См. Документы Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации
МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 17 апреля 2014 г. N 265н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА "ФРЕЗЕРОВЩИК"
В соответствии с пунктом 22 Правил разработки, утверждения и применения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Фрезеровщик".
Министр
М.А.ТОПИЛИН
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 17 апреля 2014 г. N 265н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
ФРЕЗЕРОВЩИК
┌────────────────┐
│ 94 │
└────────────────┘
Регистрационный
номер
I. Общие сведения
Выполнение фрезерных работ на универсальных и специальных ┌────────────┐
фрезерных станках │ 40.021 │
---------------------------------------------------------- └────────────┘
(наименование вида профессиональной деятельности) Код
Основная цель вида профессиональной деятельности:
Обработка металлических и неметаллических изделий на металлорежущих станках фрезерной группы |
Группа занятий:
7223 | Станочники на металлообрабатывающих станках, наладчики станков и оборудования | ||
(код ОКЗ "1") | (наименование) | (код ОКЗ) | (наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
25.2 | Производство пластмассовых изделий |
28.52 | Обработка металлических изделий с использованием основных технологических процессов машиностроения |
28.6 | Производство инструментов |
28.75 | Производство прочих металлических изделий |
29 | Производство машин и оборудования |
34 | Производство автомобилей, прицепов и полуприцепов |
35 | Производство судов, летательных и космических аппаратов и прочих транспортных средств |
37 | Обработка вторичного сырья |
(код ОКВЭД "2") | (наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих
в профессиональный стандарт (функциональная карта вида
профессиональной деятельности)
Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции | ||||
код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
A | Обработка заготовок, простых деталей и инструмента из различных материалов на универсальных и специальных станках фрезерной группы | 3 | Отрезание и разрезание заготовок, простых деталей из различных материалов с точностью размеров по 16 квалитету | A/01.3 | 3 |
Фрезерование плоскостей заготовок, простых деталей из различных материалов с точностью размеров по 14 квалитету | A/02.3 | ||||
Фрезерование уступов заготовок, простых деталей из различных материалов с точностью размеров по 14 квалитету | A/03.3 | ||||
Фрезерование пазов, канавок, скосов и радиусов заготовок, простых деталей и инструмента из различных материалов с точностью размеров по 14 - 12 квалитету | A/04.3 | ||||
Фрезерование однозаходных резьб и спиралей простых деталей и инструмента из различных материалов с точностью размеров по 14 - 12 квалитету | A/05.3 | ||||
Фрезерование зубьев деталей зубчатых соединений из различных материалов по 11 - 10 степени точности | A/06.3 | ||||
B | Обработка заготовок, деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов на универсальных и специальных станках фрезерной группы | 4 | Фрезерование наружных и внутренних поверхностей заготовок, деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов с точностью размеров по 11 - 10 квалитету | B/01.4 | 4 |
Фрезерование поверхностей различной формы на цилиндрических и конических поверхностях заготовок, деталей, узлов, изделий средней сложности из различных материалов с точностью размеров по 11 - 10 квалитету | B/02.4 | ||||
Фрезерование фасонных поверхностей заготовок, деталей, узлов, изделий средней сложности из различных материалов с точностью размеров по 11 - 10 квалитету | B/03.4 | ||||
Фрезерование инструмента, штампов, пресс-форм, матриц средней сложности из различных материалов с точностью размеров по 11 - 10 квалитету | B/04.4 | ||||
Фрезерование однозаходных резьбовых поверхностей деталей средней сложности из различных материалов по 8 степени точности | B/05.4 | ||||
Фрезерование зубьев деталей зубчатых соединений из различных материалов по 9 степени точности | B/06.4 | ||||
Фрезерование наружных и внутренних поверхностей различной конфигурации и сопряжений из различных материалов с точностью размеров по 11-10 квалитету | B/07.4 | ||||
C | Обработка сложных деталей, узлов и изделий из различных материалов на универсальных и специальных станках фрезерной группы | 5 | Фрезерование наружных и внутренних поверхностей сложных деталей, узлов и изделий из различных материалов с точностью размеров по 9 - 8 квалитету | C/01.5 | 5 |
Фрезерование наружных и внутренних поверхностей деталей, узлов и изделий со сложной установкой, с труднодоступными для обработки и измерений местами из различных материалов с точностью размеров по 9 - 8 квалитету | C/02.5 | ||||
Фрезерование поверхностей различной геометрической формы на цилиндрических и конических поверхностях сложных деталей, узлов, изделий из различных материалов с точностью размеров по 9 - 8 квалитету | C/03.5 | ||||
Фрезерование фасонных поверхностей и сопряжений сложных деталей, узлов, изделий из различных материалов с точностью размеров по 9 - 8 квалитету | C/04.5 | ||||
Фрезерование сложного инструмента, штампов, пресс-форм, матриц из различных материалов с точностью размеров по 8 квалитету | C/05.5 | ||||
Фрезерование многозаходных резьбовых поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов по 7 - 8 степени точности | C/06.5 | ||||
Фрезерование зубьев деталей зубчатых соединений из различных материалов по 8 степени точности | C/07.5 | ||||
Фрезерование наружных и внутренних плоскостей, расположенных под разными углами, со сложной установкой деталей, узлов, изделий из различных материалов | C/08.5 | ||||
Фрезерование крупногабаритных и тонкостенных деталей, узлов и изделий сложных конфигураций из различных материалов | C/09.5 | ||||
D | Обработка особо сложных деталей, узлов и изделий из различных материалов на универсальных и специальных станках фрезерной группы | 5 | Фрезерование наружных, внутренних и фасонных поверхностей особо сложных деталей, узлов и изделий из различных материалов с точностью размеров не ниже 7 квалитета | D/01.5 | 5 |
Фрезерование поверхностей особо сложных деталей, узлов, изделий со сложной установкой, с труднодоступными для обработки и измерений местами из различных материалов | D/02.5 | ||||
Фрезерование поверхностей особо сложных деталей, узлов, изделий, расположенных в нескольких плоскостях под разными углами, с точной установкой в нескольких различных плоскостях | D/03.5 | ||||
Фрезерование особо сложного инструмента, штампов, пресс-форм, матриц, имеющих сопрягаемые криволинейные поверхности | D/04.5 | ||||
Фрезерование зубьев деталей зубчатых соединений из различных материалов по 7 степени точности | D/05.5 | ||||
Фрезерование особо сложных, уникальных, экспериментальных, крупногабаритных и тонкостенных деталей, узлов, изделий, требующих точной выверки | D/06.5 | ||||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Обработка заготовок, простых деталей и инструмента из различных материалов на универсальных и специальных станках фрезерной группы | Код | A | Уровень квалификации | 3 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
Возможные наименования должностей | Фрезеровщик 2-го разряда Фрезеровщик 3-го разряда Станочник широкого профиля 2-го разряда Станочник широкого профиля 3-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Основные программы профессионального обучения - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих (от двух месяцев до одного года) |
Требования к опыту практической работы | Требования к опыту практической работы в соответствии с действующим законодательством и нормативными документами предприятия/отрасли |
Особые условия допуска к работе | Допуск к работе в соответствии с действующим законодательством и нормативными документами предприятия/отрасли |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 7223 | Станочники на металлообрабатывающих станках, наладчики станков и оборудования |
ЕТКС "3" | §134 | Фрезеровщик 2-го разряда |
§135 | Фрезеровщик 3-го разряда | |
§98 | Станочник широкого профиля 2-го разряда | |
§99 | Станочник широкого профиля 3-го разряда |
3.1.1. Трудовая функция
Наименование | Отрезание и разрезание заготовок, простых деталей из различных материалов с точностью размеров по 16 квалитету | Код | A/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
Трудовые действия | Подготовка и обслуживание рабочего места фрезеровщика |
Анализ исходных данных (техническая документация, заготовки, простые детали) для ведения технологического процесса отрезания и разрезания заготовок, простых деталей из различных материалов | |
Подготовка фрезерного станка к ведению технологического процесса отрезания и разрезания заготовок, простых деталей из различных материалов | |
Ведение технологического процесса отрезания и разрезания заготовок, простых деталей из различных материалов в соответствии с технической документацией | |
Контроль качества отрезания и разрезания заготовок, простых деталей из различных материалов | |
Необходимые умения | Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места фрезеровщика |
Читать и применять техническую документацию при выполнении работ | |
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа/эскиза и определять годность заданных действительных размеров | |
Выбирать, подготавливать к работе и использовать универсальные, специальные приспособления, режущий и контрольно-измерительный инструмент | |
Устанавливать оптимальный режим фрезерной обработки в соответствии с технологической картой | |
Управлять налаженным фрезерным станком | |
Вести обработку в соответствии с технологическим маршрутом | |
Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | |
Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ | |
Соблюдать правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
Необходимые знания | Требования к планировке и оснащению рабочего места фрезеровщика |
Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
Правила чтения технической документации | |
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования | |
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений | |
Устройство, назначение и правила пользования режущим и измерительным инструментом | |
Устройство, назначение, правила пользования налаженным фрезерным станком | |
Правила установки оптимального режима фрезерной обработки по технологической карте | |
Правила, последовательность и способы отрезания и разрезания заготовок, простых деталей из различных материалов | |
Основные виды и причины брака при фрезеровании поверхностей, способы предупреждения и устранения | |
Правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
Другие характеристики | - |
3.1.2. Трудовая функция
Наименование | Фрезерование плоскостей заготовок, простых деталей из различных материалов с точностью размеров по 14 квалитету | Код | A/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
Трудовые действия | Подготовка и обслуживание рабочего места фрезеровщика |
Анализ исходных данных (техническая документация, заготовки, простые детали) для ведения технологического процесса фрезерования плоскостей заготовок, простых деталей из различных материалов | |
Подготовка фрезерного станка к ведению технологического процесса фрезерования плоскостей заготовок, простых деталей из различных материалов | |
Ведение технологического процесса фрезерования плоскостей заготовок, простых деталей из различных материалов в соответствии с технической документацией | |
Контроль качества фрезерования плоскостей заготовок, простых деталей из различных материалов | |
Необходимые умения | Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места фрезеровщика Проводить ежесменное техническое обслуживание станка Читать и применять техническую документацию при выполнении работ |
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допусков по данным чертежа/эскиза и определять годность заданных действительных размеров | |
Выбирать, подготавливать к работе и использовать универсальные, специальные приспособления, режущий и контрольно-измерительный инструмент | |
Управлять налаженным фрезерным станком | |
Устанавливать оптимальный режим фрезерной обработки в соответствии с технологической картой | |
Вести фрезерную обработку в соответствии с технологическим маршрутом | |
Выполнять измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | |
Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ | |
Соблюдать правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
Необходимые знания | Требования к планировке и оснащению рабочего места фрезеровщика |
Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
Правила чтения технической документации | |
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования | |
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений | |
Устройство, назначение и правила пользования режущим и измерительным инструментом | |
Устройство, назначение, правила пользования налаженным фрезерным станком | |
Правила установки оптимального режима фрезерной обработки по технологической карте | |
Правила, последовательность и способы фрезерования плоскостей заготовок, простых деталей из различных материалов | |
Основные виды и причины брака при фрезеровании поверхностей, способы предупреждения и устранения | |
Правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
Другие характеристики | - |
3.1.3. Трудовая функция
Наименование | Фрезерование уступов заготовок, простых деталей из различных материалов с точностью размеров по 14 квалитету | Код | A/03.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
Трудовые действия | Подготовка и обслуживание рабочего места фрезеровщика |
Анализ исходных данных (техническая документация, заготовки, простые детали) для ведения технологического процесса фрезерования уступов заготовок, простых деталей из различных материалов | |
Подготовка фрезерного станка к ведению технологического процесса фрезерования уступов заготовок, простых деталей из различных материалов | |
Ведение технологического процесса фрезерования уступов заготовок, простых деталей из различных материалов в соответствии с технической документацией | |
Контроль качества фрезерования уступов заготовок, простых деталей из различных материалов | |
Необходимые умения | Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места фрезеровщика |
Проводить ежесменное техническое обслуживание станка | |
Читать и применять техническую документацию при выполнении работ | |
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа/эскиза и определять годность заданных действительных размеров | |
Выбирать, подготавливать к работе и использовать универсальные, специальные приспособления, режущий и контрольно-измерительный инструмент | |
Управлять налаженным фрезерным станком | |
Устанавливать оптимальный режим фрезерной обработки в соответствии с технологической картой | |
Вести фрезерную обработку в соответствии с технологическим маршрутом | |
Выполнять измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | |
Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ | |
Соблюдать правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
Необходимые знания | Требования к планировке и оснащению рабочего места фрезеровщика |
Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
Правила чтения технической документации | |
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования | |
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений | |
Устройство, назначение и правила пользования режущим и измерительным инструментом | |
Устройство, назначение, правила пользования налаженным фрезерным станком | |
Правила установки оптимального режима фрезерной обработки по технологической карте | |
Правила, последовательность и способы фрезерования уступов заготовок, простых деталей из различных материалов | |
Основные виды и причины брака при фрезеровании поверхностей, способы предупреждения и устранения | |
Правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
Другие характеристики | - |
3.1.4. Трудовая функция
Наименование | Фрезерование пазов, канавок, скосов и радиусов заготовок, простых деталей и инструмента из различных материалов с точностью размеров по 14 - 12 квалитету | Код | A/04.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
Трудовые действия | Подготовка и обслуживание рабочего места фрезеровщика |
Анализ исходных данных (техническая документация, заготовки, простые детали) для ведения технологического процесса фрезерования пазов, канавок, скосов и радиусов заготовок, простых деталей и инструмента из различных материалов | |
Подготовка фрезерного станка к ведению технологического процесса фрезерования пазов, канавок, скосов и радиусов заготовок, простых деталей и инструмента из различных материалов | |
Ведение технологического процесса фрезерования пазов, канавок, скосов и радиусов заготовок, простых деталей и инструмента из различных материалов в соответствии с технической документацией | |
Контроль качества фрезерования пазов, канавок, скосов и радиусов заготовок, простых деталей и инструмента из различных материалов | |
Необходимые умения | Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места фрезеровщика |
Проводить ежесменное техническое обслуживание станка | |
Выполнять текущую подналадку фрезерного станка | |
Читать и применять техническую документацию при выполнении работ | |
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа/эскиза и определять годность заданных действительных размеров | |
Выбирать, подготавливать к работе и использовать универсальные, специальные приспособления, режущий и контрольно-измерительный инструмент | |
Устанавливать оптимальный режим фрезерной обработки в соответствии с технологической картой | |
Вести фрезерную обработку в соответствии с технологическим маршрутом | |
Выполнять измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | |
Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ | |
Соблюдать правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
Необходимые знания | Требования к планировке и оснащению рабочего места фрезеровщика |
Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
Правила чтения технической документации | |
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования | |
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений | |
Устройство, назначение и правила пользования режущим и измерительным инструментом | |
Правила установки оптимального режима фрезерной обработки по технологической карте | |
Устройство, назначение, правила текущей подналадки фрезерного станка | |
Правила, последовательность и способы фрезерования пазов, канавок, скосов и радиусов заготовок, простых деталей и инструмента | |
Основные виды и причины брака при фрезеровании поверхностей, способы предупреждения и устранения | |
Правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
Другие характеристики | - |
3.1.5. Трудовая функция
Наименование | Фрезерование однозаходных резьб и спиралей простых деталей и инструмента из различных материалов с точностью размеров по 14 - 12 квалитету | Код | A/05.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
Трудовые действия | Подготовка и обслуживание рабочего места фрезеровщика |
Анализ исходных данных (техническая документация, заготовки, простые детали) для ведения технологического процесса фрезерования однозаходных резьб и спиралей простых деталей и инструмента из различных материалов | |
Подготовка фрезерного станка к ведению технологического процесса фрезерования однозаходных резьб и спиралей простых деталей и инструмента из различных материалов | |
Ведение технологического процесса фрезерования однозаходных резьб и спиралей простых деталей и инструмента из различных материалов в соответствии с технической документацией | |
Контроль качества фрезерования однозаходных резьб и спиралей простых деталей и инструмента из различных материалов | |
Необходимые умения | Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места фрезеровщика |
Выполнять текущую подналадку фрезерного станка | |
Проводить ежесменное техническое обслуживание станка | |
Читать и применять техническую документацию при выполнении работ | |
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа/эскиза и определять годность заданных действительных размеров | |
Выбирать, подготавливать к работе и использовать универсальные, специальные приспособления, режущий и контрольно-измерительный инструмент | |
Устанавливать оптимальный режим фрезерной обработки в соответствии с технологической картой | |
Вести фрезерную обработку в соответствии с технологическим маршрутом | |
Выполнять измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | |
Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ | |
Соблюдать правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
Необходимые знания | Требования к планировке и оснащению рабочего места фрезеровщика |
Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
Правила чтения технической документации | |
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования | |
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений | |
Устройство, назначение и правила пользования режущим и измерительным инструментом | |
Правила установки оптимального режима фрезерной обработки по технологической карте | |
Устройство, назначение, правила текущей подналадки фрезерного станка | |
Правила, последовательность и способы фрезерования однозаходных резьб и спиралей простых деталей и инструмента из различных материалов | |
Основные виды и причины брака при фрезеровании поверхностей, способы предупреждения и устранения | |
Правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
Другие характеристики | - |
3.1.6. Трудовая функция
Наименование | Фрезерование зубьев деталей зубчатых соединений из различных материалов по 10 - 11 степени точности | Код | A/06.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
Трудовые действия | Подготовка и обслуживание рабочего места фрезеровщика |
Анализ исходных данных (техническая документация, заготовки, простые детали) для ведения технологического процесса фрезерования зубьев деталей зубчатых соединений из различных материалов | |
Подготовка фрезерного станка к ведению технологического процесса фрезерования зубьев деталей зубчатых соединений из различных материалов | |
Ведение технологического процесса фрезерования зубьев деталей зубчатых соединений из различных материалов в соответствии с технической документацией | |
Контроль качества фрезерования зубьев деталей зубчатых соединений из различных материалов | |
Необходимые умения | Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места фрезеровщика |
Проводить ежесменное техническое обслуживание станка | |
Выполнять текущую подналадку фрезерного станка | |
Читать и применять техническую документацию при выполнении работ | |
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа/эскиза и определять годность заданных действительных размеров | |
Выбирать, подготавливать к работе и использовать универсальные, специальные приспособления, режущий и контрольно-измерительный инструмент | |
Устанавливать оптимальный режим фрезерной обработки в соответствие с технологической картой | |
Вести фрезерную обработку в соответствии с технологическим маршрутом | |
Выполнять измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | |
Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ | |
Соблюдать правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
Необходимые знания | Требования к планировке и оснащению рабочего места фрезеровщика |
Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
Правила чтения технической документации | |
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования | |
Допуски и посадки, квалитеты, степени точности и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений | |
Устройство, назначение и правила пользования режущим и измерительным инструментом | |
Правила установки оптимального режима фрезерной обработки по технологической карте | |
Устройство, назначение, правила текущей подналадки фрезерного станка | |
Правила, последовательность и способы фрезерования зубьев деталей зубчатых соединений из различных материалов | |
Основные виды и причины брака при фрезеровании поверхностей, способы предупреждения и устранения | |
Правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
Другие характеристики | - |
3.2. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Обработка заготовок, деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов на универсальных и специальных станках фрезерной группы | Код | B | Уровень квалификации | 4 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
Возможные наименования должностей | Фрезеровщик 4-го разряда Станочник широкого профиля 4-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Образовательные программы среднего профессионального образования - программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих) Основные программы профессионального обучения - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих Дополнительные профессиональные программы - программы повышения квалификации, программы профессиональной переподготовки |
Требования к опыту практической работы | Требования к опыту практической работы в соответствии с действующим законодательством и нормативными документами предприятия/отрасли |
Особые условия допуска к работе | Допуск к работе в соответствии с действующим законодательством и нормативными документами предприятия/отрасли |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 7223 | Станочники на металлообрабатывающих станках, наладчики станков и оборудования |
ЕТКС | §136 | Фрезеровщик 4-го разряда |
