См. Документы Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации
МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 19 марта 2025 г. N 125н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА
"СЛЕСАРЬ-ИНСТРУМЕНТАЛЬЩИК"
В соответствии с пунктом 20 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 10 апреля 2023 г. N 580, приказываю:
1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Слесарь-инструментальщик".
2. Признать утратившим силу приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 14 сентября 2020 г. N 603н "Об утверждении профессионального стандарта "Слесарь-инструментальщик" (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 6 октября 2020 г., регистрационный N 60266).
3. Установить, что настоящий приказ вступает в силу с 1 сентября 2025 г. и действует до 1 сентября 2031 г.
Министр
А.О.КОТЯКОВ
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 19 марта 2025 г. N 125н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
СЛЕСАРЬ-ИНСТРУМЕНТАЛЬЩИК
|
151
|
|
|
Регистрационный номер
|
I. Общие сведения
|
Изготовление и ремонт инструментов и приспособлений
|
40.028
|
|
|
(наименование вида профессиональной деятельности)
|
код
|
Краткое описание вида профессиональной деятельности
|
Обеспечение качества и производительности изготовления инструментов
|
Группа занятий
|
7222
|
Слесари-инструментальщики и рабочие родственных занятий
|
-
|
-
|
|
(код ОКЗ <1>)
|
(наименование)
|
(код ОКЗ)
|
(наименование)
|
Отнесение к области профессиональной деятельности
|
40
|
Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности
|
|
(код ОПД <2>)
|
(наименование области профессиональной деятельности)
|
Отнесение к видам экономической деятельности
|
25.73
|
Производство инструмента
|
|
(код ОКВЭД <3>)
|
(наименование вида экономической деятельности)
|
II. Описание трудовых функций, входящих
в профессиональный стандарт (функциональная карта вида
профессиональной деятельности)
|
Обобщенные трудовые функции
|
Трудовые функции
|
|||||
|
код
|
наименование
|
уровень квалификации
|
возможные наименования должностей, профессий рабочих
|
наименование
|
код
|
уровень (подуровень) квалификации
|
|
A
|
Изготовление, регулировка и ремонт простых приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств с точностью по 12 - 14-му квалитету
|
2
|
Слесарь-инструментальщик 2-го разряда
|
Слесарная обработка простых деталей с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету с применением универсальных приспособлений
|
A/01.2
|
2
|
|
Сборка и регулировка простых приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
A/02.2
|
2
|
||||
|
Ремонт простых приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
A/03.2
|
2
|
||||
|
B
|
Изготовление, регулировка и ремонт приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств средней сложности с точностью по 8 - 11-му квалитету
|
3
|
Слесарь-инструментальщик 3-го разряда
|
Слесарная обработка деталей средней сложности с точностью размеров по 8 - 11-му квалитету с применением универсальных приспособлений
|
B/01.3
|
3
|
|
Сборка и регулировка приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств средней сложности
|
B/02.3
|
3
|
||||
|
Ремонт приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств средней сложности
|
B/03.3
|
3
|
||||
|
C
|
Изготовление, регулировка и ремонт сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств с точностью по 7 - 10-му квалитету и шероховатостью Ra 0,4 - 0,1 мкм
|
3
|
Слесарь-инструментальщик 4-го разряда
|
Слесарная обработка сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10-му квалитету и шероховатостью Ra 0,4 - 0,1 мкм с применением специальной технологической оснастки
|
C/01.3
|
3
|
|
Сборка и регулировка сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
C/02.3
|
3
|
||||
|
Ремонт сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
C/03.3
|
3
|
||||
|
D
|
Изготовление, регулировка и ремонт крупных и особо сложных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств с точностью по 5 - 7-му квалитету и шероховатостью Ra 0,16 - 0,02 мкм
|
4
|
Слесарь-инструментальщик 5-го разряда
|
Слесарная обработка деталей крупных и особо сложных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств с точностью размеров по 5 - 7-му квалитету и шероховатостью Ra 0,16 - 0,02 мкм
|
D/01.4
|
4
|
|
Сборка и регулировка крупных и особо сложных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
D/02.4
|
4
|
||||
|
Ремонт крупных и особо сложных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
D/03.4
|
4
|
||||
|
E
|
Изготовление, регулировка и ремонт уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств с точностью по 3 - 5-му квалитету и шероховатостью Ra 0,04 - 0,01 мкм
|
4
|
Слесарь-инструментальщик 6-го разряда
|
Слесарная обработка деталей уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств с точностью размеров по 3 - 5-му квалитету и шероховатостью Ra 0,04 - 0,01 мкм
|
E/01.4
|
4
|
|
Сборка и регулировка уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств, включая оптические
|
E/02.4
|
4
|
||||
|
Ремонт уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
E/03.4
|
4
|
||||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Изготовление, регулировка и ремонт простых приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств с точностью по 12 - 14-му квалитету
|
Код
|
A
|
Уровень квалификации
|
2
|
|
Возможные наименования должностей, профессий рабочих
|
Слесарь-инструментальщик 2-го разряда
|
Пути достижения квалификации
|
Образование и обучение
|
Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих
|
|
Опыт практической работы
|
-
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров <4>
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности <5>
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда <6>
Наличие не ниже II группы по электробезопасности <7>
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Справочная информация
|
Наименование классификатора
|
Код
|
Наименование начальной группы, должности, профессии или специальности, направления подготовки
|
|
ОКЗ
|
7222
|
Слесари-инструментальщики и рабочие родственных занятий
|
|
ЕТКС <8>
|
§ 80
|
Слесарь-инструментальщик 2-го разряда
|
|
ОКПДТР <9>
|
18452
|
Слесарь-инструментальщик
|
3.1.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Слесарная обработка простых деталей с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету с применением универсальных приспособлений
|
Код
|
A/01.2
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
2
|
|
Трудовые действия
|
Определение последовательности обработки, содержания и технологических режимов слесарной обработки заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету по конструкторской и технологической документации
|
|
Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции слесарной обработки заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету
|
|
|
Разметка и вычерчивание заготовок для простых деталей прямолинейных очертаний
|
|
|
Рубка и резка заготовок простых деталей
|
|
|
Гибка и правка простых деталей
|
|
|
Опиливание простых деталей с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету
|
|
|
Контроль размеров, формы, расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету
|
|
|
Контроль шероховатости поверхностей простых деталей с шероховатостью более Ra 0,8 мкм
|
|
|
Нарезание резьб метчиками и плашками в простых деталях
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и анализировать конструкторскую и технологическую документацию на простые детали с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету
|
|
Выполнять разметку заготовок простых деталей прямолинейных очертаний
|
|
|
Выполнять рубку и резку заготовок простых деталей
|
|
|
Выполнять гибку и правку простых деталей
|
|
|
Выполнять опиливание простых деталей с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету
|
|
|
Использовать станки и механизированные инструменты для изготовления простых деталей с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету
|
|
|
Применять смазочно-охлаждающие технологические средства
|
|
|
Контролировать размеры, форму и расположение поверхностей простых деталей с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету
|
|
|
Контролировать шероховатость поверхностей простых деталей с параметром шероховатости более Ra 0,8 мкм
|
|
|
Нарезать резьбы метчиками и плашками в простых деталях
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения рабочих чертежей, технологической документации
|
|
|
Основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Виды технологической документации, используемой в организации
|
|
|
Методы и приемы разметки и вычерчивания заготовок для простых деталей прямолинейных очертаний
|
|
|
Технологические методы и приемы слесарной обработки заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету
|
|
|
Конструкции, технологические возможности и правила эксплуатации станков и механизированных инструментов для слесарной обработки простых деталей
|
|
|
Виды, основные параметры и особенности применения инструментов для слесарной обработки заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету
|
|
|
Виды, основные параметры и особенности применения универсальных приспособлений для слесарной обработки заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету
|
|
|
Основные виды дефектов при слесарной обработке поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету и (или) параметром шероховатости более Ra 0,8 мкм, их причины, способы предупреждения и устранения
|
|
|
Назначение, конструкции и правила применения приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Свойства конструкционных и инструментальных материалов, используемых в приспособлениях, инструментах и контрольно-измерительных средствах
|
|
|
Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих технологических средств, используемых при слесарной обработке в организации
|
|
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении слесарных работ
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Сборка и регулировка простых приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
Код
|
A/02.2
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
2
|
|
Трудовые действия
|
Определение последовательности обработки, содержания и технологических режимов сборки и регулирования простых приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств по конструкторской и технологической документации
|
|
Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции сборки и регулировки простых приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Сборка простых приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Регулировка простых приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Контроль размеров, формы, расположения поверхностей простых приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и анализировать чертеж и технологическую карту на простые приспособления, инструменты и контрольно-измерительные средства
|
|
Проверять комплектность и качество деталей собираемых простых приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Устанавливать, закреплять опоры, установочные и направляющие детали и узлы простых приспособлений
