Приказ Минэнерго России от 26.07.2017 N 676 "Об утверждении методики оценки технического состояния основного технологического оборудования и линий электропередачи электрических станций и электрических сетей" (Зарегистрировано в Минюсте России 05.10.2017 N 48429)

МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПРИКАЗ
от 26 июля 2017 г. N 676

ОБ УТВЕРЖДЕНИИ МЕТОДИКИ
ОЦЕНКИ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ОСНОВНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО
ОБОРУДОВАНИЯ И ЛИНИЙ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СТАНЦИЙ
И ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СЕТЕЙ

В соответствии с пунктом 2 постановления Правительства Российской Федерации от 19.12.2016 N 1401 "О комплексном определении показателей технико-экономического состояния объектов электроэнергетики, в том числе показателей физического износа и энергетической эффективности объектов электросетевого хозяйства, и порядка осуществления мониторинга таких показателей" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2016, N 52, ст. 7665) приказываю:

Утвердить прилагаемую методику оценки технического состояния основного технологического оборудования и линий электропередачи электрических станций и электрических сетей.

Министр
А.В.НОВАК

Утверждена
приказом Минэнерго России
от 26.07.2017 г. N 676

МЕТОДИКА
ОЦЕНКИ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ОСНОВНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО
ОБОРУДОВАНИЯ И ЛИНИЙ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СТАНЦИЙ
И ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СЕТЕЙ

I. Общие положения

1.1. Настоящая методика определяет порядок оценки технического состояния основного технологического оборудования и линий электропередачи объектов электроэнергетики и определения оптимального вида, состава и стоимости технического воздействия на оборудование (группы оборудования) (далее - методика).

1.2. В настоящей методике используются термины и определения, которые приведены в приложении N 1 к настоящей методике.

1.3. Настоящая методика распространяется на группы оборудования и сооружения объектов электроэнергетики, состав которых, а также определенные по их целевому назначению, устройству и выполняемым функциям функциональные узлы основного технологического оборудования (далее - функциональные узлы), группы параметров функциональных узлов и параметры технического состояния функциональных узлов и общие параметры технического состояния, не относящиеся к функциональным узлам, приведены в приложении N 2 к настоящей методике.

К основному технологическому оборудованию объектов электроэнергетики, в отношении которого производится оценка технического состояния согласно настоящей методике, относятся

паровые турбины, установленной мощностью 5 МВт и более;

паровые (энергетические) котлы, обеспечивающие паром паровые турбины установленной мощностью 5 МВт и более;

гидротурбины, установленной мощностью 5 МВт и более;

газовые турбины, установленной мощностью 5 МВт и более;

гидрогенераторы, номинальной мощностью 5 МВт и более;

турбогенераторы, номинальной мощностью 5 МВт и более;

силовые трансформаторы напряжением 110 кВ и выше;

линии электропередачи (далее - ЛЭП) напряжением 35 кВ и выше (далее - основное технологическое оборудование).

II. Правила оценки технического состояния основного
технологического оборудования

2.1. Оценка технического состояния основного технологического оборудования представляет собой процесс определения интегрального показателя технического состояния (индекса технического состояния).

2.2. Результатами оценки технического состояния основного технологического оборудования являются:

индекс технического состояния функциональных узлов;

индекс технического состояния единицы основного технологического оборудования;

индекс технического состояния группы оборудования и сооружений объектов электроэнергетики.

Индекс технического состояния принимает значения в диапазоне от 0 (наихудшее значение) до 100 (наилучшее значение).

Для целей применения Методики комплексного определения показателей технико-экономического состояния объектов электроэнергетики, в том числе показателей физического износа и энергетической эффективности объектов электросетевого хозяйства, утвержденной постановлением Правительства Российской Федерации от 19.12.2016 N 1401 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2016, N 52, ст. 7665) (далее - методика комплексного

определения), рассчитанное в соответствии с настоящей методикой значение индекса технического состояния масштабируется путем деления на 100.

2.3. Оценка технического состояния основного технологического оборудования осуществляется путем сопоставления фактических значений параметров технического состояния функциональных узлов со значениями, установленными нормативной и технической документацией, а также организациями-изготовителями, и последующего определения индексов технического состояния функциональных узлов и оборудования в целом.

2.4. Диапазоны индекса технического состояния функциональных узлов, единиц основного технологического оборудования, групп оборудования и сооружений объектов электроэнергетики в целях соответствия видам технического состояния оборудования и (или) объектов электроэнергетики, определенным методикой комплексного определении, приведены в таблице N 1:

Таблица N 1

Диапазон индекса технического состояния	Вид технического состояния	Визуализация (цвет)
25	Критическое	красный
25 < и 50	Неудовлетворительное	оранжевый
50 < и 70	Удовлетворительное	желтый
70 < и 85	Хорошее	зеленый
85 < и 100	Очень хорошее

2.5. Оценка технического состояния основного технологического оборудования должна производиться при формировании и актуализации перспективных (многолетних) графиков ремонта, годовой ремонтной программы, комплекса мероприятий по техническому перевооружению и реконструкции, а также после технического воздействия, которое привело к изменению технического состояния, но не реже одного раза в год.

Значения отдельных параметров технического состояния основного технологического оборудования, которые не могут быть актуализированы ввиду отсутствия в течение года технического воздействия, обследований, технических освидетельствований, а также замеров на выведенном в ремонт оборудовании, для расчета индекса технического состояния принимаются такими же, как в предыдущем году.

2.6. Оценка технического состояния основного технологического оборудования осуществляется на основе следующей информации:

данные организации-изготовителя;

данные технической диагностики в процессе входного контроля (до монтажа, после монтажа, в ходе монтажа, до технического воздействия, после технического воздействия, в ходе технического воздействия);

данные испытаний (пусковые, режимно-наладочные после монтажа, технического воздействия, предремонтные (до останова для технического воздействия) и режимно-эксплуатационные в процессе эксплуатации);

данные мониторинга и технической диагностики, полученные в процессе эксплуатации: в результате постоянного контроля состояния основного технологического оборудования и технологических систем (данные обходов и осмотров оборудования, журнал дефектов, суточные ведомости), по результатам проведения технических освидетельствований оборудования, а также зафиксированные автоматизированными системами управления технологическим процессом.

III. Порядок оценки технического состояния основного
технологического оборудования

3.1. Расчет индекса технического состояния основного технологического оборудования осуществляется в следующей последовательности:

оценка параметров технического состояния функциональных узлов и общих параметров технического состояния, не относящихся к функциональным узлам основного оборудования, в соответствии с пунктами 3.2 и 3.3 настоящей методики;

оценка группы параметров технического состояния функциональных узлов и группы общих параметров технического состояния, не относящихся к функциональным узлам, в соответствии с пунктом 3.4 настоящей методики;

расчет индекса технического состояния функциональных узлов и индекса технического состояния узла, содержащего общие параметры технического состояния, не относящиеся к функциональным узлам (далее - обобщенный узел), в соответствии с пунктами 3.5 и 3.6 настоящей методики;

расчет индекса технического состояния единицы основного технологического оборудования в соответствии с пунктами 3.7 - 3.10 настоящей методики;

расчет индекса технического состояния группы оборудования и сооружений в соответствии с пунктами 3.11 - 3.14 настоящей методики.

Схема порядка оценки технического состояния основного технологического оборудования (расчет индекса технического состояния) приведена в приложении N 3 к настоящей методике.

3.2. Для оценки параметров технического состояния функциональных узлов и общих параметров технического состояния, не относящихся к функциональным узлам, субъект электроэнергетики определяет фактические значения таких параметров на основании приведенных в пункте 2.6 настоящей методики данных в соответствии с приведенными в приложении N 4 к настоящей методике единицами измерения и возможными фактическими значениями параметров.

3.3. Каждый параметр технического состояния функционального узла и общих параметров технического состояния, не относящихся к функциональным узлам, оценивается в соответствии с балльной шкалой оценки отклонения фактических значений таких параметров от предельно-допустимых значений, установленных нормативной и технической и (или) конструкторской (проектной) документацией, согласно приложению N 5 к настоящей методике.

Диапазоны балльной шкалы оценки характеризуют качественную оценку параметров технического состояния функциональных узлов и общих параметров технического состояния, не относящихся к функциональным узлам, и соответствующий уровень выполнения требуемых функций:

"4" - отсутствует отклонение измеренных параметров от требований нормативной и технической и (или) конструкторской (проектной) документации, оборудование выполняет требуемые функции в полном объеме;

"3" - измеренные параметры находятся в пределах значений, определенных нормативной и технической документацией и (или) конструкторской (проектной) документацией, но появилась тенденция ухудшения значения такого параметра;

"2" - измеренные параметры находятся в пределах значений, определенных нормативной и технической документацией и (или) конструкторской (проектной) документацией, но возникает угроза наступления отказов;

"1" - измеренные параметры находятся на уровне предельно-допустимых значений, определенных нормативной и технической документацией и (или) конструкторской (проектной) документацией, оборудование выполняет требуемые функции не в полном объеме;

"0" - измеренные параметры находятся за пределами предельно-допустимых значений, определенных нормативной и технической документацией и (или) конструкторской (проектной) документацией.

3.4. Оценка группы параметров технического состояния функциональных узлов и общих параметров технического состояния, не относящихся к функциональным узлам, определяется минимальной балльной оценкой, определенной в соответствии с пунктами 3.2 и 3.3 настоящей методики, входящего в данную группу параметра.

3.5. Расчет индекса технического состояния функциональных узлов и обобщенного узла (ИТСУ) осуществляется по формуле (1):

, (1)

где:

КВi - значение весового коэффициента для i-ой группы параметров технического состояния в соответствии с приложением N 6 к настоящей методике;

ОГПi - балльная оценка i-ой группы параметров технического состояния, определенная в соответствии с пунктом 3.4 настоящей методики.

