См. Документы Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации
МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 8 сентября 2014 г. N 613н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА
"СПЕЦИАЛИСТ ПО НАНЕСЕНИЮ ПОКРЫТИЙ"
В соответствии с пунктом 22 Правил разработки, утверждения и применения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Специалист по нанесению покрытий".
Министр
М.А.ТОПИЛИН
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 8 сентября 2014 г. N 613н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
СПЕЦИАЛИСТ ПО НАНЕСЕНИЮ ПОКРЫТИЙ
|
188
|
|
|
Регистрационный номер
|
I. Общие сведения
|
Нанесение защитных и декоративных покрытий
|
40.051
|
|
|
(наименование вида профессиональной деятельности)
|
Код
|
Основная цель вида профессиональной деятельности:
|
Придание деталям, инструментам, метизам, корпусным элементам, листовым и профильным материалам коррозионной стойкости в атмосферных условиях и агрессивных средах, износостойкости и окалиностойкости
|
Группа занятий:
|
8223
|
Операторы установок металлизации и нанесения защитного слоя на металл
|
7250
|
Рабочие, занятые на эмалировании, металлопокрытиях и окраске
|
|
(код ОКЗ <1>)
|
(наименование)
|
(код ОКЗ)
|
(наименование)
|
Отнесение к видам экономической деятельности:
|
22
|
Производство резиновых и пластмассовых изделий
|
|
24
|
Производство металлургическое
|
|
25
|
Производство готовых металлических изделий, кроме машин и оборудования
|
|
26
|
Производство компьютеров, электронных и оптических изделий
|
|
27
|
Производство электрического оборудования
|
|
28
|
Производство машин и оборудования, не включенных в другие группировки
|
|
29
|
Производство автотранспортных средств, прицепов и полуприцепов
|
|
30
|
Производство прочих транспортных средств и оборудования
|
|
32
|
Производство прочих готовых изделий
|
|
30.2
|
Производство железнодорожных локомотивов и подвижного состава
|
|
35
|
Обеспечение электрической энергией, газом и паром; кондиционирование воздуха
|
|
41
|
Строительство зданий
|
|
(код ОКВЭД <2>)
|
(наименование вида экономической деятельности)
|
II. Описание трудовых функций, входящих
в профессиональный стандарт (функциональная карта вида
профессиональной деятельности)
|
Обобщенные трудовые функции
|
Трудовые функции
|
||||
|
код
|
наименование
|
уровень квалификации
|
наименование
|
код
|
уровень (подуровень) квалификации
|
|
A
|
Выполнение вспомогательных работ, связанных с нанесением покрытий
|
1
|
Подготовка деталей к покрытию
|
A/01.1
|
1
|
|
Заправка ванн растворами, расплавами, флюсами и присадочными материалами
|
A/02.1
|
1
|
|||
|
Размещение изделий в кассеты, реторты или другие приспособления
|
A/03.1
|
1
|
|||
|
Выполнение работ по бесперебойной подаче проволоки в ванны и на мотальный аппарат, по укладке листов в машину
|
A/04.1
|
1
|
|||
|
Извлечение изделий из ванн и их очистка
|
A/05.1
|
1
|
|||
|
B
|
Подготовка и определение пригодности деталей или изделий простой формы к покрытию, их покрытие с наружной и/или внутренней стороны, а также контроль качества покрытий
|
2
|
Внешний осмотр деталей и очистка
|
B/01.2
|
2
|
|
Подготовка деталей к покрытию
|
B/02.2
|
2
|
|||
|
Подготовка электролитических ванн, термодиффузионных смесей и нагревательных печей к работе
|
B/03.2
|
2
|
|||
|
Нанесение покрытий в ваннах или в ретортах при нагреве в печах на простые и сложные по конфигурации изделия или детали
|
B/04.2
|
2
|
|||
|
Изоляция поверхностей деталей и изделий, не подлежащих покрытию, и нанесение основного покрытия
|
B/05.2
|
2
|
|||
|
Составление по установленным рецептам электролитов, расплавов или порошковых смесей
|
B/06.2
|
2
|
|||
|
Заправка ванн флюсами и присадочными материалами, подготовка растворов, расплавов или порошковых смесей, используемых при нанесении покрытий
|
B/07.2
|
2
|
|||
|
Загрузка протравленных и промытых изделий и деталей в печь или ванну, контроль изменения составов ванн или растворов и добавление корректирующих химикатов
|
B/08.2
|
2
|
|||
|
Контроль процесса нанесения покрытий и его регулирование
|
B/09.2
|
2
|
|||
|
Снятие бракованного покрытия и повторная обработка
|
B/10.2
|
2
|
|||
|
C
|
Нанесение покрытий на наружные и внутренние поверхности изделий, деталей или инструментов сложной конфигурации в расплавленном металле, в растворе, из компаундного материала или порошковой смеси, а также в агрегатах непрерывного действия
|
3
|
Нанесение покрытий путем помещения деталей или инструментов сложной конфигурации с труднодоступными для покрытия местами в расплавленные металлические смеси, растворы или порошковые смеси
|
C/01.3
|
3
|
|
Размерное нанесение покрытий по 8 - 10 квалитетам на детали машин, приборов, двигателей, электрорадиоаппаратуры и агрегатов
|
C/02.3
|
3
|
|||
|
Нанесение гальванопластического покрытия на сложные детали для электровакуумных приборов и алмазного инструмента
|
C/03.3
|
3
|
|||
|
Наблюдение за качеством травления листовой стали и правильной подачей листов в цинковальную машину в соответствии с технологическими и производственными инструкциями
|
C/04.3
|
3
|
|||
|
Ведение процесса обработки листовой стали и труб в агрегатах непрерывного действия, а в случае обрыва ленты проведение операций по ее сшиванию
|
C/05.3
|
3
|
|||
|
Загрузка установки трубами или деталями для получения антикоррозионных покрытий и контроль режима обработки
|
C/06.3
|
3
|
|||
|
Приготовление электролитов, растворов, флюсов и расплавов
|
C/07.3
|
3
|
|||
|
Запуск, наладка и ремонт агрегатов и оборудования
|
C/08.3
|
3
|
|||
|
Промывка и чистка ванн обезжиривания, травления и нанесения покрытий
|
C/09.3
|
3
|
|||
|
Приготовление раствора жидкого флюса для оцинкования листов сухим способом
|
C/10.3
|
3
|
|||
|
Нейтрализация и регенерация отработанных электролитов, растворов и расплавов
|
C/11.3
|
3
|
|||
|
Определение качества нанесенных покрытий на промежуточных операциях и готовой продукции
|
C/12.3
|
3
|
|||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение вспомогательных работ, связанных с нанесением покрытий
|
Код
|
A
|
Уровень квалификации
|
1
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Возможные наименования должностей
|
Корректировщик ванн
Гальваник
Оцинковщик горячим способом
Алюминировщик
Специалист термодиффузионных покрытий
Лудильщик (оцинковщик) электролитическим методом
