См. Документы Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации
МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 2 июля 2019 г. N 468н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА
"КОНТРОЛЕР СТАНОЧНЫХ И СЛЕСАРНЫХ РАБОТ"
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266; 2016, N 21, ст. 3002; 2018, N 8, ст. 1210; N 50, ст. 7755), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Контролер станочных и слесарных работ".
Министр
М.А.ТОПИЛИН
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 2 июля 2019 г. N 468н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
КОНТРОЛЕР СТАНОЧНЫХ И СЛЕСАРНЫХ РАБОТ
|
1284
|
|
|
Регистрационный номер
|
I. Общие сведения
|
Технический контроль качества деталей и сборочных единиц в механосборочном производстве
|
40.199
|
|
|
(наименование вида профессиональной деятельности)
|
Код
|
Основная цель вида профессиональной деятельности:
|
Обеспечение выпуска изделий механосборочного производства, соответствующих требованиям нормативно-технической документации и технических условий, утвержденным образцам (эталонам), проектно-конструкторской и технологической документации
|
Группа занятий:
|
7223
|
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков
|
-
|
-
|
|
(код ОКЗ <1>)
|
(наименование)
|
(код ОКЗ)
|
(наименование)
|
Отнесение к видам экономической деятельности:
|
71.12.62
|
Деятельность в области метрологии
|
|
71.20
|
Технические испытания, исследования, анализ и сертификация
|
|
(код ОКВЭД <2>)
|
(наименование вида экономической деятельности)
|
II. Описание трудовых функций, входящих
в профессиональный стандарт (функциональная карта вида
профессиональной деятельности)
|
Обобщенные трудовые функции
|
Трудовые функции
|
||||
|
код
|
наименование
|
уровень квалификации
|
наименование
|
код
|
уровень (подуровень) квалификации
|
|
A
|
Контроль деталей с габаритными размерами от 5 до 500 мм, ограниченных цилиндрическими, коническими, плоскими поверхностями, к которым имеется свободный доступ измерительного инструмента и для которых возможен контроль с помощью универсальных приборов, приспособлений, калибров и шаблонов (далее - простые детали); сборочных единиц и изделий с габаритными размерами от 5 до 500 мм, состоящих не более чем из 20 деталей, ко всем поверхностям которых имеется свободный доступ измерительного инструмента и для которых возможен контроль с помощью универсальных приборов, приспособлений, калибров и шаблонов и испытания с использованием универсальных приборов, приспособлений (далее - простые сборочные единицы и изделия)
|
2
|
Контроль качества изготовления простых деталей
|
A/01.2
|
2
|
|
Контроль качества сборки простых сборочных единиц и изделий
|
A/02.2
|
2
|
|||
|
B
|
Контроль деталей с габаритными размерами от 5 до 500 мм, для которых возможен контроль с помощью универсальных приборов и приспособлений, но имеющих отдельные поверхности, доступ к которым затруднен для шаблонов и калибров (далее - детали средней сложности); сборочных единиц и изделий с габаритными размерами от 5 до 500 мм, состоящих не более чем из 50 деталей, для которых возможен контроль с помощью универсальных приборов и приспособлений, но имеющих отдельные поверхности, доступ к которым затруднен для шаблонов и калибров, и испытания с использованием универсальных приборов, приспособлений (далее - сборочные единицы и изделия средней сложности)
|
3
|
Контроль качества изготовления деталей средней сложности
|
B/01.3
|
3
|
|
Испытания и контроль качества сборки сборочных единиц и изделий средней сложности
|
B/02.3
|
3
|
|||
|
C
|
Контроль деталей с габаритными размерами от 5 до 500 мм, конструкция и сочетания поверхностей которых требуют использования для контроля специальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений (далее - сложные детали); сборочных единиц и изделий с габаритными размерами от 5 до 500 мм, состоящих не более чем из 100 деталей, конструкция которых требует использования для контроля и испытаний специальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений (далее - сложные сборочные единицы и изделия)
|
3
|
Контроль качества изготовления сложных деталей
|
C/01.3
|
3
|
|
Испытания и контроль качества сборки сложных сборочных единиц и изделий
|
C/02.3
|
3
|
|||
|
D
|
Контроль деталей с габаритными размерами до 5 мм и (или) от 500 до 5000 мм и сложнопрофильными поверхностями (далее - особо сложные детали); сборочных единиц и изделий с габаритными размерами до 5 мм и (или) от 500 до 5000 мм, состоящих не более чем из 200 деталей, содержащих сложнопрофильные поверхности (далее - особо сложные сборочные единицы и изделия)
|
4
|
Контроль качества изготовления особо сложных деталей
|
D/01.4
|
4
|
|
Испытания и контроль качества сборки особо сложных сборочных единиц и изделий
|
D/02.4
|
4
|
|||
|
E
|
Контроль деталей сложной пространственной формы и (или) с габаритными размерами более 5000 мм (далее - детали особо высокой сложности); сборочных единиц и изделий, состоящих из деталей сложной пространственной формы и (или) с габаритными размерами более 5000 мм (далее - сборочные единицы и изделия особо высокой сложности)
|
4
|
Контроль качества изготовления деталей особо высокой сложности
|
E/01.4
|
4
|
|
Испытания и контроль качества сборки блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности
|
E/02.4
|
4
|
|||
|
F
|
Контроль деталей уникального и экспериментального оборудования, приспособлений, приборов, инструментов различной пространственной формы и габаритных размеров (далее - уникальные и экспериментальные детали); контроль сборки уникального и экспериментального оборудования, приспособлений, приборов, инструментов различной пространственной формы и габаритных размеров (далее - уникальные и экспериментальные сборочные единицы и изделия)
|
4
|
Контроль качества изготовления уникальных и экспериментальных деталей
|
F/01.4
|
4
|
|
Испытания и контроль качества сборки уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий
|
F/02.4
|
4
|
|||
|
G
|
Контроль деталей уникального и экспериментального оборудования, приспособлений, приборов, инструментов сложной пространственной формы и (или) высокой точности (далее - уникальные и экспериментальные детали особой сложности); контроль сборки уникального и экспериментального оборудования, приспособлений, приборов, инструментов сложной пространственной формы и (или) высокой точности (далее - уникальные и экспериментальные сборочные единицы и изделия особой сложности)
|
5
|
Контроль качества изготовления уникальных и экспериментальных деталей особой сложности
|
G/01.5
|
5
|
|
Испытания и контроль качества сборки уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности
|
G/02.5
|
5
|
|||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль деталей с габаритными размерами от 5 до 500 мм, ограниченных цилиндрическими, коническими, плоскими поверхностями, к которым имеется свободный доступ измерительного инструмента и для которых возможен контроль с помощью универсальных приборов, приспособлений, калибров и шаблонов (далее - простые детали); сборочных единиц и изделий с габаритными размерами от 5 до 500 мм, состоящих не более чем из 20 деталей, ко всем поверхностям которых имеется свободный доступ измерительного инструмента и для которых возможен контроль с помощью универсальных приборов, приспособлений, калибров и шаблонов и испытания с использованием универсальных приборов, приспособлений (далее - простые сборочные единицы и изделия)
|
Код
|
A
|
Уровень квалификации
|
2
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Контролер станочных и слесарных работ 2-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее общее образование и
профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
-
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) <3>
Прохождение противопожарного инструктажа <4>
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте <5>
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7223
|
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков
|
|
ЕТКС <6>
|
§ 23
|
Контролер станочных и слесарных работ 2-го разряда
|
|
ОКПДТР <7>
|
13063
|
Контролер станочных и слесарных работ
|
3.1.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль качества изготовления простых деталей
|
Код
|
A/01.2
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
2
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка рабочего места к выполнению контроля качества простых деталей
|
|
Выбор и подготовка к работе универсальных контрольно-измерительных инструментов для контроля заданных технических требований простых деталей
|
|
|
Измерения и контроль линейных размеров простых деталей с точностью до 10-го квалитета (с допусками не менее 0,01 мм)
|
|
|
Измерения и контроль угловых размеров простых деталей с точностью до 9-й степени точности (с допусками не менее 10')
|
|
|
Измерения и контроль параметров резьбовых поверхностей простых деталей с точностью до 7-й степени точности
|
|
|
Измерения и контроль отклонений формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью до 7-й степени точности (с допуском не менее 0,01 мм)
|
|
|
Контроль шероховатости обработанных поверхностей простых деталей до Ra 3,2 мкм
|
|
|
Установление видов дефектов простых деталей
|
|
|
Установление вида брака простых деталей
|
|
|
Оформление документации на принятые и забракованные простые детали
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать чертежи и применять техническую документацию на простые детали
|
|
Выбирать в соответствии с технологической документацией и подготавливать к работе универсальные контрольно-измерительные инструменты
|
|
|
Использовать универсальные контрольно-измерительные инструменты для измерения и контроля линейных размеров простых деталей с точностью до 10-го квалитета (с допусками не менее 0,01 мм)
|
|
|
Использовать универсальные контрольно-измерительные инструменты для измерения и контроля угловых размеров простых деталей с точностью до 9-й степени точности (с допусками не менее 10')
|
|
|
Использовать универсальные контрольно-измерительные инструменты для измерения и контроля параметров резьбовых поверхностей простых деталей с точностью до 7-й степени точности
|
|
|
Использовать универсальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью до 7-й степени точности (с допуском не менее 0,01 мм)
|
|
|
Контролировать шероховатость поверхностей простых деталей до Ra 3,2 мкм визуально-тактильным методом
|
|
|
Выявлять дефекты простых деталей
|
|
|
Определять вид брака простых деталей
|
|
|
Документально оформлять результаты контроля простых деталей
|
|
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым простым деталям
|
|
|
Методики измерения и контроля линейных размеров простых деталей с точностью до 10-го квалитета (с допусками не менее 0,01 мм)
|
|
|
Виды, конструкции, назначение универсальных контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля линейных размеров простых деталей с точностью до 10-го квалитета (с допусками не менее 0,01 мм)
|
|
|
Методики измерения и контроля угловых размеров простых деталей с точностью до 9-й степени точности (с допусками не менее 10')
|
|
|
Виды, конструкции, назначение универсальных контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля угловых размеров простых деталей с точностью до 9-й степени точности (с допусками не менее 10')
|
|
|
Методики измерения и контроля параметров резьбовых поверхностей простых деталей с точностью до 7-й степени точности
|
|
|
Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования универсальных контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля параметров резьбовых поверхностей простых деталей с точностью до 7-й степени точности
|
|
|
Методики измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью до 7-й степени точности (с допуском не менее 0,01 мм)
|
|
|
Виды, конструкции, назначение универсальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей с точностью до 7-й степени точности (с допуском не менее 0,01 мм)
|
|
|
Методика контроля шероховатости поверхностей простых деталей до Ra 3,2 мкм визуально-тактильным методом
|
|
|
Виды и назначение универсальных контрольно-измерительных инструментов для контроля шероховатости поверхностей простых деталей до Ra 3,2 мкм визуально-тактильным методом
|
|
|
Виды дефектов простых деталей
|
|
|
Виды брака деталей
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль качества сборки простых сборочных единиц и изделий
|
Код
|
A/02.2
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
2
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка рабочего места к выполнению контроля качества простых сборочных единиц и изделий
|
|
Контроль и выявление дефектов соединений с натягом в простых сборочных единицах визуальным осмотром, шаблонами, калибрами
|
|
|
Контроль и выявление дефектов соединений с зазором в простых сборочных единицах визуальным осмотром, шаблонами, калибрами
|
|
|
Контроль и выявление дефектов резьбовых соединений в простых сборочных единицах визуальным осмотром, шаблонами, калибрами
|
|
|
Контроль и выявление дефектов клепаных соединений в простых сборочных единицах визуальным осмотром, шаблонами, калибрами
|
|
|
Контроль и выявление дефектов клеевых соединений в простых сборочных единицах визуальным осмотром, шаблонами, калибрами
|
|
|
Контроль зазоров и относительного положения деталей в простых сборочных единицах и изделиях универсальными контрольно-измерительными инструментами и приборами
|
|
|
Контроль прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в простых сборочных единицах и изделиях щупами, по краске
|
|
|
Контроль качества простых изделий после сборки
|
|
|
Установление видов дефектов простых сборочных единиц и изделий
|
|
|
Установление вида брака простых сборочных единиц и изделий
|
|
|
Составление паспортов или формуляров на принятую продукцию, оформление приемных актов, протоколов испытаний, извещений о браке простых сборочных единиц и изделий
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать чертежи и применять техническую документацию на простые сборочные единицы и изделия
|
|
Выбирать шаблоны и калибры для контроля простых сборочных единиц и изделий
|
|
|
Выявлять погрешности и дефекты сборки соединений с натягом в простых сборочных единицах с помощью визуального осмотра и контроля шаблонами
|
|
|
Выявлять погрешности и дефекты сборки соединений с зазором в простых сборочных единицах с помощью визуального осмотра и контроля шаблонами
|
|
|
Выявлять погрешности и дефекты сборки резьбовых соединений в простых сборочных единицах с помощью визуального осмотра и контроля шаблонами
|
|
|
Выявлять погрешности и дефекты сборки клепаных соединений в простых сборочных единицах с помощью визуального осмотра и контроля шаблонами
|
|
|
Выявлять погрешности и дефекты сборки клеевых соединений в простых сборочных единицах с помощью визуального осмотра и контроля шаблонами
|
|
|
Определять величины зазоров и погрешностей относительного положения деталей в простых сборочных единицах и изделиях с помощью универсальных контрольно-измерительных инструментов и приборов
|
|
|
Использовать методы контроля прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в простых сборочных единицах и изделиях с помощью щупов и по краске
|
|
|
Выявлять дефекты простых сборочных единиц и изделий
|
|
|
Определять вид брака простых сборочных единиц и изделий
|
|
|