3.6. В случае если индекс технического состояния функционального узла, рассчитанный в соответствии с пунктом 3.5 настоящей методики, превышает значение "26" и определенная в соответствии с пунктом 3.4 настоящей методики балльная оценка одного из параметров, влияющих на снижение индекса технического состояния основного технологического оборудования, согласно приложению N 7 к настоящей методике, такого узла составляет "0", то индексу технического состояния такого узла присваивается значение "26".

3.7. Расчет индекса технического состояния единицы основного технологического оборудования (ИТС) осуществляется по формуле (2):

, (2)

где:

КВУi - значение весового коэффициента для i-го функционального узла или обобщенного узла в соответствии с приложением N 8 к настоящей методике;

ИТСУi - индекс технического состояния i-го функционального узла или обобщенного узла, рассчитанный в соответствии с пунктами 3.5 и 3.6 настоящей методики.

В случае наличия у единицы основного технологического оборудования нескольких функциональных узлов одного вида для расчета индекса технического состояния такой единицы основного технологического оборудования используется минимальный индекс технического состояния среди таких функциональных узлов. При этом, особенности расчета индекса технического состояния ЛЭП определены в пункте 3.9 настоящей методики.

3.8. В случае если индекс технического состояния основного технологического оборудования, рассчитанный в соответствии с пунктом 3.7 настоящей методики, превышает значение "50" и определенный в соответствии с пунктом 3.5 настоящей методики индекс технического состояния одного из функциональных узлов такого оборудования не превышает значение "25", то индексу технического состояния такого оборудования присваивается значение "50".

3.9. Расчет индекса технического состояния ЛЭП осуществляется в соответствии с пунктом 3.7 настоящей методики, если количество функциональных узлов ("Опора" и "Пролет") ЛЭП с рассчитанным в соответствии с пунктами 3.5 и 3.6 настоящей методики индексом технического состояния, не превышающим значение "50", менее 15 процентов от общего числа таких функциональных узлов. В случае если количество функциональных узлов ("Опора" и "Пролет") ЛЭП с рассчитанным в соответствии с пунктами 3.5 и 3.6 настоящей методики индексом технического состояния, не превышающим значение "50", равно или более 15 процентов от общего числа таких функциональных узлов, то расчет индекса технического состояния такой ЛЭП (ИТСлэп) осуществляется по формуле (3):

, (3)

где:

КУ - количество функциональных узлов ЛЭП с рассчитанным в соответствии с пунктами 3.5 и 3.6 настоящей методики индексом технического состояния, не превышающим значение "50";

ИТСУi - индекс технического состояния i-го функционального узла ЛЭП с рассчитанным в соответствии с пунктами 3.5 и 3.6 настоящей методики индексом технического состояния, не превышающим значение "50".

3.10. Расчет индекса технического состояния газовой турбины (ИТСгт) осуществляется по формуле (4):

ИТСгт = (ТУСТ - ТНЭ) / ТУСТ (4)

где:

ТУСТ - назначенный ресурс единицы оборудования;

ТНЭ - наработка единицы оборудования со дня ввода в эксплуатацию.

Ресурс (в часах или эквивалентных часах) определяется согласно документации организации-изготовителя либо нормативной и технической документации.

3.11. Расчет индекса технического состояния группы однотипного основного технологического оборудования (ИТСЭ) осуществляется по формуле (5):

(5)

где:

ИТСi - индекс технического состояния i-ой единицы основного технологического оборудования в оцениваемой группе;

Pi - характерный виду основного технологического оборудования показатель приведения, принимаемый для:

паровых турбин - номинальная активная электрическая мощность;

гидротурбин - номинальная активная электрическая мощность;

паровых энергетических котлов - номинальная паропроизводительность;

турбогенераторов - номинальная активная электрическая мощность;

гидрогенераторов - номинальная активная электрическая мощность;

силовых трансформаторов - номинальная полная электрическая мощность;

линий электропередачи - протяженность.

3.12. Индекс технического состояния группы основного технологического оборудования, объединенного в одну технологическую цепочку, определяется минимальным индексом технического состояния единицы технологического оборудования, входящего в такую цепочку.

Индекс технического состояния электростанции определяется в отношении следующих технологических цепочек:

паровая турбина - турбогенератор;

гидротурбина - гидрогенератор;

газовая турбина - турбогенератор - силовой трансформатор;

газовая турбина - паровой (энергетический котел) - паровая турбина - турбогенератор - силовой трансформатор;

паровой (энергетический) котел - паровая турбина - турбогенератор;

паровой (энергетический) котел - паровая турбина - турбогенератор - силовой трансформатор.

3.13. Расчет индекса технического состояния электростанции, содержащей более одной единицы одного из видов основного технологического оборудования, осуществляется в следующем порядке:

в первую очередь осуществляется в соответствии с пунктом 3.11 настоящей методики расчет индексов технического состояния каждой группы однотипного основного технологического оборудования;

во вторую очередь осуществляется в соответствии с пунктом 3.12 настоящей методики расчет индекса технического состояния технологической цепочки, состоящей из групп однотипного основного технологического оборудования:

группа паровых турбин - группа турбогенераторов;

группа гидротурбин - группа гидрогенераторов;

группа газовых турбин - группа турбогенераторов - группа силовых трансформаторов;

группа газовых турбин - группа паровых (энергетических котлов) - группа паровых турбин - группа турбогенераторов - группа силовых трансформаторов;

группа паровых (энергетических) котлов - группа паровых турбин - группа турбогенераторов;

группа паровых (энергетических) котлов - группа паровых турбин - группа турбогенераторов - группа силовых трансформаторов.

3.14. Расчет совокупного индекса технического состояния основного технологического оборудования субъекта электроэнергетики или его обособленного подразделения (ИТССЭ) осуществляется по формуле (6):

(6)

где:

ИТСi - индекс технического состояния оборудования i-ого объекта электроэнергетики субъекта электроэнергетики или его обособленного подразделения;

Nпрi - приведенная мощность i-ого объекта электроэнергетики субъекта электроэнергетики или его обособленного подразделения.

Приведенная мощность объектов электроэнергетики рассчитывается в соответствии с приложением N 9 к настоящей методике.

IV. Определение оптимального вида, состава и стоимости
технического воздействия на оборудование

4.1. Результаты оценки технического состояния основного технологического оборудования ранжируются по убыванию индекса технического состояния в группах однотипного оборудования. Наименьший индекс технического состояния в группе выбранного основного технологического оборудования определяет наивысший приоритет необходимости осуществления технического воздействия. Диапазоны индекса технического состояния, установленные пунктом 2.4 настоящей методики, определяют необходимые виды технического воздействия, определенные методикой комплексного определения, и приведены в таблице N 2:

Таблица N 2

Диапазон индекса технического состояния	Вид технического состояния	Вид технического воздействия
25	Критическое	Вывод из эксплуатации, техническое перевооружение и реконструкция
25 < и 50	Неудовлетворительное	Дополнительное техническое обслуживание и ремонт, усиленный контроль технического состояния, техническое перевооружение
50 < и 70	Удовлетворительное	Усиленный контроль технического состояния, капитальный ремонт, реконструкция
70 < и 85	Хорошее	По результатам планового диагностирования
85 < и 100	Очень хорошее	Плановое диагностирование

4.2. Субъект электроэнергетики проводит оценку динамики изменения значений параметров технического состояния основного технологического оборудования, в ходе которой подготавливается прогноз изменения индекса технического состояния такого оборудования, и времени достижения критического состояния, при которых эксплуатация такого оборудования будет недопустима.

4.3. Величину риска отказа объекта оценки (функционального узла или единицы основного технологического оборудования) субъект электроэнергетики определяет на основании принятой методики расчета и рассчитанных вероятности и последствии отказа.

4.4. Вероятность отказа функционального узла и единицы основного технологического оборудования субъект электроэнергетики определяет на основании существующей статистики отказов однотипного оборудования.

4.5. Субъект электроэнергетики проводит оценку возможного для него ущерба из-за отказа функционального узла или единицы основного технологического оборудования (последствия отказа основного технологического оборудования), который в том числе включает в себя прямые производственные показатели и стоимость аварийного восстановления или замены функционального узла (единицы оборудования) в целом.

4.6. Результаты проведенных в соответствии с пунктами 4.1 - 4.5 настоящей методики расчетов объединяют в карту возможных сценариев выбора вида технических воздействий, содержащую:

текущий индекс технического состояния основного технологического оборудования;

величину риска отказа основного технологического оборудования;

возможные стратегии технического воздействия на жизненный цикл основного технологического оборудования (например, обеспечение максимальной надежности оборудования, обеспечение максимальной прибыли или минимизация стоимости жизненного цикла оборудования);

прогноз изменения индекса технического состояния основного технологического оборудования в зависимости от выбранной стратегии технического воздействия;

суммарная стоимость владения основным технологическим оборудованием и (или) объектом электроэнергетики в зависимости от выбранной стратегии технического воздействия.

4.7. В соответствии с принятой субъектом электроэнергетики технической политикой согласно карте возможных сценариев выбора вида технических воздействий планируются программы технического обслуживания и ремонта, технического перевооружения и реконструкции основного технологического оборудования и (или) объектов электроэнергетики.

4.8. Схема порядка принятия решения о виде технического воздействия на основное технологическое оборудование приведена в приложении N 10 к настоящей методике.

