См. Документы Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации
МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 13 марта 2017 г. N 261н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА "ТОКАРЬ"
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266; 2016, N 21, ст. 3002), приказываю:
1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Токарь".
2. Признать утратившим силу приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 25 декабря 2014 г. N 1128н "Об утверждении профессионального стандарта "Токарь" (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 4 февраля 2015 г., регистрационный N 35869).
Министр
М.А.ТОПИЛИН
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 13 марта 2017 г. N 261н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
ТОКАРЬ
|
382
|
|
|
Регистрационный номер
|
I. Общие сведения
|
Выполнение токарных работ на универсальных станках
|
40.078
|
|
|
(наименование вида профессиональной деятельности)
|
Код
|
Основная цель вида профессиональной деятельности:
|
Обеспечение качества и производительности изготовления деталей машин на станках токарной группы
|
Группа занятий:
|
7223
|
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков
|
-
|
-
|
|
(код ОКЗ <1>)
|
(наименование)
|
(код ОКЗ)
|
(наименование)
|
Отнесение к видам экономической деятельности:
|
25.62
|
Обработка металлических изделий механическая
|
|
(код ОКВЭД <2>)
|
(наименование вида экономической деятельности)
|
II. Описание трудовых функций, входящих
в профессиональный стандарт (функциональная карта вида
профессиональной деятельности)
|
Обобщенные трудовые функции
|
Трудовые функции
|
||||
|
код
|
наименование
|
уровень квалификации
|
Наименование
|
код
|
уровень (подуровень) квалификации
|
|
A
|
Изготовление простых деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам на универсальных токарных станках, а также простых и средней сложности деталей с точностью по 8 - 11 квалитетам на настроенных специализированных станках
|
2
|
Токарная обработка наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам на универсальных токарных станках (включая конические поверхности)
|
A/01.2
|
2
|
|
Токарная обработка наружных и внутренних поверхностей заготовок простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций
|
A/02.2
|
2
|
|||
|
Нарезание наружной и внутренней резьбы на заготовках деталей метчиком и плашкой
|
A/03.2
|
2
|
|||
|
Контроль качества обработки поверхностей простых деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам
|
A/04.2
|
2
|
|||
|
B
|
Изготовление сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам, простых деталей - по 8 - 11 квалитетам, а также сложных деталей с точностью по 7 - 10 квалитетам на настроенных специализированных станках
|
3
|
Токарная обработка наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью по 8 - 11 квалитетам (включая конические поверхности)
|
B/01.3
|
3
|
|
Токарная обработка наружных и внутренних поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам
|
B/02.3
|
3
|
|||
|
Токарная обработка наружных и внутренних поверхностей заготовок сложных деталей с точностью по 7 - 10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций
|
B/03.3
|
3
|
|||
|
Нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы на заготовках деталей резцами и вихревыми головками
|
B/04.3
|
3
|
|||
|
Контроль качества обработки поверхностей простых деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам и сложных деталей - по 12 - 14 квалитетам
|
B/05.3
|
3
|
|||
|
C
|
Изготовление простых деталей с точностью размеров по 7 - 10 по квалитетам, сложных деталей - по 8 - 11 квалитетам
|
3
|
Токарная обработка и доводка наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей по 7 - 10 квалитетам на универсальных токарных станках
|
C/01.3
|
3
|
|
Токарная обработка и доводка наружных и внутренних поверхностей заготовок сложных деталей по 8 - 11 квалитетам на универсальных токарных станках
|
C/02.3
|
3
|
|||
|
Нарезание и накатка наружных и внутренних двухзаходных резьб на заготовках деталей
|
C/03.3
|
3
|
|||
|
Контроль качества обработки поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам и сложных с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам
|
C/04.3
|
3
|
|||
|
D
|
Изготовление простых деталей с точностью размеров по 5 - 6 квалитетам, особо сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам
|
4
|
Токарная обработка и доводка наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5 - 6 квалитетам на универсальных станках
|
D/01.4
|
4
|
|
Токарная обработка и доводка наружных и внутренних поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам на универсальных станках, включая окончательное нарезание червяков по 8 - 9 степеням точности
|
D/02.4
|
4
|
|||
|
Нарезание и накатка наружных и внутренних многозаходных резьб на заготовках деталей
|
D/03.4
|
4
|
|||
|
Контроль качества обработки поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 5 - 6 квалитетам, а также труднодоступных поверхностей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам
|
D/04.4
|
4
|
|||
|
E
|
Изготовление особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 6 квалитетам
|
4
|
Токарная обработка и доводка наружных и внутренних поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 6 квалитетам на универсальных токарных станках, включая окончательное нарезание профиля червяков по 6 - 7 степеням точности
|
E/01.4
|
4
|
|
Контроль качества обработки поверхностей особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 6 квалитетам, включая труднодоступные поверхности
|
E/02.4
|
4
|
|||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Изготовление простых деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам на универсальных токарных станках, а также простых и средней сложности деталей с точностью по 8 - 11 квалитетам на настроенных специализированных станках
|
Код
|
A
|
Уровень квалификации
|
2
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Токарь 2-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее общее образование
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
-
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке <3>
Прохождение противопожарного инструктажа <4>
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте <5>
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7223
|
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков
|
|
ЕТКС <6>
|
§ 108
|
Токарь 2-го разряда
|
|
ОКПДТР <7>
|
19149
|
Токарь
|
3.1.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Токарная обработка наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам на универсальных токарных станках (включая конические поверхности)
|
Код
|
A/01.2
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
2
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам на универсальных токарных станках
|
|
Настройка и наладка универсального токарного станка для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам
|
|
|
Выполнение технологических операций точения наружных и внутренних поверхностей простых деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам в соответствии с технической документацией
|
|
|
Заточка простых резцов и сверл, контроль качества заточки
|
|
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией
|
|
|
Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать простые универсальные приспособления
|
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты
|
|
|
Определять степень износа режущих инструментов
|
|
|
Производить настройку универсальных токарных станков для обработки поверхностей заготовки с точностью по 12 - 14 квалитетам в соответствии с технологической картой
|
|
|
Устанавливать заготовки без выверки и с выверкой по детали
|
|
|
Выполнять токарную обработку поверхностей (включая конические) заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам на универсальных токарных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
|
|
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости
|
|
|
Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам
|
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках
|
|
|
Затачивать резцы и сверла в соответствии с обрабатываемым материалом
|
|
|
Контролировать геометрические параметры резцов и сверл
|
|
|
Проверять исправность и работоспособность токарных станков
|
|
|
Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков
|
|
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
|
|
|
Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений, применяемых на универсальных токарных станках
|
|
|
Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
|
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
|
|
Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых на универсальных токарных станках
|
|
|
Приемы и правила установки режущих инструментов на токарных станках
|
|
|
Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Критерии износа режущих инструментов
|
|
|
Устройство и правила использования универсальных токарных станков
|
|
|
Последовательность и содержание настройки универсальных токарных станков
|
|
|
Правила и приемы установки заготовок без выверки и с выверкой по детали
|
|
|
Органы управления универсальными токарными станками
|
|
|
Способы и приемы точения наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам на универсальных токарных станках
|
|
|
Способы и приемы обработки конусных поверхностей
|
|
|
Методы выполнения необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей, методы настройки узлов и механизмов станка для их обработки
|
|
|
Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке
|
|
|
Основные виды брака при точении поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения
|
|
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках
|
|
|
Геометрические параметры резцов и сверл в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала
|
|
|
Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков
|
|
|
Способы, правила и приемы заточки простых резцов и сверл
|
|
|
Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров резцов и сверл
|
|
|
Способы и приемы контроля геометрических параметров резцов и сверл
|
|
|
Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков
|
|