|
|
|
Устанавливать детали подвижных соединений простых приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Устанавливать, выверять и фиксировать взаимное положение деталей и узлов простых приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Выполнять совместную обработку нескольких деталей простых приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Регулировать простые приспособления, инструменты и контрольно-измерительные средства
|
|
|
Проверять простые приспособления, инструменты и контрольно-измерительные средства в работе
|
|
|
Контролировать размеры, форму, расположение поверхностей простых приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения чертежей, технологической документации
|
|
|
Основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Обозначение на чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Методы установки, выверки, закрепления деталей простых приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Методы совместной обработки нескольких деталей простых приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Методы и оборудование для регулировки простых приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Конструкция, технологические возможности и правила использования технологической оснастки для сборки и регулировки простых приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Основные виды дефектов, возникающих при сборке простых приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств, их причины, способы предупреждения и устранения
|
|
|
Назначение, конструкции и правила применения простых приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Свойства конструкционных и инструментальных материалов, используемых в простых приспособлениях, инструментах и контрольно-измерительных средствах
|
|
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении слесарных работ
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Ремонт простых приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
Код
|
A/03.2
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
2
|
|
Трудовые действия
|
Определение последовательности обработки, содержания и технологических режимов ремонта и восстановления простых приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств по конструкторской и технологической документации
|
|
Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции ремонта простых приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Разборка простых приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Чистка и промывка деталей простых приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Дефектация деталей простых приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Восстановление и ремонт деталей простых приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Сборка простых приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Наладка и регулировка простых приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Контроль эксплуатационных параметров, контроль соответствия техническим требованиям простых приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств после ремонта
|
|
|
Заполнение документов по результатам дефектации и контроля простых приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и анализировать конструкторскую и технологическую документацию на ремонт простых приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
Выполнять разборку простых приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Выполнять чистку и промывку деталей простых приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Определять дефекты и износ деталей простых приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Производить восстановление и ремонт деталей простых приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Выполнять сборку простых приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Выполнять наладку и регулировку простых приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Контролировать эксплуатационные параметры простых приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Заполнять документы по результатам дефектации и контроля простых приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технической документации на ремонт простых приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Обозначение на чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Методы, оборудование и инструмент для выполнения разборки-сборки, чистки и дефектации простых приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Методы установки, выверки, закрепления деталей простых приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Методы, оборудование и инструмент для восстановления и ремонта деталей простых приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Методы, оборудование для наладки и регулировки простых приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Конструкция, технологические возможности и правила использования технологической оснастки для восстановления и ремонта деталей простых приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Назначение, конструкции и правила применения приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Методы контроля простых приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Содержание и порядок подготовки документов по результатам дефектации и контроля простых приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Свойства конструкционных и инструментальных материалов, используемых в простых приспособлениях, инструментах и контрольно-измерительных средствах
|
|
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении слесарных работ
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Изготовление, регулировка и ремонт приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств средней сложности с точностью по 8 - 11-му квалитету
|
Код
|
B
|
Уровень квалификации
|
3
|
|
Возможные наименования должностей, профессий рабочих
|
Слесарь-инструментальщик 3-го разряда
|
Пути достижения квалификации
|
Образование и обучение
|
Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих
|
|
Опыт практической работы
|
Не менее одного года слесарем-инструментальщиком 2-го разряда
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
Наличие не ниже II группы по электробезопасности
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Справочная информация
|
Наименование классификатора
|
Код
|
Наименование начальной группы, должности, профессии или специальности, направления подготовки
|
|
ОКЗ
|
7222
|
Слесари-инструментальщики и рабочие родственных занятий
|
|
ЕТКС
|
§ 81
|
Слесарь-инструментальщик 3-го разряда
|
|
ОКПДТР
|
18452
|
Слесарь-инструментальщик
|
3.2.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Слесарная обработка деталей средней сложности с точностью размеров по 8 - 11-му квалитету с применением универсальных приспособлений
|
Код
|
B/01.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Трудовые действия
|
Определение последовательности обработки, содержания и технологических режимов слесарной обработки заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 8 - 11-му квалитету по конструкторской и технологической документации
|
|
Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции слесарной обработки заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 8 - 11-му квалитету
|
|
|
Разметка и вычерчивание заготовок прямолинейных и простых фигурных очертаний
|
|
|
Рубка и резка заготовок деталей средней сложности
|
|
|
Гибка и правка деталей средней сложности
|
|
|
Опиливание, пригонка, припасовка, шабрение деталей и соединений средней сложности с точностью размеров по 8 - 11-му квалитету
|
|
|
Притирка и доводка поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 8 - 11-му квалитету
|
|
|
Балансировка деталей средней сложности с точностью размеров по 8 - 11-му квалитету
|
|
|
Контроль размеров, формы, расположения поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 8 - 11-му квалитету
|
|
|
Контроль шероховатости поверхностей деталей средней сложности с шероховатостью Ra 0,8 - 0,4 мкм
|
|
|
Нарезание резьб метчиками и плашками в деталях средней сложности
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и анализировать конструкторскую и технологическую документацию на детали средней сложности с точностью размеров по 8 - 11-му квалитету
|
|
Выполнять разметку заготовок деталей средней сложности прямолинейных и простых фигурных очертаний
|
|
|
Выполнять рубку и резку заготовок деталей средней сложности
|
|
|
Выполнять гибку и правку деталей средней сложности
|
|
|
Выполнять опиливание, пригонку, припасовку, шабрение деталей и соединений средней сложности с точностью размеров по 8 - 11-му квалитету и (или) параметром шероховатости Ra 0,8 - 0,4 мкм
|
|
|
Выполнять притирку и доводку поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 8 - 11-му квалитету и (или) параметром шероховатости Ra 0,8 - 0,4 мкм
|
|
|
Использовать станки и механизированные инструменты для изготовления деталей средней сложности с точностью размеров по 8 - 11-му квалитету и (или) параметром шероховатости Ra 0,8 - 0,4 мкм
|
|
|
Применять смазочно-охлаждающие технологические средства
|
|
|
Балансировать детали средней сложности с точностью размеров по 8 - 11-му квалитету
|
|
|
Контролировать размеры, форму и расположение поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 8 - 11-му квалитету
|
|
|
Контролировать шероховатость поверхностей деталей средней сложности с параметром шероховатости Ra 0,8 - 0,4 мкм
|
|
|
Нарезать резьбы метчиками и плашками в деталях средней сложности
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения рабочих чертежей, технологической документации
|
|
|
Основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Виды технологической документации, используемой в организации
|
|
|
Методы и приемы разметки и вычерчивания заготовок средней сложности прямолинейных и простых фигурных очертаний
|
|
|
Технологические методы и приемы слесарной обработки заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 8 - 11-му квалитету
|
|
|
Методы балансировки деталей средней сложности с точностью размеров по 8 - 11-му квалитету
|
|
|
Конструкции, технологические возможности и правила эксплуатации станков и механизированных инструментов для слесарной обработки деталей средней сложности
|
|
|
Виды, основные параметры и особенности применения инструментов для слесарной обработки заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 8 - 11-му квалитету
|
|
|
Виды, основные параметры и особенности применения универсальных приспособлений для слесарной обработки заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 8 - 11-му квалитету
|
|
|
Основные виды дефектов при слесарной обработке поверхностей заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 8 - 11-му квалитету и (или) параметром шероховатости Ra 0,8 - 0,4 мкм, их причины, способы предупреждения и устранения
|
|
|
Назначение и правила применения приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств для контроля деталей средней сложности с точностью размеров по 8 - 11-му квалитету
|
|
|
