См. Документы Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации
МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 3 декабря 2015 г. N 994н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА
"ОПЕРАТОР ЛИНИИ ОТДЕЛКИ РЕЛЬСОВ"
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки, утверждения и применения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Оператор линии отделки рельсов".
Министр
М.А.ТОПИЛИН
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 3 декабря 2015 г. N 994н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
ОПЕРАТОР ЛИНИИ ОТДЕЛКИ РЕЛЬСОВ
|
627
|
|
|
Регистрационный номер
|
I. Общие сведения
|
Ведение процесса отделки железнодорожных рельсов на автоматизированных поточных линиях
|
27.028
|
|
|
(наименование вида профессиональной деятельности)
|
Код
|
Основная цель вида профессиональной деятельности:
|
Получение железнодорожных рельсов требуемых параметров на линии отделки
|
Группа занятий:
|
3135
|
Операторы технологических процессов производства металла
|
8121
|
Операторы металлоплавильных установок
|
|
(код ОКЗ <1>)
|
(наименование)
|
(код ОКЗ)
|
(наименование)
|
Отнесение к видам экономической деятельности:
|
24.10.7
|
Производство незамкнутых стальных профилей горячей обработки, стального рельсового профиля для железных дорог и трамвайных путей
|
|
(код ОКВЭД <2>)
|
(наименование вида экономической деятельности)
|
II. Описание трудовых функций, входящих
в профессиональный стандарт (функциональная карта вида
профессиональной деятельности)
|
Обобщенные трудовые функции
|
Трудовые функции
|
||||
|
код
|
наименование
|
уровень квалификации
|
наименование
|
код
|
уровень (подуровень) квалификации
|
|
A
|
Ведение процесса отделки рельсов на автоматизированной линии дифференцированной термообработки (закалки)
|
4
|
Техническое обслуживание механизмов и агрегатов линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов
|
A/01.4
|
4
|
|
Передача рельсов с линии прокатки на линию дифференцированной термообработки (закалки) рельсов
|
A/02.4
|
||||
|
Управление технологическим процессом дифференцированной термообработки (закалки) рельсов
|
A/03.4
|
||||
|
B
|
Ведение процесса отделки рельсов на поточной автоматизированной линии
|
4
|
Техническое обслуживание поточной автоматизированной линии отделки рельсов
|
B/01.4
|
4
|
|
Управление технологическим процессом механической обработки рельсов на поточной автоматизированной линии
|
B/02.4
|
||||
|
C
|
Ведение процесса контроля рельсов на автоматизированной линии неразрушающего контроля
|
4
|
Подготовка к работе систем автоматизированной линии неразрушающего контроля рельсов
|
C/01.4
|
4
|
|
Управление процессом контроля рельсов на автоматизированной линии неразрушающего контроля с идентификацией рельсов по технологии изготовления и категориям качества
|
C/02.4
|
||||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Ведение процесса отделки рельсов на автоматизированной линии дифференцированной термообработки (закалки)
|
Код
|
A
|
Уровень квалификации
|
4
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Калильщик 4-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
-
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Лица не моложе 18 лет <3>
Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации <4>
Наличие удостоверения стропальщика <5>
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
3135
|
Операторы технологических процессов производства металла
|
|
8121
|
Операторы металлоплавильных установок
|
|
|
ЕТКС
|
§ 8 <6>
|
Калильщик 4-го разряда
|
|
ОКПДТР <7>
|
12673
|
Калильщик
|
3.1.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Техническое обслуживание механизмов и агрегатов линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов
|
Код
|
A/01.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места оператора линии отделки, о неполадках в работе обслуживаемого оборудования линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов и принятых мерах по их устранению
|
|
Получение информации от сменного мастера о сменном производственном задании на линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов
|
|
|
Проверка состояния закалочных ванн, систем циркуляции и очистки полимера, контрольно-измерительных приборов, вспомогательного оборудования линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов
|
|
|
Проверка работоспособности средств связи и сигнализации, целостности и исправности защитных ограждений, блокировок безопасности на линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов
|
|
|
Устранение, в пределах своей компетенции, выявленных неисправностей закрепленного оборудования линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов
|
|
|
Вызов работников ремонтных служб для устранения выявленных неисправностей в работе оборудования линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов
|
|
|
Выполнение вспомогательных операций при ремонте обслуживаемого оборудования линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов
|
|
|
Чистка обслуживаемого оборудования линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов
|
|
|
Смазка обслуживаемого оборудования линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов
|
|
|
Настройка агрегатов линии дифференцированной термообработки рельсов на заданный режим работы
|
|
|
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения на линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов
|
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально или с использованием приборов отклонение параметров текущего состояния оборудования линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов от требуемых параметров
|
|
Производить настройку агрегатов дифференцированной термообработки (закалки) рельсов в зависимости от типа и категории рельсов
|
|
|
Пользоваться системами телекоммуникационной сигнализации, средствами связи линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов
|
|
|
Пользоваться программным обеспечением по управлению механизмами линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов для проведения наладки оборудования
|
|
|
Пользоваться подъемными механизмами при выполнении работ по наладке и обслуживанию линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов в рамках своей компетенции
|
|
|
Подавать команды машинисту крана в пределах своей компетенции
|
|
|
Управлять механизмами линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов
|
|
|
Применять индивидуальные средства защиты и средства пожаротушения; пользоваться аварийным инструментом и приспособлениями при ликвидации аварийных ситуаций на линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, конструктивные особенности и принцип действия манипулятора, кантователя, толкателя, сбрасывателя закалочных ванн, другого вспомогательного оборудования линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов
|
|
Устройство и принцип работы системы циркуляции и очистки полимера
|
|
|
Способы транспортировки, хранения и утилизации полимера, используемого для закалки рельсов
|
|
|
Устройство и принципы работы приборов, средств автоматизации и механизации, сигнализации, производственной телекоммуникационной связи на линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов
|
|
|
Правила технической эксплуатации оборудования линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов
|
|
|
Программное обеспечение рабочего места оператора по управлению механизмами линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов
|
|
|
Порядок проведения работ по наладке оборудования линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов
|
|
|
Слесарное дело применительно к работам, выполняемым на линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов
|
|
|
Производственно-технические инструкции по отделке рельсов на линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов
|
|
|
Технология производства рельсов и особенности дифференцированной термической обработки (закалки) рельсов
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на линии отделки рельсов
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности при выполнении работ на линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Передача рельсов с линии прокатки на линию дифференцированной термообработки (закалки) рельсов
|
Код
|
A/02.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Составление очередности подачи рельсов на линию дифференцированной термообработки (закалки) в соответствии с категорией обрабатываемых рельсов
|
|
Прием (подача краном) рельсов на рольганг линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов с линии прокатки
|
|
|
Транспортировка рельсов по рольгангу на линию дифференцированной термообработки (закалки)
|
|
|
Контроль продвижения рельсов по рольгангу к линии дифференцированной термообработки (закалки)
|
|
|
Выделение контрольных рельсов и рельсов, пришедших с нарушением технологии
|
|
|
Подача рельсов на агрегат дифференцированной термообработки (закалки)
|
|
|
Контроль (визуально и с помощью систем автоматики) состояния оборудования и механизмов линии при транспортировке и подаче рельсов на агрегат дифференцированной термообработки (закалки)
|
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов
|
|
|
Необходимые умения
|
Управлять транспортными механизмами линии отделки рельсов
|
|
Определять визуально или с использованием приборов состояние рельсов при транспортировке на агрегат дифференцированной термообработки (закалки) рельсов
|
|
|
Пользоваться программным обеспечением по управлению транспортными механизмами при транспортировке рельсов на линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов
|
|
|
Подавать команды машинисту крана в пределах своей компетенции
|
|
|
Применять индивидуальные средства защиты и средства пожаротушения; пользоваться аварийным инструментом и приспособлениями при ликвидации аварийных ситуаций на линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов
|
|
|
Необходимые знания
|
Принцип действия транспортных механизмов, манипулятора, кантователя, толкателя, сбрасывателя закалочных ванн
|
|
Принцип работы приборов, средств автоматизации и механизации, сигнализации при транспортировке рельсов на линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов
|
|
|
Программное обеспечение рабочего места оператора по управлению механизмами транспортировки рельсов на линии отделки дифференцированной термообработки (закалки) рельсов
|
|
|
Производственно-технические инструкции по транспортировке рельсов на линии дифференцированной термообработки (закалки)
|
|
|
Режимы обработки рельсов на линиях дифференцированной термообработки (закалки) рельсов
|
|
|
Особенности обработки различных категорий и типов рельсов
|
|
|
Марочный и профильный сортамент рельсовых сталей
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на линии отделки рельсов
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности при выполнении работ на линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Управление технологическим процессом дифференцированной термообработки (закалки) рельсов
|
Код
|
A/03.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Ознакомление с технологической картой термической обработки (закалки) рельсов в соответствии с категорией обрабатываемых рельсов
|
|
Управление транспортирующими и подъемными механизмами при транспортировке рельса в агрегате дифференцированной термической обработки (закалки) с лимитированной скоростью в соответствии с утвержденным регламентом
|
|
|
Обеспечение необходимого положения рельса в агрегате термической обработки (закалки) в соответствии с технологической инструкцией
|
|
|
Подача охлаждающей среды на дифференцированно определенные зоны закалки рельса
|
|
|
Контроль параметров технологии процесса закалки, температуры полимера и его уровня в ваннах, качества рельсов в соответствии с требованиями технологических инструкций и нормативных документов
|
|
|
Контроль температурно-временного режима процесса дифференцированной термической обработки (закалки) рельсов
|
|
|
Корректировка режима дифференцированной термической обработки (закалки) по данным контрольной проверки
|
|
|
Выделение контрольных рельсов и рельсов, пришедших с нарушением технологии
|
|
|
Передача термоупрочненных рельсов на поточную автоматизированную линию отделки рельсов (передача рельсов с линии закалки на холодильник)
|
|
|
Контроль прохождения рельсов по транспортирующему рольгангу от закалочных ванн до участка холодильника
|
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов
|
|
|
Необходимые умения
|
Управлять механизмами продвижения рельсов в агрегате дифференцированной термической обработки (закалки)
|
|
Определять визуально или с использованием приборов отклонения параметров технологического процесса дифференцированной термической обработки (закалки) рельсов от параметров, установленных технологической картой
|
|
|
Производить корректировку параметров работы агрегатов линии дифференцированной термической обработки (закалки) рельсов по заданному режиму в процессе обработки рельсов
|
|
|
Пользоваться программным обеспечением по управлению процессом дифференцированной термической обработки (закалки) рельсов
|
|
|
Подавать команды машинисту крана в рамках своей компетенции
|
|
|
Применять индивидуальные средства защиты и средства пожаротушения; пользоваться аварийным инструментом и приспособлениями при ликвидации аварийных ситуаций на линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов
|
|
|
Необходимые знания
|
Производственно-технические инструкции по дифференцированной термической обработке (закалке) рельсов
|
|
Стандарты, технические условия на поставку железнодорожных рельсов
|
|
|
Режимы обработки рельсов
|
|
|
Особенности дифференцированной термической обработки (закалки) различных категорий и типов рельсов
|
|
|
Процесс закалки рельсов
|
|
|
Устройство и принцип работы системы циркуляции и очистки полимера
|
|
|
Устройства, конструктивные особенности, принцип действия и правила технической эксплуатации оборудования агрегата дифференцированной термической обработки (закалки) рельсов
|
|
|
Программное обеспечение рабочего места оператора по управлению механизмами агрегата дифференцированной термообработки (закалки) рельсов
|
|
|
Основы информационных и коммуникационных технологий применительно к технологии производства рельсов
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на линии отделки рельсов
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности при выполнении работ на линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Ведение процесса отделки рельсов на поточной автоматизированной линии
|
Код
|
B
|
Уровень квалификации
|
4
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Оператор линии отделки рельсов 4-го разряда
Оператор поста управления 5-го разряда