Документально оформлять результаты контроля простых сборочных единиц и изделий
|
|
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технической документации (сборочных чертежей, спецификаций, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Обозначение на сборочных чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей
|
|
|
Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым простым сборочным единицам и изделиям
|
|
|
Требования к оснащению и организации рабочего места для проведения контроля простых сборочных единиц и изделий
|
|
|
Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования шаблонов и калибров для контроля простых сборочных единиц и изделий
|
|
|
Основные характеристики соединений с натягом в простых сборочных единицах и методики их контроля визуальным осмотром, шаблонами, калибрами
|
|
|
Основные характеристики соединений с зазором в простых сборочных единицах и методики их контроля визуальным осмотром, шаблонами, калибрами
|
|
|
Основные характеристики резьбовых соединений в простых сборочных единицах и методики их контроля визуальным осмотром, шаблонами, калибрами
|
|
|
Основные характеристики клепаных соединений в простых сборочных единицах и методики их контроля визуальным осмотром, шаблонами, калибрами
|
|
|
Основные характеристики клеевых соединений в простых сборочных единицах и методики их контроля визуальным осмотром, шаблонами, калибрами
|
|
|
Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования универсальных контрольно-измерительных инструментов и приборов для контроля зазоров и относительного положения деталей в простых сборочных единицах и изделиях
|
|
|
Методики контроля прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в простых сборочных единицах и изделиях с помощью щупов и по краске
|
|
|
Виды дефектов простых сборочных единиц и изделий
|
|
|
Виды брака сборочных единиц и изделий
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль деталей с габаритными размерами от 5 до 500 мм, для которых возможен контроль с помощью универсальных приборов и приспособлений, но имеющих отдельные поверхности, доступ к которым затруднен для шаблонов и калибров (далее - детали средней сложности); сборочных единиц и изделий с габаритными размерами от 5 до 500 мм, состоящих не более чем из 50 деталей, для которых возможен контроль с помощью универсальных приборов и приспособлений, но имеющих отдельные поверхности, доступ к которым затруднен для шаблонов и калибров, и испытания с использованием универсальных приборов, приспособлений (далее - сборочные единицы и изделия средней сложности)
|
Код
|
B
|
Уровень квалификации
|
3
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Контролер станочных и слесарных работ 3-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее общее образование и
профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее шести месяцев года контролером станочных и слесарных работ 2-го разряда
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований)
Прохождение противопожарного инструктажа
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7223
|
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков
|
|
ЕТКС
|
§ 24
|
Контролер станочных и слесарных работ 3-го разряда
|
|
ОКПДТР
|
13063
|
Контролер станочных и слесарных работ
|
3.2.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль качества изготовления деталей средней сложности
|
Код
|
B/01.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка рабочего места к выполнению контроля качества деталей средней сложности
|
|
Выбор методов контроля и подготовка к работе универсальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для контроля заданных технических требований к деталям средней сложности
|
|
|
Измерения и контроль линейных размеров детали средней сложности с точностью до 8-го квалитета (с допусками не менее 0,005 мм)
|
|
|
Измерения и контроль угловых размеров детали средней сложности с точностью до 6-й степени точности (с допусками не менее 1')
|
|
|
Измерения и контроль параметров резьбовых поверхностей деталей средней сложности с точностью до 5-й степени точности
|
|
|
Измерения и контроль отклонений формы и взаимного расположения поверхностей детали средней сложности с точностью до 5-й степени точности (с допуском не менее 0,005 мм)
|
|
|
Контроль шероховатости обработанных поверхностей детали средней сложности до Ra 0,8 мкм
|
|
|
Установление видов дефектов деталей средней сложности
|
|
|
Установление причин возникновения дефектов простых деталей и деталей средней сложности
|
|
|
Установление вида брака деталей средней сложности
|
|
|
Формирование предложений по прекращению производства простых деталей и деталей средней сложности до выявления причин возникновения дефектов
|
|
|
Оформление документации на принятые и забракованные детали средней сложности
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать чертежи и применять техническую документацию на детали средней сложности
|
|
Выбирать в соответствии с технологической документацией и подготавливать к работе универсальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления
|
|
|
Использовать универсальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля линейных размеров деталей средней сложности с точностью до 8-го квалитета (с допусками не менее 0,005 мм)
|
|
|
Использовать универсальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля угловых размеров деталей средней сложности с точностью до 6-й степени точности (с допусками не менее 1')
|
|
|
Использовать универсальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля параметров резьбовых поверхностей деталей средней сложности с точностью до 5-й степени точности
|
|
|
Использовать универсальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей деталей средней сложности с точностью до 5-й степени точности (с допуском не менее 0,005 мм)
|
|
|
Контролировать шероховатость поверхностей деталей средней сложности до Ra 0,8 мкм визуально-тактильными и инструментальными методами
|
|
|
Выявлять дефекты деталей средней сложности
|
|
|
Определять причины возникновения дефектов простых деталей и деталей средней сложности
|
|
|
Определять вид брака деталей средней сложности
|
|
|
Выдвигать предложения по прекращению производства простых деталей и деталей средней сложности до выявления причин возникновения дефектов
|
|
|
Документально оформлять результаты контроля деталей средней сложности
|
|
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым деталям средней сложности
|
|
|
Классификация методов контроля
|
|
|
Методики измерения и контроля линейных размеров деталей средней сложности с точностью до 8-го квалитета (с допусками не менее 0,005 мм)
|
|
|
Виды, конструкции, назначение универсальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля линейных размеров деталей средней сложности с точностью до 8-го квалитета (с допусками не менее 0,005 мм)
|
|
|
Методики измерения и контроля угловых размеров деталей средней сложности с точностью до 6-й степени точности (с допусками не менее 1')
|
|
|
Виды, конструкции, назначение универсальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля угловых размеров деталей средней сложности с точностью до 6-й степени точности (с допусками не менее 1')
|
|
|
Методики измерения и контроля параметров резьбовых поверхностей деталей средней сложности с точностью до 5-й степени точности
|
|
|
Виды, конструкции, назначение универсальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля параметров резьбовых поверхностей деталей средней сложности с точностью до 5-й степени точности
|
|
|
Методики измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей деталей средней сложности с точностью до 5-й степени точности (с допуском не менее 0,005 мм)
|
|
|
Виды, конструкции, назначение универсальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей деталей средней сложности с точностью до 5-й степени точности (с допуском не менее 0,005 мм)
|
|
|
Методики контроля шероховатости поверхностей деталей средней сложности до Ra 0,8 мкм
|
|
|
Виды, конструкции, назначение приборов для измерения и контроля шероховатости поверхностей до Ra 0,8 мкм
|
|
|
Виды дефектов простых деталей и деталей средней сложности, возможные причины их возникновения
|
|
|
Виды брака деталей
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Испытания и контроль качества сборки сборочных единиц и изделий средней сложности
|
Код
|
B/02.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Трудовые действия
|
Подготовка рабочего места к выполнению контроля качества сборочных единиц и изделий средней сложности
|
|
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов соединений с натягом в сборочных единицах средней сложности универсальными контрольно-измерительными инструментами и приборами
|
|
|
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов соединений с зазором в сборочных единицах средней сложности универсальными контрольно-измерительными инструментами и приборами
|
|
|
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов резьбовых соединений в сборочных единицах средней сложности универсальными контрольно-измерительными инструментами и приборами
|
|
|
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов клепаных соединений в сборочных единицах средней сложности универсальными контрольно-измерительными инструментами и приборами
|
|
|
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов клеевых соединений в сборочных единицах средней сложности универсальными контрольно-измерительными инструментами и приборами
|
|
|
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов паяных соединений в сборочных единицах средней сложности универсальными контрольно-измерительными инструментами и приборами
|
|
|
Визуальный и инструментальный контроль зазоров и относительного положения деталей в сборочных единицах и изделиях средней сложности
|
|
|
Контроль прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в сборочных единицах и изделиях средней сложности
|
|
|
Контроль качества изделий средней сложности после сборки
|
|
|
Проведение механических испытаний сборочных единиц и изделий средней сложности без нагрузки и под нагрузкой
|
|
|
Контроль плотности деталей, герметичности соединений и прочности сборочных единиц и изделий средней сложности при гидравлических испытаниях
|
|
|
Контроль плотности деталей, герметичности соединений и прочности сборочных единиц и изделий средней сложности при пневматических испытаниях
|
|
|
Установление видов дефектов сборочных единиц и изделий средней сложности
|
|
|
Установление причин возникновения дефектов простых и средней сложности сборочных единиц и изделий
|
|
|
Установление вида брака сборочных единиц и изделий средней сложности
|
|
|
Формирование предложений по прекращению производства простых и средней сложности сборочных единиц и изделий до выявления причин возникновения дефектов
|
|
|
Составление паспортов или формуляров на принятую продукцию, оформление приемных актов, протоколов испытаний, извещений о браке сборочных единиц и изделий средней сложности
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать чертежи и применять техническую документацию на сборочные единицы и изделия средней сложности
|
|
Выбирать и подготавливать к работе универсальные контрольно-измерительные инструменты и приборы
|
|
|
Выявлять погрешности и дефекты сборки соединений с натягом в сборочных единицах средней сложности с помощью визуального и инструментального контроля
|
|
|
Выявлять погрешности и дефекты сборки соединений с зазором в сборочных единицах средней сложности с помощью визуального и инструментального контроля
|
|
|
Выявлять погрешности и дефекты сборки резьбовых соединений в сборочных единицах средней сложности с помощью визуального и инструментального контроля
|
|
|
Выявлять погрешности и дефекты сборки клепаных соединений в сборочных единицах средней сложности с помощью визуального и инструментального контроля
|
|
|
Выявлять погрешности и дефекты сборки клеевых соединений в сборочных единицах средней сложности с помощью визуального и инструментального контроля
|
|
|
Выявлять погрешности и дефекты сборки паяных соединений в сборочных единицах средней сложности с помощью визуального и инструментального контроля
|
|
|
Определять величины зазоров и погрешностей относительного положения деталей в сборочных единицах и изделиях средней сложности с помощью универсальных контрольно-измерительных инструментов и приборов
|
|
|
Выполнять контроль прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в сборочных единицах и изделиях средней сложности
|
|
|
Использовать оборудование и оснастку для механических испытаний сборочных единиц и изделий средней сложности
|
|
|
Использовать оборудование и оснастку для гидравлических испытаний сборочных единиц и изделий средней сложности
|
|
|
Использовать оборудование и оснастку для пневматических испытаний сборочных единиц и изделий средней сложности
|
|
|
Оценивать плотность деталей, герметичность соединений и прочность сборочных единиц и изделий средней сложности при гидравлических испытаниях
|
|
|
Оценивать плотность деталей, герметичность соединений и прочность сборочных единиц и изделий средней сложности при пневматических испытаниях
|
|
|
Выявлять дефекты сборочных единиц и изделий средней сложности
|
|
|
Определять причины возникновения дефектов простых и средней сложности сборочных единиц и изделий
|
|
|
Определять вид брака сборочных единиц и изделий средней сложности
|
|
|
Выдвигать предложения по прекращению производства простых и средней сложности сборочных единиц и изделий до выявления причин возникновения дефектов
|
|
|
Документально оформлять результаты контроля сборочных единиц и изделий средней сложности
|
|
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технической документации (сборочных чертежей, спецификаций, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Обозначение на сборочных чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей
|
|
|
Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым сборочным единицам и изделиям средней сложности
|
|
|
Требования к оснащению и организации рабочего места для проведения контроля сборочных единиц и изделий средней сложности
|
|
|
Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования универсальных контрольно-измерительных инструментов и приборов для контроля сборочных единиц и изделий средней сложности
|
|
|
Основные параметры соединений с натягом в сборочных единицах средней сложности и методики их визуального и инструментального контроля
|
|
|
Основные параметры соединений с зазором в сборочных единицах средней сложности и методики их визуального и инструментального контроля
|
|
|
Основные параметры резьбовых соединений в сборочных единицах средней сложности и методики их визуального и инструментального контроля
|
|
|
Основные параметры клепаных соединений в сборочных единицах средней сложности и методики их визуального и инструментального контроля
|
|
|
Основные параметры клеевых соединений в сборочных единицах средней сложности и методики их визуального и инструментального контроля
|
|
|
Основные параметры паяных соединений в сборочных единицах средней сложности и методики их визуального и инструментального контроля
|
|
|
Методики контроля зазоров и относительного положения деталей в сборочных единицах и изделиях средней сложности
|
|
|