Свойства конструкционных и инструментальных материалов, используемых в приспособлениях, инструментах и контрольно-измерительных средствах
|
|
|
Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих технологических средств, используемых при слесарной обработке в организации
|
|
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении слесарных работ
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Сборка и регулировка приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств средней сложности
|
Код
|
B/02.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Трудовые действия
|
Определение последовательности обработки, содержания и технологических режимов сборки и регулирования приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств средней сложности по конструкторской и технологической документации
|
|
Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции сборки и регулировки приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств средней сложности
|
|
|
Сборка приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств средней сложности
|
|
|
Регулировка приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств средней сложности
|
|
|
Контроль эксплуатационных параметров, контроль соответствия приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств средней сложности техническим требованиям
|
|
|
Заполнение документов по результатам контроля приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств средней сложности
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и анализировать конструкторскую и технологическую документацию на приспособления, инструменты и контрольно-измерительные средства средней сложности
|
|
Проверять комплектность и качество деталей собираемых приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств средней сложности
|
|
|
Устанавливать, закреплять и доводить опоры, установочные и направляющие детали и узлы приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств средней сложности
|
|
|
Устанавливать и доводить детали подвижных соединений приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств средней сложности
|
|
|
Устанавливать, выверять и фиксировать взаимное положение деталей и узлов приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств средней сложности
|
|
|
Выполнять совместную обработку нескольких деталей приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств средней сложности
|
|
|
Выполнять пригоночные операции и обработку по месту деталей приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств средней сложности
|
|
|
Регулировать приспособления, инструменты и контрольно-измерительные средства средней сложности
|
|
|
Балансировать вращающиеся части приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств средней сложности
|
|
|
Проверять приспособления, инструменты и контрольно-измерительные средства средней сложности в работе
|
|
|
Контролировать эксплуатационные параметры приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств средней сложности
|
|
|
Контролировать соответствие приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств средней сложности техническим требованиям
|
|
|
Заполнять документы по результатам контроля приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств средней сложности
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения чертежей, технологической документации
|
|
|
Основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Обозначение на чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Методы установки, выверки, закрепления деталей приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств средней сложности
|
|
|
Методы совместной обработки нескольких деталей приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств средней сложности
|
|
|
Методы выполнения припиливания, шабрения и доводки деталей приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств средней сложности
|
|
|
Методы и оборудование для регулировки приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств средней сложности
|
|
|
Методы балансировки вращающихся частей приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств средней сложности
|
|
|
Конструкция, технологические возможности и правила использования технологической оснастки для сборки и регулировки приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств средней сложности
|
|
|
Основные виды дефектов, возникающих при сборке приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств средней сложности, их причины, способы предупреждения и устранения
|
|
|
Назначение, конструкции и правила применения приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств средней сложности
|
|
|
Методы контроля приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств средней сложности
|
|
|
Содержание и порядок подготовки документов по итогам контроля и испытаний приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств средней сложности
|
|
|
Свойства конструкционных и инструментальных материалов, используемых в приспособлениях, инструментах и контрольно-измерительных средствах средней сложности
|
|
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении слесарных работ
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Ремонт приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств средней сложности
|
Код
|
B/03.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Трудовые действия
|
Определение последовательности обработки, содержания и технологических режимов ремонта приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств средней сложности по конструкторской и технологической документации
|
|
Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции ремонта приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств средней сложности
|
|
|
Разборка приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств средней сложности
|
|
|
Чистка и промывка деталей и узлов приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств средней сложности
|
|
|
Дефектация деталей и узлов приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств средней сложности
|
|
|
Восстановление и ремонт деталей приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств средней сложности
|
|
|
Сборка приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств средней сложности
|
|
|
Наладка и регулировка приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств средней сложности
|
|
|
Контроль эксплуатационных параметров, контроль соответствия приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств средней сложности техническим требованиям
|
|
|
Заполнение документов по результатам контроля приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств средней сложности после ремонта
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и анализировать конструкторскую и технологическую документацию на приспособления средней сложности
|
|
Выполнять разборку приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств средней сложности
|
|
|
Выполнять чистку и промывку деталей приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств средней сложности
|
|
|
Определять дефекты и износ деталей и узлов приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств средней сложности
|
|
|
Производить восстановление и ремонт деталей приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств средней сложности
|
|
|
Выполнять сборку приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств средней сложности
|
|
|
Выполнять наладку и регулировку приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств средней сложности
|
|
|
Контролировать эксплуатационные параметры приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств средней сложности
|
|
|
Заполнять документы по результатам дефектации и контроля приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств средней сложности
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технической документации на ремонт приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств средней сложности
|
|
|
Основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Методы, оборудование и инструмент для выполнения разборки-сборки, чистки и дефектации простых приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств средней сложности
|
|
|
Методы установки, выверки, закрепления деталей приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств средней сложности
|
|
|
Методы, оборудование и инструмент для восстановления и ремонта деталей приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств средней сложности
|
|
|
Методы, оборудование для наладки и регулировки приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств средней сложности
|
|
|
Конструкция, технологические возможности и правила использования технологической оснастки для восстановления и ремонта деталей приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств средней сложности
|
|
|
Назначение и правила применения приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств средней сложности
|
|
|
Методы контроля приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств средней сложности
|
|
|
Содержание и порядок подготовки документов по результатам дефектации и контроля приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств средней сложности
|
|
|
Свойства конструкционных и инструментальных материалов, используемых в приспособлениях, инструментах и контрольно-измерительных средствах
|
|
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении слесарных работ
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Изготовление, регулировка и ремонт сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств с точностью по 7 - 10-му квалитету и шероховатостью Ra 0,4 - 0,1 мкм
|
Код
|
C
|
Уровень квалификации
|
3
|
|
Возможные наименования должностей, профессий рабочих
|
Слесарь-инструментальщик 4-го разряда
|
Пути достижения квалификации
|
Образование и обучение
|
Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих
или
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих
|
|
Опыт практической работы
|
Не менее одного года слесарем-инструментальщиком 3-го разряда
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
Наличие не ниже II группы по электробезопасности
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Справочная информация
|
Наименование классификатора
|
Код
|
Наименование начальной группы, должности, профессии или специальности, направления подготовки
|
|
ОКЗ
|
7222
|
Слесари-инструментальщики и рабочие родственных занятий
|
|
ЕТКС
|
§ 82
|
Слесарь-инструментальщик 4-го разряда
|
|
ОКПДТР
|
18452
|
Слесарь-инструментальщик
|
|
Перечень СПО <10>
|
15.01.35
|
Мастер слесарных работ
|
3.3.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Слесарная обработка сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10-му квалитету и шероховатостью Ra 0,4 - 0,1 мкм с применением специальной технологической оснастки
|
Код
|
C/01.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Трудовые действия
|
Определение последовательности обработки, содержания и технологических режимов слесарной обработки заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10-му квалитету и (или) параметром шероховатости Ra 0,4 - 0,1 мкм по конструкторской и технологической документации
