См. Документы Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации
МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 3 декабря 2015 г. N 984н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА
"СПЕЦИАЛИСТ ПО ПРОИЗВОДСТВУ АГЛОМЕРАТА"
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки, утверждения и применения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Специалист по производству агломерата".
Министр
М.А.ТОПИЛИН
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 3 декабря 2015 г. N 984н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
СПЕЦИАЛИСТ ПО ПРОИЗВОДСТВУ АГЛОМЕРАТА
|
631
|
|
|
Регистрационный номер
|
I. Общие сведения
|
Организация технологических процессов производства железорудного агломерата
|
27.032
|
|
|
(наименование вида профессиональной деятельности)
|
Код
|
Основная цель вида профессиональной деятельности:
|
Производство железорудного агломерата с заданными металлургическими свойствами
|
Группа занятий:
|
1321
|
Руководители подразделений (управляющие) в обрабатывающей промышленности
|
3122
|
Мастера (бригадиры) в обрабатывающей промышленности
|
|
(код ОКЗ <1>)
|
(наименование)
|
(код ОКЗ)
|
(наименование)
|
Отнесение к видам экономической деятельности:
|
07.10.3
|
Обогащение и агломерация железных руд
|
|
(код ОКВЭД <2>)
|
(наименование вида экономической деятельности)
|
II. Описание трудовых функций, входящих
в профессиональный стандарт (функциональная карта вида
профессиональной деятельности)
|
Обобщенные трудовые функции
|
Трудовые функции
|
||||
|
код
|
наименование
|
уровень квалификации
|
наименование
|
код
|
уровень (подуровень) квалификации
|
|
A
|
Организация процессов подготовки шихтовых материалов к спеканию
|
5
|
Определение организационно-технических мер по выполнению производственных заданий в отделениях подготовки шихтовых материалов к спеканию
|
A/01.5
|
5
|
|
Организация работы работников отделений подготовки шихтовых материалов к спеканию
|
A/02.5
|
||||
|
B
|
Организация процессов спекания агломерационной шихты
|
6
|
Определение организационно-технических мер по выполнению производственных заданий в отделениях спекания агломерационной шихты
|
B/01.6
|
6
|
|
Организация работы работников отделения спекания агломерационной шихты
|
B/02.6
|
||||
|
C
|
Организация процессов охлаждения и механической обработки агломерата
|
6
|
Определение организационно-технических мер по выполнению производственных заданий в отделениях охлаждения и механической обработки агломерата
|
C/01.6
|
6
|
|
Организация работы работников отделений дробления, охлаждения и грохочения агломерата
|
C/02.6
|
||||
|
D
|
Организация согласованной работы подразделений агломерационной фабрики
|
6
|
Определение организационно-технических мер по выполнению производственных заданий в технологических отделениях агломерационной фабрики
|
D/01.6
|
6
|
|
Организация согласованной работы работников подразделений агломерационной фабрики по производству железорудного агломерата
|
D/02.6
|
||||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Организация процессов подготовки шихтовых материалов к спеканию
|
Код
|
A
|
Уровень квалификации
|
5
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Мастер
Старший мастер
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее профессиональное образование - программы подготовки специалистов среднего звена
Дополнительные профессиональные программы - программы повышения квалификации, программы профессиональной переподготовки
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее шести месяцев работы в отделениях подготовки шихтовых материалов к спеканию
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Лица не моложе 18 лет <3>
Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации <4>
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
3122
|
Мастера (бригадиры) в обрабатывающей промышленности
|
|
ЕКС <5>
|
-
|
Мастер участка
|
|
ОКПДТР <6>
|
23796
|
Мастер
|
|
24013
|
Мастер цеха
|
|
|
23998
|
Мастер участка
|
|
|
ОКСО <7>
|
150101
|
Металлургия черных металлов
|
3.1.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Определение организационно-технических мер по выполнению производственных заданий в отделениях подготовки шихтовых материалов к спеканию
|
Код
|
A/01.5
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании, параметрах и показателях процессов подготовки шихты, показателях эксплуатации оборудования в отделениях шихтоподготовки
|
|
Контроль ведения и хранения работниками агрегатных, технологических журналов и сменных рапортов, характеризующих уровень соблюдения технологических регламентов и правил эксплуатации оборудования отделений шихтоподготовки
|
|
|
Контроль текущих отклонений от заданных величин параметров и показателей процессов подготовки шихтовых материалов к спеканию
|
|
|
Выявление причин негативных изменений параметров и показателей подготовки шихтовых материалов
|
|
|
Внесение рекомендаций по регламентируемой корректировке технологических процессов подготовки шихтовых материалов
|
|
|
Анализ данных технической документации о состоянии, неисправностях, простоях основного и вспомогательного оборудования шихтоподготовки
|
|
|
Проверка технического состояния основного оборудования шихтоподготовки путем обхода рабочих мест совместно с руководством ремонтных служб агломерационной фабрики
|
|
|
Разработка рекомендаций по устранению нарушений правил эксплуатации и технического обслуживания оборудования, ликвидации причин его внеплановых простоев
|
|
|
Контроль качества подготовки оборудования шихтоподготовки к ремонтам и приемки его после выполнения ремонтов
|
|
|
Организация проведения технической диагностики оборудования шихтоподготовки
|
|
|
Оценка исправности и работоспособности аппаратов, установок и средств обеспечения охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