Приготовитель электролита и флюса
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Основное общее образование
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Работа после инструктажа и обучения в течение трех дней в данной организации
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации <3>
|
|
Знание правил технической эксплуатации электроустановок и вредного воздействия на здоровье гальванических и расплавленных ванн
|
|
|
Прохождение работником противопожарного инструктажа
|
|
|
Прохождение работником инструктажа по охране труда на рабочем месте
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
8223
|
Операторы установок металлизации и нанесения защитного слоя на металл
|
|
7250
|
Рабочие, занятые на эмалировании, металлопокрытиях и окраске
|
|
|
ЕТКС <4>
|
§ 1
|
Алюминировщик 4-й разряд
|
|
§ 12
|
Гальваник 2-й разряд
|
|
|
§ 79
|
Оцинковщик горячим способом 1-й разряд
|
|
|
§ 87
|
Приготовитель электролита и флюса 2-й разряд
|
3.1.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Подготовка деталей к покрытию
|
Код
|
A/01.1
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
1
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Трудовые действия
|
Осмотр детали на предмет присутствия дефектов
|
|
Удаление следов масла ветошью и удаление заусенцев механическим путем
|
|
|
Промывка деталей в специальных растворах
|
|
|
Сушка деталей путем обдува сжатым воздухом или протирки ветошью
|
|
|
Необходимые умения
|
Приводить поверхность детали в соответствие с требованиями технических условий
|
|
Распознавать допустимые и недопустимые дефекты обрабатываемых поверхностей
|
|
|
Использовать ручной и механизированный инструмент для подготовки поверхности изделий или деталей к нанесению покрытий
|
|
|
Использовать измерительный инструмент
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство нагревательных печей и ванн для нанесения покрытий из растворов и расплавов
|
|
Правила подготовки поверхности изделий к нанесению покрытий
|
|
|
Технические требования, предъявляемые к покрываемым изделиям
|
|
|
Способы механического удаления заусенцев
|
|
|
Правила технической эксплуатации электроустановок
|
|
|
Нормы и правила пожарной безопасности при нанесении покрытий
|
|
|
Правила охраны труда
|
|
|
Последствия вредного воздействия гальванических и расплавленных ванн на здоровье работников
|
|
|
Инструкции по охране труда на рабочем месте
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Заправка ванн растворами, расплавами, флюсами и присадочными материалами
|
Код
|
A/02.1
|
Уровень (подуровень), квалификации
|
1
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Трудовые действия
|
Взвешивание или определение необходимых объемов добавок для восполнения растворов, расплавов или термодиффузионных смесей
|
|
Просушка порошковых материалов на специальных поддонах
|
|
|
Введение в необходимых количествах в растворы, расплавы или термодиффузионные смеси добавки в соответствии с техническими требованиями
|
|
|
Необходимые умения
|
Пользоваться механическими весами для определения необходимых объемов добавок
|
|
Пользоваться сушильным шкафом
|
|
|
Использовать необходимый инструмент и приспособления
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство нагревательных печей и ванн для нанесения покрытий
|
|
Приемы введения добавок в растворы и расплавленные ванны
|
|
|
Правила хранения химических материалов
|
|
|
Правила охраны труда
|
|
|
Вредное воздействие гальванических и расплавленных ванн на здоровье работников
|
|
|
Инструкции по охране труда на рабочем месте
|
|
|
Необходимые объемы добавок в соответствии с техническими условиями
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Размещение изделий в кассеты, реторты или другие приспособления
|
Код
|
A/03.1
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
1
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Трудовые действия
|
Проверка исправности специальных приспособлений, барабанов и подъемных механизмов
|
|
Подвешивание вручную деталей на крючках специальных приспособлений
|
|
|
Укладка мелких изделий или деталей во вращающиеся барабаны
|
|
|
Помещение мелких деталей в реторты вместе с насыщающей смесью для термодиффузионной обработки
|
|
|
Подвешивание крупногабаритных деталей с помощью подъемных приспособлений или механизмов
|
|
|
Необходимые умения
|
Работать с механическими и электрическими подъемными механизмами
|
|
Работать с вращающимися барабанами
|
|
|
Необходимые знания
|
Принципы работы подъемных механизмов и приспособлений
|
|
Расстояния между деталями или изделиями при подвешивании
|
|
|
Весовые соотношения деталей и термодиффузионных смесей при размещении их в ретортах или во вращающихся барабанах
|
|
|
Правила хранения термодиффузионных смесей
|
|
|
Правила охраны труда
|
|
|
Инструкции по охране труда на рабочем месте
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.4. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение работ по бесперебойной подаче проволоки в ванны и на мотальный аппарат, по укладке листов в машину
|
Код
|
A/04.1
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
1
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Трудовые действия
|
Проверка достаточности количества исходных материалов (проволоки, листов, цинка и флюса) для оцинкования для выполнения задания
|
|
Проверка исправности цинковальной машины и количества расплавленного цинка в ванне и флюса
|
|
|
Проверка температуры в ванне с расплавленным цинком
|
|
|
Подача проволоки или листов в цинковальную машину
|
|
|
Обеспечение полного снятия наплывов жидкого цинка с проволоки и листов, подвергнутых нанесению покрытий
|
|
|
Контроль исправности мотального аппарата
|
|
|
Необходимые умения
|
Запускать и останавливать цинковальную машину
|
|
Визуально определять качество покрытия на выходе изделия
|
|
|
Заправлять проволоку или листы для обработки
|
|
|
Необходимые знания
|
Назначение и устройство цинковальной машины
|
|
Технические требования, предъявляемые к оцинкованным изделиям
|
|
|
Способы зачистки деталей после оцинковывания
|
|
|
Причины возникновения дефектов в покрытии
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.5. Трудовая функция
|
Наименование
|
Извлечение изделий из ванн и их очистка
|
Код
|
A/05.1
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
1