|
|
Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции слесарной обработки заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10-му квалитету и (или) параметром шероховатости Ra 0,4 - 0,1 мкм
|
|
|
Разметка и вычерчивание заготовок сложных фигурных очертаний
|
|
|
Рубка и резка заготовок сложных деталей
|
|
|
Гибка и правка сложных деталей
|
|
|
Опиливание, пригонка, припасовка, шабрение сложных деталей и соединений
|
|
|
Притирка и доводка поверхностей сложных деталей
|
|
|
Контроль размеров, формы, расположения и шероховатости поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10-му квалитету и шероховатостью Ra 0,4 - 0,1 мкм
|
|
|
Балансировка сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10-му квалитету
|
|
|
Нарезание резьб метчиками и плашками в сложных деталях
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и анализировать конструкторскую и технологическую документацию на сложные детали с точностью размеров по 7 - 10-му квалитету
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации
|
|
|
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Выполнять разметку заготовок сложных фигурных очертаний
|
|
|
Выполнять рубку и резку заготовок сложных деталей
|
|
|
Выполнять гибку и правку сложных деталей
|
|
|
Выполнять опиливание, пригонку, припасовку, шабрение сложных деталей и соединений с точностью размеров по 7 - 10-му квалитету и (или) шероховатостью Ra 0,4 - 0,1 мкм
|
|
|
Выполнять притирку и доводку поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10-му квалитету и (или) шероховатостью Ra 0,4 - 0,1 мкм
|
|
|
Использовать станки и механизированные инструменты для изготовления сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10-му квалитету и (или) шероховатостью Ra 0,4 - 0,1 мкм
|
|
|
Применять смазочно-охлаждающие технологические средства
|
|
|
Балансировать сложные детали с точностью размеров по 7 - 10-му квалитету
|
|
|
Контролировать размеры, форму и расположение поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10-му квалитету
|
|
|
Контролировать шероховатость поверхностей сложных деталей с параметром шероховатости Ra 0,4 - 0,1 мкм
|
|
|
Нарезать резьбы метчиками и плашками в сложных деталях
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения рабочих чертежей, технологической документации
|
|
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации
|
|
|
Порядок работы с файловой системой
|
|
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
|
|
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Виды технологической документации, используемой в организации
|
|
|
Методы и приемы разметки и вычерчивания заготовок сложных фигурных очертаний
|
|
|
Технологические методы и приемы слесарной обработки заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10-му квалитету и шероховатостью Ra 0,4 - 0,1 мкм
|
|
|
Методы балансировки сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10-му квалитету
|
|
|
Конструкции, технологические возможности и правила эксплуатации станков и механизированных инструментов для слесарной обработки сложных деталей
|
|
|
Виды, основные параметры и особенности применения инструментов для слесарной обработки заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10-му квалитету
|
|
|
Виды, основные параметры и особенности применения специальных приспособлений для слесарной обработки заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10-му квалитету
|
|
|
Основные виды дефектов, возникающих при слесарной обработке поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10-му квалитету и (или) параметром шероховатости Ra 0,8 - 0,4 мкм, их причины, способы предупреждения и устранения
|
|
|
Назначение и правила применения приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств для контроля сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10-му квалитету
|
|
|
Свойства конструкционных и инструментальных материалов, используемых в приспособлениях, инструментах и контрольно-измерительных средствах
|
|
|
Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих технологических средств, используемых при слесарной обработке в организации
|
|
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении слесарных работ
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Сборка и регулировка сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
Код
|
C/02.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Трудовые действия
|
Определение последовательности обработки, содержания и технологических режимов сборки и регулирования сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств по конструкторской и технологической документации
|
|
Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции сборки и регулировки сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Сборка сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Регулировка сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Контроль эксплуатационных параметров, контроль соответствия техническим требованиям и испытания сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Подготовка документов по результатам контроля и испытаний сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и анализировать конструкторскую и технологическую документацию на сложные приспособления, режущие и измерительные инструменты
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации
|
|
|
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Проверять комплектность и качество деталей собираемых сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Устанавливать, закреплять и доводить опоры, установочные и направляющие детали и узлы сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Устанавливать и доводить детали подвижных соединений сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Устанавливать, выверять и фиксировать взаимное положение деталей и узлов сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Выполнять совместную обработку нескольких деталей сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Выполнять пригоночные операции и обработку по месту деталей сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Регулировать сложные приспособления, инструменты и контрольно-измерительные средства
|
|
|
Балансировать вращающиеся части сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Проверять сложные приспособления, инструменты и контрольно-измерительные средства в работе
|
|
|
Контролировать эксплуатационные параметры сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Контролировать соответствие сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств техническим требованиям
|
|
|
Проводить испытания сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Использовать текстовые редакторы для подготовки документов
|
|
|
Подготавливать документы по результатам контроля и испытаний сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения чертежей, технологической документации
|
|
|
Основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации
|
|
|
Порядок работы с файловой системой (копирование, удаление, восстановление)
|
|
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
|
|
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Методы установки, выверки, закрепления деталей сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Методы совместной обработки нескольких деталей сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Методы выполнения припиливания, шабрения и доводки деталей сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Методы и оборудование для регулировки сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Методы балансировки вращающихся частей сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Конструкция, технологические возможности и правила использования технологической оснастки для сборки и регулировки сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Основные виды дефектов деталей, возникающих при сборке сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств, их причины, способы предупреждения и устранения
|
|
|
Назначение, конструкции и правила применения сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Порядок проведения и содержание испытаний сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Методы контроля сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Содержание и порядок подготовки документов по итогам контроля и испытаний сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств, принятых в организации
|
|
|
Виды, приемы работы в текстовых редакторах, используемых в организации
|
|
|
Свойства конструкционных и инструментальных материалов, используемых в сложных приспособлениях, инструментах и контрольно-измерительных средствах
|
|
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении слесарных работ
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Ремонт сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
Код
|
C/03.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Трудовые действия
|
Определение последовательности обработки, содержания и технологических режимов ремонта сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств по конструкторской и технологической документации
|
|
Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции ремонта сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Разборка сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Чистка и промывка деталей и узлов сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Дефектация деталей и узлов сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Подготовка документов по результатам дефектации деталей сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Восстановление и ремонт деталей сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Сборка сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Наладка и регулировка сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Контроль эксплуатационных параметров и испытания сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств после ремонта
|
|
|
Подготовка документов по результатам контроля и испытания сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств после ремонта
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и анализировать конструкторскую и технологическую документацию на сложные приспособления, режущие и измерительные инструменты
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации
|
|
|
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Выполнять разборку сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Выполнять чистку и промывку деталей и узлов сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Определять дефекты и износ деталей и узлов сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Производить восстановление и ремонт деталей сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Выполнять сборку сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Выполнять наладку и регулировку сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Балансировать вращающиеся части сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Контролировать эксплуатационные параметры и проводить испытания сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств после ремонта
|
|
|