Правильщик проката и труб 4-го разряда
Правильщик проката и труб 5-го разряда
Резчик горячего металла 4-го разряда
Резчик холодного металла 5-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
-
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Лица не моложе 18 лет
Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
Наличие удостоверения стропальщика
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
3135
|
Операторы технологических процессов производства металла
|
|
8121
|
Операторы металлоплавильных установок
|
|
|
ЕТКС
|
§ 44 <8>
|
Оператор линии отделки рельсов 4-го разряда
|
|
§ 66
|
Оператор поста управления 5-го разряда
|
|
|
§ 84
|
Правильщик проката и труб 4-го разряда
|
|
|
§ 85
|
Правильщик проката и труб 5-го разряда
|
|
|
§ 99
|
Резчик холодного металла 5-го разряда
|
|
|
§ 93
|
Резчик горячего металла 4-го разряда
|
|
|
ОКПДТР
|
15665
|
Оператор линии отделки рельсов
|
|
15880
|
Оператор поста управления
|
|
|
16938
|
Правильщик проката и труб
|
|
|
17972
|
Резчик холодного металла
|
|
|
17889
|
Резчик горячего металла
|
3.2.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Техническое обслуживание поточной автоматизированной линии отделки рельсов
|
Код
|
B/01.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования поточной автоматизированной линии отделки рельсов и принятых мерах по их устранению
|
|
Получение информации от сменного мастера о сменном производственном задании на поточной автоматизированной линии отделки рельсов
|
|
|
Проверка работоспособности оборудования поточной автоматизированной линии отделки рельсов
|
|
|
Устранение, в пределах своей компетенции, выявленных неисправностей закрепленного оборудования линии отделки рельсов
|
|
|
Вызов работников ремонтных служб для устранения выявленных неисправностей в работе оборудования линии отделки рельсов
|
|
|
Выполнение вспомогательных операций при ремонте обслуживаемого оборудования линии отделки рельсов
|
|
|
Наладка на заданный режим работы агрегатов поточной автоматизированной линии отделки рельсов, систем подачи охлаждающей эмульсии в зависимости от типа и категории рельсов
|
|
|
Настройка установки измерения общей кривизны проката, горизонтальной и вертикальной машин, направляющих линеек
|
|
|
Опробование механизмов линии отделки рельсов на холостом ходу
|
|
|
Выполнение вспомогательных операций при переходах на другой профиль обрабатываемых рельсов
|
|
|
Замена пил, дисков сверлильно-отрезных станков на линии отделки рельсов
|
|
|
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения на линии отделки рельсов
|
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора автоматизированной поточной линии отделки рельсов
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально или с использованием приборов отклонение параметров текущего состояния оборудования автоматизированной поточной линии отделки рельсов от требуемых параметров
|
|
Производить настройку агрегатов автоматизированной поточной линии отделки рельсов на заданный режим в процессе работы в соответствии с технологической инструкцией
|
|
|
Настраивать давление рабочих валков в зависимости от марки стали выправляемого металла и его кривизны
|
|
|
Использовать программное обеспечение рабочего места оператора по управлению механизмами поточных автоматизированных линиях отделки рельсов
|
|
|
Пользоваться системами телекоммуникационной сигнализации, средствами связи на поточной автоматизированной линии отделки рельсов
|
|
|
Пользоваться подъемными механизмами при выполнении работ по настройке и обслуживанию автоматизированной поточной линии отделки рельсов в рамках своей компетенции
|
|
|
Подавать команды машинисту крана в пределах своей компетенции
|
|
|
Управлять механизмами поточной автоматизированной линии отделки рельсов: прессов для правки рельсов, роликоправильного комплекса, сверлильно-отрезных станков, систем подачи охлаждающей эмульсии
|
|
|
Применять индивидуальные средства защиты и средства пожаротушения; пользоваться аварийным инструментом и приспособлениями при ликвидации аварийных ситуаций на автоматизированной поточной линии отделки рельсов
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройства, конструктивные особенности и принцип действия оборудования поточной автоматизированной линии отделки рельсов: прессов для правки рельсов, роликоправильного комплекса, центрователей, сверлильно-отрезных станков, систем подачи охлаждающей эмульсии
|
|
Принцип работы приборов, средств автоматизации и механизации, сигнализации, производственной телекоммуникационной связи на поточной автоматизированной линии отделки рельсов
|
|
|
Правила технической эксплуатации оборудования поточной автоматизированной линии отделки рельсов
|
|
|
Порядок проведения работ по наладке оборудования поточной автоматизированной линии отделки рельсов
|
|
|
Режимы обработки рельсов разных типов
|
|
|
Марки инструментальной стали для режущего инструмента, марки стали и допуски на прокатываемый металл
