См. Документы Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации
МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 14 июля 2015 г. N 457н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА "ЗУБОРЕЗЧИК"
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки, утверждения и применения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Зуборезчик".
Министр
М.А.ТОПИЛИН
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 14 июля 2015 г. N 457н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
ЗУБОРЕЗЧИК
|
506
|
|
|
Регистрационный номер
|
I. Общие сведения
|
Нарезание на зуборезных станках зубчатых, червячных колес и шлицевых валов
|
40.097
|
|
|
(наименование вида профессиональной деятельности)
|
Код
|
Основная цель вида профессиональной деятельности:
|
Изготовление зубчатых, червячных колес и шлицевых валов на зуборезных станках
|
Группа занятий:
|
7223
|
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков
|
|
(код ОКЗ <1>)
|
(наименование)
|
Отнесение к видам экономической деятельности:
|
25.62
|
Обработка металлических изделий механическая
|
|
28.15
|
Производство подшипников, зубчатых передач, элементов механических передач и приводов
|
|
(код ОКВЭД <2>)
|
(наименование вида экономической деятельности)
|
II. Описание трудовых функций, входящих
в профессиональный стандарт (функциональная карта вида
профессиональной деятельности)
|
Обобщенные трудовые функции
|
Трудовые функции
|
||||
|
код
|
наименование
|
уровень квалификации
|
наименование
|
код
|
уровень (подуровень) квалификации
|
|
A
|
Подготовка к работе налаженных однотипных зуборезных станков; предварительное нарезание наружных прямых зубьев цилиндрических шестерен, зубчатых колес
|
2
|
Подготовка к работе налаженных однотипных зуборезных станков
|
A/01.2
|
2
|
|
Предварительное нарезание наружных прямых зубьев цилиндрических шестерен, зубчатых колес на налаженных однотипных зуборезных станках
|
A/02.2
|
2
|
|||
|
B
|
Подготовка к работе и подналадка однотипных зуборезных станков; нарезание наружных и внутренних прямых зубьев цилиндрических и конических шестерен, зубчатых колес
|
3
|
Подготовка к работе и подналадка однотипных зуборезных станков
|
B/01.3
|
3
|
|
Нарезание наружных и внутренних прямых зубьев цилиндрических и конических шестерен, зубчатых колес на однотипных зуборезных станках
|
B/02.3
|
3
|
|||
|
C
|
Подготовка к работе и наладка зуборезных станков различных типов; нарезание шлицевых валов, зубьев шестерен, секторов и червяков различного профиля и шага
|
3
|
Подготовка к работе и наладка зуборезных станков различных типов
|
C/01.3
|
3
|
|
Нарезание шлицевых валов, зубьев шестерен, секторов и червяков различного профиля и шага на зуборезных станках различных типов
|
C/02.3
|
3
|
|||
|
D
|
Подготовка к работе и наладка зуборезных станков различных типов с установкой деталей и инструмента с комбинированным креплением и точной выверкой; нарезание зубьев различного профиля и шага на сложных деталях
|
4
|
Подготовка к работе и наладка зуборезных станков различных типов с установкой деталей и инструмента с комбинированным креплением и точной выверкой по индикатору и другим измерительным приборам
|
D/01.4
|
4
|
|
Нарезание зубьев различного профиля и шага на сложных деталях на зуборезных станках различных типов и моделей
|
D/02.4
|
4
|
|||
|
E
|
Подготовка к работе и наладка зуборезных станков всех типов с установкой сложных приспособлений и режущего инструмента, с проверкой устанавливаемых деталей; нарезание зубьев сложных профилей и различных модулей
|
4
|
Подготовка к работе и наладка зуборезных станков всех типов с установкой сложных приспособлений и режущего инструмента, с проверкой устанавливаемых деталей контрольно-измерительными инструментами и приборами
|
E/01.4
|
4
|
|
Нарезание зубьев сложных профилей и различных модулей на зуборезных станках всех типов и моделей
|
E/02.4
|
4
|
|||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Подготовка к работе налаженных однотипных зуборезных станков; предварительное нарезание наружных прямых зубьев цилиндрических шестерен, зубчатых колес
|
Код
|
A
|
Уровень квалификации
|
2
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Зуборезчик 2-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Основное общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Наличие опыта профессиональной деятельности по выполнению работ на производстве учеником зуборезчика продолжительностью шесть месяцев
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации <3>
Знание правил технической эксплуатации технологического оборудования, инструмента и основных вредных и опасных производственных факторов
Прохождение работником противопожарного инструктажа и проверки знаний мер пожарной безопасности
Прохождение работником обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда в установленном порядке Соответствующая группа по электробезопасности <4>
При необходимости использования грузоподъемного оборудования прохождение инструктажа по выполнению работ с использованием грузоподъемного оборудования <5>
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7223
|
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков
|
|
ЕТКС <6>
|
§ 13
|
Зуборезчик 2-го разряда
|
|
ОКПДТР <7>
|
12273
|
Зуборезчик
|
3.1.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Подготовка к работе налаженных однотипных зуборезных станков
|
Код
|
A/01.2
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
2
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Передвижение вручную салазок зубофрезерного станка
|
|
Подъем, опускание и поворот суппорта червячной фрезы зубофрезерного станка
|
|
|
Соединение и разъединение гитары деления для вращения или закрепления стола зубофрезерного станка
|
|
|
Установка и включение автоматической подачи салазок стола зубофрезерного станка; включение и выключение вертикальной подачи суппорта с червячной фрезой
|
|
|
Установка в зубодолбежный станок долбяка, заготовки; установка длины хода долбяка
|
|
|
Строповка, увязка и перемещение различных грузов массой до 500 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
|
|
|
Необходимые умения
|
Выполнять технологические регламенты подготовки налаженных однотипных зубофрезерных станков к работе
|
|
Выполнять технологические регламенты подготовки налаженных однотипных зубодолбежных станков к работе
|
|
|
Выполнять строповку, увязку и перемещение грузов массой до 500 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
|
|
|
Необходимые знания
|
Классификация зуборезных станков по назначению, принципу действия, роду применяемых режущих инструментов
|
|
Устройство и принцип работы однотипных зуборезных станков, наименование и назначение их важнейших частей
|
|
|
Характеристика и область применения зуборезных станков
|
|
|
Назначение, содержание и форма паспорта станка; данные, вносимые в паспорт зуборезного станка
|
|
|
Зуборезные инструменты: фрезы для нарезания зубчатых колес; червячная фреза; долбяки; гребенки; их конструкция
|
|
|
Нормали на зуборезные инструменты
|
|
|
Понятие о нормах точности для зуборезных станков и методах проверки станков на точность
|
|
|
Правила подготовки зуборезного станка к работе
|
|
|
Правила установки нормального режущего инструмента
|
|
|
Правила испытания зуборезных станков на холостом ходу для определения их состояния
|
|
|
Механизирующие и автоматизирующие устройства, ускоряющие настройку, управление и обслуживание станков; автоматические загрузочные устройства; автоматические роторные линии
|
|
|
Устройства, механизирующие и автоматизирующие контроль обрабатываемых деталей
|
|
|
Механизмы преобразования движения: кривошипно-шатунный и кулачковый; их назначение и устройство
|
|
|
Назначение и применение пневмогидравлических зажимных устройств
|
|
|
Назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей
|
|
|
Назначение и устройство узлов и механизмов зубодолбежного станка
|
|
|
Детали передач: оси, валы, опоры, подшипники, муфты; их назначение и разновидности
|
|
|
Наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений, применяемых для работы на зуборезных станках
|
|
|
Пускорегулирующая аппаратура: рубильники, переключатели, выключатели
|
|
|
Технологическая документация: ее формы, назначение и содержание
|
|
|
Понятие об устройстве и применении электронных приборов: электромагнитных муфт, станков с программным управлением
|
|
|
Электродвигатели, устанавливаемые на зуборезных станках
|
|
|
Понятие об электрическом приводе, заземлении, электрической защите
|
|
|
Правила перемещения грузов массой до 500 кг и эксплуатации специальных транспортных и грузовых средств
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Предварительное нарезание наружных прямых зубьев цилиндрических шестерен, зубчатых колес на налаженных однотипных зуборезных станках
|
Код
|
A/02.2
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
2
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Предварительное нарезание наружных прямых зубьев цилиндрических шестерен на налаженных однотипных зуборезных станках
|
|
Предварительное нарезание зубчатых колес на налаженных однотипных зуборезных станках
|
|
|
Предварительное фрезерование зубьев зубчатых секторов с простым профилем
|
|
|
Предварительное фрезерование зубьев муфт зубчатых
|
|
|
Чтение кинематических схем машин и механизмов
|
|
|
Чтение технологических карт на обработку типовых деталей, тарифицируемых по 1-му, 2-му разрядам
|
|
|
Необходимые умения
|