|
Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков
|
|
|
Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
|
|
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Токарная обработка наружных и внутренних поверхностей заготовок простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций
|
Код
|
A/02.2
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
2
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций
|
|
Выполнение технологических операций точения поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и выполнения отдельных операций, в соответствии с технической документацией
|
|
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию специализированных токарных специализированных станков в соответствии с технической документацией
|
|
|
Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на простые и средней сложности детали с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам
|
|
Выполнять токарную обработку поверхностей заготовок простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и операций, в соответствии с технической документацией
|
|
|
Устанавливать заготовки без выверки или с грубой выверкой
|
|
|
Снимать и устанавливать режущие инструменты
|
|
|
Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке поверхностей заготовок простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам на специализированных токарных станках
|
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных станках
|
|
|
Проверять исправность и работоспособность специализированных токарных станков
|
|
|
Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию специализированных токарных станков
|
|
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
|
|
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
|
|
Устройство и правила использования специализированных токарных станков
|
|
|
Органы управления специализированных токарных станков
|
|
|
Способы и приемы токарной обработки поверхностей заготовок простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или отдельных операций
|
|
|
Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, используемых на специализированных токарных станках
|
|
|
Правила и приемы установки заготовок без выверки или с грубой выверкой
|
|
|
Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых на специализированных токарных станках
|
|
|
Приемы и правила установки режущих инструментов на специализированных токарных станках
|
|
|
Основные виды брака при токарной обработке поверхностей заготовок простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения
|
|
|
Порядок проверки исправности и работоспособности специализированных токарных станков
|
|
|
Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию специализированных токарных станков
|
|
|
Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
|
|
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ
|
|
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных станках
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Нарезание наружной и внутренней резьбы на заготовках деталей метчиком и плашкой
|
Код
|
A/03.2
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
2
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки резьбовых поверхностей заготовок простых деталей на универсальных токарных станках
|
|
Настройка и наладка универсального токарного станка для нарезания резьбы метчиками и плашками
|
|
|
Выполнение технологических операций нарезание резьбы метчиками и плашками в соответствии с технической документацией
|
|
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией
|
|
|
Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на простые детали с резьбами
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать простые универсальные приспособления
|
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать метчики и плашки
|
|
|
Определять степень износа режущих инструментов
|
|
|
Производить настройку универсальных токарных станков для нарезания резьбы метчиками и плашками с технологической картой
|
|
|
Устанавливать заготовки без выверки и с грубой выверкой
|
|
|
Выполнять нарезание резьбы метчиками и плашками на универсальных токарных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
|
|
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости
|
|
|
Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при нарезании резьбы метчиками и плашками
|
|
|
Проверять исправность и работоспособность универсальных токарных станков
|
|
|
Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков
|
|
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
|
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
|
|
|
Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений, применяемых на универсальных токарных станках
|
|
|
Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
|
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
|
|
Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования метчиков и плашек
|
|
|
Приемы и правила установки метчиков и плашек на токарных станках
|
|
|
Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Критерии износа режущих инструментов
|
|
|
Устройство и правила использования универсальных токарных станков
|
|
|
Последовательность и содержание настройки универсальных токарных станков для нарезания резьбы метчиками и плашками
|
|
|
Правила и приемы установки заготовок без выверки и с грубой выверкой
|
|
|
Органы управления универсальными токарными станками
|
|
|
Способы и приемы точения наружных и внутренних резьб на заготовках простых деталей на универсальных токарных станках
|
|
|
Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке
|
|
|
Основные виды брака при нарезании резьбы метчиками и плашками, его причины и способы предупреждения и устранения
|
|
|
Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков
|
|
|
Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков
|
|
|
Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
|
|
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ
|
|
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.4. Трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль качества обработки поверхностей простых деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам
|
Код
|
A/04.2
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
2
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей
|
|
Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм
|
|
|
Контроль простых крепежных наружных и внутренних резьб в соответствии с технологической документацией
|
|
|
Контроль шероховатости обработанных поверхностей
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально явные дефекты обработанных поверхностей
|
|
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты и калибры для измерения простых деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам
|
|
|
Выполнять измерения деталей контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,01 мм, в соответствии с технологической документацией
|
|
|
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения простых крепежных наружных и внутренних резьб
|
|
|
Выполнять контроль простых крепежных наружных и внутренних резьб
|
|
|
Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности
|
|
|
Определять шероховатость обработанных поверхностей
|
|
|
Необходимые знания
|
Виды дефектов обработанных поверхностей
|
|
Способы определения дефектов поверхности
|
|
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Виды и области применения контрольно-измерительных приборов
|
|
|
Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей
|
|
|
Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм
|
|
|
Виды и области применения контрольно-измерительных инструментов для измерения резьб
|
|
|
Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения простых крепежных наружных и внутренних резьб
|
|
|
Способы определения шероховатости поверхностей
|
|
|
Установленный порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
|
|
Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей
|
|
|
Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Изготовление сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам, простых деталей - по 8 - 11 квалитетам, а также сложных деталей с точностью по 7 - 10 квалитетам на настроенных специализированных станках
|
Код
|
B
|
Уровень квалификации
|
3
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Токарь 3-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее общее образование
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих;
программы переподготовки рабочих, служащих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее шести месяцев токарем 2-го разряда
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
|
|
Прохождение противопожарного инструктажа
|
|
|
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7223
|
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков
|
|
ЕТКС
|
§ 109
|
Токарь 3-го разряда
|
|
ОКПДТР
|
19149
|
Токарь
|
3.2.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Токарная обработка наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью по 8 - 11 квалитетам (включая конические поверхности)
|
Код
|
B/01.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам на универсальных токарных станках
|
|
Настройка и наладка универсального токарного станка для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам
|
|
|
Выполнение технологических операций точения наружных и внутренних поверхностей простых деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам в соответствии с технической документацией
|
|
|
Навивка пружин из проволоки в холодном состоянии
|
|
|
Заточка резцов и сверл, контроль качества заточки
|
|
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией
|
|
|
Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные приспособления
|
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты
|
|
|
Определять степень износа режущих инструментов
|
|
|
Производить настройку универсальных токарных станков для обработки поверхностей заготовки с точностью по 8 - 11 квалитетам в соответствии с технологической картой
|
|
|
Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,05 мм
|
|
|