|
|
|
Производственно-технические инструкции по отделке рельсов на различных участках поточной автоматизированной линии отделки рельсов
|
|
|
Программное обеспечение рабочего места оператора по управлению механизмами поточной автоматизированной линии отделки рельсов
|
|
|
Технология производства рельсов, особенности применяемых технологических режимов при отделке рельсов на поточной автоматизированной линии отделки
|
|
|
Слесарное дело применительно к работам, выполняемым на линии отделки рельсов
|
|
|
Система смазки узлов оборудования поточной автоматизированной линии отделки рельсов
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на поточной автоматизированной линии отделки рельсов
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на линии отделки рельсов
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности при работе на поточной автоматизированной линии отделки рельсов
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Управление технологическим процессом механической обработки рельсов на поточной автоматизированной линии
|
Код
|
B/02.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Ознакомление с технологической картой обработки рельсов на поточной автоматизированной линии отделки рельсов в соответствии с категорией обрабатываемых рельсов
|
|
Согласование действий с операторами линии отделки рельсов, занятых дифференцированной термообработкой (закалкой) рельсов, и на линии автоматизированного неразрушающего контроля рельсов
|
|
|
Передача рельсов с линии дифференцированной термообработки (закалки) на холодильник
|
|
|
Управление движением рельсов на холодильнике поточной автоматизированной линии отделки рельсов
|
|
|
Управления шлеппером при подаче рельсов к рольгангу воздушной закалки и выходным рольгангом с воздушной закалки
|
|
|
Правка разных профилей марок рельсового проката в холодном состоянии на правильной машине (прессе)
|
|
|
Контроль правки рельсов по общей кривизне, размеров элементов профиля (головки, высоты шейки, высоты профиля)
|
|
|
Передача рельсов на автоматизированную линию неразрушающего контроля
|
|
|
Прием рельсов с автоматизированной линии неразрушающего контроля для выполнения завершающих операций отделки (порезки, сверления отверстий)
|
|
|
Порезка рельсов на заданную длину в соответствии с действующими стандартами
|
|
|
Уборка концевой обрези
|
|
|
Обработка торцов рельсов в соответствии с действующими стандартами
|
|
|
Сверление отверстий в соответствии с действующими стандартами
|
|
|
Подача охлаждающей эмульсии при проведении операций на сверлильно-отрезных станках
|
|
|
Контроль продвижения рельсов в потоке линии отделки рельсов, параметров работы агрегатов поточной линии и качества рельсов по данным контрольных проверок и в соответствии с требованиями действующих стандартов и технологических инструкций
|
|
|
Корректировка режимов обработки рельсов на поточной автоматизированной линии отделки рельсов при помощи контрольно-измерительной аппаратуры и средств автоматики
|
|
|
Контроль состояния оборудования при обработке рельсов на поточной автоматизированной линии отделки рельсов
|
|
|
Принятие мер по устранению замечаний в работе, замене режущего инструмента
|
|
|
Выделение контрольных рельсов и рельсов, пришедших с нарушением технологии
|
|
|
Согласование со службой отдела технического контроля (ОТК) и инспекцией российских железных дорог (РЖД) порядка отбора проб от контрольных рельсов
|
|
|
Отбор проб для контроля качественных характеристик готовых рельсов в соответствии с действующей нормативно-технической документацией по указанию службы ОТК или инспекции РЖД
|
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора автоматизированной поточной линии отделки рельсов
|
|
|
Необходимые умения
|
Регулировать давление рабочих валков (узлов) в зависимости от марки стали выправляемого металла и его кривизны
|
|
Определять визуально или с использованием приборов отклонения параметров хода технологического процесса, текущего состояния оборудования и агрегатов поточной автоматизированной линии отделки рельсов от параметров, установленных технологической картой
|
|
|
Корректировать настройку рельсоправильной машины (пресса) в соответствии с полученными данными контроля
|
|
|
Оценивать (визуально и с применением приборов) состояние оборудования, режущего инструмента (дисковых пил, фрез, сверл)
|
|
|
Отбирать и маркировать пробы готовых рельсов в соответствии с требованиями инспекции РЖД
|
|
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места оператора по управлению механизмами поточной автоматизированной линии отделки рельсов
|
|
|
Подавать команды машинисту крана в рамках своей компетенции
|
|
|
Применять индивидуальные средства защиты и средства пожаротушения; пользоваться аварийным инструментом и приспособлениями при ликвидации аварийных ситуаций на автоматизированной поточной линии отделки рельсов
