МИНИСТЕРСТВО НЕФТЯНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР

ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ

ОРГАНИЗАЦИИ, УПРАВЛЕНИЯ И ЭКОНОМИКИ

НЕФТЕГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Утверждаю

заместитель министра

нефтяной промышленности СССР

И.И.ЛЕЩИНЕЦ

12 апреля 1988 г.

НОРМАТИВЫ

ЧИСЛЕННОСТИ РАБОЧИХ ГАЗОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ЗАВОДОВ

НЕФТЯНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Настоящие нормативы численности рабочих разработаны лабораторией научных основ нормирования труда ВНИИОЭНГ и нормативно-исследовательской станцией Миннибаевского газоперерабатывающего завода по материалам предприятий Министерства нефтяной промышленности СССР.

Нормативы численности рекомендуются для определения численности рабочих, необходимой газоперерабатывающим заводам Министерства нефтяной промышленности СССР для выполнения заданных объемов работ и расстановки исполнителей по рабочим местам.

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

Нормативы численности рабочих газоперерабатывающих заводов нефтяной промышленности разработаны по видам выполняемых работ независимо от организационных структур газоперерабатывающих заводов и охватывают:

- обслуживание технологического оборудования и объектов, технологических установок, товарных парков и магистральных трубопроводов, сливно-наливных эстакад, компрессорных, насосных станций, парокотельных, очистных сооружений, теплопроводных и канализационных сетей, электроустановок, трансформаторных подстанций;

- производство лабораторных анализов;

- ремонт технологического оборудования (технологических установок, компрессоров, насосов, емкостей, паровых котлов, вентиляторов) и грузоподъемного оборудования;

- ремонт электрооборудования;

- обслуживание и ремонт средств контроля и автоматики;

- прочие работы.

В основу разработки нормативов численности положены:

- фотохронометражные наблюдения, проведенные за рабочими по обслуживанию технологического оборудования на газоперерабатывающих заводах;

- материалы, полученные в результате изучения организации труда и производства и аттестации рабочих мест на газоперерабатывающих заводах;

- типовые нормы времени на лабораторные работы в нефтегазпереработке. - М.: ЦНИСнефть, 1982. - и результаты их корректировки;

- типовые нормы времени на лабораторные работы в нефтедобыче. - М.: ЦНИСнефть, 1987;

- положения ВНИПИгазпереработки о планово-предупредительном ремонте технологического, энергетического оборудования и электрических сетей, контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации, применяемых на газоперерабатывающих заводах;

- типовые нормы времени на ремонт КИП в нефтяной промышленности. - М.: ЦНИСнефть, 1982. - и результаты их корректировки и другие нормативные материалы.

Нормативы численности работах на обслуживание технологического и вспомогательного оборудования предусматривают обслуживание установки или другого объекта в смену и определены по среднегодовым затратам труда.

Нормативы численности рабочих на ремонт технологического оборудования, электрооборудования, средств контроля и автоматики разработаны по видам ремонта (текущий, средний, капитальный, техническое обслуживание) на принятый измеритель при круглосуточной работе оборудования и приборов в расчете на год.

Нормативы численности рабочих (Нч) на ремонт технологического оборудования, электрооборудования и средств контроля и автоматики рассчитаны по формуле

,

где п - число ремонтов, приходящихся на год. Определяется делением календарного годового фонда работы оборудования на продолжительность межремонтного цикла;

Т - трудоемкость одного ремонта (одной условной единицы), чел.-ч;

Тф - календарный фонд рабочего времени одного рабочего в год, равный 2083 ч;

Кн - коэффициент выполнения норм выработки (принят равным 1).

При перевыполнении норм выработки портативная численность корректируется в сторону уменьшения на величину процента перевыполнения норм.

Нормативами предусматривается явочная численность рабочих. Для определения списочной численности применяется коэффициент перехода от явочной численности к списочной, учитывающий численность рабочих для работы в выходные и праздничные дни, дни отпуска, болезни, выполнения гособязанностей и другие невыходы на работу.

Примеры расчета коэффициентов перехода от явочной численности к списочной приводятся в Приложении к сборнику.

Нормативная численность рабочих, занятых ремонтом оборудования, рассчитывается только на ремонты, выполняемые заводом, и предусматривает полную загруженность оборудования. При работе технологического оборудования и электрооборудования не на полную проектную мощность к нормативам численности применяется коэффициент использования оборудования.

Согласно Положению о плановом ремонте энергооборудования и электрических сетей заводов, перерабатывающих нефтяной газ, техническое обслуживание электрооборудования производится дежурным персоналом.

Нормативная численность рабочих на ремонт технологических трубопроводов завода предусматривается в размере 17%, арматуры технологических трубопроводов - в размере 15% от нормативной численности рабочих на ремонт аппаратов, печей, машинного оборудования и емкостей.

При наличии на заводе специализированной службы по ремонту межцеховых трубопроводов, коллекторов и предохранительно-запорной арматуры нормативная численность рабочих определяется в размере 10% от общей нормативной численности рабочих, занятых ремонтом оборудования технологических установок, насосов, вентиляторов, емкостей и резервуаров в пределах численности, рассчитанной по нормативам.

Затраты труда по видам ремонтов на ремонт градирен и сливно-наливной эстакады определяются сметами. На монтаж и наладку новых контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации, расчет сужающих устройств расходомеров нормативная численность определяется применением поправочного коэффициента 1,1 к общей нормативной численности.

Норматив численности на обслуживание, ремонт и транспортировку контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации, установленных на газораспределительных и газомерных пунктах, удаленных от территории завода и других технологических объектов, увеличивается на 0,15 чел. на каждый газораспределительный и газомерный пункт.

Нормативы численности на обслуживание и ремонт определены на объекты, которые введены в эксплуатацию.

В нормативах численности на ремонт учтено время на подготовительно-заключительные работы, обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности.

Наименования профессий рабочих в сборнике приведены в соответствии с "Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих", вып. 1, 2, 3. - М., 1986; вып. 36. - М., 1985 и "Квалификационным справочником профессий рабочих, которым устанавливаются месячные оклады". - М., 1986.

Приведенные в сборнике пределы числовых значений факторов, в которых указано "до", следует понимать включительно.

С введением настоящих нормативов численности отменяются ранее действовавшие "Нормативы численности рабочих газоперерабатывающих заводов нефтяной промышленности." - М.: ВНИИОЭНГ, 1982.

НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ

I. Обслуживание технологического

и вспомогательного оборудования

Таблица 1.1

Установки по осушке и очистке газа от сероводорода

и углекислоты, одоризации газа, осушки твердым

поглотителем, комбинированные для природного газа

Обслуживаемое оборудование

Профессия

Норматив численности на смену

Аппараты колонного типа, теплообменно-конденсационные аппараты, холодильники, насосы, вентиляторы, емкости

Оператор технологических установок

1

Примечание. Если установки осушки и очистка газа обслуживаются по совмещению рабочими других, рядом расположенных объектов, нормативная численность на эти установки не устанавливается.

Таблица 1.2

Установка низкотемпературной конденсации и осушки газа

Обслуживаемое оборудование

Профессия

Норматив численности на смену

1.

Щит управления установки (ведение технологического режима, руководство бригадой)

Оператор технологических установок

1

2.

Аппараты колонного типа, теплообменно-конденсационные аппараты, холодильники, емкости

Оператор технологических установок

1

3.

Насосы и вентиляторы

Машинист технологических насосов

1

Итого

3

Примечание. При обслуживании насосов операторами технологических установок численность машинистов технологических насосов не устанавливается.

Таблица 1.3

Установка низкотемпературной конденсации и ректификации

газа (НТКР)

Обслуживаемое оборудование

Профессия

Норматив численности на смену на установку

однопоточную

двухпоточную

1.

Щит управления установки (ведение технологического режима и руководство бригадой)

Оператор технологических установок

1

1

2.

Аппараты колонного типа, теплообменно-конденсационные аппараты, холодильники, емкости, отделители, сепараторы

Оператор технологических установок

1

2

3.

Насосы и вентиляторы

Машинист технологических насосов

1

1

Итого

3

4

Примечание. Численность операторов, обслуживающих щит управления (п. 1 таблицы), устанавливается одна единица в смену на комплекс установок, имеющих общий щит управления.

Таблица 1.4

Установка деэтанизации газа

Обслуживаемое оборудование

Профессия

Норматив численности на смену

Аппараты сепараторного отделения, маслоотделители, бензосепараторы, холодильники, насосы, вентиляторы, емкости

Оператор технологических установок

1

Таблица 1.5

Установка получения этана

Обслуживаемое оборудование

Профессия

Норматив численности на смену

Аппараты колонного типа, теплообменно-конденсационные аппараты, холодильники, сепараторы, насосы, вентиляторы, емкости и др.

Оператор технологических установок

1

Таблица 1.6

Установка сероочистки

Обслуживаемое оборудование

Профессия

Нормативы численности на смену на установку

однопоточную

двухпоточную

1

2

3

4

1.

Щит управления установки, аппараты колонного типа, теплообменно-конденсационные аппараты, емкости

Оператор технологических установок

1

2

2.

Насосы и вентиляторы

Машинист технологических насосов

1

1

Итого

2

3

Примечание. При обслуживании насосов операторами технологических установок численность машинистов технологических насосов не устанавливается.

Таблица 1.7

Установка по выработке элементарной серы

Обслуживаемое оборудование

Профессия

Норматив численности на смену

1.

Щит управления установки (ведение технологического режима и руководство бригадой)

Оператор технологических установок

1

2.

Аппараты колонного типа, сепараторы, конверторы, конденсатор-генератор, печь дожига, воздуходувки, узел гидрозатворов со сборником флегмы, калориферы, вентиляторы, подогреватели питательной воды, котел-утилизатор, емкости, насосы

Оператор технологических установок

1

Итого

2

3.

Площадка разлива серы в формы

Сливщик-разливщик

2 в дневную смену

Примечания. 1. На оператора, обслуживающего щит управления установки, возлагается также руководство бригадой комбинированной установки по очистке и осушке газа, очистке газа твердым поглотителем.

2. При обслуживании площадки разлива серы в формы операторами технологической установки численность сливщиков-разливщиков не устанавливается.

Таблица 1.8

Установка по переработке газового конденсата

Обслуживаемое оборудование

Профессия

Норматив численности на смену

1.

Щит управления установки (ведение технологического режима и руководство бригадой)

Оператор технологических установок

1

2.

Аппараты и оборудование блоков абсорбции, ректификации и перегонки конденсата: аппараты колонного типа, теплообменно-конденсационные аппараты, холодильники, печи беспламенного горения, емкости, насосы, вентиляторы, фильтры

Оператор технологических установок

3

Итого

4

Таблица 1.9

Комбинированная установка комплексной подготовки нефти

и газа

Обслуживаемое оборудование

Профессия

Норматив численности на смену на установку

с блоком абсорбции

без блока абсорбции

1

2

3

4

1.

Щит управления установки (ведение технологического режима и руководство бригадой)

Оператор технологических установок

1

1

2.

Аппараты и оборудование блока абсорбции: аппараты колонного типа, теплообменно-конденсационные аппараты, холодильники, емкости

Оператор технологических установок

1

-

3.

Аппараты и оборудование блока дегидрации: теплообменно-конденсационные аппараты, холодильники, емкости, электродегидраторы, насосы, вентиляторы

Оператор технологических установок

1

1

4.

Аппараты колонного типа, теплообменно-конденсационные аппараты, холодильники, печи беспламенного горения, емкости

Оператор технологических установок

1

1

5.

Насосы и вентиляторы

Машинист технологических насосов

1

1

Итого

5

4

Примечание. Для двух установок, имеющих щит управления в одной операторной, численность операторов щита управления устанавливается 1 единица в смену (руководство работой двух бригад).

Таблица 1.10

Маслоабсорбционная установка (МАУ)

Обслуживаемое оборудование

Профессия

Норматив численности на смену

Аппараты колонного типа, теплообменно-конденсационные аппараты, холодильники, емкости, печи беспламенного горения

Оператор технологических установок

1

Примечания. 1. При наличии двух установок производительностью каждая 1 млрд. м3 в год и более, работающих в блоке и выведенных на один щит управления в операторной, дополнительно устанавливается для ведения технологического режима и руководства бригадой один оператор в смену.

2. Если маслоабсорбционная установка работает в одном блоке с газофракционирующей установкой, численность на МАУ не устанавливается.

Таблица 1.11

Газофракционирующая установка (ГФУ)

Обслуживаемое оборудование

Профессия

Норматив численности на смену при производительности установки, т/ч

15 - 40

41 - 100

свыше 100

Щит управления установки (ведение технологического режима, руководство бригадой)

Оператор технологических установок

1

1

1

Аппараты колонного типа, теплообменно-конденсационные аппараты, холодильники, печи беспламенного горения, емкости

Оператор технологических установок

1

2

3

Насосы и вентиляторы (холодная насосная)

Машинист технологических насосов

1

1

1

Насосы и вентиляторы (горячая насосная)

То же

1

1

1

Итого

4

5

6

Примечания. 1. Численность операторов, обслуживающих щит управления, устанавливается 1 единица в смену на комплекс установок, имеющих общий щит управления.

2. Если в одном блоке с газофракционирующей установкой работает маслоабсорбционная установка, численность устанавливается только на ГФУ.

3. Если технологические холодные и горячие насосные расположены на общей площадке комплексных установок, численность машинистов технологических насосов устанавливается 1 единица в смену.

4. Если технологические холодные и горячие насосные обслуживаются операторами технологических установок, численность машинистов не устанавливается.

Таблица 1.12

Абсорбционно-газофракционирующая установка (АГФУ)

Обслуживаемое оборудование

Профессия

Норматив численности на смену

1.

Щит управления (ведение технологического режима и руководство бригадой)

Оператор технологических установок

1

2.

Аппараты и оборудование блоков абсорбции и ректификации: аппараты аппараты колонного типа, теплообменно-конденсационные аппараты, холодильники, трубчатая печь, емкости

Оператор технологических установок

2

3.