|
|
|
Ведение учетной и технологической документации на бумажных и (или) электронных носителях
|
|
|
Необходимые умения
|
Анализировать данные технической документации, характеризующие уровень соблюдения технологических регламентов, правил эксплуатации и технического обслуживания оборудования шихтоподготовки
|
|
Определять причины и последствия негативных изменений параметров и показателей процессов подготовки шихтовых материалов
|
|
|
Определять причины увеличения стандартных отклонений химического состава и крупности сырья от средних значений до и после усреднения
|
|
|
Вносить рекомендации по регламентируемым корректировкам технологических процессов усреднения сырья
|
|
|
Определять причины снижения качества дробления флюсов и топлива, точности дозирования и качества смешивания шихтовых материалов
|
|
|
Вносить рекомендации по регламентируемым корректировкам процессов дробления, дозирования и смешивания шихтовых материалов
|
|
|
Анализировать причины снижения показателей процессов окомкования, подогрева и загрузки агломерационной шихты на агломерационные машины
|
|
|
Вносить рекомендации по регламентируемым корректировкам технологических процессов смешивания, окомкования, подогрева и загрузки агломерационной шихты на агломерационные машины
|
|
|
Анализировать данные технической документации о состоянии, неисправностях, причинах простоев оборудования шихтоподготовки
|
|
|
Определять по внешним признакам состояние и неисправности оборудования шихтоподготовки
|
|
|
Анализировать результаты технической диагностики оборудования шихтоподготовки
|
|
|
Организовывать проведение неплановой проверки состояния оборудования шихтоподготовки
|
|
|
Разрабатывать рекомендации по улучшению качества ремонтов, соблюдению правил эксплуатации, технического обслуживания и устранению причин простоев оборудования
|
|
|
Пользоваться компьютером и прикладными программами для расчетов параметров и показателей процессов шихтоподготовки
|
|
|
Необходимые знания
|
Теория и технология агломерации
|
|
Схема технологической цепи аппаратов агломерационной фабрики
|
|
|
Устройство, правила эксплуатации, технического обслуживания и проведения ремонтов гаражей размораживания грузов, разгрузочно-погрузочной и усреднительной техники
|
|
|
Устройство, правила эксплуатации, технического обслуживания и ремонтов ленточных, пластинчатых, вибрационных конвейеров, молотковых, валковых, роторных дробилок и грохотов сортировки сырья
|
|
|
Устройство, правила эксплуатации, технического обслуживания и ремонтов дозировочных бункеров, питателей, автоматических дозаторов, барабанных смесителей-окомкователей и загрузочных устройств агломашин
|
|
|
Способы и правила проведения технической диагностики оборудования шихтоподготовки
|
|
|
Технологическая инструкция по производству железорудного агломерата
|
|
|
Влияние качества подготовки агломерационной шихты на производительность процесса спекания, металлургические свойства агломерата, удельный расход шихтовых материалов и экологические показатели агломерации
|
|
|
Требования к физико-химическим свойствам шихтовых материалов и годного агломерата
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
|
|
|
Программное обеспечение рабочих мест отделений шихтоподготовки
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Организация работы работников отделений подготовки шихтовых материалов к спеканию
|
Код
|
A/02.5
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Трудовые действия
|
Постановка перед работниками производственных заданий по подготовке шихтовых материалов к спеканию
|
|
Расстановка работников по рабочим местам отделений шихтоподготовки
|
|
|
Организация работы работников по соблюдению регламентов приемки и выгрузки шихтовых материалов на усреднительные склады сырья
|
|
|
Организация работы работников по соблюдению регламентов складирования и усреднения шихтовых материалов
|
|
|
Организация работы работников по соблюдению регламентов дробления, дозирования, смешивания материалов, окомкования, подогрева и загрузки агломерационной шихты на агломерационные машины
|
|
|
Контроль ведения и хранения работниками технической документации (агрегатных, технологических журналов и сменных рапортов), характеризующих уровень соблюдения технологических регламентов и правил эксплуатации оборудования в отделениях шихтоподготовки
|
|
|
Проверка знаний работников отделений шихтоподготовки для подтверждения их соответствия уровню необходимой квалификации
|
|
|
Контроль соблюдения работниками требований охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
|
|
|
Необходимые умения
|
Разъяснять цели и задачи работников по подготовке шихтовых материалов к спеканию
|
|
Оценивать соблюдение работниками технологических регламентов подготовки шихтовых материалов к спеканию
|
|
|
Контролировать использование работниками данных химического анализа и критериев визуального контроля для оценки качества прибывающего в организацию и усредненного на складах сырья по химическому и гранулометрическому составу
|
|
|
Контролировать применение работниками данных химического анализа, приборного, инструментального и визуального контроля для оценки качества дробления, сортировки флюсов и топлива, дозирования, смешивания материалов, окомкования, подогрева и загрузки агломерационной шихты на агломерационные машины
|
|
|
Контролировать уровень знаний и соблюдения работниками требований охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Контролировать уровень знаний и соблюдение работниками требований технологических и должностных инструкций для оценки квалификации работников шихтоподготовки
|
|
|
Проверять правильность заполнения и анализировать данные агрегатных, технологических журналов и сменных рапортов по подготовке шихтовых материалов к спеканию
|
|
|
Необходимые знания
|