Подготавливать документы по результатам дефектации сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Подготавливать документы по результатам контроля и испытаний сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств после ремонта
|
|
|
Использовать текстовые редакторы для подготовки документов
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технической документации на ремонт сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации
|
|
|
Порядок работы с файловой системой
|
|
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
|
|
|
Прикладные компьютерные программы для подготовки и просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Методы, оборудование и инструмент для выполнения разборки-сборки, чистки и дефектации сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Методы установки, выверки, закрепления деталей сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Методы, оборудование и инструмент для восстановления и ремонта деталей сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Методы, оборудование для наладки и регулировки сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Конструкция, технологические возможности и правила использования технологической оснастки для восстановления и ремонта деталей сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Назначение и правила применения сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Содержание и порядок подготовки документов по результатам дефектации сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств, принятых в организации
|
|
|
Методы контроля и испытания сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств после ремонта
|
|
|
Содержание и порядок подготовки документов по итогам контроля и испытаний сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств, принятых в организации
|
|
|
Виды, приемы работы в текстовых редакторах, используемых в организации
|
|
|
Свойства конструкционных и инструментальных материалов, используемых в сложных приспособлениях, инструментах и контрольно-измерительных средствах
|
|
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении слесарных работ
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Изготовление, регулировка и ремонт крупных и особо сложных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств с точностью по 5 - 7-му квалитету и шероховатостью Ra 0,16 - 0,02 мкм
|
Код
|
D
|
Уровень квалификации
|
4
|
|
Возможные наименования должностей, профессий рабочих
|
Слесарь-инструментальщик 5-го разряда
|
Пути достижения квалификации
|
Образование и обучение
|
Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих
или
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих
|
|
Опыт практической работы
|
Не менее двух лет слесарем-инструментальщиком 4-го разряда для прошедших профессиональное обучение
Не менее одного года слесарем-инструментальщиком 4-го разряда для получивших среднее профессиональное образование
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
Наличие не ниже II группы по электробезопасности
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Справочная информация
|
Наименование классификатора
|
Код
|
Наименование начальной группы, должности, профессии или специальности, направления подготовки
|
|
ОКЗ
|
7222
|
Слесари-инструментальщики и рабочие родственных занятий
|
|
ЕТКС
|
§ 83
|
Слесарь-инструментальщик 5-го разряда
|
|
ОКПДТР
|
18452
|
Слесарь-инструментальщик
|
|
Перечень СПО
|
15.01.35
|
Мастер слесарных работ
|
3.4.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Слесарная обработка деталей крупных и особо сложных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств с точностью размеров по 5 - 7-му квалитету и шероховатостью Ra 0,16 - 0,02 мкм
|
Код
|
D/01.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Трудовые действия
|
Определение последовательности обработки, содержания и технологических режимов слесарной обработки деталей крупных и особо сложных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств с точностью размеров по 5 - 7-му квалитету и (или) параметром шероховатости Ra 0,16 - 0,02 мкм по конструкторской и технологической документации
|
|
Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции слесарной обработки заготовок деталей крупных и особо сложных приборов, приспособлений и инструментов с точностью размеров по 5 - 7-му квалитету и (или) параметром шероховатости Ra 0,16 - 0,02 мкм
|
|
|
Разметка и вычерчивание заготовок сложных фигурных очертаний
|
|
|
Правка крупных и особо сложных деталей
|
|
|
Опиливание, пригонка, припасовка, шабрение крупных и особо сложных деталей и соединений с точностью размеров по 5 - 7-му квалитету и шероховатостью Ra 0,16 - 0,02 мкм
|
|
|
Притирка и доводка поверхностей крупных и особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 7-му квалитету и шероховатостью Ra 0,16 - 0,02 мкм
|
|
|
Балансировка крупных и особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 7-му квалитету
|
|
|
Контроль размеров, формы, расположения поверхностей крупных и особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 7-му квалитету
|
|
|
Контроль шероховатости поверхностей крупных и особо сложных деталей с шероховатостью Ra 0,16 - 0,02 мкм
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и анализировать конструкторскую и технологическую документацию на крупные и особо сложные детали с точностью размеров по 5 - 7-му квалитету и шероховатостью Ra 0,16 - 0,02 мкм
|
|
Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения операций слесарной обработки деталей крупных и особо сложных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве
|
|
|
Сохранять документы из электронного архива
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами
|
|
|
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Выполнять разметку крупных и особо сложных заготовок сложных фигурных очертаний
|
|
|
Выполнять геометрические построения для выполнения разметки с использованием CAD-систем (перечень сокращений приведен в разделе V профессионального стандарта) легкого класса
|
|
|
Выполнять рубку и резку заготовок особо сложных деталей
|
|
|
Выполнять гибку и правку особо сложных деталей
|
|
|
Выполнять опиливание, пригонку, припасовку, шабрение крупных и особо сложных деталей и соединений с точностью размеров по 5 - 7-му квалитету и шероховатостью Ra 0,16 - 0,02 мкм
|
|
|
Выполнять притирку и доводку поверхностей крупных и особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 7-му квалитету и шероховатостью Ra 0,16 - 0,02 мкм
|
|
|
Использовать станки и механизированные инструменты для изготовления крупных и особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 7-му квалитету и (или) шероховатостью Ra 0,16 - 0,02 мкм
|
|
|
Применять смазочно-охлаждающие технологические средства
|
|
|
Балансировать крупные и особо сложные детали с точностью размеров по 5 - 7-му квалитету
|
|
|
Контролировать размеры, форму и расположение поверхностей крупных и особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 7-му квалитету
|
|
|
Контролировать шероховатость поверхностей крупных и особо сложных деталей с параметром шероховатости Ra 0,16 - 0,02 мкм
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения рабочих чертежей, технологической документации
|
|
|
Порядок работы с электронным архивом технической документации
|
|
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации
|
|
|
Порядок работы с файловой системой
|
|
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
|
|
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Виды технологической документации, используемой в организации
|
|
|
Методы и приемы разметки и вычерчивания заготовок сложных фигурных очертаний
|
|
|
Методы геометрических построений для выполнения разметки в CAD-системе легкого класса, используемой в организации
|
|
|
Технологические методы и приемы слесарной обработки заготовок крупных и особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 7-му квалитету и шероховатостью Ra 0,16 - 0,02 мкм
|
|
|
Методы балансировки крупных и особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 7-му квалитету
|
|
|
Виды, назначение и порядок применения компьютеризированных балансировочных устройств
|
|
|
Конструкции, технологические возможности и правила эксплуатации станков и механизированных инструментов для слесарной обработки крупных и особо сложных деталей
|
|
|
Виды, основные параметры и особенности применения инструментов для слесарной обработки заготовок крупных и особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 7-му квалитету и шероховатостью Ra 0,16 - 0,02 мкм
|
|
|
Виды, основные параметры и особенности применения специальных приспособлений для слесарной обработки заготовок крупных и особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 7-му квалитету и шероховатостью Ra 0,16 - 0,02 мкм
|
|
|
Основные виды дефектов, возникающих при слесарной обработке поверхностей заготовок крупных и особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 7-му квалитету и (или) параметром шероховатости Ra 0,16 - 0,02 мкм, их причины, способы предупреждения и устранения
|
|
|
Назначение и правила применения приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств для контроля крупных и особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 7-му квалитету
|
|
|
Свойства конструкционных и инструментальных материалов, используемых в приспособлениях, инструментах и контрольно-измерительных средствах
|
|
|
Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих технологических средств, используемых при слесарной обработке в организации
|
|
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении слесарных работ
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Сборка и регулировка крупных и особо сложных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
Код
|
D/02.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Трудовые действия
|
Определение последовательности обработки, содержания и технологических режимов сборки и регулирования крупных и особо сложных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств по конструкторской и технологической документации
|
|
Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции сборки и регулировки крупных и особо сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Сборка крупных и особо сложных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Регулировка крупных и особо сложных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Контроль эксплуатационных параметров, контроль соответствия техническим требованиям и испытания крупных и особо сложных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Подготовка документов по результатам контроля и испытаний крупных и особо сложных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и анализировать конструкторскую и технологическую документацию на крупные и особо сложные приборы, приспособления, инструменты и контрольно-измерительные средства
|
|
Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения операций слесарной обработки деталей крупных и особо сложных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве
|
|
|
Сохранять документы из электронного архива