Методики, оборудование и оснастка для контроля прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в сборочных единицах и изделиях средней сложности
|
|
|
Основы технологии сборки типовых узлов и изделий
|
|
|
Методики проведения механических испытаний сборочных единиц и изделий средней сложности без нагрузки и под нагрузкой
|
|
|
Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования универсальных оборудования и оснастки для проведения механических испытаний сборочных единиц и изделий средней сложности без нагрузки и под нагрузкой
|
|
|
Методики проведения гидравлических испытаний для контроля плотности деталей, герметичности соединений и прочности сборочных единиц и изделий средней сложности
|
|
|
Виды, конструкции, назначение универсальных оборудования и оснастки для контроля плотности деталей, герметичности соединений и прочности сборочных единиц и изделий средней сложности при гидравлических испытаниях
|
|
|
Методики проведения пневматических испытаний для контроля плотности деталей, герметичности соединений и прочности сборочных единиц и изделий средней сложности
|
|
|
Виды, конструкции, назначение универсальных оборудования и оснастки для контроля плотности деталей, герметичности соединений и прочности сборочных единиц и изделий средней сложности при пневматических испытаниях
|
|
|
Виды дефектов простых и средней сложности сборочных единиц и изделий возможные причины их возникновения
|
|
|
Виды брака сборочных единиц и изделий
|
|
|
Техническая документация на проведение испытаний сборочных единиц и изделий средней сложности
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль деталей с габаритными размерами от 5 до 500 мм, конструкция и сочетания поверхностей которых требуют использования для контроля специальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений (далее - сложные детали); сборочных единиц и изделий с габаритными размерами от 5 до 500 мм, состоящих не более чем из 100 деталей, конструкция которых требует использования для контроля и испытаний специальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений (далее - сложные сборочные единицы и изделия)
|
Код
|
C
|
Уровень квалификации
|
3
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Контролер станочных и слесарных работ 4-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее общее образование и
профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих
или
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее одного года контролером станочных и слесарных работ 3-го разряда для прошедших профессиональное обучение
Без требований к опыту практической работы при наличии среднего профессионального образования
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований)
Прохождение противопожарного инструктажа
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
Выполнение требований к процессу эксплуатации, проверке состояния и дефектации грузозахватных приспособлений и тары <8>
Наличие удостоверения о допуске к самостоятельной работе с грузоподъемными сооружениями с указанием подъемного сооружения, вида работ и оборудования <8>
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7223
|
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков
|
|
ЕТКС
|
§ 25
|
Контролер станочных и слесарных работ 4-го разряда
|
|
ОКПДТР
|
13063
|
Контролер станочных и слесарных работ
|
|
ОКСО <9>
|
2.15.01.29
|
Контролер станочных и слесарных работ
|
3.3.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль качества изготовления сложных деталей
|
Код
|
C/01.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Трудовые действия
|
Подготовка рабочего места к выполнению контроля качества сложных деталей
|
|
Выбор методов контроля и подготовка к работе универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для контроля заданных технических требований к сложным деталям
|
|
|
Расчет координатных точек для выполнения замеров при приемке деталей
|
|
|
Контроль разметки сложных деталей
|
|
|
Измерения и контроль линейных размеров сложных деталей с точностью до 6-го квалитета
|
|
|
Измерения и контроль угловых размеров сложных деталей с точностью до 3-й степени точности
|
|
|
Измерения и контроль параметров резьбовых поверхностей сложных деталей с точностью до 3-й степени точности
|
|
|
Измерения и контроль отклонений формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью до 3-й степени точности
|
|
|
Контроль шероховатости обработанных поверхностей сложных деталей до Ra 0,4 мкм
|
|
|
Установление видов дефектов сложных деталей
|
|
|
Установление причин возникновения дефектов сложных деталей
|
|
|
Разработка предложений по предупреждению дефектов простых, средней сложности и сложных деталей
|
|
|
Установление вида брака сложных деталей
|
|
|
Оформление документации на принятые и забракованные сложные детали
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать чертежи и применять техническую документацию на сложные детали
|
|
Выбирать в соответствии с технологической документацией и подготавливать к работе универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления
|
|
|
Выполнять расчет координатных точек для контролируемых деталей
|
|
|
Использовать универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для контроля разметки сложных деталей
|
|
|
Использовать универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля линейных размеров сложных деталей с точностью до 6-го квалитета
|
|
|
Использовать универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля угловых размеров сложных деталей до 3-й степени точности
|
|
|
Использовать универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля параметров резьбовых поверхностей сложных деталей с точностью до 3-й степени точности
|
|
|
Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью до 3-й степени точности
|
|
|
Контролировать шероховатость поверхностей сложных деталей до Ra 0,4 мкм визуально-тактильным и инструментальными методами
|
|
|
Выявлять дефекты сложных деталей
|
|
|
Определять причины возникновения дефектов сложных деталей
|
|
|
Давать рекомендации по предупреждению дефектов простых, средней сложности и сложных деталей
|
|
|
Определять вид брака сложных деталей
|
|
|
Документально оформлять результаты контроля сложных деталей
|
|
|
Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки и снятия на рабочем месте деталей массой более 16 кг
|
|
|
Выбирать схемы строповки деталей и контрольной оснастки
|
|
|
Управлять подъемом (снятием) деталей и контрольной оснастки
|
|
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым сложным деталям
|
|
|
Классификация методов контроля
|
|
|
Методики измерения и контроля линейных размеров сложных деталей с точностью до 6-го квалитета
|
|
|
Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля линейных размеров сложных деталей с точностью до 6-го квалитета
|
|
|
Методики измерения и контроля угловых размеров сложных деталей с точностью до 3-й степени точности
|
|
|
Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля угловых размеров с точностью до 3-й степени точности
|
|
|
Методики измерения и контроля параметров резьбовых поверхностей простых деталей с точностью до 3-й степени точности
|
|
|
Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля параметров резьбовых поверхностей сложных деталей с точностью до 3-й степени точности
|
|
|
Методики измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью до 3-й степени точности
|
|
|
Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей с точностью до 3-й степени точности
|
|
|
Методики контроля шероховатости поверхностей сложных деталей до Ra 0,4 мкм
|
|
|
Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных приборов для измерения и контроля шероховатости поверхностей до Ra 0,4 мкм
|
|
|
Правила расчета координатных точек, необходимых для замеров при приемке деталей
|
|
|
Правила и приемы разметки деталей
|
|
|
Виды дефектов простых, средней сложности и сложных деталей, возможные причины их возникновения и меры их предупреждения
|
|
|
Виды брака деталей
|
|
|
Правила строповки и перемещения грузов
|
|
|
Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Испытания и контроль качества сборки сложных сборочных единиц и изделий
|
Код
|
C/02.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Трудовые действия
|
Подготовка рабочего места к выполнению контроля качества сложных сборочных единиц и изделий
|
|
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов соединений с натягом в сложных сборочных единицах универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами
|
|
|
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов шпоночных соединений в сложных сборочных единицах универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами
|
|
|
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов шлицевых соединений в сложных сборочных единицах универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами
|
|
|
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов зубчатых и червячных передач в сложных сборочных единицах и изделиях универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами
|
|
|
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов цепных передач в сложных сборочных единицах и изделиях универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами
|
|
|
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов узлов подшипников качения в сложных сборочных единицах и изделиях универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами
|
|
|
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов узлов подшипников скольжения в сложных сборочных единицах и изделиях универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами
|
|
|
Визуальный и инструментальный контроль зазоров и относительного положения деталей в сложных сборочных единицах и изделиях
|
|
|
Контроль прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в сложных сборочных единицах и изделиях
|
|
|
Контроль качества сложных изделий после сборки
|
|
|
Проведение механических испытаний сложных сборочных единиц и изделий средней сложности без нагрузки и под нагрузкой
|
|
|
Контроль плотности деталей, герметичности соединений и прочности сложных сборочных единиц и изделий при гидравлических испытаниях
|
|
|
Контроль плотности деталей, герметичности соединений и прочности сложных сборочных единиц и изделий при пневматических испытаниях
|
|
|
Установление видов дефектов сложных сборочных единиц и изделий
|
|
|
Установление причин возникновения дефектов сложных сборочных единиц и изделий
|
|
|
Разработка предложений по предупреждению дефектов простых, средней сложности и сложных сборочных единиц и изделий
|
|
|
Установление вида брака сложных сборочных единиц и изделий
|
|
|
Использование грузоподъемных механизмов и такелажной оснастки для установки и снятия на рабочем месте сложных сборочных единиц и изделий массой более 16 кг
|
|
|
Составление паспортов или формуляров на принятую продукцию, оформление приемных актов, протоколов испытаний, извещений о браке сложных сборочных единиц и изделий
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать чертежи и применять техническую документацию на сложные сборочные единицы
|
|
Выбирать и подготавливать к работе универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приборы
|
|
|
Выявлять погрешности и дефекты сборки соединений с натягом в сложных сборочных единицах с помощью визуального и инструментального контроля
|
|
|
Выявлять погрешности и дефекты сборки шпоночных соединений в сложных сборочных единицах с помощью визуального и инструментального контроля
|
|
|
Выявлять погрешности и дефекты сборки шлицевых соединений в сложных сборочных единицах с помощью визуального и инструментального контроля
|
|
|
Выявлять погрешности и дефекты сборки зубчатых и червячных передач в сложных сборочных единицах и изделиях с помощью визуального и инструментального контроля
|
|
|
Выявлять погрешности и дефекты сборки цепных передач в сложных сборочных единицах и изделиях с помощью визуального и инструментального контроля
|
|
|
Выявлять погрешности и дефекты сборки узлов подшипников качения в сложных сборочных единицах и изделиях с помощью визуального и инструментального контроля
|
|
|
Выявлять погрешности и дефекты сборки узлов подшипников скольжения в сложных сборочных единицах и изделиях с помощью визуального и инструментального контроля
|
|
|
Определять величины зазоров и погрешностей относительного положения деталей в сложных сборочных единицах и изделиях с помощью универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов и приборов
|
|
|
Выполнять контроль прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в сложных сборочных единицах и изделиях
|
|
|
Использовать оборудование и оснастку для механических испытаний сложных сборочных единиц и изделий без нагрузки и под нагрузкой
|
|
|
Использовать оборудование и оснастку для гидравлических испытаний сложных сборочных единиц и изделий
|
|
|
Использовать оборудование и оснастку для пневматических испытаний сложных сборочных единиц и изделий
|
|
|
Оценивать плотность деталей, герметичность соединений и прочность сложных сборочных единиц и изделий при гидравлических испытаниях
|
|
|
Оценивать плотность деталей, герметичность соединений и прочность сложных сборочных единиц и изделий при пневматических испытаниях
|
|
|
Выявлять дефекты сложных сборочных единиц и изделий
|
|
|
Определять причины возникновения дефектов сложных сборочных единиц и изделий
|
|
|
Давать рекомендации по предупреждению дефектов простых, средней сложности и сложных сборочных единиц и изделий
|
|
|
Определять вид брака сложных сборочных единиц и изделий
|
|
|
Документально оформлять результаты контроля сложных сборочных единиц и изделий
|
|
|
Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки и снятия на рабочем месте сборочных единиц и изделий массой более 16 кг
|
|
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технической документации (сборочных чертежей, спецификаций, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Обозначение на сборочных чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей
|
|
|
Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым сложным сборочным единицам и изделиям
|
|
|
Требования к оснащению и организации рабочего места для проведения контроля сложных сборочных единиц и изделий
|
|
|
Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов и приборов для контроля сложных сборочных единиц и изделий
|
|
|
Основные параметры соединений с натягом в сложных сборочных единицах, методики их визуального и инструментального контроля
|
|
|
Основные параметры шпоночных соединений в сложных сборочных единицах, методики их визуального и инструментального контроля
|
|
|
Основные параметры шлицевых соединений в сложных сборочных единицах, методики их визуального и инструментального контроля
|
|
|
Основные параметры зубчатых и червячных передач в сложных сборочных единицах и изделиях, методики их визуального и инструментального контроля
|
|
|
Основные параметры цепных передач в сложных сборочных единицах и изделиях, методики их визуального и инструментального контроля
|
|
|
Основные параметры узлов подшипников качения в сложных сборочных единицах и изделиях, методики их визуального и инструментального контроля
|
|
|
Основные параметры узлов подшипников скольжения в сложных сборочных единицах и изделиях, методики их визуального и инструментального контроля
|
|
|