Выполнять технологические регламенты предварительного нарезания наружных прямых зубьев цилиндрических шестерен и зубчатых колес на налаженных однотипных зуборезных станках
|
|
Читать кинематические схемы машин и механизмов
|
|
|
Читать технологические карты на обработку типовых деталей, тарифицируемых по 1-му, 2-му разрядам
|
|
|
Выполнять технологические регламенты предварительного фрезерования зубьев муфт зубчатых и зубьев зубчатых секторов с простым профилем
|
|
|
Необходимые знания
|
Виды соединений: разъемные и неразъемные; их применение
|
|
Виды трения, коэффициент трения и использование его в технике
|
|
|
Свойства и применение естественных и искусственных абразивов при обработке металлов
|
|
|
Характер износа режущих инструментов: затупление, износ, разрушение инструментов
|
|
|
Виды и характеристики зубчатых и червячных передач
|
|
|
Назначение зубчатых зацеплений
|
|
|
Требования, предъявляемые к зубчатым зацеплениям
|
|
|
Методы нарезания зубчатых колес (метод обкатки и копирования)
|
|
|
Способы обработки металлов резанием
|
|
|
Понятие о стойкости режущих инструментов
|
|
|
Образование тепла при резании металла; применение смазочно-охлаждающих жидкостей
|
|
|
Требования, предъявляемые к смазочным и охлаждающим веществам
|
|
|
Цилиндрические зубчатые колеса с прямыми, косыми и шевронными зубьями
|
|
|
Элементы зубчатых колес
|
|
|
Методы определения скорости вращения стола, величины подач и правила подбора сменных зубчатых колес
|
|
|
Сведения о токарных, фрезерных, сверлильных и шлифовальных станках; о работах, выполняемых на них, и применяемых режущих инструментах
|
|
|
Типы и модели зубодолбежных и зубострогальных станков
|
|
|
Узлы и механизмы зубострогального станка, их взаимодействие
|
|
|
Назначение и устройство основных узлов и механизмов зубострогального станка
|
|
|
Узлы и механизмы зубодолбежного станка, их взаимодействие
|
|
|
Устройство и назначение узлов зубодолбежного станка
|
|
|
Элементы кинематической схемы зубодолбежного станка
|
|
|
Элементы кинематической схемы зубофрезерного станка
|
|
|
Индикаторные приборы, их назначение и устройство
|
|
|
Инструменты для измерения резьбы
|
|
|
Инструменты для измерения углов: угольники, малки и угломеры
|
|
|
Назначение, правила обращения с измерительными инструментами (лекальные линейки, уровни, щупы, контрольные оправки) и уход за ними
|
|
|
Ошибки при измерении, их причины и способы предупреждения
|
|
|
Факторы, влияющие на точность измерения
|
|
|
Устройство и правила обращения с контрольно-измерительными инструментами
|
|
|
Шероховатость поверхностей: квалитеты и параметры шероховатости
|
|
|
Наименования и маркировка обрабатываемых материалов
|
|
|
Номинальный, действительный и предельный размеры
|
|
|
Понятия об обработке металлов давлением; прокатка и волочение
|
|
|
Пороки и дефекты проката и поковок
|
|
|
Понятие о штамповке и прессовании металлов
|
|
|
Назначение и определение предельных размеров и допусков
|
|
|
Система допусков и посадок, степеней точности
|
|
|
Обозначение допусков и посадок на чертежах, таблицы допусков
|
|
|
Виды твердых сплавов; свойства и способы получения твердых сплавов
|
|
|
Применение и маркировка минералокерамических сплавов
|
|
|
Состав и применение антифрикционных сплавов (баббиты)
|
|
|
Характеристика, маркировка и применение металлокерамических твердых сплавов
|
|
|
Основные виды дефектов отливок
|
|
|
Классы чистоты поверхностей, обозначение их на чертежах
|
|
|
Условные изображения на чертежах основных типов резьб, зубчатых колес, пружин, болтов, валов, гаек
|
|
|
Правила чтения чертежей деталей, имеющих резьбу, чертежей зубчатых колес и других деталей машин и механизмов
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Подготовка к работе и подналадка однотипных зуборезных станков; нарезание наружных и внутренних прямых зубьев цилиндрических и конических шестерен, зубчатых колес
|
Код
|
B
|
Уровень квалификации
|
3
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Зуборезчик 3-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее общее образование
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Наличие опыта профессиональной деятельности по профессии "зуборезчик 2-го разряда" не менее шести месяцев
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
Знание правил технической эксплуатации технологического оборудования, инструмента и основных вредных и опасных производственных факторов
Прохождение работником противопожарного инструктажа и проверки знаний мер пожарной безопасности
Прохождение работником обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда в установленном порядке
Соответствующая группа по электробезопасности
При необходимости использования грузоподъемного оборудования прохождение инструктажа по выполнению работ с использованием грузоподъемного оборудования
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7223
|
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков
|
|
ЕТКС
|
§ 14
|
Зуборезчик 3-го разряда
|
|
ОКПДТР
|
12273
|
Зуборезчик
|
3.2.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Подготовка к работе и подналадка однотипных зуборезных станков
|
Код
|
B/01.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подналадка однотипных зуборезных станков для нарезания наружных и внутренних прямых зубьев цилиндрических и конических шестерен, зубчатых колес методами фрезерования, долбления, копирования и обкатки
|
|
Подбор приспособлений, выбор режущего и мерительного инструмента, определение режимов резания
|
|
|
Подбор и установка сменных зубчатых колес гитар скоростей, резцовой головки, делительной головки подач зубострогального станка
|
|
|
Установка резцов зубострогального станка; применение шаблонов при установке
|
|
|
Установка заготовки в зубострогальном станке и проверка оправки на биение
|
|
|
Управление крупногабаритными станками под руководством зуборезчика более высокой квалификации
|
|
|
Определение режимов резания зубофрезерного станка
|
|
|
Подбор и установка сменных колес гитары подач зубофрезерного станка
|
|
|
Установка оправки и заготовок в зубофрезерный станок, проверка индикатором на биение
|
|
|
Установка червячной фрезы зубофрезерного станка, заготовок, фрезы на глубину резания
|
|
|
Установка упора зубофрезерного станка для включения подающего червяка при достижении заданной глубины врезания
|
|
|
Установка приспособления и заготовок, червячной фрезы на глубину резания, упоров для автоматического включения подачи
|
|
|
Подбор и установка сменных зубчатых колес круговых подач, радиальных подач и гитары деления зубодолбежного станка
|
|
|
Установка рычагов переключения коробки скоростей или сменных колес зубодолбежного станка, установка долбяка на глубину резания
|
|
|
Подбор долбяка по роду выполняемой работы, модулю, профильному углу и классу точности
|
|
|
Проверка на биение с помощью индикатора торцевой опорной и посадочной цилиндрической поверхности шпинделя зубодолбежного станка
|
|
|
Установка длины хода долбяка и его конечных положений относительно заготовки
|
|
|
Установка и закрепление долбяка на шпинделе, приспособления; проверка на биение индикатором
|
|
|
Установка и крепление долбяков различной конструкции
|
|
|
Строповка, увязка и перемещение различных грузов массой от 500 до 3000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
|
|
|
Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола
|
|
|
Необходимые умения
|
Выполнять технологические регламенты подналадки однотипных зуборезных станков для нарезания наружных и внутренних прямых зубьев цилиндрических и конических шестерен, зубчатых колес методами фрезерования, долбления, копирования и обкатки
|
|
Выполнять технологические регламенты подготовки зубострогального станка к работе: подбор и установку сменных зубчатых колес гитар скоростей, резцовой головки, делительной головки подач; установку заготовки и проверку оправки на биение; установку резцов; применять шаблоны при установке
|
|
|
Выполнять технологические регламенты подготовки зубофрезерного станка к работе: пуск и остановку станка; подбор и установку сменных колес гитары подач; установку червячной фрезы; установку заготовок; установку фрезы на глубину резания; установку упоров; установку оправки и проверку ее индикатором на биение; проверку индикатором заготовок на биение
|
|
|
Устанавливать приспособления и заготовки, червячные фрезы на глубину резания
|
|
|
Определять режимы резания зубофрезерного станка
|
|
|
Устанавливать упор зубофрезерного станка для включения подающего червяка при достижении заданной глубины врезания
|
|
|
Выполнять подбор и установку сменных колес гитар деления и дифференциала зубофрезерного станка
|
|
|
Осуществлять выбор и установку сменных колес гитары скоростей зубофрезерного станка
|
|
|
Выполнять технологические регламенты подготовки зубодолбежного станка к работе: подбор и установку сменных зубчатых колес круговых подач, радиальных подач и гитары деления; установку рычагов переключения коробки скоростей или сменных колес; установку долбяка на глубину резания
|
|
|
Выполнять проверку на биение торцевой опорной и посадочной цилиндрической поверхности шпинделя с помощью индикатора; установку и крепление долбяков различной конструкции
|
|
|
Устанавливать долбяк на глубину врезания после выбора кулачка радиальной подачи
|
|
|
Выполнять установку и закрепление долбяка на шпинделе, осуществлять подбор долбяка согласно роду выполняемой работы, модулю, профильному углу и классу точности
|
|
|