Схема технологической цепи аппаратов агломерационной фабрики
|
|
Устройство, правила эксплуатации усреднительных складов, сооружений и оборудования для подготовки шихтовых материалов к спеканию
|
|
|
Технологическая инструкция по производству офлюсованного железорудного агломерата
|
|
|
Требования нормативной документации к качеству усреднения сырья, дробления флюсов и топлива, дозирования, смешивания компонентов, окомкования, подогрева и загрузки агломерационной шихты на агломерационные машины
|
|
|
Технология подготовки шихтовых материалов к процессу спекания
|
|
|
Основы менеджмента и корпоративной этики, принципы повышения качества трудовой жизни работников
|
|
|
Правила внутреннего трудового распорядка отделений подготовки шихтовых материалов к спеканию
|
|
|
Положения по оплате труда отделений подготовки шихтовых материалов к спеканию
|
|
|
Способы улучшения мотивации и стимулирования работников
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий отделений шихтоподготовки
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
|
|
|
Прикладные программы для расчетов показателей процессов подготовки шихтовых материалов к спеканию
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Организация процессов спекания агломерационной шихты
|
Код
|
B
|
Уровень квалификации
|
6
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Мастер
Старший мастер
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Высшее образование - бакалавриат
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее шести месяцев работы по управлению технологическими процессами спекания агломерационной шихты на агломерационных машинах
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Лица не моложе 18 лет
Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
3122
|
Мастера (бригадиры) в обрабатывающей промышленности
|
|
ЕКС
|
-
|
Мастер участка
|
|
ОКПДТР
|
23796
|
Мастер
|
|
24013
|
Мастер цеха
|
|
|
23998
|
Мастер участка
|
|
|
ОКСО
|
150101
|
Металлургия черных металлов
|
3.2.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Определение организационно-технических мер по выполнению производственных заданий в отделениях спекания агломерационной шихты
|
Код
|
B/01.6
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
6
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании, о параметрах и показателях технологических процессов комбинированного нагрева и спекания агломерационной шихты, о показателях эксплуатации оборудования агломерационных машин
|
|
Контроль ведения и хранения работниками агрегатных и технологических журналов, характеризующих уровень соблюдения технологических регламентов и правил эксплуатации оборудования в отделениях спекания агломерационной шихты
|
|
|
Контроль текущих отклонений от заданных величин параметров и показателей процессов комбинированного нагрева и спекания агломерационной шихты
|
|
|
Выявление причин негативных изменений параметров и показателей процессов комбинированного нагрева и спекания агломерационной шихты
|
|
|
Внесение рекомендаций по регламентируемой корректировке технологических процессов комбинированного нагрева и спекания агломерационной шихты
|
|
|
Анализ данных технической документации о состоянии, неисправностях, простоях основного и вспомогательного оборудования агломерационных машин
|
|
|
Проверка технического состояния основного оборудования агломерационных машин путем обхода рабочих мест совместно с руководством ремонтных служб агломерационной фабрики
|
|
|
Разработка рекомендаций по устранению нарушений правил эксплуатации и технического обслуживания оборудования агломерационных машин, ликвидации причин его внеплановых простоев
|
|
|
Контроль качества подготовки оборудования агломерационных машин к ремонтам и приемки его после выполнения ремонтов
|
|
|
Контроль ведения агрегатных, технологических журналов и сменных рапортов, касающихся спекания агломерационной шихты и эксплуатации оборудования агломерационных машин
|
|
|
Организация проведения технической диагностики оборудования агломерационных машин
|
|
|
Оценка исправности и работоспособности аппаратов, установок и средств обеспечения охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности в отделениях спекания агломерационной шихты
|
|
|
Ведение учетной и технологической документации на бумажных и (или) электронных носителях
|
|
|
Необходимые умения
|
Анализировать данные технической документации, характеризующей уровень соблюдения технологических регламентов, правил эксплуатации и технического обслуживания оборудования агломерационных машин
|
|
Оценивать колебания величин разрежения и температуры газов в вакуум-камерах и газовых коллекторах агломерационных машин
|
|
|
Определять места и долю вредных подсосов воздуха в газовые сети агломерационных машин и принимать меры по их сокращению
|
|
|
Определять причины уменьшения скорости спекания шихты, снижения выхода годного продукта и ухудшения показателей качества агломерата
|
|
|
Вносить рекомендации по регламентируемым корректировкам технологических процессов комбинированного нагрева и спекания агломерационной шихты
|
|
|
Анализировать данные технической документации о состоянии, неисправностях, причинах простоев оборудования агломерационных машин
|
|
|
Определять по внешним признакам состояние и неисправности оборудования агломерационных машин
|
|
|
Анализировать результаты технической диагностики оборудования агломерационных машин
|
|
|
Организовывать проведение внеплановой проверки состояния оборудования агломерационных машин
|
|
|
Разрабатывать рекомендации по улучшению качества ремонтов, соблюдению правил эксплуатации, технического обслуживания и устранению причин простоев оборудования агломерационных машин
|
|
|
Пользоваться компьютером и прикладными программами для расчетов параметров и показателей процессов комбинированного нагрева и спекания агломерационной шихты
