См. Документы Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации
МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 14 апреля 2025 г. N 236н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА
"СЛЕСАРЬ-РЕМОНТНИК ПРОМЫШЛЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ"
В соответствии с пунктом 20 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 10 апреля 2023 г. N 580, приказываю:
1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Слесарь-ремонтник промышленного оборудования".
2. Признать утратившим силу приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 28 октября 2020 г. N 755н "Об утверждении профессионального стандарта "Слесарь-ремонтник промышленного оборудования" (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 2 декабря 2020 г., регистрационный N 61201).
3. Установить, что настоящий приказ вступает в силу с 1 сентября 2025 г. и действует до 1 сентября 2031 г.
Министр
А.О.КОТЯКОВ
Утвержден
приказом Министерства
труда и социальной защиты
Российской Федерации
от 14 апреля 2025 г. N 236н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
СЛЕСАРЬ-РЕМОНТНИК ПРОМЫШЛЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ
|
359
|
|
|
Регистрационный номер
|
I. Общие сведения
|
Ремонт оборудования, агрегатов, машин и (или) их составных частей
|
40.077
|
|
|
(наименование вида профессиональной деятельности)
|
код
|
Краткое описание вида профессиональной деятельности
|
Восстановление работоспособности, исправности и ресурса оборудования, агрегатов, машин и (или) их составных частей
|
Группа занятий:
|
7233
|
Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования
|
-
|
-
|
|
(код ОКЗ <1>)
|
(наименование)
|
(код ОКЗ)
|
(наименование)
|
Отнесение к области профессиональной деятельности
|
40
|
Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности
|
|
(код ОПД <2>)
|
(наименование области профессиональной деятельности)
|
Отнесение к видам экономической деятельности
|
33.12
|
Ремонт машин и оборудования
|
|
(код ОКВЭД <3>)
|
(наименование вида экономической деятельности)
|
II. Описание трудовых функций, входящих
в профессиональный стандарт (функциональная карта
вида профессиональной деятельности)
|
Обобщенные трудовые функции
|
Трудовые функции
|
|||||
|
код
|
наименование
|
уровень квалификации
|
возможные наименования должностей, профессий рабочих
|
наименование
|
код
|
уровень (подуровень) квалификации
|
|
A
|
Ремонт отдельных деталей и узлов, входящих в состав оборудования
|
2
|
Слесарь-ремонтник 2-го разряда
|
Снятие деталей и разборка узлов, входящих в состав оборудования
|
A/01.2
|
2
|
|
Дефектация деталей и узлов, входящих в состав оборудования
|
A/02.2
|
2
|
||||
|
Слесарная обработка простых узлов и деталей, входящих в состав оборудования
|
A/03.2
|
2
|
||||
|
B
|
Текущий ремонт простого оборудования
|
3
|
Слесарь-ремонтник 3-го разряда
|
Дефектация механизмов простого оборудования
|
B/01.3
|
3
|
|
Разборка и сборка механизмов простого оборудования
|
B/02.3
|
3
|
||||
|
Ремонт механизмов простого оборудования
|
B/03.3
|
3
|
||||
|
Регулировка механизмов простого оборудования
|
B/04.3
|
3
|
||||
|
C
|
Текущий ремонт оборудования средней сложности, капитальный ремонт простого оборудования
|
3
|
Слесарь-ремонтник 4-го разряда
|
Дефектация механизмов оборудования средней сложности
|
C/01.3
|
3
|
|
Разборка и сборка механизмов оборудования средней сложности
|
C/02.3
|
3
|
||||
|
Ремонт механизмов оборудования средней сложности
|
C/03.3
|
3
|
||||
|
Регулировка механизмов оборудования средней сложности
|
C/04.3
|
3
|
||||
|
Дефектация простого оборудования
|
C/05.3
|
3
|
||||
|
Разборка и сборка простого оборудования
|
C/06.3
|
3
|
||||
|
Ремонт простого оборудования
|
C/07.3
|
3
|
||||
|
Регулировка простого оборудования
|
C/08.3
|
3
|
||||
|
D
|
Капитальный ремонт оборудования средней сложности и текущий ремонт сложного оборудования
|
4
|
Слесарь-ремонтник 5-го разряда
|
Дефектация механизмов сложного оборудования
|
D/01.4
|
4
|
|
Разборка и сборка механизмов сложного оборудования
|
D/02.4
|
4
|
||||
|
Ремонт механизмов сложного оборудования
|
D/03.4
|
4
|
||||
|
Регулировка механизмов сложного оборудования
|
D/04.4
|
4
|
||||
|
Дефектация оборудования средней сложности
|
D/05.4
|
4
|
||||
|
Разборка и сборка оборудования средней сложности
|
D/06.4
|
4
|
||||
|
Ремонт оборудования средней сложности
|
D/07.4
|
4
|
||||
|
Регулировка оборудования средней сложности
|
D/08.4
|
4
|
||||
|
E
|
Капитальный ремонт сложного оборудования
|
4
|
Слесарь-ремонтник 6-го разряда
|
Дефектация сложного оборудования
|
E/01.4
|
4
|
|
Разборка и сборка сложного оборудования
|
E/02.4
|
4
|
||||
|
Ремонт сложного оборудования
|
E/03.4
|
4
|
||||
|
Регулировка сложного оборудования
|
E/04.4
|
4
|
||||
|
Неплановый ремонт оборудования
|
E/05.4
|
4
|
||||
|
Руководство бригадой при ремонте оборудования
|
E/06.4
|
4
|
||||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Ремонт отдельных деталей и узлов, входящих в состав оборудования
|
Код
|
A
|
Уровень квалификации
|
2
|
|
Возможные наименования должностей, профессий рабочих
|
Слесарь-ремонтник 2-го разряда
|
Пути достижения квалификации
|
Образование и обучение
|
Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих
|
|
Опыт практической работы
|
-
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Лица не моложе 18 лет (для рабочих, занятых ремонтом металлургического оборудования на горячих участках работ, ремонтом хлораторного и озонаторного оборудования, ремонтом технологического оборудования на мотороиспытательных станциях, работающих на этилированном бензине; в подземных камерах, тоннелях и внутри судов; в металлургических и химических производствах, цехах и на производственных участках; в производствах пластмассовых изделий; в спецпрачечных; на горячих участках работ; ремонтом канализационных сооружений, фреоновых и аммиачных компрессоров и холодильных установок) <4>
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров <5>
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности <6>
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда <7>
Наличие не ниже II группы по электробезопасности <8>
Прохождение инструктажа на рабочем месте и проверки навыков по зацепке грузов <9> (при необходимости)
Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с подъемными сооружениями по соответствующим видам деятельности, выданное в порядке, установленном эксплуатирующей организацией <9> (при необходимости)
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Справочная информация
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование начальной группы, должности, профессии или специальности, направления подготовки
|
|
ОКЗ
|
7233
|
Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования
|
|
ЕТКС <10>
|
§ 153
|
Слесарь-ремонтник 2-го разряда
|
|
ОКПДТР <11>
|
18559
|
Слесарь-ремонтник
|
3.1.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Снятие деталей и разборка узлов, входящих в состав оборудования
|
Код
|
A/01.2
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
2
|
|
Трудовые действия
|
Установление последовательности выполнения работ по снятию деталей и разборке узлов, входящих в состав оборудования
|
|
Подготовка рабочего места при снятии, установке, сборке и разборке узлов и деталей, входящих в состав оборудования
|
|
|
Выбор слесарно-монтажных инструментов и приспособлений для снятия, установки, сборки и разборки узлов и деталей, входящих в состав оборудования
|
|
|
Разборка узлов и механизмов, входящих в состав оборудования
|
|
|
Консервация узлов и деталей, входящих в состав оборудования
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и анализировать конструкторскую документацию на детали и узлы, входящие в состав оборудования
|
|
Читать и анализировать технологическую документацию на детали и узлы, входящие в состав оборудования
|
|
|
Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по снятию, установке, сборке и разборке узлов и деталей, входящих в состав оборудования
|
|
|
Выбирать инструменты для производства работ по снятию и разборке узлов и деталей, входящих в состав оборудования
|
|
|
Производить очистку и промывку деталей и узлов, входящих в состав оборудования
|
|
|
Производить консервацию деталей, входящих в состав узлов оборудования, при сборке
|
|
|
Разбирать резьбовые соединения узлов, входящих в состав оборудования
|
|
|
Разбирать заклепочные соединения узлов, входящих в состав оборудования
|
|
|
Разбирать шпоночные соединения узлов, входящих в состав оборудования
|
|
|
Разбирать шлицевые соединения узлов, входящих в состав оборудования
|
|
|
Выбирать смазочные материалы, применяемые для данного оборудования
|
|
|
Разбирать неразъемные соединения узлов, входящих в состав оборудования
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по снятию узлов и деталей
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по снятию и разборке узлов и деталей
|
|
|
Виды, свойства и правила использования моющих составов
|
|
|
Виды, свойства и правила использования консервирующих составов
|
|
|
Виды разъемных соединений
|
|
|
Виды неразъемных соединений
|
|
|
Последовательность снятия узлов и механизмов
|
|
|
Последовательность разборки узлов и механизмов
|
|
|
Последовательность сборки резьбовых, шлицевых и шпоночных соединений
|
|
|
Последовательность сборки заклепочных соединений
|
|
|
Последовательность выполнения паяных соединений
|
|
|
Способы выполнения сварочных работ
|
|
|
Последовательность разборки резьбовых, шлицевых и шпоночных соединений
|
|
|
Порядок разборки заклепочных соединений
|
|
|
Способы механической разрезки сварных швов
|
|
|
Способы тепловой резки сварных швов
|
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по разборке разъемных соединений
|
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по разборке заклепочных соединений
|
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов, приспособлений и оборудования для механической разрезки сварных швов
|
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов, приспособлений и оборудования для тепловой резки сварных швов
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по снятию и установке узлов и деталей
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при снятии и установке узлов и деталей
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Дефектация деталей и узлов, входящих в состав оборудования
|
Код
|
A/02.2
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
2
|
|
Трудовые действия
|
Установление последовательности работ при дефектации деталей и узлов, входящих в состав оборудования
|
|
Подготовка рабочего места при проведении дефектации узлов и деталей, входящих в состав оборудования
|
|
|
Выбор оборудования, инструментов и приспособлений для дефектации узлов и деталей, входящих в состав оборудования
|
|
|
Выявление дефектов узлов и деталей, входящих в состав оборудования
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и анализировать конструкторскую документацию на детали и узлы
|
|
Читать и анализировать технологическую документацию на детали и узлы
|
|
|
Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по дефектации узлов и деталей, входящих в состав оборудования
|
|
|
Выбирать инструменты и приспособления для производства работ по дефектации узлов и деталей, входящих в состав оборудования
|
|
|
Использовать контрольно-измерительные инструменты для оценки степени износа узлов и деталей, входящих в состав оборудования
|
|
|
Производить визуальную оценку наличия дефектов и степени износа узлов и деталей, входящих в состав оборудования
|
|
|
Принимать решения о ремонте или замене узлов и деталей
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по дефектации узлов и деталей
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по дефектации узлов и деталей
|
|
|
Технические требования, предъявляемые к деталям и узлам
|
|
|
Методы дефектации узлов и деталей
|
|
|
Виды износа узлов и деталей
|
|
|
Допустимые нормы износа узлов и деталей
|
|
|
Браковочные признаки узлов и деталей
|
|
|
Типичные дефекты узлов и деталей
|
|
|
Способы устранения дефектов узлов и деталей
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по дефектации узлов и деталей
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при дефектации узлов и деталей
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Слесарная обработка простых узлов и деталей, входящих в состав оборудования
|
Код
|
A/03.2
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
2
|
|
Трудовые действия
|
Установление последовательности ремонта узлов и деталей, входящих в состав простого оборудования
|
|
Подготовка рабочего места при слесарной обработке узлов и деталей, входящих в состав оборудования
|
|
|
Выбор слесарных инструментов и приспособлений для слесарной обработки узлов и деталей, входящих в состав оборудования
|
|
|
Слесарная обработка деталей и узлов, входящих в состав оборудования, с точностью до 12-го квалитета
|
|
|
Выполнение пригоночных операций на узлах и деталях, входящих в состав оборудования, с точностью до 12-го квалитета
|
|
|
Контроль формы поверхности узлов и деталей, входящих в состав оборудования
|
|
|
Контроль размеров узлов и деталей, входящих в состав оборудования
|
|
|
Контроль шероховатости поверхности деталей, входящих в состав оборудования
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и анализировать конструкторскую документацию на детали и узлы
|
|
Читать и анализировать технологическую документацию на детали и узлы
|
|
|
Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по слесарной обработке узлов и деталей, входящих в состав оборудования
|
|
|
Выбирать инструменты для производства работ по слесарной обработке узлов и деталей, входящих в состав оборудования
|
|
|
Определять межоперационные припуски и допуски на межоперационные размеры узлов и деталей, входящих в состав оборудования
|
|
|
Производить разметку деталей простой конфигурации
|
|
|
Производить обработку отверстий в деталях механизмов простого оборудования в соответствии с требуемой технологической последовательностью
|
|
|
Производить рубку, правку, гибку, резку деталей, входящих в состав оборудования, в соответствии с требуемой технологической последовательностью
|
|
|
Выполнять доводочные и притирочные работы на деталях, входящих в состав узла
|
|
|
Использовать контрольно-измерительные инструменты для контроля качества формы поверхности и размеров деталей, входящих в состав оборудования
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по слесарной обработке узлов и деталей
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по слесарной обработке узлов и деталей
|
|
|
Основные механические свойства обрабатываемых материалов
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости
|
|
|
Наименование и маркировка основных применяемых материалов
|
|
|
Типичные дефекты при выполнении слесарной обработки, причины их появления и способы предупреждения
|
|
|
Способы устранения дефектов методами слесарной обработки
|
|
|
Способы разметки деталей
|
|
|
Способы размерной обработки простых деталей
|
|
|
Способы и последовательность выполнения пригоночных операций слесарной обработки простых деталей
|
|
|
Виды абразивных материалов
|
|
|
Ручные слесарные инструменты для разметки деталей и узлов
|
|
|
Ручные механизированные инструменты для обработки отверстий
|
|
|
Виды, назначение, конструкция и правила эксплуатации сверлильных станков
|
|
|
Ручные слесарные инструменты для нарезания внутренней и наружной резьбы
|
|
|
Приспособления для нарезания резьбы на сверлильных станках
|
|
|
Виды, конструкция и назначение инструментов для пригоночных работ
|
|
|
Оборудование для механической резки металлов
|
|
|
Оборудование для тепловой резки металлов
|
|
|
Ручные слесарные инструменты для гибки металлов
|
|
|
Механическое оборудование для гибки металлов
|
|
|
Правила и последовательность проведения измерений
|
|
|
Способы контроля шероховатости поверхностей деталей
|
|
|
Виды, конструкция, назначение и правила использования контрольно-измерительных инструментов для контроля размеров деталей и узлов
|
|
|
Виды, конструкция, назначение и правила использования контрольно-измерительных инструментов для контроля качества формы поверхности деталей и узлов
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по слесарной обработке узлов и деталей
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при слесарной обработке узлов и деталей
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Текущий ремонт простого оборудования
|
Код
|
B
|
Уровень квалификации
|
3
|
|
Возможные наименования должностей, профессий рабочих
|
Слесарь-ремонтник 3-го разряда
|
Пути достижения квалификации
|
Образование и обучение
|
Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих
|
|
Опыт практической работы
|
Не менее одного года слесарем-ремонтником 2-го разряда
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Лица не моложе 18 лет (для рабочих, занятых ремонтом металлургического оборудования на горячих участках работ, ремонтом хлораторного и озонаторного оборудования, ремонтом технологического оборудования на мотороиспытательных станциях, работающих на этилированном бензине; в подземных камерах, тоннелях и внутри судов; в металлургических и химических производствах, цехах и на производственных участках; в производствах пластмассовых изделий; в спецпрачечных; на горячих участках работ; ремонтом канализационных сооружений, фреоновых и аммиачных компрессоров и холодильных установок)
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
Наличие не ниже II группы по электробезопасности
Прохождение инструктажа на рабочем месте и проверки навыков по зацепке грузов (при необходимости)
Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с подъемными сооружениями по соответствующим видам деятельности, выданное в порядке, установленном эксплуатирующей организацией (при необходимости)
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Справочная информация
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование начальной группы, должности, профессии или специальности, направления подготовки
|
|
ОКЗ
|
7233
|
Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования
|
|
ЕТКС
|
§ 154
|
Слесарь-ремонтник 3-го разряда
|
|
ОКПДТР
|
18559
|
Слесарь-ремонтник
|
3.2.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Дефектация механизмов простого оборудования
|
Код
|
B/01.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Трудовые действия
|
Установление последовательности дефектации механизмов простого оборудования
|
|
Подготовка рабочего места при дефектации механизмов простого оборудования
|
|
|
Выбор оборудования, инструментов и приспособлений для дефектации механизмов простого оборудования
|
|
|
Выявление дефектов механизмов простого оборудования
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и анализировать конструкторскую документацию на механизмы простого оборудования
|
|
Читать и анализировать технологическую документацию на механизмы простого оборудования
|
|
|
Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по дефектации механизмов простого оборудования
|
|
|
Выбирать инструменты для производства работ по дефектации механизмов простого оборудования
|
|
|
Использовать контрольно-измерительные инструменты для оценки степени износа механизмов простого оборудования
|
|
|
Производить визуальную оценку наличия дефектов и степени износа механизмов простого оборудования
|
|
|
Принимать решения о ремонте или замене узлов и деталей механизмов простого оборудования
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по дефектации простого оборудования
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по дефектации простого оборудования
|
|
|
Технические требования, предъявляемые к механизмам простого оборудования
|
|
|
Методы дефектации механизмов простого оборудования
|
|
|
Виды износа механизмов простого оборудования
|
|
|
Факторы, влияющие на интенсивность износа
|
|
|
Допустимые нормы износа механизмов простого оборудования
|
|
|
Браковочные признаки механизмов простого оборудования
|
|
|
Типичные дефекты механизмов простого оборудования
|
|
|
Способы устранения дефектов простого оборудования
|
|
|
Виды, конструкция и назначение контрольно-измерительных инструментов, используемых для определения износа механизмов простого оборудования
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по дефектации механизмов простого оборудования
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при дефектации механизмов простого оборудования
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Разборка и сборка механизмов простого оборудования
|
Код
|
B/02.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Трудовые действия
|
Установление последовательности выполнения работ по разборке и сборке механизмов простого оборудования
|
|
Подготовка рабочего места при сборке и разборке механизмов простого оборудования
|
|
|
Выбор инструментов и приспособлений для снятия, установки, сборки и разборки механизмов простого оборудования
|
|
|
Снятие механизмов простого оборудования
|
|
|
Установка механизмов простого оборудования
|
|
|
Сборка механизмов простого оборудования
|
|
|
Смазка узлов и механизмов простого оборудования
|
|
|
Разборка механизмов простого оборудования
|
|
|
Контроль взаимного расположения узлов и деталей механизмов простого оборудования
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и анализировать конструкторскую документацию на простое оборудование
|
|
Читать и анализировать технологическую документацию на детали и узлы, входящие в состав оборудования
|
|
|
Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по сборке и разборке механизмов простого оборудования
|
|
|
Выбирать инструменты для производства работ по сборке и разборке механизмов простого оборудования
|
|
|
Производить очистку и промывку деталей и узлов, входящих в состав простого оборудования
|
|
|
Производить расконсервацию деталей и узлов, входящих в состав простого оборудования, при сборке
|
|
|
Производить смазку деталей, входящих в состав узлов оборудования, при сборке
|
|
|
Собирать резьбовые соединения узлов, входящих в состав простого оборудования
|
|
|
Собирать соединения узлов, входящих в состав простого оборудования, с гарантированным натягом
|
|
|
Собирать шпоночные соединения узлов, входящих в состав простого оборудования
|
|
|
Собирать шлицевые соединения узлов, входящих в состав простого оборудования
|
|
|
Разбирать резьбовые соединения узлов, входящих в состав простого оборудования
|
|
|
Разбирать заклепочные соединения узлов, входящих в состав простого оборудования
|
|
|
Разбирать шпоночные соединения узлов, входящих в состав простого оборудования
|
|
|
Разбирать шлицевые соединения узлов, входящих в состав простого оборудования
|
|
|
Устанавливать детали и узлы, входящие в состав оборудования, на прихватках
|
|
|
Выбирать смазочные материалы, применяемые для данного оборудования
|
|
|
Выполнять пайку деталей и узлов, входящих в состав простого оборудования
|
|
|
Разбирать неразъемные соединения узлов, входящих в состав простого оборудования
|
|
|
Производить сборку механизмов простого оборудования в соответствии с технической документацией
|
|
|
Производить разборку механизмов простого оборудования в соответствии с технической документацией
|
|
|
Изготавливать простые приспособления для разборки и сборки механизмов простого оборудования
|
|
|
Производить контроль размеров и формы поверхностей узлов и деталей, входящих в состав простого оборудования, при помощи контрольно-измерительных инструментов
|
|
|
Контролировать соответствие зазоров в узлах, входящих в состав простого оборудования, требованиям технической документации
|
|
|
Контролировать правильность взаимного расположения деталей и узлов, входящих в состав простого оборудования
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по сборке и разборке механизмов простого оборудования
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по сборке и разборке механизмов простого оборудования
|
|
|
Виды, свойства и правила использования моющих составов
|
|
|
Виды, свойства и правила использования консервирующих составов
|
|
|
Виды, свойства и правила использования смазочных масел
|
|
|
Виды разъемных соединений
|
|
|
Виды неразъемных соединений
|
|
|
Последовательность установки механизмов простого оборудования
|
|
|
Последовательность снятия механизмов простого оборудования
|
|
|
Последовательность сборки механизмов простого оборудования
|
|
|
Последовательность разборки механизмов простого оборудования
|
|
|
Последовательность сборки резьбовых, шлицевых и шпоночных соединений
|
|
|
Последовательность сборки заклепочных соединений
|
|
|
Последовательность выполнения паяных соединений
|
|
|
Способы выполнения сварочных работ
|
|
|
Последовательность разборки резьбовых, шлицевых и шпоночных соединений
|
|
|
Порядок разборки заклепочных соединений
|
|
|
Способы механической разрезки сварных швов
|
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по сборке и разборке разъемных соединений
|
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по сборке и разборке заклепочных соединений
|
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов, приспособлений и оборудования для производства сварочных работ
|
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов, приспособлений и оборудования для производства паяльных работ
|
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов, приспособлений и оборудования для механической разрезки сварных швов
|
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов, приспособлений и оборудования для тепловой резки сварных швов
|
|
|
Сварочные материалы
|
|
|
Материалы, используемые при пайке
|
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для проверки зазоров в узлах
|
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для проверки размеров и качества формы поверхности деталей и узлов
|
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для проверки взаимного расположения деталей и узлов в механизмах простого оборудования
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по сборке и разборке механизмов простого оборудования
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при сборке и разборке механизмов простого оборудования
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Ремонт механизмов простого оборудования
|
Код
|
B/03.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Трудовые действия
|
Установление последовательности ремонта механизмов простого оборудования
|
|
Подготовка рабочего места при ремонте механизмов простого оборудования
|
|
|
Выбор оборудования, инструментов и приспособлений для ремонта механизмов простого оборудования
|
|
|
Слесарная обработка деталей и узлов механизмов простого оборудования с точностью до 11-го квалитета
|
|
|
Станочная обработка деталей и узлов механизмов простого оборудования
|
|
|
Выполнение пригоночных и притирочных операций на узлах и деталях, входящих в состав простого оборудования, с точностью до 11-го квалитета
|
|
|
Контроль формы поверхности узлов и деталей, входящих в состав простого оборудования
|
|
|
Контроль размеров узлов и деталей, входящих в состав простого оборудования
|
|
|
Контроль шероховатости поверхности деталей, входящих в состав простого оборудования
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и анализировать конструкторскую документацию на механизмы простого оборудования
|
|
Читать и анализировать технологическую документацию на механизмы простого оборудования
|
|
|
Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по ремонту механизмов простого оборудования
|
|
|
Выбирать станки, инструменты и приспособления для производства работ по ремонту механизмов простого оборудования
|
|
|
Определять межоперационные припуски и допуски на межоперационные размеры узлов и деталей механизмов простого оборудования
|
|
|
Производить разметку деталей со сложной конфигурацией
|
|
|
Производить рубку, правку, гибку, резку деталей, входящих в состав оборудования, в соответствии с требуемой технологической последовательностью
|
|
|
Выполнять опиливание деталей простой конфигурации механизмов простого оборудования
|
|
|
Выполнять шабрение плоских поверхностей деталей механизмов простого оборудования
|
|
|
Производить обработку отверстий в деталях механизмов простого оборудования в соответствии с требуемой технологической последовательностью
|
|
|
Выполнять доводочные и притирочные работы на деталях и узлах механизмов простого оборудования
|
|
|
Устанавливать и закреплять детали механизмов простого оборудования в зажимных приспособлениях различных видов
|
|
|
Выбирать и подготавливать к работе режущие и измерительные инструменты в зависимости от обрабатываемого материала и способа обработки поверхности деталей механизмов простого оборудования
|
|
|
Устанавливать оптимальный режим обработки деталей механизмов простого оборудования в соответствии с технологической документацией
|
|
|
Использовать контрольно-измерительные инструменты для контроля качества формы и размеров деталей, входящих в состав механизмов простого оборудования
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по ремонту механизмов простого оборудования
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по ремонту механизмов простого оборудования
|
|
|
Виды ремонта промышленного оборудования
|
|
|
Основные механические свойства обрабатываемых материалов
|
|
|
Наименование и маркировка основных применяемых материалов
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости
|
|
|
Типичные дефекты при выполнении слесарной обработки, причины их появления и способы предупреждения
|
|
|
Типичные дефекты при выполнении станочной обработки, причины их появления и способы предупреждения
|
|
|
Способы устранения дефектов методами слесарной обработки
|
|
|
Последовательность разметки деталей со сложной конфигурацией
|
|
|
Способы размерной обработки простых деталей
|
|
|
Способы и последовательность выполнения доводочных и притирочных операций
|
|
|
Материалы, применяемые при доводке и притирке, их свойства и правила применения
|
|
|
Ручные слесарные инструменты для разметки узлов и деталей
|
|
|
Ручные механизированные инструменты для обработки отверстий
|
|
|
Виды, назначение, конструкция и правила эксплуатации сверлильных станков
|
|
|
Виды, назначение, конструкция и правила эксплуатации токарных станков
|
|
|
Ручные слесарные инструменты для нарезания внутренней и наружной резьбы
|
|
|
Приспособления для нарезания резьбы на сверлильных станках
|
|
|
Виды, конструкция и назначение инструментов для пригоночных работ
|
|
|
Оборудование для механической резки металлов
|
|
|
Оборудование для тепловой резки металлов
|
|
|
Ручные слесарные инструменты для гибки металлов
|
|
|
Механическое оборудование для гибки металлов
|
|
|
Правила и последовательность проведения измерений
|
|
|
Способы контроля шероховатости поверхностей деталей
|
|
|
Виды, конструкция, назначение и правила использования контрольно-измерительных инструментов для контроля размеров деталей и узлов
|
|
|
Виды, конструкция, назначение и правила использования контрольно-измерительных инструментов для контроля качества формы поверхности деталей и узлов
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по ремонту механизмов простого оборудования
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при ремонте механизмов простого оборудования
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.4. Трудовая функция
|
Наименование
|
Регулировка механизмов простого оборудования
|
Код
|
B/04.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Трудовые действия
|
Установление последовательности выполнения работ по регулировке механизмов простого оборудования
|
|
Подготовка рабочего места при регулировке механизмов простого оборудования
|
|
|
Выбор инструментов и приспособлений для регулировки механизмов простого оборудования
|
|
|
Выполнение работ по регулировке механизмов простого оборудования
|
|
|
Контроль качества работ по регулировке механизмов простого оборудования
|
|
|
Сдача механизмов простого оборудования после регулировки
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и анализировать конструкторскую документацию на простое оборудование
|
|
Читать и анализировать технологическую документацию на простое оборудование
|
|
|
Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по регулировке механизмов простого оборудования
|
|
|
Выбирать инструменты для производства работ по регулировке механизмов простого оборудования
|
|
|
Выполнять регулировку механизмов простого оборудования в правильной технологической последовательности
|
|
|
Устранять неисправности, выявляемые в ходе регулировки механизмов простого оборудования
|
|
|
Использовать контрольно-измерительные инструменты для контроля качества выполняемых работ по регулировке механизмов простого оборудования
|
|
|
Осуществлять предъявление и сдачу механизмов простого оборудования после проведения регулировочных работ
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по регулировке механизмов простого оборудования
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по регулировке механизмов простого оборудования
|
|
|
Устройство и принцип действия механизмов простого оборудования
|
|
|
Основные технические данные и характеристики механизмов, оборудования, агрегатов и машин
|
|
|
Технологическая последовательность операций при выполнении регулировочных работ
|
|
|
Способы выполнения регулировки механизмов простого оборудования
|
|
|
Методы контроля качества при выполнении работ по регулировке механизмов простого оборудования
|
|
|
Типичные неисправности, выявляемые в ходе регулировки простого оборудования
|
|
|
Порядок устранения неисправностей, выявляемых в ходе проведения регулировки простого оборудования
|
|
|
Порядок сдачи механизмов простого оборудования после регулировочных работ
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по регулировке механизмов простого оборудования
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при регулировке механизмов простого оборудования
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Текущий ремонт оборудования средней сложности, капитальный ремонт простого оборудования
|
Код
|
C
|
Уровень квалификации
|
3
|
|
Возможные наименования должностей, профессий рабочих
|
Слесарь-ремонтник 4-го разряда
|
Пути достижения квалификации
|
Образование и обучение
|
Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих
или
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих
|
|
Опыт практической работы
|
Не менее двух лет слесарем-ремонтником 3-го разряда для прошедших профессиональное обучение
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Лица не моложе 18 лет (для рабочих, занятых ремонтом металлургического оборудования на горячих участках работ, ремонтом хлораторного и озонаторного оборудования, ремонтом технологического оборудования на мотороиспытательных станциях, работающих на этилированном бензине; в подземных камерах, тоннелях и внутри судов; в металлургических и химических производствах, цехах и на производственных участках; в производствах пластмассовых изделий; в спецпрачечных; на горячих участках работ; ремонтом канализационных сооружений, фреоновых и аммиачных компрессоров и холодильных установок)
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
Наличие не ниже II группы по электробезопасности
Прохождение инструктажа на рабочем месте и проверки навыков по зацепке грузов (при необходимости)
Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с подъемными сооружениями по соответствующим видам деятельности, выданное в порядке, установленном эксплуатирующей организацией (при необходимости)
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Справочная информация
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование начальной группы, должности, профессии или специальности, направления подготовки
|
|
ОКЗ
|
7233
|
Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования
|
|
ЕТКС
|
§ 155
|
Слесарь-ремонтник 4-го разряда
|
|
ОКПДТР
|
18559
|
Слесарь-ремонтник
|
|
Перечень СПО <12>
|
15.01.35
|
Мастер слесарных работ
|
3.3.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Дефектация механизмов оборудования средней сложности
|
Код
|
C/01.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Трудовые действия
|
Установление последовательности работ при дефектации механизмов оборудования средней сложности
|
|
Подготовка рабочего места при дефектации механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Выбор оборудования, инструментов и приспособлений для дефектации механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Выявление дефектов механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Заполнение документации по результатам дефектации механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и анализировать конструкторскую документацию на механизмы оборудования средней сложности
|
|
Читать и анализировать технологическую документацию на механизмы оборудования средней сложности
|
|
|
Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по дефектации механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Выбирать оборудование, инструменты и приспособления для производства работ по дефектации механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Печатать чертежи механизмов оборудования средней сложности с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Использовать контрольно-измерительные инструменты для оценки степени износа механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Производить визуальную оценку наличия дефектов и степени износа механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Производить оценку износа и наличия дефектов шкивов механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Проверять соосность валов механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Определять дефекты и наличие износа муфт механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Принимать решения о ремонте или замене узлов и деталей механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Заполнять документы по результатам дефектации механизмов оборудования средней сложности в соответствие с требованиями, предъявляемыми к ним