Приложение N 1
к методике оценки технического состояния
основного технологического оборудования
и линий электропередачи электрических
станций и электрических сетей,
утвержденной приказом Минэнерго России
от 26.07.2017 г. N 676

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ,
УПОТРЕБЛЯЕМЫЕ В МЕТОДИКЕ ОЦЕНКИ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ
ОСНОВНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ЛИНИЙ
ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СТАНЦИЙ
И ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СЕТЕЙ

В методике оценки технического состояния основного технологического оборудования и линий электропередачи электрических станций и электрических сетей употребляются термины и определения, приведенные:

а) в Федеральном законе от 26.03.2003 N 35-ФЗ "Об электроэнергетике" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2003, N 13, ст. 1177; официальный интернет-портал правовой информации http://www.pravo.gov.ru, 19.07.2017, N 0001201707190012);

б) в Градостроительном кодексе Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2005, N 1 (ч. I), ст. 16; официальный интернет-портал правовой информации http://www.pravo.gov.ru, 18.06.2017, N 0001201706180002);

в) в Налоговом кодексе Российской Федерации, Часть вторая (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 32, ст. 3340; 2017, N 15, ст. 2133);

г) в Методике комплексного определении показателей технико-экономического состояния объектов электроэнергетики, в том числе показателей физического износа и энергетической эффективности объектов электросетевого хозяйства, утвержденной постановлением Правительства Российской Федерации от 19.12.2016 N 1401 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2016, N 52, ст. 7665);

а также следующие термины и определения:

вероятность отказа - действительное число в интервале от 0 до 1, которое отражает относительную частоту в серии наблюдений или степень уверенности в том, что отказ отдельного функционального узла либо основного технологического оборудования в целом произойдет;

весовой коэффициент - число, отражающее значимость, относительную важность функциональных узлов, групп параметров технического состояния в сравнении с другими функциональными узлами, группами параметров технического состояния;

входной контроль - контроль продукции поставщика, поступившей к потребителю или заказчику и предназначаемой для использования при изготовлении, ремонте или эксплуатации продукции. Проводят с целью предотвращения запуска в производство продукции, не соответствующей требованиям конструкторской и нормативной и технической документации, договоров на поставку и протоколов разрешения;

конструктивный элемент - сборочная единица оборудования (узла), предназначенная для выполнения одной из основных функций оборудования;

конструкторская документация - совокупность конструкторских документов, содержащих данные, необходимые для проектирования (разработки), изготовления, контроля, приемки, поставки, эксплуатации, ремонта, модернизации, утилизации изделия;

назначенный ресурс - суммарная наработка, при достижении которой эксплуатация объекта должна быть прекращена независимо от его технического состояния;

наработка - интервал времени, в течение которого основное технологическое оборудование находится в состоянии функционирования;

нормативная документация - система документов, устанавливающих правила, общие принципы или характеристики, касающиеся определенных видов деятельности или их результатов;

отказ - потеря из-за появления дефекта (дефектов), выхода параметра технического состояния за установленные пределы способности отдельным функциональным узлом либо основным технологическим оборудованием в целом выполнить требуемую функцию;

параметр технического состояния - величина, характеризирующая техническое состояние отдельного функционального узла либо основного технологического оборудования в целом и подлежащая количественной оценке;

паровой (энергетический) котел - установка, предназначенная для производства насыщенного или перегретого пара, с помощью использования энергии топлива, сжигаемого в своей топке, или утилизации теплоты, выделяющейся в других установках (котлы-утилизаторы);

последствия отказа - явления, процессы, события и состояния, обусловленные возникновением отказа отдельного функционального узла либо основного технологического оборудования в целом;

предельно-допустимое значение параметра - наибольшее или наименьшее значение параметра, которое может иметь работоспособное оборудование;

риск отказа - сочетание вероятности и последствий отказа отдельного функционального узла либо основного технологического оборудования в целом;

техническая диагностика - установление и изучение признаков, характеризующих наличие дефектов в машинах, устройствах, их узлах и элементах, для прогнозирования отклонений в их состоянии и режимах работы, осуществляется посредством внешнего осмотра, при помощи специальной диагностической аппаратуры или программы испытаний;

техническая документация - система графических и текстовых документов, используемых при конструировании, изготовлении и эксплуатации промышленных изделий (деталей, сборочных единиц, комплексов и комплектов), а также при проектировании, возведении и эксплуатации зданий и сооружений, определяет вид, устройство и состав промышленного изделия;

техническое освидетельствование - проверка соответствия параметров оборудования требованиям нормативной и технической документации;

технологическая цепочка - совокупность технологических этапов по производству основного вида продукции (электроэнергии) и оборудования, используемого на каждом из этапов;

стратегия технического воздействия - документированная информация, которая устанавливает взаимосвязь между целями организации и целями по управлению основными производственными фондами, а также описывает подходы, требуемые для достижения целей по управлению основными производственными фондами;

функциональный узел - составная часть оборудования, содержащая отдельные конструктивные элементы и детали, которая может выполнять свою функцию только совместно с другими частями единицы оборудования;

электростанция - объект, предназначенный для выработки электрической энергии либо комбинированной выработки электрической и тепловой энергии, состоящий из совокупности основного и вспомогательного оборудования, зданий и сооружений, входящих в единый технологический комплекс, расположенный в границах территории, определенной проектной документацией, на основании которой был создан такой объект, имеющих общую схему выдачи электрической мощности в присоединенную электрическую сеть.

Приложение N 2
к методике оценки технического состояния
основного технологического оборудования
и линий электропередачи электрических
станций и электрических сетей,
утвержденной приказом Минэнерго России
от 26.07.2017 г. N 676

СОСТАВ
ГРУПП ОБОРУДОВАНИЯ И СООРУЖЕНИЙ ОБЪЕКТОВ ЭЛЕКТРОЭНЕРГЕТИКИ
С ДЕТАЛИЗАЦИЕЙ ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ УЗЛОВ И ПАРАМЕТРОВ

Таблица 2.1 Состав групп оборудования и сооружений объектов электроэнергетики с детализацией функциональных узлов и их параметров