§100 | Станочник широкого профиля 4-го разряда |
3.2.1. Трудовая функция
Наименование | Фрезерование наружных и внутренних поверхностей заготовок, деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов с точностью размеров по 11 - 10 квалитету | Код | B/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
Трудовые действия | Подготовка и обслуживание рабочего места фрезеровщика |
Анализ исходных данных (техническая документация, заготовки, детали) для ведения технологического процесса фрезерования наружных и внутренних поверхностей заготовок, деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов | |
Подготовка фрезерного станка к ведению технологического процесса фрезерования наружных и внутренних поверхностей заготовок, деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов | |
Ведение технологического процесса фрезерования наружных и внутренних поверхностей заготовок, деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов в соответствии с технической документацией | |
Контроль качества фрезерования наружных и внутренних поверхностей заготовок, деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов | |
Необходимые умения | Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места фрезеровщика |
Проводить ежесменное техническое обслуживание станка | |
Выполнять текущую подналадку станка | |
Читать и применять техническую документацию при выполнении работ | |
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа/эскиза и определять годность заданных действительных размеров | |
Выбирать, подготавливать к работе и использовать универсальные, специальные приспособления, режущий и контрольно-измерительный инструмент | |
Определять и устанавливать оптимальный режим фрезерной обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа фрезерного станка | |
Производить одновременную обработку нескольких деталей | |
Выполнять одновременную многостороннюю обработку одной детали набором специальных фрез | |
Вести фрезерную обработку в соответствии с технологическим маршрутом | |
Выполнять измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | |
Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ | |
Соблюдать правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
Необходимые знания | Требования к планировке и оснащению рабочего места фрезеровщика |
Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
Правила чтения технической документации | |
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования | |
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
Устройство, назначение, правила текущей подналадки фрезерного станка | |
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений | |
Устройство, назначение и правила пользования режущим и измерительным инструментом | |
Правила определения оптимального режима фрезерной обработки в зависимости от материала заготовки, формы обрабатываемой поверхности и типа фрезерного станка | |
Правила, последовательность и способы фрезерования наружных и внутренних поверхностей заготовок, деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов | |
Правила одновременной обработки нескольких деталей | |
Порядок одновременной и многосторонней обработки одной детали набором специальных фрез | |
Основные виды и причины брака при фрезеровании поверхностей, способы предупреждения и устранения | |
Правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
Другие характеристики | - |
3.2.2. Трудовая функция
Наименование | Фрезерование поверхностей различной формы на цилиндрических и конических поверхностях заготовок, деталей, узлов, изделий средней сложности из различных материалов с точностью размеров по 11 - 10 квалитету | Код | B/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
Трудовые действия | Подготовка и обслуживание рабочего места фрезеровщика |
Анализ исходных данных (техническая документация, заготовки, детали) для ведения технологического процесса фрезерования поверхностей различной формы на цилиндрических и конических поверхностях заготовок, деталей, узлов, изделий средней сложности из различных материалов | |
Подготовка фрезерного станка к ведению технологического процесса фрезерования поверхностей различной формы на цилиндрических и конических поверхностях заготовок, деталей, узлов, изделий средней сложности из различных материалов | |
Ведение технологического процесса фрезерования поверхностей различной формы на цилиндрических и конических поверхностях заготовок, деталей, узлов, изделий средней сложности из различных материалов в соответствии с технической документацией | |
Контроль качества фрезерования поверхностей различной формы на цилиндрических и конических поверхностях заготовок, деталей, узлов, изделий средней сложности из различных материалов | |
Необходимые умения | Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места фрезеровщика |
Проводить ежесменное техническое обслуживание станка | |
Выполнять текущую подналадку станка | |
Читать и применять техническую документацию при выполнении работ | |
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа/эскиза и определять годность заданных действительных размеров | |
Выбирать, подготавливать к работе и использовать универсальные, специальные приспособления, режущий и контрольно-измерительный инструмент | |
Определять и устанавливать оптимальный режим фрезерной обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа фрезерного станка | |
Вести фрезерную обработку в соответствии с технологическим маршрутом | |
Производить одновременную обработку нескольких деталей | |
Выполнять одновременную многостороннюю обработку одной детали набором специальных фрез | |
Выполнять измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | |
Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ | |
Соблюдать правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
Необходимые знания | Требования к планировке и оснащению рабочего места фрезеровщика |
Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
Правила чтения технической документации | |
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования | |
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
Устройство, назначение, порядок и правила текущей подналадки фрезерного станка | |
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений | |
Устройство, назначение и правила пользования режущим и измерительным инструментом | |
Правила определения оптимального режима фрезерной обработки в зависимости от материала заготовки, формы обрабатываемой поверхности и типа фрезерного станка | |
Правила, последовательность и способы фрезерования поверхности различной формы на цилиндрических и конических поверхностях заготовок, деталей, узлов, изделий средней сложности из различных материалов | |
Правила одновременной обработки нескольких деталей | |
Порядок одновременной и многосторонней обработки одной детали набором специальных фрез | |
Основные виды и причины брака при фрезеровании поверхностей, способы предупреждения и устранения | |
Правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
Другие характеристики | - |
3.2.3. Трудовая функция
Наименование | Фрезерование фасонных поверхностей заготовок, деталей, узлов, изделий средней сложности из различных материалов с точностью размеров по 11 - 10 квалитету | Код | B/03.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
Трудовые действия | Подготовка и обслуживание рабочего места фрезеровщика |
Анализ исходных данных (техническая документация, заготовки, детали) для ведения технологического процесса фрезерования фасонных поверхностей заготовок, деталей, узлов, изделий средней сложности из различных материалов | |
Подготовка фрезерного станка к ведению технологического процесса фрезерования фасонных поверхностей заготовок, деталей, узлов, изделий средней сложности из различных материалов | |
Ведение технологического процесса фрезерования фасонных поверхностей заготовок, деталей, узлов, изделий средней сложности из различных материалов в соответствии с технической документацией | |
Контроль качества фрезерования фасонных поверхностей заготовок, деталей, узлов, изделий средней сложности из различных материалов | |
Необходимые умения | Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места фрезеровщика |
Проводить ежесменное техническое обслуживание станка | |
Выполнять текущую подналадку фрезерного станка | |
Читать и применять техническую документацию при выполнении работ | |
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа/эскиза и определять годность заданных действительных размеров | |
Выбирать, подготавливать к работе и использовать универсальные, специальные приспособления, режущий и контрольно-измерительный инструмент | |
Определять и устанавливать оптимальный режим фрезерной обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа фрезерного станка | |
Вести фрезерную обработку в соответствии с технологическим маршрутом | |
Производить одновременную обработку нескольких деталей | |
Выполнять одновременную обработку многостороннюю обработку одной детали набором специальных фрез | |
Выполнять измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | |
Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ | |
Соблюдать правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
Необходимые знания | Требования к планировке и оснащению рабочего места фрезеровщика |
Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
Правила чтения технической документации | |
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования | |
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
Устройство, назначение, порядок и правила текущей подналадки фрезерного станка | |
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений | |
Устройство, назначение и правила пользования режущим и измерительным инструментом | |
Правила определения оптимального режима фрезерной обработки в зависимости от материала заготовки, формы обрабатываемой поверхности и типа фрезерного станка | |
Правила, последовательность и способы фрезерования фасонных поверхностей заготовок, деталей, узлов, изделий средней сложности из различных материалов различных материалов | |
Правила одновременной обработки нескольких деталей | |
Порядок одновременной и многосторонней обработки одной детали набором специальных фрез | |
Основные виды и причины брака при фрезеровании поверхностей, способы предупреждения и устранения | |
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
Правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
Другие характеристики | - |
3.2.4. Трудовая функция
Наименование | Фрезерование инструмента, штампов, пресс-форм, матриц средней сложности из различных материалов с точностью размеров по 11 - 10 квалитету | Код | B/04.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
Трудовые действия | Подготовка и обслуживание рабочего места фрезеровщика |
Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса фрезерования инструмента, штампов, пресс-форм, матриц средней сложности из различных материалов | |
Подготовка фрезерного станка к ведению технологического процесса фрезерования инструмента, штампов, пресс-форм, матриц средней сложности из различных материалов | |
Ведение технологического процесса фрезерования инструмента, штампов, пресс-форм, матриц средней сложности из различных материалов в соответствии с технической документацией | |
Контроль качества фрезерования инструмента, штампов, пресс-форм, матриц средней сложности из различных материалов | |
Необходимые умения | Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места фрезеровщика |
Проводить ежесменное техническое обслуживание станка | |
Проводить текущую подналадку фрезерного станка | |
Читать и применять техническую документацию при выполнении работ | |
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа/эскиза и определять годность заданных действительных размеров | |
Выбирать, подготавливать к работе и использовать универсальные, специальные приспособления, режущий и контрольно-измерительный инструмент | |
Определять и устанавливать оптимальный режим фрезерной обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа фрезерного станка | |
Вести фрезерную обработку в соответствии с технологическим маршрутом | |
Производить одновременную обработку нескольких деталей | |
Выполнять одновременную обработку многостороннюю обработку одной детали набором специальных фрез | |
Выполнять измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | |
Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ | |
Соблюдать правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
Необходимые знания | Требования к планировке и оснащению рабочего места фрезеровщика |
Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
Правила чтения технической документации | |
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования | |
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