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Трудовые действия
|
Проверка работоспособности и исправности подъемного оборудования
|
|
Встряхивание изделий и выдержка их до остывания на весу с применением подъемных механизмов
|
|
|
Снятие заусенцев и наплывов цинка или алюминия с покрытых изделий металлической щеткой
|
|
|
Необходимые умения
|
Производить очистку изделий после оцинкования в соответствующих приспособлениях
|
|
Правильно встряхивать и правильно укладывать изделия после оцинковывания
|
|
|
Снимать заусенцы и наплывы расплава на готовых изделиях
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство нагревательных печей, оцинковочных ванн и ванн для алюминирования
|
|
Правила эксплуатации подъемных механизмов
|
|
|
Сортамент изделий, идущих на обработку
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Подготовка и определение пригодности деталей или изделий простой формы к покрытию, их покрытие с наружной и/или внутренней стороны, а также контроль качества покрытий
|
Код
|
B
|
Уровень квалификации
|
2
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Возможные наименования должностей
|
Антикоррозийщик
Гальваник
Оцинковщик горячим способом
Алюминировщик
Специалист термодиффузионных покрытий
Лудильщик (оцинковщик) электролитическим методом
Приготовитель электролита и флюса
Оператор по нанесению покрытий
Травильщик
Корректировщик ванн
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее общее образование
Дополнительные профессиональные программы - программы повышения квалификации, программы профессиональной переподготовки
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее трех месяцев по 1 уровню квалификации с подтверждением квалификации
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
|
|
Знание правил технической эксплуатации электроустановок и вредного воздействия на здоровье гальванических и расплавленных ванн
|
|
|
Имеет право на назначение досрочной пенсии по старости на льготных условиях за работу во вредных и опасных условиях труда в соответствии с трудовым законодательством
|
|
|
Прохождение работником противопожарного инструктажа
|
|
|
Прохождение работником инструктажа по охране труда на рабочем месте
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
8223
|
Операторы установок металлизации и нанесения защитного слоя на металл
|
|
7250
|
Рабочие, занятые на эмалировании, металлопокрытиях и окраске
|
|
|
ЕТКС
|
§ 1
|
Алюминировщик 4-й разряд
|
|
§ 3
|
Антикоррозийщик 3-й разряд
|
|
|
§ 12
|
Гальваник 2-й разряд
|
|
|
§ 80
|
Оцинковщик горячим способом 2-й разряд
|
|
|
§ 84
|
Оцинковщик-хромировщик диффузионным способом 2-й разряд
|
|
|
§ 87
|
Приготовитель электролита и флюса 2-й разряд
|
|
|
§ 92
|
Травильщик 2-й разряд
|
3.2.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Внешний осмотр деталей и очистка
|
Код
|
B/01.2
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
2
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Трудовые действия
|
Осмотр деталей, изделий и инструментов на предмет наличия трещин, наружных раковин и других поверхностных дефектов
|
|
Очистка покрываемых поверхностей от следов ржавчины механическим или химическим путем с целью обнаружения дефектов металла (раковин, трещин)
|
|
|
Выборочная проверка соответствия детали заданным размерам
|
|
|
Необходимые умения
|
Обнаруживать трещины при осмотре детали
|
|
Контролировать геометрические размеры сложных и ответственных деталей с применением измерительных инструментов в соответствии с требованиями конструкторской и производственно-технологической документации
|
|
|
Производить химическую и механическую очистку
|
|
|
Необходимые знания
|
Состав электролитов для химической очистки
|
|
Зернистость наждачной бумаги и ее влияние на шероховатость рабочих поверхностей
|
|
|
Дефекты рабочих поверхностей деталей, изделий или инструментов, приводящие к образованию некачественных покрытий
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Подготовка деталей к покрытию
|
Код
|
B/02.2
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
2
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Трудовые действия
|
Протравливание поверхности деталей или изделий
|
|
Промывка в специальных растворах
|
|
|
Просушивание детали путем обдува сжатым воздухом или протирки
|
|
|
Вывешивание деталей на крючки, сборка в кассеты или укладка в реторты
|
|
|
Необходимые умения
|
Использовать приемы травления деталей
|
|
Использовать приемы промывки и сушки
|
|
|
Правильно распределять детали на приспособлениях
|
|
|
Необходимые знания
|
Составы травителей, изолирующих материалов, маркировка исходных химикатов
|
|
Необходимые расстояния между деталями
|
|
|
Плотность загрузки ванн или реторт
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Подготовка электролитических ванн, термодиффузионных смесей и нагревательных печей к работе
|
Код
|
B/03.2
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
2
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Трудовые действия
|
Проверка исправности электрической цепи ванн и нагревательной печи
|
|
Приготовление необходимого количества электролита заданного состава
|
|
|
Добавление в необходимых количествах в растворы, расплавы или термодиффузионные смеси материалов в соответствии с техническими требованиями
|
|
|
Установка необходимого числа анодов в электролитической ванне
|
|
|
Проверка исправности реторты, подъемных механизмов и приспособлений
|
|
|
Задание температуры в электролитической ванне, расплаве алюминия или цинка или в нагревательной камерной печи для термодиффузионной обработки
|
|
|
Необходимые умения
|
Включать и выключать обогрев ванны и термической печи
|
|
Устанавливать основные и вспомогательные аноды
|
|
|
Вводить добавки в растворы, расплавы и термодиффузионные смеси
|
|
|
Применять подъемные механизмы и приспособления
|
|
|
Загружать детали и термодиффузионные смеси в реторту
|
|
|
Устанавливать и регулировать температуру ванны или печи
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство электролитических и расплавленных ванн и нагревательных печей
|
|
Устройство подъемных механизмов и правила их эксплуатации
|
|
|
Составы электролитических ванн, расплавных ванн, термодиффузионных смесей, а также химические формулы компонентов и их маркировка
|
|
|
Роль анодов в процессе образования покрытий