|
|
|
Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания документов по результатам дефектации механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по дефектации механизмов оборудования средней сложности
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по дефектации механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой
|
|
|
Порядок работы с файловой системой
|
|
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
|
|
|
Технические требования, предъявляемые к механизмам оборудования средней сложности
|
|
|
Методы дефектации механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Виды износа механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Факторы, влияющие на интенсивность износа механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Допустимые нормы износа механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Браковочные признаки механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Устройство и принцип действия ременной передачи
|
|
|
Способы выверки соосности валов
|
|
|
Устройство, виды и принцип действия муфт
|
|
|
Виды документов, заполняемых по результатам дефектации механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Порядок заполнения документов по результатам дефектации механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Виды, конструкция и назначение контрольно-измерительных инструментов, используемых для определения износа механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Виды, конструкция и назначение контрольно-измерительных инструментов, используемых для определения соосности валов
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по дефектации механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при дефектации механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Разборка и сборка механизмов оборудования средней сложности
|
Код
|
C/02.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Трудовые действия
|
Установление последовательности выполнения работ по разборке и сборке механизмов оборудования средней сложности
|
|
Подготовка рабочего места при сборке и разборке механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Выбор инструментов и приспособлений для снятия, установки, сборки и разборки механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Снятие механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Установка механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Сборка механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Смазка узлов и деталей механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Разборка механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Контроль взаимного расположения узлов и деталей механизмов оборудования средней сложности после сборки и установки
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и анализировать конструкторскую документацию на оборудование средней сложности
|
|
Читать и анализировать технологическую документацию на детали и узлы, входящие в оборудование средней сложности
|
|
|
Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по сборке и разборке механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Выбирать инструменты для производства работ по сборке и разборке механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Печатать чертежи механизмов оборудования средней сложности с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Производить очистку и промывку деталей и узлов, входящих в состав оборудования средней сложности
|
|
|
Производить расконсервацию деталей и узлов, входящих в состав оборудования средней сложности, при сборке
|
|
|
Производить смазку деталей и узлов, входящих в состав оборудования средней сложности, при сборке
|
|
|
Собирать резьбовые соединения узлов, входящих в состав оборудования средней сложности
|
|
|
Собирать соединения узлов, входящих в состав оборудования средней сложности, с гарантированным натягом
|
|
|
Собирать шпоночные соединения узлов, входящих в состав оборудования средней сложности
|
|
|
Собирать шлицевые соединения узлов, входящих в состав оборудования средней сложности
|
|
|
Разбирать резьбовые соединения узлов, входящих в состав оборудования средней сложности
|
|
|
Разбирать заклепочные соединения узлов, входящих в состав оборудования средней сложности
|
|
|
Разбирать шпоночные соединения узлов, входящих в состав оборудования средней сложности
|
|
|
Устанавливать детали и узлы, входящие в состав оборудования, на прихватках
|
|
|
Выбирать смазочные материалы, применяемые для данного оборудования
|
|
|
Выполнять пайку деталей
|
|
|
Разбирать неразъемные соединения узлов, входящих в состав оборудования средней сложности
|
|
|
Разбирать и собирать шкивы механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Разбирать и собирать муфты механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Производить сборку механизмов оборудования средней сложности в соответствии с технической документацией
|
|
|
Производить разборку механизмов оборудования средней сложности в соответствии с технической документацией
|
|
|
Изготавливать приспособления для разборки и сборки механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Осуществлять строповку и перемещение механизмов оборудования средней сложности с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
|
|
|
Производить контроль размеров и формы поверхностей узлов и деталей, входящих в состав оборудования средней сложности, при помощи контрольно-измерительных инструментов
|
|
|
Контролировать соответствие зазоров в узлах, входящих в состав оборудования средней сложности, требованиям технической документации
|
|
|
Контролировать правильность взаимного расположения деталей и узлов, входящих в состав оборудования средней сложности
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по сборке и разборке механизмов оборудования средней сложности
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по сборке и разборке механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой
|
|
|
Порядок работы с файловой системой
|
|
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
|
|
|
Виды, свойства и правила использования моющих составов
|
|
|
Виды, свойства и правила использования консервирующих составов
|
|
|
Виды, свойства и правила использования смазочных масел
|
|
|
Виды разъемных соединений
|
|
|
Виды неразъемных соединений
|
|
|
Последовательность установки механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Последовательность снятия механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Последовательность сборки механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Последовательность разборки механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Последовательность разборки и сборки шкивов
|
|
|
Последовательность разборки и сборки муфт
|
|
|
Последовательность сборки резьбовых, шлицевых и шпоночных соединений
|
|
|
Последовательность сборки заклепочных соединений
|
|
|
Последовательность выполнения паяных соединений
|
|
|
Способы выполнения сварочных работ
|
|
|
Последовательность разборки резьбовых, шлицевых и шпоночных соединений
|
|
|
Порядок разборки заклепочных соединений
|
|
|
Способы механической разрезки сварных швов
|
|
|
Способы тепловой разрезки сварных швов
|
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по сборке и разборке разъемных соединений
|
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по сборке и разборке заклепочных соединений
|
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов, приспособлений и оборудования для производства сварочных работ
|
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов, приспособлений и оборудования для производства паяльных работ
|
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов, приспособлений и оборудования для механической разрезки сварных швов
|
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов, приспособлений и оборудования для тепловой резки сварных швов
|
|
|
Сварочные материалы
|
|
|
Материалы, используемые при пайке
|
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для проверки зазоров в узлах
|
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для проверки размеров и качества формы поверхности деталей и узлов
|
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для проверки взаимного расположения деталей и узлов в механизмах оборудования средней сложности
|
|
|
Правила проведения грузоподъемных операций при перемещении грузов в пределах рабочего места
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по сборке и разборке механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при сборке и разборке механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Ремонт механизмов оборудования средней сложности
|
Код
|
C/03.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Трудовые действия
|
Установление последовательности ремонта механизмов оборудования средней сложности
|
|
Подготовка рабочего места при ремонте механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Выбор оборудования, инструментов и приспособлений для ремонта механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Слесарная обработка деталей и узлов механизмов оборудования средней сложности с точностью до 7-го квалитета
|
|
|
Сверление, зенкерование и развертывание отверстий в деталях механизмов оборудования средней сложности с точностью до 7-го квалитета
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и анализировать конструкторскую документацию на механизмы оборудования средней сложности
|
|
Читать и анализировать технологическую документацию на механизмы оборудования средней сложности
|
|
|
Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по ремонту механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Выбирать станки, инструменты и приспособления для производства работ по ремонту механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Печатать чертежи механизмов оборудования средней сложности с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Определять межоперационные припуски и допуски на межоперационные размеры узлов и деталей механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Производить разметку цилиндрических поверхностей деталей механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Выполнять опиливание и распиливание деталей механизмов оборудования средней сложности различной конфигурации
|
|
|
Выполнять шабрение плоских поверхностей деталей механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Шаржировать притирочные и доводочные круги, плиты и притиры при ремонте механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Полировать плоские поверхности деталей механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Контролировать качество выполняемых работ при слесарной обработке деталей механизмов оборудования средней сложности с помощью контрольно-измерительных инструментов
|
|
|
Устанавливать и закреплять детали механизмов оборудования средней сложности в зажимных приспособлениях различных видов
|
|
|
Выбирать и подготавливать к работе режущий, слесарно-сборочный и измерительный инструмент в зависимости от обрабатываемого материала и способа обработки поверхности при ремонте механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Использовать ручные механизированные инструменты и сверлильные станки для обработки отверстий в деталях механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Устанавливать режим обработки деталей механизмов оборудования средней сложности в соответствии с технологической документацией
|
|
|
Контролировать качество выполняемых работ при механической обработке деталей механизмов оборудования средней сложности с помощью контрольно-измерительных инструментов
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по ремонту механизмов оборудования средней сложности
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования оборудования, инструментов и приспособлений для производства работ по ремонту механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой
|
|
|
Порядок работы с файловой системой
|
|
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
|
|
|
Виды ремонта промышленного оборудования средней сложности
|
|
|
Основные механические свойства обрабатываемых материалов
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости
|
|
|
Типичные дефекты при выполнении слесарной обработки, причины их появления и способы предупреждения
|
|
|
Способы устранения дефектов в процессе выполнения слесарной обработки
|
|
|
Способы распиливания криволинейных отверстий
|
|
|
Способы опиливания деталей различной конфигурации
|
|
|
Способы проверки припасовки деталей со сложной конфигурацией
|
|
|
Способы шабрения плоских поверхностей
|
|
|
Способы и последовательность выполнения доводочных и притирочных работ
|
|
|
Способы выполнения полировальных работ на плоских поверхностях
|
|
|
Способы шаржирования притирочных и доводочных кругов, плит и притиров
|
|
|
Материалы, применяемые при доводке и притирке, их свойства и правила применения
|
|
|
Правила и последовательность проведения измерений
|
|
|
Методы и способы контроля размеров деталей и узлов после слесарной и механической обработки
|
|
|
Требования к шероховатости поверхности после слесарной и механической обработки
|
|
|
Принципы действия сверлильных станков
|
|
|
Режимы механической обработки на сверлильных станках
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по ремонту механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при ремонте механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.4. Трудовая функция
|
Наименование
|
Регулировка механизмов оборудования средней сложности
|
Код
|
C/04.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Трудовые действия
|
Установление последовательности выполнения работ по регулировке механизмов оборудования средней сложности
|
|
Подготовка рабочего места при регулировке механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Выбор оборудования, инструментов и приспособлений для регулировки механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Выполнение работ по регулировке механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Контроль качества работ по регулировке механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Сдача механизмов оборудования средней сложности после регулировки
|
|
|
Оформление документов после регулировки механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и анализировать конструкторскую документацию на механизмы оборудования средней сложности
|
|
Читать и анализировать технологическую документацию на механизмы оборудования средней сложности
|
|
|
Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по регулировке механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Выбирать инструменты для производства работ по регулировке механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Печатать чертежи механизмов оборудования средней сложности с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Регулировать механизмы оборудования средней сложности в правильной технологической последовательности
|
|
|
Производить балансировку шкивов механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Регулировать управляемые муфты механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Использовать контрольно-измерительные инструменты для контроля качества выполняемых работ по регулировке механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Устранять неисправности, выявляемые в ходе регулировки и испытаний механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Предъявлять механизмы оборудования средней сложности после проведения регулировочных работ
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по регулировке механизмов оборудования средней сложности
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по регулировке механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой
|
|
|
Порядок работы с файловой системой
|
|
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
|
|
|
Устройство и принцип действия механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Основные технические данные и характеристики механизмов, оборудования, агрегатов и машин
|
|
|
Технологическая последовательность операций при выполнении регулировочных работ
|
|
|
Способы выполнения регулировки механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Способы балансировки шкивов
|
|
|
Способы регулировки управляемых муфт
|
|
|
Методы контроля качества при выполнении работ по регулировке механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Порядок предъявления и сдачи механизмов оборудования средней сложности после регулировочных работ
|
|
|
Типичные неисправности, выявляемые в ходе регулировки механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Порядок устранения неисправностей, выявляемых в ходе проведения регулировки механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по регулировке механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при регулировке механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.5. Трудовая функция
|
Наименование
|
Дефектация простого оборудования
|
Код
|
C/05.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Трудовые действия
|
Установление последовательности работ при дефектации простого оборудования
|
|
Подготовка рабочего места при дефектации простого оборудования
|
|
|
Выбор оборудования, инструментов, и приспособлений для дефектации простого оборудования
|
|
|
Выявление дефектов простого оборудования
|
|
|
Заполнение документации по результатам дефектации простого оборудования
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и анализировать конструкторскую документацию на механизмы простого оборудования
|
|
Читать и анализировать технологическую документацию на механизмы простого оборудования
|
|
|
Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по дефектации простого оборудования
|
|
|
Выбирать оборудование, инструменты и приспособления для производства работ по дефектации простого оборудования
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей простого оборудования
|
|
|
Печатать чертежи простого оборудования с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Использовать контрольно-измерительные инструменты для оценки степени износа простого оборудования
|
|
|
Производить визуальную оценку наличия дефектов и степени износа простого оборудования
|
|
|
Принимать решения о ремонте или замене узлов и деталей простого оборудования
|
|
|
Заполнять документы по результатам дефектации простого оборудования в соответствие с требованиями, предъявляемыми к ним
|
|
|
Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания документов по результатам дефектации простого оборудования
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по дефектации простого оборудования
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по дефектации простого оборудования
|
|
|
Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой
|
|
|
Порядок работы с файловой системой
|
|
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
|
|
|
Технические требования, предъявляемые к простому оборудованию
|
|
|
Методы дефектации узлов и деталей простого оборудования
|
|
|
Виды износа узлов и деталей простого оборудования
|
|
|
Факторы, влияющие на интенсивность износа механизмов простого оборудования
|
|
|
Допустимые нормы износа механизмов простого оборудования
|
|
|
Браковочные признаки механизмов простого оборудования
|
|
|
Типичные дефекты простого оборудования
|
|
|
Виды документов, заполняемых по результатам дефектации простого оборудования
|
|
|
Порядок заполнения документов по результатам дефектации простого оборудования
|
|
|
Виды, конструкция и назначение контрольно-измерительных инструментов, используемых для определения износа механизмов простого оборудования
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по дефектации простого оборудования
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при дефектации простого оборудования
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.6. Трудовая функция
|
Наименование
|
Разборка и сборка простого оборудования
|
Код
|
C/06.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Трудовые действия
|
Установление последовательности выполнения работ по разборке и сборке простого оборудования
|
|
Подготовка рабочего места при разборке и сборке, снятии и установке простого оборудования
|
|
|
Выбор оборудования, инструментов и приспособлений для разборки и сборки, снятия и установки простого оборудования
|
|
|
Снятие простого оборудования
|
|
|
Установка простого оборудования
|
|
|
Смазка узлов и механизмов простого оборудования
|
|
|
Сборка простого оборудования
|
|
|
Разборка простого оборудования
|
|
|
Контроль взаимного расположения узлов и деталей простого оборудования после сборки
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и анализировать конструкторскую документацию на простое оборудование
|
|
Читать и анализировать технологическую документацию на простое оборудования
|
|
|
Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по разборке и сборке, снятию и установке простого оборудования
|
|
|
Выбирать станки, инструменты и приспособления для производства работ по разборке и сборке, снятию и установке простого оборудования
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей простого оборудования
|
|
|
Печатать чертежи простого оборудования с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Производить очистку и промывку деталей и узлов, входящих в состав простого оборудования
|
|
|
Производить расконсервацию деталей и узлов, входящих в состав простого оборудования, при сборке
|
|
|
Производить смазку деталей, входящих в состав узлов простого оборудования, при сборке
|
|
|
Производить сборку простого оборудования в соответствии с технической документацией
|
|
|
Производить разборку простого оборудования в соответствии с технической документацией
|
|
|
Собирать резьбовые соединения узлов, входящих в состав простого оборудования
|
|
|
Собирать соединения узлов, входящих в состав простого оборудования, с гарантированным натягом
|
|
|
Собирать шпоночные соединения узлов, входящих в состав простого оборудования
|
|
|
Собирать шлицевые соединения узлов, входящих в состав простого оборудования
|
|
|
Разбирать резьбовые соединения узлов, входящих в состав простого оборудования
|
|
|
Разбирать заклепочные соединения узлов, входящих в состав простого оборудования
|
|
|
Разбирать шпоночные соединения узлов, входящих в состав простого оборудования
|
|
|
Разбирать шлицевые соединения узлов, входящих в состав простого оборудования
|
|
|
Устанавливать детали и узлы, входящие в состав оборудования, на прихватках
|
|
|
Выбирать смазочные материалы, применяемые для данного оборудования
|
|
|
Выполнять пайку деталей и узлов, входящих в состав простого оборудования
|
|
|
Разбирать неразъемные соединения узлов, входящих в состав простого оборудования
|
|
|
Изготавливать простые приспособления для разборки и сборки простого оборудования
|
|
|
Осуществлять строповку и перемещение механизмов простого оборудования с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
|
|
|
Производить контроль размеров и формы поверхностей узлов и деталей, входящих в состав простого оборудования, при помощи контрольно-измерительных инструментов
|
|
|
Контролировать соответствие зазоров в узлах, входящих в состав простого оборудования, требованиям технической документации
|
|
|
Контролировать правильность взаимного расположения деталей и узлов, входящих в состав простого оборудования
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по сборке и разборке простого оборудования
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по сборке и разборке простого оборудования
|
|
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой
|
|
|
Порядок работы с файловой системой
|
|
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
|
|
|
Виды, свойства и правила использования моющих составов
|
|
|
Виды, свойства и правила использования консервирующих составов
|
|
|
Виды, свойства и правила использования смазочных масел
|
|
|
Общие понятия о размерных цепях
|
|
|
Виды разъемных соединений
|
|
|
Виды неразъемных соединений
|
|
|
Последовательность установки простого оборудования
|
|
|
Последовательность снятия простого оборудования
|
|
|
Последовательность сборки простого оборудования
|
|
|
Последовательность разборки простого оборудования
|
|
|
Последовательность выполнения соединений с гарантированным натягом
|
|
|
Последовательность сборки резьбовых, шлицевых и шпоночных соединений
|
|
|
Последовательность сборки заклепочных соединений
|
|
|
Последовательность выполнения паяных соединений
|
|
|
Способы выполнения сварочных работ
|
|
|
Последовательность разборки резьбовых, шлицевых и шпоночных соединений
|
|
|
Порядок разборки заклепочных соединений
|
|
|
Способы механической разрезки сварных швов
|
|
|
Способы тепловой разрезки сварных швов
|
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по сборке и разборке разъемных соединений
|
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по сборке и разборке заклепочных соединений
|
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов, приспособлений и оборудования для производства сварочных работ
|
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов, приспособлений и оборудования для производства паяльных работ
|
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов, приспособлений и оборудования для механической разрезки сварных швов
|
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов, приспособлений и оборудования для тепловой резки сварных швов
|
|
|
Сварочные материалы
|
|
|
Материалы, используемые при пайке
|
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для проверки зазоров в узлах
|
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для проверки размеров и качества формы поверхности деталей и узлов
|
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для проверки взаимного расположения деталей и узлов простого оборудования
|
|
|
Правила проведения грузоподъемных операций при перемещении грузов в пределах рабочего места
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по сборке и разборке простого оборудования
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при сборке и разборке простого оборудования
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.7. Трудовая функция
|
Наименование
|
Ремонт простого оборудования
|
Код
|
C/07.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Трудовые действия
|
Установление последовательности выполнения ремонта простого оборудования
|
|
Подготовка рабочего места при ремонте простого оборудования
|
|
|
Выбор оборудования, инструментов и приспособлений для ремонта простого оборудования
|
|
|
Восстановление изношенных деталей простого оборудования
|
|
|
Ремонт неподвижных соединений простого оборудования
|
|
|
Ремонт деталей зубчатых и цепных передач простого оборудования
|
|
|
Ремонт базовых и корпусных деталей простого оборудования
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и анализировать конструкторскую документацию на простое оборудование
|
|
Читать и анализировать технологическую документацию на простое оборудование
|
|
|
Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по ремонту простого оборудования
|
|
|
Выбирать станки, инструменты и приспособления для производства работ по ремонту простого оборудования
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей простого оборудования
|
|
|
Печатать чертежи простого оборудования с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Производить восстановление деталей простого оборудования сваркой и наплавкой
|
|
|
Ремонтировать резьбовые соединения простого оборудования
|
|
|
Ремонтировать штифтовые соединения простого оборудования
|
|
|
Ремонтировать заклепочные соединения простого оборудования
|
|
|
Производить чеканку заклепочного шва простого оборудования
|
|
|
Ремонтировать паяные и сварные соединения простого оборудования
|
|
|
Производить ремонт и замену зубчатой пары простого оборудования
|
|
|
Производить ремонт и замену червячного колеса простого оборудования
|
|
|
Производить ремонт звездочек и цепей простого оборудования
|
|
|
Ремонтировать базовые и корпусные детали простого оборудования
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по ремонту простого оборудования
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования оборудования, инструментов и приспособлений для производства работ по ремонту простого оборудования
|
|
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой
|
|
|
Порядок работы с файловой системой
|
|
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
|
|
|
Области применения газовой и электродуговой сварки
|
|
|
Понятие о зоне термического влияния
|
|
|
Порядок подготовки деталей к сварке и наплавке
|
|
|
Типичные дефекты резьбовых соединений
|
|
|
Способы восстановления резьбовой пары
|
|
|
Способы ремонта штифтов, подбора штифтов соответствующих материалов и размеров
|
|
|
Способы удаления деформированных заклепок
|
|
|
Способы исправления деформированного отверстия под заклепку
|
|
|
Способы разделки, очистки мест под сварку и пайку
|
|
|
Виды износа зубчатых и цепных передач
|
|
|
Методы ремонта зубчатых и цепных передач
|
|
|
Виды и конструкция базовых и корпусных деталей
|
|
|
Методы ремонта и восстановления базовых и корпусных деталей
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по ремонту простого оборудования
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при ремонте простого оборудования
|
|
|
Другие характеристики
|
3.3.8. Трудовая функция
|
Наименование
|
Регулировка простого оборудования
|
Код
|
C/08.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Трудовые действия
|
Установление последовательности выполнения работ по регулировке простого оборудования
|
|
Подготовка рабочего места при регулировке простого оборудования
|
|
|
Выбор оборудования, инструментов и приспособлений для регулировки простого оборудования
|
|
|
Выполнение работ по регулировке простого оборудования
|
|
|
Использование контрольно-измерительных инструментов для контроля качества выполняемых работ по регулировке простого оборудования
|
|
|
Испытание простого оборудования
|
|
|
Сдача простого оборудования после регулировки и испытаний
|
|
|
Оформление документов после регулировки и испытаний механизмов простого оборудования
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и анализировать конструкторскую документацию на простое оборудование
|
|
Читать и анализировать технологическую документацию на простое оборудование
|
|
|
Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по регулировке простого оборудования
|
|
|
Выбирать инструменты для производства работ по регулировке простого оборудования
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей простого оборудования
|
|
|
Печатать чертежи простого оборудования с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Выполнять регулировку простого оборудования в правильной технологической последовательности
|
|
|
Контролировать качество выполнения работ по регулировке простого оборудования
|
|
|
Проверять правильность срабатывания приборов управления простого оборудования
|
|
|
Осуществлять предъявление и сдачу простого оборудования после проведения регулировочных работ
|
|
|
Проводить испытания простого оборудования в правильной последовательности
|
|
|
Устранять неисправности, выявляемые в ходе регулировки и испытаний простого оборудования
|
|
|
Производить оформление результатов испытаний простого оборудования
|
|
|
Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления документов по результатам испытаний простого оборудования
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по регулировке простого оборудования
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по регулировке простого оборудования
|
|
|
Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой
|
|
|
Порядок работы с файловой системой
|
|
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
|
|
|
Устройство и принцип действия простого оборудования
|
|
|
Основные технические данные и характеристики механизмов, оборудования, агрегатов и машин
|
|
|
Порядок регулировки простого оборудования
|
|
|
Типичные неисправности, выявляемые в ходе регулировки и испытаний простого оборудования
|
|
|
Порядок устранения неисправностей, выявляемых в ходе проведения регулировки и испытаний простого оборудования
|
|
|
Правила и порядок сдачи и приемки отремонтированного оборудования
|
|
|
Порядок оформления результатов испытаний
|
|
|
Виды документов, оформляемых по результатам проведения испытания
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по регулировке простого оборудования
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при регулировке простого оборудования
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Капитальный ремонт оборудования средней сложности и текущий ремонт сложного оборудования
|
Код
|
D
|
Уровень квалификации
|
4
|
|
Возможные наименования должностей, профессий рабочих
|
Слесарь-ремонтник 5-го разряда
|
Пути достижения квалификации
|
Образование и обучение
|
Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих
или
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих
|
|
Опыт практической работы
|
Не менее двух лет слесарем-ремонтником 4-го разряда для прошедших профессиональное обучение
Не менее одного года слесарем-ремонтником 4-го разряда при наличии среднего профессионального образования
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Лица не моложе 18 лет (для рабочих, занятых ремонтом металлургического оборудования на горячих участках работ, ремонтом хлораторного и озонаторного оборудования, ремонтом технологического оборудования на мотороиспытательных станциях, работающих на этилированном бензине; в подземных камерах, тоннелях и внутри судов; в металлургических и химических производствах, цехах и на производственных участках; в производствах пластмассовых изделий; в спецпрачечных; на горячих участках работ; ремонтом канализационных сооружений, фреоновых и аммиачных компрессоров и холодильных установок)
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
Наличие не ниже II группы по электробезопасности
Прохождение инструктажа на рабочем месте и проверки навыков по зацепке грузов (при необходимости)
Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с подъемными сооружениями по соответствующим видам деятельности, выданное в порядке, установленном эксплуатирующей организацией (при необходимости)
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Справочная информация
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование начальной группы, должности, профессии или специальности, направления подготовки
|
|
ОКЗ
|
7233
|
Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования
|
|
ЕТКС
|
§ 156
|
Слесарь-ремонтник 5-го разряда
|
|
ОКПДТР
|
18559
|
Слесарь-ремонтник
|
|
Перечень СПО
|
15.01.35
|
Мастер слесарных работ
|
3.4.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Дефектация механизмов сложного оборудования
|
Код
|
D/01.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Трудовые действия
|
Установление последовательности работ при дефектации механизмов сложного оборудования
|
|
Подготовка рабочего места при дефектации механизмов сложного оборудования
|
|
|
Выбор оборудования, инструментов и приспособлений для дефектации механизмов сложного оборудования
|
|
|
Выявление дефектов механизмов сложного оборудования
|
|
|
Заполнение документации по результатам дефектации механизмов сложного оборудования
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и анализировать конструкторскую документацию на механизмы сложного оборудования
|
|
Читать и анализировать технологическую документацию на механизмы сложного оборудования
|
|
|
Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по дефектации механизмов сложного оборудования
|
|
|
Выбирать оборудование, инструменты и приспособления для производства работ по дефектации механизмов сложного оборудования
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей механизмов сложного оборудования
|
|
|
Печатать чертежи механизмов сложного оборудования с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Использовать контрольно-измерительные инструменты для оценки степени износа механизмов сложного оборудования
|
|
|
Использовать контрольно-измерительные инструменты для оценки соосности валов механизмов сложного оборудования
|
|
|
Производить оценку наличия износа механизмов сложного оборудования по показателям обработки (качеству работы) и уровню шума
|
|
|
Производить оценку износа и наличия дефектов шкивов механизмов сложного оборудования
|
|
|
Проверять соосность валов механизмов сложного оборудования
|
|
|
Определять дефекты и наличие износа муфт механизмов сложного оборудования
|
|
|
Определять величины износа и повреждений валов и шпинделей механизмов сложного оборудования
|
|
|
Определять величины износа направляющих механизмов сложного оборудования
|
|
|
Использовать стендовое оборудование для диагностики механизмов сложного оборудования
|
|
|
Производить отбраковку подшипников качения механизмов сложного оборудования
|
|
|
Производить отбраковку подшипников скольжения механизмов сложного оборудования
|
|
|
Определять наличие дефектов кривошипно-шатунных, кривошипно-кулисных и кулачковых устройств механизмов сложного оборудования
|
|
|
Определять наличие дефектов в резьбовых парах, работающих с большим односторонним давлением, механизмов сложного оборудования
|
|
|
Определять дефекты трубопроводов сложного оборудования
|
|
|
Принимать решения о ремонте или замене узлов и деталей механизмов сложного оборудования
|
|
|
Заполнять документы по результатам дефектации механизмов сложного оборудования в соответствие с требованиями, предъявляемыми к ним
|
|
|
Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания документов по результатам дефектации механизмов сложного оборудования