N п.п.	Группа оборудования	Класс оборудования	Функциональный узел	Группа параметров функционального узла	Параметр функционального узла
1	2	3	4	5	6
1.	Гидротехническое оборудование	Гидравлическая турбина	Направляющий аппарат (НА)	Коррозионный, абразивный и кавитационный износ лопаток НА	Коррозионный и абразивный износ лопаток НА
2.					Скорость коррозионного и абразивного износа лопаток НА
3.					Кавитационный износ лопаток НА
4.				Коррозионный, абразивный и кавитационный износ верхнего и нижнего колец НА	Коррозионный и абразивный износ верхнего и нижнего колец НА
5.					Скорость коррозионного и абразивного износа верхнего и нижнего колец НА
6.					Кавитационный износ верхнего и нижнего колец НА
7.				Подшипники лопаток, втулки цапф лопаток	Зазоры в подшипниках и втулках цапф лопаток
8.					Износ и дефекты цапф лопаток и втулок
9.					Количество замененных втулок цапф лопаток
10.				Узлы и детали кинематики НА	Зазоры в узлах и деталях кинематики НА
11.					Суммарный люфт в узлах и деталях кинематики НА
12.					Повреждения срезных пальцев или талрепов
13.					Увеличение перестановочных усилий
14.					Трещины в деталях кинематики
15.				Уплотнение лопаток по перу и торцам	Протечки через НА
16.					Зазоры по высоте лопаток
17.					Количество торцевых уплотнений, требующих ремонта (замены)
18.				Регулирующее кольцо НА	Износ трущихся деталей и направляющих регулирующего кольца
19.					Перекосы в установке сервомоторов и их штоков
20.					Трещины на креплении опор сервомоторов
21.					Повышенные перемещения и люфты в узлах трения
22.			Крышка турбины	Вибрационное состояние	Вертикальная вибрация
23.				Наличие и объем протечек	Цикл работы (отношение времени работы к времени останова) насосов осушения шахты турбины (дренажных насосов)
24.					Протечки масла
25.				Состояние крепежных деталей	Трещины в крепежных деталях
26.					Повреждение резьбы крепежных деталей
27.					Выкрашивание ниток резьбы
28.					Крепежные детали
29.			Проточная часть	Механические, кавитационные и гидроабразивные повреждения	Кавитационная эрозия
30.					Повреждения и трещины
31.				Состояние камеры рабочего колеса (КРК)	Отклонение геометрии КРК
32.					Дефекты прилегания облицовки КРК и сопрягающего пояса к штрабному бетону
33.					Повреждения креплений отъемного сегмента
34.				Состояние штрабного бетона	Площадь участков разрушенного бетона
35.					Глубина участков разрушенного бетона
36.			Рабочее колесо	Зазор "Камера-лопасть"	Зазор
37.					Отклонение зазора после центровки гидроагрегата
38.					Подрезка лопастей
39.				Кавитационный износ Механические повреждения Трещины на лопастях	Кавитационная эрозия
40.					Повреждения кромок лопастей
41.					Усталостные трещины лопастей
42.				Протечки масла через уплотнения рабочего колеса (РК)	Протечки масла через уплотнения РК
43.				Перестановочные усилия	Перестановочные усилия
44.			Система автоматического управления	Комбинаторная зависимость	Комбинаторная зависимость
45.					Разница в развороте лопастей при одном и том же открытии НА после отработки сигналов на "прибавить" и "убавить"
46.				Давление в полостях сервомоторов при отсутствии регулирования	Разность давлений в полостях сервомоторов
47.				Состояние регулятора скорости в целом	Отказы регулятора скорости в процессе эксплуатации
48.					Дефекты
49.				Цикл работы насосов маслонапорной установки (МНУ)	Отношение времени работы насосов МНУ к времени их остановки в режиме работы гидроагрегата без отработки сигналов регулирования
50.			Турбинный подшипник и вал	Давление в напорной ванне подшипника	Отклонение давления в напорной ванне подшипника
51.				Расход воды на смазку и охлаждение	Отклонение расхода воды на смазку и охлаждение
52.				Бой вала в зоне подшипника	Бой вала в зоне подшипника
53.				Износ вкладышей	Степень износа вкладышей турбинного подшипника
54.				Выработка рубашки вала	Выработка рубашки вала
	Сооружения	Воздушная линия электропередачи	Опора	Состояние изоляции и арматуры, в том числе:
55.				изоляция фарфоровая/стеклянная	Разрушение, потеря несущей способности
56.					Количество дефектных изоляторов
57.					Конструктивные элементы
58.					Загрязнение
59.					Подтягивание (задир) подвесок
60.					Поддерживающие подвески
61.					Следы перекрытия, оплавления, треск
62.					Коррозия шапок изоляторов
63.				изоляция полимерная	Разрушение, потеря несущей способности
64.					Повреждение/разрыв оболочки
65.					Загрязнение
66.					Поддерживающие подвески
67.					Подтягивание (задир) подвесок
68.					Эрозия/микротрещины защитной оболочки
69.					Следы перекрытия, оплавления, треск
70.				арматура линейная	Разрушение, потеря несущей способности
71.					Геометрия
72.					Изломы
73.					Конструктивные элементы
74.					Коррозионный износ поперечного сечения металлических элементов
75.					Сплошная поверхностная коррозия
76.					Трещины
77.					Изгибы
78.					Раковины
79.					Оплавы
80.					Оси шарнирных сочленений
81.					Искровые промежутки
				Состояние опоры/портала, в том числе:
82.				заземление	Конструктивные элементы
83.					Несоответствие сечения заземляющих спусков
84.					Повреждение (обрыв) заземляющих спусков
85.					Сопротивление заземляющего устройства
86.					Контактное соединение
87.					Контур заземляющего устройства
88.					Заземлитель
89.				стойка решетчатая (для металлических опор)	Конструктивные элементы
90.					Разрушение, потеря несущей способности
91.					Прилегание пят к фундаментам
92.					Посторонние предметы
93.					Коррозионный износ косынок
94.					Коррозионный износ ненесущих элементов
95.					Коррозионный износ несущих элементов
96.					Щелевая коррозия сварных швов с появлением трещин
97.					Сквозное коррозионное поражение
98.					Болтовые (заклепочные) соединения
99.					Прогиб
100.					Отклонение от вертикальной оси
101.					Защитное покрытие
102.					Трещины в металле
103.					Трещины в сварных швах
104.					Высота прокладок под пятой
105.					Деформация поясных уголков и элементов решетки при длине до 1 м
106.					Деформация поясных уголков и элементов решетки при длине 1 - 2 м
107.					Деформация поясных уголков и элементов решетки при длине более 2 м
108.				стойка многогранная (для металлических опор)	Конструктивные элементы
109.					Разрушение, потеря несущей способности
110.					Прилегание пят к фундаментам
111.					Посторонние предметы
112.					Болтовые (заклепочные) соединения
113.					Прогиб
114.					Отклонение от вертикальной оси
115.					Сквозное коррозионное поражение
116.					Щелевая коррозия сварных швов с появлением трещин
117.					Трещины в металле
118.					Трещины в сварных швах
119.					Защитное покрытие
120.				стойка (для железобетонных опор) или приставка	Разрушение, потеря несущей способности
121.					Посторонние предметы
122.				железобетонная для деревянных опор	Отклонение от вертикальной оси для портальных опор
123.					Отклонение от вертикальной оси для одностоечных опор
124.					Искривление
125.					Поперечная арматура
126.					Ширина поперечной трещины (арматура стержневая)
127.					Ширина поперечной трещины (арматура проволочная)
128.					Ширина продольной трещины
129.					Раковины/сквозные отверстия
130.					Щель вдоль стойки
131.					Пористый бетон
132.					Коррозия
133.					Поперечная арматура
134.				стойка (для деревянных опор)	Разрушение, потеря несущей способности
135.					Посторонние предметы
136.					Обгорание, выгорание
137.					Деформация, изгиб
138.					Загнивание
139.				приставка деревянная (для деревянных опор)	Разрушение/излом приставки
140.					Загнивание
141.					Обгорание, выгорание
142.					Длина трещины шириной 0,5 см
143.					Бандаж
144.				траверса металлическая	Конструктивные элементы
145.					Разрушение, потеря несущей способности
146.					Посторонние предметы
147.					Коррозионный износ косынок
148.					Коррозионный износ ненесущих элементов
149.					Коррозионный износ несущих элементов
150.					Сквозное коррозионное поражение
151.					Щелевая коррозия сварных швов с появлением трещин
152.					Прогиб
153.					Трещины в металле
154.					Трещины в сварных швах
155.					Защитное покрытие
156.					Болтовые (заклепочные) соединения
157.				траверса железобетонная	Разрушение, потеря несущей способности
158.					Посторонние предметы
159.					Оголение поперечной арматуры (вдоль опоры)
160.					Поперечная арматура
161.					Ширина поперечной трещины (арматура стержневая)
162.					Ширина поперечной трещины (арматура проволочная)
163.					Ширина продольной трещины
164.					Прогиб
165.					Раковины/сквозные отверстия
166.					Пористый бетон
167.					Пятна, потеки цвета ржавчины
168.				траверса/подтраверсный брус (для деревянных опор)	Разрушение, потеря несущей способности
169.					Посторонние предметы
170.					Обгорание, выгорание
171.					Деформация, изгиб
172.					Загнивание
173.					Ослабление, коррозия крепления
174.				ветровая связь (для деревянных опор)	Разрушение, потеря несущей способности
175.					Посторонние предметы
176.					Обгорание, выгорание
177.					Деформация, изгиб
178.					Загнивание
179.					Ослабление, коррозия крепления
180.				тросостойка	Конструктивные элементы
181.					Разрушение, потеря несущей способности
182.					Посторонние предметы
183.					Коррозионный износ косынок (только для металлических опор)
184.					Коррозионный износ ненесущих элементов
185.					Коррозионный износ несущих элементов
186.					Сквозное коррозионное поражение
187.					Щелевая коррозия сварных швов с появлением трещин
188.					Трещины в металле
189.					Трещины в сварных швах
190.					Защитное покрытие
191.					Болтовые (заклепочные) соединения
192.					Изгиб, деформация
193.				оттяжка (измеряются при наличии оттяжек)	Разрушение, потеря несущей способности
194.					Неисправность креплений
195.					Конструктивные элементы
196.					Площадь поперечного сечения
197.					Тяжение
198.					Ослабление тяжения
199.					Защитное покрытие
200.					Устройства регулирования длины
201.				общие дефекты	Выход из створа
202.					Отклонение опоры вдоль оси ВЛ от проектного пикета
203.					Древесно-кустарниковая растительность (ДКР) в радиусе 2 м (только для деревянных опор)
				Состояние фундамента, в том числе:
204.				фундамент оттяжки (измеряются при наличии оттяжек)	Разрушение, потеря несущей способности
205.					Конструктивные элементы
206.					Оползень (смещение или осыпание грунта)
207.					Сваи
208.					Грунт вокруг фундамента
209.					Поверхностный фундамент
210.					Болтовые (заклепочные) соединения
211.					Оседание, вдавливание в грунт
212.					Оседание/вспучивание грунта
213.					Ригели
214.					Бетон оголовника