Выполнять токарную обработку поверхностей (включая конические) заготовок простых деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам на универсальных токарных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
|
|
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости
|
|
|
Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам
|
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках
|
|
|
Навивать пружины из проволоки в холодном состоянии
|
|
|
Затачивать резцы и сверла в соответствии с обрабатываемым материалом
|
|
|
Контролировать геометрические параметры резцов и сверл
|
|
|
Проверять исправность и работоспособность универсальных токарных станков
|
|
|
Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков
|
|
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
|
|
|
Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью по 8 - 11 квалитетам
|
|
|
Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
|
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
|
|
Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью по 8 - 11 квалитетам
|
|
|
Приемы и правила установки режущих инструментов на токарных станках
|
|
|
Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Критерии износа режущих инструментов
|
|
|
Устройство и правила использования универсальных токарных станков
|
|
|
Последовательность и содержание настройки универсальных токарных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам
|
|
|
Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,05 мм
|
|
|
Органы управления универсальными токарными станками
|
|
|
Способы и приемы точения наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам на универсальных токарных станках
|
|
|
Способы и приемы обработки конусных поверхностей
|
|
|
Методы выполнения необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей, методы настройки узлов и механизмов станка для их обработки
|
|
|
Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке
|
|
|
Основные виды брака при точении поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения
|
|
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках
|
|
|
Способы и приемы навивки пружин из проволоки в холодном состоянии
|
|
|
Геометрические параметры резцов и сверл в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала
|
|
|
Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков
|
|
|
Способы, правила и приемы заточки резцов и сверл
|
|
|
Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров резцов и сверл
|
|
|
Способы и приемы контроля геометрических параметров резцов и сверл
|
|
|
Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков
|
|
|
Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков
|
|
|
Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
|
|
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Токарная обработка наружных и внутренних поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам
|
Код
|
B/02.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам на универсальных токарных станках
|
|
Настройка и наладка универсального токарного станка для обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам
|
|
|
Выполнение технологических операций точения наружных и внутренних поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам в соответствии с технической документацией
|
|
|
Заточка резцов и сверл, контроль качества заточки
|
|
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией
|
|
|
Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на сложные детали с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать простые универсальные приспособления
|
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты
|
|
|
Определять степень износа режущих инструментов
|
|
|
Производить настройку универсальных токарных станков для обработки поверхностей заготовки с точностью по 12 - 14 квалитетам в соответствии с технологической картой
|
|
|
Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,05 мм
|
|
|
Выполнять токарную обработку поверхностей (включая конические) заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам на универсальных токарных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
|
|
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости
|
|
|
Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам
|
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках
|
|
|
Затачивать резцы и сверла в соответствии с обрабатываемым материалом
|
|
|
Контролировать геометрические параметры резцов и сверл
|
|
|
Проверять исправность и работоспособность токарных станков
|
|
|
Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков
|
|
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
|
|
|
Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений для обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью по 12 - 14 квалитетам
|
|
|
Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
|
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
|
|
Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью по 12 - 14 квалитетам
|
|
|
Приемы и правила установки режущих инструментов на токарных станках
|
|
|
Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Критерии износа режущих инструментов
|
|
|
Устройство и правила использования универсальных токарных станков
|
|
|
Последовательность и содержание настройки универсальных токарных станков для изготовления сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам
|
|
|
Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,05 мм
|
|
|
Органы управления универсальными токарными станками
|
|
|
Способы и приемы точения наружных и внутренних поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам на универсальных токарных станках
|
|
|
Способы и приемы обработки конусных поверхностей
|
|
|
Методы выполнения необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей, методы настройки узлов и механизмов станка для их обработки
|
|
|
Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке
|
|
|
Основные виды брака при точении поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения
|
|
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках
|
|
|
Геометрические параметры резцов и сверл в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала
|
|
|
Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков
|
|
|
Способы, правила и приемы заточки простых резцов и сверл
|
|
|
Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров резцов и сверл
|
|
|
Способы и приемы контроля геометрических параметров резцов и сверл
|
|
|
Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков
|
|
|
Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков
|
|
|
Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
|
|
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Токарная обработка наружных и внутренних поверхностей заготовок сложных деталей с точностью по 7 - 10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций
|
Код
|
B/03.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций
|
|
Выполнение технологических операций точения поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и выполнения отдельных операций, в соответствии с технической документацией
|
|
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию специализированных токарных станков в соответствии с технической документацией
|
|
|
Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на сложные детали с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам
|
|
Выполнять токарную обработку поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и операций, в соответствии с технической документацией
|
|
|
Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,03 мм
|
|
|
Снимать и устанавливать режущие инструменты
|
|
|
Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам на специализированных токарных станках
|
|
|
Проверять исправность и работоспособность специализированных токарных станков
|
|
|
Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию специализированных токарных станков
|
|
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
|
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных станках
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
|
|
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
|
|
Устройство и правила использования специализированных токарных станков
|
|
|
Органы управления специализированных токарных станков
|
|
|
Способы и приемы токарной обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или отдельных операций
|
|
|
Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, используемых на специализированных токарных станках
|
|
|
Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,03 мм
|
|
|
Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых на специализированных токарных станках
|
|
|
Приемы и правила установки режущих инструментов на специализированных токарных станках
|
|
|
Основные виды брака при токарной обработке поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения
|
|
|
Порядок проверки исправности и работоспособности специализированных токарных станков
|
|
|
Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию специализированных токарных станков
|
|
|
Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
|
|
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ
|
|
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных станках
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.4. Трудовая функция
|
Наименование
|
Нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы на заготовках деталей резцами и вихревыми головками
|
Код
|
B/04.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Анализ исходных данных для нарезания наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками на универсальных токарных станках
|
|
Настройка и наладка универсального токарного станка для нарезания наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками
|
|
|
Выполнение технологических операций нарезания наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками в соответствии с технической документацией
|
|
|
Заточка резьбовых резцов, контроль качества заточки
|
|
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией
|
|
|
Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на детали с однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбой
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать вихревые головки, универсальные приспособления
|
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать резьбовые резцы
|
|
|
Определять степень износа режущих инструментов
|
|
|
Производить настройку универсальных токарных станков в соответствии с технологической картой для нарезания наружной и внутренней резьбы резцами и вихревыми головками
|
|
|
Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,02 мм
|
|
|
Выполнять нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
|
|
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости
|
|
|
Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при нарезании наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками
|
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках
|
|
|
Затачивать резьбовые резцы в соответствии с обрабатываемым материалом
|
|
|
Контролировать геометрические параметры резьбовых резцов
|
|
|
Проверять исправность и работоспособность универсальных токарных станков
|
|
|
Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков
|
|
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
|
|
|
Выполнять необходимые расчеты для нарезания наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками, настраивать узлы и механизмы станка
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
|
|
|
Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений и вихревых головок
|
|
|
Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
|
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
|
|
Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования резьбовых резцов
|
|
|
Приемы и правила применения резьбовых резцов на токарных станках
|
|
|
Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Критерии износа режущих инструментов
|
|
|
Устройство и правила использования универсальных токарных станков
|
|
|
Последовательность и содержание настройки и наладки универсальных токарных станков для нарезания однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками
|
|
|
Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,02 мм
|
|
|
Органы управления универсальными токарными станками
|
|
|
Способы и приемы нарезания наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками
|
|
|
Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке
|
|
|
Основные виды брака при нарезании наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками, его причины и способы предупреждения и устранения
|
|
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках
|
|
|
Геометрические параметры резьбовых резцов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала
|
|
|
Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков
|
|
|
Способы, правила и приемы заточки резьбовых резцов
|
|
|
Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров резьбовых резцов
|
|
|
Способы и приемы контроля геометрических параметров резьбовых резцов
|
|
|
Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных токарных станков
|
|
|
Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков
|
|
|
Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
|
|
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.5. Трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль качества обработки поверхностей простых деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам и сложных деталей - по 12 - 14 квалитетам
|
Код
|
B/05.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей
|
|
Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм
|
|
|
Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения простых деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам с помощью калибров
|
|
|
Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм
|
|
|
Контроль наружных и внутренних однозаходных треугольных, прямоугольных и трапецеидальных резьб в соответствии с технологической документацией
|
|
|
Контроль шероховатости обработанных поверхностей
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально дефекты обработанных поверхностей
|
|
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения простых деталей с точностью размеров по 8 - 14 квалитетам
|
|
|
Выполнять измерения деталей контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,01 мм, в соответствии с технологической документацией
|
|
|
Выбирать вид калибра
|
|
|
Выполнять контроль при помощи калибров
|
|
|
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения наружных и внутренних однозаходных треугольных, прямоугольных и трапецеидальных резьб
|
|
|
Выполнять контроль наружных и внутренних однозаходных треугольных, прямоугольных и трапецеидальных резьб
|
|
|
Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности
|
|
|
Определять шероховатость обработанных поверхностей
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Виды и области применения контрольно-измерительных приборов
|
|
|
Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей
|
|
|
Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм
|
|
|
Виды и области применения калибров
|
|
|
Устройство калибров и правила их использования
|
|
|
Приемы работы с калибрами
|
|
|
Виды и области применения контрольно-измерительных инструментов для измерения резьб
|
|
|
Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения наружных и внутренних однозаходных треугольных, прямоугольных и трапецеидальных резьб
|
|
|
Способы определения шероховатости поверхностей
|
|
|
Установленный порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
|
|
Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей
|
|
|
Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Изготовление простых деталей с точностью размеров по 7 - 10 по квалитетам, сложных деталей - по 8 - 11 квалитетам
|
Код
|
C
|
Уровень квалификации
|
3
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Токарь 4-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее общее образование
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих;
программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих
или
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее одного года токарем 3-го разряда при наличии профессионального обучения
Без требований к опыту практической работы при наличии среднего профессионального образования
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
Прохождение противопожарного инструктажа
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7223
|
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков
|
|
ЕТКС
|
§ 110
|
Токарь 4-го разряда
|
|
ОКПДТР
|
19149
|
Токарь
|
3.3.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Токарная обработка и доводка наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей по 7 - 10 квалитетам на универсальных токарных станках
|
Код
|
C/01.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам на универсальных токарных станках
|
|
Настройка и наладка универсального токарного станка для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам
|
|
|
Выполнение технологических операций точения и доводки наружных и внутренних поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам в соответствии с технической документацией
|
|
|
Навивка пружин из проволоки диаметром более 15 мм в горячем состоянии и выполнение давильных операций роликами
|
|
|
Глубокое сверление и растачивание отверстий специальными инструментами
|
|
|
Заточка сложных токарных режущих инструментов, контроль качества заточки
|
|
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией
|
|
|
Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления
|
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты
|
|
|
Определять степень износа режущих инструментов
|
|
|
Выполнять проверку токарных станков на точность в соответствии с выполняемой работой
|
|
|
Производить настройку универсальных токарных станков для обработки поверхностей заготовки с точностью по 7 - 10 квалитетам в соответствии с технологической картой
|
|
|
Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,03 мм
|
|
|
Выполнять токарную обработку и доводку поверхностей (включая конические) заготовок простых деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам на универсальных токарных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом, а также обработка длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов
|
|
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости
|
|
|
Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке и доводке поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам
|
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках
|
|
|
Навивать пружины из проволоки диаметром более 15 мм в горячем состоянии
|
|
|
Выполнять давильные операции роликами (закатку, раскатку, зигование)
|
|
|
Выполнять глубокое сверление и растачивание отверстий специальными инструментами
|
|
|
Затачивать сложные токарные режущие инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом
|
|
|
Контролировать геометрические параметры сложных токарных режущих инструментов
|
|
|
Проверять исправность и работоспособность универсальных токарных станков
|
|
|
Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков
|
|
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
|
|
|
Выполнять эскизы специальной оснастки и инструмента
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
|
|
|
Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью по 7 - 10 квалитетам
|
|
|
Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
|
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
|
|
Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью по 7 - 10 квалитетам
|
|
|
Приемы и правила установки режущих инструментов на токарных станках
|
|
|
Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Критерии износа режущих инструментов
|
|
|
Способы проверки токарных станков на точность, используемые при проверке приспособления и инструменты
|
|
|
Устройство и правила использования универсальных токарных станков
|
|
|
Последовательность и содержание настройки универсальных токарных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам
|
|
|
Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,03 мм
|
|
|
Органы управления универсальными токарными станками
|
|
|
