподъемностью свыше 10 до 100 т, козловыми кранами грузоподъемностью свыше 5 до 25 т, оснащенными различными грузозахватными приспособлениями, при выполнении сложных работ по погрузке, разгрузке, перегрузке и транспортировке лесных (длиной свыше 6 м - на мостовых кранах, длиной свыше 3 м - на козловых кранах) и других аналогичных грузов, требующих повышенной осторожности, а также при выполнении работ по монтажу технологического оборудования и связанных с ним конструкций, стапельной и секционной сборке и разборке изделий, агрегатов, узлов, машин, механизмов посадки и выдачи из нагревательных печей слитков и заготовок, по разливу металла, по кантованию изделий и деталей машин и секций, в том числе двумя и более кранами, при ковке на молотах и прессах, установке на станок деталей, изделий и узлов, требующих повышенной осторожности, и при выполнении строительно-монтажных и ремонтно-строительных работ.
Машинист крана (крановщик), 6-й разряд - управление мостовыми кранами грузоподъемностью свыше 100 т, оснащенными различными грузозахватными приспособлениями, при выполнении сложных работ по погрузке, разгрузке, перегрузке и транспортировке лесных (длиной свыше 6 м) и других аналогичных грузов, грузов, требующих повышенной осторожности, а также при выполнении работ по монтажу технологического оборудования и связанных с ним конструкций, стапельной и секционной сборке и разборке изделий, агрегатов, узлов, машин, механизмов посадки и выдачи из нагревательных печей слитков и заготовок, по разливу металла, по кантованию изделий и деталей машин при ковке на молотах и прессах, установке на станок деталей, изделий и узлов, требующих повышенной осторожности, и при выполнении строительно-монтажных и ремонтно-строительных работ; управление козловыми кранами грузоподъемностью свыше 25 т, оснащенными различными грузозахватными приспособлениями, при выполнении сложных работ по погрузке, разгрузке, перегрузке и транспортировке лесных (длиной свыше 3 м) и других аналогичных грузов, грузов, требующих повышенной осторожности, а также при выполнении работ по монтажу технологического оборудования и связанных с ним конструкций, стапельной и секционной сборке и разборке изделий, агрегатов, узлов, машин, механизмов и при выполнении строительно-монтажных и ремонтно-строительных работ.
Примечание: при управлении мостовыми кранами грузоподъемностью свыше 50 т при монтаже мощных и сверхмощных турбоблоков, турбогенераторов, прокатного и другого аналогичного технологического оборудования и связанных с ним конструкций, при установке ответственных деталей на крупногабаритные карусельные, расточные, токарные и другие станки работы тарифицируются по 6-му разряду
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
8343
|
Операторы (машинисты) кранов, подъемников и аналогичного оборудования
|
|
ЕТКС
|
§ 27
|
Машинист крана металлургического производства, 2 - 6-й разряд
|
|
§ 200
|
Машинист крана (крановщик), 3-й разряд
|
|
|
§ 201
|
Машинист крана (крановщик), 4-й разряд
|
|
|
§ 202
|
Машинист крана (крановщик), 5-й разряд
|
|
|
§ 203
|
Машинист крана (крановщик), 6-й разряд
|
|
|
ОКПДТР
|
13790
|
Машинист крана (крановщик)
|
|
13792
|
Машинист крана металлургического производства
|
|
|
14239
|
Машинист тельфера
|
3.2.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Подготовка крана к выполнению крановых операций при обеспечении технологии металлургических процессов и ремонте технологического оборудования
|
Код
|
B/01.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном задании на обеспечении технологии процессов и ремонте технологического оборудования, имевших место неполадках, принятых мерах и техническом состоянии оборудования обслуживаемого крана металлургического производства
|
|
Проверка технического состояния основного и вспомогательного оборудования, механизмов, средств автоматики, приборов (далее - КИПиА), средств и систем обеспечения безопасности, металлоконструкций крана, рельсового пути, канатов, грузозахватных механизмов, устройств и приспособлений
|
|
|
Контроль отсутствия на рельсовом пути и в проходных галереях крана металлургического производства людей и посторонних предметов
|
|
|
Контроль рабочего состояния систем смазки, наличия масла, консистентной смазки в рабочих узлах обслуживаемого мостового крюкового/полукозлового, козлового крюкового крана (далее - МК-кран) металлургического производства
|
|
|
Проверка наличия и достаточности освещения в местах производства работ
|
|
|
Проверка в холостом режиме работы основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов МК-крана металлургического производства
|
|
|
Проверка правильности крепления тросов, регулирования тормозов и действия предохранительных устройств МК-крана
|
|
|
Устранение выявленных недостатков в работе МК-крана, не требующих привлечения ремонтного персонала
|
|
|
Выполнение вспомогательных операций при проведении наладки и ремонта обслуживаемого МК-крана металлургического производства
|
|
|
Проверка наличия средств пожаротушения
|
|
|
Получение ключ-бирки (марки) с записью в журнале
|
|
|
Внесение в вахтенный журнал сведений о состоянии крана металлургического производства, ведение учетной документации
|
|
|
Необходимые умения
|
Выявлять визуально и (или) с использованием технических средств контроля неисправности и сбой настроек основного и вспомогательного оборудования, механизмов, грузозахватных устройств и приспособлений, канатов, систем автоматики, КИПиА, средств и систем обеспечения безопасности, металлоконструкций МК-крана
|
|
Контролировать состояние рельсового пути, освещенность мест производства работ, отсутствие в галереях и на рельсовом пути посторонних предметов и людей
|
|
|
Производить настройку и регулировку тормозных систем механизмов подъема и передвижения МК-крана металлургического производства
|
|
|
Выполнять комплекс ежесменных работ по обслуживанию, смазке кранового оборудования
|
|
|
Управлять МК-краном металлургического производства при опробовании в холостом режиме работы
|
|
|
Определять исправность тормозных устройств и систем блокировки в холостом режиме работы механизмов МК-крана металлургического производства
|
|
|
Применять слесарный инструмент и специальные приспособления при устранении выявленных недостатков в работе при проведении наладки и ремонта МК-крана металлургического производства
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
|
|
Выполнять мероприятия по локализации и ликвидации последствий аварий на кране и производственном участке
|
|
|
Заполнять вахтенный журнал крана металлургического производства, вести учетную документацию
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, назначение, расположение, принципиальные схемы и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, сменных грузозахватных механизмов и приспособлений, приборов безопасности обслуживаемого МК-крана металлургического производства
|
|
Требования инструкции (производственной, должностной или их аналогов), регламентов, состав работ по подготовке МК-крана к работе на обеспечении технологических процессов и ремонта оборудования
|
|
|
Требования руководства (инструкции) организации-изготовителя по эксплуатации крана
|
|
|
Принципиальная электрическая схема обслуживаемого МК-крана
|
|
|
Кинематические схемы оборудования и механизмов обслуживаемого МК-крана металлургического производства
|
|
|
Устройство и назначение используемых сменных грузозахватных механизмов/приспособлений МК-крана
|
|
|
Схемы запасовки канатов МК-крана металлургического производства
|
|
|
Перечень ситуаций, в которых эксплуатация МК-крана (подъемного сооружения) запрещена, порядок действий при их возникновении
|
|
|
Предельные нормы браковки элементов грузоподъемных машин (ходовые колеса, блоки, барабан крана, шкивы тормозные, накладки тормозные)
|
|
|
Требования к состоянию рельсовых путей, съемных грузозахватных механизмов, приспособлений и тары, порядок и правила дефектации, браковки и замены
|
|
|