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, конструктивные особенности, принцип действия и правила технической эксплуатации оборудования и агрегатов поточной автоматизированной линии отделки рельсов
|
|
Производственно-технические инструкции по отделке рельсов на агрегатах поточной автоматизированной линии отделки рельсов
|
|
|
Основы действующих стандартов, технических условий на поставку железнодорожных рельсов
|
|
|
Требования инспекции РЖД по порядку отбора и маркировки проб для контроля качества рельсов
|
|
|
Особенности правки различных категорий и типов рельсов
|
|
|
Режимы обработки рельсов разных типов
|
|
|
Марочный и профильный сортамент обрабатываемых рельсов
|
|
|
Требования действующих стандартов, технических условий на поставку железнодорожных рельсов, предъявляемые к поверхности металла
|
|
|
Виды дефектов на поверхности обрабатываемых рельсов
|
|
|
Основы информационных и коммуникационных технологий применительно к технологии производства рельсов
|
|
|
Программное обеспечение рабочего места оператора по управлению механизмами поточной автоматизированной линии отделки рельсов
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на поточной автоматизированной линии отделки рельсов
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на линии отделки рельсов
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности при работе на поточной автоматизированной линии отделки рельсов
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Ведение процесса контроля рельсов на автоматизированной линии неразрушающего контроля
|
Код
|
C
|
Уровень квалификации
|
4
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Оператор линии отделки рельсов 4-го разряда
Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю 5-го разряда
Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю 6-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
-
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Лица не моложе 18 лет
Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
Наличие:
- удостоверения стропальщика;
- аттестации первого уровня по неразрушающим методам контроля металлопродукции (ультразвуковой, вихретоковый контроль)
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
3135
|
Операторы технологических процессов производства металла
|
|
8121
|
Операторы металлоплавильных установок
|
|
|
ЕТКС
|
§ 44
|
Оператор линии отделки рельсов 4-го разряда
|
|
§ 51 <9>
|
Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю 5-го разряда
|
|
|
§ 52
|
Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю 6-го разряда
|
|
|
ОКПДТР
|
15665
|
Оператор линии отделки рельсов
|
|
11830
|
Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю
|
3.3.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Подготовка к работе систем автоматизированной линии неразрушающего контроля рельсов
|
Код
|
C/01.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, неполадках в работе оборудования автоматизированной линии неразрушающего контроля рельсов и принятых мерах по их устранению
|
|
Получение информации от сменного мастера о сменном производственном задании на автоматизированной линии неразрушающего контроля рельсов
|
|
|
Проверка работоспособности и состояния основного и вспомогательного оборудования автоматизированной линии неразрушающего контроля рельсов
|
|
|
Устранение, в пределах своей компетенции, выявленных неисправностей закрепленного оборудования автоматизированной линии неразрушающего контроля рельсов
|
|
|
Вызов работников ремонтных служб для устранения выявленных неисправностей в работе оборудования автоматизированной линии неразрушающего контроля рельсов
|
|
|
Выполнение вспомогательных операций при ремонте обслуживаемого оборудования автоматизированной линии неразрушающего контроля рельсов
|
|
|
Участие, в пределах установленной компетенции, в настройке приборов контроля совместно со специалистами по дефектоскопии, со службой ОТК и инспекцией РЖД
|
|
|
Настройка оборудования автоматизированной линии неразрушающего контроля рельсов на заданный режим работы в соответствии с технологической инструкцией
|
|
|
Проверка готовности инспекторских стеллажей и пакетирующих устройств для приемки рельсов после автоматизированного контроля
|
|
|
Пуск и остановка агрегатов линии по команде контролеров ОТК и инспекторов РЖД
|
|
|
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения на автоматизированной линии неразрушающего контроля рельсов
|
|
|
Ведение установленной учетной документации рабочего места оператора автоматизированной линии неразрушающего контроля рельсов
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять с использованием приборов отклонение параметров текущего состояния оборудования автоматизированной линии неразрушающего контроля рельсов от требуемых параметров
|
|
Производить настройку оборудования автоматизированной линии неразрушающего контроля рельсов в соответствии с требуемыми параметрами