Способы и приемы точения наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам на универсальных токарных станках, а также обработки длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов
|
|
|
Способы и приемы обработки конусных поверхностей под притирку
|
|
|
Методы выполнения необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей, методы настройки узлов и механизмов станка для их обработки
|
|
|
Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке
|
|
|
Основные виды брака при точении поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения
|
|
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках
|
|
|
Способы и приемы навивки пружин из проволоки диаметром более 15 мм в горячем состоянии
|
|
|
Способы и приемы выполнения давильных операций роликами на токарном станке
|
|
|
Способы и приемы глубокого сверления и растачивания отверстий специальными инструментами
|
|
|
Режущие инструменты для глубокого сверления и растачивания отверстий
|
|
|
Геометрические параметры сложных токарных инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала
|
|
|
Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков
|
|
|
Способы, правила и приемы заточки сложных токарных инструментов
|
|
|
Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов
|
|
|
Способы и приемы контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов
|
|
|
Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных токарных станков
|
|
|
Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков
|
|
|
Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
|
|
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Токарная обработка и доводка наружных и внутренних поверхностей заготовок сложных деталей по 8 - 11 квалитетам на универсальных токарных станках
|
Код
|
C/02.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам на универсальных токарных станках
|
|
Настройка и наладка универсального токарного станка для обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам
|
|
|
Выполнение технологических операций точения и доводки наружных и внутренних поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам в соответствии с технической документацией
|
|
|
Заточка сложных токарных режущих инструментов, контроль качества заточки
|
|
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией
|
|
|
Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на сложные детали с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления
|
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты
|
|
|
Определять степень износа режущих инструментов
|
|
|
Выполнять проверку токарных станков на точность в соответствии с выполняемой работой
|
|
|
Производить настройку универсальных токарных станков для обработки поверхностей заготовки с точностью по 8 - 11 квалитетам в соответствии с технологической картой
|
|
|
Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,03 мм
|
|
|
Выполнять токарную обработку и доводку поверхностей (включая конические) заготовок простых деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам на универсальных токарных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом, а также обработка длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов
|
|
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости
|
|
|
Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке и доводке поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам
|
|
|
Соблюдать требования охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при проведении токарных работ
|
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках
|
|
|
Затачивать сложные токарные режущие инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом
|
|
|
Контролировать геометрические параметры сложных токарных режущих инструментов
|
|
|
Проверять исправность и работоспособность универсальных токарных станков
|
|
|
Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков
|
|
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
|
|
|
Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений для обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью по 8 - 11 квалитетам
|
|
|
Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
|
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
|
|
Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью по 8 - 11 квалитетам
|
|
|
Приемы и правила установки режущих инструментов на токарных станках
|
|
|
Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Выполнять эскизы специальной оснастки и инструмента
|
|
|
Критерии износа режущих инструментов
|
|
|
Способы проверки токарных станков на точность, используемые при проверке приспособления и инструменты
|
|
|
Устройство и правила использования универсальных токарных станков
|
|
|
Последовательность и содержание настройки универсальных токарных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам
|
|
|
Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,03 мм
|
|
|
Органы управления универсальными токарными станками
|
|
|
Способы и приемы точения наружных и внутренних поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам на универсальных токарных станках, а также обработки длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов
|
|
|
Способы и приемы обработки конусных поверхностей под притирку
|
|
|
Методы выполнения необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей, методы настройки узлов и механизмов станка для их обработки
|
|
|
Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке
|
|
|
Основные виды брака при точении поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения
|
|
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках
|
|
|
Геометрические параметры сложных токарных инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала
|
|
|
Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков
|
|
|
Способы, правила и приемы заточки сложных токарных инструментов
|
|
|
Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов
|
|
|
Способы и приемы контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов
|
|
|
Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных токарных станков
|
|
|
Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков
|
|
|
Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
|
|
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Нарезание и накатка наружных и внутренних двухзаходных резьб на заготовках деталей
|
Код
|
C/03.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Анализ исходных данных для нарезания и накатки одно- и двухзаходных наружных и внутренних резьб на универсальных токарных станках
|
|
Настройка и наладка универсального токарного станка для нарезания и накатки одно- и двухзаходных наружных и внутренних резьб
|
|
|
Выполнение технологических операций нарезания и накатки одно- и двухзаходных наружных и внутренних резьб в соответствии с технической документацией
|
|
|
Заточка резьбообразующих инструментов, контроль качества заточки
|
|
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией
|
|
|
Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на детали с наружной и внутренней одно- и двухзаходной резьбой
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать специальные и универсальные приспособления и накатные головки
|
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать резьбовые режущие инструменты
|
|
|
Определять степень износа инструментов для нарезания и накатки одно- и двухзаходных резьб
|
|
|
Производить настройку универсальных токарных станков в соответствии с технологической картой для нарезания и накатки наружной и внутренней одно- и двухзаходных резьб
|
|
|
Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,03 мм
|
|
|
Выполнять нарезание и накатку наружной и внутренней одно- и двухзаходной резьбы в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
|
|
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости
|
|
|
Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при нарезании и накатывании наружной и внутренней одно- и двухзаходной резьбы
|
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках
|
|
|
Затачивать резьбообразующие инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом
|
|
|
Выполнять необходимые расчеты для нарезания и накатки одно- и двухзаходных резьб, настраивать узлы и механизмы станка
|
|
|
Проверять исправность и работоспособность универсальных токарных станков
|
|
|
Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков
|
|
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
|
|
|
Контролировать геометрические параметры и размеры резьбообразующих инструментов
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
|
|
|
Устройство, назначение и правила применения универсальных и специальных приспособлений, используемых для нарезания и накатки наружной и внутренней одно- и двухзаходных резьб
|
|
|
Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
|
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
|
|
Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования резьбовых инструментов для нарезания и накатки одно- и двухзаходных резьб
|
|
|
Приемы и правила установки резьбовых режущих инструментов на токарных станках
|
|
|
Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Критерии износа инструментов для нарезания и накатки одно- и двухзаходных резьб
|
|
|
Устройство и правила использования универсальных токарных станков
|
|
|
Последовательность и содержание настройки и наладки универсальных токарных станков для нарезания и накатки одно- и двухзаходных резьб
|
|
|
Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,03 мм
|
|
|
Органы управления универсальными токарными станками
|
|
|
Способы и приемы нарезания и накатки наружной и внутренней одно- и двухзаходных резьб на универсальных токарных станках
|
|
|
Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке
|
|
|
Основные виды брака при нарезании и накатке наружной и внутренней одно- и двухзаходных резьб, его причины и способы предупреждения и устранения
|
|
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках
|
|
|
Геометрические параметры резьбообразующих инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала
|
|
|
Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков
|
|
|
Способы, правила и приемы заточки резьбообразующих инструментов
|
|
|
Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров и размеров резьбообразующих инструментов
|
|
|
Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных токарных станков
|
|
|
Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков
|
|
|
Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
|
|
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ
|
|
|
Способы и приемы контроля геометрических параметров и размеров резьбообразующих инструментов
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.4. Трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль качества обработки поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам и сложных с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам
|
Код
|
C/04.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей
|
|
Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001 мм
|
|
|
Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения простых деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам с помощью калибров
|
|
|
Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 8 - 10 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм
|
|
|
Контроль наружных и внутренних двухзаходных резьб в соответствии с технологической документацией
|
|
|
Контроль шероховатости обработанных поверхностей
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально дефекты обработанных поверхностей
|
|
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения простых деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам
|
|
|
Выполнять измерения деталей контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,001 мм, в соответствии с технологической документацией
|
|
|
Выбирать вид калибра
|
|
|
Выполнять контроль при помощи калибров
|
|
|
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения наружных и внутренних двухзаходных резьб
|
|
|
Выполнять контроль наружных и внутренних двухзаходных резьб
|
|
|
Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности
|
|
|
Определять шероховатость обработанных поверхностей
|
|
|
Необходимые знания
|
Виды дефектов обработанных поверхностей
|
|
Способы определения дефектов поверхности
|
|
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Виды и области применения контрольно-измерительных приборов
|
|
|
Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей
|
|
|
Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001 мм
|
|
|
Виды и области применения калибров
|
|
|
Устройство калибров и правила их использования
|
|
|
Приемы работы с калибрами
|
|
|
Виды и области применения контрольно-измерительных инструментов для измерения резьб
|
|
|
Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения наружных и внутренних двухзаходных резьб
|
|
|
Способы определения шероховатости поверхностей
|
|
|
Установленный порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
|
|
Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей
|
|
|
Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Изготовление простых деталей с точностью размеров по 5 - 6 квалитетам, особо сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам
|
Код
|
D
|
Уровень квалификации
|
4
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Токарь 5-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее общее образование
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих;
программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих
или
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее двух лет токарем 4-го разряда при наличии профессионального обучения
Не менее одного года токарем 4-го разряда при наличии среднего профессионального образования
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
Прохождение противопожарного инструктажа
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7223
|
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков
|
|
ЕТКС
|
§ 111
|
Токарь 5-го разряда
|
|
ОКПДТР
|
19149
|
Токарь
|
3.4.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Токарная обработка и доводка наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5 - 6 квалитетам на универсальных станках
|
Код
|
D/01.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5 - 6 квалитетам на универсальных токарных станках
|
|
Настройка и наладка универсального токарного станка для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5 - 6 квалитетам
|
|
|
Выполнение технологических операций точения и доводки наружных и внутренних поверхностей простых деталей с точностью размеров по 5 - 6 квалитетам в соответствии с технической документацией
|
|
|
Заточка и доводка сложных токарных режущих инструментов, контроль качества заточки
|
|
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией
|
|
|
Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 5 - 6 квалитетам
|
|
Выполнять эскизы специальной оснастки и инструмента
|
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления
|
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты
|
|
|
Определять степень износа режущих инструментов
|
|
|
Выполнять проверку универсальных токарных станков на точность в соответствии с выполняемой работой
|
|
|
Производить настройку универсальных токарных станков для обработки поверхностей заготовки с точностью по 5 - 6 квалитетам в соответствии с технологической картой
|
|
|
Устанавливать, переустанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,02 мм
|
|
|
Выполнять токарную обработку и доводку поверхностей (включая конические) заготовок простых деталей с точностью размеров по 5 - 6 квалитетам на универсальных токарных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом, а также обработка длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов
|
|
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости
|
|
|
Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке и доводке поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5 - 6 квалитетам
|
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках
|
|
|
Затачивать и доводить сложные токарные режущие инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом
|
|
|
Контролировать геометрические параметры сложных токарных режущих инструментов
|
|
|
Проверять исправность и работоспособность универсальных токарных станков
|
|
|
Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков
|
|
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
|
|
|
Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью по 5 - 6 квалитетам
|
|
|
Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
|
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
|
|
Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью по 5 - 6 квалитетам
|
|
|
Приемы и правила установки режущих инструментов на токарных станках
|
|
|
Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Критерии износа режущих инструментов
|
|
|
Способы проверки токарных станков на точность, используемые при проверке приспособления и инструменты
|
|
|
Устройство и правила использования универсальных токарных станков
|
|
|
Последовательность и содержание настройки универсальных токарных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 5 - 6 квалитетам
|
|
|
Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,02 мм
|
|
|
Органы управления универсальными токарными станками
|
|
|
Способы и приемы точения наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5 - 6 квалитетам на универсальных токарных станках, а также обработки длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов
|
|
|
Способы и приемы обработки конусных поверхностей под притирку
|
|
|
Методы выполнения необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей, методы настройки узлов и механизмов станка для их обработки
|
|
|
Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке
|
|
|
Основные виды брака при точении поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5 - 6 квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения
|
|
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках
|
|
|
Геометрические параметры сложных токарных инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала
|
|
|
Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков
|
|
|
Способы, правила и приемы заточки и доводки сложных токарных инструментов
|
|
|
Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов
|
|
|
Способы и приемы контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов
|
|
|
Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных токарных станков
|
|
|
Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков
|
|
|
Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
|
|
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Токарная обработка и доводка наружных и внутренних поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам на универсальных станках, включая окончательное нарезание червяков по 8 - 9 степеням точности
|
Код
|
D/02.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам на универсальных токарных станках
|
|
Настройка и наладка универсального токарного станка для обработки поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам
|
|
|
Выполнение технологических операций точения и доводки наружных и внутренних поверхностей особо сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам в соответствии с технической документацией
|
|
|
Окончательная нарезка червяков по 8 - 9 степеням точности
|
|
|
Заточка и доводка сложных токарных режущих инструментов, контроль качества заточки
|
|
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией
|
|
|
Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на особо сложные детали с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам
|
|
Выполнять эскизы специальной оснастки и инструмента
|
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления
|
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты
|
|
|
Определять степень износа режущих инструментов
|
|
|
Выполнять проверку токарных станков на точность в соответствии с выполняемой работой
|
|
|
Производить настройку универсальных токарных станков для обработки поверхностей заготовки с точностью по 7 - 10 квалитетам в соответствии с технологической картой
|
|
|
Устанавливать, переустанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,02 мм
|
|
|