Насосы и вентиляторы (горячая насосная)

Машинист технологических насосов

1

4.

Насосы и вентиляторы (холодная насосная)

Машинист технологических насосов

1

Итого

5

Таблица 1.13

Установка по выработке гелия

Обслуживаемое оборудование

Профессия

Норматив численности на смену

1

2

3

1.

Щит управления установки (ведение технологического режима и руководство бригадой)

Оператор технологических установок

1

2.

Аппараты и оборудование блоков тонкой очистки, азотного блока и разделения воздуха

Оператор технологических установок

2

3.

Аппараты и оборудование блоков осушки и очистки от водорода, щелочного отделения

Оператор технологических установок

1

4.

Аппараты и оборудование участка компримирования газообразного азота и воздуха

Машинист технологических компрессоров

2

5.

Аппараты и оборудование участка компримирования полупродукта и аммиачного отделения

Машинист технологических компрессоров

2

6.

Спектограф (проведение спектральных анализов)

Лаборант спектрального анализа

1

7.

Аппараты и оборудование блоков низкотемпературной сепарации

Оператор технологических установок

10

Итого

10

8.

Наполнение баллонов гелием

Наполнитель баллонов

1 в смену на 30 баллонов

Таблица 1.14

Пропано-холодильная установка

Обслуживаемое оборудование

Профессия

Норматив численности на смену

Аппараты колонного типа, теплообменно-конденсационные аппараты, холодильники, отделители жидкости, емкости

Оператор технологических установок

1

Примечание. При обслуживании пропано-холодильной установки машинистами компрессорных установок численность операторов не устанавливается.

Таблица 1.15

Холодильная установка каскадного типа

Обслуживаемое оборудование

Профессия

Норматив численности на смену

Конденсаторы, конденсаторы-испарители, сборники, переохладители, отделители жидкости, емкости и др.

Оператор технологических установок

1

Таблица 1.16

Азотно-кислородная установка, станция

Обслуживаемое оборудование

Профессия

Норматив численности на смену

1.

Щит управления, аппараты колонного типа, теплообменно-конденсационные аппараты, электроподогреватели, турбодетандер, емкости, рессиверы, фильтры

Аппаратчик воздухоразделения

1

2.

Компрессоры, насосы, вентиляторы

Машинист технологических компрессоров

1

Итого

2

3.

Наполнение баллонов кислородом или азотом наполнительной рампой с соединительными трубками в количестве:

1 - 2

Наполнитель баллонов

1 на 30 бал.

3 - 4

"

1 на 65 бал.

5 и более

"

1 на 100 бал.

Примечание. Для станции инертного газа предусматривается норматив численности 1 чел. (машинист технологических компрессоров) в смену.

Таблица 1.17

Аммиачно-холодильная установка

Обслуживаемое оборудование

Профессия

Норматив численности на смену

Тедлообменно-конденсационные аппараты, холодильники, маслоотделители, емкости, рессиверы и др.

Оператор технологических установок

1

Таблица 1.18

Установка получения пентана

Обслуживаемое оборудование

Профессия

Норматив численности на смену

1.

Аппараты колонного типа, теплообменно-конденсационные аппараты, холодильники, испарители, емкости

Оператор технологических установок

1

2.

Насосы и вентиляторы

Машинист технологических насосов

1

Итого

2

Таблица 1.19

Газораспределительные и газозамерные пункты (ГРП, ГЗП)

Обслуживаемое оборудование

Профессия

Норматив численности на смену

1.

Газораспределительный пункт, находящийся вне территории завода, требующий обязательного присутствия оператора

Оператор технологических установок

1

2.

То же при наличии сероводорода свыше 2 г/100 м3 газа

Оператор технологических установок

2

3.

Пункт замера редуцирования, находящийся на расстоянии более 100 м от других технологических объектов

Оператор технологических установок

1

Примечание. Если по условиям организации производства для обслуживания нескольких ГРП, находящихся вне территории завода, за операторами закрепляется транспорт, численность устанавливается 1 единица в смену на обслуживание всех пунктов ГРП.

Таблица 1.20

Товарные и сырьевые парки, магистральные трубопроводы

Обслуживаемое оборудование

Профессия

Норматив численности на смену

1.

Парки с количеством емкостей:

до 20

Оператор товарный

1

21 - 60

"

2

61 - 100

"

3

101 и более

"

4

2.

Пункт сдачи потребителю светлых продуктов, транспортируемых по трубопроводу

Оператор товарный

1

3.

Магистральный трубопровод светлых продуктов (на 30 км трассы)

Обходчик линейный

1 в дневную смену

4.

Магистральный нефтепровод (на 80 км трассы)

Обходчик линейный

1 в дневную смену

Примечания. 1. Если товарный парк состоит из нескольких обособленных частей, взаимно удаленных на расстояние более 500 м, численность определяется на каждую часть парка отдельно.

2. Если сдача светлых продуктов производится в одну смену, норматив численности операторов устанавливается только на одну смену.

3. Если пункт сдачи и магистральный трубопровод светлых продуктов обслуживаются рабочими близлежащих объектов, численность на их обслуживание не устанавливается.

Таблица 1.21

Сливно-наливная эстакада

Число эстакад

Профессия

Норматив численности на смену для эстакад с фронтом налива или слива цистерн

10 - 20

21 - 29

30 - 36

55 - 60

Одна

Оператор товарный

2

3

4

7

Две и более, работающие в соответствии с мощностью завода и технологической схемой обеспечения сливно-наливных работ одновременно

Оператор товарный

2

2

3

6

Примечание. Если наливная или сливная эстакада находится в непосредственной близости к товарному парку (до 200 м), руководство сливно-наливными работами осуществляется товарным оператором товарного парка. Норматив численности на эстакаду соответственно уменьшается на 1 единицу в смену.

Таблица 1.22

Компрессорные

Профессия: машинист компрессорных установок

Обслуживаемое оборудование

Норматив численности на смену при числе работающих компрессоров в зале

до 4

5

6 - 7

8

9 - 10

11 - 12

13 - 14

15 - 16

17 - 18

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1.

Газомоторные компрессоры 10ГК

2

2

2

3

3

3

4

5

6

2.

Газомоторные компрессоры: 8ГК, РСК, ГП, MK-8, VSC-316, VSC-4310, 2NД/2, ОА/1

2

2

2

2

2

2

2

3

3

3.

Газотурбинные компрессоры с электроприводом: K-380, K-890, "Дана", "Галя", "Драва", "Светлана", "Дреслер-Кларк", 7ГП-100/2M, "Крезо-Луар", H-280-127, 2VN-150P, VSL-354, 3MCL-1008, 8RPA-70, 2MCL-807, MCL, ТЭ-500

2

2

2

2

3

4

4

5

6

4.

Аммиачные

-

1

1

1

2

2

2

2

2

5.

Воздушные

-

1

1

1

1

1

1

1

1

Примечания. 1. Нормативами численности предусмотрено обслуживание компрессоров, насосов, вентиляционных устройств и другого оборудования компрессорной и одиночной площадки охлаждения и сепарации газа компрессорного зала.

2. Число работающих компрессоров принимается с K = 0,7 для заводов, загруженных не на полную проектную мощность, и с K = 0,8 для заводов, загруженных на проектную мощность, от установленных в зале.

3. Если в одном компрессорном зале вместе с газомоторными компрессорами или электроприводными типа K-380, "Дана", "Драва", "Галя" установлено 5 и более воздушных, или аммиачных компрессоров, норматив численности для зала определяется как сумма нормативов на обслуживание всех типов компрессоров.

4. При числе работающих воздушных и аммиачных компрессоров в зале до 4, установленных в обособленном помещении, численность машинистов компрессорных установок устанавливается 1 единица в смену.

Таблица 1.23

Площадка охлаждения и сепарации

Обслуживаемое оборудование

Профессия

Норматив численности на смену

1.

Площадка охлаждения холодильной установки и сепарации турбокомпрессорных залов

Оператор технологических установок

1

2.

Площадка охлаждения и сепарации газа газомоторных залов:

1 площадка для сухого газа

Обслуживается машинистами компрессорного зала

1 площадка для сырого газа

Оператор технологических установок

1

2 рядом расположенные площадки

Оператор технологических установок

1

Примечания. 1. При числе работающих турбокомпрессоров в компрессорном зале не более 3, численность операторов технологических установок на площадку охлаждения не устанавливается.

2. При обслуживании площадки охлаждения и сепарации газа машинистами компрессорных залов численность операторов технологических установок не устанавливается.

Таблица 1.24

Комплексная технологическая установка, оснащенная

комплектным импортным оборудованием фирмы "Флуор"

Обслуживаемое оборудование

Профессия

Норматив численности на смену

1

2

3

1.

Блок управления

Оператор технологических установок

1

Машинист технологических компрессоров

1

2.

Пункт замера, сепарации и предварительной очистки

Оператор технологических установок

1

3.

Машинный зал компримирования сырого газа

Машинист технологических компрессоров

2

4.

Турбокомпрессоры наружной установки (турбодетандеры, газодувки и т.д.)

Машинист технологических компрессоров

1

5.

Блок пропанового охлаждения

Машинист технологических компрессоров

1

Оператор технологических установок

1

6.

Блок осушки и очистки сырого газа от сероводорода и углекислого газа

Оператор технологических установок

1

7.

Блок осушки углеводородного конденсата

Оператор технологических установок

1

8.

Блок низкотемпературной конденсации (деэтанизации и деметанизации)

Оператор технологических установок

1

9.

Блок аминовой очистки (газорегенерации адсорберов)

Оператор технологических установок

1

10.

Система нагрева газорегенерации, теплоносителя, гликоля, дожига кислых газов, топливоснабжения и факельное хозяйство

Оператор технологических установок

1

11.

Технологические насосы

Машинист технологических насосов

1

Итого

14

Таблица 1.25

Пункт (установка) регенерации масел

Обслуживаемое оборудование

Профессия

Норматив численности на смену

Центрифуги, отстойники, емкости, насосы, вентиляторы

Регенераторщик отработанного масла

1

Примечания. 1. При работе установки в одну смену норматив численности устанавливается 1 единица на пункт.

2. Если пункт регенерации масел обслуживается по совмещению рабочими других, рядом расположенных объектов, численность регенераторщиков не устанавливается.

Таблица 1.26

Установка регенерации этиленгликоля

Обслуживаемое оборудование

Профессия

Норматив численности на смену

Аппараты колонного типа, теплообменно-конденсационные аппараты, холодильники, сепараторы, емкости, насосы, фильтры

Оператор технологических установок

1

Таблица 1.27

Насосные товарных парков, эстакад и водоснабжения

Обслуживаемое оборудование

Профессия

Норматив численности на смену

1

2

3

1.

Насосные, предназначенные для перекачки воды, кислот, щелочей и других невязких жидкостей с числом работающих насосов

до 9

Машинист насосных установок

1

10 и более

Машинист насосных установок

2

2.

Насосные, предназначенные для перекачки нефтепродуктов и продуктов переработки газа с числом работающих насосов:

до 9

Машинист технологических насосов

1

10 и более

"

2

Примечания. 1. Если насосные обслуживаются по совмещению рабочими других, рядом расположенных объектов, численность на эти насосные не устанавливается.

2. Нормативы численности не распространяются на насосные технологических установок и установок химической очистки и умягчения воды, учтенных нормативами на обслуживание этих установок.

Таблица 1.28

Очистные сооружения, ловушечное хозяйство

Обслуживаемое оборудование

Профессия

Норматив численности на смену

1.

Очистные сооружения: насосы, нагнетатели, водонагреватели, хлораторы, фильтры

Оператор очистных сооружений

1

2.

Ловушечное хозяйство: ловушки, двухсекционные, четырехсекционные, восьмисекционные с прудами-накопителями, расположенные на расстоянии более 1 км от других объектов завода

Оператор очистных сооружений

1

3.

Пруды-накопители, расположенные на расстоянии более 1 км от ловушек и других объектов завода

Оператор очистных сооружений

1

Примечания. 1. При работе оборудования в одну смену численность устанавливается 1 единица на хозяйство (сооружение).

2. Если очистные сооружения обслуживаются по совмещению рабочими других объектов, численность на очистные сооружения не устанавливается.

Таблица 1.29

Реагентное хозяйство

Обслуживаемое оборудование

Профессия

Норматив численности на смену при производительности очистных сооружений более 20000 кГм/сутки

Склад реагентов, кислотные насосы, дозировочный агрегат, смесители, баки, трубопроводы, емкости для хранения серной кислоты

Оператор товарный

1

Примечание. При производительности очистных сооружений до 20000 кГц/сутки реагентное хозяйство обслуживается оператором очистных сооружений.

Таблица 1.30

Установка химической очистки и умягчения воды (оборотное

водоснабжение и нейтрализация воды)

Обслуживаемое оборудование

Профессия

Норматив численности на смену

1.

Установка химической очистки и умягчения воды: фильтры, отстойники, хлораторы, дозаторы, мешалки, резервуары, емкости, известегасители, насосы, вентиляторы

Аппаратчик химводоочистки

1

Машинист насосной установки

1

2.

Хлораторные установки: хлораторы, аммонизаторы, дехлораторы, баки, растворители, насосы, резервуары для воды

Оператор хлораторной установки

1

Примечания. 1. В обязанность аппаратчика химводоочистки входят отбор проб и проведение лабораторных анализов.

2. При расположении установки химводоочистки и насосной станции в одном помещении обслуживание производится одним человеком в смену.

3. Если установка химической очистки и котельная расположены в одном помещении и обслуживание установки химводоочистки производится машинистами (кочегарами) котельной, норматив численности аппаратчика химводоочистки не устанавливается.

Таблица 1.31

Парокотельные

Обслуживаемое оборудование

Профессия

Норматив численности на смену на один машинный зал котельной при числе работающих котлов

1

2 - 9

10 - 12

Котлы, питательные приборы, насосы, экономайзеры, предохранительные клапаны, фильтры, конденсационные баки, арматура, трубопроводы и т.п.