|
|
|
Необходимые знания
|
Теория и технология подготовки сырья к доменной плавке
|
|
Технологическая инструкция по производству железорудного агломерата
|
|
|
Схема технологической цепи аппаратов агломерационной фабрики
|
|
|
Требования к физико-химическим свойствам шихтовых материалов
|
|
|
Влияние различных факторов на производительность процесса спекания и металлургические свойства агломерата
|
|
|
Основные способы интенсификации процесса спекания агломерационной шихты, повышения прочности и улучшения гранулометрического состава годного агломерата
|
|
|
Устройство, правила эксплуатации, технического обслуживания и проведения ремонтов зажигательных горнов агломерационных машин
|
|
|
Устройство, правила эксплуатации, технического обслуживания и проведения ремонтов приводов, каркасов, спекательных тележек, вакуум-камер, газовых коллекторов и общей газовой сети агломерационных машин
|
|
|
Устройство, правила эксплуатации, технического обслуживания и ремонтов нагнетателей (эксгаустеров) и газоочистных аппаратов агломерационных машин
|
|
|
Правила и способы приведения в исправное состояние колосниковых решеток и герметизирующих устройств спекательных тележек агломерационных машин
|
|
|
Требования технологии доменной плавки к металлургическим свойствам агломерата
|
|
|
Метрологическое обеспечение производства агломерата
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
|
|
|
Прикладные программы для выполнения расчетов, связанных с комбинированным нагревом и спеканием агломерационной шихты
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Организация работы работников отделения спекания агломерационной шихты
|
Код
|
B/02.6
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
6
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Трудовые действия
|
Постановка перед работниками производственных заданий по объемам производства и показателям качества агломерата
|
|
Расстановка работников по рабочим местам отделений спекания агломерационной шихты
|
|
|
Организация работы работников по соблюдению заданных регламентов комбинированного нагрева, зажигания и спекания агломерационной шихты в обычных условиях, при рециркуляции отходящих газов и двухслойном ее спекании
|
|
|
Контроль ведения и хранения работниками агрегатных и технологических журналов, характеризующих уровень соблюдения технологических регламентов и правил эксплуатации оборудования в отделениях спекания агломерационной шихты
|
|
|
Проверка знаний работников отделений спекания агломерационной шихты для подтверждения их соответствия уровню необходимой квалификации
|
|
|
Контроль соблюдения работниками требований охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
|
|
|
Необходимые умения
|
Разъяснять цели и задачи работников при ведении технологических процессов комбинированного нагрева, зажигания и спекания агломерационной шихты
|
|
Проверять использование работниками принятой методики регулирования и визуальной оценки качества комбинированного нагрева и зажигания агломерационной шихты
|
|
|
Оценивать качество регулирования работниками температурно-теплового уровня процесса спекания агломерационной шихты с привлечением данных химического анализа агломерата, приборного и визуального контроля хода процесса спекания
|
|
|
Контролировать выполнение правил автоматического и ручного регулирования скоростей движения спекательных тележек агломерационных машин при визуальной оценке законченности процесса спекания агломерационной шихты
|
|
|
Контролировать регулирование работниками расхода твердого топлива на процесс агломерации, особенно в условиях рециркуляции отходящих газов и двухслойного спекания агломерационной шихты
|
|
|
Определять по показаниям контрольно-измерительных приборов и путем визуальных наблюдений уровень соблюдения заданных режимов спекания агломерационной шихты
|
|
|
Определять факторы, вызывающие снижение скорости спекания агломерационной шихты и уменьшение производительности агломерационных машин
|
|
|
Определять причины снижения показателей качества агломерата, увеличения удельных расходов сырья, твердого топлива, энергоносителей, удельных выбросов, сбросов и отходов
|
|
|
Контролировать уровень знаний и соблюдения работниками требований охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Проверять правильность заполнения и анализировать данные агрегатных, технологических журналов и сменных рапортов
|
|
|
Пользоваться компьютером и прикладными программами для расчетов параметров и показателей процессов комбинированного нагрева и спекания агломерационной шихты
|
|
|
Необходимые знания
|
Теория и технология агломерации
|
|
Технологическая инструкция по производству агломерата
|
|
|
Влияние комбинированного нагрева слоя аглошихты на показатели производства агломерата
|
|
|
Влияние различных факторов на скорость спекания агломерационной шихты, удельную производительность агломерационных машин, показатели качества агломерата, удельные расходы сырья и экологические показатели
|
|
|
Способы снижения расходов твердого топлива, материальных и энергетических ресурсов
|
|
|
Способы оценки и регулирования теплового и газодинамического режимов процесса спекания, прогнозирования показателей качества агломерата и производительности процесса спекания
|
|
|
Влияние расхода твердого топлива на прочность, выход годного агломерата и уровень вредных выбросов
|
|
|
Влияние рециркуляции отходящих газов, двухслойного спекания агломерационной шихты на экономические и экологические показатели агломерации
|
|
|
Метрологическое обеспечение производства агломерата
|
|
|
Способы улучшения мотивации и стимулирования работников
|
|
|
Правила внутреннего трудового распорядка отделения спекания агломерационной шихты
|
|
|
Положения по оплате труда отделения спекания агломерационной шихты