215.				фундамент опоры	Разрушение, потеря несущей способности (только для металлических опор)
216.					Анкерные болты (только для металлических опор)
217.					Оползень (смещение или осыпание грунта)
218.					Конструктивные элементы (только для металлических опор)
219.					Сваи (только для металлических опор)
220.					Грунт вокруг фундамента
221.					Оседание, вдавливание в грунт
222.					Оседание/вспучивание грунта
223.					Поверхностные фундаменты (только для металлических опор)
224.					Ригели
225.					Бетон оголовника (только для металлических опор)
226.				Общие	Срок службы
			Пролет	Состояние фазных проводов, в том числе:
227.				Состояние фазных проводов (провод неизолированный)	Наброс
228.					Дефект термитной сварки пережог
229.					Дефект термитной сварки раковина
230.					Обрыв проволок в поддерживающем/натяжном зажиме
231.					Приближение петли к элементам опоры
232.					Стрела провеса
233.					Вспучивание верхнего повива ("фонари")
234.					Перекрытие, оплавление
235.					Разрегулировка проводов в расщепленной фазе
236.					Обрыв проволок провода вне зажима
237.					Расстояние между группами дистанционных распорок
238.					Повреждение/отсутствие дистанционных распорок
239.					Коррозия
240.				провод изолированный	Длина пролета
241.					Изоляция защищенного провода
242.					Элементы крепления проводов
243.					Тип, марка провода
244.					Разрегулировка проводов в пролете
245.				соединители	Вытяжка провода из соединительного/натяжного зажима
246.					Количество витков
247.					Изменение цвета
248.					Трещины
249.					Свечение
250.					Болтовые (заклепочные) соединения
251.					Шплинты
252.					Анкерный/натяжной зажим
253.					Коррозия
254.					Кривизна
255.					Болтовая муфта
256.					Нагрев контактных соединений
257.				гасители вибрации	Смещение (место установки)
258.					Деформация
259.					Наличие согласно проекту
260.					Отсутствие грузов
261.				гасители пляски	Наличие согласно проекту
262.					Смещение (место установки)
				Состояние грозотроса, в том числе:
263.				грозотрос	Дефект термитной сварки
264.					Обрыв проволок в поддерживающем/натяжном зажиме
265.					Анкерный/натяжной зажим
266.					Обрыв проволок провода вне зажима
267.					Стрела провеса
268.					Наброс
269.					Сквозная коррозия
270.					Сплошная поверхностная коррозия
271.					Расплетение проволок
272.					Следы оплавления, перекрытия
273.					Защитное покрытие
274.				соединители	Вытяжка троса из соединительного/натяжного зажима
275.					Размер
276.					Изменение цвета
277.					Трещины
278.					Коррозия
279.					Кривизна
280.					Количество витков
281.					Болтовая муфта
282.				гасители вибрации	Смещение (место установки)
283.					Деформация
284.					Наличие согласно проекту
285.					Отсутствие грузов
286.				гасители пляски	Наличие согласно проекту
287.					Смещение (место установки)
288.				Состояние трассы	Древесно-кустарниковая растительность (ДКР)
289.					Просека (ширина)
290.				Габариты проводов	Габарит (отклонение)
291.					Комплектность подвески
292.				Общее	Срок службы
293.		Кабельная линия электропередачи (КЛ)	Вспомогательное оборудование	Состояние вспомогательного оборудования (для КЛ 110 - 500 кВ)	Манометр
294.					Датчик давления масла
295.					Система вторичной коммутации кабельного сооружения
296.			Концевые и соединительные муфты	Состояние кабельной муфты (для КЛ 110 - 500 кВ)	Тангенс угла диэлектрических потерь (tg масла) при 100 °C
297.					Пробивная напряженность масла (Eпр)
298.					Eпр полиметилсилаксановой (ПМС) жидкости
299.			Силовой кабель	Состояние кабеля	Оболочка
300.					Электрический пробой
301.					Течь масла из элементов КЛ (муфт, кабеля, схемы маслоподпитки) (для КЛ 110 - 500 кВ)
302.					Изолятор концевой муфты
303.					Элементы катодной защиты (для КЛ 110 - 500 кВ)
304.					Течь изоляционной жидкости из муфт
305.					Ограничитель перенапряжений (ОПН) схемы заземления экрана
306.					Ящик транспозиции/заземления экранов
307.					Огнезащитное покрытие
308.					Нагрев поверхности
309.					Нагрев контактных соединений
310.				Состояние изоляции кабельных линий маслонаполненных (для КЛ 110 - 500 кВ)	Ток утечки (максимальный)
311.					Коэффициент пропитки изоляции (Кпр)
312.					Содержание нерастворенного газа в масле
313.					tg масла при 100 °C
314.					Пробивная напряженность (Eпр) масла
315.				Состояние изоляции кабельных линий с полиэтиленовой изоляцией (для КЛ 110 - 500 кВ)	Ток в заземляющем проводнике экрана КЛ
316.	Тепломеханическое оборудование	Паровая турбина	Арматура в пределах турбины	Корпуса главных паровых задвижек (ГПЗ)	Несплошность (трещина в литом металле)
317.					Механические свойства стали (по наихудшему показателю)
318.				Штоки ГПЗ	Искривление штока
319.			Корпус цилиндра	Корпуса цилиндров высокого и среднего давления (ВД и СД)	Несплошность (трещина в литом металле)
320.					Механические свойства стали (по наихудшему показателю)
321.				Фланцевые разъемы корпусных деталей и крепеж	Дефекты
322.					Механические свойства стали (по наихудшему показателю)
323.					Коробление, деформация разъема
324.			Подшипники турбины	Вибрационное состояние	Максимальная величина вибрации подшипниковых опор (вертикальная составляющая)
325.					Максимальная величина вибрации подшипниковых опор (поперечная составляющая)
326.					Максимальная величина вибрации подшипниковых опор (осевая составляющая)
327.				Корпуса и вкладыши подшипников	Дефекты подшипников
328.					Максимальная температура баббита вкладышей (колодок) подшипников
329.			Ротор турбины	Роторы высокого, среднего и низкого давления (ВД, СД и НД)	Дефекты (подкалка) роторов ВД, СДиНД
330.					Твердость металла в месте повреждения роторов ВД, СД и НД
331.					Несплошность
332.					Коррозионные повреждения ротора ВД, СД и НД
333.					Максимальная величина радиального биения роторов ВД, СДиНД
334.					Балл сфероидизации металла роторов ВД и СД
335.					Твердость стали
336.					Дополнительный ресурс роторов ВД и СД
337.				Соединительные муфты с призонными болтами	Трещины или дефекты
338.					Соосность ("коленчатость") соединения муфт роторов
339.				Шпоночные соединения	Повреждения
340.					Трещины
341.				Насадные диски и диски, работающие в зоне фазового перехода	Дефекты (подкалка) диска
342.					Твердость в районе повреждения диска
343.					Трещиноподобные дефекты в районе разгрузочных отверстий
344.					Трещиноподобные дефекты на полотне, ступице
345.					Трещиноподобные дефекты в шпоночном пазу
346.					Коррозионные повреждения
347.				Рабочие лопатки (РЛ)	Глубина забоины или риски на поверхности в нижней трети пера рабочей лопатки, рабочей лопатки в зоне фазового перехода (РЛфп), рабочей лопатки последней ступени (РЛпс)
348.					Равноосные механические забоины на остальной поверхности пера и хвостовика РЛ, РЛфп, РЛпс
349.					Коррозионные повреждения РЛ, РЛфп, РЛпс
350.					Трещиноподобные дефекты на РЛ, РЛфп, РЛпс
351.					Смещение (разворот, выход из ряда, вытягивание) РЛфп, РЛпс
352.					Эрозия входных и выходных кромок РЛ
353.					Эрозия на входной кромке РЛфп, РЛпс в зоне противоэрозионной защиты
354.					Расстояние от отверстия для проволочной связи до входной кромки РЛфп, РЛпс
355.					Глубина промывов под стеллитовыми пластинами РЛфп, РЛпс
356.					Эрозия на выходной кромке РЛфп, РЛпс
357.					Сохранность всех стеллитовых пластин РЛфп, РЛпс
358.			Система парораспределения	Корпуса стопорных и регулирующих клапанов	Несплошность (трещина в литом металле)
359.					Механические свойства стали (по наихудшему показателю)
360.				Штоки регулирующих и стопорных клапанов	Искривление штока
361.			Трубопроводы в пределах турбины	Перепускные трубопроводы	Несплошность
362.					Утонение стенок по результатам ультразвуковой толщинометрии (УЗТ) в растянутой зоне гибов
363.					Микроповрежденность
364.					Остаточная деформация (прямых труб)
365.					Остаточная деформация (прямых участков гнутых труб независимо от марок стали)
366.		Паровой котел	Барабан	Геометрия	Утонение (коррозия) по результатам ультразвуковой толщинометрии (УЗТ)
367.				Состояние металла	Количество мостиков или отверстий с устраненными трещинами
368.					Количество дефектов, устраненных сваркой за весь период эксплуатации
369.			Каркас, обмуровка котла и газоходы	Визуальный контроль каркаса	Местная потеря устойчивости
370.				Результаты измерений геометрии каркаса	Нарушения геометрии каркаса котла
371.				Плотность обмуровки и настенных ограждений топки	Присосы в топку и газовый тракт до выхода из пароперегревателя
372.				Плотность обмуровки и настенных ограждений газоходов	Присосы в газовый тракт на участке от входа в экономайзер до выхода из дымососа
373.			Пароводяная арматура в пределах котла	Состояние металла (для арматуры Dy > 100)	Несплошность
374.					Твердость металла
375.			Поверхности нагрева котла	Состояние металла	Степень сфероидизации перлита
376.					Продольные борозды (на внутренней поверхности труб)
377.					Обезуглероженный слой (на внутренней поверхности труб)
378.					Язвы (на внутренней поверхности труб)
379.				Геометрия	Утонение по результатам УЗТ
380.					Увеличение наружного диаметра труб
381.				Внутренняя загрязненность поверхностей нагрева топки	Общая загрязненность
382.			Трубопроводы и коллекторы	Состояние металла	Несплошность
383.					Дефекты округлой формы (раковины, язвы) на наружной и внутренней поверхностях коллекторов
384.					Дефекты округлой формы (раковины, язвы) на наружной и внутренней поверхностях паропроводов
385.					Микроповрежденность
386.				Геометрия	Утонение по результатам УЗТ в растянутой зоне гибов
387.					Остаточная деформация (для прямых труб)
388.					Остаточная деформация (для прямых участков гнутых труб независимо от марок стали)
389.	Электротехническое оборудование	Гидрогенератор	Обмотка ротора	Состояние изоляции обмотки возбуждения	Сопротивление изоляции обмотки
390.					Дефекты по результатам испытаний повышенным напряжением
391.					Количество замыканий обмотки возбуждения при эксплуатации
392.					Увеличение сопротивления полюсов ротора постоянному току
393.					Следы перегрева межполюсных соединений
394.					Аварии, связанные с разрушением межполюсных соединений в процессе эксплуатации
395.				Витковая изоляция	Увеличение сопротивления обмоток полюсов переменному току
396.					Аварии из-за витковых замыканий в межремонтный период
397.				Состояние демпферной обмотки	Следы термического воздействия перемычек и стержней демпферной системы в местах их контактных соединений и местах их заделки в замыкающие сегменты в процессе эксплуатации