Требования к процессу эксплуатации стальных канатов и цепей МК-кранов, порядок и правила дефектации, браковки и замены
|
|
|
Порядок и правила подготовки и проведения технического освидетельствования МК-кранов
|
|
|
Порядок и правила остановки МК-крана металлургического производства для выполнения технического обслуживания/ремонта
|
|
|
Схема расположения обслуживаемого вспомогательного оборудования механизмов, узлов и приспособлений МК-крана
|
|
|
Перечень контролируемых работником характеристик основного и вспомогательного оборудования, механизмов и узлов МК-кранов
|
|
|
Основы электротехники и слесарного дела в объеме, необходимом для выполнения трудовых функций, устройство и правила эксплуатации электроустановок и потребителей МК-кранов
|
|
|
Типичные неисправности и сбои настроек основного и вспомогательного оборудования, механизмов и узлов МК-кранов: признаки, причины возникновения, способы выявления, устранения и предупреждения (профилактики)
|
|
|
Номенклатура используемых смазочных материалов, требования, предъявляемые к ним, порядок и правила, график, точки обеспечения смазочными материалами узлов/механизмов крана
|
|
|
Местонахождение и устройство средств пожаротушения и порядок их применения
|
|
|
Требования бирочной (марочной) системы и нарядов-допусков при выполнении подготовительных работ и ремонте крана металлургического производства
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на МК-кране и обслуживаемом производственном участке
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности при работе кранов металлургического производства
|
|
|
Требования к заполнению вахтенного журнала машиниста крана металлургического производства, ведению учетной документации
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение крановых операций при обеспечении технологии металлургических процессов и ремонте технологического оборудования
|
Код
|
B/02.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) при приеме-сдаче смены производственного задания на выполнение крановых операций по обеспечению технологии металлургических процессов и ремонта технологического оборудования, проекта производства работ, технологических карт перемещения грузов
|
|
Проверка в холостом режиме работоспособности основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов МК-крана металлургического производства
|
|
|
Контроль крепления тросов, регулировки тормозов, действия предохранительных устройств
|
|
|
Управление грузоподъемными кранами, оснащенными различными грузозахватными приспособлениями, при выполнении работ по обслуживанию процессов металлургического производства
|
|
|
Выполнение погрузочно-разгрузочных работ, уборочных и вспомогательных работ при ремонте металлургических агрегатов
|
|
|
Контроль строповки грузов
|
|
|
Контроль отклонений в работе МК-крана металлургического производства от заданных параметров и устранение выявленных (не требующих привлечения ремонтного персонала) неполадок
|
|
|
Контроль качества ремонта МК-крана металлургического производства
|
|
|
Освобождение грузозахватного органа МК-крана от съемных грузозахватных приспособлений по окончании выполнения крановых операций
|
|
|
Остановка и обесточивание МК-крана
|
|
|
Уборка рабочего места
|
|
|
Сдача ключ-бирки (марки)
|
|
|
Внесение в вахтенный журнал сведений о состоянии крана, ведение учетной документации
|
|
|
Необходимые умения
|
Выявлять визуально и (или) с помощью технических средств контроля отклонения в работе, настройках основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, средств и систем автоматики и обеспечения безопасности МК-крана металлургического производства от установленных технической документацией параметров
|
|
Выполнять проверку работоспособности оборудования, механизмов и систем автоматики МК-крана, исправность тормозных устройств и систем блокировки опробованием в холостом режиме работы
|
|
|
Управлять МК-краном применяемого типа при производстве погрузочно-разгрузочных, уборочных и вспомогательных крановых операций по обслуживанию технологических процессов, оборудования (агрегатов/линий) и грузопотоков металлургических производств, при выполнении технического обслуживания, ремонта оборудования, зданий и сооружений всех категорий
|
|
|
Пользоваться знаковой сигнализацией (системой обмена сигналами) при выполнении крановых работ в металлургическом производстве
|
|
|
Определять ориентировочную массу и характер груза, надежность его захвата и строповки
|
|
|
Устранять своими силами выявленные сбои настроек оборудования (не требующие привлечения ремонтного персонала) в процессе эксплуатации МК-крана
|
|
|
Выполнять по окончании работ освобождение грузозахватных органов, механизмов от съемных грузозахватных приспособлений (с привлечением при необходимости стропальщика), остановку и обесточивание МК-крана
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
|
|
Выполнять мероприятия по локализации и ликвидации последствий аварий на кране и производственном участке
|
|
|
Действовать при возникновении нештатных и аварийных ситуаций на кране
|
|
|
Выполнять требования бирочной (марочной) системы и нарядов-допусков при выполнении крановых операций и ремонте крана металлургического производства
|
|
|
Заполнять вахтенный журнал крана металлургического производства, вести учетную документацию
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, назначение, расположение, принципиальные схемы и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, сменных грузозахватных механизмов и приспособлений, автоматики, блокировок, приборов безопасности обслуживаемого МК-крана металлургического производства
|
|
Проекты производства работ, технологические карты перемещения грузов, погрузочно-разгрузочных работ
|
|
|
Схема расположения обслуживаемого с помощью МК-крана оборудования (агрегатов) металлургического производства
|
|
|
Технологический процесс, технологические операции, требующие обеспечения крановыми работами в обслуживаемом металлургическом производстве, виды и характеристики обрабатываемых материалов/грузов
|
|
|
Технология крановых работ/технологический процесс внутрицеховой переработки грузов, правила погрузки, транспортировки, разгрузки, укладки и хранения грузов в обслуживаемом производстве
|
|
|
Требования технического руководства (инструкции) организации-изготовителя по эксплуатации применяемого МК-крана металлургического производства
|
|
|
Требования инструкции (производственной, должностной или их аналога) машиниста МК-крана металлургического производства
|
|
|
Требования технической документации по крановому обеспечению ведения технологического процесса в обслуживаемом производстве (доменном/сталеплавильном/ферросплавном/прокатном/гидрометаллургическом/литейном)
|
|
|
Требования технической документации по крановому обеспечению ремонта металлургического оборудования, зданий и сооружений металлургического производства
|
|
|
Порядок и правила перемещения и установки деталей, изделий и узлов на производственную площадку (к металлургическому агрегату)
|
|
|
Схемы запасовки канатов обслуживаемого МК-крана металлургического производства
|
|
|
Устройство и назначение используемых сменных грузозахватных механизмов/приспособлений МК-крана
|
|
|
Требования к процессу эксплуатации, браковке и замене стальных канатов и цепей МК-кранов металлургического производства
|
|
|
Порядок и правила подготовки и проведения технического освидетельствования МК-кранов
|
|
|
Ситуации, в которых эксплуатация подъемного сооружения запрещена, порядок действий при их возникновении
|
|
|
Типичные неисправности и сбои настроек основного и вспомогательного оборудования, механизмов и узлов МК-кранов, признаки, причины, способы выявления, устранения и предупреждения (профилактики)
|
|
|
Перечень и нормативные значения контролируемых работником характеристик (параметров работы) основного и вспомогательного оборудования, механизмов и узлов МК-кранов, допустимые диапазоны отклонений
|
|
|
Правила эксплуатации электроустановок и потребителей МК-кранов