Устанавливать и крепить приспособления, проверять на биение индикатором; устанавливать длину хода долбяка и его конечные положения относительно заготовки
|
|
|
Подбирать приспособления, режущий и мерительный инструмент, определять режимы резания
|
|
|
Выполнять строповку, увязку и перемещение грузов массой от 500 до 3000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
|
|
|
Необходимые знания
|
Классификация зуборезных станков
|
|
Система обозначений различных типов зуборезных станков
|
|
|
Конструкции приспособлений, применяемых для обработки зубчатых колес: гладкие оправки с переходными втулками, оправки с гидропластом, оправки с тарельчатыми пружинами, автооператоры для подачи заготовок, магазинные устройства
|
|
|
Инструменты и приборы, применяемые при проверке станков на точность
|
|
|
Методы проверки зуборезных станков на точность
|
|
|
Зависимость формы точности и шероховатости поверхности от различных факторов (неточность работы станка, износ режущего и контрольно-измерительного инструментов и приборов, правильность заточки режущего инструмента, влияние окружающей температуры)
|
|
|
Методы повышения стойкости инструмента
|
|
|
Системы смазки и охлаждения, применяемые на зуборезных станках, нормы точности зуборезных станков
|
|
|
Состав и правила выбора смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при обработке металлов
|
|
|
Назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов
|
|
|
Понятие о технологическом и производственном процессах
|
|
|
Структура технологического процесса: операции, установки, переходы, проходы, приемы, позиции
|
|
|
Зависимость технологического процесса от количества деталей в партии, их конструкции и размеров, требуемой точности и чистоты обработки
|
|
|
Правила управления крупногабаритными станками
|
|
|
Приемы устранения неполадок в работе станка и приспособлений, обслуживания станка и рабочего места
|
|
|
Устройство и правила подналадки однотипных зуборезных станков
|
|
|
Устройство наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений, режущего инструмента
|
|
|
Устройство полуавтоматических и автоматических зуборезных станков
|
|
|
Механизация и автоматизация фрезерных работ
|
|
|
Устройство шлицефрезерных станков и специальных станков для обработки реек и червяков
|
|
|
Характеристика кругов, применяемых для заточки и доводки режущего инструмента
|
|
|
Механизмы для загрузки, фиксации, зажима деталей
|
|
|
Конструкция и назначение талей и электротельферов
|
|
|
Сведения о назначении электромостовых кранов, различных домкратов
|
|
|
Типы и назначение узлов для зачалки различных грузов
|
|
|
Типы узлов вязки концов чаловых канатов при застроповке; схема вязки в коуш или петлю
|
|
|
Правила обслуживания такелажных устройств и выполнения такелажных работ
|
|
|
Правила перемещения грузов массой от 500 до 3000 кг и эксплуатации специальных транспортных и грузовых средств
|
|
|
Назначение и типы стропов, способы зачалки их за крюк
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Нарезание наружных и внутренних прямых зубьев цилиндрических и конических шестерен, зубчатых колес на однотипных зуборезных станках
|
Код
|
B/02.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Долбление зубьев шестерен внутреннего зацепления с прямым зубом
|
|
Долбление и фрезерование наружных зубьев колес зубчатых
|
|
|
Закругление зубьев на специальных одно- и двухшпиндельных зубозакругляющих станках шестерней всех модулей
|
|
|
Нарезание зубьев методом обкатки и копирования впадины валов шестеренных с прямым зубом режущим инструментом
|
|
|
Нарезание зубьев шестерен на специализированных полуавтоматических или автоматических станках, приспособленных и налаженных для обработки определенных деталей
|
|
|
Нарезание наружных и внутренних прямых зубьев цилиндрических и конических шестерен, зубчатых колес по 8-9-й степеням точности методами фрезерования, долбления, копирования и обкатки на однотипных зуборезных станках с самостоятельной их подналадкой
|
|
|
Обработка зубьев по 9-й степени точности
|
|
|
Строгание зубьев валов шестеренных с прямым зубом
|
|
|
Строгание зубьев шестерней цилиндрических и конических с прямым зубом
|
|
|
Фрезерование зубьев зубчатых секторов с простым профилем
|
|
|
Фрезерование зубьев муфт зубчатых
|
|
|
Чтение несложных рабочих и сборочных чертежей
|
|
|
Чтение чертежей с разрезами и сечениями; чертежей деталей, имеющих резьбу, чертежей зубчатых колес и других деталей машин и механизмов
|
|
|
Необходимые умения
|
Выполнять нарезание конических колес на зубострогальных станках резцами
|
|
Выполнять нарезание цилиндрических зубчатых колес с прямыми зубьями
|
|
|
Выполнять последовательность операций и переходов технологического процесса, подбирать приспособления и инструменты для каждой операции и перехода
|
|
|
Определять необходимую скорость резания зубострогального станка, число двойных ходов ползуна в минуту
|
|
|
Определять число зубьев сменных колес, устанавливаемых на гитаре резцовой головки зубострогального станка
|
|
|
Нарезать червячные колеса диаметром до 500 мм по 9-й степени точности на зубофрезерном станке
|
|
|
Выполнять нарезание зубьев червячной фрезой
|
|
|
Определять необходимую скорость резания зубофрезерного станка
|
|
|
Определять необходимую скорость резания, число ходов долбяка в минуту, число оборотов шпинделя зубодолбежного станка
|
|
|
Определять скорость вращения стола и величину подач
|
|
|
Осуществлять рациональный выбор зуборезного инструмента
|
|
|
Выполнять нарезание зубьев и передач с зацеплением Новикова
|
|
|
Выполнять нарезание зубьев цилиндрических колес методом копирования
|
|
|
Осуществлять выбор марки инструментального материала для различных условий работы
|
|
|
Осуществлять выбор оптимального варианта базирования деталей при обработке
|
|
|
Выполнять измерение размеров заготовок штангенциркулем; определение необходимого диаметра и длины цилиндрической части оправки и соответствие наружного диаметра заготовок заданному для нарезания по модулю и числу зубьев
|
|
|
Выполнять измерение отверстия в заготовке предельной пробкой, диаметра оправки микрометром
|
|
|
Необходимые знания
|
Способы нарезания зубьев цилиндрических колес: зубофрезерование, зубодолбление и зубострогание
|
|
Технические характеристики зуборезных станков различных моделей
|
|
|
Узлы и механизмы зуборезных станков, их взаимодействие
|
|
|
Типы и модели зубострогальных станков
|
|
|
Виды работ, выполняемых на зубострогальных станках
|
|
|
Элементы кинематической схемы зубострогального станка
|
|
|
Типы и модели зубофрезерных станков
|
|
|
Узлы и механизмы зубофрезерного станка, их взаимодействие
|
|
|
Устройство и назначение узлов зубофрезерного станка: станины, стола, суппорта, дифференциала, гитар скоростей, подач, деления и дифференциала, хобота, направляющих привода станка
|
|
|
Типы, модели и устройство зубодолбежных станков
|
|
|
Нарезание на зубодолбежном станке цилиндрических колес внешнего зацепления с прямыми зубьями
|
|
|
Правила выбора необходимой скорости резания, числа ходов долбяка в минуту, числа оборотов шпинделя, правила подбора шкивов
|
|
|
Реечные долбяки (гребенки), их конструкция и геометрия
|
|
|
Правила подбора сменных колес гитары подач зубодолбежного станка
|
|
|
Правила подбора сменных колес гитары дифференциала зубодолбежного станка
|
|
|
Сведения о работе станков для снятия заусенцев и фасок, зубозакругляющих и зубопротяжных станков
|
|
|
Краткая характеристика режущего инструмента, применяемого при работе на зуборезных станках
|
|
|
Инструментальные материалы и требования, предъявляемые к ним, правила выбора марки инструментального материала для различных условий работы
|
|
|
Сведения о режущих инструментах и их геометрии; влияние на стойкость режущих инструментов их геометрии; способы контроля геометрии режущей части инструмента
|
|
|
Части и элементы режущих инструментов
|
|
|
Основные углы режущих инструментов
|
|
|
Нормали режущих инструментов
|
|
|
Износ зуборезных инструментов; критерии износа
|
|
|
Понятие о стойкости инструмента
|
|
|
Скорость резания, допускаемая режущими свойствами инструмента
|
|
|
Зависимость стойкости режущих инструментов от режима и продолжительности резания
|
|
|
Виды измерительных инструментов, применяемых при работе на зуборезных станках
|
|
|
Инструменты и приборы для измерения линейных и угловых величин
|
|
|
Правила выполнения измерений штангенциркулем, штангенглубиномером и штангенрейсмусом
|
|
|
Приборы для измерения углов: угловые меры (плитки), угольники, угломер с нониусом
|
|
|
Устройство линейного нониуса, точность отсчета по нему
|
|
|
Устройство кругового нониуса, точность отсчета по нему
|
|
|
Устройство и правила пользования микрометрическими инструментами (микрометр, микрометрический нутромер, микрометрический глубиномер, винтовой нониус)
|
|
|
Устройство и приемы пользования штангензубомером; предельные калибры (скобы и пробки), шаблоны, их применение
|
|
|
Приборы для проверки профиля, направления зубьев
|
|
|
Понятие об оптических приборах для проверки профиля зуба
|
|
|
Приборы для проверки на биение, на правильность и плавность зацепления
|
|
|
Понятие о рычажных и рычажно-зубчатых приборах; резьбовые калибры
|
|
|
Факторы, влияющие на точность измерения
|
|
|
Допустимые и недопустимые погрешности при измерении деталей
|
|
|
Технологический процесс обработки деталей
|
|
|
Элементы технологического процесса обработки деталей: операции, установки, переходы и проходы
|
|
|
Способы определения последовательности операций и переходов при обработке деталей; межоперационные припуски; установочные и контрольные базы