Машинист (кочегар) котельной

1

2

3

Таблица 1.32

Трубопроводы и сети

Обслуживаемое оборудование

Профессия

Норматив численности на смену при общей протяженности трубопроводов и сетей, км

до 300

300 и более

Трубопроводы: продуктовые, водяные, паровые, конденсационные, теплофикационные, канализационные, конденсационные дренажи, горшки, градирни, колодцы, пароспутники

Слесарь-ремонтник

2

3

Примечание. Если обслуживание трубопроводов проводится в одну смену, норматив численности слесарей-ремонтников устанавливается только на одну смену.

Таблица 1.33

Артезианские скважины

Обслуживаемое оборудование

Профессия

Норматив численности на дневную смену при числе одновременно работающих артезианских скважин

до 10

11 и более

Артезианские скважины, погружные насосы, емкости, сифоны, камеры переключения, хлораторы, баки для хлорирования

Слесарь-ремонтник

1

2

2. Производство лабораторных работ

Профессия: лаборант химического анализа

Таблица 2.34

Лабораторные работы

Выполняемая работа

Норматив численности на 100 работ (анализов)

1

2

2.34.1. Подготовительные работы

1.

Переход для отбора пробы (туда и обратно) на 1 км

0,019

2.

Переезд для отбора пробы (туда и обратно) на 1 км

0,004

3.

Приготовление растворов (трилон "Б", пирогаллон "А", буферный раствор, хром темно-синий, хромоген черный, дифинил карбозита, KOH, HNO3, HCl, Ag(NO3)2, NaOH, BaCl2, CaCl2 и др.):

а) без взвешивания составляющих компонентов

0,020

б) со взвешиванием составляющих компонентов

0,022

4.

Приготовление дистиллированной воды

0,011

5.

Отбор пробы газа, ГОСТ 5542-78:

а) в бутылку

0,004

б) в пробоотборник, резиновую подушку или сосуд Дьюара

0,009

6.

Отбор пробы газа, ГОСТ 18917-73:

а) в раствор уксусно-кислотного кадмия в склянки Дрекселя

0,070

б) в газовую пипетку

0,005

7.

Отбор пробы воды

0,002

8.

Отбор пробы сточной воды из колодцев промканализаций

0,007

9.

Отбор пробы воды с поверхностных водоемов

0,014

10.

Отбор пробы бензина и керосина:

а) в бутылку

0,004

б) в пробоотборник

0,005

11.

Нагрев воды в термостате для производства анализов

0,004

2.34.2. Анализы газов

1.

Определение компонентного состава газообразных и жидких углеводородов хроматографическим методом:

а) разделение газа до 4 компонентов с прямой продувкой

0,009

------

0,016

то же с обратной продувкой

0,008

------

0,014

б) разделение газа на 5 - 6 компонентов с прямой продувкой

0,015

------

0,024

то же с обратной продувкой

0,011

------

0,018

в) разделение газа свыше 6 компонентов с обратной продувкой на одной колонне

0,029

------

0,051

то же на двух колоннах

0,037

------

0,061

2.

Определение компонентов состава газа на газоанализаторе ГХП-3, ВТИ-2, ГОСТ 22387, 3-77, при выделении одного компонента

0,004

------

0,009

то же при наделении двух компонентов

0,007

------

0,014

3.

Определение компонентного состава газа на хроматографах с пламенно-ионизационными детекторами типа ДИП-1, "Геохимик" и др.

0,063

4.

Определение плотности газов пикнометрическим способом, ГОСТ 17310-71

0,014

5.

Определение влагонасыщенности газа (точка росы), ГОСТ 5580-78

0,019

------

0,037

6.

Определение содержания смолы и пыли в газе, ГОСТ 22387, 4-77:

а) качественным и количественным методом

0,032

б) качественным методом

0,002

в) количественным методом

0,030

7.

Определение содержания механических примесей в газе по заводской инструкции Пермского ГПЗ

0,006

8.

Определение теплоты сгорания газа на калориметре типа ЮнкаАОР, ГОСТ 22387-77

0,056

------

0,105

9.

Определение коррозии пропана на медную пластинку по методике АЗТН

0,004

------

0,008

10.

Определение жидкого остатка в сжиженных газах методом испарения, ГОСТ 20448-75

0,011

------

0,014

11.

Определение воды в сжиженном газе качественным методом, ГОСТ 20448-75

0,003

12.

Определение содержания свободной воды и щелочи в газах, ГОСТ 20448-75, 6307-75

0,002

13.

Определение давления насыщенных паров сжиженных газов по Рейду, ГОСТ 20448-75

0,013

------

0,022

14.

Определение содержания влаги в газах на влагометре "Панаметрик" (заводская инструкция Нижневартовского ГПЗ)

0,016

15.

Определение содержания влаги в газообразных и жидких углеводородах по методу Фишера (заводская инструкция Нижневартовского ГПЗ)

0,029

------

0,050

16.

Определение содержания сероводорода в сжиженных газах, ГОСТ 11382-76

0,008

------

0,017

17.

Определение содержания общей серы в газах методом сжигания, ГОСТ 20448-75

0,016

------

0,028

18.

Определение содержания общей серы в промысловом газе сжиганием в лампе, ГОСТ 19121-73

0,012

------

0,024

19.

Определение содержания серы в газах, ГОСТ 22986-78

0,031

------

0,046

20.

Определение содержания сернистых соединений в газах аргенометрическим методом (приложение N 2 к ТУ на углеводородное сырье)

0,029

21.

Определение содержания сероводорода и меркаптанов в газе, ГОСТ 17556-72, 22387, 2-77:

а) сероводорода

0,014

б) меркаптанов

0,023

22.

Определение содержания сероводорода в газах фотометрическим методом (заводская инструкция Казахского ГПЗ)

0,014

23.

Определение содержания сероводорода и меркаптановой серы в газах, ГОСТ 22985-78:

1) газы, не содержащие сероводород и меркаптановую серу

0,013

------

0,021

2} газы, содержащие сероводород и меркаптановую серу

0,041

------

0,061

24.

Определение паров ртути в воздушной среде реактивной бумагой (заводская инструкция Миннибаевского ГПЗ)

0,003

25.

Определение интенсивности запаха бытового газа камерным методом, ГОСТ 22387, 5-77

0,007

26.

Определение интенсивности запаха одориметром "Рига-2" (заводская инструкция по эксплуатации прибора "Рига-2")

0,020

27.

Анализ газовоздушной среды на приборе УГ-2 (инструкция по эксплуатации прибора):

а) сернистого ангидрида, ацетилена, сероводорода, бензина

0,017

б) аммиака

0,015

в) окиси углеводорода

0,022

г) двуокиси азота, суммы окиси и двуокиси азота, ацетона, углеводородов нефти

0,020

28.

Определение содержания углеводородов в воздушной среде с помощью прибора ПГФ-2М-ИЗГ

0,003

29.

Определение микропримесей в гелии на спектрографе ИСП-51, ГОСТ 20461-75

0,002

------

0,004

30.

Определение влажности гелия на приборе "Байкал", ГОСТ 171142-71

0,002

------

0,005

31.

Определение содержания малых концентраций гелия на приборе Соколова (заводская инструкция Миннибаевского ГПЗ)

0,034

------

0,055

32.

Определение гелия и аргона на хроматрографах с детектором "Катарометр" (УХ-1, ЛХМ-8МД, ЛХМ-80, ПХ-2 и др.)

0,127

33.

Определение содержания сероуглерода и высших ацетиленистых углеводородов в жидком кислороде (заводская инструкция Грозненского ГПЗ)

0,014

------

0,015

34.

Определение содержания кислорода прибором Гемпеля, ГОСТ 5583-78

0,009

------

0,016

35.

Определение содержания влаги (точки росы) в сжиженных газах конденсационным методом (заводская инструкция Грозненского ГПЗ)

0,017

------

0,021

36.

Определение точки росы углеводородов, ГОСТ 20061-74

0,014

37.

Определение содержания масла в жидком кислороде, ГОСТ 6331-68

0,004

------

0,007

38.

Определение ацетилена в сжиженных газах конденсационно-калориметрическим методом, ГОСТ 6331-68

0,022

------

0,032

39.

Определение содержания влаги в воздухе для питания пневматических приборов и средств автоматики, ГОСТ 1182-66, 11882-73

0,022

40.

Определение содержания масла и механических примесей в воздухе для питания пневматических приборов и средств автоматики, ГОСТ 1182-66, 11882-73:

а) содержание масла

0,016

------

0,028

б) содержание мехпримесей

0,008

------

0,015

41.

Определение влажности воздуха для питания пневматических приборов и средств автоматики (заводская инструкция пермского ГПЗ)

0,024

42.

Выписка и регистрация паспортов на готовую продукцию

0,001

43.

Определение удельного веса жидких продуктов расчетным методом, ГОСТ 22667-77

0,002

44.

Обработка картограмм на товарный этан с поточных хроматографов (за пятидневку)

0,022

45.

Определение давления насыщенных паров газов при температуре +45 °C и -20 °C расчетным методом, ГОСТ 20448-75

0,008

2.34.3. Анализы бензина

1.

Определение упругости насыщенных паров бензина по Рейду, ГОСТ 1756-78

0,023

------

0,042

2.

Определение жидкого остатка нестабильного бензина при температуре +20 °C испарением (заводская инструкция Туймазинского ГПЗ)

0,002

------

0,004

3.

Определение фракционного состава нефтепродуктов методом разгонки, ГОСТ 2177-66

0,029

------

0,059

4.

Определение коррозии бензина на медную пластинку, ГОСТ 6321-69

0,004

------

0,008

5.

Определение удельного веса бензина ареометром,

ГОСТ 3900-47

0,002

6.

Определение внешнего вида ШФУ, ГОСТ 38101524-75

0,001

7.

Определение содержания воды и щелочи в бензине, ГОСТ 6307-75

0,002

8.

Определение фактических смол по Бударову, ГОСТ 8489-58

0,010

------

0,020

9.

Определение содержания серы в бензине сжиганием в лампе, ГОСТ 19121-73

0,016

-------

0,032

10.

Определение содержания ароматических углеводородов в стабильном бензине весовым методом, ГОСТ 6994-54

0,016

------

0,028

11.

Определение содержания аминов в бензине (инструкция ВНИПИгазпереработки)

0,010

------

0,015

12.

Определение углеродного состава нестабильного бензина, хранящегося в бензоемкостях на хроматографе ЛХМ-8МД, ЛХМ-80

0,037

2.34.4. Анализы масел и других нефтепродуктов

1.

Определение механических примесей в масле весовым методом, ГОСТ 6370-59

0,015

------

0,030

2.

Определение содержания механических примесей в нефтепродуктах через мембранный фильтр, ГОСТ 10577-63

0,010

------

0,018

3.

Определение плотности масла реометром, ГОСТ 3900-47

0,007

4.

Определение условной вязкости масла, ГОСТ 6258-52:

а) при температуре до +20 °C

0,010

б) при температуре до +50 °C

0,011

5.

Определение кинематической вязкости масла вискозиметром, ГОСТ 33-66 (три определения на анализ):

а) при нагревании до 100 °C

0,018

б) при нагревании до 50 °C

0,019

в) при нагревании до 20 °C

0,022

г) индустриальное масло при 100 °C

0,037

6.

Определение содержания хлористых солей в нефтепродуктах, ГОСТ 21534-76

0,009

------

0,013

7.

Определение водорастворимых кислот и щелочей в масле количественным методом, ГОСТ 6307-75

0,007

------

0,008

8.

Определение водорастворимых кислот и щелочей в масле качественным методом, ГОСТ 6307-75

9.

Определение содержания воды в масле качественным методом, ГОСТ 1547-42

0,002

10.

Определение прозрачности масла (заводская инструкция Вознесенского ГПЗ)

0,007

------

0,008

11.

Определение содержания воды в масле количественным методом на аппарате Дина-Старка, ГОСТ 2477-65

0,013

------

0,020

12.

Определение температуры вспышки масла в закрытом тигле, ГОСТ 6356-75

0,012

------

0,020

13.

Определение температуры вспышки масла в открытом тигле, ГОСТ 433-48

0,024

------

0,043

14.

Определение кислотного числа масла объемным методом, ГОСТ 5985-59

0,012

------

0,022

15.

Определение натровой пробы масла, ГОСТ 19296-73

0,012

------

0,018

16.

Определение содержания взвешенного угля в масле (заводская инструкция Нижневартовского ГПЗ)

0,024

------

0,037

17.

Определение температуры застывания нефтепродуктов, ГОСТ 20287-74:

а) с нагревом

0,014

------

0,022

б) без нагрева

0,010

------

0,015

18.

Определение содержания серы в масле сжиганием в лампе, ГОСТ 19121-73

0,037

19.

Определение коксуемости и зольности масла весовым методом, ГОСТ 19932-74, 1461-59:

а) коксуемости

0,011

------

0,016

б) зольности и коксуемости

0,015

------

0,024

2.34.5. Анализы электролита, ГОСТ 667-73

1.

Определение содержания серной кислоты в электролите

0,015

------

0,026

2.

Определение содержания хлора в электролите

0,004

------

0,008

3.

Фотоколориметрическое определение железа в электролите

0,016

------

0,032

4.

Определение веществ, восстанавливающих марганцевокислый калий в электролите

0,003

------

0,005

5.

Определение содержания тяжелых металлов, осаждаемых сероводородом и сернистым аммонием

0,013

------

0,020

6.

Определение интенсивности окраски в электролите

0,005

------

0,008

7.

Определение удельного веса серной кислоты в электролите

0,002

8.

Определение нелетучего остатка в электролите весовым методом

0,015

9.

Определение содержания марганца в электролите объемным методом

0,017

------

0,027

2.34.6. Анализы воды

1.

Определение содержания углеводородов в воде на газохроматографе (заводская инструкция Миннибаевского ГПЗ)

0,004

------

0,008

2.

Определение щелочности воды объемным методом (заводская инструкция Миннибаевского ГПЗ)

0,002

------

0,005

3.

Определение общей жесткости воды объемным методом, ГОСТ 4151-72

0,004

------

0,008

4.

Определение содержания хлоридов в воде, ГОСТ 4245-72

0,005

------

0,009

5.