Методики визуального и инструментального контроля зазоров и относительного положения деталей в сложных сборочных единицах и изделиях
|
|
|
Методики, оборудование и оснастка для контроля прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в сложных сборочных единицах и изделиях
|
|
|
Основы технологии сборки сложных изделий
|
|
|
Методики проведения механических испытаний сложных сборочных единиц и изделий без нагрузки и под нагрузкой
|
|
|
Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных оборудования и оснастки для проведения механических испытаний сложных сборочных единиц и изделий без нагрузки и под нагрузкой
|
|
|
Методики проведения гидравлических испытаний для контроля плотности деталей, герметичности соединений и прочности сложных сборочных единиц и изделий
|
|
|
Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных оборудования и оснастки для контроля плотности деталей, герметичности соединений и прочности сложных сборочных единиц и изделий при гидравлических испытаниях
|
|
|
Методики проведения пневматических испытаний для контроля плотности деталей, герметичности соединений и прочности сложных сборочных единиц и изделий
|
|
|
Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных оборудования и оснастки для контроля плотности деталей, герметичности соединений и прочности сложных сборочных единиц и изделий при пневматических испытаниях
|
|
|
Техническая документация на проведение испытаний сложных сборочных единиц и изделий
|
|
|
Виды дефектов простых, средней сложности и сложных изделий, возможные причины их возникновения и меры их предупреждения
|
|
|
Виды брака сборочных единиц и изделий
|
|
|
Правила строповки и перемещения грузов
|
|
|
Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль деталей с габаритными размерами до 5 мм и (или) от 500 до 5000 мм и сложнопрофильными поверхностями (далее - особо сложные детали); сборочных единиц и изделий с габаритными размерами до 5 мм и (или) от 500 до 5000 мм, состоящих не более чем из 200 деталей, содержащих сложнопрофильные поверхности
|
Код
|
D
|
Уровень квалификации
|
4
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Контролер станочных и слесарных работ 5-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее общее образование и
профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих
или
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее двух лет контролером станочных и слесарных работ 4-го разряда для прошедших профессиональное обучение
Не менее одного года контролером станочных и слесарных работ 4-го разряда при наличии среднего профессионального образования
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований)
Прохождение противопожарного инструктажа
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
Выполнение требований к процессу эксплуатации, проверке состояния и дефектации грузозахватных приспособлений и тары
Наличие удостоверения о допуске к самостоятельной работе с грузоподъемными сооружениями с указанием подъемного сооружения, вида работ и оборудования
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7223
|
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков
|
|
ЕТКС
|
§ 26
|
Контролер станочных и слесарных работ 5-го разряда
|
|
ОКПДТР
|
13063
|
Контролер станочных и слесарных работ
|
|
ОКСО
|
2.15.01.29
|
Контролер станочных и слесарных работ
|
3.4.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль качества изготовления особо сложных деталей
|
Код
|
D/01.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка рабочего места к выполнению контроля качества особо сложных деталей
|
|
Выбор методов контроля и подготовка к работе универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для контроля заданных технических требований к особо сложным деталям
|
|
|
Определение соответствия государственному стандарту материалов и заготовок, поступающих на обработку, по результатам анализов и испытаний в лабораториях
|
|
|
Измерения и контроль линейных размеров особо сложных деталей в соответствии с технической документацией на них
|
|
|
Измерения и контроль угловых размеров особо сложных деталей в соответствии с технической документацией на них
|
|
|
Измерения и контроль параметров резьбовых и винтовых поверхностей особо сложных деталей в соответствии с технической документацией на них
|
|
|
Измерения и контроль параметров зубчатых и шлицевых поверхностей особо сложных деталей в соответствии с технической документацией на них
|
|
|
Измерения и контроль параметров криволинейных поверхностей особо сложных деталей в соответствии с технической документацией на них
|
|
|
Измерения и контроль отклонений формы и взаимного расположения поверхностей особо сложных деталей в соответствии с технической документацией на них
|
|
|
Контроль шероховатости обработанных поверхностей особо сложных деталей в соответствии с технической документацией на них
|
|
|
Установление видов дефектов особо сложных деталей
|
|
|
Установление причин возникновения дефектов особо сложных деталей
|
|
|
Разработка предложений по предупреждению дефектов особо сложных деталей
|
|
|
Установление вида брака особо сложных деталей
|
|
|
Оформление документации на принятые и забракованные особо сложные детали
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать чертежи и применять техническую документацию на особо сложные детали
|
|
Выбирать в соответствии с технологической документацией и подготавливать к работе универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления
|
|
|
Оценивать данные результатов лабораторных анализов и испытаний материалов и заготовок, поступающих на обработку, для определения их соответствия государственным стандартам
|
|
|
Использовать универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля линейных размеров особо сложных деталей
|
|
|
Использовать универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля угловых размеров особо сложных деталей
|
|
|
Использовать универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля параметров резьбовых и винтовых поверхностей особо сложных деталей
|
|
|
Использовать универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля параметров зубчатых и шлицевых поверхностей особо сложных деталей
|
|
|
Использовать универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля параметров криволинейных поверхностей особо сложных деталей
|
|
|
Использовать универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей особо сложных деталей
|
|
|
Контролировать шероховатость поверхностей особо сложных деталей визуально-тактильным и инструментальными методами
|
|
|
Выявлять дефекты особо сложных деталей
|
|
|
Определять причины возникновения дефектов особо сложных деталей
|
|
|
Давать рекомендации по предупреждению дефектов особо сложных деталей
|
|
|
Определять вид брака сложных деталей
|
|
|
Документально оформлять результаты контроля сложных деталей
|
|
|
Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки и снятия на рабочем месте деталей массой более 16 кг
|
|
|
Выбирать схемы строповки деталей и контрольной оснастки
|
|
|
Управлять подъемом (снятием) деталей и контрольной оснастки
|
|
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Нормативно-технические и методические документы, регламентирующие качество материалов и заготовок, поступающих на обработку
|
|
|
Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым особо сложным деталям
|
|
|
Классификация методов контроля
|
|
|
Методики измерения и контроля линейных размеров особо сложных деталей
|
|
|
Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля линейных размеров особо сложных деталей
|
|
|
Методики измерения и контроля угловых размеров особо сложных деталей
|
|
|
Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля угловых размеров особо сложных деталей
|
|
|
Методики измерения и контроля резьбовых и винтовых поверхностей особо сложных деталей
|
|
|
Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля параметров резьбовых и винтовых поверхностей особо сложных деталей
|
|
|
Методики измерения и контроля параметров зубчатых и шлицевых поверхностей особо сложных деталей
|
|
|
Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля параметров зубчатых и шлицевых поверхностей особо сложных деталей
|
|
|
Методики измерения и контроля параметров криволинейных поверхностей особо сложных деталей
|
|
|
Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля параметров криволинейных поверхностей особо сложных деталей
|
|
|
Методики измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей особо сложных деталей
|
|
|
Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей особо сложных деталей
|
|
|
Методики контроля шероховатости поверхностей особо сложных деталей
|
|
|
Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных приборов для измерения и контроля шероховатости поверхностей особо сложных деталей
|
|
|
Виды дефектов особо сложных деталей, возможные причины их возникновения и меры их предупреждения
|
|
|
Виды брака деталей
|
|
|
Правила строповки и перемещения грузов
|
|
|
Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Испытания и контроль качества сборки особо сложных сборочных единиц и изделий
|
Код
|
D/02.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка рабочего места к выполнению контроля качества сборки особо сложных сборочных единиц и изделий
|
|
Установление порядка приемки и проверки особо сложных сборочных единиц и изделий
|
|
|
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов соединений с натягом в особо сложных сборочных единицах универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами
|
|
|
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов подвижных соединений с зазором (направляющих) в особо сложных сборочных единицах универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами
|
|
|
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов шлицевых соединений в особо сложных сборочных единицах универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами
|
|
|
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов зубчатых и червячных передач в особо сложных сборочных единицах и изделиях универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами
|
|
|
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов винтовых и шарико-винтовых передач в особо сложных сборочных единицах и изделиях универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами
|
|
|
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов узлов подшипников качения в особо сложных сборочных единицах и изделиях универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами
|
|
|
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов узлов подшипников скольжения в особо сложных сборочных единицах и изделиях универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами
|
|
|
Инструментальный контроль зазоров и относительного положения деталей в особо сложных сборочных единицах и изделиях
|
|
|
Контроль прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в особо сложных сборочных единицах и изделиях
|
|
|
Контроль качества особо сложных изделий после сборки
|
|
|
Проведение механических испытаний особо сложных сборочных единиц и изделий без нагрузки и под нагрузкой
|
|
|
Контроль плотности деталей, герметичности соединений и прочности особо сложных сборочных единиц и изделий при гидравлических испытаниях
|
|
|
Контроль плотности деталей, герметичности соединений и прочности особо сложных сборочных единиц и изделий при пневматических испытаниях
|
|
|
Установление видов дефектов особо сложных изделий
|
|
|
Установление причин возникновения дефектов особо сложных сборочных единиц и изделий
|
|
|
Разработка предложений по предупреждению дефектов особо сложных сборочных единиц и изделий
|
|
|
Установление вида брака особо сложных сборочных единиц и изделий
|
|
|
Использование грузоподъемных механизмов и такелажной оснастки для установки и снятия на рабочем месте сборочных единиц и изделий массой более 16 кг
|
|
|
Составление паспортов или формуляров на принятую продукцию, оформление приемных актов, протоколов испытаний, извещений о браке особо сложных сборочных единиц и изделий
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать чертежи и применять техническую документацию на блоки, агрегаты и изделия особо высокой сложности
|
|
Выбирать и подготавливать к работе универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приборы
|
|
|
Выявлять погрешности и дефекты сборки соединений с натягом в особо сложных сборочных единицах с помощью визуального и инструментального контроля
|
|
|
Выявлять погрешности и дефекты сборки подвижных соединений с зазором (направляющих) в особо сложных сборочных единицах с помощью визуального и инструментального контроля
|
|
|
Выявлять погрешности и дефекты сборки шлицевых соединений в особо сложных сборочных единицах с помощью визуального и инструментального контроля
|
|
|
Выявлять погрешности и дефекты сборки зубчатых и червячных передач в особо сложных сборочных единицах и изделиях с помощью визуального и инструментального контроля
|
|
|
Выявлять погрешности и дефекты сборки винтовых и шарико-винтовых передач в особо сложных сборочных единицах и изделиях с помощью визуального и инструментального контроля
|
|
|
Выявлять погрешности и дефекты сборки узлов подшипников качения в особо сложных сборочных единицах и изделиях с помощью визуального и инструментального контроля
|
|
|
Выявлять погрешности и дефекты сборки узлов подшипников скольжения в особо сложных сборочных единицах и изделиях с помощью визуального и инструментального контроля
|
|
|
Определять величины зазоров и погрешностей относительного положения деталей в особо сложных сборочных единицах и изделиях с помощью универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов и приборов
|
|
|
Выполнять контроль прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в особо сложных сборочных единицах и изделиях
|
|
|
Использовать оборудование и оснастку для механических испытаний особо сложных сборочных единиц и изделий без нагрузки и под нагрузкой
|
|
|
Использовать оборудование и оснастку для гидравлических испытаний особо сложных сборочных единиц и изделий
|
|
|
Использовать оборудование и оснастку для пневматических испытаний особо сложных сборочных единиц и изделий
|
|
|
Оценивать плотность деталей, герметичность соединений и прочность особо сложных сборочных единиц и изделий при гидравлических испытаниях
|
|
|
Оценивать плотность деталей, герметичность соединений и прочность особо сложных сборочных единиц и изделий при пневматических испытаниях
|
|
|
Выявлять дефекты особо сложных сборочных единиц и изделий
|
|
|
Определять причины возникновения дефектов особо сложных сборочных единиц и изделий
|
|
|
Давать рекомендации по предупреждению дефектов особо сложных сборочных единиц и изделий
|
|
|
Определять вид брака особо сложных сборочных единиц и изделий
|
|
|
Документально оформлять результаты контроля особо сложных сборочных единиц и изделий
|
|
|
Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки и снятия на рабочем месте сборочных единиц и изделий массой более 16 кг
|
|
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технической документации (сборочных чертежей, спецификаций, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Обозначение на сборочных чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей
|
|
|
Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым особо сложным сборочным единицам и изделиям
