См. Документы Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации
МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 11 декабря 2014 г. N 1018н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА "АГЛОМЕРАТЧИК"
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки, утверждения и применения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Агломератчик".
Министр
М.А.ТОПИЛИН
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 11 декабря 2014 г. N 1018н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
АГЛОМЕРАТЧИК
306 | |
Регистрационный номер |
I. Общие сведения
Спекание железорудного сырья на агломерационных машинах | 27.019 | |
(наименование вида профессиональной деятельности) | Код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
Получение агломерата в результате спекания железорудной шихты на агломерационных машинах |
Группа занятий:
8112 | Операторы, аппаратчики и машинисты установок по обработке руды и камня |
(код ОКЗ "1") | (наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
07.10.3 | Обогащение и агломерация железных руд |
(код ОКВЭД "2") | (наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный
стандарт (функциональная карта вида трудовой деятельности)
Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции | ||||
код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
A | Техническое обслуживание агломерационной машины, вспомогательного оборудования и механизмов | 3 | Обслуживание агрегатов, узлов и механизмов, установленных в зоне нижнего строения агломерационной машины | A/01.2 | 2 |
Выполнение основных и вспомогательных операций по техническому обслуживанию агломерационной машины, основных агрегатов, машин и механизмов | A/02.3 | 3 | |||
B | Ведение технологических процессов подготовки и спекания агломерационной шихты | 3 | Регулирование процессов подготовки, загрузки и распределения на агломашине шихты и постели | B/01.3 | 3 |
Управление процессами зажигания, внешнего нагрева и спекания агломерационной шихты | B/02.3 | 3 | |||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Техническое обслуживание агломерационной машины, вспомогательного оборудования и механизмов | Код | A | Уровень квалификации | 3 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей | Агломератчик 3-го разряда Агломератчик 4-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
Требования к опыту практической работы | - |
Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет "3" Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации "4" Наличие удостоверений: - стропальщика; - на допуск к обслуживанию и эксплуатации объектов газового хозяйства |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 8112 | Операторы, аппаратчики и машинисты установок по обработке руды и камня |
ЕТКС "5" | § 1 | Агломератчик, 3-й разряд |
§ 2 | Агломератчик, 4-й разряд | |
- | - | - |
3.1.1. Трудовая функция
Наименование | Обслуживание агрегатов, узлов и механизмов, установленных в зоне нижнего строения агломерационной машины | Код | A/01.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Получение (передача) при приемке-сдаче смены информации о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению |
Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования | |
Контроль состояния основных узлов привода агломашины (работающих и резервных двигателей, редукторов, передаточных устройств, барабана, обеспечивающего движение спекательных тележек), газоотводов вакуум-камер, дробилки агломерата, систем удаления просыпи в зоне холостого хода спекательных тележек | |
Аспирационная, гидравлическая и ручная очистка от пыли лестниц и площадок в зоне обслуживания привода агломашины, дроссельных клапанов газоотводов вакуум-камер, дробилки агломерата и рельсовых путей возвратного движения спекательных тележек по замкнутому контуру | |
Проверка и обслуживание систем управления дроссельными клапанами газоотводов вакуум-камер, дробилки агломерата, скреперной лебедки для удаления просыпи из желоба холостой ветви агломашины | |
Проверка состояния систем жидкой и густой смазки отдельных узлов обслуживаемого оборудования | |
Ведение агрегатного журнала и учетной документации | |
Необходимые умения | Владеть способами элементарной проверки состояния и работоспособности основных узлов привода агломашины, дробилки агломерата, скреперной лебедки удаления просыпи |
Управлять дроссельными клапанами регулирования газовых потоков вакуум-камер, скреперной лебедкой удаления просыпи из желоба холостой ветви агломашины | |