|
|
|
Кинематические схемы механизмов, узлов МК-крана металлургического производства
|
|
|
Система знаковой сигнализации (система обмена сигналами) при выполнении крановых операций в обслуживаемых производствах
|
|
|
Порядок и правила остановки МК-крана металлургического производства для выполнения технического обслуживания/ремонта и ввода МК-крана в эксплуатацию по окончании работ
|
|
|
Местонахождение и устройство средств пожаротушения и порядок их применения
|
|
|
Требования бирочной (марочной) системы и нарядов-допусков при выполнении погрузочно-разгрузочных работ в обслуживаемых металлургических производствах
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в обслуживаемом металлургическом производстве и на МК-кране
|
|
|
Порядок действий при возникновении нештатных или аварийных ситуаций на кране
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности при работе МК-кранов в металлургических производствах
|
|
|
Требования к заполнению вахтенного журнала машиниста крана металлургического производства, ведению учетной документации
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Управление кранами: мостовыми магнитными; мостовыми грейферными; магнитно-грейферными;
двухконсольными грейферными, рудными и угольными перегружателями на рудном дворе, мостовым перегружателем
|
Код
|
C
|
Уровень квалификации
|
4
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Машинист крана металлургического производства 2-го разряда
Машинист крана металлургического производства 3-го разряда
Машинист крана металлургического производства 4-го разряда
Машинист крана металлургического производства 5-го разряда
Машинист крана металлургического производства 6-го разряда
Машинист мостового перегружателя 4-го разряда
Машинист мостового перегружателя 5-го разряда
Машинист мостового перегружателя 6-го разряда
Машинист крана (крановщик) 2-го разряда
Машинист крана (крановщик) 3-го разряда
Машинист крана (крановщик) 4-го разряда
Машинист крана (крановщик) 5-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
-
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Наличие удостоверения машиниста крана металлургического производства с указанием типа крана, к управлению которым он допущен
Наличие допуска не ниже II группы по электробезопасности в установках напряжением до 1000 В
|
|
Другие характеристики
|
Машинист крана металлургического производства при управлении мостовым или козловым краном, оснащенным магнитом и (или) грейфером, на гранбассейне, подготовке леточной массы, люнкерита и других термических смесей для разливки стали; на уборке недокатов, брака и отходов производства; на работах по подъему и перемещению полуфабрикатов и готовой продукции в отделениях, находящихся вне основного технологического потока:
грузоподъемностью до 10 т - 2-й разряд;
грузоподъемностью 10 т и более - 3-й разряд;
при управлении мостовым краном, оснащенным двумя электромагнитами, на подаче, выдаче, уборке горячего металла на агрегатах и адъюстажах в основном технологическом потоке прокатных станов:
грузоподъемностью до 7,5 т - 4-й разряд;
грузоподъемностью свыше 7,5 т до 25 т - 5-й разряд;
грузоподъемностью 25 т и более - 6-й разряд;
при управлении мостовым краном, оснащенным магнитом и (или) грейфером, на подаче металла, труб и других полуфабрикатов от агрегата к агрегату в процессе отделки и зачистки, на сортировке и погрузке их по маркам, профилям и размерам; на посадке металла и труб в нагревательные печи; на раздевании слитков:
грузоподъемностью до 10 т - 3-й разряд;
грузоподъемностью свыше 10 до 100 т - 4-й разряд;
грузоподъемностью 100 т и более - 5-й разряд;
при управлении мостовым краном, оснащенным двумя электромагнитами, на подаче, уборке, транспортировке и штабелировке металла по маркам, профилям и размерам; при управлении мостовым краном, оснащенным магнитом и (или) грейфером, на уборке и передаче горячего металла и труб на холодильник, рабочие пролеты, в отделку по ходу технологического потока, в травильные отделения; на посадке металла и труб в термические печи и колодцы; обслуживании цехов отливки изложниц - машинист крана металлургического производства:
грузоподъемностью до 7,5 т - 3-й разряд;
грузоподъемностью 7,5 т и более - 4-й разряд;
при управлении двух- или трехоперационным краном, оборудованным механизмом выталкивания слитков, - 5-й разряд;
при управлении мостовым, поворотным краном или велокраном независимо от грузоподъемности, оснащенным магнитом и (или) грейфером, в колесопрокатном и бандажном производствах:
на подаче заготовок - 2-й разряд;
на подаче слитков, отделке колес, обслуживании бандажного стана, на транспортировке горячих колес в прессопрокатном и термическом отделениях - 3-й разряд;
на транспортировке колес и бандажей стопами в потоке - 4-й разряд;
на подаче и выдаче колес и бандажей стопами из термических печей - 5-й разряд;
при управлении мостовым краном, оснащенным грейферным механизмом подъема (независимо от грузоподъемности), на погрузке материалов в самосвал, выгрузке материалов из думпкаров, погрузке материалов в думпкар, выгрузке/перемещении/погрузке шихтовых (сыпучих) материалов в пределах технологического участка/цеха независимо от грузоподъемности - 4-й разряд;
при управлении мостовым, поворотным краном или велокраном независимо от грузоподъемности, оснащенным магнитом и (или) грейфером, в колесопрокатном и бандажном производствах - 2-й разряд;
на подаче слитков, отделке колес, обслуживании бандажного стана, на транспортировке горячих колес в прессопрокатном и термическом отделениях - 3-й разряд;
на транспортировке колес и бандажей стопами в потоке - 4-й разряд;
на подаче и выдаче колес и бандажей стопами из термических печей - 5-й разряд;
при управлении мостовым краном, оснащенным грейферным механизмом подъема (независимо от грузоподъемности), на погрузке материалов в самосвал, выгрузке материалов из думпкаров, погрузке материалов в думпкар, выгрузке/перемещении/погрузке шихтовых (сыпучих) материалов в пределах технологического участка/цеха независимо от грузоподъемности - 4-й разряд.
|
|
Машинист мостового перегружателя при управлении рудным перегружателем на погрузке, подготовке и усреднении шихты на рудном дворе металлургических цехов; при управлении кранами различной конструкции на погрузке горячего агломерата и окатышей:
при грузоподъемности до 15 т - 4-й разряд;
грузоподъемности свыше 15 до 25 т - 5-й разряд;
грузоподъемности крана 25 т и более - 6-й разряд.
Помощник машиниста крана металлургического производства, занятый на обслуживании клещевого крана, рудного мостового перегружателя на подготовке и усреднении шихты на рудном дворе металлургических цехов, тарифицируется на три разряда ниже машиниста, под руководством которого он работает, а при наличии прав на управление краном - на два разряда.
Машинист крана (крановщик) - при управлении мостовыми кранами, оснащенными магнитами и грейферами грузоподъемностью до 3 т, при выполнении простых работ по погрузке, разгрузке, перегрузке и транспортировке сыпучих, штучных грузов - 2-й разряд;
при управлении мостовыми кранами грузоподъемностью свыше 3 до 15 т, козловыми кранами грузоподъемностью до 5 т, оснащенными магнитами и грейферами, при выполнении простых работ по погрузке, разгрузке, перегрузке и транспортировке сыпучих, штучных грузов - 3-й разряд; при управлении мостовыми кранами грузоподъемностью свыше 15 т, козловыми кранами грузоподъемностью свыше 5 до 25 т, оснащенными магнитами и грейферами, при выполнении простых работ по погрузке, разгрузке, перегрузке и транспортировке сыпучих, штучных грузов - 4-й разряд;
при управлении козловыми кранами грузоподъемностью свыше 25 т, оснащенными магнитами и грейферами, при выполнении простых работ по погрузке, разгрузке, перегрузке и транспортировке сыпучих, штучных грузов - 5-й разряд
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
8343
|
Операторы (машинисты) кранов, подъемников и аналогичного оборудования
|
|
ЕТКС
|
§ 27
|