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.4. Трудовая функция
|
Наименование
|
Нанесение покрытий в ваннах или в ретортах при нагреве в печах на простые и сложные по конфигурации изделия или детали
|
Код
|
B/04.2
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
2
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Трудовые действия
|
Погружение кассет с деталями в электролит, расплавленный алюминий или цинк или загрузка реторты с деталями и термодиффузионной смесью в нагревательную печь с использованием подъемных механизмов
|
|
Обеспечение циркуляции электролита
|
|
|
Установка анодов в достаточном количестве
|
|
|
Проверка электрического контакта между токоподводами и кассетами с деталями
|
|
|
Проверка температуры ванны или печи
|
|
|
Контроль технических параметров процесса нанесения покрытия по показаниям приборов во время выдержки
|
|
|
Извлечение кассет с деталями из ванны электролитического осаждения и их промывка
|
|
|
Извлечение деталей или кассет из ванны с расплавом алюминия или цинка, встряхивание, выдержка над расплавом для стекания избытков налипшего металла и охлаждение на воздухе
|
|
|
Извлечение реторты с деталями и термодиффузионной смесью из печи и охлаждение на воздухе
|
|
|
Распаковка реторты (извлечение деталей из реторты и отделение их от термодиффузионной смеси)
|
|
|
Очистка поверхности деталей от остатков термодиффузионной смеси
|
|
|
Зачистка от заусенцев и наплывов цинка или алюминия на готовых изделиях металлической щеткой
|
|
|
Необходимые умения
|
Включать и выключать нагрев ванны с электролитом или с расплавленным металлом, а также термическую печь
|
|
Устанавливать основные и дополнительные аноды
|
|
|
Определять нарушения контакта цепи электролиза
|
|
|
Использовать подъемные механизмы и приспособления
|
|
|
Определять качества покрытий механическим и химическим способами
|
|
|
Необходимые знания
|
Процесс электролиза растворов и основные закономерности образования покрытий в расплавах и термодиффузионных смесях
|
|
Электрические параметры процесса и температуры обработки
|
|
|
Устройство электролитических ванн и нагревательных печей
|
|
|
Устройство подъемных механизмов и правил их эксплуатации
|
|
|
Приемы очистки деталей от остатков раствора, расплавов или термодиффузионной смеси
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.5. Трудовая функция
|
Наименование
|
Изоляция поверхностей деталей и изделий, не подлежащих покрытию, и нанесение основного покрытия
|
Код
|
B/05.2
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
2
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Трудовые действия
|
Химическая или механическая очистка поверхностей деталей от загрязнений
|
|
Подготовка ванн для нанесения промежуточных изолирующих покрытий
|
|
|
Нанесение промежуточных изолирующих покрытий на все поверхности детали
|
|
|
Механическое удаление изолирующих покрытий с поверхностей, подлежащих нанесению основного покрытия
|
|
|
Нанесение основного покрытия
|
|
|
Снятие промежуточного защитного слоя с остальных поверхностей
|
|
|
Нанесение изолирующей обмазки на поверхности детали, не подлежащие покрытию
|
|
|
Нанесение на свободные поверхности деталей основного слоя
|
|
|
Снятие изолирующей обмазки с поверхности детали
|
|
|
Необходимые умения
|
Наносить промежуточные изолирующие покрытия из растворов и защитную обмазку необходимой толщины
|
|
Снимать промежуточные изолирующие покрытия
|
|
|
Необходимые знания
|
Выбор промежуточных изолирующих покрытий, обеспечивающих полное исключение образования основного защитного покрытия
|
|
Состав ванн и обмазок, используемых для избежания образования основного защитного покрытия
|
|
|
Техника приготовления ванн или обмазок для нанесения промежуточных изолирующих покрытий, а также снятия этих изолирующих покрытий
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.6. Трудовая функция
|
Наименование
|
Составление по установленным рецептам электролитов, расплавов или порошковых смесей
|
Код
|
B/06.2
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
2
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Трудовые действия
|
Подготовка химикатов в необходимых пропорциях для электролитных ванн, расплавов или термодиффузионных смесей
|
|
Просушивание компонентов термодиффузионных смесей и расплавленных металлических ванн
|
|
|
Измельчение составляющих компонентов до заданного инструкцией размера
|
|
|
Тщательное перемешивание термодиффузионных смесей в смесителях или вращающихся барабанах
|
|
|
Приготовление флюса для горячего оцинкования и алюминирования
|
|
|
Необходимые умения
|
Обращаться с химическими материалами
|
|
Готовить термодиффузионные смеси
|
|
|
Использовать механические дробилки
|
|
|
Необходимые знания
|
Принцип действия обслуживаемого оборудования
|
|
Процесс приготовления флюса и присадок
|
|
|
Химические обозначения материалов и их маркировка
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.7. Трудовая функция
|
Наименование
|
Заправка ванн флюсами и присадочными материалами, подготовка растворов, расплавов или порошковых смесей, используемых при нанесении покрытий
|
Код
|
B/07.2
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
2
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Трудовые действия
|
Установка в ваннах или термической печи заданной температуры
|
|
Загрузка ванн или реторты химикатами по установленной рецептуре
|
|
|
Заправка металлических ванн флюсами и присадочными материалами
|
|
|
Регулирование температуры в ваннах в соответствии с техническими условиями процесса нанесения покрытий
|
|
|
Необходимые умения
|
Обращаться с химикатами и металлическими материалами
|
|
Заправлять расплавленные металлические ванны флюсами и присадочными материалами
|
|
|
Необходимые знания
|
Принцип работы и устройство гальванических ванн, нагревательных печей и металлических расплавленных ванн
|
|
Правила обращения с химикатами
|
|
|
Наименования и маркировка химикатов, а также температуры плавления используемых материалов
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.8. Трудовая функция
|
Наименование
|
Загрузка протравленных и промытых изделий и деталей в печь или ванну, контроль изменения составов ванн или растворов и добавление корректирующих химикатов
|
Код
|
B/08.2
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
2