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по дефектации механизмов сложного оборудования
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по дефектации механизмов сложного оборудования
|
|
|
Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой
|
|
|
Порядок работы с файловой системой
|
|
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
|
|
|
Технические требования, предъявляемые к механизмам сложного оборудования
|
|
|
Методы дефектации механизмов сложного оборудования
|
|
|
Виды износа механизмов сложного оборудования
|
|
|
Факторы, влияющие на интенсивность износа механизмов сложного оборудования
|
|
|
Допустимые нормы износа механизмов сложного оборудования
|
|
|
Браковочные признаки механизмов сложного оборудования
|
|
|
Способы оценки наличия износа по показателям обработки (качеству работы) и уровню шума
|
|
|
Устройство и принцип действия ременной передачи
|
|
|
Устройство, виды и принцип действия муфт
|
|
|
Виды, назначение и конструкция подшипников качения
|
|
|
Виды, назначение и конструкция подшипников скольжения
|
|
|
Способы выверки соосности валов
|
|
|
Устройство, назначение и принцип действия кривошипно-шатунных, кривошипно-кулисных и кулачковых механизмов
|
|
|
Способы определения наличия дефектов в резьбовых парах, работающих с большим односторонним давлением
|
|
|
Способы определения дефектов и износа муфт
|
|
|
Способы определения дефектов и износа шкивов
|
|
|
Типичные дефекты механизмов преобразования движения
|
|
|
Типичные дефекты трубопроводов
|
|
|
Причины износа и повреждений валов и шпинделей
|
|
|
Типичные дефекты муфт
|
|
|
Типичные дефекты шкивов
|
|
|
Виды износа и повреждений направляющих
|
|
|
Виды, конструкция и назначение контрольно-измерительных инструментов, используемых для определения износа механизмов сложного оборудования
|
|
|
Виды, конструкция и назначение контрольно-измерительных инструментов, используемых для определения соосности валов
|
|
|
Виды документов, заполняемых по результатам дефектации механизмов сложного оборудования
|
|
|
Порядок заполнения документов по результатам дефектации механизмов сложного оборудования
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по дефектации механизмов сложного оборудования
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при дефектации механизмов сложного оборудования
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Разборка и сборка механизмов сложного оборудования
|
Код
|
D/02.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Трудовые действия
|
Установление последовательности выполнения работ по разборке и сборке механизмов сложного оборудования
|
|
Подготовка рабочего места при сборке и разборке механизмов сложного оборудования
|
|
|
Выбор инструментов и приспособлений для снятия, установки, сборки и разборки механизмов сложного оборудования
|
|
|
Снятие механизмов сложного оборудования
|
|
|
Установка механизмов сложного оборудования
|
|
|
Сборка соединений механизмов сложного оборудования
|
|
|
Смазка узлов и деталей механизмов сложного оборудования
|
|
|
Разборка соединений механизмов сложного оборудования
|
|
|
Контроль взаимного расположения узлов и деталей механизмов сложного оборудования после сборки и установки
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и анализировать конструкторскую документацию на механизмы сложного оборудования
|
|
Читать и анализировать технологическую документацию на механизмы сложного оборудования
|
|
|
Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по сборке и разборке механизмов сложного оборудования
|
|
|
Выбирать инструменты для производства работ по сборке и разборке механизмов сложного оборудования
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей механизмов сложного оборудования
|
|
|
Печатать чертежи механизмов сложного оборудования с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Производить очистку и промывку деталей и узлов, входящих в состав механизмов сложного оборудования
|
|
|
Производить расконсервацию деталей и узлов, входящих в состав механизмов сложного оборудования, при сборке
|
|
|
Производить смазку деталей и узлов, входящих в состав механизмов сложного оборудования, при сборке
|
|
|
Производить сборку механизмов сложного оборудования в соответствии с технической документацией
|
|
|
Производить разборку механизмов сложного оборудования в соответствии с технической документацией
|
|
|
Собирать резьбовые соединения узлов, входящих в состав механизмов сложного оборудования
|
|
|
Собирать соединения узлов, входящих в состав механизмов сложного оборудования, с гарантированным натягом
|
|
|
Собирать шпоночные соединения узлов, входящих в состав механизмов сложного оборудования
|
|
|
Собирать шлицевые соединения узлов, входящих в состав механизмов сложного оборудования
|
|
|
Разбирать резьбовые соединения узлов, входящих в состав сложного оборудования
|
|
|
Разбирать заклепочные соединения узлов, входящих в состав механизмов сложного оборудования
|
|
|
Разбирать шпоночные соединения узлов, входящих в состав механизмов сложного оборудования
|
|
|
Разбирать шлицевые соединения узлов, входящих в состав механизмов сложного оборудования
|
|
|
Устанавливать детали и узлы, входящие в состав сложного оборудования, на прихватках
|
|
|
Выбирать смазочные материалы, применяемые для данного оборудования
|
|
|
Выполнять пайку деталей
|
|
|
Разбирать неразъемные соединения узлов, входящих в состав механизмов сложного оборудования
|
|
|
Разбирать и собирать подшипники качения механизмов сложного оборудования
|
|
|
Разбирать и собирать подшипники скольжения механизмов сложного оборудования
|
|
|
Проверять соосность валов механизмов сложного оборудования
|
|
|
Разбирать и собирать кривошипно-шатунные, кривошипно-кулисные и кулачковые устройства механизмов сложного оборудования
|
|
|
Разбирать и собирать резьбовые пары, работающие с большим односторонним давлением, механизмов сложного оборудования
|
|
|
Разбирать и собирать шкивы механизмов сложного оборудования
|
|
|
Разбирать и собирать муфты механизмов сложного оборудования
|
|
|
Изготавливать приспособления для разборки и сборки механизмов сложного оборудования
|
|
|
Осуществлять строповку и перемещение механизмов сложного оборудования с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
|
|
|
Производить контроль размеров и формы поверхностей узлов и деталей, входящих в состав механизмов сложного оборудования, при помощи контрольно-измерительных инструментов
|
|
|
Контролировать соответствие зазоров в узлах, входящих в состав механизмов сложного оборудования, требованиям технической документации
|
|
|
Контролировать правильность взаимного расположения деталей и узлов, входящих в состав механизмов сложного оборудования
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по сборке и разборке механизмов сложного оборудования
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по сборке и разборке механизмов сложного оборудования
|
|
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой
|
|
|
Порядок работы с файловой системой
|
|
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
|
|
|
Виды, свойства и правила использования моющих составов
|
|
|
Виды, свойства и правила использования консервирующих составов
|
|
|
Виды, свойства и правила использования смазочных масел
|
|
|
Виды разъемных соединений
|
|
|
Последовательность установки механизмов сложного оборудования
|
|
|
Последовательность снятия механизмов сложного оборудования
|
|
|
Последовательность сборки механизмов сложного оборудования
|
|
|
Последовательность разборки механизмов сложного оборудования
|
|
|
Способы разборки и сборки подшипников качения
|
|
|
Способы разборки и сборки подшипников скольжения
|
|
|
Способы проверки соосности валов
|
|
|
Последовательность разборки и сборки кривошипно-шатунных, кривошипно-кулисных и кулачковых механизмов
|
|
|
Последовательность разборки и сборки резьбовых пар, работающих с большим односторонним давлением
|
|
|
Последовательность разборки и сборки муфт
|
|
|
Последовательность разборки и сборки шкивов
|
|
|
Последовательность сборки резьбовых, шлицевых и шпоночных соединений
|
|
|
Последовательность сборки заклепочных соединений
|
|
|
Последовательность выполнения паяных соединений
|
|
|
Способы выполнения сварочных работ
|
|
|
Последовательность разборки резьбовых, шлицевых и шпоночных соединений
|
|
|
Порядок разборки заклепочных соединений
|
|
|
Способы механической разрезки сварных швов
|
|
|
Способы тепловой резки сварных швов
|
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по сборке и разборке разъемных соединений
|
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по сборке и разборке заклепочных соединений
|
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов, приспособлений и оборудования для производства сварочных работ
|
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов, приспособлений и оборудования для производства паяльных работ
|
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов, приспособлений и оборудования для механической разрезки сварных швов
|
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов, приспособлений и оборудования для тепловой резки сварных швов
|
|
|
Сварочные материалы
|
|
|
Материалы, используемые при пайке
|
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для проверки зазоров в узлах
|
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для проверки размеров и качества формы поверхности деталей и узлов
|
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для проверки взаимного расположения деталей и узлов в механизмах сложного оборудования
|
|
|
Правила проведения грузоподъемных операций при перемещении грузов в пределах рабочего места
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по сборке и разборке механизмов сложного оборудования
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при сборке и разборке механизмов сложного оборудования
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Ремонт механизмов сложного оборудования
|
Код
|
D/03.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Трудовые действия
|
Установление последовательности ремонта механизмов сложного оборудования
|
|
Подготовка рабочего места при ремонте механизмов сложного оборудования
|
|
|
Выбор оборудования, инструментов и приспособлений для ремонта механизмов сложного оборудования
|
|
|
Слесарная обработка деталей и узлов механизмов сложного оборудования с точностью до 6-го квалитета
|
|
|
Сверление, зенкерование и развертывание отверстий в деталях механизмов сложного оборудования с точностью до 6-го квалитета
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и анализировать конструкторскую документацию на механизмы сложного оборудования
|
|
Читать и анализировать технологическую документацию на механизмы сложного оборудования
|
|
|
Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по ремонту механизмов сложного оборудования
|
|
|
Выбирать станки, инструменты и приспособления для производства работ по ремонту механизмов сложного оборудования
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей механизмов сложного оборудования
|
|
|
Печатать чертежи механизмов сложного оборудования с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Определять межоперационные припуски и допуски на межоперационные размеры деталей и узлов механизмов сложного оборудования
|
|
|
Производить сложную объемную разметку деталей механизмов сложного оборудования
|
|
|
Производить разметку конических и цилиндрических поверхностей деталей механизмов сложного оборудования
|
|
|
Выполнять опиливание и распиливание деталей механизмов сложного оборудования различной конфигурации
|
|
|
Производить припасовку деталей механизмов сложного оборудования со сложными профилями
|
|
|
Выполнять шабрение криволинейных поверхностей деталей механизмов сложного оборудования
|
|
|
Выполнять шабрение сопряженных поверхностей деталей механизмов сложного оборудования
|
|
|
Выполнять доводочные и притирочные работы на закаленных деталях механизмов сложного оборудования
|
|
|
Шаржировать притирочные и доводочные круги, плиты и притиры при ремонте механизмов сложного оборудования
|
|
|
Полировать плоские и фасонные поверхности при ремонте механизмов сложного оборудования
|
|
|
Контролировать качество выполняемых работ при слесарной обработке деталей механизмов сложного оборудования с помощью контрольно-измерительных инструментов
|
|
|
Использовать ручные механизированные инструменты и сверлильные станки для обработки отверстий в деталях механизмов сложного оборудования
|
|
|
Выбирать и подготавливать к работе режущий, слесарно-сборочный и измерительный инструмент в зависимости от обрабатываемого материала и способа обработки поверхности деталей механизмов сложного оборудования
|
|
|
Устанавливать режим обработки деталей механизмов сложного оборудования в соответствии с технологической документацией
|
|
|
Контролировать качество выполняемых работ при механической обработке деталей с помощью контрольно-измерительных инструментов
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по ремонту механизмов сложного оборудования
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования оборудования, инструментов и приспособлений для производства работ по ремонту механизмов сложного оборудования
|
|
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой
|
|
|
Порядок работы с файловой системой
|
|
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
|
|
|
Виды ремонта промышленного сложного оборудования
|
|
|
Основные механические свойства обрабатываемых материалов
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости
|
|
|
Типичные дефекты при выполнении слесарной обработки, причины их появления и способы предупреждения
|
|
|
Способы устранения дефектов в процессе выполнения слесарной обработки
|
|
|
Способы и правила выполнения объемной сложной разметки
|
|
|
Последовательность выполнения разметки сложных деталей
|
|
|
Способы распиливания криволинейных отверстий
|
|
|
Способы опиливания деталей различной конфигурации
|
|
|
Способы проверки припасовки деталей со сложной конфигурацией
|
|
|
Способы шабрения криволинейных поверхностей
|
|
|
Способы и последовательность выполнения доводочных и притирочных работ
|
|
|
Способы выполнения полировальных работ
|
|
|
Способы шаржирования притирочных и доводочных кругов, плит и притиров
|
|
|
Материалы, применяемые при доводке и притирке, их свойства и правила применения
|
|
|
Правила и последовательность проведения измерений
|
|
|
Методы и способы контроля размеров деталей и узлов после слесарной и механической обработки
|
|
|
Требования к шероховатости поверхности после слесарной и механической обработки
|
|
|
Принципы действия обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станков
|
|
|
Режимы механической обработки на обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станках
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по ремонту механизмов сложного оборудования
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при ремонте механизмов сложного оборудования
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4.4. Трудовая функция
|
Наименование
|
Регулировка механизмов сложного оборудования
|
Код
|
D/04.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Трудовые действия
|
Установление последовательности выполнения работ по регулировке механизмов сложного оборудования
|
|
Подготовка рабочего места при регулировке механизмов сложного оборудования
|
|
|
Выбор оборудования, инструментов и приспособлений для регулировки механизмов сложного оборудования
|
|
|
Выполнение работ по регулировке механизмов сложного оборудования
|
|
|
Использование контрольно-измерительных инструментов для контроля качества работ по регулировке механизмов сложного оборудования
|
|
|
Сдача механизмов сложного оборудования после регулировки
|
|
|
Документальное оформление результатов регулировки и испытаний механизмов сложного оборудования
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и анализировать конструкторскую документацию на механизмы сложного оборудования
|
|
Читать и анализировать технологическую документацию на механизмы сложного оборудования
|
|
|
Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по регулировке механизмов сложного оборудования
|
|
|
Выбирать инструменты для производства работ по регулировке механизмов сложного оборудования
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей механизмов сложного оборудования
|
|
|
Печатать чертежи механизмов сложного оборудования с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Просматривать конструкторскую и технологическую документацию на механизмы сложного оборудования с использованием прикладных компьютерных программ
|
|
|
Печатать конструкторскую и технологическую документацию на механизмы сложного оборудования с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Регулировать кривошипно-шатунные, кривошипно-кулисные и кулачковые устройства механизмов сложного оборудования
|
|
|
Регулировать резьбовые пары, работающие с большим односторонним давлением, механизмов сложного оборудования
|
|
|
Регулировать зазоры в подшипниках механизмов сложного оборудования
|
|
|
Производить балансировку шкивов механизмов сложного оборудования
|
|
|
Регулировать управляемые муфты механизмов сложного оборудования
|
|
|
Использовать контрольно-измерительные инструменты для контроля качества выполняемых работ по регулировке механизмов сложного оборудования
|
|
|
Устранять неисправности, выявляемые в ходе регулировки механизмов сложного оборудования
|
|
|
Предъявлять механизмы сложного оборудования после проведения регулировочных работ
|
|
|
Производить оформление результатов регулировки и испытаний механизмов сложного оборудования
|
|
|
Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания отчетов по результатам регулировки и испытаний механизмов сложного оборудования
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по регулировке механизмов сложного оборудования
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по регулировке механизмов сложного оборудования
|
|
|
Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой
|
|
|
Порядок работы с файловой системой
|
|
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
|
|
|
Устройство и принцип действия механизмов сложного оборудования
|
|
|
Основные технические данные и характеристики механизмов, оборудования, агрегатов и машин
|
|
|
Технологическая последовательность операций при выполнении регулировочных работ
|
|
|
Способы выполнения регулировки механизмов сложного оборудования
|
|
|
Способы регулировки зазоров в подшипниках
|
|
|
Способы регулировки кривошипно-шатунных, кривошипно-кулисных и кулачковых механизмов
|
|
|
Способы балансировки шкивов
|
|
|
Способы регулировки управляемых муфт
|
|
|
Типичные неисправности, выявляемые в ходе регулировки механизмов сложного оборудования
|
|
|
Порядок устранения неисправностей, выявляемых в ходе проведения регулировки механизмов сложного оборудования
|
|
|