Определение остаточного хлора в воде объемным методом, ГОСТ 18190-72

0,003

------

0,005

6.

Определения содержания кальция в воде объемным методом (инструкция Миннибаевского ГПЗ)

0,004

------

0,008

7.

Определение содержания нитритов в воде методом Грисса (заводская инструкция Отрадненского ГПЗ)

0,002

------

0,004

8.

Определение содержания карбонатов в воде (заводская инструкция Шкаповского ГПЗ)

0,004

------

0,008

9.

Определение содержания цинка в воде фотометрическим методом, ГОСТ 18293-72

0,007

------

0,014

10.

Определение содержания фосфатиона в воде фотометрическим методом (заводская инструкция Миннибаевского ГПЗ)

0,007

------

0,014

11.

Определение содержания хрома в воде фотометрическим методом (заводская инструкция Миннибаевского ГПЗ)

0,007

------

0,013

12.

Определение содержания железа в воде методом титрования (заводская инструкция Казахского ГПЗ)

0,006

------

0,009

13.

Определение содержания железа в воде колориметрическим методом, ГОСТ 4011-72

0,004

------

0,006

14.

Определение содержания аммиака в воде фотометрическим методом, ГОСТ 4192-48

0,006

-------

0,010

15.

Определение содержания нитритов в воде колориметрическим методом с применением реактива Грисса, ГОСТ 4192-48

0,005

------

0,008

16.

Определение содержания нитритов в воде фотометрическим методом, ГОСТ 18826-73

0,011

------

0,021

17.

Определение солесодержания в воде электрометрическим методом (заводская инструкция Казахского ГПЗ)

0,002

------

0,005

18.

Определение агрессивной двуокиси углерода действием на мрамор по методу Гейера (заводская инструкция Миннибаевского ГПЗ)

0,008

------

0,015

19.

Определение стабильности воды объемным методом (заводская инструкция Отрадненского ГПЗ)

0,007

------

0,014

20.

Определение содержания сухого остатка в воде весовым методом, ГОСТ 18174-72

0,010

------

0,019

21.

Определение содержания механических примесей в воде весовым методом (заводская инструкция Отрадненского ГПЗ)

0,014

------

0,023

22.

Определение прокаленного остатка в воде (заводская инструкция Миннибаевского ГПЗ)

0,009

------

0,015

23.

Определение минерального остатка в воде расчетным методом

0,001

24.

Определение весового содержания калия и натрия в воде расчетным методом

0,001

25.

Определение концентрации свободной угольной кислоты в воде, ТУ 38101494-79

0,011

------

0,018

26.

Определение содержания масла в воде качественным методом

0,001

27.

Определение содержания нефтепродуктов в воде методом экстрагирования с применением фильтровальной бумаги "белая лента"

0,003

28.

Определение содержания нефтепродуктов в воде методом экстрагирования с применением хлороформа

0,025

------

0,041

29.

Определение содержания нефтепродуктов в воде методом экстрагирования с применением петролейного эфира

0,020

------

0,036

30.

Определение окисляемости воды

0,006

------

0,010

31.

Определение бихроматной окисляемости сточных вод (ХПК)

0,012

------

0,017

32.

Определение сульфатов в воде методом сжигания

0,011

------

0,017

33.

Определение содержания сульфата в воде с применением бензидина

0,009

------

0,017

34.

Определение содержания сульфат-йода в воде объемным методом

0,007

------

0,014

35.

Определение содержания сульфидов в воде

0,009

------

0,017

36.

Определение содержания кислорода в воде методом титрования

0,007

------

0,013

37.

Определение содержания растворенного кислорода в воде визуальным методом

0,001

38.

Определение биохимического потребления кислорода в сточной воде (БПК-5) методом разбавления:

а) для воды, содержащей нитриты и органические вещества

0,049

------

0,065

б) для воды, не содержащей нитриты и органические вещества

0,044

------

0,058

39.

Бактериологический анализ, ГОСТ 18363-73

0,143

40.

Определение цвета воды фотоколориметрическим методом

0,001

41.

Определение цвета воды визуально

0,001

42.

Определение прозрачности воды визуально

0,001

43.

Определение водородного показателя при помощи универсальной индикаторной бумаги

0,001

44.

Определение водородного показателя при помощи прибора PH-метра

0,149

------

0,193

2.34.7. Анализы серы, ГОСТ 127-76

1.

Определение кислотности серы объемным методом

0,011

------

0,022

2.

Определение зольности серы весовым методом

0,017

------

0,029

3.

Определение содержания органических веществ в сере

0,018

------

0,030

4.

Определение содержания мышьяка в сере фотометрическим методом

0,038

------

0,055

5.

Определение содержания влаги в сере весовым методом

0,011

------

0,018

2.34.8. Анализы растворителей

1.

Определение моноэтаноламина (МЭА) в тройной смеси

0,005

------

0,011

2.

Определение содержания сероводорода в моноэтаноламине (МЭА) объемным методом

0,005

------

0,008

3.

Определение содержания воды в растворе моноэтаноламина (МЭА) методом разгонки

0,009

------

0,018

4.

Определение плотности раствора моноэтаноламина (МЭА)

0,001

5.

Определение щелочности раствора моноэтаноламина (МЭА)

0,003

------

0,007

6.

Определение крепости моноэтаноламина (МЭА) объемным методом

0,004

------

0,005

7.

Определение содержания углекислоты в поглотительном растворе моноэтаноламина (МЭА)

0,005

8.

Определение процентного содержания воды в растворе диэтиленгликоля (ДЭГ)

0,007

------

0,013

9.

Определение содержания фактических смол в растворе моноэтаноламина (МЭА), ГОСТ 8489-58

0,013

------

0,021

10.

Определение плотности раствора диэтиленгликоля (ДЭГ) ареометром, ГОСТ 3900-47

0,002

11.

Определение содержания воды в растворе диэтиленгликоля (ДЭГ) на аппарате количественного определения воды (АКОВ), ГОСТ 2477-65

0,003

2.34.9. Прочие работы

1.

Определение концентрации щелочи методом титрования

0,010

2.

Определение содержания железа в щелочи методом титрования

0,006

------

0,009

3.

Определение концентрации ингибитора фотометрическим методом

0,005

4.

Определение степени коррозии металла

0,018

5.

Определение титра раствора нитрата ртути

0,014

6.

Определение титра реактива Фишера

0,031

7.

Определение титра спиртового раствора едкого калия, ГОСТ 5985-79

0,016

8.

Установка титра раствора азотнокислого аммиаката серебра, ГОСТ 22985-78

0,030

9.

Приготовление эталонного раствора искусственной стандартной калориметрической шкалы, ГОСТ 6331-68:

а) стандартный раствор азотнокислого кобальта

0,015

б) стандартный раствор азотнокислого хрома

0,017

10.

Приготовление поглотительного раствора (реактива Илесвая), ГОСТ 6331-68

0,020

11.

Приготовление реактивной бумаги для определения содержания паров ртути

0,030

12.

Приготовление смесей для проверки газоанализатора типа ПГФ-2М, СВК

0,018

------

0,024

13.

Измельчение сорбентов для заполнения хроматографических колонок:

а) на измельчение 30 - 50 г окиси алюминия, активированного угля, цеолитов (молекулярные сита)

0,201

б) на измельчение 100 - 150 г сферохрома или трепела Закеевского карьера или 500 г селикагеля

0,435

в) на измельчение 20 - 40 г инзенского кирпича

0,161

14.

При поступлении в лабораторию готового сорбента (измельченного) на навеску 20 - 40 г (для контрольного рассева материала)

0,020

15.

Обработка измельченных сорбентов реактивами:

а) окиси алюминия (30 - 50 г)

0,209

б) активированного угля (30 - 50 г)

0,080

в) цеолита (молекулярные сита 30 - 50 г)

0,141

г) инзенского кирпича (20 - 40 г)

0,141

д) сферохрома или трепела Закеевского карьера (100 - 150 г) или селикагеля (500 г)

0,563

16.

Проверка правильности показаний PH-метра по буферным растворам

0,010

17.

Калибровка газометра

0,035

18.

Калибровка ротаметра

0,067

19.

Определение вместимости пикнометра, ГОСТ 17310-71

0,018

Примечание. При необходимости производства анализов с контрольным замером нормативы численности представлены в виде дроби: в числителе приведен норматив на производство анализа без контрольного замера, в знаменателе - с контрольным замером.

3. Ремонт технологического оборудования

Профессии: слесарь по ремонту технологических установок, слесарь-ремонтник, котельщик, электросварщик, газосварщик, кузнец ручной ковки, кузнец на молотах и прессах, токарь, шлифовщик, сверловщик, строгальщик, фрезеровщик

Таблица 3.1.35

Оборудование технологических установок

Техническая характеристика, тип, марка оборудования

Норматив численности на ремонт единицы оборудования по видам ремонта

текущий

средний

капитальный

всего

1

2

3

4

5

3.1.35.1. Колонии насадочного типа с диаметром корпуса, мм

До 800

0,0064

-

0,0032

0,0096

850 - 950

0,0089

-

0,0051

0,0140

1000 - 1200

0,0121

-

0,0057

0,0178

1300 - 1600

0,0153

-

0,0121

0,0274

1700 - 2200

0,0326

-

0,0147

0,0473

2300 - 2600

0,0435

-

0,0198

0,0633

2700 - 3000

0,0499

-

0,0224

0,0723

3.1.35.2. Колонны тарельчатые с желобчатыми колпачками с диаметром корпуса, мм (в числителе) и числом тарелок (в знаменателе)

1000 - 1400

--------------

до 30

0,0123

-

0,0058

0,0181

1600 - 1800

-------------

до 10

0,0065

-

0,0026

0,0091

1600 - 2000

-------------

11 - 30

0,0221

-

0,0110

0,0331

1800 - 2200

-------------

31 - 40

0,0286

-

0,0136

0,0442

2400 - 2600

-------------

30 - 40

0,0377

-

0,0169

0,0546

2800 - 2900

-------------

30 - 40

0,0461

-

0,0221

0,0682

3000 - 3400

-------------

35 - 40

0,0533

-

0,0240

0,0773

3000 - 3400

-------------;

41 - 45

1600 - 2000

-------------

60 - 80

0,0578

-

0,0234

0,0812

2000 - 3000

-------------

50

0,0448

-

0,0208

0,0656

3.1.35.3. Колонны тарельчатые с круглыми колпачками с диаметром корпуса, мм, и числом тарелок

До 1000

----------

до 23

0,0032

-

0,0019

0,0051

1000 - 1200

-------------;

24 - 29

1400 - 2000

-------------

до 13

0,0110

-

0,0052

0,0162

1200 - 1300

---------------;

30 - 39

1600 - 1900

---------------

14 - 18

0,0156

-

0,0071

0,0227

1400 - 1500

---------------;

30 - 39

1800 - 2200

---------------;

18 - 20

0,0208

-

0,0097

0,0305

1400 - 1600

---------------;

40 - 49

1600 - 2000

---------------;

21 - 29

0,0260

-

0,0117

0,0377

1400 - 1600

---------------;

70 - 80

1800 - 2000

---------------;

30 - 35

0,0318

-

0,0143

0,0461

2300 - 2600

---------------;

18 - 25

1800 - 2000

---------------;

36 - 40

0,0396

-

0,0188

0,0584

2400 - 2500

---------------;

30 - 40

2800 - 3000

---------------;

18 - 25

0,0442

-

0,0201

0,0643

2400 - 2500

---------------;

40 - 45

2600 - 2800

---------------;

30 - 40

0,0533

-

0,0240

0,0773

2900 - 3000

---------------;

26 - 30

2800 - 3000

---------------;

35 - 40

0,0656

-

0,0305

0,0610

2000 - 2200

---------------

70 - 80

0,0871

-

0,0396

0,1267

2000 - 2200

----------------

90 - 120

0,1139

-

0,0518

0,1657

1200 / 1800

---------------

до 19

0,0065

-

0,0045

0,0110

1200 / 1600, 1600 / 2000

--------------------------

20 - 30

0,0208

-

0,0071

0,0279

1600 / 2400, 1800 / 2600

-------------------------------

31 - 40

0,0435

-

0,0207

0,0642

2000 / 3000, 2200 / 3200

-------------------------------

25 - 31

0,0467

-

0,0256

0,0723

3200 / 3800

---------------

34 - 40

0,0678

-

0,0313

0,0991

3.1.35.4. Колонны с клапанными тарелками с диаметром корпуса, мм, и числом тарелок

До 900

----------

20

0,0051

-

0,0025

0,0076

1000 - 1200

---------------

до 25

0,0096

-

0,0051

0,0147

1000 - 1400

---------------

26 - 42

0,0115

-

0,0070

0,0185

1600 - 2400

---------------

до 18

0,0160

-

0,0070

0,0230

1600 - 2400

---------------

19 - 35

0,0256

-

0,0121

0,0377

1500 - 1800

----------------;

40 - 45

1900 - 2000

----------------

36 - 45

0,0313

-

0,0134

0,0447

3000 - 3200

---------------

до 18

0,0384

-

0,0166

0,0550

2100 - 2400

----------------;

40 - 50

2500 - 2600

---------------

25 - 29

0,0467

-

0,0211

0,0678

2500 - 2800

--------------;

30 - 46

1600 - 1800

---------------

70 - 80

0,0537

-

0,0230

0,0767

1600 - 1800

---------------

100 - 120

0,0793

-

0,0358

0,1151

2900 - 3400

---------------

110 - 135

0,2316

-

0,0499

0,2815

1000 / 1100

---------------

30

0,0115

-

0,0057

0,0172

1120 / 1900, 1200 / 1600

-----------------------------

20 - 22

0,0153

-

0,0070

0,0223

1200 / 2000, 1600 / 2000

-------------------------------

30 - 38

0,0288

-

0,0128

0,0416

1200 / 2000, 1600 / 3000

------------------------------

до 18

0,0288

-

0,0128

0,0416

1600 / 2600 - 1800 / 2600

-------------------------------

30 - 35

0,0352

-

0,0160

0,0512

1400 / 2400 - 2100 / 2600

-------------------------------

30 - 46

0,0390

-

0,0198

0,0588

1800 / 3200 - 2000 / 3200

--------------------------------

30 - 40

0,0512

-

0,0236

0,0748

2400 / 2700 - 2600 / 3600

--------------------------------

40 - 56

0,0646

-

0,0294

0,0940

3.1.35.5. Колонны тарельчатые с S-образным колпачком с диаметром корпуса, мм, и числом тарелок