Устройство, назначение, правила текущей подналадки фрезерного станка | |
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений | |
Устройство, назначение и правила пользования режущим и измерительным инструментом | |
Правила определения оптимального режима фрезерной обработки в зависимости от материала заготовки, формы обрабатываемой поверхности и типа фрезерного станка | |
Правила, последовательность и способы фрезерования инструмента, штампов, пресс-форм, матриц средней сложности из различных материалов | |
Правила одновременной обработки нескольких деталей | |
Порядок одновременной и многосторонней обработки одной детали набором специальных фрез | |
Основные виды и причины брака при фрезеровании поверхностей, способы предупреждения и устранения | |
Правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
Другие характеристики | - |
3.2.5. Трудовая функция
Наименование | Фрезерование однозаходных резьбовых поверхностей деталей средней сложности из различных материалов по 8 степени точности | Код | B/05.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
Трудовые действия | Подготовка и обслуживание рабочего места фрезеровщика |
Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса фрезерования однозаходных резьбовых поверхностей деталей средней сложности из различных материалов | |
Подготовка фрезерного станка к ведению технологического процесса фрезерования однозаходных резьбовых поверхностей деталей средней сложности из различных материалов | |
Ведение технологического процесса фрезерования однозаходных резьбовых поверхностей деталей средней сложности из различных материалов в соответствии с технической документацией | |
Контроль качества фрезерования однозаходных резьбовых поверхностей деталей средней сложности из различных материалов | |
Необходимые умения | Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места фрезеровщика |
Проводить ежесменное техническое обслуживание станка | |
Проводить текущую подналадку фрезерного станка | |
Читать и применять техническую документацию при выполнении работ | |
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа/эскиза и определять годность заданных действительных размеров | |
Выбирать, подготавливать к работе и использовать универсальные, специальные приспособления, режущий и контрольно-измерительный инструмент | |
Определять и устанавливать оптимальный режим фрезерной обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа фрезерного станка | |
Вести фрезерную обработку в соответствии с технологическим маршрутом | |
Производить одновременную обработку нескольких деталей | |
Выполнять одновременную обработку многостороннюю обработку одной детали набором специальных фрез | |
Выполнять измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | |
Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ | |
Соблюдать правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
Необходимые знания | Требования к планировке и оснащению рабочего места фрезеровщика |
Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
Правила чтения технической документации | |
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, степени точности, параметров шероховатости, способов базирования | |
Допуски и посадки, квалитеты, степени точности и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
Устройство, назначение, порядок и правила текущей подналадки фрезерного станка | |
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений | |
Устройство, назначение и правила пользования режущим и измерительным инструментом | |
Правила определения оптимального режима фрезерной обработки в зависимости от материала заготовки, формы обрабатываемой поверхности и типа фрезерного станка | |
Правила, последовательность и способы фрезерования однозаходных резьбовых поверхностей деталей средней сложности из различных материалов | |
Правила одновременной обработки нескольких деталей | |
Порядок одновременной и многосторонней обработки одной детали набором специальных фрез | |
Основные виды и причины брака при фрезеровании поверхностей, способы предупреждения и устранения | |
Правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
Другие характеристики | - |
3.2.6. Трудовая функция
Наименование | Фрезерование зубьев деталей зубчатых соединений из различных материалов по 9 степени точности | Код | B/06.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
Трудовые действия | Подготовка и обслуживание рабочего места фрезеровщика |
Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса фрезерования зубьев деталей зубчатых соединений из различных материалов | |
Подготовка фрезерного станка к ведению технологического процесса фрезерования зубьев деталей зубчатых соединений из различных материалов | |
Ведение технологического процесса фрезерования зубьев деталей зубчатых соединений из различных материалов в соответствии с технической документацией | |
Контроль качества фрезерования зубьев деталей зубчатых соединений из различных материалов | |
Необходимые умения | Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места фрезеровщика |
Проводить ежесменное техническое обслуживание станка | |
Выполнять текущую подналадку фрезерного станка | |
Читать и применять техническую документацию при выполнении работ | |
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа/эскиза и определять годность заданных действительных размеров | |
Выбирать, подготавливать к работе и использовать универсальные, специальные приспособления, режущий и контрольно-измерительный инструмент | |
Определять и устанавливать оптимальный режим фрезерной обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа фрезерного станка | |
Вести фрезерную обработку в соответствии с технологическим маршрутом | |
Выполнять измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | |
Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ | |
Соблюдать правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
Необходимые знания | Требования к планировке и оснащению рабочего места фрезеровщика |
Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
Правила чтения технической документации | |
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования | |
Допуски и посадки, квалитеты, степени точности и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
Устройство, назначение, порядок и правила текущей подналадки фрезерного станка | |
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений | |
Устройство, назначение и правила пользования режущим и измерительным инструментом | |
Правила определения оптимального режима фрезерной обработки в зависимости от материала заготовки, формы обрабатываемой поверхности и типа фрезерного станка | |
Правила, последовательность и способы фрезерования зубьев деталей зубчатых соединений из различных материалов из различных материалов | |
Основные виды и причины брака при фрезеровании поверхностей, способы предупреждения и устранения | |
Правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
Другие характеристики | - |
3.2.7. Трудовая функция
Наименование | Фрезерование наружных и внутренних поверхностей различной конфигурации и сопряжений из различных материалов с точностью размеров по 11 - 10 квалитету | Код | B/07.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
Трудовые действия | Подготовка и обслуживание рабочего места фрезеровщика |
Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса фрезерования наружных и внутренних поверхностей различной конфигурации и сопряжений из различных материалов | |
Подготовка фрезерного станка к ведению технологического процесса фрезерования наружных и внутренних поверхностей различной конфигурации и сопряжений из различных материалов | |
Ведение технологического процесса фрезерования наружных и внутренних поверхностей различной конфигурации и сопряжений из различных материалов в соответствии с технической документацией | |
Контроль качества фрезерования наружных и внутренних поверхностей различной конфигурации и сопряжений из различных материалов | |
Необходимые умения | Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места фрезеровщика |
Проводить ежесменное техническое обслуживание станка | |
Читать и применять техническую документацию при выполнении работ | |
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа/эскиза и определять годность заданных действительных размеров | |
Проводить текущую подналадку фрезерного станка | |
Выбирать, подготавливать к работе и использовать универсальные, специальные приспособления, режущий и контрольно-измерительный инструмент | |
Определять и устанавливать оптимальный режим фрезерной обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа фрезерного станка | |
Вести обработку в соответствии с технологическим маршрутом | |
Производить одновременную обработку нескольких деталей | |
Выполнять одновременную обработку многостороннюю обработку одной детали набором специальных фрез | |
Выполнять измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | |
Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ | |
Соблюдать правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
Необходимые знания | Требования к планировке и оснащению рабочего места фрезеровщика |
Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
Правила чтения технической документации | |
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования | |
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
Устройство, назначение, порядок и правила текущей подналадки фрезерного станка | |
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений | |
Устройство, назначение и правила пользования режущим и измерительным инструментом | |
Правила определения оптимального режима фрезерной обработки в зависимости от материала заготовки, формы обрабатываемой поверхности и типа фрезерного станка | |
Правила, последовательность и способы фрезерования наружных и внутренних поверхностей различной конфигурации и сопряжений из различных материалов | |
Правила одновременной обработки нескольких деталей | |
Порядок одновременной и многосторонней обработки одной детали набором специальных фрез | |
Основные виды и причины брака при фрезеровании поверхностей, способы предупреждения и устранения | |
Правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
Другие характеристики | - |
3.3. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Обработка сложных деталей, узлов и изделий из различных материалов на универсальных и специальных станках фрезерной группы | Код | C | Уровень квалификации | 5 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
Возможные наименования должностей | Фрезеровщик 5 разряда Станочник широкого профиля 5 разряда |
Требования к образованию и обучению | Образовательные программы среднего профессионального образования - программы подготовки специалистов среднего звена, программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих) Основные программы профессионального обучения - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих Дополнительные профессиональные программы - программы повышения квалификации, программы профессиональной переподготовки |
Требования к опыту практической работы | Требования к опыту практической работы в соответствии с действующим законодательством и нормативными документами предприятия/отрасли |
Особые условия допуска к работе | Допуск к работе в соответствии с действующим законодательством и нормативными документами предприятия/отрасли |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 7223 | Станочники на металлообрабатывающих станках, наладчики станков и оборудования |
ЕТКС | §137 §101 | Фрезеровщик 5-го разряда Станочник широкого профиля 5-го разряда |
3.3.1. Трудовая функция
Наименование | Фрезерование наружных и внутренних поверхностей сложных деталей, узлов и изделий из различных материалов с точностью размеров по 9 - 8 квалитету | Код | C/01.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
Трудовые действия | Подготовка и обслуживание рабочего места фрезеровщика |
Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса фрезерования наружных и внутренних поверхностей сложных деталей, узлов и изделий из различных материалов | |
Подготовка фрезерного станка к ведению технологического процесса фрезерования наружных и внутренних поверхностей сложных деталей, узлов и изделий из различных материалов | |
Ведение технологического процесса фрезерования наружных и внутренних поверхностей сложных деталей, узлов и изделий из различных материалов в соответствии с технической документацией | |
Контроль качества фрезерования наружных и внутренних поверхностей сложных деталей, узлов и изделий из различных материалов | |
Необходимые умения | Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места фрезеровщика |
Проводить ежесменное техническое обслуживание станка | |
Выполнять текущую наладку фрезерного станка | |