Методы контроля качества при выполнении работ по регулировке механизмов сложного оборудования
|
|
|
Порядок предъявления и сдачи механизмов сложного оборудования после регулировочных работ
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по регулировке механизмов сложного оборудования
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при регулировке механизмов сложного оборудования
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4.5. Трудовая функция
|
Наименование
|
Дефектация оборудования средней сложности
|
Код
|
D/05.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Трудовые действия
|
Изучение конструкторской и технологической документации на оборудование средней сложности
|
|
Подготовка рабочего места при дефектации оборудования средней сложности
|
|
|
Выбор оборудования, инструментов и приспособлений для дефектации оборудования средней сложности
|
|
|
Выявление дефектов оборудования средней сложности
|
|
|
Заполнение документации по результатам дефектации оборудования средней сложности
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать чертежи оборудования средней сложности
|
|
Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по дефектации оборудования средней сложности
|
|
|
Выбирать оборудование, инструменты и приспособления для производства работ по дефектации оборудования средней сложности
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей оборудования средней сложности
|
|
|
Печатать чертежи оборудования средней сложности с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Использовать контрольно-измерительные инструменты для оценки степени износа оборудования средней сложности
|
|
|
Использовать контрольно-измерительные инструменты для проверки соосности валов оборудования средней сложности
|
|
|
Производить визуальную оценку наличия дефектов и степени износа оборудования средней сложности
|
|
|
Производить оценку износа и наличия дефектов шкивов механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Проверять соосность валов оборудования средней сложности
|
|
|
Определять дефекты и наличие износа муфт оборудования средней сложности
|
|
|
Принимать решения о ремонте или замене узлов и деталей оборудования средней сложности
|
|
|
Заполнять документы по результатам дефектации оборудования средней сложности в соответствии с требованиями, предъявляемыми к ним
|
|
|
Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания отчетов по результатам дефектации оборудования средней сложности
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по дефектации оборудования средней сложности
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по дефектации оборудования средней сложности
|
|
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой
|
|
|
Порядок работы с файловой системой
|
|
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
|
|
|
Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Технические требования, предъявляемые к оборудованию средней сложности
|
|
|
Методы дефектации узлов и деталей оборудования средней сложности
|
|
|
Виды износа узлов и деталей оборудования средней сложности
|
|
|
Факторы, влияющие на интенсивность износа оборудования средней сложности
|
|
|
Допустимые нормы износа оборудования средней сложности
|
|
|
Браковочные признаки оборудования средней сложности
|
|
|
Типичные дефекты оборудования средней сложности
|
|
|
Виды, конструкция и назначение контрольно-измерительных инструментов, используемых для определения износа оборудования средней сложности
|
|
|
Виды, конструкция и назначение контрольно-измерительных инструментов, используемых для определения соосности валов
|
|
|
Виды документов, заполняемых по результатам дефектации оборудования средней сложности
|
|
|
Порядок заполнения документов по результатам дефектации оборудования средней сложности
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по дефектации оборудования средней сложности
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при дефектации оборудования средней сложности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4.6. Трудовая функция
|
Наименование
|
Разборка и сборка оборудования средней сложности
|
Код
|
D/06.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Трудовые действия
|
Установление последовательности выполнения работ по разборке и сборке оборудования средней сложности
|
|
Подготовка рабочего места при сборке и разборке оборудования средней сложности
|
|
|
Выбор инструментов и приспособлений для снятия, установки, сборки и разборки оборудования средней сложности
|
|
|
Снятие оборудования средней сложности
|
|
|
Установка оборудования средней сложности
|
|
|
Сборка оборудования средней сложности
|
|
|
Смазка узлов и механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Разборка оборудования средней сложности
|
|
|
Контроль взаимного расположения узлов и деталей оборудования средней сложности после сборки и установки
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и анализировать конструкторскую документацию на оборудование средней сложности
|
|
Читать и анализировать технологическую документацию на детали и узлы, входящие в оборудование средней сложности
|
|
|
Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по сборке и разборке механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Выбирать инструменты для производства работ по сборке и разборке механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Печатать чертежи механизмов оборудования средней сложности с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Производить очистку и промывку деталей и узлов, входящих в состав оборудования средней сложности
|
|
|
Производить расконсервацию деталей и узлов, входящих в состав оборудования средней сложности, при сборке
|
|
|
Производить смазку деталей и узлов, входящих в состав оборудования средней сложности, при сборке
|
|
|
Собирать резьбовые соединения узлов, входящих в состав оборудования средней сложности
|
|
|
Собирать соединения узлов, входящих в состав оборудования средней сложности, с гарантированным натягом
|
|
|
Собирать шпоночные соединения узлов, входящих в состав оборудования средней сложности
|
|
|
Собирать шлицевые соединения узлов, входящих в состав оборудования средней сложности
|
|
|
Разбирать резьбовые соединения узлов, входящих в состав оборудования средней сложности
|
|
|
Разбирать заклепочные соединения узлов, входящих в состав оборудования средней сложности
|
|
|
Разбирать шпоночные соединения узлов, входящих в состав оборудования средней сложности
|
|
|
Отсоединять с последующей герметизацией трубопроводы оборудования средней сложности
|
|
|
Демонтировать ограждающие и защитные устройства оборудования средней сложности
|
|
|
Устанавливать детали и узлы, входящие в состав оборудования, на прихватках
|
|
|
Выбирать смазочные материалы, применяемые для данного оборудования
|
|
|
Выполнять пайку деталей
|
|
|
Разбирать неразъемные соединения узлов, входящих в состав оборудования средней сложности
|
|
|
Разбирать и собирать шкивы механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Разбирать и собирать муфты механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Устанавливать ограждающие и защитные устройства оборудования средней сложности
|
|
|
Подсоединять транспортирующие устройства оборудования средней сложности
|
|
|
Изготавливать приспособления для разборки и сборки механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Осуществлять строповку и перемещение механизмов оборудования средней сложности с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
|
|
|
Производить контроль размеров и формы поверхностей узлов и деталей, входящих в состав оборудования средней сложности, при помощи контрольно-измерительных инструментов
|
|
|
Контролировать соответствие зазоров в узлах, входящих в состав оборудования средней сложности, требованиям технической документации
|
|
|
Контролировать правильность взаимного расположения деталей и узлов, входящих в состав оборудования средней сложности
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по сборке и разборке оборудования средней сложности
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по сборке и разборке оборудования средней сложности
|
|
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой
|
|
|
Порядок работы с файловой системой
|
|
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
|
|
|
Виды, свойства и правила использования моющих составов
|
|
|
Виды, свойства и правила использования консервирующих составов
|
|
|
Виды, свойства и правила использования смазочных масел
|
|
|
Виды разъемных соединений
|
|
|
Виды неразъемных соединений
|
|
|
Последовательность установки оборудования средней сложности
|
|
|
Последовательность снятия оборудования средней сложности
|
|
|
Последовательность сборки оборудования средней сложности
|
|
|
Последовательность разборки оборудования средней сложности
|
|
|
Последовательность разборки и сборки шкивов
|
|
|
Последовательность разборки и сборки муфт
|
|
|
Последовательность сборки резьбовых, шлицевых и шпоночных соединений
|
|
|
Последовательность сборки заклепочных соединений
|
|
|
Последовательность выполнения паяных соединений
|
|
|
Способы выполнения сварочных работ
|
|
|
Последовательность разборки резьбовых, шлицевых и шпоночных соединений
|
|
|
Порядок разборки заклепочных соединений
|
|
|
Способы механической разрезки сварных швов
|
|
|
Способы тепловой разрезки сварных швов
|
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по сборке и разборке разъемных соединений
|
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по сборке и разборке заклепочных соединений
|
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов, приспособлений и оборудования для производства сварочных работ
|
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов, приспособлений и оборудования для производства паяльных работ
|
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов, приспособлений и оборудования для механической разрезки сварных швов
|
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов, приспособлений и оборудования для тепловой резки сварных швов
|
|
|
Сварочные материалы
|
|
|
Материалы, используемые при пайке
|
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для проверки зазоров в узлах
|
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для проверки размеров и качества формы поверхности деталей и узлов
|
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для проверки взаимного расположения деталей и узлов в оборудовании средней сложности
|
|
|
Общие понятия о размерных цепях
|
|
|
Способы установки осевых зазоров вращающихся деталей
|
|
|
Порядок выполнения соединений с гарантированным натягом
|
|
|
Порядок соединения и взаимной выверки сборочных единиц и механизмов
|
|
|
Порядок обеспечения согласованной работы и точного взаимодействия деталей и сборочных единиц
|
|
|
Виды и конструкция оградительных и защитных устройств
|
|
|
Виды и конструкция коммуникаций
|
|
|
Правила проведения грузоподъемных операций при перемещении грузов в пределах рабочего места
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по сборке и разборке оборудования средней сложности
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при сборке и разборке оборудования средней сложности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4.7. Трудовая функция
|
Наименование
|
Ремонт оборудования средней сложности
|
Код
|
D/07.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Трудовые действия
|
Установление последовательности ремонта оборудования средней сложности
|
|
Подготовка рабочего места при ремонте оборудования средней сложности
|
|
|
Выбор оборудования, инструментов и приспособлений для ремонта оборудования средней сложности
|
|
|
Восстановление изношенных деталей оборудования средней сложности
|
|
|
Ремонт неподвижных соединений оборудования средней сложности
|
|
|
Ремонт трубопроводов оборудования средней сложности
|
|
|
Ремонт деталей зубчатых и цепных передач оборудования средней сложности
|
|
|
Ремонт базовых и корпусных деталей оборудования средней сложности
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и анализировать конструкторскую документацию на оборудование средней сложности
|
|
Читать и анализировать технологическую документацию на оборудование средней сложности
|
|
|
Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по ремонту оборудования средней сложности
|
|
|
Выбирать станки, инструменты и приспособления для производства работ по ремонту оборудования средней сложности
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей оборудования средней сложности
|
|
|
Печатать чертежи оборудования средней сложности с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Производить восстановление деталей оборудования средней сложности сваркой
|
|
|
Ремонтировать резьбовые соединения оборудования средней сложности
|
|
|
Ремонтировать штифтовые соединения оборудования средней сложности
|
|
|
Ремонтировать заклепочные соединения оборудования средней сложности
|
|
|
Производить чеканку заклепочного шва оборудования средней сложности
|
|
|
Ремонтировать паяные и сварные соединения оборудования средней сложности
|
|
|
Производить временную заделку дефектов трубопроводов оборудования средней сложности
|
|
|
Производить вырезку и временную герметизацию трубопроводов оборудования средней сложности
|
|
|
Производить изготовление трубопроводов оборудования средней сложности взамен дефектных участков
|
|
|
Производить ремонт и замену зубчатой пары оборудования средней сложности
|
|
|
Производить ремонт звездочек и цепей оборудования средней сложности
|
|
|
Ремонтировать базовые и корпусные детали оборудования средней сложности
|
|
|
Ремонтировать направляющие скольжения и качения оборудования средней сложности
|
|
|
Применять компенсирующие накладки при ремонте оборудования средней сложности
|
|
|
Ремонтировать клинья и прижимные планки оборудования средней сложности
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по ремонту оборудования средней сложности
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования оборудования, инструментов и приспособлений для производства работ по ремонту оборудования средней сложности
|
|
|
Области применения газовой и электродуговой сварки
|
|
|
Понятие о зоне термического влияния
|
|
|
Порядок подготовки деталей к сварке и наплавке
|
|
|
Типичные дефекты резьбовых соединений
|
|
|
Способы восстановления резьбовой пары
|
|
|
Способы ремонта штифтов, подбора штифтов соответствующих материалов и размеров
|
|
|
Способы удаления деформированных заклепок
|
|
|
Способы исправления деформированного отверстия под заклепку
|
|
|
Способы разделки, очистки мест под сварку и пайку
|
|
|
Области применения трубопроводов в промышленном оборудовании
|
|
|
Свойства, назначение и область применения трубопроводных материалов
|
|
|
Номенклатура соединительных и фасонных элементов трубопроводов
|
|
|
Способы ремонта трубопроводов
|
|
|
Способы обеспечения герметичности трубопроводов
|
|
|
Способы изготовления трубопроводов
|
|
|
Виды износа зубчатых и цепных передач
|
|
|
Методы ремонта зубчатых и цепных передач
|
|
|
Виды и конструкция базовых и корпусных деталей
|
|
|
Виды и конструкция направляющих скольжения и качения
|
|
|
Методы ремонта и восстановления базовых и корпусных деталей
|
|
|
Методы ремонта и восстановления направляющих скольжения и качения
|
|
|
Виды компенсирующих накладок, области их применения
|
|
|
Методы ремонта клиньев и прижимных планок
|
|
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой
|
|
|
Порядок работы с файловой системой
|
|
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по ремонту оборудования средней сложности
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при ремонте оборудования средней сложности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4.8. Трудовая функция
|
Наименование
|
Регулировка оборудования средней сложности
|
Код
|
D/08.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Трудовые действия
|
Установление последовательности выполнения работ по регулировке оборудования средней сложности
|
|
Подготовка рабочего места при регулировке оборудования средней сложности
|
|
|
Выбор оборудования, инструментов и приспособлений для регулировки оборудования средней сложности
|
|
|
Выполнение работ по регулировке оборудования средней сложности
|
|
|
Контроль качества работ по регулировке оборудования средней сложности
|
|
|
Испытание оборудования средней сложности
|
|
|
Сдача оборудования средней сложности после регулировки и испытаний
|
|
|
Оформление документов после регулировки и испытаний механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и анализировать конструкторскую документацию на оборудование средней сложности
|
|
Читать и анализировать технологическую документацию на механизмы оборудования средней сложности
|
|
|
Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по регулировке оборудования средней сложности
|
|
|
Выбирать инструменты для производства работ по регулировке оборудования средней сложности
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей оборудования средней сложности
|
|
|
Печатать чертежи оборудования средней сложности с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Просматривать конструкторскую и технологическую документацию на оборудование средней сложности с использованием прикладных компьютерных программ
|
|
|
Печатать конструкторскую и технологическую документацию на оборудование средней сложности с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Выполнять регулировку оборудования средней сложности в правильной технологической последовательности
|
|
|
Производить балансировку шкивов механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Регулировать управляемые муфты механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Проверять правильность срабатывания приборов управления оборудованием средней сложности
|
|
|
Контролировать качество выполнения регулировочных работ
|
|
|
Осуществлять предъявление и сдачу оборудования средней сложности после проведения регулировочных работ
|
|
|
Проводить испытания оборудования средней сложности в правильной последовательности
|
|
|
Устранять неисправности, выявляемые в ходе регулировки и испытаний оборудования средней сложности
|
|
|
Оформлять результаты испытаний оборудования средней сложности
|
|
|
Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания отчетов по испытаниям оборудования средней сложности
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по регулировке оборудования средней сложности
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по регулировке оборудования средней сложности
|
|
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой
|
|
|
Порядок работы с файловой системой
|
|
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
|
|
|
Устройство и принцип действия оборудования средней сложности
|
|
|
Основные технические данные и характеристики механизмов, оборудования, агрегатов и машин
|
|
|
Порядок регулировки оборудования средней сложности
|
|
|