398.					Дефекты элементов демпферной системы
399.				Тепловое состояние обмотки ротора	Температура по результатам испытаний обмотки ротора на нагревание
400.					Тенденция отклонения температуры по результатам испытаний (по сравнению со значением, полученным при вводе в эксплуатацию Ф0)
401.					Ограничения значения токовой нагрузки генератора по результатам испытаний обмотки ротора на нагревание
402.			Обмотка статора	Состояние изоляции обмотки статора	Пробой обмотки
403.					Коэффициент нелинейности
404.					Тенденция отклонения коэффициента нелинейности (по сравнению со значением, полученным при вводе в эксплуатацию Ф0)
405.					Сопротивление изоляции обмотки
406.					Тенденция отклонения сопротивления изоляции обмотки (по сравнению со значением, полученным при вводе в эксплуатацию Ф0)
407.					Токи утечки
408.					Коэффициент абсорбции
409.					Уровень частичных разрядов
410.					Тенденция отклонения уровня частичных разрядов (по сравнению со значением, полученным при вводе в эксплуатацию Ф0)
411.					Дефекты пазовой изоляции
412.				Тепловое состояние обмотки статора	Температура по результатам испытаний обмотки статора на нагревание
413.					Тенденция отклонения температуры по результатам испытаний (по сравнению со значением, полученным при вводе в эксплуатацию Ф0)
414.					Ограничение значения токовой нагрузки генератора по результатам испытаний обмотки статора на нагревание
415.				Состояние крепления пазовой части обмотки	Ослабление заклиновки стержней статора (количество клиньев с ослаблением заклиновки по длине паза)
416.					Ослабление заклиновки стержней статора (количество пазов с ослаблением заклиновки клиньев по длине паза)
417.				Состояние паек лобовых частей обмотки и выводных шин	Следы перегревов паек лобовых частей обмотки статора
418.					Следы перегревов выводных шин
419.					Разница значений сопротивления обмоток постоянному току
420.					Тенденция отклонения значений сопротивления обмоток постоянному току (по сравнению со значением, полученным при вводе в эксплуатацию Ф0)
421.					Разница значений сопротивления ветвей постоянному току
422.					Тенденция отклонения значений сопротивления ветвей постоянному току (по сравнению со значением, полученным при вводе в эксплуатацию Ф0)
423.				Состояние крепления лобовых частей	Вибрация лобовых частей с полюсной частотой (100 Гц) в режиме установившегося короткого замыкания
424.					Загрязнение и замасливание лобовых частей
425.					Крепления лобовых частей
426.			Подпятник и генераторный подшипник	Состояние зеркального диска	Макронеровность в радиальном направлении
427.					Макронеровность в направлении вращения
428.					Вертикальная вибрация грузонесущей крестовины
429.					Тенденция отклонения вертикальной вибрации грузонесущей крестовины (по сравнению с предыдущим замером Фпред)
430.					Шероховатость зеркала
431.					Тенденция отклонения шероховатости зеркала (по сравнению с предыдущим замером Фпред)
432.				Состояние сегментов	Температурный режим
433.					Распределение нагрузки между сегментам
434.					Различие значений параметров регулировки эксцентриситетов
435.				Опорные болты, тарельчатые опоры. Упругие камеры (гофры) подпятника на гидравлической опоре	Дефекты опорных деталей
436.					Дефекты сферических головок болтов
437.					Дефекты упругих камер (гофр) подпятника на гидравлической опоре
438.				Состояние генераторного подшипника	Температура сегментов
439.					Тенденция отклонения значений температуры сегментов (по сравнению со значением, полученным при вводе в эксплуатацию Ф0)
440.					Температура масла
441.					Тенденция отклонения значений температуры масла (по сравнению со значением, полученным при вводе в эксплуатацию Ф0)
442.					Бой вала
443.					Выработка на рубашке вала
444.					Дефекты уплотнения вала
445.			Сталь ротора	Форма ротора	Степень искажения формы ротора
446.					Размах радиальной низкочастотной (оборотной) вибрации сердечника статора
447.					Дефект распорных домкратов
448.					Дефект штифтов фланца корпуса статора
449.					Ослабление плотности посадки обода на спицах ротора
450.					Нарушение крепления корпуса статора к фундаменту
451.					Повреждения в узлах крепления сердечника статора к корпусу
452.				Состояние конструкций	"Выползание" клиньев полюсов
453.					Контактная коррозия клиньев полюсов
454.					Нарушение приварок клиньев полюсов
455.					Контактная коррозия обода
456.					Трещины шпонок обода
457.					"Выползание" шпонок обода
458.					"Выползание" клиньев обода
459.					Нарушения приварок клиньев и шпонок обода
460.					"Выползание" штифтов спиц ротора
461.					Натиры штифтов спиц ротора
462.					Трещины и сколы заплечиков клиновой полосы спиц
463.					Ослабление затяжки гаек
464.					Трещины в сварных швах ротора
465.			Сталь статора	Тепловое состояние стали статора	Наибольший перегрев стали при испытаниях
466.					Тенденция увеличения перегревов стали при испытаниях (по сравнению со значением, полученным при вводе в эксплуатацию Ф0)
467.					Разность температур между отдельными зубцами
468.					Тенденция увеличения разности температур между отдельными зубцами (по сравнению со значением, полученным при вводе в эксплуатацию Ф0)
469.					Увеличение удельных потерь
470.					Наличие следов локальных нагревов
471.					Температура стали статора по результатам испытаний на нагревание
472.					Тенденция отклонения температуры стали статора по результатам испытаний на нагревание (по сравнению со значением, полученным при вводе в эксплуатацию Ф0)
473.					Ограничения значения токовой нагрузки генератора по результатам испытаний стали статора на нагревание
474.				Форма статора	Искажение формы статора
475.					Температура сегментов направляющих подшипников
476.					Тенденция отклонения температуры сегментов направляющих подшипников (по сравнению со значением, полученным при вводе в эксплуатацию Ф0)
477.				Плотность прессовки стали статора	Ослабление прессовки
478.					Глубина проникновения тарировочного ножа
479.					Уплотнение листов стали стеклотекстолитовыми клиньями
480.					Контактная коррозия стали и клиньев
481.					Наличие "Волны" пакетов стали
482.					Распушение пакетов в зубцовой зоне и повреждение изоляции пазовой части обмотки статора
483.				Вибрационное состояние сердечника статора	Оборотная вибрация
484.					Полюсная (100 Гц) вибрация на холостом ходу
485.					Полюсная (100 Гц) вибрация под нагрузкой
486.					Контактная коррозия сердечника статора
487.					Трещины, выкрашивание листов пакетов сердечника
488.					Повреждение узлов крепления
489.					Дефекты узлов крепления сердечника к корпусу
490.					Ослабление распорных домкратов
491.					Нарушение контуровочных сварных швов между корпусом статора и фундаментными плитами
492.					"Выползание" штифтов фланца корпуса
493.				Состояние стыков статора	Ослабление стыковой прокладки по длине
494.					Контактная коррозия
495.					Вибрация железа статора в районе стыков
496.					Тенденция отклонения значения вибрации железа статора в районе стыков (по сравнению с предыдущим замером Фпред)
497.					Наличие "домиков" железа активной стали статора
498.					Нарушение изоляции стыковых стержней
499.			Щеточно-контактный аппарат (ЩКА)	Состояние в процессе эксплуатации	Количество выводов в ремонт
500.					Загрязнение контактных колец
501.					Следы эрозии на контактных кольцах
502.					Термические повреждения на контактных кольцах
503.					Неравномерность износа контактных колец
504.					Ослабление соединения колец с шинами обмотки возбуждения
505.					Матовая поверхность контактных колец
506.					Износ щеток
507.					Повреждение щеткодержателей
508.					Перегрев контактных колец и щеток
509.					Искрение в процессе работы
510.		Трансформатор (автотрансформатор) силовой	Высоковольтный ввод (ВВ)	Общие сведения	Срок службы
511.					Течь масла
512.					Дефекты покрышки
513.					Температура при тепловизионном контроле
514.					Давление масла
515.					Маслоотборное устройство
516.					Нагрев крышки измерительного конденсатора
517.					Нагрев контактных соединений
518.				Хроматографический анализ газов, растворенных в масле (ХАРГ)	Концентрация ацетилена C2H2
519.
					Суммарное содержание углеводородных газов в масле SCxHy
520.					Общее газосодержание масла
521.					Содержание антиокислительной присадки
522.				Физико-химический анализ масла (ФХАМ)	Пробивное напряжение масла
523.					Влагосодержание (для негерметичных ВВ 110 кВ)
524.					Влагосодержание (для герметичных ВВ 110 - 750 кВ) tg масла при 90 °C для 110 - 150 кВ (включительно) для 220 - 500 кВ (включительно) для 750 кВ
525.
526.					Содержание водорастворимых кислот и щелочей в масле (Фпред - по сравнению с предыдущим замером)
527.					Класс промышленной чистоты (Фпред - по сравнению с предыдущим замером)
528.					Кислотное число (для негерметичных маслонаполненных вводов)
529.					Температура вспышки масла в закрытом тигле (для негерметичных маслонаполненных вводов) (Фпред - по сравнению с предыдущим замером)
530.				Состояние изоляции	Сопротивление изоляции измерительного конденсатора
531.					tg основной изоляции, приведенный к 20 °C
532.					tg последних слоев изоляции, приведенный к 20 °C
533.			Вспомогательное оборудование	Дополнительное оборудование (бак, навесное оборудование и система охлаждения)	Механическое повреждение (деформация)
534.					Наклон крышки бака трансформатора
535.					Треск, шумы внутри бака
536.					Газовое реле
537.					Струнное реле
538.					Течь масла через сварные швы
539.					Течь масла через уплотнение разъема бака, маслопровода, фланцев
540.					Разрушение (трещины) мембраны выхлопной трубы
541.			Изоляционная система	Состояние масла	Пробивное напряжение
542.					Влагосодержание масла
543.					Класс промышленной чистоты (Фпред - по сравнению с предыдущим замером)
544.					Кислотное число
545.					Концентрация присадки "Ионол"
546.					Температура вспышки в закрытом тигле (Фпред - по сравнению с предыдущим замером)
547.					Тангенс угла диэлектрических потерь (tg ) масла при 90 °C
548.					Содержание водорастворимых кислот и щелочей (для трансформаторов 110 - 750 кВ)
549.					Содержание растворимого шлама (для трансформаторов 220 - 750 кВ)
550.				ХАРГ	Концентрация водорода H2
551.					Относительная скорость нарастания концентрации водорода V (H2)
552.					Концентрация метана CH4
553.					Относительная скорость нарастания концентрации метана V (CH4)
554.					Концентрация этилена C2H4
555.					Относительная скорость нарастания концентрации этилена V (C2H4)
556.					Концентрация этана C2H6