|
|
|
Требования к оснащению и организации рабочего места для проведения контроля особо сложных сборочных единиц и изделий
|
|
|
Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов и приборов для контроля особо сложных сборочных единиц
|
|
|
Основные параметры соединений с натягом в особо сложных сборочных единицах, методы и средства их контроля
|
|
|
Основные параметры подвижных соединений с зазором (направляющих) в особо сложных сборочных единицах, методы и средства их контроля
|
|
|
Основные параметры шлицевых соединений в особо сложных сборочных единицах, методы и средства их контроля
|
|
|
Основные параметры зубчатых и червячных передач в особо сложных сборочных единицах и изделиях, методы и средства их контроля
|
|
|
Основные параметры винтовых и шарико-винтовых передач в особо сложных сборочных единицах и изделиях, методы и средства их контроля
|
|
|
Основные параметры узлов подшипников качения в особо сложных сборочных единицах и изделиях, методики их визуального и инструментального контроля
|
|
|
Основные параметры узлов подшипников скольжения в особо сложных сборочных единицах и изделиях, методики их визуального и инструментального контроля
|
|
|
Методики контроля зазоров и относительного положения деталей в особо сложных сборочных единицах и изделиях
|
|
|
Методики, оборудование и оснастка для контроля прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в особо сложных сборочных единицах и изделиях
|
|
|
Основы технологии сборки особо сложных изделий
|
|
|
Методики проведения механических испытаний особо сложных сборочных единиц и изделий без нагрузки и под нагрузкой
|
|
|
Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных оборудования и оснастки для проведения механических испытаний особо сложных сборочных единиц и изделий без нагрузки и под нагрузкой
|
|
|
Методики проведения гидравлических испытаний для контроля плотности деталей, герметичности соединений и прочности особо сложных сборочных единиц и изделий
|
|
|
Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных оборудования и оснастки для контроля плотности деталей, герметичности соединений и прочности особо сложных сборочных единиц и изделий при гидравлических испытаниях
|
|
|
Методики проведения пневматических испытаний для контроля плотности деталей, герметичности соединений и прочности особо сложных сборочных единиц и изделий
|
|
|
Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных оборудования и оснастки для контроля плотности деталей, герметичности соединений и прочности особо сложных сборочных единиц и изделий при пневматических испытаниях
|
|
|
Техническая документация на проведение испытаний особо сложных сборочных единиц и изделий
|
|
|
Виды дефектов особо сложных сборочных единиц и изделий, возможные причины их возникновения и меры их предупреждения
|
|
|
Виды брака сборочных единиц и изделий
|
|
|
Правила строповки и перемещения грузов
|
|
|
Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.5. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль деталей сложной пространственной формы и (или) с габаритными размерами более 5000 мм (далее - детали особо высокой сложности); сборочных единиц и изделий, состоящих из деталей сложной пространственной формы и (или) с габаритными размерами более 5000 мм (далее - сборочные единицы и изделия особо высокой сложности)
|
Код
|
E
|
Уровень квалификации
|
4
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Контролер станочных и слесарных работ 6-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее общее образование и
профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих
или
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее двух лет контролером станочных и слесарных работ 5-го разряда для прошедших профессиональное обучение
Не менее одного года контролером станочных и слесарных работ 5-го разряда при наличии среднего профессионального образования
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований)
Прохождение противопожарного инструктажа
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
Выполнение требований к процессу эксплуатации, проверке состояния и дефектации грузозахватных приспособлений и тары
Наличие удостоверения о допуске к самостоятельной работе с грузоподъемными сооружениями с указанием подъемного сооружения, вида работ и оборудования
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7223
|
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков
|
|
ЕТКС
|
§ 27
|
Контролер станочных и слесарных работ 6-го разряда
|
|
ОКПДТР
|
13063
|
Контролер станочных и слесарных работ
|
|
ОКСО
|
2.15.01.29
|
Контролер станочных и слесарных работ
|
3.5.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль качества изготовления деталей особо высокой сложности
|
Код
|
D/01.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка рабочего места к выполнению контроля качества деталей особо высокой сложности
|
|
Выбор методов контроля заданных технических требований к деталям особо высокой сложности
|
|
|
Проверка и наладка контрольно-измерительных приборов и автоматов, работающих с применением оптико-механических, пневматических и гидравлических систем
|
|
|
Измерения и контроль линейных размеров деталей особо высокой сложности в соответствии с технической документацией на них
|
|
|
Измерения и контроль угловых размеров деталей особо высокой сложности в соответствии с технической документацией на них
|
|
|
Измерения и контроль параметров резьбовых и винтовых поверхностей деталей особо высокой сложности в соответствии с технической документацией на них
|
|
|
Измерения и контроль параметров зубчатых и шлицевых поверхностей деталей особо высокой сложности в соответствии с технической документацией на них
|
|
|
Измерения и контроль параметров криволинейных поверхностей деталей особо высокой сложности в соответствии с технической документацией на них
|
|
|
Измерения и контроль отклонений формы и взаимного расположения поверхностей деталей особо высокой сложности в соответствии с технической документацией на них
|
|
|
Контроль шероховатости обработанных поверхностей деталей особо высокой сложности в соответствии с технической документацией на них
|
|
|
Установление видов дефектов деталей особо высокой сложности
|
|
|
Установление причин возникновения дефектов деталей особо высокой сложности
|
|
|
Разработка предложений по предупреждению дефектов деталей особо высокой сложности
|
|
|
Установление вида брака деталей особо высокой сложности
|
|
|
Оформление документации на принятые и забракованные детали особо высокой сложности
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать чертежи и применять техническую документацию на детали особо высокой сложности
|
|
Выполнять проверку и наладку контрольно-измерительных приборов и автоматов, работающих с применением оптико-механических, пневматических и гидравлических систем
|
|
|
Использовать контрольно-измерительные приборы и автоматы для измерения и контроля линейных размеров деталей особо высокой сложности
|
|
|
Использовать контрольно-измерительные приборы и автоматы для измерения и контроля угловых размеров деталей особо высокой сложности
|
|
|
Использовать контрольно-измерительные приборы и автоматы для измерения и контроля параметров резьбовых и винтовых поверхностей деталей особо высокой сложности
|
|
|
Использовать контрольно-измерительные приборы и автоматы для измерения и контроля параметров зубчатых и шлицевых поверхностей деталей особо высокой сложности
|
|
|
Использовать контрольно-измерительные приборы и автоматы для измерения и контроля параметров криволинейных поверхностей деталей особо высокой сложности
|
|
|
Использовать контрольно-измерительные приборы и автоматы, гидростатические и оптические уровни и оптико-геодезические приборы для измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей деталей особо высокой сложности
|
|
|
Контролировать шероховатость поверхностей деталей особо высокой сложности инструментальными методами
|
|
|
Выявлять дефекты деталей особо высокой сложности
|
|
|
Определять причины возникновения дефектов деталей особо высокой сложности
|
|
|
Давать рекомендации по предупреждению дефектов деталей особо высокой сложности
|
|
|
Определять вид брака деталей особо высокой сложности
|
|
|
Документально оформлять результаты контроля деталей особо высокой сложности
|
|
|
Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки и снятия на рабочем месте деталей массой более 16 кг
|
|
|
Выбирать схемы строповки деталей и контрольной оснастки
|
|
|
Управлять подъемом (снятием) деталей и контрольной оснастки
|
|
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым деталям особо высокой сложности
|
|
|
Классификация методов контроля
|
|
|
Виды, конструкции, принципы работы и области применения сложных контрольно-измерительных приборов и автоматов, работающих с применением оптико-механических, пневматических и гидравлических систем
|
|
|
Возможности и правила использования сложных контрольно-измерительных приборов и автоматов для измерения и контроля линейных размеров деталей особо высокой сложности
|
|
|
Возможности и правила использования сложных контрольно-измерительных приборов и автоматов для измерения и контроля угловых размеров деталей особо высокой сложности
|
|
|
Возможности и правила использования сложных контрольно-измерительных приборов и автоматов для измерения и контроля параметров зубчатых и шлицевых поверхностей деталей особо высокой сложности
|
|
|
Возможности и правила использования сложных контрольно-измерительных приборов и автоматов для измерения и контроля параметров резьбовых и винтовых поверхностей деталей особо высокой сложности
|
|
|
Возможности и правила использования сложных контрольно-измерительных приборов и автоматов для измерения и контроля параметров криволинейных поверхностей деталей особо высокой сложности
|
|
|
Методики контроля взаимного расположения поверхностей деталей особо высокой сложности с применением гидростатических и оптических уровней и оптико-геодезических приборов (теодолитов, нивелиров, тахеометров (трекеров)
|
|
|
Методики контроля шероховатости поверхностей деталей особо высокой сложности
|
|
|
Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования приборов для измерения и контроля шероховатости поверхностей деталей особо высокой сложности
|
|
|
Виды дефектов деталей особо высокой сложности, возможные причины их возникновения и меры их предупреждения
|
|
|
Виды брака деталей
|
|
|
Правила строповки и перемещения грузов
|
|
|
Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.5.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Испытания и контроль качества сборки блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности
|
Код
|
E/02.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка рабочего места к выполнению контроля качества сборки блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности
|
|
Установление порядка приемки и проверки блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности
|
|
|
Проверка и наладка сложных контрольно-измерительных приборов и автоматов, работающих с применением оптико-механических, пневматических и гидравлических систем
|
|
|
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов соединений с натягом в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами
|
|
|
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов подвижных соединений с зазором (направляющих) в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами
|
|
|
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов шлицевых соединений в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами
|
|
|
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов зубчатых и червячных передач в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами
|
|
|
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов винтовых и шарико-винтовых передач в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами
|
|
|
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов узлов подшипников качения в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами
|
|
|
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов узлов подшипников скольжения в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами
|
|
|
Инструментальный контроль зазоров и относительного положения деталей в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности
|
|
|
Контроль параметров соединений блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности с применением теодолитов, гидростатических и оптических уровней
|
|
|
Контроль прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности
|
|
|
Контроль качества блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности после сборки
|
|
|
Проведение механических испытаний блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности без нагрузки и под нагрузкой
|
|
|
Контроль плотности деталей, герметичности соединений и прочности блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности при гидравлических испытаниях
|
|
|
Контроль плотности деталей, герметичности соединений и прочности блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности при пневматических испытаниях
|
|
|
Установление видов дефектов блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности
|
|
|
Установление причин возникновения дефектов блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности
|
|
|
Разработка предложений по предупреждению дефектов блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности
|
|
|
Установление вида брака блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности
|
|
|
Использование грузоподъемных механизмов и такелажной оснастки для установки и снятия на рабочем месте сборочных единиц и изделий массой более 16 кг
|
|
|
Составление паспортов или формуляров на принятую продукцию, оформление приемных актов, протоколов испытаний, извещений о браке блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать чертежи и применять техническую документацию на блоки, агрегаты и изделия особо высокой сложности
|
|
Выбирать и подготавливать к работе сложные контрольно-измерительные приборы и автоматы, работающие с применением оптико-механических, пневматических и гидравлических систем, гидростатические и оптические уровни и оптико-геодезические приборы
|
|
|
Выявлять погрешности и дефекты сборки соединений с натягом в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности с помощью визуального и инструментального контроля
|
|
|
Выявлять погрешности и дефекты сборки подвижных соединений с зазором в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности с помощью визуального и инструментально контроля
|
|
|
Выявлять погрешности и дефекты сборки шлицевых соединений в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности с помощью визуального и инструментально контроля
|
|
|
Выявлять погрешности и дефекты сборки зубчатых и червячных передач в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности с помощью визуального и инструментально контроля
|
|
|
Выявлять погрешности и дефекты сборки винтовых и шарико-винтовых передач в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности с помощью визуального и инструментально контроля
|
|
|
Выявлять погрешности и дефекты сборки узлов подшипников качения в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности с помощью визуального и инструментального контроля
|
|
|