Способы балансировки шкивов
|
|
|
Способы регулировки управляемых муфт
|
|
|
Методика проверки на точность по государственным стандартам
|
|
|
Порядок проверки оборудования на потребляемую мощность
|
|
|
Порядок наладки и вывода оборудования на технологические режимы
|
|
|
Правила и порядок сдачи и приемки отремонтированного оборудования
|
|
|
Типичные неисправности, выявляемые в ходе регулировки механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Порядок устранения неисправностей, выявляемых в ходе проведения регулировки механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Порядок оформления результатов испытаний
|
|
|
Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по регулировке оборудования средней сложности
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при регулировке оборудования средней сложности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.5. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Капитальный ремонт сложного оборудования
|
Код
|
E
|
Уровень квалификации
|
4
|
|
Возможные наименования должностей, профессий рабочих
|
Слесарь-ремонтник 6-го разряда
|
Пути достижения квалификации
|
Образование и обучение
|
Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих
или
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих
|
|
Опыт практической работы
|
Не менее трех лет слесарем-ремонтником 5-го разряда для прошедших профессиональное обучение
Не менее двух лет слесарем-ремонтником 5-го разряда при наличии среднего профессионального образования
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Лица не моложе 18 лет (для рабочих, занятых ремонтом металлургического оборудования на горячих участках работ, ремонтом хлораторного и озонаторного оборудования, ремонтом технологического оборудования на мотороиспытательных станциях, работающих на этилированном бензине; в подземных камерах, тоннелях и внутри судов; в металлургических и химических производствах, цехах и на производственных участках; в производствах пластмассовых изделий; в спецпрачечных; на горячих участках работ; ремонтом канализационных сооружений, фреоновых и аммиачных компрессоров и холодильных установок)
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
Наличие не ниже II группы по электробезопасности
Прохождение инструктажа на рабочем месте и проверки навыков по зацепке грузов (при необходимости)
Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с подъемными сооружениями по соответствующим видам деятельности, выданное в порядке, установленном эксплуатирующей организацией (при необходимости)
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Справочная информация
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование начальной группы, должности, профессии или специальности, направления подготовки
|
|
ОКЗ
|
7233
|
Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования
|
|
ЕТКС
|
§ 157
|
Слесарь-ремонтник 6-го разряда
|
|
ОКПДТР
|
18559
|
Слесарь-ремонтник
|
|
Перечень СПО
|
15.01.35
|
Мастер слесарных работ
|
3.5.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Дефектация сложного оборудования
|
Код
|
E/01.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Трудовые действия
|
Установление последовательности работ при дефектации сложного оборудования
|
|
Подготовка рабочего места при дефектации сложного оборудования
|
|
|
Выбор оборудования, инструментов и приспособлений для дефектации сложного оборудования
|
|
|
Выявление дефектов сложного оборудования
|
|
|
Заполнение документации по результатам дефектации сложного оборудования
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и анализировать конструкторскую документацию на сложное оборудование
|
|
Читать и анализировать технологическую документацию на сложное оборудование
|
|
|
Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по дефектации сложного оборудования
|
|
|
Выбирать оборудование, инструменты и приспособления для производства работ по дефектации сложного оборудования
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей сложного оборудования
|
|
|
Печатать чертежи сложного оборудования с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Использовать контрольно-измерительные инструменты для оценки степени износа сложного оборудования
|
|
|
Использовать контрольно-измерительные инструменты для оценки соосности валов сложного оборудования
|
|
|
Производить оценку износа и наличия дефектов шкивов сложного оборудования
|
|
|
Проверять соосность валов сложного оборудования
|
|
|
Определять дефекты и наличие износа муфт сложного оборудования
|
|
|
Производить отбраковку подшипников качения сложного оборудования
|
|
|
Производить отбраковку подшипников скольжения сложного оборудования
|
|
|
Определять дефекты механизмов преобразования движения сложного оборудования
|
|
|
Определять дефекты трубопроводов сложного оборудования
|
|
|
Определять дефекты разъемных соединений сложного оборудования
|
|
|
Определять наличие дефектов в резьбовых парах, работающих с большим односторонним давлением, сложного оборудования
|
|
|
Определять величины износа и повреждений валов и шпинделей сложного оборудования
|
|
|
Определять величину износа и наличие дефектов муфт сложного оборудования
|
|
|
Определять величины износа направляющих сложного оборудования
|
|
|
Использовать стендовое оборудование для диагностики сложного оборудования
|
|
|
Принимать решения о ремонте или замене узлов и деталей сложного оборудования
|
|
|
Заполнять документы по результатам дефектации сложного оборудования в соответствии с требованиями, предъявляемыми к ним
|
|
|
Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания документов по результатам дефектации сложного оборудования
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по дефектации сложного оборудования
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по дефектации сложного оборудования
|
|
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой
|
|
|
Порядок работы с файловой системой
|
|
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
|
|
|
Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Технические требования, предъявляемые к сложному оборудованию
|
|
|
Методы дефектации узлов и деталей сложного оборудования
|
|
|
Факторы, влияющие на интенсивность износа сложного оборудования
|
|
|
Допустимые нормы износа сложного оборудования
|
|
|
Браковочные признаки сложного оборудования
|
|
|
Способы оценки наличия износа по показателям обработки (качеству работы) и уровню шума
|
|
|
Способы определения наличия дефектов в резьбовых парах, работающих с большим односторонним давлением
|
|
|
Способы определения дефектов и износа муфт
|
|
|
Способы определения дефектов и износа шкивов
|
|
|
Способы выверки соосности валов
|
|
|
Устройство и принцип действия ременной передачи
|
|
|
Устройство, виды и принцип действия муфт
|
|
|
Виды, назначение и конструкция подшипников качения
|
|
|
Виды, назначение и конструкция подшипников скольжения
|
|
|
Устройство, назначение и принцип действия кривошипно-шатунных, кривошипно-кулисных и кулачковых механизмов
|
|
|
Типичные дефекты механизмов преобразования движения
|
|
|
Типичные дефекты трубопроводов
|
|
|
Причины износа и повреждений валов и шпинделей
|
|
|
Типичные дефекты муфт
|
|
|
Типичные дефекты шкивов
|
|
|
Виды износа и повреждений направляющих
|
|
|
Виды, конструкция и назначение контрольно-измерительных инструментов, используемых для определения износа механизмов сложного оборудования
|
|
|
Виды, конструкция и назначение контрольно-измерительных инструментов, используемых для определения соосности валов
|
|
|
Виды документов, заполняемых по результатам дефектации сложного оборудования
|
|
|
Порядок заполнения документов по результатам дефектации сложного оборудования
|
|
|
Виды, назначение, конструкция и правила эксплуатации стендового оборудования для диагностики сложного оборудования
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по дефектации сложного оборудования
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при дефектации сложного оборудования
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.5.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Разборка и сборка сложного оборудования
|
Код
|
E/02.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Трудовые действия
|
Установление последовательности выполнения работ по разборке и сборке сложного оборудования
|
|
Подготовка рабочего места при разборке и сборке, снятию и установке сложного оборудования
|
|
|
Выбор оборудования, инструментов и приспособлений для разборки и сборки, снятия и установки сложного оборудования
|
|
|
Снятие сложного оборудования
|
|
|
Установка сложного оборудования
|
|
|
Сборка соединений сложного оборудования
|
|
|
Смазка узлов и механизмов сложного оборудования
|
|
|
Разборка соединений сложного оборудования
|
|
|
Контроль взаимного расположения узлов и деталей сложного оборудования после сборки
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и анализировать конструкторскую документацию на сложное оборудование
|
|
Читать и анализировать технологическую документацию на сложное оборудование
|
|
|
Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по разборке и сборке, снятию и установке сложного оборудования
|
|
|
Выбирать станки, инструменты и приспособления для производства работ по разборке и сборке, снятию и установке сложного оборудования
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей сложного оборудования
|
|
|
Печатать чертежи сложного оборудования с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Производить очистку и промывку деталей и узлов, входящих в состав сложного оборудования
|
|
|
Производить расконсервацию деталей и узлов, входящих в состав сложного оборудования, при сборке
|
|
|
Производить смазку деталей и узлов, входящих в состав сложного оборудования, при сборке
|
|
|
Собирать резьбовые соединения узлов, входящих в состав сложного оборудования
|
|
|
Собирать соединения узлов, входящих в состав сложного оборудования, с гарантированным натягом
|
|
|
Собирать шпоночные соединения узлов, входящих в состав сложного оборудования
|
|
|
Собирать шлицевые соединения узлов, входящих в состав сложного оборудования
|
|
|
Разбирать резьбовые соединения узлов, входящих в состав сложного оборудования
|
|
|
Разбирать заклепочные соединения узлов, входящих в состав сложного оборудования
|
|
|
Разбирать шпоночные соединения узлов, входящих в состав сложного оборудования
|
|
|
Разбирать шлицевые соединения узлов, входящих в состав сложного оборудования
|
|
|
Устанавливать детали и узлы, входящие в состав сложного оборудования, на прихватках
|
|
|
Выбирать смазочные материалы, применяемые для данного оборудования
|
|
|
Выполнять пайку деталей
|
|
|
Разбирать неразъемные соединения узлов, входящих в состав сложного оборудования
|
|
|
Отсоединять с последующей герметизацией трубопроводы сложного оборудования
|
|
|
Демонтировать ограждающие и защитные устройства сложного оборудования
|
|
|
Производить сборку механизмов сложного оборудования в соответствии с технической документацией
|
|
|
Производить разборку механизмов сложного оборудования в соответствии с технической документацией
|
|
|
Разбирать и собирать подшипники качения механизмов сложного оборудования
|
|
|
Разбирать и собирать подшипники скольжения механизмов сложного оборудования
|
|
|
Проверять соосность валов механизмов сложного оборудования
|
|
|
Разбирать и собирать кривошипно-шатунные, кривошипно-кулисные и кулачковые устройства механизмов сложного оборудования
|
|
|
Разбирать и собирать резьбовые пары, работающие с большим односторонним давлением, механизмов сложного оборудования
|
|
|
Разбирать и собирать шкивы механизмов сложного оборудования
|
|
|
Разбирать и собирать муфты механизмов сложного оборудования
|
|
|
Изготавливать приспособления для разборки и сборки механизмов сложного оборудования
|
|
|
Проверять положения осей и межосевые расстояния сложного оборудования
|
|
|
Устанавливать радиальные и осевые зазоры в подшипниках сложного оборудования
|
|
|
Проверять правильность зацепления зубчатых и червячных передач сложного оборудования
|
|
|
Устанавливать ограждающие и защитные устройства сложного оборудования
|
|
|
Подсоединять коммуникации сложного оборудования
|
|
|
Осуществлять строповку и перемещение механизмов сложного оборудования с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
|
|
|
Производить контроль размеров и формы поверхностей узлов и деталей, входящих в состав сложного оборудования, при помощи контрольно-измерительных инструментов
|
|
|
Контролировать соответствие зазоров в узлах, входящих в состав сложного оборудования, требованиям технической документации
|
|
|
Контролировать правильность взаимного расположения деталей и узлов, входящих в состав сложного оборудования
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по сборке и разборке сложного оборудования
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по сборке и разборке сложного оборудования
|
|
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой
|
|
|
Порядок работы с файловой системой
|
|
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
|
|
|
Общие понятия о размерных цепях
|
|
|
Виды, свойства и правила использования моющих составов
|
|
|
Виды, свойства и правила использования консервирующих составов
|
|
|
Виды, свойства и правила использования смазочных масел
|
|
|
Виды разъемных соединений
|
|
|
Виды неразъемных соединений
|
|
|
Последовательность установки механизмов сложного оборудования
|
|
|
Последовательность снятия механизмов сложного оборудования
|
|
|
Последовательность сборки механизмов сложного оборудования
|
|
|
Последовательность разборки механизмов сложного оборудования
|
|
|
Способы разборки и сборки подшипников качения
|
|
|
Способы разборки и сборки подшипников скольжения
|
|
|
Способы проверки положения осей и межосевых расстояний
|
|
|
Способы установки радиальных и осевых зазоров в подшипниках скольжения
|
|
|
Способы проверки правильности зацепления зубчатых и червячных передач сложного оборудования
|
|
|
Последовательность разборки и сборки кривошипно-шатунных, кривошипно-кулисных и кулачковых механизмов
|
|
|
Последовательность разборки и сборки резьбовых пар, работающих с большим односторонним давлением
|
|
|
Последовательность разборки и сборки муфт
|
|
|
Последовательность разборки и сборки шкивов
|
|
|
Последовательность сборки резьбовых, шлицевых и шпоночных соединений
|
|
|
Последовательность сборки заклепочных соединений
|
|
|
Последовательность выполнения паяных соединений
|
|
|
Способы выполнения сварочных работ
|
|
|
Последовательность разборки резьбовых, шлицевых и шпоночных соединений
|
|
|
Порядок разборки заклепочных соединений
|
|
|
Способы механической разрезки сварных швов
|
|
|
Способы тепловой резки сварных швов
|
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по сборке и разборке разъемных соединений
|
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по сборке и разборке заклепочных соединений
|
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов, приспособлений и оборудования для производства сварочных работ
|
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов, приспособлений и оборудования для производства паяльных работ
|
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов, приспособлений и оборудования для механической разрезки сварных швов
|
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов, приспособлений и оборудования для тепловой резки сварных швов
|
|
|
Сварочные материалы
|
|
|
Материалы, используемые при пайке
|
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для проверки зазоров в узлах
|
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для проверки размеров и качества формы поверхности деталей и узлов
|
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для проверки взаимного расположения деталей и узлов в механизмах сложного оборудования
|
|
|
Правила проведения грузоподъемных операций при перемещении грузов в пределах рабочего места
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по сборке и разборке сложного оборудования
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при сборке и разборке сложного оборудования
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.5.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Ремонт сложного оборудования
|
Код
|
E/03.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Трудовые действия
|
Установление последовательности ремонта сложного оборудования
|
|
Подготовка рабочего места при ремонте сложного оборудования
|
|
|
Выбор оборудования, инструментов и приспособлений для ремонта сложного оборудования
|
|
|
Восстановление изношенных деталей сложного оборудования
|
|
|
Ремонт неподвижных соединений сложного оборудования
|
|
|
Ремонт трубопроводов сложного оборудования
|
|
|
Ремонт деталей зубчатых и цепных передач сложного оборудования
|
|
|
Ремонт базовых и корпусных деталей сложного оборудования
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и анализировать конструкторскую документацию на сложное оборудование
|
|
Читать и анализировать технологическую документацию на сложное оборудование
|
|
|
Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по ремонту сложного оборудования
|
|
|
Выбирать станки, инструменты и приспособления для производства работ по ремонту сложного оборудования
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей сложного оборудования
|
|
|
Печатать чертежи сложного оборудования с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Производить восстановление деталей сложного оборудования сваркой
|
|
|
Восстанавливать детали сложного оборудования металлизацией
|
|
|
Ремонтировать резьбовые соединения сложного оборудования
|
|
|
Ремонтировать штифтовые соединения сложного оборудования
|
|
|
Ремонтировать заклепочные соединения сложного оборудования
|
|
|
Производить чеканку заклепочного шва сложного оборудования
|
|
|
Ремонтировать паяные и сварные соединения сложного оборудования
|
|
|
Производить временную заделку дефектов трубопроводов сложного оборудования
|
|
|
Производить вырезку и временную герметизацию трубопроводов сложного оборудования
|
|
|
Производить изготовление трубопроводов сложного оборудования взамен дефектных участков
|
|
|
Производить ремонт и замену зубчатой пары сложного оборудования
|
|
|
Производить ремонт и замену червячного колеса сложного оборудования
|
|
|
Производить ремонт звездочек и цепей сложного оборудования
|
|
|
Ремонтировать насосы сложного оборудования
|
|
|
Ремонтировать цилиндры сложного оборудования
|
|
|
Ремонтировать базовые и корпусные детали сложного оборудования
|
|
|
Ремонтировать направляющие скольжения и качения сложного оборудования
|
|
|
Применять компенсирующие накладки при ремонте сложного оборудования
|
|
|
Ремонтировать клинья и прижимные планки сложного оборудования
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по ремонту сложного оборудования
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования оборудования, инструментов и приспособлений для производства работ по ремонту сложного оборудования