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами
|
|
|
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Проверять комплектность и качество деталей собираемых крупных и особо сложных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Устанавливать, закреплять и доводить опоры, установочные и направляющие детали и узлы крупных и особо сложных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Устанавливать и доводить детали подвижных соединений крупных и особо сложных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Устанавливать, выверять и фиксировать взаимное положение деталей и узлов крупных и особо сложных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Выполнять совместную обработку нескольких деталей крупных и особо сложных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Выполнять пригоночные операции и обработку по месту деталей крупных и особо сложных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Регулировать крупные и особо сложные приборы, приспособления, инструменты и контрольно-измерительные средства
|
|
|
Балансировать вращающиеся части крупных и особо сложных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Проверять крупные и особо сложные приборы, приспособления, инструменты и контрольно-измерительные средства в работе
|
|
|
Контролировать эксплуатационные параметры крупных и особо сложных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Контролировать соответствие крупных и особо сложных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств техническим требованиям
|
|
|
Проводить испытания крупных и особо сложных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Использовать текстовые редакторы для подготовки документов
|
|
|
Подготавливать документы по результатам контроля и испытаний крупных и особо сложных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения чертежей, технологической документации
|
|
|
Основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Порядок работы с электронным архивом технической документации
|
|
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации
|
|
|
Порядок работы с файловой системой
|
|
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
|
|
|
Прикладные компьютерные программы для подготовки и просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Обозначение на чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Методы установки, выверки, закрепления деталей крупных и особо сложных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Методы совместной обработки нескольких деталей крупных и особо сложных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Методы выполнения припиливания, шабрения и доводки деталей крупных и особо сложных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Методы и оборудование для регулировки крупных и особо сложных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Методы балансировки вращающихся частей крупных и особо сложных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Виды, назначение и порядок применения компьютеризированных балансировочных устройств
|
|
|
Конструкция, технологические возможности и правила использования технологической оснастки для сборки и регулировки крупных и особо сложных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Основные виды дефектов деталей, возникающих при сборке крупных и особо сложных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств, их причины, способы предупреждения и устранения
|
|
|
Назначение, конструкции и правила применения крупных и особо сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Порядок проведения и содержание испытаний крупных и особо сложных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Методы контроля крупных и особо сложных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Содержание и порядок подготовки документов по итогам контроля и испытаний крупных и особо сложных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств, принятых в организации
|
|
|
Виды, приемы работы в текстовых редакторах, используемых в организации
|
|
|
Свойства конструкционных и инструментальных материалов, используемых в крупных и особо сложных приборах, приспособлениях, инструментах и контрольно-измерительных средствах
|
|
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении слесарных работ
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Ремонт крупных и особо сложных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
Код
|
D/03.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Трудовые действия
|
Определение последовательности обработки, содержания и технологических режимов ремонта крупных и особо сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств по конструкторской и технологической документации
|
|
Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции ремонта крупных и особо сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Разборка крупных и особо сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Чистка и промывка деталей и узлов крупных и особо сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Дефектация деталей и узлов крупных и особо сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Подготовка документов по результатам дефектации деталей и узлов крупных и особо сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Восстановление и ремонт деталей крупных и особо сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Сборка крупных и особо сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Наладка и регулировка крупных и особо сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Контроль эксплуатационных параметров и испытания крупных и особо сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств после ремонта
|
|
|
Подготовка документов по результатам контроля крупных и особо сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств после ремонта
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и анализировать конструкторскую и технологическую документацию на ремонт крупных и особо сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения операций слесарной обработки деталей крупных и особо сложных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве
|
|
|
Сохранять документы из электронного архива
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами
|
|
|
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Выполнять разборку крупных и особо сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Выполнять чистку и промывку деталей и узлов крупных и особо сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Определять дефекты и износ деталей и узлов крупных и особо сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Производить восстановление и ремонт деталей крупных и особо сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Выполнять наладку и регулировку крупных и особо сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Выполнять сборку крупных и особо сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Балансировать вращающиеся части крупных и особо сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Контролировать эксплуатационные параметры и проводить испытания крупных и особо сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств после ремонта
|
|
|
Подготавливать документы по результатам дефектации крупных и особо сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Подготавливать документы по результатам контроля и испытаний крупных и особо сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств после ремонта
|
|
|
Использовать текстовые редакторы для подготовки документов
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технической документации на ремонт крупных и особо сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Порядок работы с электронным архивом технической документации
|
|
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации
|
|
|
Порядок работы с файловой системой (копирование, удаление, восстановление)
|
|
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
|
|
|
Прикладные компьютерные программы для подготовки и просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Методы, оборудование и инструмент для восстановления и ремонта деталей крупных и особо сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Методы, оборудование и инструмент для выполнения разборки-сборки, чистки и дефектации крупных и особо сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Методы установки, выверки, закрепления деталей крупных и особо сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Методы, оборудование для наладки и регулировки крупных и особо сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Методы балансировки вращающихся частей крупных и особо сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Виды, назначение и порядок применения компьютеризированных балансировочных устройств
|
|
|
Конструкция, технологические возможности и правила использования технологической оснастки для восстановления и ремонта деталей крупных и особо сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Назначение и правила применения крупных и особо сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Содержание и порядок подготовки документов по результатам дефектации крупных и особо сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств, принятых в организации
|
|
|
Методы контроля крупных и особо сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств после ремонта
|
|
|
Содержание и порядок подготовки документов по итогам контроля и испытаний крупных и особо сложных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств, принятых в организации
|
|
|
Виды, приемы работы в текстовых редакторах, используемых в организации
|
|
|
Свойства конструкционных и инструментальных материалов, используемых в крупных и особо сложных приспособлениях, инструментах и контрольно-измерительных средствах
|
|
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении слесарных работ
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.5. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Изготовление, регулировка и ремонт уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств с точностью по 3 - 5-му квалитету и шероховатостью Ra 0,04 - 0,01 мкм
|
Код
|
E
|
Уровень квалификации
|
4
|
|
Возможные наименования должностей, профессий рабочих
|
Слесарь-инструментальщик 6-го разряда
|
Пути достижения квалификации
|
Образование и обучение
|
Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих
или
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих
|
|
Опыт практической работы
|
Не менее трех лет слесарем-инструментальщиком 5-го разряда для прошедших профессиональное обучение
Не менее двух лет слесарем-инструментальщиком 5-го разряда для получивших среднее профессиональное образование
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
Наличие не ниже II группы по электробезопасности
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Справочная информация
|
Наименование классификатора
|
Код
|
Наименование начальной группы, должности, профессии или специальности, направления подготовки
|
|
ОКЗ
|
7222
|
Слесари-инструментальщики и рабочие родственных занятий
|
|
ЕТКС
|
§ 84
|
Слесарь-инструментальщик 6-го разряда