|
|
|
Базирование деталей при обработке: виды базовых поверхностей; погрешности базирования; выбор оптимального варианта базирования
|
|
|
Виды заготовок и требования к ним
|
|
|
Методы получения заготовок зубчатых колес, шлицевых валов, червяков
|
|
|
Правила подбора приспособлений и инструментов для каждой операции и перехода
|
|
|
Понятие об общем и межоперационном припусках на обработку; определение величины припуска
|
|
|
Расположение поля допусков в системе отверстия и в системе вала; преимущества системы отверстия
|
|
|
Понятие о допусках на подшипники
|
|
|
Свободные и сопрягаемые размеры
|
|
|
Точность обработки; факторы, влияющие на точность обработки
|
|
|
Режимы резания при зубонарезании: подача, скорость, глубина резания; мощность, требуемая для резания
|
|
|
Факторы, влияющие на выбор скорости резания; определение ее по формуле
|
|
|
Выбор рациональных режимов резания по нормативам
|
|
|
Способы устранения вибрации при резании
|
|
|
Соотношение составляющих сил резания при нарезании зубчатых колес; определение величины составляющих сил резания; сопротивление резанию; равнодействующая сил резания
|
|
|
Силы, действующие на передние и задние грани зуба фрезы
|
|
|
Теплообразование при резании; влияние различных факторов на температуру резания
|
|
|
Технологические процессы зубозакругления (снятие фасок и заусенцев)
|
|
|
Свободные и сопрягаемые размеры, охватываемые и охватывающие поверхности
|
|
|
Порядок пользования таблицами допусков и посадок
|
|
|
Зазоры, натяги, посадка; их виды и назначение; классы точности и их применение
|
|
|
Типы зубчатых колес: конические, червячные, зубчатые колеса с зацеплением Новикова
|
|
|
Коррекция зубчатых колес; назначение корригирования зубчатых передач
|
|
|
Понятие об эвольвенте и эвольвентном зацеплении
|
|
|
Элементы геометрии эвольвентных зубчатых колес: модуль, шаг, диаметры, толщина зуба, высота головки и ножки зуба, длина общей нормали, формулы для определения элементов зубчатого зацепления
|
|
|
Нормы точности зубчатого зацепления
|
|
|
Нормы кинематической погрешности цилиндрического зубчатого зацепления
|
|
|
Средства для комплексного элементного контроля зубчатого зацепления
|
|
|
Нормы контактов зубьев и бокового зазора
|
|
|
Цилиндрическая погрешность и методы ее контроля
|
|
|
Допуски на пятно контакта
|
|
|
Нормы точности, заменяющие основные нормы: радиальное биение зубчатого венца, накопленная погрешность окружного шага, колебание длины общей нормали, допуск на разность окружных шагов, предельные отклонения основного шага
|
|
|
Способы выбора степеней точности и обозначение допусков на чертежах
|
|
|
Классы точности механической обработки
|
|
|
Причины возникновения погрешностей при механической обработке
|
|
|
Механические свойства обрабатываемых материалов
|
|
|
Свойства и область применения литых твердых сплавов (стеллит, сормайт)
|
|
|
Физические свойства металлов (удельный вес, плотность, теплопроводность, электропроводность, температура плавления)
|
|
|
Понятие о структуре металлов; зависимость свойств металлов от их структуры
|
|
|
Понятие об испытании металлов
|
|
|
Технологические, химические и механические свойства металлов, деление металлов на черные и цветные
|
|
|
Шкала твердости металлов
|
|
|
Свойства и применение цветных металлов (медь, олово, свинец, цинк, алюминий)
|
|
|
Химический состав, механические и технологические свойства сплавов меди (бронза, латунь) и алюминия
|
|
|
Механические и технологические свойства легированных сталей
|
|
|
Маркировка легированных сталей и их применение
|
|
|
Влияние на качество стали легирующих элементов: марганца, хрома, никеля, молибдена, кобальта, вольфрама, титана
|
|
|
Стали с особыми свойствами: жаропрочные, нержавеющие
|
|
|
Углеродистые стали, их маркировка, химический состав, механические, технологические свойства и применение
|
|
|
Особенности, механические и технологические свойства и область применения чугуна (серого, белого и ковкого)
|
|
|
Изменение структуры стали в результате термической обработки
|
|
|
Понятие о химико-термической обработке сталей (цементация, цианирование, азотирование, алитирование)
|
|
|
Возможные дефекты закалки, возникающие при химико-термической обработке сталей
|
|
|
Виды и сущность термической обработки сталей (отжиг, нормализация, закалка, отпуск)
|
|
|
Понятие о поверхностной закалке и обработке холодом
|
|
|
Понятие о единых системах конструкторской и технологической документации (ЕСКД и ЕСТД)
|
|
|
Условные обозначения на чертеже по ЕСКД допусков, посадок, предельных отклонений, квалитетов, шероховатости поверхности
|
|
|
Виды рабочих чертежей, условные обозначения на рабочих чертежах
|
|
|
Виды сечений (наложенные и выносные); обрывы, их обозначения и назначение; разрезы (горизонтальные, вертикальные, наклонные, ступенчатые); штриховка в сечениях и разрезах
|
|
|
Правила чтения чертежей с разрезами и сечениями
|
|
|
Особые случаи разрезов (через ребро, спицу и тонкую стенку)
|
|
|
Типы машиностроительных чертежей, их краткая характеристика
|
|
|
Расположение проекций на чертежах, анализ проекций
|
|
|
Правила чтения сборочных чертежей и их назначение
|
|
|
Изображение и условное обозначение сварных швов, заклепочных соединений
|
|
|
Методы анализа всех элементов чертежа детали и нахождения их на всех проекциях
|
|
|
Понятие о кинематических схемах, элементах простых кинематических схем
|
|
|
Правила чтения кинематических схем машин и механизмов
|
|
|
Условные обозначения типовых деталей и узлов на кинематических схемах
|
|
|
Взаимозаменяемость деталей в машиностроении; стандартизация, нормализация и унификация деталей
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Подготовка к работе и наладка зуборезных станков различных типов; нарезание шлицевых валов, зубьев шестерен, секторов и червяков различного профиля и шага
|
Код
|
C
|
Уровень квалификации
|
3
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Зуборезчик 4-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее общее образование
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Наличие опыта профессиональной деятельности по профессии "зуборезчик 3-го разряда" не менее шести месяцев
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
Знание правил технической эксплуатации технологического оборудования, инструмента и основных вредных и опасных производственных факторов
Прохождение работником противопожарного инструктажа и проверки знаний мер пожарной безопасности
Прохождение работником обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда в установленном порядке
Соответствующая группа по электробезопасности
При необходимости использования грузоподъемного оборудования прохождение инструктажа по выполнению работ с использованием грузоподъемного оборудования
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7223
|
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков
|
|
ЕТКС
|
§ 15
|
Зуборезчик 4-го разряда
|
|
ОКПДТР
|
12273
|
Зуборезчик
|
3.3.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Подготовка к работе и наладка зуборезных станков различных типов
|
Код
|
C/01.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Заточка и доводка различных зуборезных инструментов, оснащенных пластинками из быстрорежущей стали и твердых сплавов
|
|
Наладка и управление зубофрезерным станком при нарезании цилиндрических зубчатых колес с косыми зубьями
|
|
|
Наладка и управление зубофрезерным станком при нарезании червячных колес способом радиальной подачи заготовок
|
|
|
Подбор и установка сменных зубчатых колес, гитар скоростей, деления и подач по карте наладки зубофрезерного станка
|
|
|
Подбор червячной фрезы по модулю, профильному углу и классу точности согласно технологическому процессу
|
|
|
Установка специальной червячной фрезы и цельной специальной фрезы зубофрезерного станка согласно технологическому процессу
|
|
|
Проверка геометрических параметров зуборезных инструментов после заточки
|
|
|
Настройка гитары станка для различных видов зуборезных работ
|
|
|
Самостоятельная наладка зуборезных станков, выполнение соответствующих расчетов и определение режимов резания
|
|
|
Поверка заготовок на радиальное и торцевое биение при подготовке к работе зуборезных станков
|
|
|
Строповка, увязка и перемещение различных грузов массой от 3000 до 5000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
|
|
|
Необходимые умения
|
Выполнять заточку и доводку различных зуборезных инструментов, оснащенных пластинками из быстрорежущей стали и твердых сплавов
|
|
Выполнять последовательность заточки и доводки зуборезных инструментов
|
|
|
Выполнять затылование различных видов фрез; проверку геометрических параметров зуборезных инструментов после заточки
|
|
|
Выполнять технологические регламенты наладки зубофрезерного станка и управления им при нарезании цилиндрических зубчатых колес с косыми зубьями
|
|
|
Выполнять технологические регламенты наладки и управления зубофрезерным станком при нарезании червячных колес способом радиальной подачи заготовок
|
|
|
Выполнять установку фрезерной оправки и червячной фрезы (в том числе подбор червячной фрезы по модулю, профильному углу и классу точности согласно технологическому процессу) зубофрезерного станка
|
|
|
Выполнять технологические регламенты подбора и установки сменных зубчатых колес, гитар скоростей, деления и подач по карте наладки зубофрезерного станка
|
|
|
Выполнять установку специальной червячной фрезы зубофрезерного станка на указанное межцентровое расстояние