Машинист крана металлургического производства, 2 - 6-й разряд
|
|
§ 199
|
Машинист крана (крановщик), 2-й разряд
|
|
|
§ 200
|
Машинист крана (крановщик), 3-й разряд
|
|
|
§ 201
|
Машинист крана (крановщик), 4-й разряд
|
|
|
§ 202
|
Машинист крана (крановщик), 5-й разряд
|
|
|
§ 51 <12>
|
Машинист мостового перегружателя, 4 - 6-й разряд
|
|
|
ОКПДТР
|
13790
|
Машинист крана (крановщик)
|
|
13792
|
Машинист крана металлургического производства
|
|
|
13893
|
Машинист мостового перегружателя
|
|
|
14239
|
Машинист тельфера
|
3.3.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Подготовка крана к выполнению крановых операций, обеспечивающих подготовку и усреднение шихты на рудном дворе, угля на складе угля, при погрузке агломерата, окатышей, скрапа, заготовки, слитков для дальнейшего их передела в металлургических цехах
|
Код
|
C/01.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном задании на выполнение крановых операций усреднения шихты на рудном дворе, угля на складе угля, погрузки агломерата, окатышей, скрапа, заготовки, слитков для дальнейшего их передела в металлургических цехах, имевших место неполадках, принятых мерах и техническом состоянии оборудования обслуживаемого крана металлургического производства
|
|
Проверка технического состояния основного и вспомогательного оборудования, механизмов передвижения и подъема, канатов, грузозахватных органов, механизмов, устройств (крюка, магнита, грейфера), кабеля, КИПиА, средств, систем автоматики и обеспечения безопасности, металлоконструкций крана, рельсового пути
|
|
|
Контроль отсутствия на рельсовом пути и в проходных галереях крана металлургического производства людей и посторонних предметов
|
|
|
Контроль рабочего состояния систем смазки, наличия масла, консистентной смазки в рабочих узлах обслуживаемого мостового магнитного/мостового грейферного/магнитно-грейферного крана (далее - ММК-кран) металлургического производства и мостовых перегружателей (далее - МП), выполнение смазочных работ в соответствии с графиком и картой смазки
|
|
|
Получение ключ-бирки (марки) с записью в журнале
|
|
|
Проверка в холостом режиме работы основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов ММК-крана/МП металлургического производства
|
|
|
Устранение выявленных недостатков в работе ММК-крана/МП, не требующих привлечения ремонтного персонала
|
|
|
Выполнение вспомогательных операций при проведении ремонтным персоналом наладки и ремонта обслуживаемого ММК-крана/МП
|
|
|
Проверка правильности крепления тросов, регулирования тормозов и действия предохранительных устройств ММК-крана/МП
|
|
|
Проверка наличия и достаточности освещения места производства работ
|
|
|
Внесение в вахтенный журнал сведений о состоянии ММК-крана/МП, ведение учетной документации
|
|
|
Необходимые умения
|
Выявлять визуально и (или) с использованием технических средств контроля неисправности и сбои настроек основного и вспомогательного оборудования, механизмов, грузозахватных устройств и приспособлений, канатов, систем автоматики, КИПиА, средств и систем обеспечения безопасности, металлоконструкций ММК-крана/МП
|
|
Устранять своими силами выявленные неисправности/сбои настроек оборудования и систем обслуживаемого ММК-крана/МП, не требующие привлечения ремонтного персонала
|
|
|
Контролировать состояние рельсового пути, освещенность мест производства работ, отсутствие на рельсовом пути посторонних предметов и людей
|
|
|
Производить проверку, настройку и регулировку тормозных систем, механизмов подъема и передвижения ММК-крана металлургического производства/МП
|
|
|
Выполнять комплекс ежесменных работ по обслуживанию кранового оборудования, смазке механизмов, узлов в соответствии с графиками и картами смазки
|
|
|
Управлять ММК-краном/МП при подготовке к работе и опробовании оборудования, механизмов и систем в холостом режиме работы
|
|
|
Определять исправность тормозных устройств и систем блокировки в холостом режиме работы механизмов обслуживаемого ММК-крана/МП
|
|
|
Производить настройку и регулировку тормозных систем механизмов подъема и передвижения обслуживаемого ММК-крана/МП
|
|
|
Пользоваться знаковой сигнализацией (системой обмена сигналами) при выполнении подготовительных работ
|
|
|
Применять слесарный инструмент и специальные приспособления при устранении выявленных неисправностей в работе, при проведении наладки и ремонта ММК-крана/МП
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
|
|
Выполнять мероприятия по локализации и ликвидации последствий аварий на кране и производственном участке
|
|
|
Вести учетную документацию
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, назначение, расположение, принципиальные схемы, правила обслуживания основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, сменных грузозахватных механизмов и приспособлений, автоматики и приборов безопасности обслуживаемого ММК-крана/МП
|
|
Требования, состав работ по подготовке ММК-крана/МП к выполнению крановых операций
|
|
|
Требования инструкций (должностной, производственной, технологической), регламентов, технической документации по составу работ, порядку, правилам подготовки и обслуживания ММК-крана/МП
|
|
|
Принципиальная электрическая схема обслуживаемого ММК-крана/МП
|
|
|
Кинематические схемы оборудования и механизмов обслуживаемого ММК-крана/МП металлургического производства
|
|
|
Устройство и назначение используемых сменных грузозахватных механизмов/приспособлений ММК-крана/МП
|
|
|
Схемы запасовки канатов ММК-крана/МП
|
|
|
Перечень ситуаций, в которых эксплуатация ММК-крана/МП (подъемных сооружений) запрещена, порядок действий при их возникновении
|
|
|
Типичные неисправности и сбои настроек основного и вспомогательного оборудования, механизмов и узлов ММК-крана/МП: признаки, причины возникновения, способы выявления, устранения и предупреждения (профилактики)
|
|
|
Предельные нормы браковки элементов грузоподъемных машин (ходовые колеса, блоки, барабан крана, шкивы тормозные, накладки тормозные)
|
|
|
Требования к процессу браковки и замены стальных канатов и цепей
|
|
|
Требования к проверке состояния и дефектации сменных грузозахватных органов (крюки, магниты, грейферы), рельсового пути
|
|
|
Порядок и правила проведения технического освидетельствования ММК-крана/МП
|
|
|
Проекты производства подготовительных и вспомогательных операций работ, технологические карты
|
|
|
Основы электротехники и слесарное дело в объеме, необходимом для выполнения трудовых функций
|
|
|
Требования к обеспечению смазочными материалами деталей и узлов грузоподъемного крана металлургического производства
|
|
|
Местонахождение и устройство средств пожаротушения и порядок их применения
|
|
|
Порядок и способы оказания первой помощи пострадавшему
|
|
|
Требования бирочной (марочной) системы и нарядов-допусков при выполнении погрузочно-разгрузочных работ и ремонте ММК-крана/МП
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на кране ММК-кране/МП и производственном участке
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности при работе ММК-крана/МП кранов
|
|
|
Требования к заполнению вахтенного журнала машиниста крана, ведению учетной документации
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение крановых операций, обеспечивающих подготовку и усреднение шихты на рудном дворе, угля на складе угля, при погрузке агломерата, окатышей, скрапа, заготовки, слитков для дальнейшего их передела в металлургических цехах
|
Код
|
C/02.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Трудовые действия
|
Получение при приеме-сдаче смены проектов производства работ/технологических карт складирования, погрузки, разгрузки, маршрутов транспортировки материалов/сменного задания на выполнение крановых операций усреднения шихты на рудном дворе, угля на складе угля, погрузки агломерата, окатышей, скрапа, заготовки, слитков, штучных и сыпучих грузов
|
|
Ознакомление с технологией погрузки, транспортировки, разгрузки, складирования, подготовки и усреднения обрабатываемых материалов
|
|
|