557.					Относительная скорость нарастания концентрации этана V (C2H6)
558.					Концентрация ацетилена C2H2
559.					Относительная скорость нарастания концентрации ацетилена V (C2H2)
560.					Общее газосодержание (для 110 - 750 кВ)
561.					Концентрация диоксида углерода CO2
562.					Относительная скорость нарастания концентрации диоксида углерода V (CO2)
563.					Концентрация оксида углерода CO
564.					Относительная скорость нарастания концентрации оксида углерода V (CO)
565.					Соотношение концентраций CO2/CO
566.					Отношения концентраций пар газов (C2H2/C2H4, CH4/H2, C2H4/C2H6), характерные для разрядов большой мощности
567.					Отношения концентраций пар газов (C2H2/C2H4, CH4/H2, C2H4/C2H6) характерные для термического дефекта с t > 700 °C
568.			Магнитопровод	Состояние магнитопровода	Потери холостого хода
569.					Локальный нагрев поверхности бака
570.			Обмотки трансформатора	Состояние обмоток трансформатора	Влагосодержание твердой изоляции
571.					Содержание фурановых производных
572.					Степень полимеризации
573.					Сопротивление изоляции через 60 сек. после начала измерений (R60) обмотки высокого напряжения (ВН) в эксплуатации, приведенное к 20 °C (по сравнению со значением, полученным при вводе в эксплуатацию Ф0)
574.					Тангенс угла диэлектрических потерь (tg ) обмотки ВН, приведенный к 20 °C (по сравнению со значением, полученным при вводе в эксплуатацию Ф0)
575.					R60 обмотки среднего напряжения (СН) в эксплуатации, приведенное к 20 °C (по сравнению со значением, полученным при вводе в эксплуатацию Ф0)
576.					tg обмотки СН, приведенный к 20 °C (по сравнению со значением, полученным при вводе в эксплуатацию Ф0)
577.					R60 обмотки низкого напряжения (НН) в эксплуатации, приведенное к 20 °C (по сравнению со значением, полученным при вводе в эксплуатацию Ф0)
578.					tg обмотки НН, приведенный к 20 °C (по сравнению со значением, полученным при вводе в эксплуатацию Ф0)
579.					Тенденция отклонения сопротивления обмотки ВН постоянному току (по сравнению с предыдущим замером Фпред)
580.					Тенденция отклонения сопротивления обмотки СН постоянному току (по сравнению с предыдущим замером Фпред)
581.					Тенденция отклонения сопротивления обмотки НН постоянному току (по сравнению с предыдущим замером Фпред)
582.					Тенденция отклонения сопротивления короткого замыкания Zk (по сравнению со значением, полученным при вводе в эксплуатацию Ф0)
583.			Система регулирования напряжения	Общие данные	Срок службы
584.				Состояние изоляционной системы (масло)	Пробивное напряжение
585.					Влагосодержание масла
586.				Состояние механизмов привода и контактора	Шунтирующие резисторы
587.					Цепи управления
588.					Редуктор привода
589.					Электродвигатель
590.					Смазка в редукторе привода
591.					Приводной вал
592.					Угловой редуктор
593.					Электронные блокировки привода
594.					Автоматика привода
595.					Привод устройства регулирования напряжения (РПН)
596.					Механическая блокировка привода
597.					Указатель положения на щите управления
598.					Устройства автоматического регулятора напряжения (АРН)
599.					Наличие "земли" в цепях управления
600.		Турбогенератор	Обмотка ротора	Состояние корпусной изоляции	Сопротивление изоляции обмотки ротора
601.					Пробои изоляции обмотки ротора при высоковольтных испытаниях
602.					Температура обмотки ротора по результатам испытаний на нагревание
603.					Тенденция отклонения температуры обмотки ротора по результатам испытаний на нагревание (по сравнению со значением, полученным при вводе в эксплуатацию Ф0)
604.					Ограничение мощности (по результатам испытаний обмотки ротора на нагревание)
605.				Состояние витковой изоляции	Тенденция отклонения значения сопротивления обмотки ротора переменному току (по сравнению со значением, полученным при вводе в эксплуатацию Ф0)
606.					Скачкообразное изменение сопротивления обмотки ротора переменному току при изменении частоты вращения
607.					Дефекты витковой изоляции обмотки ротора
608.				Состояние катушек обмотки возбуждения, паяных межкатушечных соединений	Тенденция отклонения значения сопротивления обмотки ротора и паяных соединений постоянному току (по сравнению со значением, полученным при вводе в эксплуатацию Ф0)
609.					Аварии, связанные с разрушением межкатушечных соединений обмотки ротора в процессе эксплуатации, в межремонтный период
610.				Состояние узла центрального токоподвода	Доля площади, имеющей нарушение серебряного покрытия контактных поверхностей пластин токоведущих шин, токоведущих болтов и контактного винта
611.					Доля площади сечения, имеющего трещины или разрывы пластин токоведущих шин центрального токоподвода
612.					Пробои изоляции токоведущих шин
613.			Обмотка статора	Состояние изоляции обмотки статора	Сопротивление изоляции обмотки статора в "горячем" состоянии
614.					Сопротивление изоляции обмотки статора в "холодном" состоянии
615.					Пробои изоляции обмотки статора при высоковольтных испытаниях
616.					Температура стержней обмотки статора по результатам испытаний генератора на нагревание
617.					Тенденция отклонения значения температуры стержней обмотки статора по результатам испытаний генератора на нагревание (по сравнению со значением, полученным при вводе в эксплуатацию Ф0)
618.					Ограничения мощности генератора (в связи с повышенным нагревом обмотки статора)
619.				Состояние крепления лобовых частей	Вибрация лобовых частей обмотки статора
620.					Тенденция отклонения вибрации лобовых частей обмотки статора (по сравнению с предыдущим замером Фпред)
621.				Состояние элементарных проводников и паяных соединений обмотки статора	Разница значений сопротивления обмоток постоянному току
622.					Разница значений сопротивления ветвей постоянному току
623.					Тенденция отклонения значений сопротивления обмотки постоянному току (по сравнению со значением, полученным при вводе в эксплуатацию Ф0)
624.					Тенденция отклонения значений сопротивления ветвей постоянному току (по сравнению со значением, полученным при вводе в эксплуатацию Ф0)
625.				Состояние полых проводников стержней обмотки статора	Наибольшая температура стержней обмотки статора по результатам испытаний генератора на нагревание
626.					Тенденция отклонения средней температуры стержней обмотки статора при испытаниях на нагревание при номинальном расходе дистиллята (по сравнению со значением, полученным при вводе в эксплуатацию Ф0)
627.					Наибольшая разность температур между наиболее и наименее нагретыми стержнями обмотки статора
628.					Количество стержней обмотки статора, имеющих превышения норматива по разности температур между наиболее и наименее нагретыми частями в разных фазах
629.					Температура дистиллята на входе и выходе обмотки статора
630.					Расход дистиллята через обмотку статора
631.					Содержание водорода в "газовой ловушке"
632.					Пузырьки водорода в струе дистиллята, сливающегося из дренажей "газовой ловушки"
633.			Подшипники, уплотнения вала	Состояние в процессе эксплуатации	Дефекты системы, устраняемые без отключения генератора
634.					Дефекты системы, устраняемые с отключением генератора
635.			Система водоснабжения газоохладителей системы охлаждения и водяного охлаждения обмоток статора и ротора	Состояние в процессе эксплуатации	Дефекты системы, устраняемые без отключения генератора
636.					Дефекты системы, устраняемые с отключением генератора
637.			Система возбуждения	Состояние в процессе эксплуатации	Дефекты системы, устраняемые без отключения генератора
638.					Дефекты системы, устраняемые с отключения генератора
639.			Сталь ротора	Состояние металла ротора ("бочка" ротора)	Твердость металла вала в местах оплавлений и ожогов после удаления дефектов
640.					Твердость металла вала в местах подкала после удаления дефектов
641.				Состояние посадочных поверхностей уплотнений вала, шейки вала, галтельных переходов	Повреждения опорных шеек
642.					Оплавления и ожоги посадочных поверхностей уплотнений вала
643.					Усталостные трещины на шейках вала из-за их подкала вследствие потери маслоснабжения и повреждения вкладыша подшипника
644.					Усталостные трещины в зонах галтельных переходов, маслоуловительных канавок
645.				Состояние бандажных колец ротора	Превышения максимально допустимой величины токов обратной последовательности при длительной работе генератора
646.					Продолжительная работа генератора в несимметричных режимах с максимально допустимыми величинами токов обратной последовательности
647.					Дефекты бандажного узла
648.			Сталь статора	Состояние изоляции листов стали	Перегрев зубцов (повышение температуры за время испытания стали методом кольцевого намагничивания при индукции 1 - 1,4 Тл относительно начальной)
649.					Температура (максимальная разность между отдельными зубцами) при испытаниях стали методом кольцевого намагничивания при индукции 1 - 1,4 Тл
650.					Тенденция отклонения удельных потерь при испытаниях стали методом кольцевого намагничивания при индукции 1 - 1,4 Тл (по сравнению со значением, полученным при вводе в эксплуатацию Ф0)
651.					Наибольшая температура сердечника
652.					Тенденция отклонения значения наибольшей температуры сердечника (по сравнению с предыдущим замером Фпред)
653.					Ограничение мощности генератора в связи с повышенным нагревом активных элементов
654.				Состояние плотности прессовки стали статора	Проведение уплотнения листов стали статора стеклотекстолитовыми клиньями
655.					Дефект зубцов первых-вторых пакетов (доля распушенных пакетов)
656.					Дефект зубцов первых-вторых пакетов (доля разрушенных пакетов)
657.					Дефект подвижных смещенных нажимных пальцев стали статора
658.					Разрушения запечки и распушения в зубцах третьих пакетов стали статора
659.					Сгустки магнитной грязи черного цвета в районе распушенного зубца стали статора
660.					Повреждения изоляции пазовой части обмотки статора
661.				Состояние крепления сердечника статора турбогенератора	Контактная коррозия на спинке сердечника статора (порошок красно-бурого цвета)
662.					Признаки повреждения узлов крепления сердечника статора
663.					Вибрация сердечника статора
664.					Тенденция отклонения значений вибрация сердечника статора (по сравнению с предыдущим замером Фпред)
665.			Щеточно-контактный аппарат	Состояние в процессе эксплуатации	Дефекты системы, устраняемые без отключения генератора турбоагрегата из работы для (восстановления изоляции, замены щеток, подшлифовки контактных колец)
666.					Дефекты системы, устраняемые с отключением генератора
667.					Вибрация контактных колец
668.					Контактные кольца