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Трудовые действия
|
Подогрев и загрузка деталей в расплавленные металлические ванны
|
|
Загрузка деталей или кассет с деталями в электролитные ванны
|
|
|
Контроль изменения химического состава электролитических и расплавленных металлических ванн во время нанесения покрытий
|
|
|
Загрузка корректирующих растворов или металлических составляющих
|
|
|
Необходимые умения
|
Производить загрузку деталей или кассет в расплавленные металлы и электролитические растворы с определенной скоростью
|
|
Отбирать пробы ванн для лабораторного анализа
|
|
|
Вводить корректирующие химикаты, растворы или металлы в электролитные или расплавные металлические ванны
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство обслуживаемого оборудования
|
|
Назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов
|
|
|
Скорость загрузки деталей или кассет в ванны
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.9. Трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль процесса нанесения покрытий и его регулирование
|
Код
|
B/09.2
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
2
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Трудовые действия
|
Регулировка процесса нанесения покрытий по показаниям приборов и заданным режимам
|
|
Отбор проб ванн необходимого объема для анализа в лаборатории
|
|
|
Контроль электрического контакта между деталями и токоподводами
|
|
|
Необходимые умения
|
Снимать показания приборов
|
|
Определять нарушения условий обработки по показаниям приборов
|
|
|
Отбирать пробы ванн для лабораторного анализа
|
|
|
Необходимые знания
|
Порядок отбора проб ванн для лабораторного анализа
|
|
Объем пробы ванны согласно техническим условиям
|
|
|
Принципы действия электролитных ванн и металлических расплавов
|
|
|
Электрическая цепь гальванических ванн
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.10. Трудовая функция
|
Наименование
|
Снятие бракованного покрытия и повторная обработка
|
Код
|
B/10.2
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
2
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Трудовые действия
|
Определение бракованного покрытия механическим, химическим путем или по внешнему виду
|
|
Подготовка ванны для снятия бракованного покрытия
|
|
|
Снятие бракованного покрытия
|
|
|
Повторное нанесение основного покрытия
|
|
|
Необходимые умения
|
Отличать бракованное покрытие от качественного покрытия
|
|
Анализировать возможные причины появления бракованного покрытия
|
|
|
Удалять некачественное покрытие
|
|
|
Необходимые знания
|
Режимы снятия и повторного нанесения покрытия
|
|
Методы определения некачественных покрытий
|
|
|
Механизм формирования покрытий в электролитных ваннах и металлических расплавах
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Нанесение покрытий на наружные и внутренние поверхности изделий, деталей или инструментов сложной конфигурации в расплавленном металле, в растворе, из компаундного материала или порошковой смеси, а также в агрегатах непрерывного действия
|
Код
|
C
|
Уровень квалификации
|
3
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Возможные наименования должностей
|
Антикоррозийщик
Гальваник
Оцинковщик горячим способом
Алюминировщик
Специалист термодиффузионных покрытий
Лудильщик (оцинковщик) электролитическим методом
Приготовитель электролита и флюса
Оператор по нанесению покрытий
Травильщик
Корректировщик ванн
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее общее образование
|
|
Дополнительные профессиональные программы - программы повышения квалификации, программы профессиональной переподготовки
|
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее шести месяцев по 2 уровню квалификации, подтверждение квалификации
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
|
|
Знание правил технической эксплуатации электроустановок и вредного воздействия на здоровье гальванических и расплавленных ванн
|
|
|
Прохождение работником противопожарного инструктажа
|
|
|
Имеет право на назначение досрочной пенсии по старости на льготных условиях за работу во вредных и опасных условиях труда в соответствии с трудовым законодательством
|
|
|
Прохождение работником инструктажа по охране труда на рабочем месте
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
8223
|
Операторы установок металлизации и нанесения защитного слоя на металл
|
|
7250
|
Рабочие, занятые на эмалировании, металлопокрытиях и окраске
|
|
|
ЕТКС
|
§ 1
|
Алюминировщик 4-й разряд
|
|
§ 3
|
Антикоррозийщик 3-й разряд
|
|
|
§ 13
|
Гальваник 3-й разряд
|
|
|
§ 81
|
Оцинковщик горячим способом 3-й разряд
|
|
|
§ 85
|
Оцинковщик-хромировщик 3-й разряд
|
|
|
§ 88
|
Приготовитель электролита и флюса 3-й разряд
|
|
|
§ 93
|
Травильщик 3-й разряд
|
3.3.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Нанесение покрытий путем помещения деталей или инструментов сложной конфигурации с труднодоступными для покрытия местами в расплавленные металлические смеси, растворы или порошковые смеси
|
Код
|
C/01.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Трудовые действия
|
Погрузка кассет с деталями в электролит, расплавленный алюминий либо в расплавленный цинк или загрузка реторты с деталями и термодиффузионной смесью в нагревательную печь с использованием подъемных механизмов
|
|
Включение системы, обеспечивающей надежную циркуляцию электролита
|
|
|
Установка анодов в достаточном количестве
|
|
|
Проверка электрического контакта между токоподводами и кассетами с деталями по показаниям приборов
|
|
|
Проверка температуры ванны или печи
|
|
|
Контроль технических параметров процесса нанесения покрытия по показаниям приборов во время выдержки
|
|
|
Извлечение кассет с деталями из ванны электролитического осаждения и их промывка
|
|
|
Извлечение деталей или кассет из ванны с расплавом на основе алюминия или цинка, встряхивание их, выдержка над расплавом для стекания налипшего металла и последующее охлаждение на воздухе
|
|
|
Извлечение реторты с деталями и термодиффузионной смесью из печи и охлаждение на воздухе
|
|
|
Распаковка реторты (извлечение деталей из реторты и отделение их от термодиффузионной смеси)
|
|
|
Очистка поверхностей деталей от остатков термодиффузионной смеси
|
|
|
Зачистка готовых изделий от заусенцев и наплывов цинка или алюминия металлической щеткой
|
|
|
Необходимые умения