Управление кранами на погрузке агломерата, окатышей, шихтовых материалов, заготовок, слитков, скрапа для дальнейшего их передела в металлургических цехах, на загрузке металлоломом скрепных бадей
|
|
|
Управление перегружателем рудным, угольным на погрузке, подготовке, усреднении шихты и угля в соответствии с эксплуатационной документацией, производственными инструкциями, производственными заданиями, требованиями технологических карт
|
|
|
Размещение и штабелирование угольных концентратов и шихтовых материалов на территории склада
|
|
|
Контроль ограничителя перекоса моста перегружателя и козлового крана металлургического производства
|
|
|
Контроль намотки кабелей магнита и грейфера
|
|
|
Обеспечение плотного закрывания челюстей грейфера
|
|
|
Контроль отклонений в работе ММК-крана/МП от заданных параметров
|
|
|
Устранение выявленных сбоев настроек в работе ММК-кране/МП, не требующих привлечения ремонтного персонала
|
|
|
Контроль качества ремонта крана металлургического производства
|
|
|
Остановка по окончании работ, обесточивание крана/перегружателя металлургического производства
|
|
|
Уборка рабочего места
|
|
|
Сдача ключ-бирки (марки)
|
|
|
Внесение в вахтенный журнал сведений о состоянии крана, ведение учетной документации
|
|
|
Необходимые умения
|
Управлять применяемым мостовым краном (магнитным/грейферным/магнитно-грейферным), козловым двухконсольным грейферным на погрузке агломерата, окатышей, шихтовых материалов, заготовок, слитков, скрапа для дальнейшего их передела в металлургических цехах, на загрузке металлоломом скрепных бадей, соблюдая особые требования при работе с сыпучими и кусковыми материалами, подготовке и усреднении угля, рудного сырья, шихтовых материалов, скрапа на угольном складе, рудном дворе, площадках и в отделениях металлургических цехов
|
|
Управлять применяемым рудным/угольным перегружателем: на рудном дворе при подготовке и усреднении рудного сырья, шихтовых материалов, скрапа; на угольном складе при подготовке и усреднении угля; на площадках и в отделениях металлургических цехов
|
|
|
Определять по внешнему виду ориентировочную массу и вид сыпучего груза, надежность его захвата
|
|
|
Выявлять визуально отклонения в работе и настройках ММК-крана/МП от заданных параметров
|
|
|
Производить настройку и регулировку тормозных систем механизмов подъема и передвижения ММК-крана/МП
|
|
|
Устранять не требующие привлечения ремонтного персонала неполадки и (или) сбои настроек, выявленные в процессе работы крана/перегружателя
|
|
|
Пользоваться знаковой сигнализацией (системой обмена сигналами) при выполнении крановых операций в металлургическом производстве
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
|
|
Действовать при возникновении нештатных и аварийных ситуаций на кране
|
|
|
Выполнять мероприятия по локализации и ликвидации последствий аварий на кране и обслуживаемом производственном участке
|
|
|
Оказывать первую помощь пострадавшему
|
|
|
Вести учетную документацию
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, назначение, расположение, принципиальные схемы и правила эксплуатации механизмов, сменных грузозахватных органов, приспособлений и приборов безопасности обслуживаемого грузоподъемного крана (магнитного, грейферного, угольного и рудного перегружателей)
|
|
Принципиальная электрическая схема ММК-крана/МП
|
|
|
Кинематические схемы механизмов ММК-крана/МП
|
|
|
Схемы запасовки канатов крана, установки магнита, грейфера
|
|
|
Требования технического руководства (инструкции) организации-изготовителя по эксплуатации применяемого МК-крана/перегружателя металлургического производства
|
|
|
Требования производственных инструкций при работе на магнитном/грейферном/магнитно-грейферном мостовом, козловом двухконсольном грейферном кранах
|
|
|
Требования производственной инструкции при работе на мостовом перегружателе на рудном/угольном дворе (складе)
|
|
|
Марки угля, методы усреднения угля, требования к помарочному расположению угля на складе
|
|
|
Порядок и правила складирования, забора угля из штабелей
|
|
|
Ситуации, в которых эксплуатация ММК-крана/МП должна быть запрещена в соответствии с требованиями промышленной безопасности, порядок действий при их возникновении
|
|
|
Требования к процессу эксплуатации, браковке и замене стальных канатов ММК-крана/МП
|
|
|
Порядок проведения технического освидетельствования грузоподъемных кранов в соответствии с компетенцией машиниста ММК-крана/МП
|
|
|
Проекты производства работ, технологические карты складирования грузов, технология погрузочно-разгрузочных работ, схемы строповки
|
|
|
Система знаковой сигнализации (система обмена сигналами) при выполнении крановых операций
|
|
|
Порядок и способы оказания первой помощи пострадавшему
|
|
|
Требования бирочной (марочной) системы и нарядов-допусков при выполнении погрузочно-разгрузочных работ и ремонте ММК-крана/МП
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на кране и обслуживаемом производственном участке
|
|
|
Порядок действий при возникновении нештатных и аварийных ситуаций на кране
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности при работе ММК-крана/МП
|
|
|
Требования к заполнению вахтенного журнала машиниста крана металлургического производства, ведению учетной документации
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Управление кранами мостовыми литейными (миксерными, заливочными, разливочными) при транспортировке и сливе ковшей с жидким металлом и шлаком
|
Код
|
D
|
Уровень квалификации
|
4
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Машинист крана металлургического производства 3-го разряда
Машинист крана металлургического производства 4-го разряда
Машинист крана металлургического производства 5-го разряда
Машинист крана металлургического производства 6-го разряда
Машинист крана металлургического производства 7-го разряда
Машинист крана (крановщик) 5-го разряда
Машинист крана (крановщик) 6-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
или
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Машинист крана металлургического производства 7-го разряда - не менее двух лет выполнения крановых работ - при подготовке по программам профессионального обучения или не менее одного года выполнения крановых работ - при подготовке по программам среднего профессионального образования
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Наличие удостоверения машиниста крана металлургического производства с указанием типа крана, к управлению которым он допущен
Наличие допуска не ниже II группы по электробезопасности в установках напряжением до 1000 В
|
|
Другие характеристики
|
При управлении мостовым краном на подаче ковшей с жидким чугуном и сливе его в миксер или сталеплавильные агрегаты:
грузоподъемностью до 100 т - 4-й разряд;
грузоподъемностью свыше 100 до 200 т - 5-й разряд;
грузоподъемностью 200 т и более - 6-й разряд;
при управлении мостовым краном на разливке стали в изложницы и на машинах непрерывного литья заготовок; подаче ковшей с чугуном к центробежным машинам в труболитейных цехах и специализированных цехах отливки изложниц:
грузоподъемностью до 175 т - 5-й разряд;
грузоподъемностью свыше 175 до 450 т - 6-й разряд;
грузоподъемностью 450 т и более - 7-й разряд;
при управлении мостовым краном, оснащенным различными грузозахватными приспособлениями, на подаче в ферросплавных цехах ковшей с жидким сплавом; на заливке жидких шлаков и расплавов в печь: грузоподъемностью до 10 т - 3-й разряд;
грузоподъемностью свыше 10 до 100 т - 4-й разряд;
грузоподъемностью 100 т и более - 5-й разряд;
при управлении мостовым краном на выполнении операций по обслуживанию технологического процесса в печном и разливочном пролете плавильного цеха: залив, слив расплава из конвертера, залив расплава в печь, розлив расплава в изложницы, установка ковша в приямок конвертера, загрузка конвертера, перемещение ковшей с жидким расплавом, залив/перелив расплава из ковша в ковш, выгрузка расплава из шлаковен - 6-й разряд.