Таблица 2.2 Состав групп оборудования и сооружений объектов электроэнергетики с детализацией общих параметров, не относящихся к функциональным узлам

Приложение N 3
к методике оценки технического состояния
основного технологического оборудования
и линий электропередачи электрических
станций и электрических сетей,
утвержденной приказом Минэнерго России
от 26.07.2017 г. N 676

СХЕМА ПОРЯДКА ОЦЕНКИ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ

┌─────────────────────────┐  ┌──────────────────────────┐   ┌────────────┐   ┌────────────┐
│   Группа оборудования   │  │Оценка группы оборудования│   │            │   │            │
│       (установка,       │  │   (индекс технического   ├──>│            │   │            │
│ технологическая схема,  │  │  состояния) (установка,  │   │            │   │            │
│     объект в целом)     │  │  технологическая схема,  ├──\│            │   │            │
│                       1 │  │      объект в целом)  14 ├──/│            │   │            │
└────────────┬────────────┘  └──────────────────────────┘   │            │   │            │
             │                        /\      /\            │            │   │            │
            \/                         │      ││            │            │   │            │
┌─────────────────────────┐  ┌─────────┴──────┴┴────────┐   │            │   │            │
│  Единица оборудования   │  │      Оценка единицы      ├──>│            │   │            │
│                         │  │   оборудования (индекс   │   │            │   │            │
│                         │  │ технического состояния)  ├──\│            │   │            │
│                       2 │  │                       13 ├──/│            │   │            │
└────────────┬────────────┘  └──────────────────────────┘   │            │   │            │
             │                        /\      /\            │            │   │            │
             │                         │      ││            │            │   │            │
             │               ┌─────────┴──────┴┴────────┐   │            │   │            │
             │               │   "Вес" узла в оценке    │   │            │   │            │
             │               │         единицы          │   │            │   │            │
             │               │       оборудования       │   │            │   │            │
             │               │                       12 │   │            │   │            │
             │               └──────────────────────────┘   │            │   │            │
             │                        /\      /\            │            │   │            │
            \/                         │      ││            │            │   │            │
┌─────────────────────────┐  ┌─────────┴──────┴┴────────┐   │            │   │            │
│   Функциональные узлы   │  │       Оценка узла        │   │            │   │            │
│                       3 │  │                       11 │   │            │   │            │
└────────────┬────────────┘  └──────────────────────────┘   │            │   │            │
             │                        /\      /\            │            │   │            │
             │                         │      ││            │            │   │            │
             │               ┌─────────┴──────┴┴────────┐   │            │   │            │
             │               │ "Вес" группы параметров  │   │            │   │            │
             │               │      в оценке узла       │   │   Шкала    ├──>│            │
             │               │                       10 │   │    вида    │   │    Вид     │
             │               └──────────────────────────┘   │технического│   │технического│
             │                        /\      /\            │ состояния  ├──\│ состояния  │
            \/                         │      ││            │            ├──/│            │
┌─────────────────────────┐  ┌─────────┴──────┴┴────────┐   │            │   │            │
│    Группа параметров    │  │ Оценка группы параметров │   │            │   │            │
│ технического состояния  │  │                          │   │            │   │            │
│                       4 │  │                        9 │   │            │   │            │
└────────────┬────────────┘  └──────────────────────────┘   │            │   │            │
             │                        /\      /\            │            │   │            │
            \/                         │      ││            │            │   │            │
┌─────────────────────────┐  ┌─────────┴──────┴┴────────┐   │            │   │            │
│ Параметры технического  │  │    Оценка параметров     │   │            │   │            │
│        состояния        │  │  технического состояния  │   │            │   │            │
│                       5 │  │                        8 │   │            │   │            │
└────────────┬────────────┘  └──────────────────────────┘   │            │   │            │
             │                        /\      /\            │            │   │            │
            \/                         │      ││            │            │   │            │
┌─────────────────────────┐  ┌─────────┴──────┴┴────────┐   │            │   │            │
│    Диапазон значений    │  │  Балльная шкала оценки   │   │            │   │            │
│ параметров технического │  │ параметров технического  │   │            │   │            │
│        состояния        │  │         состояния        │   │            │   │            │
│                       6 │  │                        7 │   │            │   │            │
└────────────┬────────────┘  └──────────────────────────┘   │            │   │            │
             │                        /\      /\            │            │   │            │
             └─────────────────────────┘      ││            │            │   │            │
┌─────────────────────────┐  ┌────────────────┴┴────────┐   │            │   │            │
│Блоки N 8, 9, 11, 13, 14,│  │   Фактическое значение   │   │            │   │            │
│   16 и 17 отображают    │  │ параметров технического  │   │            │   │            │
│ предоставление исходных │  │        состояния         │   │            │   │            │
│  данных (формирование   │  │                          │   │            │   │            │
│результатов произведенных│  │                          │   │            │   │            │
│        расчетов)        │  │                       17 │   │         15 │   │         16 │
└─────────────────────────┘  └──────────────────────────┘   └────────────┘   └────────────┘

Приложение N 4
к методике оценки технического состояния
основного технологического оборудования
и линий электропередачи электрических
станций и электрических сетей,
утвержденной приказом Минэнерго России
от 26.07.2017 г. N 676

ЕДИНИЦЫ ИЗМЕРЕНИЯ И ВОЗМОЖНЫЕ ФАКТИЧЕСКИЕ ЗНАЧЕНИЯ
ПАРАМЕТРОВ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ УЗЛОВ
И ОБЩИХ ПАРАМЕТРОВ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ, НЕ ОТНОСЯЩИХСЯ
К ФУНКЦИОНАЛЬНЫМ УЗЛАМ ОСНОВНОГО
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Таблица 4.1. Единицы измерения и возможные фактические значения параметров технического состояния функциональных узлов гидравлической турбины

Таблица 4.2. Единицы измерения и возможные фактические значения параметров технического состояния функциональных узлов воздушной линии электропередачи

Таблица 4.3. Единицы измерения и возможные фактические значения параметров технического состояния функциональных узлов кабельной линии электропередачи

N п. п.	Функциональный узел	Группа параметров функционального узла	Параметр функционального узла	Единица измерения параметра	Фактическое значение параметра
1	2	3	4	5	6
1.	Вспомогательное оборудование	Состояние вспомогательного оборудования (для КЛ 110 - 500 кВ)	Манометр		Поврежден/Исправен
2.			Датчик давления масла		Поврежден/Исправен
3.			Система вторичной коммутации кабельного сооружения		Повреждена/Исправна
4.	Концевые и соединительные муфты	Состояние кабельной муфты (для КЛ 110 - 500 кВ)	Тангенс угла диэлектрических потерь (tg масла) при 100 °C
5.			Пробивная напряженность масла (Eпр)	кВ/см
6.			Eпр полиметилсилаксановой (ПМС) жидкости	кВ/см
7.	Силовой кабель	Состояние кабеля	Оболочка		Повреждена/Не повреждена
8.			Электрический пробой		Имеется/Отсутствует
9.			Течь масла из элементов КЛ (муфт, кабеля, схемы маслоподпитки) (для КЛ 110 - 500 кВ)		Имеется/Отсутствует
10.			Изолятор концевой муфты		Поврежден/Не поврежден
11.			Элементы катодной защиты (для КЛ 110 - 500 кВ)		Повреждены/Исправны
12.			Течь изоляционной жидкости из муфт		Имеется/Отсутствует
13.			Ограничитель перенапряжений (ОПН) схемы заземления экрана		Поврежден/Не поврежден
14.			Ящик транспозиции/заземления экранов		Поврежден/Не поврежден
15.			Огнезащитное покрытие		Повреждено/Не повреждено
16.			Нагрев поверхности		Имеется/Отсутствует
17.			Нагрев контактных соединений		Имеется/Отсутствует
18.		Состояние изоляции кабельных линий маслонаполненных (для КЛ 110 - 500 кВ)	Ток утечки (максимальный)	мА
19.			Коэффициент пропитки изоляции (Кпр)
20.			Содержание нерастворенного газа в масле	%
21.			tg масла при 100 °C	%
22.			Пробивная напряженность (Eпр) масла	кВ/см
23.		Состояние изоляции кабельных линий с полиэтиленовой изоляцией (для КЛ 110 - 500 кВ)	Ток в заземляющем проводнике экрана КЛ	А

Таблица 4.4. Единицы измерения и возможные фактические значения параметров технического состояния функциональных узлов паровой турбины