|
|
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой
|
|
|
Порядок работы с файловой системой
|
|
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
|
|
|
Области применения газовой и электродуговой сварки
|
|
|
Способы наплавки поверхности твердыми сплавами
|
|
|
Понятие о зоне термического влияния
|
|
|
Порядок подготовки деталей к сварке и наплавке
|
|
|
Способы подготовки и нанесения слоя металлизации
|
|
|
Типичные дефекты резьбовых соединений
|
|
|
Способы восстановления резьбовой пары
|
|
|
Способы ремонта штифтов, подбора штифтов соответствующих материалов и размеров
|
|
|
Способы удаления деформированных заклепок
|
|
|
Способы исправление деформированного отверстия под заклепку
|
|
|
Способы разделки, очистки мест под сварку и пайку
|
|
|
Области применения трубопроводов в промышленном оборудовании
|
|
|
Свойства, назначение и область применения трубопроводных материалов
|
|
|
Номенклатура соединительных и фасонных элементов трубопроводов
|
|
|
Способы ремонта трубопроводов
|
|
|
Способы обеспечения герметичности трубопроводов
|
|
|
Способы изготовления трубопроводов
|
|
|
Виды износа зубчатых и цепных передач
|
|
|
Методы ремонта зубчатых и цепных передач
|
|
|
Устройство пневматической и гидравлической аппаратуры
|
|
|
Виды износа цилиндров
|
|
|
Методы ремонта цилиндров
|
|
|
Виды и конструкция насосов
|
|
|
Типичные дефекты насосов
|
|
|
Методы ремонта насосов
|
|
|
Виды и конструкция базовых и корпусных деталей
|
|
|
Виды и конструкция направляющих скольжения и качения
|
|
|
Методы ремонта и восстановления базовых и корпусных деталей
|
|
|
Методы ремонта и восстановления направляющих скольжения и качения
|
|
|
Виды компенсирующих накладок, области их применения
|
|
|
Методы ремонта клиньев и прижимных планок
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по ремонту сложного оборудования
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при ремонте сложного оборудования
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.5.4. Трудовая функция
|
Наименование
|
Регулировка сложного оборудования
|
Код
|
E/04.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Трудовые действия
|
Установление последовательности выполнения работ по регулировке сложного оборудования
|
|
Подготовка рабочего места при регулировке сложного оборудования
|
|
|
Выбор оборудования, инструментов и приспособлений для регулировки сложного оборудования
|
|
|
Выполнение работ по регулировке сложного оборудования
|
|
|
Контроль качества работ по регулировке сложного оборудования
|
|
|
Испытание сложного оборудования
|
|
|
Сдача сложного оборудования после регулировки и испытаний
|
|
|
Оформление документов после регулировки и испытаний механизмов сложного оборудования
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и анализировать конструкторскую документацию на сложное оборудование
|
|
Читать и анализировать технологическую документацию на сложное оборудование
|
|
|
Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по регулировке сложного оборудования
|
|
|
Выбирать инструменты для производства работ по регулировке сложного оборудования
|
|
|
Просматривать конструкторскую и технологическую документацию на сложное оборудование с использованием прикладных компьютерных программ
|
|
|
Печатать конструкторскую и технологическую документацию на сложное оборудование с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Регулировать кривошипно-шатунные, кривошипно-кулисные и кулачковые устройства сложного оборудования
|
|
|
Регулировать резьбовые пары, работающие с большим односторонним давлением, сложного оборудования
|
|
|
Регулировать зазоры в подшипниках сложного оборудования
|
|
|
Производить балансировку шкивов сложного оборудования
|
|
|
Регулировать управляемые муфты сложного оборудования
|
|
|
Проверять правильность срабатывания приборов управления сложным оборудованием
|
|
|
Выполнять регулировку сложного оборудования в правильной технологической последовательности
|
|
|
Производить динамическую балансировку деталей сложного оборудования, работающих на больших оборотах
|
|
|
Осуществлять проверку сложного оборудования на вибрацию и жесткость
|
|
|
Контролировать качество выполнения работ по регулировке сложного оборудования
|
|
|
Устранять неисправности, выявляемые в ходе регулировки и испытаний сложного оборудования
|
|
|
Осуществлять предъявление и сдачу сложного оборудования после проведения регулировочных работ
|
|
|
Проводить испытания сложного оборудования в правильной последовательности
|
|
|
Оформлять результаты испытаний сложного оборудования
|
|
|
Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания отчетов по испытаниям сложного оборудования
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по регулировке сложного оборудования
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по регулировке сложного оборудования
|
|
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой
|
|
|
Порядок работы с файловой системой
|
|
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
|
|
|
Способы регулировки зазоров в подшипниках
|
|
|
Способы регулировки кривошипно-шатунных, кривошипно-кулисных и кулачковых механизмов
|
|
|
Способы балансировки шкивов
|
|
|
Способы регулировки управляемых муфт
|
|
|
Виды, конструкция и назначение стендов для регулировки сложного оборудования
|
|
|
Конструкция, кинематические схемы и гидравлические схемы сложного оборудования
|
|
|
Основные технические данные и характеристики механизмов, оборудования, агрегатов и машин
|
|
|
Порядок регулировки сложного оборудования
|
|
|
Методика проверки на точность по государственным стандартам
|
|
|
Порядок проверки сложного оборудования на потребляемую мощность
|
|
|
Порядок проверки оборудования на вибрацию и жесткость
|
|
|
Способы динамической балансировки деталей, работающих на больших оборотах
|
|
|
Порядок наладки и вывода оборудования на технологические режимы
|
|
|
Правила и порядок сдачи и приемки отремонтированного оборудования
|
|
|
Порядок оформления результатов испытаний
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по регулировке сложного оборудования
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при регулировке сложного оборудования
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.5.5. Трудовая функция
|
Наименование
|
Неплановый ремонт оборудования
|
Код
|
E/05.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Трудовые действия
|
Установление последовательности выполнения работ по неплановому ремонту оборудования
|
|
Подготовка рабочего места для дефектации оборудования, подлежащего неплановому ремонту
|
|
|
Выбор оборудования, инструментов и приспособлений для дефектации оборудования, подлежащего неплановому ремонту
|
|
|
Диагностика неисправностей оборудования, подлежащего неплановому ремонту
|
|
|
Составление ведомости дефектации на неплановый ремонт оборудования
|
|
|
Составление рекомендаций по неплановому ремонту оборудования
|
|
|
Консультирование слесарей-ремонтников низших разрядов при неплановом ремонте оборудования
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и анализировать конструкторскую документацию на оборудование, подлежащее неплановому ремонту
|
|
Читать и анализировать технологическую документацию на оборудование, подлежащее неплановому ремонту
|
|
|
Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения дефектации оборудования, подлежащего неплановому ремонту
|
|
|
Выбирать станки, инструменты и приспособления для производства работ по дефектации оборудования, подлежащего неплановому ремонту
|
|
|
Выбирать станки, инструменты и приспособления для производства непланового ремонта оборудования
|
|
|
Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы на оборудование, подлежащее неплановому ремонту, для выполнения непланового ремонта оборудования
|
|
|
Просматривать документы на оборудование, подлежащее неплановому ремонту, и их реквизиты в электронном архиве
|
|
|
Сохранять документы на оборудование, подлежащее неплановому ремонту, из электронного архива
|
|
|
Просматривать конструкторскую и технологическую документацию на оборудование, подлежащее неплановому ремонту, с использованием прикладных компьютерных программ
|
|
|
Печатать конструкторскую и технологическую документацию на оборудование, подлежащее неплановому ремонту, с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Выявлять неисправности оборудования
|
|
|
Определять сложность планируемых работ на оборудовании, подлежащем неплановому ремонту
|
|
|
Определять квалификацию исполнителей планируемых работ на оборудовании, подлежащем неплановому ремонту
|
|
|
Заполнять в соответствии с требованиями нормативно-технической документации ведомости дефектации на неплановый ремонт оборудования
|
|
|
Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания документов по результатам дефектации оборудования, подлежащего неплановому ремонту
|
|
|
Составлять письменные рекомендации по устранению причин возникновения потребности в неплановом ремонте оборудования
|
|
|
Составлять письменные рекомендации слесарям-ремонтникам низших разрядов по неплановому ремонту оборудования
|
|
|
Консультировать слесарей-ремонтников низших разрядов при неплановом ремонте оборудования
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по ремонту оборудования
|
|
Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по дефектации оборудования
|
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования оборудования, инструментов и приспособлений для производства работ по дефектации оборудования
|
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования оборудования, инструментов и приспособлений для производства работ по ремонту оборудования
|
|
|
Назначение, принцип действия и устройство оборудования
|
|
|
Порядок работы с электронным архивом технической документации
|
|
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Порядок заполнения ведомостей дефектации на неплановый ремонт оборудования
|
|
|
Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой
|
|
|
Порядок работы с файловой системой
|
|
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
|
|
|
Типичные неисправности оборудования
|
|
|
Порядок устранения типичных неисправностей оборудования
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении дефектации оборудования
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при дефектации оборудования
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по ремонту оборудования
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при ремонте оборудования
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.5.6. Трудовая функция
|
Наименование
|
Руководство бригадой при ремонте оборудования
|
Код
|
E/06.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Трудовые действия
|
Контроль выполнения бригадой слесарей-ремонтников работ в соответствии с плановыми заданиями
|
|
Контроль соблюдения рабочими бригады требований охраны труда, пожарной безопасности, производственной санитарии, электробезопасности
|
|
|
Организация и контроль соблюдения бригадой требований производственно-технологической и нормативно-технической документации, инструкций по эксплуатации производственного оборудования
|
|
|
Организация мест складирования и размещения на участке инвентаря, материалов, инструментов и оборудования, необходимых для производства работ
|
|
|
Планирование, определение производственных задач бригады и доведение их до подчиненных работников
|
|
|
Проверка обеспеченности рабочих мест материалами, инструментом, приспособлениями, технической документацией, средствами индивидуальной защиты и спецодеждой
|
|
|
Распределение трудовых ресурсов и рабочего времени рабочих бригады слесарей-ремонтников
|
|
|
Текущий и итоговый контроль, оценка и коррекция деятельности рабочих бригады слесарей-ремонтников
|
|
|
Необходимые умения
|
Анализировать принимаемые решения и прогнозировать их последствия
|
|
Принимать меры для устранения угрозы жизни или здоровью рабочих бригады
|
|
|
Контролировать соблюдение условий правильного хранения инвентаря, материалов, инструментов и оборудования, необходимых для производства работ
|
|
|
Определять трудоемкость проводимых работ
|
|
|
Оценивать продолжительность выполнения работы в соответствии с ее сложностью и трудоемкостью
|
|
|
Оценивать квалификацию и деловые качества персонала
|
|
|
Распределять работу в соответствии с квалификацией рабочих бригады
|
|
|
Оценивать качество работы, выполненной рабочими бригады
|
|
|
Мотивировать рабочих бригады на качественное выполнение обязанностей
|
|
|
Поддерживать благоприятный моральный климат в коллективе бригады
|
|
|
Осуществлять контроль обучения молодых рабочих и деятельности рабочих-наставников
|
|
|
Управлять конфликтными ситуациями
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации
|
|
|
Копировать, перемещать, сохранять, переименовывать, удалять, восстанавливать файлы
|
|
|
Использовать прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами для создания таблиц и обработки табличных данных
|
|
|
Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания организационно-распорядительных документов
|
|
|
Сканировать текстовые и графические документы с использованием устройств ввода информации
|
|
|
Печатать документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Необходимые знания
|
Документационное обеспечение деятельности бригады
|
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой
|
|
|
Порядок работы с файловой системой
|
|
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
|
|
|
Методы эффективной коммуникации
|
|
|
Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Виды, назначение и порядок применения устройств ввода графической и текстовой информации
|
|
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Номенклатура, правила эксплуатации и хранения ручных и механизированных инструментов, инвентаря, приспособлений и оснастки
|
|
|
Ответственность бригадира за несоблюдение требований охраны труда, производственной санитарии и пожарной безопасности в ходе ведения работ рабочими
|
|
|
Порядок действий в нештатных ситуациях
|
|
|
Положения локальных нормативных актов по оплате труда
|
|
|
Положения Трудового кодекса Российской Федерации в части, касающейся оплаты труда, режима труда и отдыха
|
|
|
Принципы и методы обучения и развития персонала
|
|
|
Принципы разрешения конфликтных ситуаций
|
|
|
Принципы управления коллективом и работы в команде
|
|
|
Психология общения и межличностных отношений в группах и коллективах
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
|
ОООР "Союз машиностроителей России", город Москва
|
|
|
Исполнительный директор
|
Иванов Сергей Валентинович
|
4.2. Наименования организаций-разработчиков
|
1
|
Ассоциация "Лига содействия оборонным предприятиям", город Москва
|
|
2
|
ООО "Союз машиностроителей России", город Москва
|
|
3
|
Совет по профессиональным квалификациям в машиностроении, город Москва
|
|
4
|
ФГБОУ ВО "Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана (национальный исследовательский университет)", город Москва
|
|
5
|
ФГБУ "ВНИИ труда" Минтруда России, город Москва
|
--------------------------------
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Приказ Минтруда России от 29 сентября 2014 г. N 667н "О реестре профессиональных стандартов (перечне видов профессиональной деятельности)" (зарегистрирован Минюстом России 19 ноября 2014 г., регистрационный N 34779) с изменением, внесенным приказом Минтруда России от 9 марта 2017 г. N 254н (зарегистрирован Минюстом России 29 марта 2017 г., регистрационный N 46168).
<3> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<4> Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет"; статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации.
<5> Приказ Минтруда России, Минздрава России от 31 декабря 2020 г. N 988н/1420н "Об утверждении перечня вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные медицинские осмотры при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62278), действует до 1 апреля 2027 г.; приказ Минздрава России от 28 января 2021 г. N 29н "Об утверждении Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров работников, предусмотренных частью четвертой статьи 213 Трудового кодекса Российской Федерации, перечня медицинских противопоказаний к осуществлению работ с вредными и (или) опасными производственными факторами, а также работам, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62277) с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 1 февраля 2022 г. N 44н (зарегистрирован Минюстом России 9 февраля 2022 г., регистрационный N 67206), от 2 октября 2024 г. N 509н (зарегистрирован Минюстом России 1 ноября 2024 г., регистрационный N 79994), действует до 1 апреля 2027 г.
<6> Постановление Правительства Российской Федерации от 16 сентября 2020 г. N 1479 "Об утверждении Правил противопожарного режима в Российской Федерации", действует до 31 декабря 2026 г. включительно.
<7> Постановление Правительства Российской Федерации от 24 декабря 2021 г. N 2464 "О порядке обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда", действует до 1 сентября 2026 г.
<8> Приказ Минтруда России от 15 декабря 2020 г. N 903н "Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный N 61957) с изменениями, внесенными приказом Минтруда России от 29 апреля 2022 г. N 279н (зарегистрирован Минюстом России 1 июня 2022 г., регистрационный N 68657), действует до 31 декабря 2025 г.
<9> Приказ Ростехнадзора от 26 ноября 2020 г. N 461 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный N 61983) с изменениями, внесенными приказом Ростехнадзора от 22 января 2024 г. N 16 (зарегистрирован Минюстом России 26 февраля 2024 г., регистрационный N 77342) действует до 1 января 2027 г.
<10> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел "Слесарные и слесарно-сборочные работы".
<11> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
<12> Приказ Минпросвещения России от 17 мая 2022 г. N 336 "Об утверждении перечней профессий и специальностей среднего профессионального образования и установлении соответствия отдельных профессий и специальностей среднего профессионального образования, указанных в этих перечнях, профессиям и специальностям среднего профессионального образования, перечни которых утверждены приказом Министерства образования и науки Российской Федерации от 29 октября 2013 г. N 1199 "Об утверждении перечней профессий и специальностей среднего профессионального образования" (зарегистрирован Минюстом России 17 июня 2022 г., регистрационный N 68887) с изменениями, внесенными приказами Минпросвещения России от 12 мая 2023 г. N 359 (зарегистрирован Минюстом России 9 июня 2023 г., регистрационный N 73797), от 25 сентября 2023 г. N 717 (зарегистрирован Минюстом России 26 октября 2023 г., регистрационный N 75754), от 27 апреля 2024 г. N 289 (зарегистрирован Минюстом России 31 мая 2024 г., регистрационный N 78367), от 7 ноября 2024 г. N 782 (зарегистрирован Минюстом России 10 декабря 2024 г., регистрационный N 80517).