|
Включать и выключать систему циркуляции электролита, подогрев ванны с электролитом или с расплавленным металлом, а также нагрев термической печи
|
|
Устанавливать основные и дополнительные аноды
|
|
|
Определять нарушения контакта в цепи электролиза
|
|
|
Удалять остатки растворов и расплавов с обработанных деталей
|
|
|
Использовать подъемные механизмы и приспособления
|
|
|
Необходимые знания
|
Процесс электролиза растворов и основные закономерности образования покрытий в расплавах и термодиффузионных смесях
|
|
Электрические параметры процесса нанесения покрытия и температуры обработки
|
|
|
Устройство электролитических, расплавленных ванн и нагревательных печей
|
|
|
Устройство подъемных механизмов и правила их эксплуатации
|
|
|
Приемы очистки деталей от остатков раствора, расплавов или термодиффузионной смеси
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Размерное нанесение покрытий по 8 - 10 квалитетам на детали машин, приборов, двигателей, электрорадиоаппаратуры и агрегатов
|
Код
|
C/02.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Трудовые действия
|
Установка дополнительных анодов
|
|
Наращивание медных покрытий определенной толщины путем размещения детали в электролитической ванне
|
|
|
Размерное хромирование и никелирование по 8 - 10 квалитетам путем погружения детали в электролитическую ванну
|
|
|
Установка и поддержание заданных режимов работы
|
|
|
Определение качества гальванической обработки деталей на промежуточных операциях и готовой продукции внешним осмотром, измерительным и контрольным инструментами, механическим и химическими способами
|
|
|
Необходимые умения
|
Включать и выключать подогрев ванны с электролитом
|
|
Устанавливать основные и дополнительные аноды
|
|
|
Рационально использовать вместимость ванн
|
|
|
Использовать подъемные механизмы и приспособления
|
|
|
Определять качество гальванической обработки деталей
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство электролизных ванн
|
|
Причины возникновения и разновидности коррозии металлов и способы предохранения от нее
|
|
|
Особенности подготовительных и отделочных операций и их последовательность перед нанесением основных покрытий
|
|
|
Вредные примеси в электролитах и их влияние на гальванические покрытия
|
|
|
Вредные составляющие ванн, оказывающие влияние на здоровье обслуживающего персонала
|
|
|
Способы удаления вредных примесей из ванны
|
|
|
Виды и состав изоляционных паст и покрытий для защиты от образования основного покрытия
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Нанесение гальванопластического покрытия на сложные детали для электровакуумных приборов и алмазного инструмента
|
Код
|
C/03.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Трудовые действия
|
Наращение медных и никелевых покрытий определенной толщины
|
|
Установка несложных дополнительных анодов
|
|
|
Установка и поддержание заданных режимов работы
|
|
|
Подналадка и регулировка ванн
|
|
|
Нейтрализация и регенерация отработанных электролитов и растворов
|
|
|
Определение качества гальванической обработки деталей на промежуточных операциях и готовой продукции внешним осмотром, измерительным и контрольным инструментами, механическим и химическими способами
|
|
|
Необходимые умения
|
Включать и выключать нагрев ванны с электролитом
|
|
Устанавливать основные и дополнительные аноды
|
|
|
Использовать подъемные механизмы и приспособления
|
|
|
Определять качество гальванической обработки деталей
|
|
|
Производить нейтрализацию отработанных ванн
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство электролизных ванн
|
|
Причины возникновения и разновидности коррозии металлов и способы предохранения от нее
|
|
|
Особенности подготовительных и отделочных операций и их последовательность перед покрытием
|
|
|
Вредные примеси в электролитах и их влияние на гальванопластические покрытия
|
|
|
Вредные составляющие ванн, оказывающие влияние на здоровье обслуживающего персонала
|
|
|
Способы удаления вредных примесей из ванны
|
|
|
Виды и состав изоляционных паст и покрытий для защиты от образования основного покрытия
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.4. Трудовая функция
|
Наименование
|
Наблюдение за качеством травления листовой стали и правильной подачей листов в цинковальную машину в соответствии с технологическими и производственными инструкциями
|
Код
|
C/04.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Трудовые действия
|
Травление и промывка листовой стали
|
|
Загрузка протравленных и промытых листов в ванны для оцинковывания
|
|
|
Приготовление флюса для оцинкования и введение его в ванну с расплавленным цинком
|
|
|
Наблюдение за равномерным распределением цинка на поверхности изделия
|
|
|
Определение качества оцинкования по структуре и цвету покрытия
|
|
|
Наблюдение за уровнем флюса в припойной коробке
|
|
|
Оцинковывание сетки и проволоки диаметром до 1 мм
|
|
|
Необходимые умения
|
Запускать и останавливать цинковальный агрегат
|
|
Загружать флюс в расплавленную ванну
|
|
|
Использовать подъемные механизмы и приспособления
|
|
|
Определять качество цинкового покрытия
|
|
|
Соблюдать правила подачи листов в цинковальную машину
|
|
|
Необходимые знания
|
Безопасные приемы обслуживания цинковального агрегата и приемы травления листовой стали
|
|
Устройство и способы подналадки агрегатов непрерывного оцинковывания
|
|
|
Основные свойства металлов и материалов, применяемых при горячем оцинковании
|
|
|
Состав сплавов для оцинкования
|
|
|
Влияние флюсов и присадок на качество покрытия
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.5. Трудовая функция
|
Наименование
|
Ведение процесса обработки листовой стали и труб в агрегатах непрерывного действия, а в случае обрыва ленты проведение операций по ее сшиванию
|
Код
|
C/05.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Трудовые действия
|
Ведение процесса оцинкования листовой стали и труб на цинковальных агрегатах непрерывного действия
|
|
Сшивание ленты в случае ее обрыва в соответствии с техническими условиями
|
|
|
Ведение флюсового режима горячего оцинкования листов в цинковальных агрегатах
|
|
|
Вытягивание оцинкованных труб через обтирочное кольцо
|
|
|
Оцинковывание сетки и проволоки диаметром до 1 мм
|
|
|
Приготовление раствора жидкого флюса для оцинкования листов сухим способом