Выполнять токарную обработку и доводку поверхностей (включая конические) заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам на универсальных токарных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
|
|
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости
|
|
|
Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке и доводке поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам
|
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках
|
|
|
Выполнять окончательную нарезку червяков по 8 - 9 степеням точности
|
|
|
Затачивать и доводить сложные токарные режущие инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом
|
|
|
Контролировать геометрические параметры сложных токарных режущих инструментов
|
|
|
Проверять исправность и работоспособность универсальных токарных станков
|
|
|
Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков
|
|
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
|
|
|
Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений для обработки поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам
|
|
|
Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
|
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
|
|
Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам
|
|
|
Приемы и правила установки режущих инструментов на токарных станках
|
|
|
Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Критерии износа режущих инструментов
|
|
|
Способы проверки токарных станков на точность, используемые при проверке приспособления и инструменты
|
|
|
Устройство и правила использования универсальных токарных станков
|
|
|
Последовательность и содержание настройки универсальных токарных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам
|
|
|
Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,02 мм
|
|
|
Органы управления универсальными токарными станками
|
|
|
Способы и приемы точения наружных и внутренних поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам на универсальных токарных станках
|
|
|
Способы и приемы обработки конусных поверхностей под притирку
|
|
|
Методы выполнения необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей, методы настройки узлов и механизмов станка для их обработки
|
|
|
Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке
|
|
|
Основные виды брака при точении поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения
|
|
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках
|
|
|
Правила и способы нарезки червяков 8 - 9 степени точности
|
|
|
Геометрические параметры сложных токарных инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала
|
|
|
Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков
|
|
|
Способы, правила и приемы заточки и доводки сложных токарных инструментов
|
|
|
Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов
|
|
|
Способы и приемы контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов
|
|
|
Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных токарных станков
|
|
|
Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков
|
|
|
Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
|
|
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Нарезание и накатка наружных и внутренних многозаходных резьб на заготовках деталей
|
Код
|
D/03.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Анализ исходных данных для нарезания и накатки многозаходных наружных и внутренних резьб на универсальных токарных станках
|
|
Настройка и наладка универсального токарного станка для нарезания и накатки многозаходных наружных и внутренних резьб
|
|
|
Выполнение технологических операций нарезания и накатки одно- и двухзаходных наружных и внутренних резьб в соответствии с технической документацией
|
|
|
Заточка резьбообразующих инструментов, контроль качества заточки
|
|
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией
|
|
|
Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на детали с наружной и внутренней многозаходной резьбой
|
|
Выполнять необходимые расчеты для нарезания и накатки многозаходных резьб, настраивать узлы и механизмы станка
|
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать специальные и универсальные приспособления и накатные головки
|
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать резьбовые режущие инструменты
|
|
|
Определять степень износа инструментов для нарезания и накатки многозаходных резьб
|
|
|
Производить настройку универсальных токарных станков в соответствии с технологической картой для нарезания и накатки наружной и внутренней многозаходных резьб
|
|
|
Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,02 мм
|
|
|
Выполнять нарезание и накатку наружной и внутренней многозаходных резьб в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
|
|
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости
|
|
|
Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при нарезании и накатывании наружной и внутренней многозаходных резьб
|
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках
|
|
|
Затачивать резьбообразующие инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом
|
|
|
Контролировать геометрические параметры и размеры резьбообразующих инструментов
|
|
|
Проверять исправность и работоспособность универсальных токарных станков
|
|
|
Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков
|
|
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
|
|
|
Устройство, назначение и правила применения универсальных и специальных приспособлений, используемых для нарезания и накатки наружной и внутренней многозаходных резьб
|
|
|
Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
|
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
|
|
Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования резьбовых инструментов для нарезания и накатки многозаходных резьб
|
|
|
Приемы и правила установки резьбовых режущих инструментов на токарных станках
|
|
|
Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Критерии износа инструментов для нарезания и накатки многозаходных резьб
|
|
|
Устройство и правила использования универсальных токарных станков
|
|
|
Последовательность и содержание настройки и наладки универсальных токарных станков для нарезания и накатки многозаходных резьб
|
|
|
Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,02 мм
|
|
|
Органы управления универсальными токарными станками
|
|
|
Способы и приемы нарезания и накатки наружной и внутренней многозаходных резьб на универсальных токарных станках
|
|
|
Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке
|
|
|
Основные виды брака при нарезании и накатке наружной и внутренней многозаходных резьб, его причины и способы предупреждения и устранения
|
|
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках
|
|
|
Геометрические параметры резьбообразующих инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала
|
|
|
Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков
|
|
|
Способы, правила и приемы заточки резьбообразующих инструментов
|
|
|
Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров и размеров резьбообразующих инструментов
|
|
|
Способы и приемы контроля геометрических параметров и размеров резьбообразующих инструментов
|
|
|
Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных токарных станков
|
|
|
Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков
|
|
|
Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
|
|
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4.4. Трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль качества обработки поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 5 - 6 квалитетам, а также труднодоступных поверхностей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам
|
Код
|
D/04.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей
|
|
Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 5 - 6 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001 мм
|
|
|
Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения сложных деталей с точностью размеров по 5 - 6 квалитетам с помощью калибров
|
|
|
Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения труднодоступных поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001 мм
|
|
|
Контроль наружных и внутренних многозаходных резьб в соответствии с технологической документацией
|
|
|
Контроль шероховатости обработанных поверхностей
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально дефекты обработанных поверхностей
|
|
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения простых деталей с точностью размеров по 5 - 6 квалитетам
|
|
|
Выбирать вид калибра
|
|
|
Выполнять контроль при помощи калибров
|
|
|
Выполнять измерения деталей в труднодоступных местах контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,001 мм, в соответствии с технологической документацией
|
|
|
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения наружных и внутренних многозаходных резьб
|
|
|
Выполнять контроль наружных и внутренних многозаходных резьб
|
|
|
Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности
|
|
|
Определять шероховатость обработанных поверхностей
|
|
|
Необходимые знания
|
Виды дефектов обработанных поверхностей
|
|
Способы определения дефектов поверхности
|
|
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Виды и области применения калибров
|
|
|
Устройство калибров и правила их использования
|
|
|
Приемы работы с калибрами
|
|
|
Виды и области применения контрольно-измерительных приборов
|
|
|
Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей, включая измерения в труднодоступных местах
|
|
|
Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001 мм, включая измерения в труднодоступных местах
|
|
|
Виды и области применения контрольно-измерительных инструментов для измерения резьб
|
|
|
Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения наружных и внутренних многозаходных резьб
|
|
|
Способы определения шероховатости поверхностей
|
|
|
Установленный порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
|
|
Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей
|
|
|
Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.5. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Изготовление особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 6 квалитетам
|
Код
|
E
|
Уровень квалификации