Помощник машиниста крана металлургического производства, занятый на заливке или разливке металла, тарифицируется на три разряда ниже машиниста, под руководством которого он работает, а при наличии прав на управление краном - на два разряда
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
8343
|
Операторы (машинисты) кранов, подъемников и аналогичного оборудования
|
|
ЕТКС
|
§ 27
|
Машинист крана металлургического производства 3 - 7-й разряд
|
|
§ 202
|
Машинист крана (крановщик), 5-й разряд
|
|
|
§ 203
|
Машинист крана (крановщик), 6-й разряд
|
|
|
ОКПДТР
|
13790
|
Машинист крана (крановщик)
|
|
13792
|
Машинист крана металлургического производства
|
|
|
ОКСО <13>
|
2.22.01.03
|
Машинист крана металлургического производства
|
3.4.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Подготовка крана к выполнению крановых операций при производстве и разливке жидкого металла и шлака
|
Код
|
D/01.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Трудовые действия
|
Получение при приеме-сдаче смены сменного задания на обслуживание производства и разливку жидкого металла и шлака
|
|
Проверка технического состояния основного и вспомогательного оборудования, механизмов, узлов, КИПиА, систем и средств автоматики и безопасности, элементов и металлоконструкций крана, рельсового пути, грузозахватных органов на соответствие требованиям эксплуатационной (технической) документации, производственных инструкций (или их аналогов)
|
|
|
Получение ключ-бирки (марки) с записью в журнале
|
|
|
Контроль рабочего состояния систем смазки, наличия масла, консистентной смазки в рабочих узлах обслуживаемого крана, выполнение смазочных работ в соответствии с картой и графиком
|
|
|
Проверка в холостом режиме работы основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов крана
|
|
|
Проверка правильности крепления канатов/тросов, регулирования тормозов и действия предохранительных устройств крана
|
|
|
Устранение выявленных недостатков в работе, сбоев настроек крана, не требующих привлечения ремонтного персонала
|
|
|
Выполнение вспомогательных операций при проведении ремонтным персоналом наладки и ремонта обслуживаемого крана
|
|
|
Проверка наличия и достаточности освещения места производства работ
|
|
|
Выполнение вспомогательных операций при проведении наладки и ремонта крана металлургического производства
|
|
|
Внесение в вахтенный журнал сведений о состоянии крана металлургического производства
|
|
|
Визуальный контроль отсутствия на рельсовом пути, в проходных галереях крана металлургического производства людей и посторонних предметов
|
|
|
Проверка наличия и комплектности средств пожаротушения
|
|
|
Ведение учетной документации
|
|
|
Необходимые умения
|
Выявлять визуально и (или) с использованием технических средств контроля состояние, неисправности и сбои настроек основного и вспомогательного оборудования, механизмов, грузозахватных устройств и приспособлений, канатов, систем автоматики, КИПиА, средств и систем обеспечения безопасности, металлоконструкций крана
|
|
Устранять своими силами выявленные неисправности/сбои настроек оборудования и систем обслуживаемого крана, не требующие привлечения ремонтного персонала
|
|
|
Контролировать состояние рельсового пути, освещенность мест производства работ, отсутствие на рельсовом пути посторонних предметов и людей
|
|
|
Производить проверку, настройку и регулировку тормозных систем, механизмов подъема и передвижения крана в соответствии с компетенцией машиниста крана
|
|
|
Выполнять комплекс ежесменных работ по обслуживанию кранового оборудования, смазке механизмов, узлов в соответствии с графиками и картами смазки
|
|
|
Управлять краном при подготовке к работе и опробовании кранового оборудования, механизмов и систем в холостом режиме работы
|
|
|
Определять исправность тормозных устройств и систем блокировки в холостом режиме работы механизмов обслуживаемого крана
|
|
|
Контролировать наличие и осуществлять подачу смазки к узлам механизмов крана металлургического производства
|
|
|
Пользоваться знаковой сигнализацией (системой обмена сигналами) при выполнении подготовительных работ
|
|
|
Применять слесарный инструмент и специальные приспособления при устранении выявленных неисправностей в работе, при проведении наладки и ремонта крана
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
|
|
Выполнять мероприятия по локализации и ликвидации последствий аварий на кране и производственном участке
|
|
|
Вести учетную документацию
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, назначение, расположение, принципиальные схемы, правила обслуживания основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, сменных грузозахватных органов (крюки, траверсы, захваты), механизмов и приспособлений, автоматики и приборов безопасности обслуживаемого крана
|
|
Требования инструкций (должностной, производственной, технологической, организации-изготовителя), регламентов, технической документации по составу работ, порядку, правилам подготовки и обслуживания крана
|
|
|
Принципиальная электрическая схема обслуживаемого крана
|
|
|
Кинематические схемы оборудования и механизмов обслуживаемого крана металлургического производства
|
|
|
Устройство, назначение, правила применения/эксплуатации сменных грузозахватных механизмов/приспособлений крана
|
|
|
Перечень ситуаций, в которых эксплуатация крана (подъемных сооружений) запрещена, порядок действий при их возникновении
|
|
|
Типичные неисправности и сбои настроек основного и вспомогательного оборудования, механизмов и узлов кранов: признаки, причины возникновения, способы выявления, устранения и предупреждения (профилактики)
|
|
|
Предельные нормы браковки элементов грузоподъемных машин (ходовые колеса, блоки, барабан крана, шкивы тормозные, накладки тормозные)
|
|
|
Требования к процессу браковки и замены стальных канатов/цепей
|
|
|
Требования к проверке состояния и дефектации сменных грузозахватных органов, рельсового пути
|
|
|
Порядок и правила проведения технического освидетельствования крана
|
|
|
Проекты производства подготовительных и вспомогательных работ, технологические карты
|
|
|
Основы электротехники и слесарное дело в объеме, необходимом для выполнения трудовых функций
|
|
|
Требования к обеспечению смазочными материалами деталей и узлов обслуживаемого крана
|
|
|
Система знаковой сигнализации (система обмена сигналами) при выполнении крановых операций
|
|
|
Местонахождение и устройство средств пожаротушения и порядок их применения
|
|
|
Порядок и способы оказания первой помощи пострадавшему
|
|
|
Требования бирочной (марочной) системы и нарядов-допусков при выполнении погрузочно-разгрузочных работ и ремонте крана
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на кране и производственном участке
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности при работе крана
|
|
|
Требования к заполнению вахтенного журнала машиниста крана, ведению учетной документации
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение крановых операций при производстве и разливке жидкого металла и шлака
|
Код
|
D/02.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Трудовые действия
|
Получение при приеме-сдаче смены сменного задания на выполнение крановых операций/проектов производства работ/технологических карт, информации о техническом состоянии кранового оборудования
|
|
Управлении мостовым краном на подаче ковшей с жидким чугуном и сливе его в миксер или сталеплавильные агрегаты
|
|
|
Управление мостовым краном на выполнении операций по обслуживанию технологического процесса
|
|
|
Контроль надежности обхвата крюками шеек цапф перед подъемом ковша и надежности тормозов механизма подъема путем подъема ковша
|
|
|
Контроль подъема вспомогательного крюка при подъеме ковша с жидким металлом
|
|
|
Перемещение наполненного ковша
|
|
|
Освобождение грузозахватного органа от съемных грузозахватных приспособлений по окончании работ, остановка и обесточивание крана
|
|
|
Уборка рабочего места машиниста крана металлургического производства
|
|
|
Внесение в вахтенный журнал сведений о состоянии крана металлургического производства, ведение учетной документации
|
|
|
Необходимые умения
|
Управлять мостовым краном при выполнении операций по перемещению расплавов черных и цветных металлов с учетом особенностей крановой работы при перевозках ковшей с жидким чугуном, сталью, никелем, медью, литейными сплавами, шлаком
|
|
Обеспечивать работу плавильных и литейных печей (агрегатов) обслуживаемых технологических переделов
|
|
|
Производить равномерные перемещение и слив расплавов, не допуская выплескивания металла и шлака на рабочую площадку
|
|
|
Пользоваться знаковой сигнализацией (системой обмена сигналами) при выполнении крановых операций
|
|
|
Выявлять визуально и (или) с использованием технических средств контроля неисправности и сбои настроек основного и вспомогательного оборудования, механизмов, грузозахватных устройств, возникшие в процессе работы крана
|
|
|
Устранять выявленные в процессе работы крана неполадки и (или) сбои настроек, не требующие привлечения ремонтного персонала
|
|
|
Производить регулировку тормозных систем механизмов подъема и передвижения крана
|
|
|
Контролировать состояние рельсового пути, освещенность мест производства работ, отсутствие на рельсовом пути посторонних предметов и людей
|
|
|
Выполнять требования бирочной системы и нарядов-допусков при выполнении крановых работ и ремонте крана металлургического производства
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
|
|
Выполнять мероприятия по локализации и ликвидации последствий аварий на кране и производственном участке