|
|
|
Выполнять установку цельной специальной фрезы зубофрезерного станка согласно технологическому процессу
|
|
|
Выполнять настройку зубострогальных станков на выполнение различных зуборезных работ
|
|
|
Выполнять технологический регламент поверки заготовок на радиальное и торцевое биение
|
|
|
Выполнять последовательность работ по наладке зуборезных станков
|
|
|
Выполнять установку упора выключения радиальной подачи; настройку длины хода долбяка
|
|
|
Выполнять строповку, увязку и перемещение грузов массой от 3000 до 5000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство и кинематические схемы зуборезных станков различных типов
|
|
Правила установки зуборезного инструмента и заготовок
|
|
|
Правила проверки заготовок на радиальное и торцевое биение
|
|
|
Правила подбора сменных зубчатых колес по таблицам Петрика и Шишкова или Сандакова
|
|
|
Последовательность работ по наладке зуборезных станков
|
|
|
Правила проверки правильности настройки гитары скорости зуборезных станков
|
|
|
Устройство и условия применения универсальных и специальных приспособлений
|
|
|
Правила наладки зубодолбежных станков на выполнение зуборезных работ: настройка чисел ходов долбяка в минуту, гитары деления, механизма радиальной подачи, гитары круговых подач
|
|
|
Узлы и механизмы зубострогальных станков
|
|
|
Технологические регламенты настройки зубострогальных станков на выполнение зуборезных работ
|
|
|
Геометрия и правила заточки, доводки и установки режущего инструмента
|
|
|
Особенности заточки и доводки инструментов алмазными кругами и кругами из кубического нитрида бора
|
|
|
Правила выбора алмазного круга в зависимости от вида затачиваемого зуборезного инструмента и марки инструментального материала
|
|
|
Особенности зубофрезерных станков с импульсным синхронным валом, коррегирующей следящей системой, электронной гитарой с внутренней обратной связью
|
|
|
Классификация устройств активного контроля
|
|
|
Методы автоматического контроля линейных размеров, геометрических форм, чистоты поверхности
|
|
|
Типы автоматических систем управления и регулирования; их основные элементы
|
|
|
Современные направления в развитии конструкций зуборезных станков с числовым программным управлением
|
|
|
Применение зубодолбежных станков с числовым программным управлением для нарезания некруглых колес
|
|
|
Формы и содержание технологических и операционных карт
|
|
|
Методы электрогидравлической автоматизации фрезерных работ
|
|
|
Механизация и автоматизация получения заданных размеров деления, циклов обработки
|
|
|
Правила перемещения грузов массой от 3000 до 5000 кг и эксплуатации специальных транспортных и грузовых средств
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Нарезание шлицевых валов, зубьев шестерен, секторов и червяков различного профиля и шага на зуборезных станках различных типов
|
Код
|
C/02.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Нарезание зубьев валов шестеренных со спиральным зубом
|
|
Нарезание зубьев валов шпилей и брашпилей длиной более 1000 мм
|
|
|
Нарезание зубьев шестерен диаметром до 4000 мм
|
|
|
Нарезание зубьев шестерен для многозаходных червячных винтов
|
|
|
Нарезание зубьев шестерен, секторов и червяков различного профиля и шага по 7 - 8-й степеням точности на зуборезных станках различных типов
|
|
|
Нарезание шлицевых валов на зуборезных станках различных типов
|
|
|
Нарезание и долбление зубьев блоков шестерен
|
|
|
Окончательное нарезание зубьев червяков многозаходных
|
|
|
Строгание зубьев колес конических по 8 - 9-й степени точности
|
|
|
Строгание зубьев шестерен шевронных
|
|
|
Фрезерование шлицев и нарезание зубьев валов шлицевых и шестерен шевронных
|
|
|
Необходимые умения
|
Выполнять диагональное зубофрезерование, зуботочение
|
|
Выполнять нарезание зубьев конических колес: с прямыми зубьями, криволинейными зубьями; обработку червячных зубчатых колес методом радиальной подачи и методом тангенциальной подачи
|
|
|
Выполнять нарезание зубьев цилиндрических колес дисковым долбяком, реечным долбяком, протягиванием
|
|
|
Выполнять нарезание зубьев шевронных зубчатых колес, нарезание шлицевых валов
|
|
|
Выполнять предварительное и окончательное нарезание на зубофрезерном станке цилиндрических зубчатых колес по 7-й степени точности
|
|
|
Выполнять предварительное, окончательное (без предварительного) нарезание цилиндрических зубчатых колес с прямыми наружными и внутренними зубьями
|
|
|
Выполнять фрезерование шлицев и нарезание зубьев валов шлицевых, шестерен шевронных
|
|
|
Осуществлять выбор рациональных режимов резания по нормативам для различных видов зуборезных работ (зубодолбление, зубострогание, зубофрезерование)
|
|
|
Осуществлять контроль нарезанных червячных колес по размерам (до снятия детали со станка) и шероховатости поверхности зуба
|
|
|
Производить нарезание зубьев шестерен, секторов и червяков различного профиля и шага по 7 - 8-й степеням точности
|
|
|
Производить нарезание и долбление зубьев блоков шестерен
|
|
|
Производить окончательное нарезание зубьев многозаходных червяков
|
|
|
Производить строгание зубьев колес конических по 8 - 9-й степени точности
|
|
|
Производить строгание зубьев шестерен шевронных
|
|
|
Необходимые знания
|
Влияние шероховатости поверхности на качество и долговечность работы деталей, узлов и механизмов
|
|
Выбор параметров шероховатости поверхности, их числовых значений
|
|
|
Влияние способов обработки поверхностей на их шероховатость
|
|
|
Действующие технические регламенты на долбяки, классы точности долбяков
|
|
|
Конструктивные особенности долбяков для нарезания шлицевых валиков с прямолинейным профилем
|
|
|
Зуборезные долбяки, их геометрические параметры
|
|
|
Типы долбяков: чашечные, дисковые, хвостовые, втулочные
|
|
|
Сборные долбяки для нарезания колес с крупным модулем
|
|
|
Конструкция долбяков, оснащенных пластинками из твердого сплава
|
|
|
Особенности долбяков с модифицированным профилем зуба для нарезания колее под шевингование
|
|
|
Геометрические параметры долбяков при нарезании колес внутреннего зацепления
|
|
|
Кинематическая погрешность цепи деления станка и ее влияние на основные параметры зубчатого венца
|
|
|
Методы анализа точности зубофрезерования червячными фрезами
|
|
|
Влияние погрешностей различных геометрических параметров фрезы на погрешность перемещения ее боковых режущих кромок
|
|
|
Конструктивные особенности зубофрезерных станков повышенной точности и особо высокой точности
|
|
|
Элементы кинематических схем зубофрезерных станков
|
|
|
Классификация червячных фрез: по роду обработки, числу заходов, направлению винтов и по конструкции
|
|
|
Типы червячных фрез: эвольвентные, конвалютные и архимедовы
|
|
|
Геометрические параметры фрез с остро заточенными затылочными зубьями
|
|
|
Конструктивные особенности конусных червячных фрез для нарезания конических колес с криволинейным зубом
|
|
|
Технологии использования червячных фрез для нарезания цилиндрических колес
|
|
|
Технологии использования червячных фрез для нарезания шлицевых валиков с прямолинейным профилем
|
|
|
Технологии использования червячных фрез для нарезания червячных колес методом радиальной подачи и методом тангенциальной подачи
|
|
|
Пальцевые и модульные фрезы, их конструкция и геометрия
|
|
|
Особенности фрез, оснащенных пластинками из твердого сплава
|
|
|
Сведения об инструменте для протягивания зубьев на зубофрезерных станках (дисковые протяжки, резцовые головки протяжки)
|
|
|
Технологии использования сборочных червячных фрез со вставными гребенками и приваренными зубьями
|
|
|
Технологические процессы обработки червяков, нарезания зубьев шевронных зубчатых колес, шлицевых валов
|
|
|
Конструкция резцов-летучек для нарезания червячных колес
|
|
|
Зубострогальные резцы, их размеры и конструкция
|
|
|
Технологии применения резцовых головок для нарезания конических колес и для одновременного долбления всех зубьев
|
|
|
Отклонения, зазоры и натяги; посадки и их зависимость от квалитетов
|
|
|
Понятие об оптических, пневматических и электрических измерительных приборах
|
|
|
Правила и порядок пользования измерительным инструментом и приборами
|
|
|
Методы измерения (абсолютный и относительный, контактный и бесконтактный)
|
|
|
Метрологические показатели измерительных приборов: интервал делений, цена деления и пределы показания шкалы, пределы измерения приборов
|
|
|
Понятия об измерительном усилии, отсчете показания прибора, погрешности показания и погрешности измерения
|
|
|
Возможные ошибки при измерении и способы их предупреждения
|
|
|
Условные изображения на чертежах соединений (заклепочных, резьбовых, шпоночных, штифтовых, сварных) и передач (зубчатых, цепных, червячных)
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Подготовка к работе и наладка зуборезных станков различных типов с установкой деталей и инструмента с комбинированным креплением и точной выверкой; нарезание зубьев различного профиля и шага на сложных деталях
|
Код
|
D
|
Уровень квалификации
|
4
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Зуборезчик 5-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Образовательные программы среднего профессионального образования - программы подготовки квалифицированных рабочих
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Наличие опыта профессиональной деятельности по профессии "зуборезчик 4-го разряда" не менее шести месяцев
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