|
|
ОКПДТР
|
18452
|
Слесарь-инструментальщик
|
|
Перечень СПО
|
15.01.35
|
Мастер слесарных работ
|
3.5.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Слесарная обработка деталей уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств с точностью размеров по 3 - 5-му квалитету и шероховатостью Ra 0,04 - 0,01 мкм
|
Код
|
E/01.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Трудовые действия
|
Определение последовательности обработки, содержания и технологических режимов слесарной обработки заготовок деталей уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств с точностью размеров по 3 - 5-му квалитету и (или) параметром шероховатости Ra 0,04 - 0,01 мкм по конструкторской и технологической документации
|
|
Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции слесарной обработки заготовок деталей уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов с точностью размеров по 3 - 5-му квалитету и (или) параметром шероховатости Ra 0,04 - 0,01 мкм
|
|
|
Разметка и вычерчивание заготовок уникальных и опытных деталей сложных фигурных очертаний
|
|
|
Пригонка, припасовка и шабрение уникальных и опытных деталей и соединений с точностью размеров по 3 - 5-му квалитету и (или) параметром шероховатости Ra 0,04 - 0,01 мкм
|
|
|
Притирка и доводка поверхностей уникальных и опытных деталей с точностью размеров по 3 - 5-му квалитету и (или) параметром шероховатости Ra 0,04 - 0,01 мкм
|
|
|
Балансировка уникальных и опытных деталей с точностью размеров по 3 - 5-му квалитету
|
|
|
Контроль размеров, формы, расположения поверхностей уникальных и опытных деталей с точностью размеров по 3 - 5-му квалитету
|
|
|
Контроль шероховатости поверхностей уникальных и опытных деталей с шероховатостью Ra 0,04 - 0,01 мкм
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и анализировать конструкторскую и технологическую документацию на уникальные и опытные детали с точностью размеров по 3 - 5-му квалитету и шероховатостью Ra 0,04 - 0,01 мкм
|
|
Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения операций слесарной обработки деталей уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве
|
|
|
Сохранять документы из электронного архива
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами
|
|
|
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Выполнять разметку уникальных и опытных заготовок и деталей сложных фигурных очертаний
|
|
|
Выполнять геометрические построения для выполнения разметки с использованием CAD-систем легкого класса
|
|
|
Выполнять рубку и резку заготовок уникальных и опытных деталей
|
|
|
Выполнять гибку и правку уникальных и опытных деталей
|
|
|
Выполнять опиливание, пригонку, припасовку, шабрение уникальных и опытных деталей и соединений с точностью размеров по 3 - 5-му квалитету и (или) параметром шероховатости Ra 0,04 - 0,01 мкм
|
|
|
Выполнять притирку и доводку поверхностей уникальных и опытных деталей с точностью размеров по 3 - 5-му квалитету и (или) параметром шероховатости Ra 0,04 - 0,01 мкм
|
|
|
Использовать станки и механизированные инструменты для изготовления уникальных и опытных деталей с точностью размеров по 3 - 5-му квалитету и (или) параметром шероховатости Ra 0,04 - 0,01 мкм
|
|
|
Применять смазочно-охлаждающие технологические средства
|
|
|
Балансировать уникальные и опытные детали с точностью размеров по 3 - 5-му квалитету
|
|
|
Контролировать размеры, форму и расположение поверхностей уникальных и опытных деталей с точностью размеров по 3 - 5-му квалитету
|
|
|
Контролировать шероховатость поверхностей уникальных и опытных деталей с параметром шероховатости Ra 0,04 - 0,01 мкм
|
|
|
Использовать компьютеризированные комплексы для контроля размеров, формы, расположения и шероховатости поверхностей уникальных и опытных деталей
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения рабочих чертежей, технологической документации
|
|
|
Порядок работы с электронным архивом технической документации
|
|
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации
|
|
|
Порядок работы с файловой системой
|
|
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
|
|
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Виды технологической документации, используемой в организации
|
|
|
Методы и приемы разметки и вычерчивания заготовок уникальных и опытных деталей сложных фигурных очертаний
|
|
|
Методы геометрических построений для выполнения разметки в CAD-системе легкого класса, используемой в организации
|
|
|
Технологические методы и приемы слесарной обработки заготовок уникальных и опытных деталей с точностью размеров по 3 - 5-му квалитету и шероховатостью Ra 0,04 - 0,01 мкм
|
|
|
Методы балансировки уникальных и опытных деталей с точностью размеров по 3 - 5-му квалитету
|
|
|
Виды, назначение и порядок применения компьютеризированных балансировочных устройств
|
|
|
Конструкции, технологические возможности и правила эксплуатации станков и механизированных инструментов для слесарной обработки уникальных и опытных деталей
|
|
|
Виды, основные параметры и особенности применения инструментов для слесарной обработки заготовок уникальных и опытных деталей с точностью размеров по 3 - 5-му квалитету и шероховатостью Ra 0,04 - 0,01 мкм
|
|
|
Виды, основные параметры и особенности применения специальных приспособлений для слесарной обработки заготовок уникальных и опытных деталей с точностью размеров по 3 - 5-му квалитету и шероховатостью Ra 0,04 - 0,01 мкм
|
|
|
Основные виды дефектов, возникающих при слесарной обработке поверхностей заготовок уникальных и опытных деталей с точностью размеров по 3 - 5-му квалитету и (или) шероховатостью Ra 0,04 - 0,01 мкм, их причины, способы предупреждения и устранения
|
|
|
Назначение и правила применения приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств для контроля уникальных и опытных деталей с точностью размеров по 3 - 5-му квалитету
|
|
|
Состав компьютеризированных комплексов и приемы работы на компьютеризированных комплексах для контроля размеров, формы, расположения и шероховатости поверхностей уникальных и опытных деталей, используемых в организации
|
|
|
Свойства конструкционных и инструментальных материалов, используемых в приспособлениях, инструментах и контрольно-измерительных средствах
|
|
|
Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих технологических средств, используемых при слесарной обработке в организации
|
|
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении слесарных работ
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.5.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Сборка и регулировка уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств, включая оптические
|
Код
|
E/02.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Трудовые действия
|
Определение последовательности обработки, содержания и технологических режимов сборки и регулирования уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств, включая оптические, по конструкторской и технологической документации
|
|
Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции сборки и регулировки уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Сборка уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств, включая оптические
|
|
|
Регулировка уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств, включая оптические
|
|
|
Контроль эксплуатационных параметров, контроль соответствия техническим требованиям и испытания уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств, включая оптические
|
|
|
Подготовка документов по результатам контроля и испытаний уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и анализировать конструкторскую и технологическую документацию на уникальные и опытные приборы, приспособления, инструменты и контрольно-измерительные средства
|
|
Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения операций слесарной обработки деталей уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве
|
|
|
Сохранять документы из электронного архива
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для подготовки и просмотра текстовой и графической информации
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами
|
|
|
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Проверять комплектность и качество деталей собираемых уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Устанавливать, закреплять и доводить опоры, установочные и направляющие детали и узлы уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Устанавливать и доводить детали подвижных соединений уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Устанавливать, выверять и фиксировать взаимное положение деталей и узлов уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Выполнять совместную обработку нескольких деталей уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Выполнять пригоночные операции и обработку по месту деталей уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Регулировать уникальные и опытные приборы, приспособления, инструменты и контрольно-измерительные средства, включая оптические
|
|
|
Балансировать вращающиеся части уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Проверять уникальные и опытные приборы, приспособления, инструменты и контрольно-измерительные средства в работе
|
|
|
Контролировать эксплуатационные параметры уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Проводить испытания уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств, включая оптические
|
|
|
Использовать компьютеризированные комплексы для контроля эксплуатационных параметров, контроля соответствия техническим требованиям и испытаний уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств, включая оптические
|
|
|
Использовать текстовые редакторы для подготовки документов
|
|
|
Подготавливать документы по результатам контроля и испытаний уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения чертежей, технологической документации
|
|
|
Основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Порядок работы с электронным архивом технической документации
|
|
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации
|
|
|
Порядок работы с файловой системой
|
|
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
|
|
|
Прикладные компьютерные программы для подготовки и просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Методы установки, выверки, закрепления деталей уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Методы совместной обработки нескольких деталей уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Методы выполнения припиливания, шабрения и доводки деталей уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Методы и оборудование для регулировки уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Методы балансировки вращающихся частей уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Виды, назначение и порядок применения компьютеризированных балансировочных устройств
|
|
|
Конструкция, технологические возможности и правила использования технологической оснастки при сборке и регулировке уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Основные виды дефектов деталей, возникающих при сборке уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств, их причины, способы предупреждения и устранения