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, назначение, расположение, принципиальные схемы, правила обслуживания основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, сменных грузозахватных органов (крюки, траверсы, захваты), механизмов и приспособлений, автоматики и приборов безопасности обслуживаемого крана
|
|
Принципиальная электрическая схема крана металлургического производства
|
|
|
Кинематические схемы механизмов обслуживаемого крана
|
|
|
Схемы запасовки канатов крана
|
|
|
Требования технического руководства (инструкции) по эксплуатации обслуживаемого крана
|
|
|
Требования производственной инструкции по крановым работам в обслуживаемом технологическом переделе
|
|
|
Ситуации, в которых эксплуатация крана должна быть запрещена в соответствии с требованиями промышленной безопасности, порядок действий при их возникновении
|
|
|
Требования к процессу эксплуатации, браковке и замене стальных канатов грузоподъемных кранов металлургического производства
|
|
|
Требования к процессу эксплуатации, проверке состояния и дефектации сменных грузозахватных органов (крюки, траверсы), грузозахватных приспособлений, рельсового пути
|
|
|
Порядок проведения технического освидетельствования грузоподъемных кранов
|
|
|
Проекты производства работ (при наличии), технологические карты работы с жидким металлом, маршрутизация, схемы строповки
|
|
|
Схема расположения оборудования, печей в обслуживаемом переделе
|
|
|
Основы электротехники и слесарное дело в объеме, необходимом для выполнения трудовых функций
|
|
|
Система знаковой сигнализации (система обмена сигналами) при выполнении крановых операций
|
|
|
Порядок и способы оказания первой помощи пострадавшему
|
|
|
Требования бирочной (марочной) системы и нарядов-допусков при выполнении погрузочно-разгрузочных работ и ремонте крана металлургического производства
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на кране и производственном участке
|
|
|
Порядок действий при возникновении нештатных или аварийных ситуаций на кране
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности при работе крана и на участках работ
|
|
|
Требования к заполнению вахтенного журнала, ведению учетной документации
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.5. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Управление кранами мостовыми: для раздевания слитков из изложниц; клещевыми, напольно-крышечными нагревательных колодцев; пратцен-кранами; посадочными для камерных и кузнечных печей
|
Код
|
E
|
Уровень квалификации
|
4
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Машинист крана металлургического производства 3-го разряда
Машинист крана металлургического производства 4-го разряда
Машинист крана металлургического производства 5-го разряда
Машинист крана металлургического производства 6-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
или
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
-
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Наличие удостоверения машиниста крана металлургического производства с указанием типа крана, к управлению которым он допущен
Наличие допуска по II группе по электробезопасности в установках напряжением до 1000 В
|
|
Другие характеристики
|
Машинист крана металлургического производства при управлении мостовым краном на уборке и передаче горячего металла и труб на холодильник, рабочие пролеты, в отделку по ходу технологического потока, в травильные отделения; на посадке металла и труб в термические печи и колодцы; обслуживании цехов отливки изложниц: грузоподъемностью до 7,5 т - 3-й разряд;
грузоподъемностью 7,5 т и более - 4-й разряд;
при управлении двух- или трехоперационным краном, оборудованным механизмом по выталкиванию слитков, - 5-й разряд;
при управлении клещевым краном независимо от грузоподъемности на посадке слитков в нагревательные колодцы и выдаче их после нагрева и на сборке сталеразливочных составов - 6-й разряд
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
8343
|
Операторы (машинисты) кранов, подъемников и аналогичного оборудования
|
|
ЕТКС
|
§ 27
|
Машинист крана металлургического производства, 3 - 6-й разряд
|
|
ОКПДТР
|
13792
|
Машинист крана металлургического производства
|
|
ОКСО
|
2.22.01.03
|
Машинист крана металлургического производства
|
3.5.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Подготовка крана к выполнению крановых операций, обеспечивающих слитками и заготовкой прокатное производство и отгрузку готовой продукции
|
Код
|
E/01.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) при приеме-сдаче смены задания на выполнение крановых операций по обеспечению слитками и заготовкой прокатного производства и отгрузке готовой продукции информации об имевших место неполадках, принятых мерах и техническом состоянии оборудования обслуживаемого крана
|
|
Проверка соответствия технического состояния основного и вспомогательного оборудования, механизмов, средств автоматики, КИПиА, средств и систем обеспечения безопасности, металлоконструкций крана, рельсового пути, канатов, грузозахватных органов (крюк, клещи, траверса) требованиям технической и эксплуатационной документации
|
|
|
Получение ключ-бирки (марки) с записью в журнале
|
|
|
Осмотр и при необходимости замена кернов, губок, клещей и траверс
|
|
|
Контроль рабочего состояния систем смазки, наличия масла, консистентной смазки в рабочих узлах обслуживаемого крана, выполнение смазочных работ в соответствии с картой и графиком
|
|
|
Проверка в холостом режиме работы основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов крана
|
|
|
Проверка правильности крепления тросов, регулирования тормозов и действия предохранительных устройств крана
|
|
|
Устранение выявленных недостатков в работе, сбоев настроек крана, не требующих привлечения ремонтного персонала
|
|
|
Выполнение вспомогательных операций при проведении ремонтным персоналом наладки и ремонта обслуживаемого крана
|
|
|
Визуальный контроль отсутствия на рельсовом пути, в проходных галереях крана металлургического производства людей и посторонних предметов
|
|
|
Проверка наличия и достаточности освещения в местах производства работ
|
|
|
Внесение в вахтенный журнал сведений о состоянии крана ведение, учетной документации
|
|
|
Необходимые умения
|
Выявлять визуально и (или) с использованием технических средств контроля неисправности, сбой настроек основного и вспомогательного оборудования, механизмов, грузозахватных устройств и приспособлений, канатов, систем автоматики, КИПиА, средств и систем обеспечения безопасности, металлоконструкций крана
|
|
Устранять своими силами выявленные неисправности/сбои настроек оборудования и систем обслуживаемого крана, не требующие привлечения ремонтного персонала
|
|
|
Контролировать состояние рельсового пути, освещенность мест производства работ, отсутствие на рельсовом пути посторонних предметов и людей
|
|
|
Производить проверку, настройку и регулировку тормозных систем, механизмов подъема и передвижения крана
|
|
|
Выполнять комплекс ежесменных работ по техническому обслуживанию кранового оборудования
|
|
|
Управлять краном при подготовке к работе и опробовании кранового оборудования, механизмов и систем в холостом режиме работы
|
|
|
Определять исправность тормозных устройств механизмов подъема и передвижения, производить настройку и (или) регулировку
|
|
|
Контролировать состояние систем смазки, наличие масла, консистентной смазки в рабочих узлах обслуживаемого крана, выполнять смазочные работы в соответствии с картой и графиком
|
|
|
Выполнять вспомогательные работы при проведении ремонтным персоналом наладки и ремонта обслуживаемого крана
|
|
|
Пользоваться знаковой сигнализацией (системой обмена сигналами) при выполнении подготовительных работ
|
|
|
Применять слесарный инструмент и специальные приспособления при устранении выявленных неисправностей в работе, при проведении наладки и ремонта крана
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
|
|
Выполнять мероприятия по локализации и ликвидации последствий аварий на кране и производственном участке
|
|
|
Вести учетную документацию
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, назначение, расположение, принципиальные схемы механизмов, приборов безопасности обслуживаемых клещевых, стриперных, напольно-крышечных, пратцен-кранов, посадочных кранов, съемных грузозахватных органов (захваты, клещи, траверсы), правила подготовки к работе и обслуживания
|
|
Требования инструкций (должностной, производственной, технологической организации-изготовителя) регламентов, технической документации по составу работ, порядку, правилам подготовки и обслуживания крана
|
|
|
Принципиальная электрическая схема крана
|
|
|
Кинематические схемы основного и вспомогательного оборудования, механизмов крана
|
|
|
Схемы запасовки канатов крана металлургического производства
|
|
|
Устройство, назначение, правила применения/эксплуатации/проверки состояния/дефектации/замены сменных грузозахватных механизмов/приспособлений крана (клещей, траверс, губок, кернов, захватов)
|
|
|
Требования к процессу эксплуатации, браковке и замене стальных канатов грузоподъемных кранов металлургического производства
|
|
|
Предельные нормы браковки элементов грузоподъемных машин (ходовые колеса, блоки, барабан крана, шкивы тормозные, накладки тормозные)
|
|
|
Ситуации, в которых эксплуатация подъемного сооружения должна быть запрещена в соответствии с требованиями промышленной безопасности, порядок действий при их возникновении
|
|
|
Порядок проведения технического освидетельствования грузоподъемных кранов
|
|
|