Читать и применять техническую документацию при выполнении работ | |
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа/эскиза и определять годность заданных действительных размеров | |
Выбирать, подготавливать к работе и использовать универсальные, специальные приспособления, режущий и контрольно-измерительный инструмент | |
Определять и устанавливать оптимальный режим фрезерной обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа фрезерного станка | |
Вести обработку в соответствии с технологической картой и установленной точностью размеров | |
Выполнять измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | |
Соблюдать правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты | |
Необходимые знания | Требования к планировке и оснащению рабочего места фрезеровщика |
Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
Правила чтения технической документации | |
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования | |
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
Устройство, назначение, порядок и правила текущей наладки фрезерного станка | |
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений | |
Устройство, назначение и правила пользования режущим и измерительным инструментом | |
Правила определения оптимального режима фрезерной обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа фрезерного станка | |
Правила, последовательность и способы фрезерования наружных и внутренних поверхностей сложных деталей, узлов и изделий из различных материалов | |
Основные виды и причины брака при фрезеровании поверхностей, способы предупреждения и устранения | |
Правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
Другие характеристики | - |
3.3.2. Трудовая функция
Наименование | Фрезерование наружных и внутренних поверхностей деталей, узлов и изделий со сложной установкой, с труднодоступными для обработки и измерений местами из различных материалов с точностью размеров по 9 - 8 квалитету | Код | C/02.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
Трудовые действия | Подготовка и обслуживание рабочего места фрезеровщика |
Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса фрезерования наружных и внутренних поверхностей деталей, узлов и изделий со сложной установкой, с труднодоступными для обработки и измерений местами из различных материалов | |
Подготовка фрезерного станка к ведению технологического процесса фрезерования наружных и внутренних поверхностей деталей, узлов и изделий со сложной установкой, с труднодоступными для обработки и измерений местами из различных материалов | |
Ведение технологического процесса фрезерования наружных и внутренних поверхностей деталей, узлов и изделий со сложной установкой, с труднодоступными для обработки и измерений местами из различных материалов в соответствии с технической документацией | |
Контроль качества фрезерования наружных и внутренних поверхностей деталей, узлов и изделий со сложной установкой, с труднодоступными для обработки и измерений местами из различных материалов | |
Необходимые умения | Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места фрезеровщика |
Проводить ежесменное техническое обслуживание станка | |
Проводить текущую наладку фрезерного станка | |
Читать и применять техническую документацию при выполнении работ | |
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа/эскиза и определять годность заданных действительных размеров | |
Выбирать, подготавливать к работе и использовать универсальные, специальные приспособления режущий и контрольно-измерительный инструмент | |
Выполнять сложную установку деталей | |
Определять и устанавливать оптимальный режим фрезерной обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа фрезерного станка | |
Вести обработку в соответствии с технологической картой и установленной точностью размеров | |
Выполнять измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в труднодоступных местах | |
Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ | |
Соблюдать правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
Необходимые знания | Требования к планировке и оснащению рабочего места фрезеровщика |
Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
Правила чтения технической документации | |
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования | |
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
Устройство, назначение, порядок и правила текущей наладки фрезерного станка | |
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений | |
Правила сложной установки деталей | |
Устройство, назначение и правила пользования режущим и измерительным инструментом | |
Правила определения оптимального режима фрезерной обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа фрезерного станка | |
Правила, последовательность и способы фрезерования наружных и внутренних поверхностей деталей в труднодоступных местах в соответствии с технологической картой и установленной точностью размеров | |
Правила измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в труднодоступных местах | |
Основные виды и причины брака при фрезеровании поверхностей, способы предупреждения и устранения | |
Правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
Другие характеристики | - |
3.3.3. Трудовая функция
Наименование | Фрезерование поверхностей различной геометрической формы на цилиндрических и конических поверхностях сложных деталей, узлов, изделий из различных материалов с точностью размеров по 9 - 8 квалитету | Код | C/03.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
Трудовые действия | Подготовка и обслуживание рабочего места фрезеровщика |
Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса фрезерования поверхностей различной геометрической формы на цилиндрических и конических поверхностях сложных деталей, узлов, изделий из различных материалов | |
Подготовка фрезерного станка к ведению технологического процесса фрезерования поверхностей различной геометрической формы на цилиндрических и конических поверхностях сложных деталей, узлов, изделий из различных материалов | |
Ведение технологического процесса фрезерования поверхностей различной геометрической формы на цилиндрических и конических поверхностях сложных деталей, узлов, изделий из различных материалов в соответствии с технической документацией | |
Контроль качества фрезерования поверхностей различной геометрической формы на цилиндрических и конических поверхностях сложных деталей, узлов, изделий из различных материалов | |
Необходимые умения | Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места фрезеровщика |
Проводить ежесменное техническое обслуживание станка | |
Проводить текущую наладку фрезерного станка | |
Читать и применять техническую документацию при выполнении работ | |
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа/эскиза и определять годность заданных действительных размеров | |
Выбирать, подготавливать к работе и использовать универсальные, специальные приспособления, режущий и контрольно-измерительный инструмент | |
Определять и устанавливать оптимальный режим фрезерной обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа фрезерного станка | |
Вести обработку в соответствии с технологической картой и установленной точностью размеров | |
Выполнять измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | |
Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ | |
Соблюдать правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты | |
Необходимые знания | Требования к планировке и оснащению рабочего места фрезеровщика |
Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
Правила чтения технической документации | |
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования | |
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
Устройство, назначение, порядок и правила текущей наладки фрезерного станка | |
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений | |
Устройство, назначение и правила пользования режущим и измерительным инструментом | |
Правила определения оптимального режима фрезерной обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа фрезерного станка | |
Правила, последовательность и способы фрезерования поверхностей различной геометрической формы на цилиндрических и конических поверхностях сложных деталей, узлов, изделий из различных материалов | |
Основные виды и причины брака при фрезеровании поверхностей, способы предупреждения и устранения | |
Правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
Другие характеристики | - |
3.3.4. Трудовая функция
Наименование | Фрезерование фасонных поверхностей и сопряжений сложных деталей, узлов, изделий из различных материалов с точностью размеров по 9 - 8 квалитету | Код | C/04.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
Трудовые действия | Подготовка и обслуживание рабочего места фрезеровщика |
Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса фрезерования фасонных поверхностей и сопряжений сложных деталей, узлов, изделий из различных материалов | |
Подготовка фрезерного станка к ведению технологического процесса фрезерования фасонных поверхностей и сопряжений сложных деталей, узлов, изделий из различных материалов | |
Ведение технологического процесса фрезерования фасонных поверхностей и сопряжений сложных деталей, узлов, изделий из различных материалов в соответствии с технической документацией | |
Контроль качества фрезерования фасонных поверхностей и сопряжений сложных деталей, узлов, изделий из различных материалов | |
Необходимые умения | Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места фрезеровщика |
Проводить ежесменное техническое обслуживание станка | |
Проводить текущую наладку фрезерного станка | |
Читать и применять техническую документацию при выполнении работ | |
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа/эскиза и определять годность заданных действительных размеров | |
Выбирать, подготавливать к работе и использовать универсальные, специальные приспособления, режущий и контрольно-измерительный инструмент | |
Определять и устанавливать оптимальный режим фрезерной обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа фрезерного станка | |
Вести обработку в соответствии с технологической картой и установленной точностью размеров | |
Выполнять измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | |
Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ | |
Соблюдать правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
Необходимые знания | Требования к планировке и оснащению рабочего места фрезеровщика |
Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
Правила чтения технической документации | |
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования | |
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
Устройство, назначение, порядок и правила текущей наладки фрезерного станка | |
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений | |
Устройство, назначение и правила пользования режущим и измерительным инструментом | |
Правила обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа фрезерного станка | |
Правила, последовательность и способы фрезерования фасонных поверхностей и сопряжений сложных деталей, узлов, изделий из различных материалов в соответствии с технологической картой и установленной точностью размеров обработки | |
Основные виды и причины брака при фрезеровании поверхностей, способы предупреждения и устранения | |
Правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
Другие характеристики | - |
3.3.5. Трудовая функция
Наименование | Фрезерование сложного инструмента, штампов, пресс-форм, матриц из различных материалов с точностью размеров по 8 квалитету | Код | C/05.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
Трудовые действия | Подготовка и обслуживание рабочего места фрезеровщика |
Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса фрезерования сложного инструмента, штампов, пресс-форм, матриц из различных материалов | |
Подготовка фрезерного станка к ведению технологического процесса фрезерования сложного инструмента, штампов, пресс-форм, матриц из различных материалов | |
Ведение технологического процесса фрезерования сложного инструмента, штампов, пресс-форм, матриц из различных материалов в соответствии с технической документацией | |
Контроль качества фрезерования сложного инструмента, штампов, пресс-форм, матриц из различных материалов | |
Необходимые умения | Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места фрезеровщика |
Проводить ежесменное техническое обслуживание станка | |
Проводить текущую наладку фрезерного станка | |
Читать и применять техническую документацию при выполнении работ | |
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа/эскиза и определять годность заданных действительных размеров | |