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий отделения спекания агломерационной шихты
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
|
|
|
Прикладные программы для расчетов показателей процессов комбинированного нагрева и спекания агломерационной шихты
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Организация процессов охлаждения и механической обработки агломерата
|
Код
|
C
|
Уровень квалификации
|
6
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Мастер
Старший мастер
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Высшее образование - бакалавриат
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее шести месяцев работы в агломерационном производстве
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Лица не моложе 18 лет
Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
3122
|
Мастера (бригадиры) в обрабатывающей промышленности
|
|
ЕКС
|
-
|
Мастер участка
|
|
ОКПДТР
|
23796
|
Мастер
|
|
24013
|
Мастер цеха
|
|
|
23998
|
Мастер участка
|
|
|
ОКСО
|
150101
|
Металлургия черных металлов
|
3.3.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Определение организационно-технических мер по выполнению производственных заданий в отделениях охлаждения и механической обработки агломерата
|
Код
|
C/01.6
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
6
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании, о параметрах и показателях технологических процессов, о показателях эксплуатации оборудования отделений охлаждения и механической обработки агломерата
|
|
Контроль ведения и хранения работниками агрегатных, технологических журналов и сменных рапортов, характеризующих уровень соблюдения технологических регламентов и правил эксплуатации оборудования в отделениях охлаждения и механической обработки агломерата
|
|
|
Контроль текущих отклонений от заданных величин параметров и показателей процессов дробления, охлаждения и грохочения агломерата
|
|
|
Выявление причин негативных изменений показателей дробления, охлаждения и грохочения агломерата
|
|
|
Внесение рекомендаций по регламентируемым корректировкам процессов охлаждения и механической обработки агломерата
|
|
|
Анализ данных технической документации о состоянии, неисправностях, простоях основного и вспомогательного оборудования удлиненных агломерационных машин, охладителей, дробилок и грохотов агломерата
|
|
|
Проверка технического состояния основного оборудования охлаждения и механической обработки агломерата путем обхода рабочих мест совместно с руководством ремонтных служб агломерационной фабрики
|
|
|
Разработка рекомендаций по устранению нарушений правил эксплуатации и технического обслуживания оборудования охлаждения и механической обработки агломерата, ликвидации причин его внеплановых простоев
|
|
|
Контроль качества подготовки оборудования охлаждения и механической обработки агломерата к ремонтам и приемки его после выполнения ремонтов
|
|
|
Организация проведения технической диагностики оборудования охлаждения и механической обработки агломерата
|
|
|
Оценка исправности и работоспособности аппаратов, установок и средств обеспечения охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности в отделениях охлаждения и механической обработки агломерата
|
|
|
Ведение учетной и технологической документации на бумажных и (или) электронных носителях
|
|
|
Необходимые умения
|
Анализировать данные технической документации, характеризующие уровень соблюдения технологических регламентов, правил эксплуатации и технического обслуживания оборудования охлаждения и механической обработки агломерата
|
|
Определять причины и последствия негативных изменений параметров и показателей процессов охлаждения и механической обработки агломерата
|
|
|
Оценивать эффективность процессов дробления, охлаждения и грохочения агломерата по данным приборного контроля, ситового анализа и визуального контроля крупности годного агломерата
|
|
|
Выявлять причины негативных изменений параметров и показателей процессов охлаждения и механической обработки агломерата
|
|
|
Вносить рекомендации по повышению эффективности технологических процессов дробления, охлаждения и грохочения агломерата
|
|
|
Анализировать данные технической документации о состоянии, неисправностях, причинах простоев оборудования охлаждения и механической обработки агломерата
|
|
|
Определять по внешним признакам состояние и неисправности удлиненных машин, охладителей, дробилок и грохотов агломерата
|
|
|
Анализировать результаты технической диагностики оборудования охлаждения и механической обработки агломерата
|
|
|
Разрабатывать рекомендации по улучшению качества ремонтов, соблюдению правил эксплуатации, технического обслуживания и устранению причин простоев оборудования
|
|
|
Вносить предложения по улучшению условий труда, систем мотивации и стимулирования работников, повышению промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Контролировать соблюдение работниками требований охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Пользоваться компьютером и прикладными программами для расчетов параметров и показателей процессов охлаждения и механической обработки агломерата
|
|
|
Необходимые знания
|
Технологическая инструкция по производству железорудного агломерата
|
|
Теория и технология дробления, охлаждения и грохочения агломерата
|
|
|
Устройство, правила эксплуатации, технического обслуживания и проведения ремонтов зубчатых, щековых и валковых дробилок агломерата
|
|
|
Устройство, правила эксплуатации, технического обслуживания и проведения ремонтов оборудования удлиненных агломерационных машин
|
|
|
Устройство, правила эксплуатации, технического обслуживания и ремонтов оборудования чашевых, линейных и кольцевых охладителей агломерата
|
|
|
Устройство, правила эксплуатации, технического обслуживания и ремонтов вибрационных грохотов агломерата