Управлять устройствами аспирационной и гидравлической уборки просыпи агломерата и пыли | |
Пользоваться программным обеспечением для агломератчика | |
Необходимые знания | Технологическая инструкция по производству железорудного агломерата |
Устройство и принцип действия, правила эксплуатации оборудования агломашины | |
Режимы работы оборудования в условиях повышенной температуры и запыленности воздуха | |
Правила использования средств индивидуальной защиты | |
Программное обеспечение для агломератчика | |
Положения, правила и инструкции по охране труда, производственной санитарии, промышленной, экологической и пожарной безопасности для агломератчика | |
Другие характеристики | - |
3.1.2. Трудовая функция
Наименование | Выполнение основных и вспомогательных операций по техническому обслуживанию агломерационной машины, основных агрегатов, машин и механизмов | Код | A/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Получение (передача) при приемке-сдаче смены информации о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению |
Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования | |
Проверка общего состояния основных рабочих мест, средств контроля и управления технологическими процессами из операторского пульта агломашины | |
Проверка наличия и комплектности инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения производственных функций | |
Контроль работы систем кондиционирования, вентиляции и аспирации рабочих мест спекательного корпуса, ознакомление с показателями очистки технологических газов агломашин | |
Контроль герметичности газоотводящего тракта, систем аспирации и защитного укрытия рабочей ветви агломерационной машины | |
Проверка исправности газо- и воздухопроводов, газовых горелок, регулирующих дросселей, задвижек, огнеупорной футеровки | |
Выполнение вспомогательных операций по техническому обслуживанию системы измерения уровня шихты в шихтовом бункере (бункерах) агломашины и при калибровке ленточного весового дозатора аглошихты | |
Выполнение вспомогательных операций при проведении профилактических ремонтов систем увлажнения, подогрева, окомкования и загрузки шихты на спекательные тележки | |
Выполнение вспомогательных операций при проведении калибровки весового дозатора топлива перед барабаном-окомкователем при двухслойной загрузке шихты на агломашины | |
Выполнение вспомогательных операций при диагностике и ремонтах загрузочных устройств постели и агломерационной шихты | |
Выполнение вспомогательных операций при проведении ремонтов и наладки системы подачи и регулирования расходов газа и воздуха горения | |
Контроль состояния колосниковой решетки спекательных тележек агломашин | |
Полная или частичная замена колосников | |
Очистка зазоров между колосниками от массовых залипаний шихтой и расплавом | |
Подготовка агломашины к текущим или капитальным ремонтам, выполнение вспомогательных операций при проведении ремонтов | |
Приемка технологического оборудования и систем регулирования процессов агломерации после выполнения ремонтов | |
Аспирационная и гидравлическая уборка пыли и просыпи на основных рабочих местах контроля и управления процессом спекания и в зоне движения холостой ветви спекательных тележек | |
Выявление и устранение причин перегрузов привода агломашины из-за срывов уплотнительных пластин вакуум-камер, неисправности ходовых роликов спекательных тележек | |
Вызов ремонтного и обслуживающего персонала для устранения выявленных неисправностей в работе оборудования | |
Ведение агрегатного журнала и учетной документации | |
Необходимые умения | Определять визуально неисправности узлов и механизмов, степень их соответствия действующим технологическим и эксплуатационным требованиям |
Выполнять несложные ремонтные и профилактические работы узлов и систем подготовки и спекания шихты | |
Владеть способами регулирования уровней загрузки шихтовых материалов в основные и промежуточные бункера, расходов шихты, топлива, увлажняющей шихту воды | |
Владеть способами обеспечения стабильности выхода материалов из бункеров, барабанов-окомкователей и тракта подачи шихты на агломашину | |
Устранять неисправности и производить замену спекательных тележек | |
Выявлять неисправности продольных и поперечных уплотнений вакуум-камер | |
Пользоваться программным обеспечением для агломератчика | |
Необходимые знания | Общая схема цепи аппаратов аглофабрики |