Знание правил технической эксплуатации технологического оборудования, инструмента и основных вредных и опасных производственных факторов
Прохождение работником противопожарного инструктажа и проверки знаний мер пожарной безопасности
Прохождение работником обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда в установленном порядке
Соответствующая группа по электробезопасности
При необходимости использования грузоподъемного оборудования прохождение инструктажа по выполнению работ с использованием грузоподъемного оборудования
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7223
|
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков
|
|
ЕТКС
|
§ 16
|
Зуборезчик 5-го разряда
|
|
ОКПДТР
|
12273
|
Зуборезчик
|
|
ОКСО <8>
|
151001
|
Технология машиностроения
|
3.4.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Подготовка к работе и наладка зуборезных станков различных типов с установкой деталей и инструмента с комбинированным креплением и точной выверкой по индикатору и другим измерительным приборам
|
Код
|
D/01.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Крепление заготовки нарезаемого зубчатого колеса и установка делительной бабки зубострогательного станка в осевом направлении
|
|
Проверка работы делительного механизма и правильности установки сменных колес делительной гитары зубострогательного станка
|
|
|
Установка кулачкового барабана радиальной подачи зубострогательного станка
|
|
|
Установка поворотной плиты делительной бабки на угол конуса впадин зубострогательного станка
|
|
|
Наладка станка по карте наладки зуборезного станка
|
|
|
Наладка станка с выполнением соответствующих расчетов
|
|
|
Осевая установка резцовой головки зуборезного станка и сдвиг резцовой головки по горизонтали и вертикали; установка делительной бабки с заготовкой на угол конуса впадин
|
|
|
Подбор сменных колес делительной гитары; подбор сменных колес гитары обкатывания; подбор сменных колес гитары величины обкатывания; подбор сменных колес гитары подач
|
|
|
Установка деталей и инструмента с комбинированным креплением и точной выверкой по индикатору и другим измерительным приборам
|
|
|
Строповка, увязка и перемещение различных грузов массой от 5000 до 10000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
|
|
|
Необходимые умения
|
Выполнять наладку зубострогательного станка по заданным параметрам
|
|
Выполнять настройку зубодолбежного станка: на нарезание цилиндрических колес внешнего зацепления с прямым зубом, на нарезание цилиндрических колес внутреннего зацепления
|
|
|
Выполнять установку долбяка на глубину нарезаемого зуба, регулировку длины хода и вылета долбяка
|
|
|
Осуществлять выбор режимов резания и настройку станка для нарезания цилиндрических прямозубых и косозубых колес внешнего зацепления методом обкатки зуборезным долбяком
|
|
|
Осуществлять выбор режимов резания и настройку станка для нарезания цилиндрических прямозубых колес внутреннего зацепления методом обкатки зуборезным косозубым долбяком
|
|
|
Выполнять технологические регламенты настройки на нарезание колес с косым зубом
|
|
|
Выполнять технологические регламенты настройки станка на нарезание цилиндрических колес внешнего зацепления с прямым и косым зубом
|
|
|
Выполнять установку делительной бабки в осевом направлении на зубострогательных станках
|
|
|
Выполнять установку резцов зубострогального станка по длине с помощью "калибра длины" и по высоте с помощью "калибра высоты", индикатора и эталона
|
|
|
Выполнять строповку, увязку и перемещение грузов массой от 5000 до 10000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
|
|
|
Необходимые знания
|
Назначение, область применения, принцип работы зубодолбежных станков, работающих зуборезной гребенкой; основные части станка, их устройство
|
|
Технологические регламенты настройки станка на нарезание цилиндрических колес внешнего зацепления с прямым и косым зубом
|
|
|
Зубострогальные станки, их устройство и конструктивные особенности
|
|
|
Типовые операции наладки зубострогальных станков
|
|
|
Конструктивные особенности и способы проверки на точность зуборезных станков различных типов и моделей
|
|
|
Основные части вертикального зубофрезерного станка: гидравлический механизм попутного фрезерования, устройство для равномерного фрезерования, гидравлический зажим деталей, механизм ускоренных перемещений, устройство для диагонального фрезерования; гитары настроек
|
|
|
Конструктивные особенности универсальных и специальных приспособлений
|
|
|
Правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов
|
|
|
Правила перемещения грузов массой от 5000 до 10000 кг и эксплуатации специальных транспортных и грузовых средств
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Нарезание зубьев различного профиля и шага на сложных деталях на зуборезных станках различных типов и моделей
|
Код
|
D/02.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Нарезание зубьев и шевингование валов шестеренных с двойным спиральным зубом диаметром до 800 мм
|
|
Нарезание зубьев колес шестерен конических с круговыми зубьями по 7 - 8-й степени точности
|
|
|
Нарезание зубьев различного профиля и шага по 7-й степени точности на сложных деталях на зуборезных станках различных типов и моделей
|
|
|
Нарезание зубьев шестерен цилиндрических со спиральным зубом диаметром свыше 4000 мм
|
|
|
Окончательное нарезание витков червяков глобоидальных
|
|
|
Окончательное нарезание шевронных зубьев и шевингование колес редукторов в сборе с валом диаметром до 2000 мм
|
|
|
Определение пятна контакта у зубьев на обкатном станке
|
|
|
Предварительное (черновое) нарезание конических зубчатых колес с грузовыми зубьями на зуборезном станке
|
|
|
Предварительное черновое фрезерование прямых зубьев дисковыми фрезами на специальных зубофрезерных станках
|
|
|
Черновое строгание зубьев зубострогальными резцами с одинарным и двойным делением заготовки
|
|
|
Строгание зубьев колес конических по 7-й степени точности
|
|
|
Нарезание конических колес повышенной точности комбинированными резцами
|
|
|
Нарезание прямозубых колес дисковыми фрезами методом обкатки, круговыми протяжками по методу копирования режущего инструмента
|
|
|
Чтение сложных рабочих и сборочных чертежей
|
|
|
Необходимые умения
|
Выполнять строгание зубьев на конических колесах, осуществлять контроль нарезанных зубьев
|
|
Выполнять нарезание зубчатых колес на контрольно-фрезерных станках с применением делительных головок
|
|
|
Выполнять нарезание зубьев на деталях типа вал-шестерня на горизонтальных зубофрезерных станках, установку и крепление деталей
|
|
|
Выполнять нарезание конических колес повышенной точности комбинированными резцами; нарезание прямозубых колес дисковыми фрезами методом обкатки, круговыми протяжками по методу копирования режущего инструмента
|
|
|
Выполнять нарезание цилиндрических колес внешнего зацепления с прямым и косым зубом на зубофрезерных станках
|
|
|
Выполнять нарезание цилиндрических колес на зубодолбежных станках, работающих зуборезной головкой с фасонными резцами
|
|
|
Выполнять нарезание цилиндрических прямозубых и косозубых колес внешнего зацепления методом обкатки зуборезным долбяком; нарезание цилиндрических прямозубых колес внутреннего зацепления методом обкатки зуборезным косозубым долбяком; осуществлять контроль изготовленных деталей
|
|
|
Выполнять предварительное черновое фрезерование прямых зубьев конических колес дисковыми фрезами на специальных зубофрезерных станках, черновое строгание зубьев зубострогальными резцами с одинарным и двойным делением заготовки; чистовое строгание с учетом припусков на обработку; определять число проходов деления заготовки
|
|
|
Осуществлять выбор зубофрезерных станков в зависимости от вида нарезаемого колеса и его габаритов
|
|
|
Необходимые знания
|
Классификация зуборезных станков по назначению
|
|
Типы станков по виду режущего инструмента и главного движения
|
|
|
Методы нарезания червячных колес и их характеристика в отношении степени точности (квалитет) получаемых колес, конструкции червячных фрез и фрезерного суппорта
|
|
|
Технологии применения дисковых фрез черновых, чистовых; их назначение, геометрия и конструкция зуба
|
|
|
Область применения пальцевых фрез
|
|
|
Виды и назначение зубоотделочных операций
|
|
|
Типы, назначение и принцип работы зубоотделочных станков
|
|
|
Принцип нарезания конических колес с круговым зубом зуборезными головками
|
|
|
Технологии применения цельных и сборных зуборезных головок: односторонних, двухсторонних, чистовых, черновых
|
|
|
Правила выбора головок по действующим техническим регламентам
|
|
|
Технология нарезания зуборезными головками (двухсторонними и трехсторонними), работающими методом копирования
|
|
|
Зуборезные гребенки: прямозубые, косозубые, черновые, чистовые, их назначение
|
|
|
Схема нарезания и движения зуборезными гребенками; способы получения главных углов, передних и задних
|
|
|
Зуборезные инструменты, работающие методом обкатки: червячные фрезы, зуборезные долбяки, зуборезные гребенки, зубострогальные резцы, зуборезные головки
|
|
|
Зуборезные станки для нарезания конических колес с прямым зубом; режущий инструмент, принцип работы
|
|
|
Станки, работающие двумя резцами по методу обкатки
|
|
|
Кинематические, электрические и гидравлические схемы оборудования
|
|
|
Условные обозначения типовых деталей и узлов на кинематических схемах
|
|
|
Правила чтения сложных кинематических, электрических и гидравлических схем
|
|
|
Международная система допусков и посадок
|
|
|