|
|
|
Назначение, конструкции и правила применения уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Состав и приемы работы на компьютеризированных комплексах для контроля эксплуатационных параметров, контроля соответствия техническим требованиям и испытаний уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств, включая оптические
|
|
|
Порядок проведения и содержание испытаний уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств, включая оптические
|
|
|
Методы контроля уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Содержание и порядок подготовки документов по итогам контроля и испытаний уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств, принятых в организации
|
|
|
Виды, приемы работы в текстовых редакторах, используемых в организации
|
|
|
Свойства конструкционных и инструментальных материалов, используемых в уникальных и опытных приборах, приспособлениях, инструментах и контрольно-измерительных средствах
|
|
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении слесарных работ
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.5.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Ремонт уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
Код
|
E/03.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Трудовые действия
|
Определение последовательности обработки, содержания и технологических режимов ремонта уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств, включая оптические, по конструкторской и технологической документации
|
|
Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции ремонта уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Разборка уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств, включая оптические
|
|
|
Чистка и промывка деталей и узлов уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Дефектация деталей и узлов уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Подготовка документов по результатам дефектации деталей и узлов уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Восстановление и ремонт деталей уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Сборка уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств, включая оптические
|
|
|
Наладка и регулировка уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Контроль эксплуатационных параметров и испытания уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств после ремонта
|
|
|
Подготовка документов по результатам контроля уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств после ремонта
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и анализировать конструкторскую и технологическую документацию на ремонт уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения операций слесарной обработки деталей уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве
|
|
|
Сохранять документы из электронного архива
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для подготовки и просмотра текстовой и графической информации
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами
|
|
|
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Выполнять разборку уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Выполнять чистку и промывку деталей и узлов уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Определять дефекты и износ деталей и узлов уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Производить восстановление и ремонт деталей уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Выполнять наладку и регулировку уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Выполнять сборку уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Балансировать вращающиеся части уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Контролировать эксплуатационные параметры и проводить испытания уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Использовать компьютеризированные комплексы для контроля эксплуатационных параметров, контроля соответствия техническим требованиям и испытаний уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств, включая оптические
|
|
|
Подготавливать документы по результатам дефектации деталей уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Подготавливать документы по результатам контроля и испытаний уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств после ремонта
|
|
|
Использовать текстовые редакторы для подготовки документов
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технической документации на ремонт уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Порядок работы с электронным архивом технической документации
|
|
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации
|
|
|
Порядок работы с файловой системой
|
|
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
|
|
|
Прикладные компьютерные программы для подготовки и просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Методы, оборудование и инструмент для восстановления и ремонта деталей уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Методы, оборудование и инструмент для выполнения разборки-сборки, чистки и дефектации уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Методы установки, выверки, закрепления деталей уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Методы, оборудование и инструмент для восстановления и ремонта деталей уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Методы, оборудование для наладки и регулировки уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Методы балансировки вращающихся частей уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Виды, назначение и порядок применения компьютеризированных балансировочных устройств
|
|
|
Конструкция, технологические возможности и правила использования технологической оснастки для восстановления и ремонта уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Назначение и правила применения уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств
|
|
|
Содержание и порядок подготовки документов по результатам дефектации уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств, принятых в организации
|
|
|
Методы контроля уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств после ремонта
|
|
|
Состав и приемы работы на компьютеризированных комплексах для контроля эксплуатационных параметров, контроля соответствия техническим требованиям и испытаний уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств, включая оптические
|
|
|
Содержание и порядок подготовки документов по итогам контроля и испытаний уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных средств, принятых в организации
|
|
|
Виды, приемы работы в текстовых редакторах, используемых в организации
|
|
|
Свойства конструкционных и инструментальных материалов, используемых в уникальных и опытных приборах, приспособлениях, инструментах и контрольно-измерительных средствах
|
|
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении слесарных работ
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
|
ОООР "Союз машиностроителей России", город Москва
|
|
|
Исполнительный директор
|
Иванов Сергей Валентинович
|
4.2. Наименования организаций-разработчиков
|
1
|
Ассоциация "Лига содействия оборонным предприятиям", город Москва
|
|
2
|
ООО "Союз машиностроителей России", город Москва
|
|
3
|
Совет по профессиональным квалификациям в машиностроении, город Москва
|
|
4
|
ФГБОУ ВО "Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана (национальный исследовательский университет)", город Москва
|
|
5
|
ФГБУ "ВНИИ труда" Минтруда России, город Москва
|
V. Сокращения, используемые в профессиональном стандарте
CAD-системы - системы автоматизированного проектирования
--------------------------------
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Приказ Минтруда России от 29 сентября 2014 г. N 667н "О реестре профессиональных стандартов (перечне видов профессиональной деятельности)" (зарегистрирован Минюстом России 19 ноября 2014 г., регистрационный N 34779) с изменением, внесенным приказом Минтруда России от 9 марта 2017 г. N 254н (зарегистрирован Минюстом России 29 марта 2017 г., регистрационный N 46168).
<3> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<4> Приказ Минтруда России, Минздрава России от 31 декабря 2020 г. N 988н/1420н "Об утверждении перечня вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные медицинские осмотры при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62278), действует до 1 апреля 2027 г.; приказ Минздрава России от 28 января 2021 г. N 29н "Об утверждении Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров работников, предусмотренных частью четвертой статьи 213 Трудового кодекса Российской Федерации, перечня медицинских противопоказаний к осуществлению работ с вредными и (или) опасными производственными факторами, а также работам, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62277) с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 1 февраля 2022 г. N 44н (зарегистрирован Минюстом России 9 февраля 2022 г., регистрационный N 67206), от 2 октября 2024 г. N 509н (зарегистрирован Минюстом России 1 ноября 2024 г., регистрационный N 79994), действует до 1 апреля 2027 г.
<5> Постановление Правительства Российской Федерации от 16 сентября 2020 г. N 1479 "Об утверждении Правил противопожарного режима в Российской Федерации", действует до 31 декабря 2026 г. включительно
<6> Постановление Правительства Российской Федерации от 24 декабря 2021 г. N 2464 "О порядке обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда", действует до 1 сентября 2026 г.
<7> Приказ Минтруда России от 15 декабря 2020 г. N 903н "Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный N 61957) с изменениями, внесенными приказом Минтруда России от 29 апреля 2022 г. N 279н (зарегистрирован Минюстом России 1 июня 2022 г., регистрационный N 68657), действует до 31 декабря 2025 г.
<8> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел "Слесарные и слесарно-сборочные работы".
<9> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
<10> Приказ Минпросвещения России от 17 мая 2022 г. N 336 "Об утверждении перечней профессий и специальностей среднего профессионального образования и установлении соответствия отдельных профессий и специальностей среднего профессионального образования, указанных в этих перечнях, профессиям и специальностям среднего профессионального образования, перечни которых утверждены приказом Министерства образования и науки Российской Федерации от 29 октября 2013 г. N 1199 "Об утверждении перечней профессий и специальностей среднего профессионального образования" (зарегистрирован Минюстом России 17 июня 2022 г., регистрационный N 68887) с изменениями, внесенными приказами Минпросвещения России от 12 мая 2023 г. N 359 (зарегистрирован Минюстом России 9 июня 2023 г., регистрационный N 73797), от 25 сентября 2023 г. N 717 (зарегистрирован Минюстом России 26 октября 2023 г., регистрационный N 75754), от 27 апреля 2024 г. N 289 (зарегистрирован Минюстом России 31 мая 2024 г., регистрационный N 78367), от 7 ноября 2024 г. N 782 (зарегистрирован Минюстом России 10 декабря 2024 г., регистрационный N 80517).