Выявлять погрешности и дефекты сборки узлов подшипников скольжения в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности с помощью визуального и инструментального контроля
|
|
|
Выявлять величины зазоров и погрешностей относительного положения деталей в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности
|
|
|
Выполнять контроль прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности
|
|
|
Использовать оборудование и оснастку для механических испытаний блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности без нагрузки и под нагрузкой
|
|
|
Использовать оборудование и оснастку для гидравлических испытаний блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности
|
|
|
Использовать оборудование и оснастку для пневматических испытаний блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности
|
|
|
Оценивать плотность деталей, герметичность соединений и прочность блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности при гидравлических испытаниях
|
|
|
Оценивать плотность деталей, герметичность соединений и прочность блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности при пневматических испытаниях
|
|
|
Выявлять дефекты блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности
|
|
|
Определять причины возникновения дефектов блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности
|
|
|
Давать рекомендации по предупреждению дефектов блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности
|
|
|
Определять вид брака блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности
|
|
|
Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки и снятия на рабочем месте сборочных единиц и изделий массой более 16 кг
|
|
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технической документации (сборочных чертежей, спецификаций, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Обозначение на сборочных чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей
|
|
|
Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым блокам, агрегатам и изделиям особо высокой сложности
|
|
|
Требования к оснащению и организации рабочего места для проведения контроля блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности
|
|
|
Методики проверки и наладки сложных контрольно-измерительных приборов и автоматов, работающих с применением оптико-механических, пневматических и гидравлических систем
|
|
|
Методики контроля с применением гидростатических и оптических уровней и оптико-геодезических приборов (теодолитов, нивелиров, тахеометров (трекеров)
|
|
|
Основные параметры соединений с натягом в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности, методы и средства их контроля
|
|
|
Основные параметры подвижных соединений с зазором (направляющих) в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности, методы и средства их контроля
|
|
|
Основные параметры шлицевых соединений в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности, методы и средства их контроля
|
|
|
Основные параметры зубчатых и червячных передач в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности, методы и средства их контроля
|
|
|
Основные параметры винтовых и шарико-винтовых передач в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности, методы и средства их контроля
|
|
|
Основные параметры узлов подшипников качения в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности и методики их визуального и инструментального контроля
|
|
|
Основные параметры узлов подшипников скольжения в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности и методики их визуального и инструментального контроля
|
|
|
Методики контроля зазоров и относительного положения деталей в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности
|
|
|
Методики, оборудование и оснастка для контроля прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности
|
|
|
Основы технологии сборки блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности
|
|
|
Методики проведения механических испытаний блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности без нагрузки и под нагрузкой
|
|
|
Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных оборудования и оснастки для проведения механических испытаний блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности без нагрузки и под нагрузкой
|
|
|
Методики проведения гидравлических испытаний для контроля плотности деталей, герметичности соединений и прочности блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности
|
|
|
Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных оборудования и оснастки для контроля плотности деталей, герметичности соединений и прочности блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности при гидравлических испытаниях
|
|
|
Методики проведения пневматических испытаний для контроля плотности деталей, герметичности соединений и прочности блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности
|
|
|
Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных оборудования и оснастки для контроля плотности деталей, герметичности соединений и прочности блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности при пневматических испытаниях
|
|
|
Техническая документация на проведение контроля и испытаний блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности
|
|
|
Виды дефектов блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности, возможные причины их возникновения и меры их предупреждения
|
|
|
Виды брака изделий
|
|
|
Правила строповки и перемещения грузов
|
|
|
Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.6. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль деталей уникального и экспериментального оборудования, приспособлений, приборов, инструментов различной пространственной формы и габаритных размеров (далее - уникальные и экспериментальные детали); контроль сборки уникального и экспериментального оборудования, приспособлений, приборов, инструментов различной пространственной формы и габаритных размеров (далее - уникальные и экспериментальные сборочные единицы и изделия)
|
Код
|
F
|
Уровень квалификации
|
4
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Контролер станочных и слесарных работ 7-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее одного года контролером станочных и слесарных работ 6-го разряда
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований)
Прохождение противопожарного инструктажа
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
Выполнение требований к процессу эксплуатации, проверке состояния и дефектации грузозахватных приспособлений и тары
Наличие удостоверения о допуске к самостоятельной работе с грузоподъемными сооружениями с указанием подъемного сооружения, вида работ и оборудования
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7223
|
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков
|
|
ЕТКС
|
§ 28
|
Контролер станочных и слесарных работ 7-го разряда
|
|
ОКПДТР
|
13063
|
Контролер станочных и слесарных работ
|
|
ОКСО
|
2.15.01.29
|
Контролер станочных и слесарных работ
|
3.6.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль качества изготовления уникальных и экспериментальных деталей
|
Код
|
F/01.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка рабочего места к выполнению контроля качества уникальных и экспериментальных деталей
|
|
Выбор методов контроля заданных технических требований к уникальным и экспериментальным деталям
|
|
|
Проверка и наладка контрольно-измерительных приборов и автоматов, работающих с применением оптико-механических, пневматических и гидравлических систем
|
|
|
Измерения и контроль линейных размеров уникальных и экспериментальных деталей в соответствии с технической документацией на них
|
|
|
Измерения и контроль угловых размеров уникальных и экспериментальных деталей в соответствии с технической документацией на них
|
|
|
Измерения и контроль параметров резьбовых и винтовых поверхностей уникальных и экспериментальных деталей в соответствии с технической документацией на них
|
|
|
Измерения и контроль параметров зубчатых и шлицевых поверхностей уникальных и экспериментальных деталей в соответствии с технической документацией на них
|
|
|
Измерения и контроль параметров криволинейных поверхностей деталей уникальных и экспериментальных деталей в соответствии с технической документацией на них
|
|
|
Измерения и контроль отклонений формы и взаимного расположения поверхностей уникальных и экспериментальных деталей в соответствии с технической документацией на них
|
|
|
Контроль шероховатости обработанных поверхностей уникальных и экспериментальных деталей в соответствии с технической документацией на них
|
|
|
Установление видов дефектов уникальных и экспериментальных деталей
|
|
|
Установление причин возникновения дефектов уникальных и экспериментальных деталей
|
|
|
Разработка предложений по предупреждению дефектов уникальных и экспериментальных деталей
|
|
|
Установление вида брака уникальных и экспериментальных деталей
|
|
|
Оформление документации на принятые и забракованные уникальные и экспериментальные детали
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать чертежи и применять техническую документацию на уникальные и экспериментальные детали
|
|
Выполнять проверку и наладку контрольно-измерительных приборов и автоматов, работающих с применением оптико-механических, пневматических и гидравлических систем
|
|
|
Использовать контрольно-измерительные приборы и автоматы для измерения и контроля линейных размеров уникальных и экспериментальных деталей
|
|
|
Использовать контрольно-измерительные приборы и автоматы для измерения и контроля угловых размеров уникальных и экспериментальных деталей
|
|
|
Использовать контрольно-измерительные приборы и автоматы для измерения и контроля параметров резьбовых и винтовых поверхностей уникальных и экспериментальных деталей
|
|
|
Использовать контрольно-измерительные приборы и автоматы для измерения и контроля параметров зубчатых и шлицевых поверхностей уникальных и экспериментальных деталей
|
|
|
Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля параметров криволинейных поверхностей уникальных и экспериментальных деталей
|
|
|
Использовать контрольно-измерительные приборы и автоматы, гидростатические и оптические уровни и оптико-геодезических приборы для измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей уникальных и экспериментальных деталей
|
|
|
Контролировать шероховатость поверхностей уникальных и экспериментальных деталей инструментальными методами
|
|
|
Выявлять дефекты уникальных и экспериментальных деталей
|
|
|
Определять причины возникновения дефектов уникальных и экспериментальных деталей
|
|
|
Давать рекомендации по предупреждению дефектов уникальных и экспериментальных деталей
|
|
|
Определять вид брака уникальных и экспериментальных деталей
|
|
|
Документально оформлять результаты контроля уникальных и экспериментальных деталей
|
|
|
Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки и снятия на рабочем месте деталей массой более 16 кг
|
|
|
Выбирать схемы строповки деталей и контрольной оснастки
|
|
|
Управлять подъемом (снятием) деталей и контрольной оснастки
|
|
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым уникальным и экспериментальным деталям
|
|
|
Классификация методов контроля
|
|
|
Виды, конструкции, принципы работы и области применения сложных и уникальных контрольно-измерительных приборов и автоматов, работающих с применением оптико-механических, пневматических и гидравлических систем
|
|
|
Возможности и правила использования сложных и уникальных контрольно-измерительных приборов и автоматов для измерения и контроля линейных размеров уникальных и экспериментальных деталей
|
|
|
Возможности и правила использования сложных и уникальных контрольно-измерительных приборов и автоматов для измерения и контроля угловых размеров уникальных и экспериментальных деталей
|
|
|
Возможности и правила использования сложных и уникальных контрольно-измерительных приборов и автоматов для измерения и контроля параметров зубчатых и шлицевых поверхностей уникальных и экспериментальных деталей
|
|
|
Возможности и правила использования сложных и уникальных контрольно-измерительных приборов и автоматов для измерения и контроля параметров резьбовых и винтовых поверхностей уникальных и экспериментальных деталей
|
|
|
Возможности и правила использования сложных и уникальных контрольно-измерительных приборов и автоматов для измерения и контроля параметров криволинейных поверхностей уникальных и экспериментальных деталей
|
|
|
Методики контроля взаимного расположения поверхностей уникальных и экспериментальных деталей с применением гидростатических и оптических уровней и оптико-геодезических приборов (теодолитов, нивелиров, тахеометров (трекеров)
|
|
|
Методики контроля шероховатости поверхностей уникальных и экспериментальных деталей
|
|
|
Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования приборов для измерения и контроля шероховатости поверхностей уникальных и экспериментальных деталей
|
|
|
Виды дефектов уникальных и экспериментальных деталей, возможные причины их возникновения и меры их предупреждения
|
|
|
Виды брака деталей
|
|
|
Правила строповки и перемещения грузов
|
|
|
Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.6.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Испытания и контроль качества сборки уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий
|
Код
|
F/02.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка рабочего места к выполнению контроля качества сборки уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий
|
|
Установление порядка приемки и проверки уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий
|
|
|
Проверка и наладка сложных контрольно-измерительных приборов и автоматов, работающих с применением оптико-механических, пневматических и гидравлических систем
|
|
|
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов соединений с натягом в уникальных и экспериментальных сборочных единицах специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами
|
|
|
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов подвижных соединений с зазором (направляющих) в уникальных и экспериментальных сборочных единицах специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами
|
|
|
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов шлицевых соединений в уникальных и экспериментальных сборочных единицах специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами
|
|
|
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов зубчатых и червячных передач в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами
|
|
|
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов винтовых и шарико-винтовых передач в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами
|
|
|
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов узлов подшипников качения в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами
|
|
|
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов узлов подшипников скольжения в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами
|
|
|
Инструментальный контроль зазоров и относительного положения деталей в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях
|
|
|
Контроль параметров соединений уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий с применением теодолитов, гидростатических и оптических уровней
|
|
|