|
|
|
Способы контроля качества дробления и грохочения агломерата, оценки степени износа дробящих деталей и колосниковых решеток дробильных машин и грохотов
|
|
|
Способы и правила проведения технической диагностики оборудования, обеспечивающего дробление, охлаждение и грохочение агломерата
|
|
|
Способы контроля исправности и восстановления эксплуатационных характеристик продольных и поперечных уплотнений вакуум-камер зоны охлаждения удлиненных агломерационных машин
|
|
|
Факторы, влияющие на эффективность дробления агломерата, износ колосниковых решеток и дробящих деталей дробильных машин
|
|
|
Требования технологии доменной плавки к металлургическим свойствам агломерата
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Организация работы работников отделений дробления, охлаждения и грохочения агломерата
|
Код
|
C/02.6
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
6
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Трудовые действия
|
Постановка перед работниками производственных заданий по необходимым объемам переработки агломерационного спека и показателям качества годного агломерата
|
|
Расстановка работников по рабочим местам отделений охлаждения и механической обработки агломерата
|
|
|
Организация работы работников по соблюдению заданных регламентов охлаждения агломерата на удлиненных агломерационных машинах и автономных охладителях
|
|
|
Организация работы работников по соблюдению заданных регламентов дробления, грохочения и отгрузки агломерата потребителю
|
|
|
Контроль ведения и хранения работниками агрегатных, технологических журналов и сменных рапортов, характеризующих уровень соблюдения технологических регламентов и правил эксплуатации оборудования в отделениях охлаждения и механической обработки агломерата
|
|
|
Проверка знаний работников отделений охлаждения и механической обработки агломерата для подтверждения их соответствия уровню необходимой квалификации
|
|
|
Контроль соблюдения работниками требований охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
|
|
|
Необходимые умения
|
Разъяснять цели и задачи работников по ведению технологических процессов охлаждения и механической обработки агломерата
|
|
Организовывать работу работников по достижению регламентированных показателей при дроблении, охлаждении и грохочении агломерата
|
|
|
Оценивать исправность и работоспособность зубчатых (щековых, валковых) дробильных машин, организовывать своевременную замену изношенных дробящих деталей
|
|
|
Контролировать температуру охлажденного агломерата, гранулометрический состав продуктов дробления агломерационного спека, используя данные приборного, инструментального и визуального контроля
|
|
|
Организовывать своевременную замену сеющих решеток грохотов сортировки горячего и охлажденного агломерата
|
|
|
Координировать действия работников по стабилизации заданных режимов дробления, охлаждения и грохочения агломерата
|
|
|
Организовывать контроль процессов отгрузки, взвешивания отгружаемого потребителю агломерата и подготовки сопровождающей информации о массе и качестве продукта
|
|
|
Контролировать уровень знаний и соблюдение требований охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Контролировать уровень знаний работников и соблюдение им требований технологических и должностных инструкций для оценки квалификации работников отделений охлаждения и механической обработки агломерата
|
|
|
Предлагать способы улучшения мотивации и стимулирования работников
|
|
|
Пользоваться компьютером и прикладными программами для расчетов параметров и показателей процессов охлаждения и механической обработки агломерата
|
|
|
Необходимые знания
|
Теория и технология агломерации
|
|
Технологическая инструкция по производству агломерата
|
|
|
Дробильные машины горячего и охлажденного агломерата
|
|
|
Влияние различных факторов на показатели дробления материалов и степень износа дробящих тел дробильных машин
|
|
|
Разновидности охладителей агломерата, преимущества и недостатки их применения и эксплуатации
|
|
|
Типы и конструкции стационарных и вибрационных грохотов для сортировки дробленого агломерата
|
|
|
Основные факторы и технические характеристики грохотов, определяющие эффективность грохочения материалов
|
|
|
Методики выполнения ситового анализа продуктов дробления, грохочения аглоспека и расчета эффективности этих процессов
|
|
|
Способы оценки, регулирования теплового и газодинамического режимов охлаждения и прогнозирования показателей качества агломерата
|
|
|
Основные требования технологии доменной плавки к показателям качества агломерата
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий отделений дробления, охлаждения и грохочения агломерата
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
|
|
|
Программное обеспечение для выполнения необходимых расчетов, связанных с охлаждением и механической обработкой агломерата
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Организация согласованной работы подразделений агломерационной фабрики
|
Код
|
D
|
Уровень квалификации
|
6
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Начальник смены
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Высшее образование - бакалавриат
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее двух лет работы мастером в агломерационном производстве
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Лица не моложе 18 лет
Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
1321
|
Руководители подразделений (управляющие) в обрабатывающей промышленности
|
|
ЕКС
|
-
|
Начальник смены
|
|
ОКПДТР
|
24945
|
Начальник смены (в промышленности)
|
|
ОКСО
|
150101
|
Металлургия черных металлов
|
3.4.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Определение организационно-технических мер по выполнению производственных заданий в технологических отделениях агломерационной фабрики