Технологическая инструкция по производству агломерата | |
Производственно-технические инструкции по обслуживанию и эксплуатации основных агрегатов и узлов агломашины | |
Причины и способы устранения неисправностей оборудования | |
Устройство основного оборудования агломашины, систем очистки технологических газов, кондиционирования, вентиляции и аспирации | |
Правила пуска, остановки и эксплуатации агломашины | |
Правила пуска и эксплуатации зажигательного горна | |
Предельно допустимые концентрации пыли и токсичных газов в атмосферном воздухе, предельно допустимые выбросы и сбросы | |
Виды газоочистных аппаратов для очистки газов агломерационных машин | |
Влияние технологических факторов на удельные выбросы пыли и газов в агломерационном производстве | |
Системы смазки механизмов, виды смазочных материалов и правила их применения | |
Требования бирочной системы при выполнении ремонтных и профилактических работ | |
План ликвидации аварий для агломератчика | |
Программное обеспечение для агломератчика | |
Положения, правила и инструкции по охране труда, производственной санитарии, промышленной, экологической и пожарной безопасности для агломератчика | |
Другие характеристики | - |
3.2. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Ведение технологических процессов подготовки и спекания агломерационной шихты | Код | B | Уровень квалификации | 3 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей | Агломератчик 5-го разряда Агломератчик 6-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
Требования к опыту практической работы | Не менее шести месяцев работы агломератчиком 4-го разряда |
Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации Наличие удостоверений: - стропальщика; - на допуск к обслуживанию и эксплуатации объектов газового хозяйства |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 8112 | Операторы, аппаратчики и машинисты установок по обработке руды и камня |
ЕТКС | § 3 | Агломератчик, 5 разряд |
§ 4 | Агломератчик, 6 разряд | |
- | - | - |
3.2.1. Трудовая функция
Наименование | Регулирование процессов подготовки, загрузки и распределения на агломашине шихты и постели | Код | B/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Получение (передача) при приемке-сдаче смены информации о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению |
Контроль и регулирование нормированного, зависящего от хода процесса спекания, уровня загрузки шихтой и постельной фракцией накопительных и промежуточных бункеров (загрузочных воронок) соответствующих загрузочных устройств (постели, нижнего и верхнего слоев шихты) | |
Контроль и регулирование расходов постели, аглошихты нижнего и верхнего потоков, твердого топлива, подаваемого в верхний слой | |
Контроль и регулирование температуры подогрева и влажности аглошихты по данным показаний соответствующих приборов, путем визуальной оценки структуры шихты и ввода изменений расходов шихты, воды и подогревающего шихту пара или горючего газа | |
Управление качеством окомкования аглошихты путем обеспечения оптимального содержания влаги в шихте (регулирования соотношений расходов шихты и воды) | |
Управление работой челнокового распределителя (распределителей) шихты, устройств загрузки слоев постельной фракции и агломерационной шихты на агломашину | |
Регулирование высоты слоев постели, шихты (нижнего и верхнего слоев) в зависимости от газодинамических характеристик указанных слоев, газовой сети агломашины и производительности эксгаустера (разрежения под спекаемым слоем) | |
Ведение агрегатного журнала и учетной документации | |
Необходимые умения | Владеть способами регулирования уровней загрузки шихты в бункера, обеспечения устойчивости потока дозируемых материалов |
Владеть способами устранения налипаний шихты на отдельные узлы и детали загрузочных устройств агломашины, удаления посторонних предметов из потока шихтовых материалов | |
Контролировать и регулировать влажность шихты и степень ее окомкования, расходы аглошихты, постели, твердого топлива | |
Определять примерную влажность и степень окомкования шихты по визуальной оценке ее структуры при сжатии порции шихты в руке | |
Определять на ощупь примерную температуру подогрева и влажность шихты | |
Владеть способами регулирования параметров работы челнокового распределителя шихты и загрузочных устройств агломашины | |
Визуально определять и регулировать степень сегрегации классов крупности по высоте укладываемого слоя шихты | |