|
|
|
Управлять механизмами и оборудованием автоматизированной линии неразрушающего контроля рельсов
|
|
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места оператора по управлению оборудованием автоматизированной линии неразрушающего контроля рельсов
|
|
|
Пользоваться системами телекоммуникационной сигнализации, средствами связи автоматизированной линии неразрушающего контроля рельсов
|
|
|
Пользоваться подъемными механизмами при выполнении работ по наладке и обслуживанию автоматизированной линии неразрушающего контроля рельсов в рамках установленной компетенции
|
|
|
Подавать команды машинисту крана в пределах своей компетенции
|
|
|
Применять индивидуальные средства защиты и средства пожаротушения; пользоваться аварийным инструментом и приспособлениями при ликвидации аварийных ситуаций на автоматизированной линии неразрушающего контроля рельсов
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, конструктивные и технические особенности, принцип действия приборов и оборудования автоматизированной линии неразрушающего контроля рельсов: приборы ультразвукового контроля, вихретоковые приборы для контроля поверхностных дефектов, лазерные измерители длины, кривизны, волнистости, размеров и формы поперечного сечения рельсов
|
|
Правила работы с контрольно-измерительными приборами на автоматизированной линии неразрушающего контроля рельсов
|
|
|
Порядок проведения работ по настройке оборудования автоматизированной линии неразрушающего контроля рельсов
|
|
|
Производственно-технические инструкции по контролю качества рельсов
|
|
|
Требования действующих стандартов, технических условий на поставку железнодорожных рельсов, метрологии к оценке качества рельсов
|
|
|
Основы общей металлургии применительно к осуществлению процесса неразрушающего контроля рельсов
|
|
|
Основы информационных и коммуникационных технологий применительно к осуществлению процесса неразрушающего контроля рельсов
|
|
|
Программное обеспечение рабочего места оператора по управлению оборудованием автоматизированной линии неразрушающего контроля рельсов
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на автоматизированной линии неразрушающего контроля рельсов
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на линии отделки рельсов
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности при работе на автоматизированной линии неразрушающего контроля рельсов
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Управление процессом контроля рельсов на автоматизированной линии неразрушающего контроля с идентификацией рельсов по технологии изготовления и категориям качества
|
Код
|
C/02.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Ознакомление с технологической картой проведения неразрушающего контроля качества рельсов на автоматизированной линии неразрушающего контроля в соответствии с категорией обрабатываемых рельсов
|
|
Согласование действий по порядку проведения неразрушающего контроля рельсов и очередности их подачи на автоматизированную линию неразрушающего контроля с оператором поточной автоматизированной линии отделки рельсов и со службой ОТК
|
|
|
Управление транспортирующими и кантующими механизмами при транспортировке рельса на автоматизированной линии неразрушающего контроля по установленному регламенту
|
|
|
Выделение контрольных рельсов и рельсов, пришедших с нарушением технологии
|
|
|
Обеспечение необходимого положения рельса на установке неразрушающего контроля при конкретном виде контроля в соответствии с технологической инструкцией
|
|
|
Выполнение ультразвукового и вихретокового контроля в соответствии с требованиями нормативной документации на контролируемую продукцию
|
|
|
Наблюдение за автоматической фиксацией контролируемых параметров в документ установленного образца с учетом идентификации каждого рельса по технологическому потоку
|
|
|
Управление транспортирующими механизмами по передаче рельсов, прошедших неразрушающий контроль, на поточную автоматизированную линию отделки рельсов для проведения завершающих операций отделки: порезка, сверление отверстий
|
|
|
Передача рельсов, принятых службой ОТК, с установки неразрушающего контроля на инспекторские стеллажи
|
|
|
Согласование действий со службой ОТК и инспекцией РЖД при выявлении условно-дефектных участков рельсов, определении их природы и сравнении результатов неразрушающего и разрушающего контроля рельсов
|
|
|
Передача рельсов, идентифицированных средствами линии автоматизированного контроля как "условно-дефектные", для повторного контроля в соответствии с требованиями нормативно-технических документов
|
|
|
Транспортировка сертифицированных и окончательно идентифицированных рельсов к пакетирующему устройству для передачи рельсов на склад готовой продукции
|
|
|
Выполнение необходимых операций, установленных нормативными документами, с рельсами при их контроле, сертификации и маркировке инспекторами РЖД
|
|
|