|
|
|
Наблюдение за равномерным распределением цинка на поверхности изделия
|
|
|
Определение качества оцинкования по структуре и цвету покрытия
|
|
|
Наладка цинковального агрегата
|
|
|
Отбор проб ванны для оцинкования и передача их на анализ
|
|
|
Необходимые умения
|
Запускать и останавливать цинковальный агрегат
|
|
Загружать флюс в расплавленную ванну
|
|
|
Использовать подъемные механизмы и приспособления
|
|
|
Определять качество цинкового покрытия
|
|
|
Соблюдать правила правильной подачи листов в цинковальную машину
|
|
|
Сшивать металлическую ленту после обрыва
|
|
|
Необходимые знания
|
Безопасные приемы обслуживания цинковального агрегата и приемы травления листовой стали
|
|
Устройство и способы подналадки агрегатов непрерывного оцинкования
|
|
|
Основные свойства металлов и материалов, применяемых при горячем оцинковании
|
|
|
Состав сплавов для оцинкования
|
|
|
Операции по сшиванию металлической ленты в случае обрыва
|
|
|
Влияние флюсов и присадок на качество покрытия
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.6. Трудовая функция
|
Наименование
|
Загрузка установки трубами или деталями для получения антикоррозионных покрытий и контроль режима обработки
|
Код
|
C/06.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Трудовые действия
|
Очистка внутренней поверхности резервуаров, отстойников и оборудования механическим способом с применением моющего раствора
|
|
Загрузка установки трубами или деталями
|
|
|
Подготовка компаундного состава
|
|
|
Заполнение емкости с трубами и деталями компаундным материалом под руководством антикоррозийщика более высокой квалификации
|
|
|
Подача установки в полимеризационную камеру
|
|
|
Наблюдение за процессом полимеризации и регулировка температуры в полимеризационных камерах при помощи контрольно-измерительных приборов
|
|
|
Нанесение защитного покрытия на арматурные стержни, сетки, каркасы, закладные детали для железобетонных конструкций
|
|
|
Необходимые умения
|
Подготавливать поверхности под нанесение антикоррозионного покрытия
|
|
Наносить компаундный материал на поверхности обрабатываемых деталей
|
|
|
Применять подъемные механические средства и приспособления
|
|
|
Включать и выключать полимеризационные камеры
|
|
|
Контролировать температуру по показаниям приборов
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования
|
|
Требования, предъявляемые к поверхностям труб, изделий и деталей, подлежащих покрытию
|
|
|
Основные свойства применяемых материалов
|
|
|
Устройство и принцип действия контрольно-измерительных инструментов и приборов
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.7. Трудовая функция
|
Наименование
|
Приготовление электролитов, растворов, флюсов и расплавов
|
Код
|
C/07.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Трудовые действия
|
Подготовка компонентов электролитов, флюсов и расплавов в соответствии с техническими условиями
|
|
Заполнение электролизных ванн растворами или водой и введение необходимых реактивов
|
|
|
Подогрев электролизных ванн до заданной температуры
|
|
|
Заполнение, расплавление металлических ванн и введение регенерирующих добавок
|
|
|
Нейтрализация и регенерация отработанных растворов
|
|
|
Отбор проб для лабораторного анализа
|
|
|
Необходимые умения
|
Обращаться с химическими реактивами и металлами в состоянии поставки
|
|
Проводить процессы нейтрализации и регенерации отработанных растворов
|
|
|
В соответствии с техническими условиями проводить заполнение ванн
|
|
|
Отбирать пробы необходимого объема согласно техническим условиям для лабораторного анализа
|
|
|
Пользоваться контрольно-измерительными приборами
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство электролизных ванн
|
|
Вредные примеси в электролитах и их влияние на гальванические покрытия
|
|
|
Вредные составляющие ванн, оказывающие влияние на здоровье обслуживающего персонала
|
|
|
Нейтрализация и регенерация отработанных электролитов
|
|
|
Объем проб для лабораторного анализа
|
|
|
Устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.8. Трудовая функция
|
Наименование
|
Запуск, наладка и ремонт агрегатов и оборудования
|
Код
|
C/08.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Трудовые действия
|
Запуск в работу электролитной ванны, цинковального агрегата, ванны с расплавленным металлом или термической печи
|
|
Задание температуры в соответствии с техническим заданием и поддержание режима работы в течение процесса нанесения покрытия
|
|
|
Подналадка и регулировка обслуживаемого оборудования
|
|
|
Ремонт ванн, термического оборудования и приспособлений
|
|
|
Необходимые умения
|
Использовать подъемные механизмы и приспособления
|
|
Производить запуск оборудования для нанесения покрытий
|
|
|
Корректировать работу обслуживаемого оборудования
|
|
|
Производить ремонт оборудования для нанесения покрытий
|
|
|
Применять контрольно-измерительные приборы
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования
|
|
Технические условия проведения процессов нанесения покрытий
|
|
|
Устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов
|
|
|
Принципы ремонта, связанные с ликвидацией поломок
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.9. Трудовая функция
|
Наименование
|
Промывка и чистка ванн обезжиривания, травления и нанесения покрытий
|
Код
|
C/09.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Трудовые действия
|
Регулировка подачи раствора и горячей воды в щеточно-моечную машину
|
|
Механическая чистка и промывка ванны обезжиривания и травления
|
|
|
Очистка токоведущих и транспортирующих роликов
|
|
|
Очистка щеточно-моечной машины
|
|
|
Протягивание полос жести через ванны обезжиривания и щеточно-моечную машину при пуске агрегата и при обрыве полосы
|
|
|
Обеспечение правильного прохождения полосы через агрегаты и сушильное устройство
|
|
|
Подналадка агрегата
|
|
|
Ремонт оборудования
|
|
|
Необходимые умения
|
Использовать подъемные механизмы и приспособления
|
|
Пользоваться контрольно-измерительными приборами
|
|
|
Налаживать агрегат в процессе работы
|
|
|
Производить технологические операции по очистке используемого оборудования
|
|
|
Ремонтировать используемое оборудование
|
|
|
Сшивать металлическую ленту в случае обрыва
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования
|
|