Выбирать, подготавливать к работе и использовать универсальные, специальные приспособления, режущий и контрольно-измерительный инструмент | |
Определять и устанавливать оптимальный режим фрезерной обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа фрезерного станка | |
Вести обработку в соответствии с технологической картой и установленной точностью размеров | |
Выполнять измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | |
Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ | |
Соблюдать правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
Необходимые знания | Требования к планировке и оснащению рабочего места фрезеровщика |
Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
Правила чтения технической документации | |
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования | |
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
Устройство, назначение, порядок и правила текущей наладки фрезерного станка | |
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений | |
Устройство, назначение и правила пользования режущим и измерительным инструментом | |
Правила обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа фрезерного станка | |
Правила, последовательность и способы фрезерования сложного инструмента, штампов, пресс-форм, матриц из различных материалов в соответствии с технологической картой и установленной точностью размеров обработки | |
Основные виды и причины брака при фрезеровании поверхностей, способы предупреждения и устранения | |
Правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
Другие характеристики | - |
3.3.6. Трудовая функция
Наименование | Фрезерование многозаходных резьбовых поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов по 7 - 8 степени точности | Код | C/06.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
Трудовые действия | Подготовка и обслуживание рабочего места фрезеровщика |
Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса фрезерования многозаходных резьбовых поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов | |
Подготовка фрезерного станка к ведению технологического процесса фрезерования многозаходных резьбовых поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов | |
Ведение технологического процесса фрезерования многозаходных резьбовых поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов в соответствии с технической документацией | |
Контроль качества фрезерования многозаходных резьбовых поверхностей деталей из различных материалов | |
Необходимые умения | Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места фрезеровщика |
Проводить ежесменное техническое обслуживание станка | |
Выполнять текущую наладку фрезерного станка | |
Читать и применять техническую документацию при выполнении работ | |
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа/эскиза и определять годность заданных действительных размеров | |
Выбирать, подготавливать к работе и использовать универсальные, специальные приспособления, режущий и контрольно-измерительный инструмент | |
Определять и устанавливать оптимальный режим фрезерной обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа фрезерного станка | |
Вести обработку в соответствии с технологической картой и установленной точностью размеров | |
Выполнять измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | |
Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ | |
Соблюдать правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
Необходимые знания | Требования к планировке и оснащению рабочего места фрезеровщика |
Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
Правила чтения технической документации | |
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, степени точности, параметров шероховатости, способов базирования | |
Допуски и посадки, квалитеты, степени точности и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
Устройство, назначение, порядок и правила текущей наладки фрезерного станка | |
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений | |
Устройство, назначение и правила пользования измерительным инструментом | |
Правила обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа фрезерного станка | |
Правила, последовательность и способы фрезерования многозаходных резьбовых поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов в соответствии с технологической картой и установленной точностью размеров | |
Основные виды и причины брака при фрезеровании поверхностей, способы предупреждения и устранения | |
Правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
Другие характеристики | - |
3.3.7. Трудовая функция
Наименование | Фрезерование зубьев деталей зубчатых соединений из различных материалов по 8 степени точности | Код | C/07.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
Трудовые действия | Подготовка и обслуживание рабочего места фрезеровщика |
Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса фрезерования зубьев деталей зубчатых соединений из различных материалов | |
Подготовка фрезерного станка к ведению технологического процесса фрезерования зубьев деталей зубчатых соединений из различных материалов | |
Ведение технологического процесса фрезерования зубьев деталей зубчатых соединений из различных материалов в соответствии с технической документацией | |
Контроль качества фрезерования зубьев деталей зубчатых соединений из различных материалов | |
Необходимые умения | Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места фрезеровщика |
Проводить ежесменное техническое обслуживание станка | |
Выполнять текущую наладку фрезерного станка | |
Читать и применять техническую документацию при выполнении работ | |
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа/эскиза и определять годность заданных действительных размеров | |
Выбирать, подготавливать к работе и использовать универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент | |
Определять и устанавливать оптимальный режим фрезерной обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа фрезерного станка | |
Вести обработку в соответствии с технологической картой и установленной степенью точности | |
Выполнять измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | |
Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ | |
Соблюдать правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
Необходимые знания | Требования к планировке и оснащению рабочего места фрезеровщика |
Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
Правила чтения технической документации | |
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования | |
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
Устройство, назначение, порядок и правила текущей наладки фрезерного станка | |
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений | |
Устройство, назначение и правила пользования режущим и измерительным инструментом | |
Правила обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа фрезерного станка | |
Правила, последовательность и способы фрезерования зубьев деталей зубчатых соединений в соответствии с технологической картой и установленной степенью точности | |
Основные виды и причины брака при фрезеровании поверхностей, способы предупреждения и устранения | |
Правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
Другие характеристики | - |
3.3.8. Трудовая функция
Наименование | Фрезерование наружных и внутренних плоскостей, расположенных под разными углами, со сложной установкой деталей, узлов, изделий из различных материалов | Код | C/08.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
Трудовые действия | Подготовка и обслуживание рабочего места фрезеровщика |
Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса фрезерования наружных и внутренних плоскостей, расположенных под разными углами, со сложной установкой деталей, узлов, изделий из различных материалов | |
Подготовка фрезерного станка к ведению технологического процесса фрезерования наружных и внутренних плоскостей, расположенных под разными углами, со сложной установкой деталей, узлов, изделий из различных материалов | |
Ведение технологического процесса фрезерования наружных и внутренних плоскостей, расположенных под разными углами, со сложной установкой деталей, узлов, изделий из различных материалов в соответствии с технической документацией | |
Контроль качества фрезерования наружных и внутренних плоскостей, расположенных под разными углами, со сложной установкой деталей, узлов, изделий из различных материалов | |
Необходимые умения | Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места фрезеровщика |
Проводить ежесменное техническое обслуживание станка | |
Выполнять текущую наладку фрезерного станка | |
Читать и применять техническую документацию при выполнении работ | |
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа/эскиза и определять годность заданных действительных размеров | |
Выбирать, подготавливать к работе и использовать универсальные, специальные приспособления, режущий и контрольно-измерительный инструмент | |
Выполнять сложную установку деталей, узлов, изделий | |
Определять и устанавливать оптимальный режим фрезерной обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа фрезерного станка | |
Вести обработку в соответствии с технологической картой и установленной точностью размеров | |
Выполнять измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | |
Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ | |
Соблюдать правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
Необходимые знания | Требования к планировке и оснащению рабочего места фрезеровщика |
Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
Правила чтения технической документации | |
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования | |
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
Устройство, назначение, порядок и правила текущей наладки фрезерного станка | |
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений | |
Правила сложной установки деталей, узлов и изделий | |
Устройство, назначение и правила пользования режущим и измерительным инструментом | |
Правила обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа фрезерного станка | |
Правила, последовательность и способы фрезерования наружных и внутренних плоскостей, расположенных под разными углами из различных материалов в соответствии с технологической картой и установленной точностью размеров | |
Основные виды и причины брака при фрезеровании поверхностей, способы предупреждения и устранения | |
Правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
Другие характеристики | - |
3.3.9. Трудовая функция
Наименование | Фрезерование крупногабаритных и тонкостенных деталей, узлов и изделий сложных конфигураций из различных материалов | Код | C/09.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
Трудовые действия | Подготовка и обслуживание рабочего места фрезеровщика |
Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса фрезерования крупногабаритных и тонкостенных деталей, узлов и изделий сложных конфигураций из различных материалов | |
Подготовка фрезерного станка к ведению технологического процесса фрезерования крупногабаритных и тонкостенных деталей, узлов и изделий сложных конфигураций из различных материалов | |
Ведение технологического процесса фрезерования крупногабаритных и тонкостенных деталей, узлов и изделий сложных конфигураций из различных материалов в соответствии с технической документацией | |
Контроль качества фрезерования крупногабаритных и тонкостенных деталей, узлов и изделий сложных конфигураций из различных материалов | |
Необходимые умения | Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места фрезеровщика |
Проводить ежесменное техническое обслуживание станка | |
Проводить текущую наладку фрезерного станка | |
Читать и применять техническую документацию при выполнении работ | |
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа/эскиза и определять годность заданных действительных размеров | |
Выбирать, подготавливать к работе и использовать универсальные, специальные приспособления, режущий и контрольно-измерительный инструмент | |
Определять и устанавливать оптимальный режим фрезерной обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа фрезерного станка | |
Вести обработку в соответствии с технологической картой и установленной точностью размеров | |
Выполнять измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом в труднодоступных местах | |
Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ | |
Соблюдать правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
Необходимые знания | Требования к планировке и оснащению рабочего места фрезеровщика |
Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
Правила чтения технической документации | |
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования | |
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