Контроль режимов работы всех механизмов и приборов установки неразрушающего контроля в соответствии с требованиями стандартов и технологической карты проведения неразрушающего контроля рельсов
|
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора автоматизированной линии неразрушающего контроля рельсов
|
|
|
Необходимые умения
|
Управлять механизмами и оборудованием автоматизированной линии неразрушающего контроля рельсов
|
|
Выявлять с помощью приборов отклонения текущих параметров процесса автоматизированного контроля и состояния оборудования от значений, установленных нормативной и технической документации на проведение неразрушающего контроля
|
|
|
Контролировать состояние и работоспособность оборудования автоматизированной линии неразрушающего контроля рельсов
|
|
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места оператора по управлению оборудованием автоматизированной линии неразрушающего контроля рельсов
|
|
|
Пользоваться системами телекоммуникационной сигнализации, средствами связи автоматизированной линии неразрушающего контроля рельсов
|
|
|
Подавать команды машинисту крана в пределах своей компетенции
|
|
|
Применять индивидуальные средства защиты и средства пожаротушения; пользоваться аварийным инструментом и приспособлениями при ликвидации аварийных ситуаций на автоматизированной линии неразрушающего контроля рельсов
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройства и правила технической эксплуатации, настройки и наладки оборудования автоматизированной линии неразрушающего контроля рельсов: приборы ультразвукового контроля, вихретоковые приборы для контроля поверхностных дефектов, лазерные измерители длины, кривизны, волнистости, размеров и формы поперечного сечения рельсов, приборы контроля твердости, средства автоматизации и механизации, сигнализации, производственной телекоммуникационной связи
|
|
Производственно-технические инструкции, стандарты и нормативные документы по неразрушающему контролю качества рельсов
|
|
|
Требования действующих стандартов, технических условий на поставку железнодорожных рельсов
|
|
|
Требования метрологии к оценке качества рельсов
|
|
|
Особенности автоматизированного контроля рельсов различных категорий и типов
|
|
|
Физическая сущность и особенности реализации ультразвукового и вихретокового методов контроля качества рельсов
|
|
|
Марки контролируемого металла
|
|
|
Виды дефектов металла
|
|
|
Основы общей металлургии применительно к осуществлению процесса неразрушающего контроля рельсов
|
|
|
Порядок оформления технической документации на производимую продукцию, учета качества продукции
|
|
|
Основы информационных и коммуникационных технологий применительно к осуществлению процесса неразрушающего контроля рельсов
|
|
|
Программное обеспечение рабочего места оператора по управлению оборудованием автоматизированной линии неразрушающего контроля рельсов
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на поточной автоматизированной линии неразрушающего контроля рельсов
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на линии отделки рельсов
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности при работе на автоматизированной линии неразрушающего контроля рельсов
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
|
Российский союз промышленников и предпринимателей, город Москва
|
|
|
Исполнительный вице-президент
|
Кузьмин Дмитрий Владимирович
|
4.2. Наименования организаций-разработчиков
|
1
|
АО "ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат", город Новокузнецк, Кемеровская область
|
|
2
|
ОАО "ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат", город Нижний Тагил, Свердловская область
|
|
3
|
ООО "Консультационно-аналитический центр "ЦНОТОРГМЕТ", город Москва
|
|
4
|
ООО "Корпорация Чермет", город Москва
|
|
5
|
ПАО "Челябинский металлургический комбинат", город Челябинск
|
|
6
|
ФГАОУ ВПО НИТУ "МИСиС", город Москва
|
--------------------------------
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст. 1131; 2001, N 26, ст. 2685; 2011, N 26, ст. 3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3; 2004, N 35, ст. 3607; 2006, N 27, ст. 2878; 2008, N 30, ст. 3616; 2011, N 49, ст. 7031; 2013, N 48, ст. 6165, N 52, ст. 6986).
<4> Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970) и от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848).
<5> Приказ Ростехнадзора от 12 ноября 2013 г. N 533 "Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2013 г., регистрационный N 30992).
<6> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел "Кузнечно-прессовые и термические работы".
<7> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
<8> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 7, раздел "Прокатное производство", раздел "Общие профессии черной металлургии".
<9> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 1, раздел "Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства".