Основные правила эксплуатации электроустановок и потребителей крана
|
|
|
Проекты производства работ, технологические карты складирования грузов, технология погрузочно-разгрузочных работ, схемы строповки
|
|
|
Типичные неисправности и сбои настроек кранового оборудования и оснастки: признаки, причины возникновения, способы устранения и профилактики
|
|
|
Схема расположения обслуживаемого технологического оборудования
|
|
|
Местонахождение и устройство средств пожаротушения и порядок их применения
|
|
|
Требования бирочной (марочной) системы и нарядов-допусков при выполнении крановых работ и ремонте крана металлургического производства
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на кране и производственном участке
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности при работе кранов металлургического производства
|
|
|
Требования к заполнению вахтенного журнала машиниста крана металлургического производства, ведению учетной документации
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.5.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение крановых операций, обеспечивающих слитками и заготовкой прокатное производство и отгрузку готовой продукции
|
Код
|
E/02.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Трудовые действия
|
Получение при приеме-сдаче смены сменного задания на выполнение крановых операций/проектов производства работ/технологических карт, информации о техническом состоянии кранового оборудования
|
|
Управление кранами на перемещении грузов при ведении технологических процессов: на участке нагревательных колодцев; в отделении по раздеванию слитков из изложниц; на посаде (выдаче) металла в камерные, кузнечные и нагревательные методические печи; при подаче, выдаче, отгрузке горячего металла в основном технологическом потоке прокатных станов
|
|
|
Охлаждение сменных грузозахватных органов
|
|
|
Контроль в процессе эксплуатации отклонений в работе грузоподъемного крана металлургического производства
|
|
|
Контроль качества ремонта крана металлургического производства
|
|
|
Освобождение грузозахватного органа от съемных грузозахватных приспособлений по окончании работ, остановка и обесточивание крана
|
|
|
Уборка рабочего места машиниста крана металлургического производства
|
|
|
Внесение в вахтенный журнал сведений о состоянии крана металлургического производства, ведение учетной документации
|
|
|
Необходимые умения
|
Управлять краном при выполнении операций по раздеванию слитков, посаду (выдаче) слитков в нагревательные ячейки, печи, перемещению и складированию проката
|
|
Пользоваться знаковой сигнализацией (системой обмена сигналами) при выполнении крановых операций
|
|
|
Определять по внешнему виду (слиток, заготовка, пачка, рулон) вес и характер груза, надежность его захвата и строповки
|
|
|
Выявлять в процессе эксплуатации отклонения от заданных параметров, сбои настроек в работе крана металлургического производства
|
|
|
Устранять не требующие привлечения ремонтного персонала неполадки и (или) сбои настроек, выявленные в процессе работы крана
|
|
|
Производить регулировку тормозных систем механизмов подъема и передвижения
|
|
|
Соблюдать требования при перемещении грузов
|
|
|
Обеспечивать сохранность стенок печей и ячеек нагревательных колодцев при посаде и выдаче слитков
|
|
|
Раздевать слитки, не ударяя клещами об изложницы или не отрывая их от поддона, платформы или пола
|
|
|
Оказывать первую помощь пострадавшему
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
|
|
Выполнять требования бирочной (марочной) системы при эксплуатации грузоподъемных кранов металлургического производства
|
|
|
Выполнять мероприятия по локализации и ликвидации последствий аварий на кране и производственном участке
|
|
|
Действовать при возникновении нештатных и аварийных ситуаций на кране
|
|
|
Вести учетную документацию
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, назначение, расположение, принципиальные схемы и правила эксплуатации механизмов, приборов безопасности обслуживаемых клещевых, стриперных, напольно-крышечных, пратцен-кранов, посадочных кранов, съемных грузозахватных органов (захваты, клещи, траверсы)
|
|
Устройство и принципы работы механизма подъема клещевого крана, пратцен-крана, напольно-крышечного крана, механизма выдавливания слитков стриперного крана, механизмов посадочного крана металлургического производства
|
|
|
Принципиальная электрическая схема обслуживаемого крана металлургического производства
|
|
|
Кинематические схемы основного и вспомогательного оборудования, механизмов, узлов обслуживаемого крана
|
|
|
Схемы запасовки канатов крана металлургического производства
|
|
|
Требования руководства (инструкции) по эксплуатации обслуживаемого крана
|
|
|
Требования производственных инструкций при работе на обслуживаемом клещевом/стриперном/напольно-крышечном/посадочном/пратцен-кране
|
|
|
Ситуации, в которых эксплуатация подъемного сооружения должна быть запрещена в соответствии с требованиями промышленной безопасности, порядок действий при их возникновении
|
|
|
Типичные неисправности и сбои настроек основного и вспомогательного оборудования, механизмов и узлов эксплуатируемых кранов: признаки, причины возникновения, способы выявления, устранения и предупреждения (профилактики)
|
|
|
Требования к процессу эксплуатации, браковке и замене стальных канатов грузоподъемных кранов металлургического производства
|
|
|
Требования к процессу эксплуатации, проверке состояния и дефектации сменных грузозахватных органов (крюки, траверсы, клещи), рельсового пути
|
|
|
Проекты безопасного производства работ, технологические карты перемещения и складирования грузов, технология погрузочно-разгрузочных работ, схемы строповки
|
|
|
Схема расположения обслуживаемого технологического оборудования
|
|
|
Основы электротехники и слесарное дело в объеме, необходимом для выполнения трудовых функций
|
|
|
Система знаковой сигнализации (система обмена сигналами) при выполнении крановых операций
|
|
|
Порядок и способы оказания первой помощи пострадавшему
|
|
|
Требования бирочной (марочной) системы и нарядов-допусков при выполнении погрузочно-разгрузочных работ и ремонте крана металлургического производства
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на кране и производственном участке
|
|
|
Порядок действий при возникновении нештатных или аварийных ситуаций на кране
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности при работе кранов металлургического производства
|
|
|
Требования к заполнению вахтенного журнала машиниста крана металлургического производства, ведению учетной документации
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
|
ООО "Корпорация Чермет", город Москва
|
|
|
Президент
|
Гугис Николай Николаевич
|
4.2. Наименования организаций-разработчиков
|
1
|
ПАО "ГМК "Норильский никель", город Дудинка, Красноярский край
|
|
2
|
ПАО "Новолипецкий металлургический комбинат", город Липецк
|
|
3
|
ПАО "Трубная металлургическая компания", город Москва
|
|
4
|
Совет по профессиональным квалификациям в горно-металлургическом комплексе, город Москва
|
--------------------------------
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет"; статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации.
<4> Приказ Минтруда России, Минздрава России от 31 декабря 2020 г. N 988н/1420н "Об утверждении перечня вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные медицинские осмотры при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62278), действует до 1 апреля 2027 г.; приказ Минздрава России от 28 января 2021 г. N 29н "Об утверждении Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров работников, предусмотренных частью четвертой статьи 213 Трудового кодекса Российской Федерации, перечня медицинских противопоказаний к осуществлению работ с вредными и (или) опасными производственными факторами, а также работам, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62277) с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 1 февраля 2022 г. N 44н (зарегистрирован Минюстом России 9 февраля 2022 г., регистрационный N 67206), от 2 октября 2024 г. N 509н (зарегистрирован Минюстом России 1 ноября 2024 г., регистрационный N 79994), действует до 1 апреля 2027 г.
<5> Постановление Правительства Российской Федерации от 24 декабря 2021 г. N 2464 "О порядке обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда", действует до 1 сентября 2026 г.
<6> Постановление Правительства Российской Федерации от 16 сентября 2020 г. N 1479 "Об утверждении Правил противопожарного режима в Российской Федерации", действует до 31 декабря 2026 г. включительно.
<7> Приказ Ростехнадзора от 26 ноября 2020 г. N 461 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный N 61983) с изменениями, внесенными приказом Ростехнадзора от 22 января 2024 г. N 16н (зарегистрирован Минюстом России 26 февраля 2024 г., регистрационный N 77342), действует до 1 января 2027 г.
<8> Приказ Минэнерго России от 12 августа 2022 г. N 811 "Об утверждении Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей электрической энергии" (зарегистрирован Минюстом России 7 октября 2022 г., регистрационный N 70433).
<9> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 7, раздел "Общие профессии черной металлургии".
<10> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 1, раздел "Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства".
<11> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
<12> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 7, раздел "Коксохимическое производство"
<13> Общероссийский классификатор специальностей по образованию.