Устранять мелкие неисправности в работе загрузочных устройств агломашины | |
Пользоваться программным обеспечением для агломератчика | |
Необходимые знания | Устройство и правила эксплуатации машин и аппаратов поточно-транспортной системы, обеспечивающей подготовку, подачу агломерационной шихты и постельной фракции на агломашины (конвейеры, бункера, дозаторы, взвешивающие устройства, питатели, барабанные смесители-окомкователи, загрузочные устройства постели и аглошихты) |
Требования к качеству сырья, топлива, энергоносителей в соответствии со стандартом организации на поставку этих материалов | |
Компонентный состав и физико-химические свойства агломерационной шихты | |
Сущность процессов дозирования, смешивания, увлажнения, подогрева, известкования и окомкования аглошихты | |
Способы контроля процессов дозирования, смешивания, увлажнения, подогрева, известкования и окомкования аглошихты и управляющего воздействия на них | |
Влияние расхода шихты и топлива на себестоимость продукции, выбросы пыли и газов | |
Процессы усреднения агломерационного сырья, влияние физико-химической однородности сырья на показатели качества агломерата | |
Влияние высоты спекаемого слоя шихты на экономические и экологические показатели агломерации | |
Роль влажности, степени известкования, температуры шихты, режима работы барабана-окомкователя, массовой доли возврата в шихте в формировании ее гранулированной структуры, повышении газопроницаемости слоя шихты в процессе спекания, улучшении показателей агломерации | |
Влияние согласованной по производительности работы шихтового и спекательного отделений на качество агломерата и производительность агломашин | |
Схемы блокировки пусковых устройств и аварийных выключателей оборудования | |
Требования бирочной системы при выполнении ремонтных и профилактических работ | |
План ликвидации аварий для агломератчика | |
Программное обеспечение для агломератчика | |
Положения, правила и инструкции по охране труда, производственной санитарии, промышленной, экологической и пожарной безопасности | |
Другие характеристики | - |
3.2.2. Трудовая функция
Наименование | Управление процессами зажигания, внешнего нагрева и спекания агломерационной шихты | Код | B/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Получение (передача) при приемке-сдаче смены информации о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению |
Контроль и регулирование режимов зажигания и дополнительного внешнего нагрева шихты в камерном зажигательном горне | |
Регулирование температуры и давления (разрежения) в зажигательном горне путем изменений соотношения расходов газовой смеси и воздуха горения, дросселирования потока газов в вакуум-камерах под горном | |
Выбор и обеспечение оптимального режима работы зажигательного горна по критериям качественного зажигания и нагрева слоя и в связи с изменениями условий протекания этих процессов | |
Регулирование скорости движения спекательных тележек агломашины | |
Контроль расхода твердого топлива на процесс спекания и обеспечение оптимального его снижения | |
Контроль и регулирование теплового уровня процесса спекания путем оптимизации массовой доли углерода топлива в шихте и режима зажигания шихты на основании данных приборного и визуального контроля процессов | |
Контроль температуры и разрежения в вакуум-камерах и газовом коллекторе агломашины и определение возможных причин отклонений величин этих параметров от оптимальных | |
Контроль и обеспечение законченности процесса спекания над предпоследней вакуум-камерой за счет качественной подготовки шихты и правильного выбора скорости движения спекательных тележек агломашины | |
Отбор проб загружаемой на агломашину шихты для определения содержания в ней массовой доли углерода, влаги, определяющих качество окомкования шихты классов крупности | |
Отбор проб агломерата для определения его химического состава, барабанного испытания прочности на удар и истирание | |
Ведение агрегатного журнала и учетной документации | |
Необходимые умения | Определять по контрольно-измерительным приборам и путем визуальной оценки состояние технологического оборудования и уровень соблюдения заданных режимов зажигания и спекания шихты |
Владеть способами ручного и автоматического регулирования режимов зажигания и внешнего нагрева слоя шихты по данным приборов и визуального контроля цвета факелов горения газа в горне и свечения поверхности слоя шихты при выходе из камеры горна | |