|
4
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Токарь 6-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее общее образование
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих;
программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих
или
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее четырех лет токарем 5-го разряда при наличии профессионального обучения
Не менее двух лет токарем 5-го разряда при наличии среднего профессионального образования
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке
|
|
Прохождение противопожарного инструктажа
|
|
|
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7223
|
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков
|
|
ЕТКС
|
§ 112
|
Токарь 6-го разряда
|
|
ОКПДТР
|
19149
|
Токарь
|
3.5.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Токарная обработка и доводка наружных и внутренних поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 6 квалитетам на универсальных токарных станках, включая окончательное нарезание профиля червяков по 6 - 7 степеням точности
|
Код
|
E/01.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 6 квалитетам на универсальных токарных станках
|
|
Настройка и наладка универсального токарного станка для обработки поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 6 квалитетам
|
|
|
Выполнение технологических операций точения и доводки наружных и внутренних поверхностей особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 6 квалитетам в соответствии с технической документацией
|
|
|
Окончательная нарезка червяков по 6 - 7 степеням точности
|
|
|
Заточка и доводка сложных токарных режущих инструментов, контроль качества заточки
|
|
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией
|
|
|
Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на особо сложные детали с точностью размеров по 5 - 6 квалитетам
|
|
Выполнять эскизы специальной оснастки и инструмента
|
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления
|
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты
|
|
|
Определять степень износа режущих инструментов
|
|
|
Выполнять проверку токарных станков на точность в соответствии с выполняемой работой
|
|
|
Производить настройку универсальных токарных станков для обработки поверхностей заготовки с точностью по 5 - 6 квалитетам в соответствии с технологической картой
|
|
|
Устанавливать, переустанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,01 мм
|
|
|
Выполнять токарную обработку и доводку поверхностей (включая конические) заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 6 квалитетам на универсальных токарных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
|
|
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости
|
|
|
Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке и доводке поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 6 квалитетам
|
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках
|
|
|
Выполнять окончательную нарезку червяков по 6 - 7 степеням точности
|
|
|
Затачивать и доводить сложные токарные режущие инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом
|
|
|
Проверять исправность и работоспособность универсальных токарных станков
|
|
|
Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков
|
|
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
|
|
|
Контролировать геометрические параметры сложных токарных режущих инструментов
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
|
|
|
Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений для обработки поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 6 квалитетам
|
|
|
Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
|
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
|
|
Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 6 квалитетам
|
|
|
Приемы и правила установки режущих инструментов на токарных станках
|
|
|
Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Критерии износа режущих инструментов
|
|
|
Способы проверки токарных станков на точность, используемые при проверке приспособления и инструменты
|
|
|
Устройство и правила использования универсальных токарных станков
|
|
|
Последовательность и содержание настройки универсальных токарных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 5 - 6 квалитетам
|
|
|
Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,01 мм
|
|
|
Органы управления универсальными токарными станками
|
|
|
Способы и приемы точения наружных и внутренних поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 6 квалитетам на универсальных токарных станках
|
|
|
Способы и приемы обработки конусных поверхностей под притирку
|
|
|
Методы выполнения необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей, методы настройки узлов и механизмов станка для их обработки
|
|
|
Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке
|
|
|
Основные виды брака при точении поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 6 квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения
|
|
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках
|
|
|
Правила и способы нарезки червяков 6 - 7 степени точности
|
|
|
Геометрические параметры сложных токарных инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала
|
|
|
Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков
|
|
|
Способы, правила и приемы заточки и доводки сложных токарных инструментов
|
|
|
Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов
|
|
|
Способы и приемы контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов
|
|
|
Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных токарных станков
|
|
|
Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков
|
|
|
Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
|
|
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.5.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль качества обработки поверхностей особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 6 квалитетам, включая труднодоступные поверхности
|
Код
|
E/02.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей
|
|
Контроль в труднодоступных местах точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 6 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001 мм
|
|
|
Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения труднодоступных поверхностей особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 6 квалитетам с помощью калибров
|
|
|
Контроль шероховатости обработанных поверхностей
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально дефекты обработанных поверхностей
|
|
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения особо сложных деталей в труднодоступных местах с точностью размеров по 5 - 6 квалитетам
|
|
|
Выполнять измерения особо сложных деталей в труднодоступных местах контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,001 мм
|
|
|
Выбирать вид калибра
|
|
|
Выполнять контроль при помощи калибров
|
|
|
Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности
|
|
|
Определять шероховатость обработанных поверхностей
|
|
|
Необходимые знания
|
Виды дефектов обработанных поверхностей
|
|
Способы определения дефектов поверхности
|
|
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Виды и области применения контрольно-измерительных приборов
|
|
|
Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей
|
|
|
Устройство, назначение, правила применения в труднодоступных местах контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001 мм
|
|
|
Виды и области применения калибров
|
|
|
Устройство калибров и правила их использования
|
|
|
Приемы работы с калибрами
|
|
|
Способы определения шероховатости поверхностей
|
|
|
Установленный порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
|
|
Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей
|
|
|
Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности в труднодоступных местах
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
|
Общероссийское объединение работодателей "Российский союз промышленников и предпринимателей", город Москва
|
|
|
Управляющий директор
Управления развития квалификаций
|
Смирнова Юлия Валерьевна
|
4.2. Наименования организаций-разработчиков
|
1
|
ОАО "Акционерная компания "Туламашзавод", город Тула
|
|
2
|
ОАО "ГМС Ливгидромаш", город Ливны, Орловская область
|
|
3
|
ОАО "Ил", город Москва
|
|
4
|
ОАО "Концерн "Калашников", город Ижевск
|
|
5
|
ОАО "Краснодарский приборный завод "Каскад", город Краснодар
|
|
6
|
ОАО "КЭМЗ", город Котлас, Архангельская область
|
|
7
|
ОАО "ЛМЗ имени К. Либкнехта", город Санкт-Петербург
|
|
8
|
ОАО "ММП имени В.В. Чернышева", город Москва
|
|
9
|
ОАО "НИИЭИ", город Электроугли, Московская область
|
|
10
|
ОАО "НМЗ Искра", город Новосибирск
|
|
11
|
ОАО "Петрозаводскмаш", город Петрозаводск, Республика Карелия
|
|
12
|
ОАО "Роствертол", город Москва
|
|
13
|
ОАО "Серовский механический завод", город Серов, Свердловская область
|
|
14
|
ОАО "Электромашиностроительный завод "ЛЕПСЕ", город Киров
|
|
15
|
ОООР "Союз машиностроителей России", город Москва
|
|
16
|
ФГБОУ ВПО "Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана", город Москва
|
--------------------------------
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970) и от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848).
<4> Приказ МЧС России от 12 декабря 2007 г. N 645 "Об утверждении Норм пожарной безопасности "Обучение мерам пожарной безопасности работников организаций" (зарегистрирован Минюстом России 21 января 2008 г., регистрационный N 10938), с изменениями, внесенными приказами МЧС России от 27 января 2009 г. N 35 (зарегистрирован Минюстом России 25 февраля 2009 г., регистрационный N 13429) и от 22 июня 2010 г. N 289 (зарегистрирован Минюстом России 16 июля 2010 г., регистрационный N 17880).
<5> Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 "Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209), с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. N 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный N 44767).
<6> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел "Механическая обработка металлов и других материалов".
<7> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