Контроль прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях
|
|
|
Контроль качества уникальных и экспериментальных изделий после сборки
|
|
|
Проведение механических испытаний уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий без нагрузки и под нагрузкой
|
|
|
Контроль плотности деталей, герметичности соединений и прочности уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий при гидравлических испытаниях
|
|
|
Контроль плотности деталей, герметичности соединений и прочности уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий при пневматических испытаниях
|
|
|
Контроль диагностики, профилактики и ремонта уникальных и экспериментальных изделий
|
|
|
Установление видов дефектов уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий
|
|
|
Установление причин возникновения дефектов уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий
|
|
|
Разработка предложений по предупреждению дефектов уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий
|
|
|
Установление вида брака уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий
|
|
|
Использование грузоподъемных механизмов и такелажной оснастки для установки и снятия на рабочем месте сборочных единиц и изделий массой более 16 кг
|
|
|
Составление паспортов или формуляров на принятую продукцию, оформление приемных актов, протоколов испытаний, извещений о браке уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать чертежи и применять техническую документацию на уникальные и экспериментальные сборочные единицы и изделия
|
|
Выбирать и подготавливать к работе сложные контрольно-измерительные приборы и автоматы, работающие с применением оптико-механических, пневматических и гидравлических систем, гидростатические и оптические уровни и оптико-геодезические приборы
|
|
|
Выявлять погрешности и дефекты сборки соединений с натягом в уникальных и экспериментальных сборочных единицах с помощью визуального и инструментального контроля
|
|
|
Выявлять погрешности и дефекты сборки подвижных соединений с зазором в уникальных и экспериментальных сборочных единицах с помощью визуального и инструментально контроля
|
|
|
Выявлять погрешности и дефекты сборки шлицевых соединений в уникальных и экспериментальных сборочных единицах с помощью визуального и инструментального контроля
|
|
|
Выявлять погрешности и дефекты сборки зубчатых и червячных передач в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях с помощью визуального и инструментально контроля
|
|
|
Выявлять погрешности и дефекты сборки винтовых и шарико-винтовых передач в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях с помощью визуального и инструментально контроля
|
|
|
Выявлять погрешности и дефекты сборки узлов подшипников качения в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях с помощью визуального и инструментального контроля
|
|
|
Выявлять погрешности и дефекты сборки узлов подшипников скольжения в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях с помощью визуального и инструментального контроля
|
|
|
Выявлять величины зазоров и погрешностей относительного положения деталей в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях
|
|
|
Выполнять контроль прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях
|
|
|
Использовать специальное и уникальное оборудование и оснастку для механических испытаний уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий без нагрузки и под нагрузкой
|
|
|
Использовать специальное и уникальное оборудование и оснастку для гидравлических испытаний уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий
|
|
|
Использовать специальное оборудование и оснастку для пневматических испытаний уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий
|
|
|
Оценивать плотность деталей, герметичность соединений и прочность уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий при гидравлических испытаниях
|
|
|
Оценивать плотность деталей, герметичность соединений и прочность уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий при пневматических испытаниях
|
|
|
Осуществлять контроль диагностики, профилактики и ремонта уникальных и экспериментальных изделий
|
|
|
Выявлять дефекты уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий
|
|
|
Определять причины возникновения дефектов уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий
|
|
|
Давать рекомендации по предупреждению дефектов уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий
|
|
|
Определять вид брака уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий
|
|
|
Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки и снятия на рабочем месте сборочных единиц и изделий массой более 16 кг
|
|
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технической документации (сборочных чертежей, спецификаций, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Обозначение на сборочных чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей
|
|
|
Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым уникальным и экспериментальным сборочным единицам и изделиям
|
|
|
Конструкция, кинематические и гидравлические схемы изготавливаемых уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий
|
|
|
Требования к оснащению и организации рабочего места для проведения контроля уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий
|
|
|
Методики проверки и наладки сложных контрольно-измерительных приборов и автоматов, работающих с применением оптико-механических, пневматических и гидравлических систем
|
|
|
Методики контроля с применением гидростатических и оптических уровней и оптико-геодезических приборов (теодолитов, нивелиров, тахеометров (трекеров)
|
|
|
Основные параметры соединений с натягом в уникальных и экспериментальных сборочных единицах, методы и средства их контроля
|
|
|
Основные параметры подвижных соединений с зазором (направляющих) в уникальных и экспериментальных сборочных единицах, методы и средства их контроля
|
|
|
Основные параметры шлицевых соединений в уникальных и экспериментальных сборочных единицах, методы и средства их контроля
|
|
|
Основные параметры зубчатых и червячных передач в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях, методы и средства их контроля
|
|
|
Основные параметры винтовых и шарико-винтовых передач в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях, методы и средства их контроля
|
|
|
Основные параметры узлов подшипников качения в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях и методики их визуального и инструментального контроля
|
|
|
Основные параметры узлов подшипников скольжения в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях и методики их визуального и инструментального контроля
|
|
|
Методики контроля зазоров и относительного положения деталей в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях
|
|
|
Методики, оборудование и оснастка для контроля прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях
|
|
|
Основы технологии сборки уникальных и экспериментальных изделий
|
|
|
Методики проведения механических испытаний уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий без нагрузки и под нагрузкой
|
|
|
Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных оборудования и оснастки для проведения механических испытаний уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий без нагрузки и под нагрузкой
|
|
|
Методики проведения гидравлических испытаний для контроля плотности деталей, герметичности соединений и прочности уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий
|
|
|
Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных оборудования и оснастки для контроля плотности деталей, герметичности соединений и прочности уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий при гидравлических испытаниях
|
|
|
Методики проведения пневматических испытаний для контроля плотности деталей, герметичности соединений и прочности уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий
|
|
|
Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных оборудования и оснастки для контроля плотности деталей, герметичности соединений и прочности уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий при пневматических испытаниях
|
|
|
Методы диагностики, профилактики и ремонта уникальных и экспериментальных изделий
|
|
|
Виды, конструкции, назначение контрольно-измерительных приборов и стендов для диагностики, профилактики и ремонта уникальных и экспериментальных изделий
|
|
|
Техническая документация на проведение контроля и испытаний уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий
|
|
|
Виды дефектов уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий, возможные причины их возникновения и меры их предупреждения
|
|
|
Виды брака сборочных единиц и изделий
|
|
|
Правила строповки и перемещения грузов
|
|
|
Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.7. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль деталей уникального и экспериментального оборудования, приспособлений, приборов, инструментов сложной пространственной формы и (или) высокой точности (далее - уникальные и экспериментальные детали особой сложности); контроль сборки уникального и экспериментального оборудования, приспособлений, приборов, инструментов сложной пространственной формы и (или) высокой точности (далее - уникальные и экспериментальные сборочные единицы и изделия особой сложности)
|
Код
|
G
|
Уровень квалификации
|
5
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Контролер станочных и слесарных работ 8-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее одного года контролером станочных и слесарных работ 7-го разряда
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований)
Прохождение противопожарного инструктажа
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
Выполнение требований к процессу эксплуатации, проверке состояния и дефектации грузозахватных приспособлений и тары
Наличие удостоверения о допуске к самостоятельной работе с грузоподъемными сооружениями с указанием подъемного сооружения, вида работ и оборудования
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7223
|
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков
|
|
ЕТКС
|
§ 28а
|
Контролер станочных и слесарных работ 8-го разряда
|
|
ОКПДТР
|
13063
|
Контролер станочных и слесарных работ
|
|
ОКСО
|
2.15.01.29
|
Контролер станочных и слесарных работ
|
3.7.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль качества изготовления уникальных и экспериментальных деталей особой сложности
|
Код
|
G/01.5
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка рабочего места к выполнению контроля качества уникальных и экспериментальных деталей особой сложности
|
|
Выбор методов контроля заданных технических требований к уникальным и экспериментальным деталям особой сложности
|
|
|
Проверка и наладка контрольно-измерительных приборов и автоматов, работающих с применением оптико-механических, пневматических и гидравлических систем
|
|
|
Измерения и контроль линейных размеров уникальных и экспериментальных деталей особой сложности в соответствии с технической документацией на них
|
|
|
Измерения и контроль угловых размеров уникальных и экспериментальных деталей особой сложности в соответствии с технической документацией на них
|
|
|
Измерения и контроль параметров резьбовых и винтовых поверхностей уникальных и экспериментальных деталей особой сложности в соответствии с технической документацией на них
|
|
|
Измерения и контроль параметров зубчатых и шлицевых поверхностей уникальных и экспериментальных деталей особой сложности в соответствии с технической документацией на них
|
|
|
Измерения и контроль параметров криволинейных поверхностей уникальных и экспериментальных деталей особой сложности в соответствии с технической документацией на них
|
|
|
Измерения и контроль отклонений формы и взаимного расположения поверхностей уникальных и экспериментальных деталей особой сложности в соответствии с технической документацией на них
|
|
|
Контроль шероховатости обработанных поверхностей уникальных и экспериментальных деталей особой сложности в соответствии с технической документацией на них
|
|
|
Установление видов дефектов уникальных и экспериментальных деталей особой сложности
|
|
|
Установление причин возникновения дефектов уникальных и экспериментальных деталей особой сложности
|
|
|
Разработка предложений по предупреждению дефектов уникальных и экспериментальных деталей особой сложности
|
|
|
Установление вида брака уникальных и экспериментальных деталей особой сложности
|
|
|
Оформление документации на принятые и забракованные уникальные и экспериментальные детали особой сложности
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать чертежи и применять техническую документацию на уникальные и экспериментальные детали особой сложности
|
|
Выполнять проверку и наладку контрольно-измерительных приборов и автоматов, работающих с применением оптико-механических, пневматических и гидравлических систем
|
|
|
Использовать контрольно-измерительные приборы и автоматы для измерения и контроля линейных размеров уникальных и экспериментальных деталей особой сложности
|
|
|
Использовать контрольно-измерительные приборы и автоматы для измерения и контроля угловых размеров уникальных и экспериментальных деталей особой сложности
|
|
|
Использовать контрольно-измерительные приборы и автоматы для измерения и контроля параметров резьбовых и винтовых поверхностей уникальных и экспериментальных деталей особой сложности
|
|
|
Использовать контрольно-измерительные приборы и автоматы для измерения и контроля параметров зубчатых и шлицевых поверхностей уникальных и экспериментальных деталей особой сложности
|
|
|
Использовать контрольно-измерительные приборы и автоматы для измерения и контроля параметров криволинейных поверхностей уникальных и экспериментальных деталей особой сложности
|
|
|
Использовать контрольно-измерительные приборы и автоматы, гидростатические и оптические уровни и оптико-геодезические приборы для измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей уникальных и экспериментальных деталей особой сложности
|
|
|
Контролировать шероховатость поверхностей уникальных и экспериментальных деталей особой сложности инструментальными методами
|
|
|
Выявлять дефекты уникальных и экспериментальных деталей особой сложности
|
|
|
Определять причины возникновения дефектов уникальных и экспериментальных деталей особой сложности
|
|
|
Давать рекомендации по предупреждению дефектов уникальных и экспериментальных деталей особой сложности
|
|
|
Определять вид брака уникальных и экспериментальных деталей особой сложности
|
|
|
Документально оформлять результаты контроля уникальных и экспериментальных деталей особой сложности
|
|
|
Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки и снятия на рабочем месте деталей массой более 16 кг
|
|
|
Выбирать схемы строповки деталей и контрольной оснастки
|
|
|
Управлять подъемом (снятием) деталей и контрольной оснастки
|
|
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым уникальным и экспериментальным деталям особой сложности
|
|
|
Классификация методов контроля
|
|
|
Виды, конструкции, принципы работы и области применения сложных и уникальных контрольно-измерительных приборов и автоматов, работающих с применением оптико-механических, пневматических и гидравлических систем
|
|
|