|
Код
|
D/01.6
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
6
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании, о ходе выполнения производственных заданий, о состоянии оборудования агломерационной фабрики, о параметрах и показателях технологических процессов производства агломерата
|
|
Контроль текущих отклонений от заданных величин параметров и показателей процессов производства агломерата
|
|
|
Выявление причин негативных изменений параметров и показателей процессов производства агломерата
|
|
|
Принятие решений о вводе регламентируемых корректировок в технологические процессы производства агломерата на основании соответствующих рекомендаций подчиненных специалистов
|
|
|
Анализ данных технической документации, электронной базы данных о состоянии, неисправностях, простоях основного и вспомогательного оборудования агломерационной фабрики
|
|
|
Проверка технического состояния основного технологического оборудования путем обхода рабочих мест совместно с руководством ремонтных служб агломерационной фабрики
|
|
|
Разработка рекомендаций по устранению нарушений правил эксплуатации и технического обслуживания оборудования, ликвидации причин его внеплановых простоев
|
|
|
Контроль качества подготовки оборудования агломерационной фабрики к ремонтам и приемки его после выполнения ремонтов
|
|
|
Организация проведения технической диагностики оборудования агломерационной фабрики
|
|
|
Контроль соблюдения установленного регламента технического обслуживания и графиков проведения планово-предупредительных ремонтов оборудования агломерационной фабрики
|
|
|
Оценка исправности и работоспособности аппаратов, установок и средств обеспечения охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности на агломерационной фабрике
|
|
|
Контроль соблюдения работниками требований охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Ведение учетной и технологической документации на бумажных и (или) электронных носителях
|
|
|
Необходимые умения
|
Анализировать данные технической документации, электронной базы данных, характеризующие ход выполнения производственных заданий, уровень соблюдения технологических регламентов, правил эксплуатации и технического обслуживания оборудования агломерационной фабрики
|
|
Определять причины и последствия негативных изменений параметров и показателей процессов производства агломерата
|
|
|
Принимать решения по регламентируемым корректировкам технологических процессов на основании рекомендаций подчиненных специалистов и дополнительного анализа соответствующих данных по производству агломерата
|
|
|
Разрабатывать рекомендации по улучшению качества ремонтов, соблюдению правил эксплуатации, технического обслуживания и устранению причин простоев оборудования агломерационной фабрики
|
|
|
Контролировать ведение и хранение технической документации и электронной базы данных по технологическим отделениям агломерационной фабрики
|
|
|
Определять по внешним признакам состояние и неисправности оборудования агломерационной фабрики
|
|
|
Контролировать качество проведения ремонтов оборудования агломерационной фабрики путем оценки показателей его опробования в холостом и рабочем режимах после выполнения ремонтов
|
|
|
Контролировать уровень знаний и соблюдения работниками требований охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Предлагать мероприятия по улучшению условий труда, совершенствованию способов мотивации и стимулирования работников, повышению промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Пользоваться компьютером и прикладными программами для расчетов параметров и показателей процессов производства агломерата
|
|
|
Необходимые знания
|
Теория и технология агломерации
|
|
Технологическая инструкция по производству агломерата
|
|
|
Схема технологической цепи аппаратов агломерационной фабрики, технические характеристики агломерационных машин и основного оборудования, обеспечивающего подготовку, спекание агломерационной шихты и обработку агломерационного спека
|
|
|
Технологические регламенты подготовки, спекания агломерационной шихты, охлаждения и механической обработки агломерата
|
|
|
Производственные программы и производственные задания по выпуску агломерата и обеспечению его качества
|
|
|
Способы оптимизации параметров и показателей технологических процессов подготовки, спекания шихты, охлаждения и механической обработки агломерата
|
|
|
Способы интенсификации процесса спекания и повышения прочности агломерата
|
|
|
Факторы, определяющие выход годного продукта из агломерационного спека и его гранулометрический состав
|
|
|
Способы снижения удельных расходов сырья, твердого топлива, энергетических ресурсов, уменьшения себестоимости агломерата
|
|
|
Требования технологии доменной плавки к показателям качества агломерата
|
|
|
Способы и правила проведения технической диагностики оборудования агломерационной фабрики
|
|
|
Графики проведения планово-предупредительных ремонтов агломерационных машин и основного технологического оборудования агломерационной фабрики
|
|
|
Правила пуска и опробования оборудования агломерационных машин на холостом и горячем ходу после выполнения ремонтов
|
|
|
Автоматические системы управления технологическими процессами при производстве агломерата
|
|
|
Методики оценки металлургических свойств агломерата
|
|
|
Метрологическое обеспечение производства агломерата
|
|
|
Прикладные программы для расчетов показателей технологических процессов производства агломерата
|
|
|
Способы повышения экологической безопасности в агломерационном производстве
|
|
|
Основы менеджмента и корпоративной этики, принципы повышения качества трудовой жизни работников
|
|
|
Способы улучшения мотивации и стимулирования работников агломерационной фабрики