До 1200

-----------

до 12

0,0006

-

0,0006

0,0012

1200 - 1400

-----------------

13 - 20

0,0064

-

0,0025

0,0089

2600 - 3400

---------------

20 - 35

0,0204

-

0,0089

0,0293

1400 - 1600

---------------

70 - 80

0,0441

-

0,0211

0,0652

2400 / 3800 - 2800 / 3600

---------------------------------

25 - 32

0,0198

-

0,0089

0,0287

2600 / 4000 - 3400 / 4000

--------------------------------

25 - 32

0,0230

-

0,0108

0,0330

2400 / 3800 - 2600 / 4000

--------------------------------

50 - 55

0,0262

-

0,0128

0,0390

3.1.35.6. Колонны с решетчатыми (щелевыми) тарелками с диаметром корпуса, мм, и числом тарелок

1400 - 1800

----------------

30 - 40

0,0147

-

0,0064

0,0211

1600 - 2000

--------------

80 - 100

0,0531

-

0,0249

0,0780

3.1.35.7. Колонны с ситчатыми тарелками диаметром корпуса, мм, и числом тарелок

1200 - 1700

----------------

30 - 35

0,0128

-

0,0058

0,0186

До 500

----------;

до 45

1200 - 1500

--------------

20 - 29

0,0058

-

0,0032

0,0090

1800 - 2800

---------------

23 - 35

0,0160

-

0,0083

0,0243

- 1000

--------------;

46 - 55

3000 - 3400

----------------

20 - 25

0,0185

-

0,0083

0,0268

3.1.35.8. Емкости, сборники, воздухосборники объемом, м3

До 4

0,0007

-

0,0003

0,0010

5 - 20

0,0015

-

0,0007

0,0022

21 - 32

0,0030

-

0,0014

0,0044

33 - 40

0,0037

-

0,0017

0,0054

41 - 50

3,0043

-

0,0021

0,0063

51 - 63

0,0058

-

0,0028

0,0086

64 - 80

0,0080

-

0,0038

0,0118

81 - 100

0,0088

-

0,0042

0,0130

101 - 125

0,0095

-

0,0045

0.0140

126 - 160

0,0116

-

0,0056

0,0172

161 - 200

0,0146

-

0,0070

0,0216

3.1.35.9. Сепараторы с диаметром корпуса, мм

До 1600

0,0058

-

0,0019

0,0077

Свыше 1600

0,0115

-

0,0038

0,0153

3.1.35.10. Маслоотделители и маслосборники с диаметром корпуса, мм

до 1600

0,0025

-

0,0013

0,0038

Свыше 1600

0,0051

-

0,0025

0,0076

3.1.35.11. Влагоотделители, щелочеотделители, воздухоотделители, отделители жидкости с диаметром корпуса, мм

до 1600

0,0025

-

0,0025

0,0050

Свыше 1600

0,0045

-

0,0058

0,0103

3.1.35.12. Дегазаторы, одоризаторы объемом, м3

до 4

0,0006

-

0,0006

0,0012

3.1.35.13. Пылеуловители, грязеуловители с диаметром корпуса, мм

До 1600

0,0058

-

0,0013

0,0071

Свыше 1600

0,0122

-

0,0025

0,0147

3.1.35.14. Электродегидратор цилиндрический

0,0050

-

0,0024

0,0074

3.1.35.15. Подогреватели с паровым пространством с диаметром корпуса, мм

100 - 400

0,0012

-

0,0006,

0,0018

401 - 700

0,0019

-

0,0006

0,0024

701 - 1100

0,0031

-

0,0012

0,0043

1101 - 1500

0,0043

-

0,0025

0,0068

3.1.35.16. Печи беспламенного горения

ПР - 9

0,0606

-

0,0210

0,0816

ПР - 16

0,0990

-

0,0354

0,1344

ПБ-20, ПБ-22

0,1165

-

0,0416

0,1581

12Б x 152

0,0664

-

0,0332

0,0996

18Б x 152

0,0880

-

0,0440

0,1320

ПБ - 0,75

0,0224

-

0,0080

0,0304

3.1.35.17. Печи шатровые двухскатные, теплопроизводительностью, млн ккал/ч

8

0,0353

-

0,0167

0,0520

12

0,0353

-

0,0167

0,0520

20

0,0558

-

0,0267

0,0825

22

0,0595

-

0,0279

0,0874

3.1.35.18. Котел-утилизатор

СКУ-0,5/4

0,0223

-

0,0031

0,0254

СКУ-1,7/4

0,0279

0,0037

0,0316

СКУ-60-2

0,0481

-

0,0321

0,0802

3.1.35.19. Топка-подогреватель

-

0,0074

-

0,0074

0,0148

3.1.35.20. Аппараты воздушного охлаждения горизонтальные с поверхностью теплообмена по оребрению, м2

160

0,0050

0,0074

0,0006

0,0130

400

0,0143

0,0186

0,0006

0,0335

600

0,0223

0,0298

0,0018

0,0539

1250

0,0365

0,0496

0,0037

0,0898

2640

0,0458

0,0620

0,0043

0,1121

4000

0,0552

0,0750

0,0062

0,1364

3.1.35.21. Теплообменники, холодильники, конденсаторы кожухотрубчатые с плавающей головкой с диаметром корпуса, мм

100 - 265

0,0012

-

0,0006

0,0018

266 - 350

0,0019

-

0,0006

0,0025

351 - 430

0,0026

-

0,0012

0,0038

431 - 525

0,0032

-

0,0012

0,0044

526 - 630

0,0051

-

0,0025

0,0076

631 - 730

0,0064

-

0,0032

0,0096

731 - 890

0,0070

-

0,0032

0,0102

891 - 1030

0,0090

-

0,0045

0,0135

1031 - 1490

0,0115

-

0,0051

0,0166

1481 - 1750

0,0153

-

0,0070

0,0223

1751 - 2450

0,0198

-

0,0096

0,0294

2451 - 3000

0,0269

-

0,0128

0,0397

3.1.35.22. Теплообменники, холодильники, конденсаторы кожухотрубчатые с неподвижной решеткой с диаметром корпуса, мм

100 - 275

0,0025

-

0,0019

0,0044

276 - 890

0,0083

-

0,0038

0,0121

391 - 560

0,0141

-

0,0064

0,0205

561 - 687

0,0211

-

0,0102

0,0313

688 - 845

0,0275

-

0,0134

0,0409

846 - 975

0,0352

-

0,0166

0,0518

976 - 1270

0,0467

-

0,0217

0,0684

1271 - 1750

0,0698

-

0,0320

0,1018

1751 - 2450

0,0909

0,0416

0,1325

2451 - 2800

0,1785

-

0,1606

0,3391

3.1.35.23. Теплообменники, холодильники, конденсаторы типа "труба в трубе"

ТТ 7-3

0,0134

-

0,0064

0,0198

Примечания. 1. Нормативами предусмотрено на выполнение станочных работ:

5% в текущем и 10% в капитальном ремонте колонн;

10% в текущем и капитальном ремонте печей, подогревателей и котлов-утилизаторов;

7% в текущем и 15% в капитальном ремонте аппаратов воздушного охлавдения, теплообменников, холодильников и конденсаторов.

2. К нормативам численности на ремонт холодильников и конденсаторов (за исключением станочных работ) применяются коэффициенты при жесткости используемой воды, мг/экв/л:

3 - 6 для капитального ремонта 2,14;

свыше 6 - для текущего ремонта 1,33, для капитального - 6,67.

Таблица 3.2.36

Компрессоры

Тип и марка компрессора

Нормативы численности на ремонт одного компрессора по видам ремонта

текущий

средний

капитальный

всего

1

2

3

4

5

3.2.36.1. Газомоторные компрессоры

10ГКН, 10ГКМ, 10ГК, VSC-316

0,366

0,614

0,150

1,130

8ГК, МК-8

0,340

0,412

0,131

0,883

3.2.36.2. Турбокомпрессоры

K-380-101-1, K-380-102-1, MCR-805, 2MCR-807, BCL-354, 2MCL-807, H-280-127, "Дреслер-Кларк", MCL-805-HCL-355, K-890-121-1, "Крезо-Луар", 25УN-150P

0,471

0,320

0,203

0,994

"Дана", "Драва", "Галя", "Светлана" 3MC L-1008, 8RPA, 5M8-6/4M9-8 (c-101/c-106); 553B6/2ВС4(c102/C-103); 3M9-7(c-104); 7ГП-100/2М, ТЭ-500

0,288

0,190

0,144

0,622

3.2.36.3. Воздушные поршневые компрессоры

КВ-100У, КСБУ-1-5а, ВУ-3/8, 160-B-20/8, ВУ-06/8, ГАРО "К-155"

0,092

0,046

0,033

0,171

ВК-25, ВК-25Э, КУЭ-60/40, КВДГ, КВДГ-60, Бустер B-101, КВД, АК2-150

0,078

0,046

0,026

0,150

ВП-20/6, 2ВП-20/8, ВП-20/8

0,078

0,059

0,026

0,163

ВШ-3/40, 2УN-150P

0,111

0,059

0,039

0,209

302-ВП-10/8, 2ВП-10/8

0,150

0,059

0,039

0,248

КСЭ-5М, 1011М

0,078

0,046

0,026

0,150

202ВП-6/18, 302ВП-6/18, 2СГ-50

0,072

0,118

0,033

0,223

302ВП-6/35, 2ВП-6/35

0,157

0,065

0,039

0,261

205ВП-20/35, 505ВП-20/16, 305ВП-20/35, YSWY-2Д200N(С-105)

0,124

0,105

0,039

0,268

205ВП-16/70, 305ВП-30/8, LAMA-12, 7ВП-20/220, 302ВП-5/70, 402ВП-4/220, 305ВП-16/70

0,131

0,111

0,046

0,288

3.2.36.4. Газовые поршневые компрессоры

МК-20/200, 2P-3/220, 3P-3/220

0,065

0,033

0,026

0,124

205ГП-20/18, 0Z/2У, ЗГП-12/35

0,046

0,059

0,026

0,131

МК-45/220, УМ-0,5/1,5

0,046

0,020

0,013

0,079

2ВП-150Э

0,052

0,033

0,026

0,111

МК-20-12/220

0,052

0,026

0,013

0,091

2СГП-20

0,052

0,098

0,026

0,176

2С2СГП-12/13, 7ГП-100/2М

0,163

0,059

0,039

0,261

5Г-14/220

0,340

0,144

0,183

0,667

3.2.36.5. Холодильные поршневые компрессоры

АВ-300

0,013

0,007

0,026

0,046

АВШ

0,033

0,013

0,026

0,072

АО-1200, MIB-7A-1, МТУ-2-1

0,078

0,059

0,072

0,209

АУ-300, CJi-20

0,033

0,013

0,020

0,066

2NД/2, АО/1

0,033

0,020

0,026

0,079

АУ-200-6, БАУ-200

0,046

0,033

0,039

0,118

ДАОН35ОП, ДАО-750

0,052

0,026

0,033

0,111

4АГ

0,092

0,052

0,072

0,216

3.2.36.6. Воздуходувки, газодувки

РГН-1200

0,013

0,007

0,013

0,033

PR

0,033

0,020

0,033

0,086

B-102 А/В (бустер)

0,092

0,046

0,013

0,151

3.2.36.7. Ротационный пластинчатый компрессор

РСК

0,092

0,046

0,013

0,151

3.2.36.8. Детандеры

ДВД-80-180, ДВД-70-180

0,092

0,065

-

0,157

Таблица 3.3.37

Насосы

Тип и марка насоса

Нормативы численности на ремонт одного насоса по видам ремонта

текущий

средний

капитальный

всего

1

2

3

4

5

3.3.37.1. Центробежные насосы типа НДВ, НДн, НДс, Д

4НДв, 5НДв, 6НДв, 5НДс, 6НДс, 6НДс-60, 12Д-19, 10Д-9, 12Д-19Б, 300Д-90, 200Д-60, 200Д-60А, 320Д-50, FMRЦ, PMRA, WL65/5HW, EBARA 100x80, SРД914, СМЦ-6x8, СМД 8x8x9-3, EBARA 300x250GNM

0,0020

0,0053

0,0035

0,0108

8НДв, 10Д-6, 12Д-6

0,0027

0,0067

0,0044

0,0138

12НДс, 16НДн, 24НД-14x1, 14НД-10x1, 16НДв М, 14НДвМ, 14НДсМ

0,0032

0,0080

0,0053

0,0165

14Д-6, 14НДс, 20НДн, 24НДн, НДВП-125/6, 350Д-90, 400Д-190А

0,0037

0,0093

0,0062

0,0192

18НДс, 20Д-6, 20НДсН, 2500Д-45, 16НЦС-1

0,0042

0,0106

0,0071

0,0219

22НДс, 24НДс, 8НД-10x5

0,0085

0,0124

0,0085

0,0294

3.3.37.2. Центробежные насосы типа Н, НД для перекачки холодных нефтепродуктов

8НД-6x1, 8НД-9x2с, 8НД-9x2, НК-200-200, НК-65/35-125, НК-200/120-210, НК-200/120-120, НК-200-210, НК-65/35-240, НК-200/370, НК-200/160-120, EBAR80x50, EBARA 150x100 CWM, EBARA 150x100 GCWN27

0,0026

0,0066

0,0044

0,0136

8НД-9x3, 14НД-10x1, 16НД-10x1, 24НД-14x1, 8НД-6x3, 4Н-5x2, 5Н-5x2, НК-560/350, НК-560/300, НК-560/335, 3BiR/68Тд, 3МИ2x3107, ГН/2xGS