Устройство, назначение, порядок и правила текущей наладки фрезерного станка | |
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений | |
Устройство, назначение и правила пользования режущим и измерительным инструментом | |
Правила обработки в зависимости от материала заготовки, формы обрабатываемой поверхности и типа фрезерного станка | |
Правила, последовательность и способы фрезерования крупногабаритных и тонкостенных деталей, узлов и изделий сложных конфигураций из различных материалов | |
Правила выполнения измерений в труднодоступных местах | |
Основные виды и причины брака при фрезеровании поверхностей, способы предупреждения и устранения | |
Правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
Другие характеристики | - |
3.4. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Обработка особо сложных деталей, узлов и изделий из различных материалов на универсальных и специальных станках фрезерной группы | Код | D | Уровень квалификации | 5 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
Возможные наименования должностей | Фрезеровщик 6-го разряда Станочник широкого профиля 6-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Образовательные программы среднего профессионального образования - программы подготовки специалистов среднего звена, программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих) Основные программы профессионального обучения - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих Дополнительные профессиональные программы - программы повышения квалификации, программы профессиональной переподготовки |
Требования к опыту практической работы | Требования к опыту практической работы в соответствии с действующим законодательством и нормативными документами предприятия/отрасли |
Особые условия допуска к работе | Допуск к работе в соответствии с действующим законодательством и нормативными документами предприятия/отрасли |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 7223 | Станочники на металлообрабатывающих станках, наладчики станков и оборудования |
ЕТКС | § 138 § 102 | Фрезеровщик 6-го разряда Станочник широкого профиля 6-го разряда |
3.4.1. Трудовая функция
Наименование | Фрезерование наружных, внутренних и фасонных поверхностей особо сложных деталей, узлов и изделий из различных материалов с точностью размеров не ниже 7 квалитета | Код | D/01.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
Трудовые действия | Подготовка и обслуживание рабочего места фрезеровщика |
Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса фрезерования наружных, внутренних и фасонных поверхностей особо сложных деталей, узлов и изделий из различных материалов | |
Подготовка фрезерного станка к ведению технологического процесса фрезерования наружных, внутренних и фасонных поверхностей особо сложных деталей, узлов и изделий из различных материалов | |
Ведение технологического процесса фрезерования наружных, внутренних и фасонных поверхностей особо сложных деталей, узлов и изделий из различных материалов в соответствии с технической документацией | |
Контроль качества фрезерования наружных, внутренних и фасонных поверхностей особо сложных деталей из различных материалов | |
Необходимые умения | Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места фрезеровщика |
Проводить ежесменное техническое обслуживание станка | |
Выполнять текущую наладку фрезерного станка | |
Читать и применять техническую документацию при выполнении работ | |
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа/эскиза и определять годность заданных действительных размеров | |
Выбирать, подготавливать к работе и использовать универсальные, специальные приспособления, режущий и контрольно-измерительный инструмент | |
Определять и устанавливать оптимальный режим фрезерной обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа фрезерного станка | |
Вести обработку в соответствии с технологической картой и установленной точностью размеров | |
Выполнять измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | |
Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ | |
Соблюдать правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
Необходимые знания | Требования к планировке и оснащению рабочего места фрезеровщика |
Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
Правила чтения технической документации | |
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования | |
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
Устройство, назначение, порядок и правила текущей наладки фрезерного станка | |
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных специальных приспособлений | |
Устройство, назначение и правила пользования режущим и измерительным инструментом | |
Правила обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа фрезерного станка | |
Правила, последовательность и способы фрезерования наружных, внутренних и фасонных поверхностей особо сложных деталей, узлов и изделий из различных материалов | |
Основные виды и причины брака при фрезеровании поверхностей, способы предупреждения и устранения | |
Правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
Другие характеристики | - |
3.4.2. Трудовая функция
Наименование | Фрезерование поверхностей особо сложных деталей, узлов, изделий со сложной установкой, с труднодоступными для обработки и измерений местами из различных материалов | Код | D/02.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
Трудовые действия | Подготовка и обслуживание рабочего места фрезеровщика |
Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса фрезерования поверхностей особо сложных деталей, узлов, изделий со сложной установкой, с труднодоступными для обработки и измерений местами из различных материалов | |
Подготовка фрезерного станка к ведению технологического процесса фрезерования поверхностей особо сложных деталей, узлов, изделий со сложной установкой, с труднодоступными для обработки и измерений местами из различных материалов | |
Ведение технологического процесса фрезерования поверхностей особо сложных деталей, узлов, изделий со сложной установкой, с труднодоступными для обработки и измерений местами из различных материалов в соответствии с технической документацией | |
Контроль качества фрезерования поверхностей особо сложных деталей, узлов, изделий со сложной установкой, с труднодоступными для обработки и измерений местами из различных материалов | |
Необходимые умения | Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места фрезеровщика |
Выполнять текущую наладку фрезерного станка | |
Проводить ежесменное техническое обслуживание станка | |
Читать и применять техническую документацию при выполнении работ | |
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа/эскиза и определять годность заданных действительных размеров | |
Выбирать, подготавливать к работе и использовать универсальные, специальные приспособления, режущий и контрольно-измерительный инструмент | |
Выполнять сложную установку деталей, узлов, изделий | |
Определять и устанавливать оптимальный режим фрезерной обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа фрезерного станка | |
Вести обработку в соответствии с технологической картой и установленной точностью размеров | |
Выполнять измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в труднодоступных местах в соответствии с технологическим процессом | |
Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ | |
Соблюдать правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
Необходимые знания | Требования к планировке и оснащению рабочего места фрезеровщика |
Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
Правила чтения технической документации | |
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования | |
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
Устройство, назначение, порядок и правила текущей наладки фрезерного станка | |
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений | |
Порядок сложной установки деталей, узлов и изделий | |
Устройство, назначение и правила пользования режущим и измерительным инструментом | |
Правила обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа фрезерного станка | |
Правила, последовательность и способы фрезерования поверхностей особо сложных деталей, узлов, изделий из различных материалов с труднодоступными для обработки и измерений местами | |
Правила выполнения измерений в труднодоступных местах | |
Основные виды и причины брака при фрезеровании поверхностей, способы предупреждения и устранения | |
Правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
Другие характеристики | - |
3.4.3. Трудовая функция
Наименование | Фрезерование поверхностей особо сложных деталей, узлов, изделий, расположенных в нескольких плоскостях под разными углами, с точной установкой в нескольких различных плоскостях | Код | D/03.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
Трудовые действия | Подготовка и обслуживание рабочего места фрезеровщика |
Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса фрезерования поверхностей особо сложных деталей, узлов, изделий, расположенных в нескольких плоскостях под разными углами, с точной установкой в различных плоскостях | |
Подготовка фрезерного станка к ведению технологического процесса фрезерования поверхностей особо сложных деталей, узлов, изделий, расположенных в нескольких плоскостях под разными углами, с точной установкой в нескольких различных плоскостях | |
Ведение технологического процесса фрезерования поверхностей особо сложных деталей, узлов, изделий, расположенных в нескольких плоскостях под разными углами, с точной установкой в нескольких различных плоскостях в соответствии с технической документацией | |
Контроль качества фрезерования поверхностей особо сложных деталей, узлов, изделий, расположенных в нескольких плоскостях под разными углами, с точной установкой в различных плоскостях | |
Необходимые умения | Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места фрезеровщика |
Проводить ежесменное техническое обслуживание станка | |
Выполнять текущую наладку фрезерного станка | |
Читать и применять техническую документацию при выполнении работ | |
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа/эскиза и определять годность заданных действительных размеров | |
Выбирать, подготавливать к работе и использовать универсальные, специальные приспособления, режущий и контрольно-измерительный инструмент | |
Выполнять точную установку в нескольких различных плоскостях особо сложных деталей, узлов, изделий | |
Определять и устанавливать оптимальный режим фрезерной обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа фрезерного станка | |
Вести обработку в соответствии с технологической картой и установленной точностью размеров | |
Выполнять в соответствии с технологическим процессом измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в труднодоступных местах | |
Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ | |
Соблюдать правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
Необходимые знания | Требования к планировке и оснащению рабочего места фрезеровщика |
Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
Правила чтения технической документации | |
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования | |
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
Устройство, назначение, порядок и правила текущей наладки фрезерного станка | |
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений | |
Правила точной установки в различных плоскостях особо сложных деталей, узлов, изделий | |
Устройство, назначение и правила пользования режущим и измерительным инструментом | |
Правила обработки в зависимости от материала заготовки, формы обрабатываемой поверхности и типа фрезерного станка | |
Правила, последовательность и способы фрезерования поверхностей особо сложных деталей, узлов, изделий, расположенных в различных плоскостях под разными углами | |
Правила выполнения измерений в труднодоступных местах | |
Основные виды и причины брака при фрезеровании поверхностей, способы предупреждения и устранения | |
Правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
Другие характеристики | - |
3.4.4. Трудовая функция
Наименование | Фрезерование особо сложного инструмента, штампов, пресс-форм, матриц, имеющих сопрягаемые криволинейные поверхности | Код | D/04.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
Трудовые действия | Подготовка и обслуживание рабочего места фрезеровщика |
Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса фрезерования особо сложного инструмента, штампов, пресс-форм, матриц, имеющих сопрягаемые криволинейные поверхности | |
Подготовка фрезерного станка к ведению технологического процесса фрезерования особо сложного инструмента, штампов, пресс-форм, матриц, имеющих сопрягаемые криволинейные поверхности | |