Технические условия проведения процессов нанесения покрытий
|
|
|
Устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов
|
|
|
Принципы ремонта, связанные с ликвидацией поломок
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.10. Трудовая функция
|
Наименование
|
Приготовление раствора жидкого флюса для оцинкования листов сухим способом
|
Код
|
C/10.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Трудовые действия
|
Приготовление раствора жидкого флюса
|
|
Наблюдение за уровнем флюса в припойной коробке
|
|
|
Обеспечение равномерности нанесения жидкого флюса на обрабатываемый лист
|
|
|
Определение качества оцинкования по структуре и цвету покрытия
|
|
|
Необходимые умения
|
Обращаться с химическими реактивами
|
|
Отличать качественное оцинкованное покрытие от некачественного
|
|
|
Обращаться с подъемно-транспортными механизмами
|
|
|
Необходимые знания
|
Способы приготовления жидкого флюса
|
|
Влияние флюса и присадок на качество покрытия
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.11. Трудовая функция
|
Наименование
|
Нейтрализация и регенерация отработанных электролитов, растворов и расплавов
|
Код
|
C/11.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Трудовые действия
|
Нейтрализация, регенерация отработанных электролитов в рабочей ванне
|
|
Выбор необходимых добавок в соответствии с техническими условиями нанесения покрытий
|
|
|
Регенерация расплавов цинка и алюминия добавками в соответствии с техническими требованиями
|
|
|
Необходимые умения
|
Работать с гальваническими ваннами (растворами)
|
|
Работать с металлическими расплавами
|
|
|
Необходимые знания
|
Основные свойства применяемых растворов и металлических расплавов
|
|
Вредные примеси в электролитах и их влияние на гальванические покрытия
|
|
|
Вредные составляющие ванн, оказывающие влияние на здоровье обслуживающего персонала
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.12. Трудовая функция
|
Наименование
|
Определение качества нанесенных покрытий на промежуточных операциях и готовой продукции
|
Код
|
C/12.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Трудовые действия
|
Контроль электрической цепи при обработке
|
|
Контроль состава электролита путем отбора проб для анализа
|
|
|
Регенерация состава в процессе нанесения покрытия
|
|
|
Выполнение промежуточного замера величины покрытия толщиномером
|
|
|
Окончательная оценка свойств покрытия механическими и химическими способами в соответствии с техническими условиями контроля
|
|
|
Необходимые умения
|
Работать с контрольно-измерительными приборами
|
|
Загружать регенерирующие добавки в электролитические ванны
|
|
|
Отбирать пробы ванн для анализа в лабораториях
|
|
|
Определять места разрыва электрической цепи
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство электролизных ванн
|
|
Вредные примеси в электролитах и их влияние на гальванические покрытия
|
|
|
Вредные составляющие ванн, оказывающие влияние на здоровье обслуживающего персонала
|
|
|
Устройство универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных приборов и инструментов
|
|
|
Технические условия процессов нанесения покрытий
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
|
Московский государственный университет путей сообщения (МГУПС - МИИТ), город Москва
|
|
|
Проректор по научной работе
|
Круглов Валерий Михайлович
|
4.2. Наименования организаций-разработчиков
|
1
|
ОАО НПО "Молния", город Москва
|
|
2
|
ФГБОУ ВПО "Восточно-Сибирский государственный технологический университет", город Улан-Удэ, Республика Бурятия
|
|
3
|
ОАО "Государственное машиностроительное конструкторское бюро "Вымпел" имени И.И. Торопова", город Москва
|
|
4
|
ФГУП "Государственный космический научно-производственный центр имени М.В. Хруничева", город Москва
|
|
5
|
ООО "Технический центр механизации и новых технологий", город Новочебоксарск, Чувашская Республика
|
|
6
|
Центр организации труда и проектирования экономических нормативов - филиал ОАО РЖД, город Москва
|
|
7
|
ЗАО "Санкт-Петербургский завод гальванических покрытий N 1", город Санкт-Петербург
|
|
8
|
ФГБОУ ВПО "Донской государственный технический университет" (ДГТУ), город Ростов-на-Дону
|
|
9
|
ФГБОУ ВПО "Санкт-Петербургский государственный политехнический университет" (СПбГПУ), город Санкт-Петербург
|
|
10
|
ООО "Гальваника", город Выборг, Ленинградская область
|
|
11
|
ООО "Уральский завод горячего цинкования", город Екатеринбург
|
|
12
|
ЗАО "Энергомаш (Белгород) - БЗЭМ", город Белгород
|
|
13
|
ООО "Контактные сети Сибири", город Новосибирск
|
|
14
|
ОАО "Самарский резервуарный завод", город Самара
|
|
15
|
ООО "Металл-Дон", город Шахты, Ростовская область
|
|
16
|
ООО "Чайковский завод метизов", город Чайковский, Пермский край
|
|
17
|
ООО "Гальваника НКА", деревня Березка, Завьяловский район, Удмуртская Республика
|
|
18
|
ООО "Сибирский завод горячего цинкования", город Новокузнецк, Кемеровская область
|
|
19
|
ООО "Балакиревский завод гальванических покрытий", поселок Балакирево, Владимирская область
|
|
20
|
ОАО "Завод "РЕКОНД", город Санкт-Петербург
|
|
21
|
ООО "Гальванические покрытия", город Чистополь, Республика Татарстан
|
|
22
|
ОАО "Горьковский завод аппаратуры связи им. А.С. Попова", город Нижний Новгород
|
|
23
|
"Усть-Катавский вагоностроительный завод им. С.М. Кирова", город Усть-Катав, Челябинская область
|
|
24
|
ОАО "Выксунский металлургический завод", город Выкса, Нижегородская область
|
|
25
|
ФГУП "Уральский электромеханический завод", г. Екатеринбург
|
|
26
|
ООО "Завод индустриальных покрытий", город Тольятти, Самарская область
|
|
27
|
ФГБОУ ВПО "Ростовский государственный университет путей сообщения (РГУПС)", город Ростов-на-Дону
|
--------------------------------
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован в Минюсте России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменением, внесенным приказом Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован в Минюсте России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970), Трудовой кодекс Российской Федерации, статья 213 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3; 2004, N 35, ст. 3607; 2006, N 27, ст. 2878; 2008, N 30, ст. 3616; 2011, N 49, ст. 7031; 2013, N 48, ст. 6165, N 52, ст. 6986).
<4> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, часть 2, раздел "Металлопокрытия и окраска".