0,0032

0,0080

0,0053

0,0165

6НК-6x1, 4НК-5x1, 4НК-6x1, 5НК-5x1, 5НК-9x1, 5НКЗ-9x1

0,0016

0,0040

0,0026

0,0082

4НК-5x2

0,0021

0,0053

0,0035

0,0109

6Н-7x2, РЗx11GS, T6x136Sx4, L6x13GS, SMK4x6x13, Y-4x11x9, SМК-6x8x13

0,0037

0,0093

0,0062

0,0192

14Н-12x2, 4Н-6x4, 5Н-5x4, 4Н-10x4, 6Н-10x4, СЕК-СЕ

0,0042

0,0106

0,0071

0,0219

4Н-5x8с, 4Н-5x8

0,0080

0,0199

0,0133

0,0412

5Н-5x8с, 5Н-5x8

0,0085

0,0212

0,0142

0,0439

3.3.37.3. Центробежные насосы типа НГ для перекачки горячих нефтепродуктов

4НГ-5x1, 6НГ-6x1, 2НГК-4x1, 6НГК-9x1, 4НГК-5x1, 4НГК-9x1, 4НГК-4x1, 6НГК-6x1, 5НГК-5x1, 5НГК-5x4

0,0021

0,0047

0,0047

0,0115

4НГ-5x2, 10НГД-9x1, 4НГ-5x2,5

0,0032

0,0071

0,0071

0,0174

5НГ-5x2, 6НГ-7x2

0,0037

0,0082

0,0082

0,0201

10НГ-10x2

0,0042

0,0094

0,0094

0,0230

4НГ-5x4, 5НГ-5x4, 6НГ-10x4, 8НГ-9x3, 8НГД-6x1, 6ВЦГ-12-2, 4x11x9GS

0,0058

0,0130

0,0130

0,0318

8НГД-9x3, 8НГД-9x2

0,0069

0,0153

0,0153

0,0375

10НГ-10x4, 4МlГ-10x2, Д6x13VSY F-615LOP

0,0074

0,0165

0,0165

0,0404

5НГ-5x8, 4НГ-5x8, 40РЕН-65tg-427, 2x9-ОРtg-2

0,0085

0,0189

0,0189

0,0463

3.3.37.4. Насосы консольные для химически активных и агрессивных жидкостей

КНЗ-3/25, КНЗ-5/25, ЯНЗ-6/30, ЯНЗ-8/35

0,0032

0,0033

0,0033

0,0098

1,5ХПА-3-К-1, Х-90/85, Х-8/18-Д, Х-8/18-ДСП-2,1; 5ХГ-6-3Н-2; 1,5ХГВ-6-3А; 1,5ХПА-3К-1

0,0033

0,0039

0,0039

0,0111

2ХГВ-5x24-14-5; 2,5ХПА, 2ПХ-6К, 2Х-9Д-1, 3ХПА, 3ХГВ-7x2А-20-4, 3ХГВ-7x2К

0,0039

0,0052

0,0052

0,0143

4ХГВ-6А-40-4, 4ХГВ, 9Х-9П

0,0059

0,0071

0,0071

0,0201

3x9A-1, 2Х-9

0,0053

0,0059

0,0059

0,0171

3.3.37.5. Насосы центробежные консольные для перекачки воды

1К-6, 1,5К-6, 1,5К-6А, 2К-6, 2,5К-6, 2К-6А, 2К-12, 2К-9А, 3К-6, 3К-6А, 3К-9, 3К-9А, 4К-6, 4К-8, 4К-8М, 3К-9Д, 4К-12, 4К-18, 4К-16, 4К-180, 6К-8, 6К-12, 1,5К-8/19, 2К-20/30, 4К-30/35, 3К-45/55, 4К-90/55, К-90/55, К-45/55, К-45/30, 100AP20; EBARA50x40YPS8M, EBARA40YVPW160, OPFZ A/68tg MOY12-25, EBARA-100x80РД9М, НЗx9GS, 2,5АР24в, Н-2-7вS

0,0005

0,0013

0,0009

0,0027

4К-6А, 8К-12A, 8К-12, ARMRA, ДМRС, РМКЕ

0,0011

0,0027

0,0018

0,0056

8К-18

0,0016

0,0040

0,0027

0,0083

3.3.37.6. Центробежные секционные многоступенчатые насосы типа КМ, МС для перекачки воды

2КМ-6, 3КМ-6

0,0005

0,0013

0,0009

0,0027

4КМ-8, 5КС-5x2, 25КС-5x2, 4КМ-12, 6КМ-12, Н-4КМ-12, Н-4КМ-12

0,0011

0,0027

0,0018

0,0056

25КС-5x4, КС-20-60, R250/25G, R300/25G, BI 1/2x9LGS

0,0027

0,0067

0,0044

0,0138

КСМ-30, КСМ-50, КСМ-70

0,0032

0,0080

0,0053

0,0165

КСМ-100, КСМ-150, МС-30М, МС-70, МС-100, 4МС-10, 3МС-10, МС-50, ЦНС 20/25, ЦНС-18/35, ЦНС-35/100, ЦНС-38/44, ЦНС-38/88, ЦНС-60/264, ЦНС-60/66, ЦНС-60/184, ЦНС-105/98, ЦНС-105/245, ЦНС-105/294, ЦНС-180/170, ЦНС-180/85, ЦНС-180/190, ЦНС-180/212, ЦНСГ-60/198, ЦНСГ-48/1, АЯП-75, mPOA39FR-161, 3В200x2, 6МС-7, EBARA350x200СНМ, 4МСГ-10, 4МСК-10x6

0,0037

0,0093

0,0062

0,0192

МС-150, МС-250, АЯПЗ-150, АЯПЗ-300, 3В-200x2, 3В-200x4, 5МС-8, 6МС-6

0,0042

0,0106

0,0071

0,0219

3.3.37.7. Центробежные насосы типа НФ для взвешенных веществ

25НФ, 4НФ, 4НФг, 4,5НФ, 3Ф-11, 3Ф-12, 2,5Фв, ФГ-29/40, ФГ-25,5/14,5, ФГ-51/58, ФГ-81/18Б, ФГ-144/46А, ФГ-115/38, ФС-144/146, ГНОМ-10, ГНОМ-25/20, SHYNNYPPON3SSVC, 4x13-622, 3x13-59в, 1/4x11-925, 3x11-485, 3x11-488, 4x13-625

0,0011

0,0027

0,0018

0,0056

5НФ, 24НФм, 8НФ, 6НФ, 5Ф-6, 5Ф-12, С-245

0,0016

0,0040

0,0027

0,0083

3.3.37.8. Центробежные насосы для перекачки бензина, сжиженных газов, конденсата

АСЦЛ-20-24, АСЦЛ-20/1, СЦП-20/1, СЦП-20-24, 6НДвб

0,0033

0,0039

0,0039

0,0111

КС-10-40-4, КС-20-60/2, КС-50-55

0,0039

0,0052

0,0052

0,0143

КС-110-111-4

0,0052

0,0059

0,0059

0,0170

5НС-6x8

0,0059

0,0124

0,0052

0,0235

3.3.37.9. Насосы объемные роторные и поршневые для перекачки реагентов

ПНП-1М, ПНП-12М, Т-15/20, Т2-10/100, Г-12, РАН-1х30, Т-2/163, НР-4/25, ХТР-32/40, ХТР-20/40, ХТ-17/5, ПТ-4/60, ГВ-42-1,4, ХТР-4/100, П-75, Р-5/20, РПН-1x30

0,0046

0,0085

0,0033

0,0164

РПН-2x30, РПН-2x50, РПНГ-2x30, ГН-60, Г-60, НР-2,5-40

0,0059

0,0124

0,0046

0,0229

РПН-2x65, НР-1,6/63, В-2, НР-0,63/63-150, ХТ-1,6/63, ХТ-4/20

0,0072

0,0150

0,0059

0,0281

РПН-2x100, ПДВ-16/32, ПДВ-16/20, ПДВ-25/20

0,0085

0,0177

0,0072

0,0334

РГ-10/64, РГ-4/63

0,0222

0,0248

0,0065

0,0535

РГ-4/25

0,0183

0,0209

0,0046

0,0438

НД-10/100, НД-16/400

0,0111

0,0118

0,0033

0,0262

ПНП-13М, ПНП-2М

0,0124

0,0248

0,0098

0,0470

ГБ-354

0,0262

0,0530

0,0201

0,0993

3.3.37.10. Шестеренчатые, вихревые типа РЗ, В, ВС, ВК для перекачки воды, масла

1В-0,9М, 1В-1,3, 1,5В-1,3, 1,5В-5/6, 2В-1М, 2В-1,6, 2,5В-1,8, 2В-1,8М, 3В-2,7, 3В-4/25, РЗ-3А, РЗ-3,5, РЗ-4, РЗ-4А, РЗ-5А, РЗ-6,5А, РЗ-7,5, РЗ-7,5А, РЗ-20, РЗ-30, РЗ-60, РЗ-3ПА

0,0005

0,0013

0,0009

0,0027

1СЦВ-1,5, Ш5-2,5, ШБ-2,5-3,6/4Б, Ш8-25, Ш10/25, ВМИГН-Н, 2НВ-9x4, 2НВ-6x16, НВ-3x20, 2НВ-9x4, 6НВ-6x1, 1,5ВС-1,3М

0,0011

0,0026

0,0018

0,0055

ВК-1/16, ВК-1/26, ВКС-1/10, ВКС-1/16, ВКС-2/16, ВК-4/24, ВК-4/25, ВК-4/26, ВК-2/26, ВК-5/24, ВКС-4/24, ВКС-2/26, ВКС-5/24, 1ВС-0,9Е, 1,5ВС-А3, 3ПВ-25/100, ВВК-12с12/16

0,0016

0,0040

0,0027

0,0083

С-5/14А, ВС-5/40, ВС-5/40А

0,0039

0,0039

0,0013

0,0091

2,5ЦВ-0,8, 2,5ЦВ-1,5

0,0021

0,0053

0,0035

0,0109

3В-200x2

0,0037

0,0093

0,0062

0,0192

3В-200x4

0,0042

0,0106

0,0071

0,0219

Щ-40/6-70, Щ-40/6-18/46-1, SnH-228/46, CW-100-35, EBARA 50x40VCWM-35

0,0013

0,0020

0,0013

0,0056

ШФ-450/5, ШФ-350/5

0,0020

0,0033

0,0020

0,0073

3.3.37.11. Насосы артезианские

ЭЦВ-4-130, ЭЦВ-6-16-50, ЭЦВ-8/25-160, ЭЦВ-8/25-100, ЭЦВ-8/25-150, ЭЦВ-10/75, 3ЭЦВ-16-140, EBARA 50x40VCWM25

0,0039

0,0039

0,0013

0,0091

12НА-9x4, 12НА-22x6, АТН-8-1-16, 8АП-9x6

0,0136

0,0098

0,0013

0,0247

3.3.37.12. Насосы вакуумные

РМК-2, КВН-4

0,0016

0,0040

0,0026

0,0082

РМК-3, РМК-4, 3ВН-4б, ВН-4Г, ВН-1МГ, ВВН-1,5, ВВН-1,5М, ВВН-3, КВН-8

0,0021

0,0053

0,0035

0,0109

ВН-2, ВНП-3

0,0026

0,0066

0,0044

0,0136

ВВН-12, ВВН-12М

0,0059

0,0052

0,0026

0,0137

ВМ-461М, ВН-42, ВН-Д54

0,0059

0,0078

0,0020

0,0157

Таблица 3.4.38

Котлы, вентиляторы

Тип и марка оборудования

Нормативы численности на ремонт единицы оборудования по видам ремонта

текущий

средний

капитальный

всего

1

2

3

4

5

3.4.38.1. Паровые котлы

ДКВР-2,8/13

0,0962

-

0,0743

0,1705

ДКВР-4/13

0,1112

-

0,0882

0,1994

ДКВР-6,5/13

0,1261

-

0,1000

0,2261

ДКВ-10/13, ДКВР-10/13

0,1436

-

0,1131

0,2567

ДКВР-20/13

0,1723

-

0,1357

0,3080

"Вулкан", ДЕ-10; 25

0,0418

-

0,0297

0,0715

АВА-4; -5; -6; -10; ПКГН-4; -6; -5; ПКН-1С

0,0648

-

0,0517

0,1165

3.4.38.2. Водогрейные котлы

НВ-4 "Универсал", МГ-2

0,0158

-

0,0125

0,0283

3.4.38.3. Вентиляторы центробежные

Ц6-45(ЦВА) N N 3, -4, -5, -6; ЦВ-50 N N 3, -4, -5, -6; Ц9-55, N N 3, -5, -6; 7ВР N N 2 - 6, Ц4-70 NN 2 - 12, Ц4-70 N N 2 - 9, ЦП-4-40 N N 7, -8, ЦП7-40 NN 5, -6; ЦП-70 N N 2, -5; Ц9-57 N N 3-6, ВРС N 10, ЭВР N 2 - 6, Ц4-45 N 5

0,0090

-

0,0016

0,0106

Ц6-45 N N 7, -8; Ц9-55 N 7 - 10; ЦП-7-40 N 9 - 11; ЦП-70 N 12; Ц4-70 N 16, Ц10-28 N 5, Ц4-76 N 12

0,0131

-

0,0025

0,0156

3.4.38.4. Вентиляторы центробежные калориферные

ЦП-7-40 N 9 - 11

0,0221

-

0,0049

0,0270

ЦАГИ (МЦ) 4-5-6, ОВМ-4-5-6

0,0030

-

0,0023

0,0053

МЦ7-8-10-12, 06-300 N 3 - 8, 06-320 N 5 - 10

0,0060

-

0,0046

0,0106

3.4.38.5. Вентиляторы, дутьевые, дымососы

ВД-6

0,0085

-

0,0061

0,0146

ВД-8

0,0103

-

0,0075

0,0178

Д N N 8 - 20, ВД N N 10 - 20

0,0151

-

0,0113

0,0264

3.4.38.6. Вентиляторы аксиальные

1ВГ-47, 2ВГ-50

0,0172

0,0090

0,0057

0,0319

2ВГ-70, ВГ-70

0,0353

0,0172

0,0110

0,0635

Примечания. 1. Нормативами численности на ремонт котлов предусмотрен ремонт всего вспомогательного оборудования (экономайзеров, воздухонагревателей и др., кроме насосов).