Ведение технологического процесса фрезерования особо сложного инструмента, штампов, пресс-форм, матриц, имеющих сопрягаемые криволинейные поверхности в соответствии с технической документацией | |
Контроль качества фрезерования особо сложного инструмента, штампов, пресс-форм, матриц, имеющих сопрягаемые криволинейные поверхности | |
Необходимые умения | Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места фрезеровщика |
Проводить ежесменное техническое обслуживание станка | |
Выполнять текущую наладку фрезерного станка | |
Читать и применять техническую документацию при выполнении работ | |
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа/эскиза и определять годность заданных действительных размеров | |
Выбирать, подготавливать к работе и использовать универсальные, специальные приспособления, режущий и контрольно-измерительный инструмент | |
Определять и устанавливать оптимальный режим фрезерной обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа фрезерного станка | |
Вести обработку в соответствии с технологической картой и установленной точностью размеров | |
Выполнять в соответствии с технологическим процессом измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в труднодоступных местах | |
Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ | |
Соблюдать правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
Необходимые знания | Требования к планировке и оснащению рабочего места фрезеровщика |
Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
Правила чтения технической документации | |
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования | |
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
Устройство, назначение, порядок и правила текущей наладки фрезерного станка | |
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений | |
Устройство, назначение и правила пользования режущим и измерительным инструментом | |
Правила обработки в зависимости от материала заготовки, формы обрабатываемой поверхности и типа фрезерного станка | |
Правила, последовательность и способы фрезерования особо сложного инструмента, штампов, пресс-форм, матриц, имеющих сопрягаемые криволинейные поверхности | |
Правила выполнения измерений в труднодоступных местах | |
Основные виды и причины брака при фрезеровании поверхностей, способы предупреждения и устранения | |
Правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
Другие характеристики | - |
3.4.5. Трудовая функция
Наименование | Фрезерование зубьев деталей зубчатых соединений из различных материалов по 7 степени точности | Код | D/05.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
Трудовые действия | Подготовка и обслуживание рабочего места фрезеровщика |
Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса фрезерования зубьев деталей зубчатых соединений из различных материалов | |
Подготовка фрезерного станка к ведению технологического процесса фрезерования зубьев деталей зубчатых соединений из различных материалов | |
Ведение технологического процесса фрезерования зубьев деталей зубчатых соединений из различных материалов в соответствии с технической документацией | |
Контроль качества фрезерования зубьев деталей зубчатых соединений из различных материалов | |
Необходимые умения | Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места фрезеровщика |
Проводить ежесменное техническое обслуживание станка | |
Вести обработку в соответствии с технологическим маршрутом | |
Читать и применять техническую документацию при выполнении работ | |
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа/эскиза и определять годность заданных действительных размеров | |
Выполнять текущую наладку фрезерного станка | |
Выбирать, подготавливать к работе и использовать универсальные, специальные приспособления, режущий и контрольно-измерительный инструмент | |
Определять и устанавливать оптимальный режим фрезерной обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа фрезерного станка | |
Фрезеровать зубья деталей зубчатых соединений из различных материалов в соответствии с технологической картой и установленной точностью размеров | |
Выполнять в соответствии с технологическим процессом измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами | |
Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ | |
Соблюдать правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты | |
Необходимые знания | Требования к планировке и оснащению рабочего места фрезеровщика |
Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
Правила чтения технической документации | |
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования | |
Допуски и посадки, квалитеты, степени точности и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
Устройство, назначение, порядок и правила текущей наладки фрезерного станка | |
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений | |
Устройство, назначение и правила пользования режущим и измерительным инструментом | |
Правила обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа фрезерного станка | |
Правила, последовательность и способы фрезерования зубьев деталей зубчатых соединений из различных материалов | |
Правила выполнения измерений в соответствии с технологическим процессом | |
Основные виды и причины брака при фрезеровании поверхностей, способы предупреждения и устранения | |
Правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
Другие характеристики | - |
3.4.6. Трудовая функция
Наименование | Фрезерование особо сложных, уникальных, экспериментальных, крупногабаритных и тонкостенных деталей, узлов, требующих точной выверки | Код | D/06.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
Трудовые действия | Подготовка и обслуживание рабочего места фрезеровщика |
Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса фрезерования особо сложных, уникальных, экспериментальных, крупногабаритных и тонкостенных деталей, узлов, требующих точной выверки | |
Подготовка фрезерного станка к ведению технологического процесса фрезерования особо сложных, уникальных, экспериментальных, крупногабаритных и тонкостенных деталей, узлов, требующих точной выверки | |
Ведение в соответствии с технической документацией технологического процесса фрезерования особо сложных, уникальных, экспериментальных, крупногабаритных и тонкостенных деталей, узлов, требующих точной выверки | |
Контроль качества фрезерования особо сложных, уникальных, экспериментальных, крупногабаритных и тонкостенных деталей, узлов, требующих точной выверки | |
Необходимые умения | Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места фрезеровщика |
Проводить ежесменное техническое обслуживание станка | |
Выполнять текущую наладку фрезерного станка | |
Читать и применять техническую документацию при выполнении работ | |
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа/эскиза и определять годность заданных действительных размеров | |
Выбирать, подготавливать к работе и использовать универсальные, специальные приспособления, режущий и контрольно-измерительный инструмент | |
Определять и устанавливать оптимальный режим фрезерной обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа фрезерного станка | |
Вести обработку в соответствии с технологическим маршрутом, технологической картой и установленной точностью размеров | |
Выполнять в соответствии с технологическим процессом измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами | |
Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ | |
Соблюдать правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
Необходимые знания | Требования к планировке и оснащению рабочего места фрезеровщика |
Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
Правила чтения технической документации | |
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования | |
Допуски и посадки, квалитеты, степени точности и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
Устройство, назначение, порядок и правила текущей наладки фрезерного станка | |
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений | |
Устройство, назначение и правила пользования режущим и измерительным инструментом | |
Правила обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа фрезерного станка | |
Правила, последовательность и способы фрезерования особо сложных, уникальных, экспериментальных, крупногабаритных и тонкостенных деталей, узлов, изделий, требующих точной выверки | |
Правила выполнения измерений в соответствии с технологическим процессом | |
Основные виды и причины брака при фрезеровании поверхностей, способы предупреждения и устранения | |
Правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
Другие характеристики | - |
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
ГБОУ ДПОПКС "Центр профессионального образования Самарской области" "ЦПО Самарской области", город Самара | |
Директор | Ефимова Светлана Александровна |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
1. | ГБОУ СПО "Самарский областной техникум аграрного и промышленного сервиса", город Самара |
2. | ГБОУ СПО "Самарский техникум авиационного и промышленного машиностроения имени Д.И. Козлова", город Самара |
3. | ГБОУ СПО "Самарский техникум промышленных технологий", город Самара |
4. | ГБОУ СПО "Тольяттинский машиностроительный колледж", город Тольятти, Самарская область |
5. | ЗАО "Брянский автомобильный завод", город Брянск |
6. | ЗАО "ЗЭМ" РКК ЭНЕРГИЯ", город Королев, Московская область |
7. | ЗАО "Машиностроительное предприятие "Янтарь", город Калининград |
8. | ЗАО "Новокуйбышевская нефтехимическая компания", город Новокуйбышевск, Самарская область |
9. | ЗАО "УК "САНОРС", город Новокуйбышевск, Самарская область |
10. | ЗАО "Управляющая компания "Брянский машиностроительный завод", город Брянск |
11. | НОУ ДПО "Северо-Западный учебный центр", город Санкт-Петербург |
12. | ОАО "Авиакор - авиационный завод", город Самара |
13. | ОАО "АВТОВАЗ", город Тольятти, Самарская область |
14. | ОАО "Автодизель" (Ярославский моторный завод, ЯМЗ), город Ярославль |
15. | ОАО "Арзамасский приборостроительный завод имени П.И. Пландина", город Арзамас, Нижегородская область |
16. | ОАО "Балткран", город Калининград |
17. | ОАО "ЕПК-Самара", город Самара |
18. | ОАО "Завод имени В.А. Дегтярева", город Ковров, Владимирская область |
19. | ОАО "Заволжский моторный завод", город Заволжье, Нижегородская область |
20. | ОАО "Казанское авиационное производственное объединение им. С.П. Горбунова", город Казань, Республика Татарстан |
21. | ОАО "Кировский завод", город Санкт-Петербург |
22. | ОАО "Кузнецов", город Самара |
23. | ОАО "Курганмашзавод", город Курган |
24. | ОАО "ЛОМО", город Санкт-Петербург |
25. | ОАО "Нижегородский авиастроительный завод "СОКОЛ", город Нижний Новгород |
26. | ОАО "Пермские моторы", Пермская Область |
27. | ОАО "Пластик", город Сызрань, Самарская область |
28. | ОАО "Производственное объединение "Новочеркасский электровозостроительный завод", город Новочеркасск, Ростовская область |
29. | ОАО "Производственное объединение "Северное машиностроительное предприятие", Архангельская область, город Северодвинск |
30. | ОАО "Производственное объединение "Стрела", город Оренбург |
31. | ОАО "Промсинтез", город Чапаевск, Самарская область |
32. | ОАО "Промтрактор", город Чебоксары, Республика Чувашия |
33. | ОАО "Салют", город Самара |
34. | ОАО "Самарский подшипниковый завод", город Самара |
35. | ОАО "Самарский электромеханический завод", город Самара |
36. | ОАО "САСТА", город Сасово, Рязанская область |
37. | ОАО "Строммашина-Щит", город Самара |
38. | ОАО "ТЯЖМАШ", Самарская область, город Сызрань |
39. | ОАО "Уральский завод тяжелого машиностроения", город Екатеринбург |
40. | ОАО "Центр Судоремонта "Звездочка", Архангельская область, город Северодвинск |
41. | ОАО "Электромашиностроительный завод "ЛЕПСЕ", город Киров |
42. | ОАО "Владимирское производственное объединение "Точмаш", город Владимир |
43. | ООО "Балтийский завод - судостроение", город Санкт-Петербург |
44. | ООО "Вибротехника", город Санкт-Петербург |
45. | ООО "Волжский машиностроительный завод", город Тольятти, Самарская область |
46. | ООО "Калининградгазавтоматика", город Калининград |
47. | ООО "Пранкор", Калининградская область, город Гусев |
48. | ООО "Сельмаш", город Сызрань, Самарская область |
49. | ООО "Электрощит "Энерготехстрой", город Самара |
50. | ФГАОУ ВПО "УрФУ имени первого Президента России Б.Н. Ельцина", город Екатеринбург |
51. | ФГУП "Воронежский механический завод", город Воронеж |
52. | ФГУП "Машиностроительный завод им. Ф.Э. Дзержинского", город Пермь |
53. | ФГУП "НПО "Техномаш", город Москва |
54. | ФГУП ГНПРКЦ "ЦСКБ-Прогресс", город Самара |
--------------------------------
"1" Общероссийский классификатор занятий.
"2" Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
"3" Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел "Механическая обработка металлов и других материалов".