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
|
|
|
Способы повышения экологической безопасности в агломерационном производстве
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Организация согласованной работы работников подразделений агломерационной фабрики по производству железорудного агломерата
|
Код
|
D/02.6
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
6
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Трудовые действия
|
Проведение сменно-встречных собраний производственных бригад агломерационной фабрики
|
|
Информирование работников о ходе выполнении производственных заданий по объемам производства и качеству агломерата, о нарушениях технологических процессов и сбоях в работе оборудования технологических подразделений агломерационной фабрики
|
|
|
Планирование работы смены, постановка перед работниками оперативных задач по обеспечению выполнения производственных заданий
|
|
|
Контроль расстановки работников по рабочим местам подразделений агломерационной фабрики
|
|
|
Организация ритмичной работы агломерационной фабрики в соответствии с потребностями смежного доменного цеха в агломерате необходимого количества и качества
|
|
|
Организация согласованной работы работников смежных подразделений агломерационной фабрики по соблюдению заданных (оптимальных) технологических режимов производства агломерата
|
|
|
Контроль ведения и хранения работниками технической документации, электронной базы данных, характеризующих уровень соблюдения технологических регламентов и правил эксплуатации оборудования в отделениях подготовки, спекания шихты и механической обработки агломерата
|
|
|
Проверка знаний технологических работников агломерационной фабрики для подтверждения его соответствия необходимому уровню квалификации
|
|
|
Организация проведения мероприятий по обеспечению безопасных условий труда работников агломерационной фабрики
|
|
|
Контроль соблюдения работниками агломерационной фабрики требований охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
|
|
|
Необходимые умения
|
Разъяснять цели и задачи работников по обеспечению производства необходимых объемов агломерата и показателей его качества
|
|
Анализировать показатели работы технологических отделений агломерационной фабрики по подготовке, спеканию шихты, охлаждению и механической обработке агломерата
|
|
|
Определять приоритеты в организации согласованной и ритмичной работы подразделений агломерационной фабрики
|
|
|
Контролировать правильность ведения и хранения электронной базы данных, технической документации, характеризующих работу технологических подразделений агломерационной фабрики
|
|
|
Контролировать ход технологических процессов подготовки и спекания агломерационной шихты, охлаждения и механической обработки агломерата
|
|
|
Вести периодическую проверку знаний технологических работников для подтверждения уровня его квалификации
|
|
|
Контролировать соблюдение работниками требований охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Необходимые знания
|
Теория и технология агломерации
|
|
Технологическая инструкция по производству агломерата
|
|
|
Схема цепи аппаратов аглофабрики, технические характеристики агломашин и основного оборудования, обеспечивающего подготовку, спекание аглошихты и обработку агломерата
|
|
|
Требования технических условий и стандартов организации к качеству рудных материалов, флюсов, твердого топлива и металлургических отходов
|
|
|
Графики поставки и технологические регламенты приемки, размораживания, выгрузки и складирования шихтовых материалов в штабели и выборки их из штабелей
|
|
|
Нормативные технологические запасы шихтовых материалов, способы контроля массы материалов в штабелях и расходования их запасов
|
|
|
Способы регулирования и согласования режимов работы оборудования, обеспечивающего подготовку, спекание аглошихты, охлаждение и механическую обработку агломерата
|
|
|
Основные факторы, влияющие на производительность процесса спекания, на удельные расходы шихтовых материалов, энергоресурсов и на показатели качества агломерата
|
|
|
Метрологическое обеспечение производства агломерата
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий агломерационной фабрики
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Основы менеджмента и корпоративной этики, принципы повышения качества трудовой жизни работников
|
|
|
Программное обеспечение для выполнения необходимых расчетов, связанных с производством агломерата
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
|
Российский союз промышленников и предпринимателей, город Москва
|
|
|
Исполнительный вице-президент
|
Кузьмин Дмитрий Владимирович
|
4.2. Наименования организаций-разработчиков
|
1
|
АО "ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат", город Новокузнецк, Кемеровская область
|
|
2
|
ОАО "Металлургический завод имени А.К. Серова", город Серов, Свердловская область
|
|
3
|
ООО "Консультационно-аналитический центр "ЦНОТОРГМЕТ", город Москва
|
|
4
|
ООО "Корпорация Чермет", город Москва
|
|
5
|
ООО "ТАЛС-1", город Москва
|
|
6
|
ПАО "Северсталь", город Череповец, Вологодская область
|
|
7
|
ФГАОУ ВПО НИТУ "МИСиС", город Москва
|
--------------------------------
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст. 1131; 2001, N 26, ст. 2685; 2011, N 26, ст. 3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3; 2004, N 35, ст. 3607; 2006, N 27, ст. 2878; 2008, N 30, ст. 3616; 2011, N 49, ст. 7031; 2013, N 48, ст. 6165, N 52, ст. 6986).
<4> Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970) и от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848).
<5> Единый квалификационный справочник должностей руководителей, специалистов и других служащих.
<6> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
<7> Общероссийский классификатор специальностей по образованию.