Технические регламенты на допуски и посадки, разбивки и посадки, их наименование и обозначение
|
|
|
Квалитеты, интервалы размеров, единица допуска и ее назначение
|
|
|
Отклонения (верхние и нижние) для отверстия вала
|
|
|
Характеристика зуборезных станков, работающих червячной фрезой
|
|
|
Виды зубофрезерных станков: горизонтальные и вертикальные
|
|
|
Основные части горизонтального зубофрезерного станка и их назначение: станина, передняя бабка, задняя бабка, фрезерный суппорт, фрезерная головка, поворотная часть, салазки продольные и поперечные
|
|
|
Разновидности вертикальных зуборезных станков в зависимости от размеров обрабатываемых деталей: станки с неподвижной колонной и подающим столом, с подающей колонной и неподвижным столом, с подающей колонной без поддерживающей стойки
|
|
|
Назначение и принцип работы зубострогальных резцов
|
|
|
Правила выбора резцов по действующим техническим регламентам в зависимости от типа станков
|
|
|
Режимы резания и геометрия резца; углы: передний, задний, угол наклона главной режущей кромки
|
|
|
Правила изображения на чертежах зубчатых колес (цилиндрических, конических, червячных)
|
|
|
Правила пользования таблицами технических регламентов и нормалей на резьбы
|
|
|
Отклонения формы и расположения поверхностей
|
|
|
Разновидность отклонений от правильной геометрической формы
|
|
|
Классификация зубодолбежных станков по виду режущего инструмента: работающие долбяком, зуборезной гребенкой, зуборезной головкой и фасонными резцами
|
|
|
Классификация чертежей; расположение проекций на чертежах
|
|
|
Классификация разрезов по числу секущих плоскостей, по их направлению и расположению, относительно горизонтальной плоскости проекций
|
|
|
Основные понятия об аксонометрических проекциях; изображение деталей в изометрической и фронтальной проекциях
|
|
|
Материалы, идущие на изготовление зуборезных инструментов
|
|
|
Методы проверки криволинейных поверхностей, неплотности прилегания, соединений и зазоров
|
|
|
Нормы кинематической точности, плавности работы зубчатых колес, нормы контакта зубьев и гарантированного бокового зазора
|
|
|
Технологии получения заготовок под нарезание зубьев на зуборезных станках
|
|
|
Требования к заготовкам в отношении создания технологических и установочных баз, точности и чистоты их обработки с целью получения нарезаемого колеса заданной степени точности
|
|
|
Оправки и промежуточные кольца для крепления червячных фрез, нормы точности их установки
|
|
|
Приспособления для крепления деталей: механические, пневматические и гидравлические; нормы точности установки приспособлений и деталей
|
|
|
Особенность конструкции фрез для нарезания червячных колес; схемы резания, движения, их размерность; угол установки фрезы для нарезания червячных колес
|
|
|
Особенность нарезания колес комбинированным долбяком
|
|
|
Нарезание шевронных колес, зубчатых реек: применяемое оборудование, режущий инструмент, приспособления
|
|
|
Способы повышения скоростей резания, стойкости зуборезного инструмента за счет его изготовления из ванадиевых и кобальтовых быстрорежущих сталей и применения твердых сплавов
|
|
|
Получаемая степень точности при нарезании цилиндрических колес внешнего зацепления с прямым и косым зубом на зубофрезерных станках
|
|
|
Посадки с гарантированным натягом, переходные посадки, скользящие и посадки с зазором
|
|
|
Схемы посадок; выбор допусков (квалитетов) для сопрягаемых размеров и посадок
|
|
|
Способы определения машинного времени при нарезании цилиндрических колес с прямым зубом, с косым зубом, пакета нарезаемых колес с прямым и косым зубом
|
|
|
Правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка
|
|
|
Способы чистового строгания; припуски на обработку; определение числа проходов деления заготовки
|
|
|
Классификация зуборезных долбяков по конструкции: дисковые, чашечные, хвостовые, сборные
|
|
|
Элементы дискового долбяка, его геометрия, значение передних и задних углов главных и вспомогательных
|
|
|
Исходное сечение долбяка, величина смещения его от режущих кромок
|
|
|
Классификация долбяков по назначению: прямозубые, косозубые, комбинированные, долбяки неэвольвентного профиля
|
|
|
Приспособления для крепления долбяка и изделия, требования к точности их установки
|
|
|
Процесс шевингования и устройство шевинговальных станков
|
|
|
Разновидность отклонений от правильной геометрической формы; влияние отклонений на посадку
|
|
|
Элементарные и комплексные допуски на отклонения от геометрической формы в продольном и поперечном сечениях
|
|
|
Средства измерения: углов и конусов, валов отверстий
|
|
|
Средства контроля зубчатых и червячных передач
|
|
|
Станки, работающие долбяком: горизонтальные и вертикальные
|
|
|
Вертикальные станки с колебательными движением стола и колебательным движением долбяка, виды обрабатываемых на них деталей
|
|
|
Основные части, устройство, назначение вертикальных станков с колебательным движением стола
|
|
|
Твердые сплавы, их виды, свойства и значение в современной обработке металлов
|
|
|
Поверхностная закалка сталей с нагревом пламенем, электроконтактным и индукционным нагревом; высокочастотная закалка
|
|
|
Свойства и характер изменения структуры металлов при нагреве и охлаждении
|
|
|
Технология нарезания зубьев цилиндрических колес внешнего и внутреннего зацепления с прямым и косым зубом, зубчатых блоков на вертикальных зубодолбежных станках, работающих зуборезным долбяком; методы определения числа проходов
|
|
|
Технология нарезания конических колес с прямым и круговым зубом, типы применяемых зуборезных станков
|
|
|
Технология нарезания реек
|
|
|
Типы и размеры калибров; допуски на калибры
|
|
|
Допуски на подшипники качения, резьбовые соединения, зубчатые зацепления
|
|
|
Физические свойства, требования, предъявляемые к жидкостям гидравлических систем
|
|
|
Характеристики зуборезных станков для нарезания шевронных колес, работающих пальцевой фрезой, двумя долбяками, парой зуборезных гребенок
|
|
|
Типы и принцип работы станков для нарезания реек
|
|
|
Червячные фрезы; их классификация по назначению, креплению и внутреннему устройству
|
|
|
Виды червячных фрез для нарезания цилиндрических колес: чистовые (однозаходные) и черновые (многозаходные); фрезы цельные: насадные и хвостовые; фрезы сборные с гребенками из быстрорежущей стали и твердого сплава; фрезы с остроконечным зубом
|
|
|
Технологии применения шлицевых червячных фрез, фрез для нарезания колес зацепления Новикова, конических червячных фрез для нарезания конических колес с криволинейным зубом
|
|
|
Виды винтовых поверхностей; однозаходные и многозаходные винтовые линии
|
|
|
Условное изображение резьбы по действующим техническим регламентам: изображение наружной, внутренней и конической резьбы; профиль резьбы, элементы резьбы
|
|
|
Порядок выбора режимов резания при нарезании зубчатых колес червячными фрезами
|
|
|
Правила изображения на сборочных чертежах деталей, имеющих вспомогательное значение
|
|
|
Правила изображения всех видов соединений деталей на сборочном чертеже
|
|
|
Спецификация и ее назначение
|
|
|
Правила чтения сложных сборочных чертежей
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.5. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Подготовка к работе и наладка зуборезных станков всех типов с установкой сложных приспособлений и режущего инструмента, с проверкой устанавливаемых деталей; нарезание зубьев сложных профилей и различных модулей
|
Код
|
E
|
Уровень квалификации
|
4
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Зуборезчик 6-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Образовательные программы среднего профессионального образования - программы подготовки квалифицированных рабочих
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Наличие опыта профессиональной деятельности по профессии "зуборезчик 5-го разряда" не менее шести месяцев
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
Знание правил технической эксплуатации технологического оборудования, инструмента и основных вредных и опасных производственных факторов
Прохождение работником противопожарного инструктажа и проверки знаний мер пожарной безопасности
Прохождение работником обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда в установленном порядке
Соответствующая группа по электробезопасности
При необходимости использования грузоподъемного оборудования прохождение инструктажа по выполнению работ с использованием грузоподъемного оборудования
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7223
|
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков
|
|
ЕТКС
|
§ 17
|
Зуборезчик 6-го разряда
|
|
ОКПДТР
|
12273
|
Зуборезчик
|
|
ОКСО
|
151001
|
Технология машиностроения
|
3.5.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Подготовка к работе и наладка зуборезных станков всех типов с установкой сложных приспособлений и режущего инструмента, с проверкой устанавливаемых деталей контрольно-измерительными инструментами и приборами
|
Код
|
E/01.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Наладка станка с выполнением необходимых расчетов для нарезания зубьев сложных профилей и различных модулей
|
|
Наладка станка для нарезания колес методом копирования
|
|
|
Установка резцов зубострогального станка по длине с помощью "калибра длины" и по высоте с помощью "калибра высоты", индикатора и эталона
|
|
|
Установка сложных приспособлений и режущего инструмента с проверкой устанавливаемых деталей контрольно-измерительными инструментами и приборами
|
|
|