2. Нормативы численности рассчитаны для продолжительности отопительного сезона 180 дней. С изменением сроков работы оборудования к нормативам численности применяются коэффициенты при продолжительности отопительного периода, дней:

180 - 200 К = 1,00

251 - 300 К = 1,43

201 - 250 К = 1,25

301 и более К = 1,67.

3. Нормативами предусмотрено на выполнение станочных работ: для котлов - 7%, для вентиляторов - 15%.

Таблица 3.5.39

Резервуары, емкости

Объем емкостей, резервуаров, м3

Нормативы численности на ремонт одного резервуара, емкости по видам ремонта

текущий

капитальный

всего

1

2

3

4

3.5.39.1. Цилиндрические резервуары и емкости

30

0,001

0,001

0,002

60

0,003

0,003

0,006

100

0,005

0,004

0,009

200

0,007

0,004

0,011

300

0,010

0,007

0,017

400

0,015

0,011

0,026

700

0,033

0,014

0,047

1000

0,053

0,027

0,080

2000

0,059

0,033

0,092

3000

0,072

0,036

0,108

5000

0,076

0,040

0,116

8000

0,089

0,045

0,134

10000

0,098

0,049

0,147

20000

0,139

0,071

0,210

3.5.39.2. Сферические резервуары

600

0,035

0,014

0,049

700

0,039

0,016

0,055

1000

0,042

0,018

0,060

2000

0,044

0,019

0,063

3000

0,058

0,024

0,082

4600

0,076

0,031

0,107

6000

0,098

0,041

0,139

8300

0,120

0,050

0,170

Примечание. Нормативами предусмотрено на выполнение станочных работ 3% при текущем ремонте и 8% при капитальном ремонте резервуаров и емкостей.

Таблица 3.6.40

Грузоподъемное оборудование

Наименование оборудования

Нормативы численности на ремонт единицы оборудования по видам ремонта

ревизия

текущий

капитальный

всего

1

2

3

4

5

1.

Кран мостовой двухбалочный с ручным приводом, грузоподъемностью, т: 2

0,0065

0,0085

0,0133

0,0283

5

0,0105

0,0127

0,0222

0,0454

10

0,0127

0,0157

0,0267

0,0553

2.

Кран мостовой однобалочный с ручным приводом грузоподъемностью, т: 3

0,0042

0,0051

0,0089

0,0182

5

0,0066

0,0085

0,0133

0,0284

10

0,0105

0,0127

0,0223

0,0455

3.

Кран однобалочный с электрической талью, грузоподъемностью, т: 1

0,0105

0,0127

0,0223

0,0455

2

0,0127

0,0157

0,0267

0,0552

3

0,0148

0,0183

0,0312

0,0643

5

0,0171

0,0213

0,0357

0,0741

4.

Таль электрическая грузоподъемностъю, т: 1 - 2

0,0041

0,0050

0,0089

0,0180

3 - 5

0,0066

0,0085

0,0133

0,0284

5.

Таль ручная, грузоподъемностью, т: 1 - 2

0,0021

0,0025

0,0045

0,0091

3 - 5

0,0042

0,0051

0,0089

0,0182

Примечание. Нормативами предусмотрено 10% на выполнение станочных работ.

Таблица 3.7.41

Регенерационная установка

Тип, производитель установки

Нормативы численности на ремонт одной установки

всего

в том числе по видам ремонта

текущий

средний

капитальный

ВИМЭ-2, 20 кг/ч

0,178

0,052

0,037

0,089

4. Ремонт электрооборудования

Профессии: электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования, электромонтер по ремонту электрооборудования, слесарь-электрик по ремонту электрооборудования

Таблица 4.1.42

Электродвигатели

Мощность электродвигателей, кВт

Нормативы численности на ремонт 1000 электродвигателей по видам ремонта

текущий

капитальный

без перемотки обмоток

с перемоткой обмоток

1

2

3

4

4.1.42.1. Электродвигатели технологических насосных газофракционирующих установок (ГФУ), установок низкотемпературной ректификации (НТР), установок осушки и очистки газа, бензонасосных, питательных насосов и дымососов котельных, насосов химической очистки воды (ХВО), насосных гелиевых установок, склада готовой продукции (СГП), воздухозабора, подзарядных агрегатов, насосов очистных сооружений, аппаратов воздушного охлаждения, вентиляторов поддува воздуха для электродвигателей, калориферов, рабочей вентиляции, мостовых кранов, электрифицированных талей

Асинхронные обычного исполнения с частотой вращения 1500 об./мин, напряжением до 660 В

До 1,5

1,46

0,48

0,93

1,6 - 3,0

2,18

0,56

1,06

3,1 - 5,5

2,18

0,65

1,21

5,6 - 10,0

2,91

0,89

1,62

10,1 - 17,0

4,37

1,13

2,18

17,1 - 22,0

5,10

1,38

2,59

22,1 - 30,0

5,83

1,70

3,24

30,1 - 40,0

7,28

2,03

3,80

40,1 - 55,0

8,75

2,35

4,45

55,1 - 75,0

10,93

3,00

5,59

75,0 - 100,0

13,11

3,56

6,89

101 - 125

16,03

4,62

8,90

126 - 160

19,68

5,51

10,52

161 - 200

21,86

6,07

11,34

201 - 250

24,06

6,64

12,55

251 - 320

26,24

7,45

14,17

Асинхронные с фазным ротором взрывозащищенные, крановые, погружные, многоскоростные с частотой вращения 1500 об./мин, напряжением до 660 В

До 1,5

2,18

0,65

1,21

1,6 - 3,0

2,91

0,73

1,38

3,1 - 5,5

2,91

0,81

1,62

5,6 - 10,0

3,65

1,13

2,10

10,1 - 17,0

5,83

1,46

2,83

17,1 - 22,0

6,56

1,78

3,40

22,1 - 30,0

7,28

2,18

4,21

30,1 - 40,0

9,48

2,68

4,94

40,1 - 55,0

11,66

3,07

5,83

55,1 - 75,0

14,58

3,89

7,28

75,1 - 100

16,76

4,62

8,99

101 - 125

21,14

5,99

11,58

126 - 160

25,51

7,13

13,69

161 - 200

28,42

7,93

14,73

201 - 250

31,34

8,66

16,35

251 - 320

34,26

9,72

18,47

4.1.42.2. Электродвигатели аварийной вентиляции, маслонасосов компрессорных агрегатов, электрифицированных задвижек, насосных горюче-смазочных материалов, маслорегенерации и маслохозяйств в цехах, артезианских скважин, зарядных и подзарядных агрегатов, электродвигатели станков по обработке металлов

Асинхронные обычного исполнения с частотой вращения 1500 об./мин, напряжением до 660 В

До 1,5

0,67

0,41

0,78

1,6 - 3,0

1,01

0,47

0,87

3,1 - 5,5

1,01

0,54

1,01

5,6 - 10,0

1,35

0,74

1,35

10,1 - 17,0

2,03

0,94

1,82

17,1 - 22,0

2,36

1,14

2,16

22,1 - 30,0

2,70

1,42

2,70

30,1 - 40,0

3,38

1,69

3,17

40,1 - 55,0

4,04

1,96

3,72

55,1 - 75,0

5,06

2,49

4,66

75,1 - 100

6,07

2,97

5,73

101 - 125

7,42

3,84

7,42

126 - 160

9,11

4,59

8,77

161 - 200

10,13

5,06

9,45

201 - 250

11,14

5,53

10,46

251 - 320

12,14

6,21

11,80

Асинхронные с фазным ротором, взрывозащищенные крановые, погружные, многоскоростные с частотой вращения 1500 об./мин, напряжением до 660 В

До 1,5

1,01

0,54

1,01

1,6 - 3,0

1,35

0,61

1,14

3,1 - 5,5

1,35

0,67

1,35

5,6 - 10,0

1,69

0,94

1,76

10,1 - 17,0

2,70

1,21

2,36

17,1 - 22,0

3,04

1,48

2,83

22,1 - 30,0

3,38

1,82

3,51

30,1 - 40,0

4,38

2,23

4,11

40,1 - 55,0

5,40

2,56

4,85

55,1 - 75,0

6,75

3,24

6,07

75,1 - 100

7,76

3,84

7,49

101 - 125

9,79

5,00

9,65

126 - 160

11,80

5,94

11,41

161 - 200

13,16

6,62

12,28

201 - 250

14,51

7,22

13,63

251 - 320

15,86

8,10

15,38

Синхронные обычного исполнения с частотой вращения 1500 об./мин, напряжением до 660 В

125

8,77

4,59

8,90

200

12,14

6,07

11,34

4.1.42.3. Электродвигатели асинхронные с синхронным напряжением 6 - 10 кВ

Асинхронные обычного исполнения с частотой вращения 1500 об./мин, напряжением 6 - 10 кВ

201 - 250

46,57

23,21

44,01

251 - 320

51,30

26,05

49,68

321 - 400

56,73

28,89

55,35

401 - 500

62,11

33,05

63,85

501 - 630

73,58

38,33

73,71

631 - 800

85,06

41,18

79,38

Асинхронные с фазным ротором, взрывозащищенные, крановые, погружные, многоскоростные с частотой вращения 1500 об./мин, напряжением 6 - 10 кВ

201 - 250

60,74

30,23

57,23

251 - 320

66,81

33,88

64,51

321 - 400

73,56

37,52

71,94

401 - 500

80,98

44,27

83,01

501 - 630

95,84

49,81

95,84

631 - 800

110,68

53,58

103,12

Синхронные обычного исполнения с частотой вращения 1500 об./мин, напряжением 6 - 10 кВ

251 - 320

61,41

31,31

59,53

321 - 400

68,16

34,69

66,27

401 - 500

74,91

40,76

76,53

501 - 630

88,41

45,89

88,41

631 - 1000

94,49

48,59

90,43

Синхронные взрывозащищенного исполнения с частотой вращения 1500 об./мин, напряжением 6 - 10 кВ

320 - 400

88,41

45,22

86,39

401 - 500

97,18

53,19

99,61

501 - 1000

114,73

59,66

115,00

1001 - 3700

124,86

63,44

122,15

3701 - 6300

132,28

68,84

132,28

15799 - 18200

197,58

100,76

197,49

Примечания. 1. К нормативам численности на ремонт электродвигателей, работающих в тяжелых условиях (горячие насосные абсорбционно-газоотбензинивающих установок, насосы горячего ДЭГа и электродвигатели градирен), применяются коэффициенты:

к нормативам п. 4.1.42.1:

на капитальный ремонт

- 2,50

текущий ремонт

- 0,83

к нормативам п. 4.1.42.3:

на капитальный ремонт

- 1,50

текущий ремонт

- 0,90

2. К нормативам численности на ремонт электродвигателей применяются коэффициенты при частоте вращения, об./мин:

3000 - К = 0,8

750 - К = 1,2

1500 - К = 1,0

600 - К = 1,4

1000 - К = 1,1

500 и ниже К = 1,5.

3. К нормативам численности на ремонт электродвигателей мощностью до 55 кВт, установленных на высоте, в шахтах, вентиляционных коробах, применяется коэффициент 1,5.

4. Нормативами предусмотрено 10% на выполнение станочных работ.

5. Нормативная численность на техническое обслуживание электродвигателей устанавливается в размере 10% от нормативной численности на текущий ремонт.

Таблица 4.2.43

Трансформаторы

Мощность трансформаторов, кВА

Нормативы численности на ремонт 100 трансформаторов по видам ремонта

текущий

капитальный

всего

1

2

3

4

4.2.43.1. Силовые трансформаторы трехфазные, двухобмоточные, масляные, напряжением 10 кВ

До 63

0,84

0,61

1,45

100

1,01

0,71

1,72

180

1,14

0,81

1,95

250

1,35

0,94

2,29

400

1,52

1,05

2,57

630

1,69

1,18

2,87

1000

2,03

1,43

3,46

1600

2,71

1,76

4,47

2500

3,05

2,16

5,21

4.2.43.2. Трансформаторы наружной установки напряжением 35 кВ

До 6300

3,72

3,52

7,24

4.2.43.3. Трансформаторы наружной установки напряжением 110, 220 кВ

До 16000

7,28

7,29

14,57

25000

7,28

7,29

14,57

40000

7,28

7,29

14,57

63000

8,77

8,10

16,87

80000

10,13

10,80

20,93

160000

11,81

13,49

25,30

4.2.43.4. Автотрансформаторы силовые

125000

11,81

13,49

25,30

4.2.43.5. Трансформаторы тока проходные внутренней установки напряжением 1 - 10 кВ

До 5000

0,04

0,05

0,09

4.2.43.6. Трансформаторы тока наружной установки напряжением до 110 кВ

0,05

0,06

0,11

4.2.43.7. Трансформаторы тока катушечные внутренней установки напряжением до 1000 В

0,03

0,03

0,06

4.2.43.8. Трансформаторы тока встроенные напряжением до 220 В

0,04

0,05

0,09

4.2.43.9. Трансформаторы напряжения внутренней установки до 100 кВ

Однофазные

0,04

0,05

0,09

Трехфазные

0,07

0,13

0,20

4.2.43.10. Трансформаторы напряжения наружной установки до 110 кВ

0,05

0,06

0,11

Примечания. 1. Нормативами предусмотрено на выполнение станочных работ 10% при текущем ремонте и 20% при капитальном ремонте.

2. Нормативная численность на техническое обслуживание трансформаторов устанавливается в размере 10% от нормативной численности на текущий ремонт.