Регулировать температуру и давление в камере горна путем изменения расходов газа и воздуха, дросселирования потока газов в вакуум-камерах под горном | |
Обеспечивать равномерное качественное зажигание шихты на всей площади тепловой обработки слоя | |
Устранять мелкие неисправности в работе горна | |
Владеть способами устранения факторов, вызывающих снижение скорости спекания шихты, уменьшение производительности агломашины и ухудшение качества агломерата | |
Владеть способами оценки и регулирования теплового уровня процесса спекания, прогнозирования показателей качества агломерата | |
Владеть способами обеспечения заданных предельных температур отходящих газов (80 и 180 °C) | |
Контролировать расход твердого топлива на процесс спекания и обеспечивать оптимальное его снижение | |
Пользоваться программным обеспечением для агломератчика | |
Необходимые знания | Устройство, принцип действия основных узлов и механизмов агломашины, производственно-технические инструкции по их эксплуатации |
Технологическая инструкция по производству железорудного агломерата | |
Основные сведения из теории и технологии производства агломерата | |
Понятие об оптимальном режиме зажигания и внешнего нагрева слоя шихты и его влияния на показатели агломерации | |
Критерии оптимальности зажигания и внешнего нагрева слоя | |
Устройство, правила пуска и эксплуатации зажигательных горнов | |
Способы контроля и регулирования температуры зажигания шихты | |
Понятие о горении углерода твердого топлива в слое шихты, регенерации тепла и факторах, определяющих удельный расход топлива на получение тонны годного агломерата | |
Влияние различных факторов на скорость спекания шихты, удельную производительность агломашины и показатели качества агломерата | |
Режим возврата и влияние массовой доли возврата в шихте на показатели агломерации | |
Зависимость скорости движения спекательных тележек от изменений условий процесса спекания | |
Влияние расхода твердого топлива на прочность, выход годного агломерата, уровень вредных выбросов | |
Применение постельной фракции при формировании спекаемого слоя шихты как важнейшего компонента, обеспечивающего улучшение экономических и экологических показателей агломерации | |
Роль рециркуляции отходящих газов в улучшении показателей агломерации | |
Основные требования технологии доменной плавки к показателям качества агломерата | |
Метрологическое обеспечение производства агломерата | |
Нормативы предельно допустимых выбросов и сбросов | |
Требования бирочной системы при выполнении ремонтных и профилактических работ | |
План ликвидации аварий для агломератчика | |
Программное обеспечение для агломератчика | |
Положения, правила и инструкции по охране труда, производственной санитарии, промышленной, экологической и пожарной безопасности для агломератчика | |
Другие характеристики | - |
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
ООР "Российский союз промышленников и предпринимателей", город Москва | |
Исполнительный вице-президент | Кузьмин Дмитрий Владимирович |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
1 | ОАО "ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат", город Новокузнецк, Кемеровская область |
2 | ОАО "Магнитогорский металлургический комбинат", город Магнитогорск, Челябинская область |
3 | ОАО "Металлургический завод имени А.К. Серова", город Серов, Свердловская область |
4 | ОАО "Новолипецкий металлургический комбинат", город Липецк |
5 | ОАО "Северсталь", город Череповец, Вологодская область |
6 | ОАО "Тулачермет", город Тула |
7 | ОАО "Челябинский металлургический комбинат", город Челябинск |
8 | ООО "Консультационно-аналитический центр "ЦНОТОРГМЕТ", город Москва |
9 | ООО "Корпорация Чермет", город Москва |
10 | ФГАОУ ВПО НИТУ "МИСиС", город Москва |
--------------------------------
"1" Общероссийский классификатор занятий.
"2" Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
"3" Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст. 1131; 2001, N 26, ст. 26, ст. 2685; 2011, N 26, ст. 3803).
"4" Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменением, внесенным приказом Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970); статья 213 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3; 2004, N 35, ст. 3607; 2006, N 27, ст. 2878; 2008, N 30, ст. 3616; 2011, N 49, ст. 7031; 2013, N 48, ст. 6165, N 52, ст. 6986).
"5" Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 4, раздел "Агломерация руд".