Строповка, увязка и перемещение различных грузов массой свыше 10000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
|
|
|
Необходимые умения
|
Выполнять расчеты, необходимые для определения режимов нарезания зубьев сложных профилей и различных модулей
|
|
Выполнять наладку станка на основе расчетов режимов нарезания зубьев сложных профилей и различных модулей
|
|
|
Выполнять технологические регламенты наладки станка для нарезания колес методом копирования
|
|
|
Устанавливать сложные приспособления и режущий инструмент с проверкой устанавливаемых деталей контрольно-измерительными инструментами и приборами
|
|
|
Выполнять строповку, увязку и перемещение грузов массой свыше 10000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
|
|
|
Необходимые знания
|
Технологии применения зубофрезерных станков для нарезания конических колес с прямым зубом, их характеристики
|
|
Назначение и устройство настраиваемых кинематических цепей, формулы настройки, марки станков для нарезания конических колес с круговым зубом
|
|
|
Кинематическая схема и настройка станка на нарезание цилиндрических колес внешнего зацепления с прямым зубом; кинематические цепи; формулы настроек; кулачки радиального врезания однопроходные, двухпроходные, трехпроходные
|
|
|
Правила настройки станка на нарезание цилиндрических колес внутреннего зацепления: установка долбяка на глубину нарезаемого зуба, регулировка длины хода и вылета долбяка
|
|
|
Конструкция и условия применения универсальных и специальных приспособлений, оснастки
|
|
|
Конструкция, способы и правила проверки на точность обслуживаемых зуборезных станков
|
|
|
Эксплуатация, ремонт и испытание зуборезных станков
|
|
|
Правила настройки станка на нарезание цилиндрических колес с прямым зубом; настраиваемые кинематические цепи и формулы настроек; угол установки фрезы
|
|
|
Технологические регламенты настройки станка на нарезание колес с косым зубом
|
|
|
Методы нарезания червячных колес с косым зубом, настраиваемые цепи и формулы настройки; угол установки червячной фрезы
|
|
|
Правила перемещения грузов массой свыше 10000 кг и эксплуатации специальных транспортных и грузовых средств
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.5.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Нарезание зубьев сложных профилей и различных модулей на зуборезных станках всех типов и моделей
|
Код
|
E/02.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Выбор наивыгоднейших режимов резания в зависимости от степени точности, модуля, числа зубьев и угла зацепления по справочникам и паспорту станка
|
|
Нарезание зубьев и шевингование валов шестеренных с двойным спиральным зубом диаметром свыше 800 мм
|
|
|
Нарезание зубьев различного профиля и шага на сложных деталях по 6-й степени точности на зуборезных станках различных типов и моделей
|
|
|
Окончательное нарезание шевронных зубьев и шевингование колес редукторов в сборе с валом диаметром свыше 2000 мм
|
|
|
Осевая перестановка червячной фрезы и диагональное фрезерование
|
|
|
Необходимые умения
|
Выполнять нарезание зубьев сложных профилей и различных модулей, нарезание цилиндрических прямозубых, цилиндрических косозубых и цилиндрических шевронных колес методом копирования
|
|
Выполнять нарезание цилиндрических прямозубых и косозубых колес методом обкатки червячной фрезой; нарезание червячных колес методом обкатки червячной фрезой; нарезание червячных колес методом обкатки червячной фрезой с заборным конусом
|
|
|
Выполнять нарезание шевронных колес, зубчатых реек
|
|
|
Выполнять работы инструментом для параллельного, диагонального, параллельного и врезного шевингования
|
|
|
Выполнять фрезерование с радиальной подачей фрезы
|
|
|
Осуществлять выбор типа и точности червячных фрез в зависимости от степени точности нарезаемого колеса
|
|
|
Определять число проходов и глубину резания в зависимости от модуля и материала изделия при фрезеровании
|
|
|
Использовать зуборезные инструменты, работающие методом копирования: дисковые модульные фрезы, пальцевые модульные фрезы, зуборезные головки с фасонными резцами
|
|
|
Осуществлять выбор наивыгоднейших режимов резания в зависимости от степени точности, модуля, числа зубьев и угла зацепления по справочникам и паспорту станка
|
|
|
Осуществлять выбор режимов резания цилиндрических прямозубых, цилиндрических косозубых и цилиндрических шевронных колес
|
|
|
Осуществлять контроль показателей кинематической точности, плавности работы, контакта зубьев, бокового зазора
|
|
|
Производить нарезание зубьев и шевингование валов шестеренных с двойным спиральным зубом диаметром свыше 800 мм
|
|
|
Производить нарезание зубьев различного профиля и шага на сложных деталях по 6-й степени точности на зуборезных станках различных типов и моделей
|
|
|
Производить окончательное нарезание шевронных зубьев и шевингование колес редукторов в сборе с валом диаметром свыше 2000 мм
|
|
|
Необходимые знания
|
Правила чтения сложных кинематических, электрических и гидравлических схем
|
|
Способы нарезания зубьев конической сопряженной пары: большого колеса и малой шестерни в зависимости от точности, качества и типа производства (двухсторонний, двойной двусторонний, односторонний), способ постоянных установок и их характеристика; выбор направления вращения
|
|
|
Технологические варианты нарезания зубчатых колес в зависимости от модуля и степени точности
|
|
|
Характеристики встречного и попутного зубофрезерования
|
|
|
Методы фрезерования с радиальной подачей с целью сокращения времени на осевое врезание фрезы
|
|
|
Порядок выбора типа и точности червячных фрез в зависимости от степени точности нарезаемого колеса
|
|
|
Правила определения числа проходов и глубины резания в зависимости от модуля и материала изделия
|
|
|
Механизмы возвратно-поступательного движения заготовки, радиальной подачи резцов при нарезании цилиндрических колес
|
|
|
Методы нарезания зубчатых колес
|
|
|
Особенности нарезания конических колес в одну или две операции
|
|
|
Особенности чернового и чистового зубофрезерования; припуски на чистовую обработку зуба
|
|
|
Методы нарезания конических колес с криволинейным зубом: метод обкатки и метод копирования; их характеристики в отношении производительности, точности и типа применяемого режущего инструмента
|
|
|
Устройство зубострогального станка с плосковершинным (конусным) производящим колесом на рабочем месте
|
|
|
Правила эксплуатации зубодолбежных станков, работающих зуборезной головкой с фасонными резцами
|
|
|
Карты наладки и настройки зуборезных станков
|
|
|
Способы установки обрабатываемых деталей и инструмента
|
|
|
Влияние угла установки фрезы на точность зубонарезания
|
|
|
Зуборезные инструменты, работающие методом копирования: дисковые модульные фрезы, пальцевые модульные фрезы, зуборезные головки с фасонными резцами
|
|
|
Устройство, принцип работы, особенность конструкции и назначение зуборезных головок с фасонными резцами
|
|
|
Особенности применения зуборезных головок, работающих методом обкатки: односторонних, двухсторонних, трехсторонних, цельных, сборных, черновых и чистовых
|
|
|
Получаемая степень точности (квалитет) колеса при нарезании зубчатых колес на контрольно-фрезерных станках с применением делительных головок
|
|
|
Виды контроля, применяемые измерительные приборы, метод определения погрешностей
|
|
|
Сложные измерительные приборы (механические стрелочные, оптико-механические)
|
|
|
Автоматические устройства для контроля деталей в процессе обработки
|
|
|
Современные методы и средства контроля точности зубчатых колес
|
|
|
Методы основного и технологического контроля
|
|
|
Методы контроля показателей кинематической точности, плавности работы, контакта зубьев, бокового зазора
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
|
ООО "Группа БАЗИС", город Москва
|
|
|
Генеральный директор
|
Пантюхин Михаил Борисович
|
4.2. Наименования организаций-разработчиков
|
1
|
ОАО "Адмиралтейские верфи", город Санкт-Петербург
|
|
2
|
ОАО "Дальневосточный завод "Звезда", город Большой Камень, Приморский край
|
|
3
|
ОАО "Дальневосточный центр судостроения и судоремонта", город Владивосток
|
|
4
|
ОАО "Завод "Красное Сормово", город Нижний Новгород
|
|
5
|
ОАО "Объединенная Судостроительная Корпорация, ОСК", город Москва
|
|
6
|
ОАО "ПО "Северный машиностроительный завод", город Северодвинск, Архангельская область
|
|
7
|
ОАО "Прибалтийский Судостроительный завод "Янтарь", город Калининград
|
|
8
|
ОАО "Средне-Невский судостроительный завод", город Санкт-Петербург
|
|
9
|
ОАО "Судостроительный завод "Северная верфь", город Санкт-Петербург
|
|
10
|
ОАО "Хабаровский судостроительный завод", город Хабаровск
|
|
11
|
ОАО "Центр судоремонта "Дальзавод", город Владивосток
|
|
12
|
ОАО "ЦС "Звездочка", город Северодвинск, Архангельская область
|
--------------------------------
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970) и от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848).
<4> Приказ Минэнерго России от 13 января 2003 г. N 6 "Об утверждении Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей" (зарегистрирован Минюстом России 22 января 2003 г., регистрационный N 4145).
<5> Приказ Ростехнадзора от 12 ноября 2013 г. N 533 "Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2013 г., регистрационный N 30992).
<6> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел "Механическая обработка металлов и других материалов".
<7> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
<8> Общероссийский классификатор специальностей по образованию.