Таблица 4.3.44

Аппараты напряжением выше 1000 В

Техническая характеристика, тип, марка аппарата

Нормативы численности на ремонт 1000 аппаратов по видам ремонта

текущий

капитальный

всего

1

2

3

4

4.3.44.1. Масляные выключатели внутренней установки до 10 кВ на номинальный ток, А:

До 600

2,16

3,24

5,40

1000

2,70

4,04

6,74

2000

3,24

5,39

8,63

3200

4,86

8,10

12,96

4.3.44.2. Масляные выключатели напряжением 35 кВ

Всех типов

3,24

5,39

8,63

4.3.44.3. Масляные выключатели наружной установки напряжением 110 кВ типов:

МКП, У

13,49

20,24

33,73

МГ

5,40

7,96

13,36

4.3.44.4. Масляные выключатели наружной установки напряжением до 220 кВ

Всех типов

16,20

26,70

42,90

4.3.44.5. Выключатели нагрузки напряжением до 10 кВ

Всех типов

1,08

1,21

2,29

4.3.44.6. Разъединители внутренней установки трехполюсные с номинальным током, А:

До 600

1,08

2,03

3,11

1000

1,62

2,70

4,32

2000

1,89

3,38

5,27

4000

2,43

4,04

6,47

5000

3,51

6,07

9,58

4.3.44.7. Разъединители наружной установки до 35 кВ на номинальный ток, А:

До 600

1,62

2,70

4,32

1000

1,89

3,38

5,27

2000

2,43

4,04

6,47

4000

3,24

5,40

8,64

4.3.44.8. Разъединители наружной установки напряжением, кВ

110

2,43

6,48

8,91

220

3,78

8,10

11,88

4.3.44.9. Отделители наружной установки напряжением, кВ

110

2,16

3,38

5,54

220

3,24

4,04

7,28

4.3.44.10. Короткозамыкатели напряжением 110 кВ и 220 кВ

На один полюс

2,43

3,91

6,34

4.3.44.11. Заземляющие ножи

На один полюс

1,08

1,62

2,70

4.3.44.12. Приводы ручные для масляных выключателей и разъединителей

Всех типов

0,54

0,81

1,35

4.3.44.13. Приводы с электродвигателями и электромагнитами для масляных выключателей и разъединителей

Всех типов

0,81

1,35

2,16

4.3.44.14. Щиты сборные и соединительные на 10 м (на 3 фазы) при токе, А:

600

1,08

1,88

2,96

1600

1,35

2,42

3,77

2400

1,61

3,25

4,86

4000

1,88

3,35

5,23

4.3.44.15. Реакторы сухие (токоограничивающие и пусковые) напряжением до 10 кВ (на 3 фазы) на номинальный ток. А:

До 1000

1,42

1,01

2,43

2000

1,77

1,26

3,03

3000

2,12

1,51

3,63

4000

2,83

2,03

4,86

4.3.44.16. Реакторы сухие (токоограничивающие и пусковые) напряжением до 10 кВ (на 3 фазы) сдвоенные на номинальный ток до 3000 А:

Всех типов

6,37

4,56

10,93

4.3.44.17. Разрядники трубчатые и вентильные (на комплект 3 фаз) напряжением, кВ

До 10

1,08

1,07

2,15

35

1,61

1,61

3,22

110

2,14

3,27

5,41

120

2,69

4,03

6,72

4.3.44.18. Предохранители напряжением до 35 кВ (на комплект 3 фаз)

Всех типов

0,53

0,53

1,06

4.3.44.19. Преобразователи тиристорные на номинальный выпрямленный ток, А:

100

1,94

1,62

3,56

160

3,24

2,83

6,07

250

4,21

3,64

7,85

500

5,83

4,86

10,69

Примечания. 1. Нормативами предусмотрено на выполнение станочных работ 10% при текущем и 20% при капитальном ремонте.

2. Нормативная численность на техническое обслуживание оборудования устанавливается в размере 10% от нормативной численности на текущий ремонт.

Таблица 4.4.45

Аппараты напряжением до 1000 В

Техническая характеристика, тип, марка аппарата

Нормативы численности на ремонт 1000 аппаратов по видам ремонта

текущий

капитальный

всего

1

2

3

4

4.4.45.1. Рубильники с центральной рукояткой, трехфазные, на номинальный ток, А:

До 400

0,76

0,23

0,99

600

0,85

0,30

1,15

800

0,94

0,35

1,29

1000

1,33

0,48

1,81

1500

1,90

0,71

2,61

4.4.45.2. Рубильники с боковой рукояткой, трехфазные на номинальный ток, А:

До 400

0,91

0,29

1,20

600

1,03

0,36

1,39

800

1,14

0,43

1,57

1000

1,59

0,56

2,15

1500

2,27

0,85

3,12

4.4.45.3. Переключатели с центральной рукояткой, трехфазные на номинальный ток, А:

До 200

0,51

0,23

0,74

400

0,76

0,32

1,08

600

1,02

0,40

1,42

4.4.45.4. Переключатели с боковой рукояткой, трехфазные на номинальный ток, А:

До 200

0,61

0,28

0,89

400

0,91

0,38

1,29

600

1,21

0,48

1,69

4.4.45.5. Выключатели автоматические, воздушные, универсальные с рычажным и электромагнитным приводом на номинальный ток, А:

До 400

1,90

0,80

2,70

600

2,27

0,94

3,21

800

3,03

1,26

4,29

1000

3,80

1,67

5,47

1500

5,06

2,21

7,27

2000

6,32

2,53

8,85

4.4.45.6. Выключатели автоматические, воздушные, универсальные с электродвигательным приводом на номинальный ток, А:

До 400

6,33

2,37

8,70

800

8,87

3,16

12,03

1000

10,13

3,96

14,09

1500

12,65

4,75

17,40

2000

15,81

5,53

21,34

4.4.45.7. Выключатели автоматические установочные трехфазные на номинальный ток, А:

До 200

1,26

0,62

1,88

400

1,90

0,80

2,70

600

2,53

0,94

3,47

4.4.45.8. Пускатели магнитные нереверсивные для электродвигателей мощностью, кВт:

До 17

1,26

0,48

1,74

30

1,51

0,62

2,13

55

1,90

0,80

2,70

75

2,53

0,94

3,47

4.4.45.9. Пускатели магнитные реверсивные для электродвигателей мощностью, кВт:

До 17

1,90

0,87

2,77

30

2,53

1,11

3,64

55

3,48

1,42

4,90

75

4,63

1,74

6,37

4.4.45.10. Пускатели магнитные маслонаполненные, взрывозащищенные для электродвигателей мощностью, кВт:

До 17

1,90

0,80

2,70

30

2,53

0,95

3,48

55

3,16

1,26

4,42

4.4.45.11. Контакторы переменного тока на номинальный ток, А:

До 150

2,53

0,80

3,33

300

3,16

1,11

4,27

600

3,80

1,42

5,22

4.4.45.12. Контакторы постоянного тока на номинальный ток, А:

До 150

1,90

0,80

2,70

350

2,53

0,95

3,48

600

3,16

1,18

4,34

4.4.45.13. Контакторы электромагнитные воздушные на номинальный ток, А:

до 160

1,59

0,62

2,21

400

2,21

0,80

3,01

630

2,99

1,07

4,06

4.4.45.14. Пакетные выключатели на номинальный ток, А:

До 100

1,07

-

1,07

250

1,42

-

1,42

400

2,13

-

2,13

4.4.45.15. Пакетные переключатели на номинальный ток, А;

До 63

1,07

-

1,07

100

1,42

-

1,42

250

2,13

-

2,13

400

2,53

0,95

3,48

4.4.45.16. Микропереключатели

0,28

-

0,28

4.4.45.17. Переключатели барабанные без блок-контактов на номинальный ток, А:

10

1,07

-

1,07

4.4.45.18. Переключатели барабанные с блок-контактами на ток 50 А с числом контактных элементов

До 9

1,07

-

1,07

12

2,13

-

2,13

15

2,53

-

2,53

4.4.45.19. Командоаппараты кулачковые регулируемые с числом рабочих цепей

До 6

1,90

0,71

2,61

8

3,16

1,11

4,27

16

10,13

3,55

13,68

24

11,39

4,11

15,50

4.4.45.20. Командоаппараты кулачковые нерегулируемые с числом рабочих цепей

До 6

1,26

0,48

1,74

10

1,90

0,71

2,61

13

2,65

0,95

3,60

4.4.45.21. Контроллеры магнитные переменного тока для управления одним двигателем, кВт:

6 - 36

6,33

2,37

8,70

20 - 100

8,87

3,16

12,03

4.4.45.22. Контроллеры кулачковые постоянного и переменного тока с сопротивлением для электродвигателей мощностью, кВт:

До 25

3,16

1,18

4,34

45

3,80

1,35

5,15

65

4,42

1,42

5,84

80

5,06

1,67

6,73

110

5,06

1,98

7,04

4.4.45.23. Контроллеры магнитные крановые переменного тока для управления двумя двигателями мощностью, кВт:

2 x 20 - 2 x 100

15,17

5,53

20,70

4.4.45.24. Контроллеры магнитные крановые постоянного тока для управления одним двигателем мощностью, кВт:

20 - 80

7,59

2,76

10,35

40 - 150

8,87

3,16

12,03

4.4.45.25. Контроллеры магнитные крановые постоянного тока для управления двумя двигателями мощностью), кВт:

2 x 20 - 2 x 80

13,29

4,74

18,03

2 x 40 - 2 x 150

15,17

5,53

20,70

4.4.45.26. Контроллеры с числом цепей

6

1,90

0,62

2,52

12

2,53

0,87

3,40

4.4.45.27. Универсальные ключи и переключатели с числом секций

4

0,24

0,08

0,32

8

0,32

0,08

0,40

12

0,50

0,16

0,66

16

0,63

0,21

0,84

4.4.45.28. Универсальные ключи и переключатели взрывозащищенные маслонаполненные с числом секций

4

0,63

0,16

0,79

8

0,63

0,16

0,79

12

0,63

0,23

0,86

16

1,26

0,32

1,58

4.4.45.29. Кнопки управления обычного исполнения с числом кнопок

2

0,01

-

0,01

3

0,02

-

0,02

4

0,03

-

0,03

9

0,06

-

0,06

4.4.45.30. Кнопки управления маслонаполненные взрывонепроницаемые с числом кнопок

2

0,02

0,01

0,03

3

0,03

0,01

0,04

4

0,04

0,01

0,05

9

0,13

0,03

0,16

4.4.45.31. Ящики сопротивления защищенные с числом элементов 6 - 45 и предельным током до 200 А объемной мощностью, Вт:

1200

0,88

0,32

1,20

2000

1,08

0,40

1,48

2800

1,26

0,48

1,74

3600

1,78

0,62

2,40

4800

2,21

0,80

3,01

6000

2,53

0,95

3,48

7200

3,29

1,18

4,47

9000

3,80

1,42

5,22

4.4.45.32. Реостаты пусковые масляные для двигателей мощностью, кВт:

50

2,53

0,94

3,47

75

3,79

1,42

5,21

100

4,42

1,58

6,00

175

5,69

1,96

7,67

300

8,86

3,16

12,02

500

11,39

3,95

15,34

4.4.45.33. Реостаты возбуждения для генераторов низкого напряжения и зарядных генераторов объемной мощностью, Вт:

300

2,53

0,94

3,47

550

3,16

1,18

4,34

840

3,79

1,42

5,21

4.4.45.34. Реостаты пусковые и пускорегулирующие постоянного и переменного тока с минимальной и максимальной защитой, с ручным приводом на номинальный ток, А

40

3,79

1,42

5,21

100

5,06

1,74

6,80

200

6,32

2,37

8,69

4.4.45.35. Муфты фрикционные электромагнитные с передаваемым моментом, кгс.м

100

1,26

0,48

1,74

160

1,90

0,62

2,52

4.4.45.36. Электромагниты тянущие и толкающие с тяговым усилием, кгс

До 25

1,97

0,62

2,59

4.4.45.37. Муфты электромагнитные для дистанционного управления с моментом сцепления, кгс. м:

1,6 - 6,3

1,26

0,48

1,74

10,0 - 25

1,33

0,55

1,88

40 - 160

1,71

0,71

2,42

4.4.45.38. Электромагниты тормозные переменного тока с тяговым усилием, кгс:

35

2,53

0,95

3,48

70

3,80

1,34

5,14

115

5,06

1,98

7,04

140

6,96

2,37

9,33

4.4.45.39. Пункты распределительные с числом установочных автоматических выключателей

4

2,14

2,69

4,83

6

2,69

4,03

6,72

8

3,76

5,37

9,13

10

4,30

6,71

11,10

12

5,37

8,06

13,43

4.4.45.40. Пункты распределительные силовые с количеством предохранителей, шт.

5

1,35

1,88

3,23

10

1,61

2,42

4,03

4.4.45.41. Стабилизаторы напряжения мощностью, Вт:

160

0,70

1,07

1,77

280

0,80

1,47

2,27

500

1,08

2,15

3,23

900

1,88

2,69

4,57

4.4.45.42. Приводы с магнитным усилителем трехфазные на номинальную мощность, кВт:

До 15

3,23

4,03

7,26

4.4.45.43. Блоки магнитных усилителей серии БО и БД

0,33

0,53

0,86

4.4.45.44. Усилители магнитные однофазные, мощностью на выходе, кВ.А:

1,25 - 2,2

0,35

0,61

0,96

3,6 - 4,8

0,45

0,75

1,20

5,0 - 7,0

0,56

0,94

1,50

4.4.45.45. Усилители магнитные трехфазные мощностью на выходе, кВ.А:

1,04 - 2,7

0,72

1,21

1,93

3,7 - 5,7

0,88

1,47

2,35

8,2 - 9,1

1,13

1,88

3,01

12 - 17,7

1,46

2,42

3,88

4.4.45.46. Шины сборные и соединительные открытые и шинопроводы на 10 м при токе, А:

600

0,81

1,07

1,88

1600

1,08

1,34

2,42

2400

1,35

1,76

3,11

4000

1,87

2,15

4,02

4.4.45.47. Шинопроводы закрытые магистральные на секцию длиной 3 м для тока, А:

1600

-

1,61

1,61

2500

-

2,02

2,02

4000

-

2,42

2,42

4.4.45.48. Шинопроводы закрытые распределительные на секцию длиной 3 м для тока, А:

250

-

0,67

0,67

400

-