Возможности и правила использования сложных и уникальных контрольно-измерительных приборов и автоматов для измерения и контроля линейных размеров уникальных и экспериментальных деталей особой сложности
|
|
|
Возможности и правила использования сложных и уникальных контрольно-измерительных приборов и автоматов для измерения и контроля угловых размеров уникальных и экспериментальных деталей особой сложности
|
|
|
Возможности и правила использования сложных и уникальных контрольно-измерительных приборов и автоматов для измерения и контроля параметров зубчатых и шлицевых поверхностей уникальных и экспериментальных деталей особой сложности
|
|
|
Возможности и правила использования сложных и уникальных контрольно-измерительных приборов и автоматов для измерения и контроля параметров резьбовых и винтовых поверхностей уникальных и экспериментальных деталей особой сложности
|
|
|
Возможности и правила использования сложных и уникальных контрольно-измерительных приборов и автоматов для измерения и контроля параметров криволинейных поверхностей уникальных и экспериментальных деталей особой сложности
|
|
|
Методики контроля взаимного расположения поверхностей уникальных и экспериментальных деталей особой сложности с применением гидростатических и оптических уровней и оптико-геодезических приборов (теодолитов, нивелиров, тахеометров/трекеров)
|
|
|
Методики контроля шероховатости поверхностей уникальных и экспериментальных деталей особой сложности
|
|
|
Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования приборов для контроля шероховатости поверхностей уникальных и экспериментальных деталей особой сложности
|
|
|
Виды дефектов уникальных и экспериментальных деталей особой сложности, возможные причины их возникновения и меры их предупреждения
|
|
|
Виды брака деталей
|
|
|
Правила строповки и перемещения грузов
|
|
|
Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.7.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Испытания и контроль качества сборки уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности
|
Код
|
G/02.5
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка рабочего места к выполнению контроля качества сборки уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности
|
|
Установление порядка приемки и проверки уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности
|
|
|
Проверка и наладка сложных контрольно-измерительных приборов и автоматов, работающих с применением оптико-механических, пневматических и гидравлических систем
|
|
|
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов соединений с натягом в уникальных и экспериментальных сборочных единицах особой сложности специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами
|
|
|
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов подвижных соединений с зазором (направляющих) в уникальных и экспериментальных сборочных единицах особой сложности специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами
|
|
|
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов шлицевых соединений в уникальных и экспериментальных сборочных единицах особой сложности специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами
|
|
|
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов зубчатых и червячных передач в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях особой сложности специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами
|
|
|
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов винтовых и шарико-винтовых передач в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях особой сложности специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами
|
|
|
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов узлов подшипников качения в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях особой сложности специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами
|
|
|
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов узлов подшипников скольжения в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях особой сложности специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами
|
|
|
Инструментальный контроль зазоров и относительного положения деталей в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях особой сложности
|
|
|
Контроль параметров соединений уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности с применением теодолитов, гидростатических и оптических уровней
|
|
|
Контроль прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях особой сложности
|
|
|
Контроль качества уникальных и экспериментальных изделий особой сложности после сборки
|
|
|
Проведение механических испытаний уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности без нагрузки и под нагрузкой
|
|
|
Контроль плотности деталей, герметичности соединений и прочности уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности при гидравлических испытаниях
|
|
|
Контроль плотности деталей, герметичности соединений и прочности уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности при пневматических испытаниях
|
|
|
Установление видов дефектов уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности
|
|
|
Установление причин возникновения дефектов уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности
|
|
|
Разработка предложений по предупреждению дефектов уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности
|
|
|
Установление вида брака уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности
|
|
|
Использование грузоподъемных механизмов и такелажной оснастки для установки и снятия на рабочем месте сборочных единиц и изделий массой более 16 кг
|
|
|
Составление паспортов или формуляров на принятую продукцию, оформление приемных актов, протоколов испытаний, извещений о браке уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать чертежи и применять техническую документацию на уникальные и экспериментальные сборочные единицы и изделия особой сложности
|
|
Выбирать и подготавливать к работе сложные и уникальные контрольно-измерительные приборы и автоматы, работающие с применением оптико-механических, пневматических и гидравлических систем, гидростатические и оптические уровни и оптико-геодезические приборы
|
|
|
Выявлять погрешности и дефекты сборки соединений с натягом в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях особой сложности с помощью визуального и инструментального контроля
|
|
|
Выявлять погрешности и дефекты сборки подвижных соединений с зазором в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях особой сложности с помощью визуального и инструментального контроля
|
|
|
Выявлять погрешности и дефекты сборки шлицевых соединений в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях особой сложности с помощью визуального и инструментального контроля
|
|
|
Выявлять погрешности и дефекты сборки зубчатых и червячных передач в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях особой сложности с помощью визуального и инструментального контроля
|
|
|
Выявлять погрешности и дефекты сборки винтовых и шарико-винтовых передач в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях особой сложности с помощью визуального и инструментального контроля
|
|
|
Выявлять погрешности и дефекты сборки узлов подшипников качения в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях особой сложности с помощью визуального и инструментального контроля
|
|
|
Выявлять погрешности и дефекты сборки узлов подшипников скольжения в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях особой сложности с помощью визуального и инструментального контроля
|
|
|
Выявлять величины зазоров и погрешностей относительного положения деталей в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях особой сложности
|
|
|
Выполнять контроль прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях особой сложности
|
|
|
Использовать оборудование и оснастку для механических испытаний уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности без нагрузки и под нагрузкой
|
|
|
Использовать оборудование и оснастку для гидравлических испытаний уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности
|
|
|
Использовать оборудование и оснастку для пневматических испытаний уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности
|
|
|
Оценивать плотность деталей, герметичность соединений и прочность уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности при гидравлических испытаниях
|
|
|
Оценивать плотность деталей, герметичность соединений и прочность уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности при пневматических испытаниях
|
|
|
Выявлять дефекты уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности
|
|
|
Определять причины возникновения дефектов уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности
|
|
|
Давать рекомендации по предупреждению дефектов уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности
|
|
|
Определять вид брака уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности
|
|
|
Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки и снятия на рабочем месте сборочных единиц и изделий массой более 16 кг
|
|
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технической документации (сборочных чертежей, спецификаций, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Обозначение на сборочных чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей
|
|
|
Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым уникальным и экспериментальным сборочным единицам и изделиям особой сложности
|
|
|
Требования к оснащению и организации рабочего места для проведения контроля уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности
|
|
|
Методики проверки и наладки сложных и уникальных контрольно-измерительных приборов и автоматов, работающих с применением оптико-механических, пневматических и гидравлических систем
|
|
|
Методики контроля с применением гидростатических и оптических уровней и оптико-геодезических приборов (теодолитов, нивелиров, тахеометров (трекеров)
|
|
|
Основные параметры соединений с натягом в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях особой сложности, методы и средства их контроля
|
|
|
Основные параметры подвижных соединений с зазором (направляющих) в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях особой сложности, методы и средства их контроля
|
|
|
Основные параметры шлицевых соединений в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях особой сложности, методы и средства их контроля
|
|
|
Основные параметры зубчатых и червячных передач в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях особой сложности, методы и средства их контроля
|
|
|
Основные параметры винтовых и шарико-винтовых передач в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях особой сложности, методы и средства их контроля
|
|
|
Основные параметры узлов подшипников качения в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях особой сложности и методики их визуального и инструментального контроля
|
|
|
Основные параметры узлов подшипников скольжения в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях особой сложности и методики их визуального и инструментального контроля
|
|
|
Методики контроля зазоров и относительного положения деталей в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях особой сложности
|
|
|
Методики и средства технологического оснащения для контроля прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях особой сложности
|
|
|
Основы технологии сборки уникальных и экспериментальных изделий особой сложности
|
|
|
Методики проведения механических испытаний уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности без нагрузки и под нагрузкой
|
|
|
Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных оборудования и оснастки для проведения механических испытаний уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности без нагрузки и под нагрузкой
|
|
|
Методики проведения гидравлических испытаний для контроля плотности деталей, герметичности соединений и прочности уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности
|
|
|
Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных оборудования и оснастки для контроля плотности деталей, герметичности соединений и прочности уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности при гидравлических испытаниях
|
|
|
Методики проведения пневматических испытаний для контроля плотности деталей, герметичности соединений и прочности уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности
|
|
|
Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных оборудования и оснастки для контроля плотности деталей, герметичности соединений и прочности уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности при пневматических испытаниях
|
|
|
Нормативно-техническая документация на проведение контроля и испытаний уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности
|
|
|
Виды дефектов уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности, возможные причины их возникновения и меры их предупреждения
|
|
|
Виды брака сборочных единиц и изделий
|
|
|
Правила строповки и перемещения грузов
|
|
|
Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
|
Общероссийское отраслевое объединение работодателей "Союз машиностроителей России", город Москва
|
|
|
Заместитель исполнительного директора
|
Иванов С.В.
|
4.2. Наименования организаций-разработчиков
|
1
|
Ассоциация "Лига содействия оборонным предприятиям", город Москва
|
|
2
|
ООО "Союз машиностроителей России", город Москва
|
|
3
|
Совет по профессиональным квалификациям в машиностроении, город Москва
|
|
4
|
ФГБОУ ВО "Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана (национальный исследовательский университет)", город Москва
|
|
5
|
ФГБУ "Всероссийский научно-исследовательский институт труда" Минтруда России, город Москва
|
--------------------------------
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970) и от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848), приказом Минтруда России, Минздрава России от 6 февраля 2018 г. N 62н/49н (зарегистрирован Минюстом России 2 марта 2018 г., регистрационный N 50237).
<4> Приказ МЧС России от 12 декабря 2007 г. N 645 "Об утверждении Норм пожарной безопасности "Обучение мерам пожарной безопасности работников организаций" (зарегистрирован Минюстом России 21 января 2008 г., регистрационный N 10938) с изменениями, внесенными приказами МЧС России от 27 января 2009 г. N 35 (зарегистрирован Минюстом России 25 февраля 2009 г., регистрационный N 13429) и от 22 июня 2010 г. N 289 (зарегистрирован Минюстом России 16 июля 2010 г., регистрационный N 17880).
<5> Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 "Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209) с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. N 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный N 44767).
<6> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел "Механическая обработка металлов и других материалов".
<7> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей специалистов и тарифных разрядов.
<8> Приказ Ростехнадзора от 12 ноября 2013 г. N 533 "Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2013 г., регистрационный N 30992) с изменениями, внесенными приказом Ростехнадзора от 12 апреля 2016 г. N 146 (зарегистрирован Минюстом России 20 мая 2016 г., регистрационный N 42197).
<9> Общероссийский классификатор специальностей по образованию.
